200米道路沥青混凝土路面试验段施工方案

鹿溪河生态区等2个建设项目融资建设沥青混凝土路面试验段施工方案编制：审核：审批人：CC-7中国化学学工程第七建建设有限公司司CC-7鹿溪河生态区等等2个建设项目目融资建设项项目经理部二零一六年六月月目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况 1二、实验目的 1三、试验段施工工准备 11施工人员员准备 22沥青材料料准备 33施工机械械准备 4四、施工工艺及及控制 41施工工艺艺 42基层清理理 43混合料拌拌合 54沥青混合合料运输及摊摊铺 85混合料的的压实 11五、接缝处理 12六、质量检验 12七、试验段的数数据采集及整整理 13八、环境保护措措施 15九、安全文明施施工 161施工现场场安全技术措措施 182施工机械械安全技术措措施 183安全管理理办法 19一、工程概况为掌握适合本工工程沥青混泥泥土路面施工工的各项技术术参数，特选取取川DK0++900~DDK1+100段200米道路作作为本次施工工试验段，上上，下面层连连续铺筑。道道路宽度为66米，采用单单辆摊铺机进进行全幅摊铺铺施工。二、实验目的确定合理的施工工机械、机械械数量及组合合方式。确定拌和机的上上料速度、拌拌和数量及时时间、拌和温温度等工艺。确定透层的材料料和工艺。沥沥青摊铺机的的摊铺温度、速速度、宽度、自自动找平方式式等操作工艺艺；压路机的的压实顺序、碾碾压温度、速速度及遍数等等压实工艺；；松铺系数、接接缝方法，马马歇尔试验。验证混合料配合合结果，提出出生产用的配配比和沥青用用量。建立用钻孔法测测定密实度的的对比关系，确定沥青混泥土压实标准密度。确定施工产量及及作业段长度度，制定施工工进度计划。全面检查材料及及施工质量。确定现场施工组组织及管理体体系、人员、通讯联络及指挥方式。三、试验段施工工准备参与施工的管理理、技术、质质检、检测人人员一览表：：序号姓名职务职称备注1万国斌项目经理工程师2陈洪胜项目总工工程师3杨晓静专职安全员安全员4冯正实验室主任工程师5张英测量主管测量员6谢国波现场施工员助理工程师2、沥青材料准准备对进场沥青，每每批到货均应应检验生产厂厂家所附的试试验报告，检检查装运数量量、装运日期期、定货数量量、试验结果果等。对每批批沥青进行抽抽样检测，试试验中如有一一项达不到规规定要求时，应应加倍抽样做做试验，如仍仍不合格，则则退货并索赔赔。沥青材料料的试验项目目有：针入度度、延度、软软化点、旋转转薄膜试验、蜡含量量、密度、溶溶解度等。2.1、沥青材材料的存放应应符合下列要要求：1）沥青运至沥沥青加热站后，应应按规定分摊摊进行检验其其主要性质指指标是否符合合要求，不同同种类和标号号的沥青材料料应分别贮存存，并应加以以标记。2）临性的贮油油池必须搭盖盖棚顶，并应应疏通周围排排水渠道，防防止雨水或地地表水进入池池内。2.2、矿料的的准备应符合合下列要求：：1）不同规格的的矿料应分别别堆放，不得得混杂，在有有条件时宜加加盖防雨顶棚棚。各种规格的矿料料到达工地后后，对其强度度、形状、尺尺寸、级配、清清洁度、潮湿湿度进行检查查。如尺寸不不符合规定要要求时，应重重新过筛，若若有污染时，应应用水冲洗干干净，待干燥燥后方可使用用，并在料场场周围设置警警示标牌。2）选择集料料料场是十分重重要的，对粗粗集料料场，重重要是检查石石料的技术标标准能否满足足要求，如石石料等级、饱饱水抗压强度度、磨耗率、压压碎值、磨光光值及石料与与沥青的粘结结力，以确定定石料料场。在在确定料厂时时也应慎重考考虑。对各个个料场采取样样品，制备试试件、进行试试验，并考虑虑经济性后确确定。碎石受受石料本身结结构与加工设设备的影响较较大，应先试试轧，检验其其有关指标，以以防止不合格格材料入场。3）细集料的质质量是确定料料场的重要条条件。进场的的砂、石屑及及矿粉应满足足规定的质量量要求；矿粉粉必须保持干干燥无团结，成成团的矿粉不不得使用。4）选用石灰石石集料作为路路面下面层沥青混混合料所用集集料，卵石破破碎石料作为为路面上面层层沥青混合料料所用集料，所所选用的粗集集料应满足下下表所列技术术性能要求：：粗集料技术要求求指标单位表面层其他层次试验方法石料压碎值，不不大于%2628T0316洛杉矶磨耗损失失，不大于%2830T0317表观相对密度，不不小于--2.602.50T0304针片状颗粒含量量，不大于%1518T0312坚固性，不大于于%1212T0314吸水率，不大于于%2.03.0水洗法<0.0075mm颗颗粒含量，不不大于%11T0310软石含量，不大大于%35T0320粗集料的磨光值值，不小于PSV--42T0321粗集料与沥青的的粘附性，不不小于--54T0616具有2个或以上上破碎面颗粒粒的含量，不不小于%9080T03615）沥青混合料料级配组成及及性能要求应应符合设计及及规范要求（1）沥青混混合料的级配配沥青混合料级配配表混合料类型AC-13FAC-16C筛孔（mm）通过率（%）19.010016.010090～10013.290～10080～909.550～7565～794.7568～8534～622.3640～5020～371.1814～2413～330.612～2010～240.310～168～150.159～155～130.0758～124～7（2）乳化沥青青需满足下表表技术要求指标要求试验方法1.18mm筛筛上剩余量%不大于0.1T0652贮存稳定性(5d)不大于5％T0655粘度C25,,3

（秒）12～60T0621蒸发残留物含量量%不小于60％T0651蒸发残留物性质质针入度25℃℃0.1mmm40～100T0604延度5℃cm不小于20T0605软化点℃℃不小于53T0606（3）混合料料性能要求：：上面层沥青混合合料AC-113F和下面层AAC-16CC混合料性能能应满足下表表所列要求：：沥沥青混合料类类型技术指标标技术要求AC-13FAC-16C试验方法马歇尔稳定度（KN）·≥5≥5T0709流值，mm2～42～4T0709空隙率（VV），%3.0～4.004～6T0708矿料间隙率（VVMA），%≥13≥13.5T0708沥青饱和度（VVFA），%65～7565～75T0708马歇尔残留稳定定度，%≥80≥80T0790冻融劈裂试验残残留强度比，%≥70≥70T0729低温弯曲破坏应应变，με22002000T0728击实次数，次两面各50两面各50T0702抗车辙动稳定度度≥2000≥15003、施工机械准准备序号设备型号规格国别产地制作年份额定功率（KWW）生产能力数量（台）小计其中自有新购租赁1拌和楼NBD320AABC40000日本2013.9320T/H112摊铺机福格勒德国2014.6179/20000700T/H113摊铺机戴拿派克F1882CS美国2011.1164铺机戴拿派克25550c美国2012.9164路机悍马HD01128V（双双钢轮）德国2014.698/2300012KM/h116压路机悍马HD1288V（双钢轮轮）德国2014.698/2300012KM/h117压路机戴拿派克HDD128V（双双钢轮）美国2011.1113/2200013KM/h118压路机三一STL1330C（双钢钢轮）国产2011.698/2100012KM/h229压路机三一YZC122C（双钢轮轮）国产2011.688/2000012KM/h1110压路机（胶轮）三一SPR2660(26tt)2011.693/2000020KM/H2211压路机（胶轮）徐工xp2611\262((26t)2008.993/2000020KM/H2212稀浆封层车美通53102013.71113沥青洒布车HZJ50900GLQ(55T)2011.51114乳化沥青基生产产存储设备RH6500((3t)2009.1223t/H1115发电机康明斯KTA338-G5国产2012.9800kw1116自卸车各种国产/50t202017切割机国产1.3/100001118吹风机国产1.3/100001119沥青存储罐日工(50T))日本2013.98820粉料储存罐日工(100tt)日本2013.922四、施工工艺及及控制1、施工工艺施工准备施工工放样摊铺机就就位混合料料拌合混混合料运输摊铺碾压检验验2、清洁基层表表面水稳养护结束后后，对加铺乳乳化沥青稀浆浆封层路段全全部基层表面面，应事先将将基层表面松松动的材料、泥泥块进行清除除并修复，使使其达到质量量要求；在清清理过程中，首首先用人工进进行清扫，再再用洒水车进进行高压水枪枪清洗，然后后再用人工清清扫，直到基基层表面清理理干净无污染染为止。清理基层表面后后洒布透层沥沥青油，洒油油车应检查油油泵系统、洒洒油管道、量量油表、保温温设备等有无无故障，并将将一定数量沥沥青装入油罐罐，在路上先先试洒、校核核其洒油量，每每次喷洒前应应保持喷油嘴嘴干净，管道道畅通，喷油油嘴的角度应应一致；透层层沥青油量（0.7~1.5kg/m2）洒布透层沥青油时禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在上面也应缓慢行驶，严禁调头，转弯，防止透层脱落，对局部脱落的地方应进行修补；铺筑完并检验合格后铺筑稀浆封层；稀浆封层材料。下面层刚铺筑时时间不长，表表面没有遭到到污染，外露露碎石颗粒表表面的沥青膜膜仍较完整。如如表面有做防防护工程时遗遗留的拌水泥泥砂浆的残渣渣，则将明显显凸出表面的的干硬水泥砂砂浆条块清除除，清扫干净净后在残留的的粘结牢固的的水泥砂将面面上喷洒粘层层沥青。然后后再铺筑上层层沥青混合料料。施工测量准备为保证粗粒式沥沥青混凝土的的平整度和厚厚度，采用挂挂基准线法施施工来，控制制粗粒式沥青青混凝土的高高程、厚度和和平整度。需需要进行测量量放样。根据施工资料和和控制点，采采用全站仪按按间距10米定出，沥沥青路面的中中桩和边桩，在在所放出的点点位处逐一打打钢钎桩，并并经监理工程程师复核，符符合精度要求求。纵断面高程：用用水准仪测量量逐桩桩顶高高程，结合沥沥青砼设计高程，调调整好钢丝绳绳，并经监理理工程师复核核，符合要求求。挂设钢丝丝线要拉紧，挂挂线应准确，保保证施工精度度。3、混合料拌合合3.1、拌合前前准备，下面面层采用A级70#道路石石油沥青沥青青：1）应用于路面面面层沥青混混凝土的基质质沥青应符合合交通部《公公路沥青路面面施工技术规规范》(JTTGF400-20044)中A级770号沥青的的技术要求，如如下表所示::试验项项目A级70号试验方法针入度(25℃℃，100g，5s)o.1mmm60～80T0604延度(5cm//min，15℃)cmm不小于100T0605软化点(R&&B)℃℃46T0606闪点℃不小于260T0611蜡含量量(蒸馏法)%不大于2.2T0615密度g//cm3实测记录T0603溶解度%不小于99.55T0607质量变化%%不大于±0.88T0610或TT0609残留针入度比%不小于61T0604残留延度100℃ccm不小于6T06052）沥青技术指指标：沥青技术要求技术指指标PE类试验方法针入度（25℃℃，100g，5s）0.1mmm30～40T0604针入度指数PII≥-0.4T0604软化点((R&B)，℃℃≥60T0606运动粘度（1335℃）,Pa.ss≤3.0T0625T0619闪点(℃)≥230T0611离析软化点差((℃)无改性剂明显析析出、凝聚T0661溶解度（%）－T0607旋转薄膜试验((163℃×5h)质量损失%≤±1.0T0610针入度比25℃℃%≥60T0604沥青混合料采用用导热油方式式进行加热，其其加热温度控控制在1455℃-165℃，上上面层采用改改性沥青混凝凝土，其加热热温度控制在在175℃-185℃，这样沥青青温度稳定，有有足够的流动动性，确保沥沥青混合料拌拌合均匀，出出厂温度符合合要求。3.2、拌合前前集料准备1）沥青混凝土土用的材料分分为两大部分分，一是矿料料，二是沥青青。粗集料采用质地地坚硬、表面面粗糙、形状状接近立方体体，有良好的的嵌挤能力的破破碎集料；细细集料采用机机制砂或洁净净的辉绿岩和和玄武岩石屑屑；填料采用用由石灰岩和和岩浆岩等碱碱性岩石磨细细的矿粉；沥沥青或改性沥沥青沥青或改改性沥青采用用业主指定品品牌供应沥青青或改性沥青青。料场内的的粗，细集料料应分开堆放放，并加盖防防雨棚。沥青混合料的拌拌合拌料前对拌和设设备及配套设设备进行检查查，使各动态态仪表处于正正常的工作状状态，定期对对计量装置进进行校核，保保证料中沥青青用量及集料料的允许偏差差符合《技术术规范》的要要求。按生产配合比把把每拌量热料料仓各种材料料数量输入电电脑，冷料仓仓喂料器转数数按目标配合合比测定的数数据设定，沥青的加热温度度，混合料的的出厂温度，保保证运到施工工现场的温度度均符合《技技术规范》的的要求。沥青混合料的拌拌和时间，一一般每盘的生生产周期不宜宜少于45ss（其中干拌时时间不少于5～10s）。混合料充分拌拌和直至所有有集料颗粒完完全均匀地被被沥青裹覆，沥沥青材料也完完全均匀分布布到整个混合合料中，拌和和站拌出的沥沥青混合料均均匀一致，无无花白料，无无结块成团或或严重离析现现象，发现异异常及时调整整，所有过度度加热的料，或或已经炭化、起起泡和含水的的混合料废弃弃。拌好的沥青混合合料应进行跟跟踪质量抽检检，检查集料料级配、油石石比等指标，发发现问题及时时检查分析原原因，发现生生产配合比不不当应及时调调整。详细记录沥青混混合料用油量量、各料仓集集料用量及沥沥青混合料重重量。4、沥青混合料料的运输及摊摊铺沥青混合料的运运输，采用大大于30—60t的大型自卸卸汽车运送沥沥青混合料到到摊铺现场，以以减少摊铺机机前经常短时时换车卸料的的情况。运输输自卸车的数数量较拌和能能力和摊铺速速度有所富余余，可保证拌拌和机制的沥沥青混合料（含含预选贮存在在成品贮料仓仓内的沥青混混合料）及时时运送到摊铺铺现场，并在在摊铺机前常常保持有4～5车沥青混合合料待卸。使使摊铺机连续续均匀不间断断地进行铺筑筑。运输车辆的车厢厢打扫干净。为为防止沥青混混合料与车厢厢板粘结，在在车厢侧板和和底部涂1：3的柴油水混混合液。防止止混合料聚积积在车箱底部部。往运料车车厢内内装载沥青混混合料时，为为减少沥青混混合料的粗细细颗粒离析现现象，应缩短短出料口到车车厢的料距离离。往车厢内内装一斗料，车就就移动一次位位置。施工运输时用篷篷布及棉被覆覆盖沥青混合合料，以起到到保温、防雨雨、防污染作作用。车厢内内部设置防护护隔热板，并并在中间加设设棉被，以保保持沥青混合合料的温度。遇遇雨季施工时时，运料车必必须设有防雨雨篷布。在摊铺现场凭运运料单收料，并并检查沥青混混合料的质量量，如混合料料的颜色是否否均匀一致，有有无花白料、有有无结团或严严重离析现象象，温度是否否在容许的范范围内1400℃-155℃。如如混合料的温温度过高或过过低，须废弃弃不用。已结结块或已遭雨雨淋的混合料料也须废弃不不用。4.1、混合料料的摊铺1）摊铺（1）混合料摊摊铺使用戴纳纳派克1822S型摊铺机机，戴纳派克1882S型摊铺铺机（最大摊摊铺宽度122m）全幅5.44m铺机自动动找平时，按按所摊铺层的的高程及厚度度采用接触式式平衡梁控制，横横坡靠横坡控控制器来控制制，精度在±±0.1%范围围。（2）摊铺机在在开始采料之之前，在料斗斗内涂刷少量量防止沾料用用的柴油。摊摊铺机预热熨熨平板后，运运料车慢速倒倒车至摊铺机机前，不得撞撞击摊铺机。卸卸料过程中，运运料车挂空档档，靠摊铺机机推动前进。摊摊铺时，沥青青混合料必须须缓慢、均匀匀、连续不间间断地摊铺。不不得随意变换换速度或中途途停顿。摊铺铺机螺旋送料料器中的混合合料的高度保保持不低于送送料器高度的的2／3。并保证在在摊铺机全宽宽度断面上不不发生离析。对于摊铺带局部部缺料、构造造物接头部位位缺料等情况况，可由现场场技术人员指指导人工找补补。在铺筑上上面层时采用用红外线平衡衡梁或接触式式平衡梁来控控制，严格控控制厚度与平平整度，完全全按照设计文文件及相关规规范进行施工工，达到合同同及规范的要要求。（3）在机械不不能摊铺及整整修的地方，在在征得监理工工程师同意后后可用人工摊摊铺和整修。（4）摊铺施工工注意事项：：a.混合料摊铺铺温度不得低低于135～150℃b.松浦厚度暂暂定为不小于于130mm，不大大于160mm；c.松铺系数：：1.15~~1.35；；d.气温低于110℃时，不不得摊铺混合合料。下承层清理检验验合格得到监监理工程师认认可后，可进进行下道工序序施工。按计算好的松铺铺厚度调整好好摊铺机熨平板高度，挂挂浮动基准梁梁自动找平摊摊铺。找平方式：摊铺铺表面层———浮动基准梁梁，在摊铺上上面层时浮动动基准梁作自自动找平装置置。作为上面面层自动找平平装置，要求求操作手熟练练掌握，现场场管理人员协协控。摊铺机就位后，熨平板必须清理干净，预热熨平板。熨平板的预热温度应接近沥青混合料的温度。熨平板不预热，沥青混合料会粘结在底板上并破坏摊铺层的平整度。反之，熨平板过热会使熨平板变形和沥青焦化，影响面层平整度和强度。调整好熨平板的高度横坡后，用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，便熨平板牢固放在上面。2）摊铺时按以以下程序控制制操作：（1）开始摊铺铺前，摊铺机机前有约五辆辆满装沥青混混合料的自卸卸车待卸。将将最后到达的的自卸车（通通常沥青混合合料的温度较较高）先向摊摊铺机供料。（2）设专人检检查沥青混合合料的到场温温度。（3）自卸汽车车卸料测量沥青混合料料的温度符合合要求后，专专人指挥运料料车卸料，第第一辆自卸车车缓慢后退到到摊铺机前，轻轻轻接触摊铺铺机后，挂空空挡，向摊铺铺机受料斗中中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。注意：摊铺机履带板下面要专门派两个人清扫，不能让履带板下面有杂物。摊铺机边受料边边将混合料向向后输送到分分料室。摊铺铺机按事先确确定的行驶速速度2～3m/miin起步摊铺铺混合料。摊摊铺机起步时时控制好熨平板的标高高，同时有两两人专门看护护传感器，在在采用浮动基基准梁的情况况下，每根基基准梁前都需需要有一人执执竹帚及时扫除散散落在基准梁梁轮架行走轨轨道上的混合合料颗粒和其其它异物，以以保证基准梁梁与下承层表表面平行。摊铺机起步后边边摊铺沥青混混合料边推动动自卸车前进进，同时自卸卸车继续向受受料斗中卸料料，第一辆车车卸完料后立立即开离，第第二车辆应尽尽快后退到离离摊铺机前220cm～30cm时即即停止并挂空空档，并及时时向摊铺机喂喂料，摊铺机机迎上推着料料车前进。在在坡度大的地地段，料车可可挂低速档与与摊铺机同步步前进，使新新料与受料斗斗中陈料混和和。摊铺机继继续前行缓缓缓卸料。在摊摊铺过程中还还应及时调整整摊铺宽度，应应避免路缘带带内侧沥青混混合料不足和和过量现象。3）摊铺机按预预先确定的摊摊铺方向行进进，沥青混合合料必须缓慢慢均匀，连续续地摊铺。摊摊铺过程中，不不得随意变换换速度或中途途停顿。摊铺铺速度根据拌拌和楼生产量量、摊铺厚度度、宽度而定定，初步确定定2～3m/minn。摊铺中螺旋旋布料器应均均衡地向两侧侧布料，并保保持一定高度度以保证熨平板的平整整。左、右端端部混合料离离折较大时，用用人工把部分分大骨料撒向向摊铺机中间间部位。4）摊铺过程中中熨平板根据铺铺筑厚度，使使用合适的夯夯锤和振捣，以以保证足够的的初始压实度度。5）没碾压之前前测高程、横横坡，并记录录摊铺过程中，派派专人检查铺铺筑厚度及平平整度，发现现局部离析，拖拖痕及其他问题题及时处理。6）专人负责传传感器的看管管，防止电子子感应器在施施工过程脱离离基准面。7）摊铺机无法法摊铺的边角角地段，要用用人工摊铺，严严格按扣锹作业法布料料，速度要快快，用平耙耙耙平后立即碾碾压。8）摊铺遇雨时时，立即停止止施工，并清清除未压实成成型的混合料料。遭受雨淋淋的混合料废废弃，不得卸卸入摊铺机摊摊铺。6、混合料的压压实6.1碾压程序序沥青混凝土上、下下面层碾压均均采用一台226T胶轮、两两台12T大钢轮轮、一台3TT小钢胶轮压压路机配合施施工碾压。分分三个阶段进进行，即初压压、复压和终终压。6.2、碾压一旦沥青混合料料摊铺整平，并并对不规则的的表面修整后后，立即对其其进行全面均均匀的压实。1）初压初压紧跟在摊铺铺机后碾压，并并保持较短的的初压区长度度，以尽快使使表面压实，减减少热量散失失。沥青混合合料不得低于于130-1145℃，不不得产生推移移、发裂。采采用双钢轮振振动压路机碾碾压，碾压时时将驱动轮面面向摊铺机，碾碾压路线及碾碾压方向不得得突然改变，初压两遍。初压后检查平整度、路拱，有缺陷时进行修整。2）复压复压要紧接在初初压后进行，不不得随意停顿顿。复压用轮轮胎压路机复复压遍数为44～6遍至稳定无无显著轮迹为为准。相邻碾碾压带重叠11/3~1//2的碾压轮轮宽度，碾压压至要求的压实实度不小于998%为止。3）终压终压要紧接在复复压后进行，沥沥青混合料不不得低于700℃，采用钢钢轮压路机碾碾压不少于22遍，至无明明显轮迹为止止，路面压实实成型的终了了温度符合规规范要求。碾压从外侧开始始并在纵向平平行于道路中中线进行，双双轮压路机每每次重叠300cm，逐步向内侧侧碾压过去，然然后进行常规规碾压，在有有超高的弯道道上，碾压采采用纵向行程程平行于中线线重叠的办法法，由低边向向高边进行。碾碾压时压路机机匀速行驶，不不得在新铺混混合料上或未未碾压成型并并未冷却的路路段上停留，转转弯或急刹车车。为防止压路机碾碾压过程中沥沥青混合料沾沾轮现象发生生，可向碾压压轮喷洒雾水、混混有极少量洗洗涤剂的水或或其他认可的的材料，把碾碾轮适当保湿湿。终压后，对碾压压后沥青混凝凝土进行高程程及平整度测测量，并记录录。五、接缝的处理理尽量减少接缝，但但由于工作中中断或在构造造物接头和必必须接缝处，摊摊铺混合料的的末端已经冷冷却，在第二二天恢复工作作时，做成一一道与铺筑方方向大致成直直角的横向接接缝。横缝采采用直接缝，上上下层面接缝缝要错开1m以上，做到横缝平平直。六、质量检验沥青混合料的矿矿料质量及矿矿料级配应符符合设计要求求和施工规范范的规定。6.1、严格控控制各种矿料料和沥青用量量及各种材料料和沥青混合合料的加热温温度，沥青材材料及混合料料的各项指标标应符合设计计和施工规范范要求。沥青青混合料的生生产，应做抽抽提试验、马马歇尔稳定度度试验。矿料料级配、沥青青含量、马歇歇尔稳定度等等结果均应符符合设计和施施工规范要求求。6.2、拌和后后的沥青混合合料应均匀一一致，无花白白，无粗细料料分离和结团团块现象。6.3、摊铺铺时应严格控控制摊铺厚度度和平整度，避避免离析，注注意控制摊铺铺和碾压温度度，碾压至要要求的密实度度。热拌沥青混混合料路面施施工过程中工工程质量的控控制标准表3项目目检查频度及单单点检验评价价方法质量要求或允许许偏差试验方法高速公路、一级级公路其他等级公路外观随时表面面平整密实，不不得有明显轮轮迹、裂缝、推推挤、油汀、油包等缺缺陷，且无明明显离析目测接缝随时紧密平整、顺直直、无跳车目测逐条缝检测评定定3mm5mmT0931施工温度推铺温度逐车检测评定符合本规范规定定T0981碾压温度随时符合本规范规定定插入式温度计实实测厚度[1]每一层次随时，厚度度50mm以下下设计值的5%设计计值的8%设计值的8%设计计值的10%%施工时插入法量量测松铺厚度度及压实厚实实厚度50mmm以上每一层次1个台班区段的的平均值厚厚度50mmm以下厚度50mmm以上–3mm–5mm—附录G总量检验验总厚度每2000m22一点单点评评定设计值的-5%%设计值的-8%%T0912上面层每2000m22一点单点评评定设计值的-100%设计值的-100%压实度[2]每2000m22检查1组逐个个试件评定并并计算平均值值试验室标准密度度的97%（998%）T0924、TT09222、本规范范附录E最大理论密度的的93%（994%）试验段密度的999%（999%）平整度（最最大间隙）上面层随时，接缝处单单杆评定3mm5mmT0931中下面层随时，接缝处单单杆评定5mm7mmT0931平整度（标准准差）上面层连续测定1.2mm2.5mmT0932中面层连续测定1.5mm2.8mm下面层连续测定1.8mm3.0mm基层连续测定2.4mm3.5mm宽度有侧石检测每个断面±20mm±20mmT0911无侧石检测每个断面不小于设计宽度度不小于设计宽度度纵断面高程检测每个断面±10mm±15mmT0911横坡度检测每个断面±0.3%±0.5%T0911沥青层层面上的的渗水系数[[3]，不大大于每1Km不少于于5点，每点点3处取平均值值300mL/mmin（普通通密度级配沥沥青混合料）200mL/min（SMA混合料）T0971注：1.表中中厚度检测频频度指高速公公路和一级公公路的钻坑频频度，其他等等级公路可酌酌情减少状况况，且通常采采用压实度钻钻孔试件测定定。上上面层的允许许误差不适用用于磨耗层。2.压压实度检测按按附录E的规定执行行，钻孔试件件的数量按111.4.77的规定执行行。括号中的的数值是对SSMA路面的的要求，对马马歇尔成型试试件采用500次或者35次击实的混合合料，压实度度适当提高要要求。进行核核子仪等无破破损检测时，每每13个测点的的平均数作为为一个测点进进行评定是否否符合要求。试试验室密度是是指与配合比比设计相同方方法成型的试试件密度。以以最大理论密密度作标淮密密度时，对普普通沥青混合合料通过真空空法实测确定定，对改性沥沥青和SMAA混合料，由由每天的矿料料级配和油石石比计算得到到。3.渗渗水系数适用用于公称最大大粒径等于或或小于19mmm的沥青混混合料，应在在铺筑成型后后未遭行车污污染的情况下下测定，且仅仅适用于要求求密水的密级级配沥青混合合料、SMAA混合料。不不适用于OGGFC混合料料，表中渗水水系数以平均均值评定，计计算的合格率率不得小于990%。4.3m直直尺主要用于于接缝检测，对对正常生产路路段，采用连连续式平整度度仪测定。5.4、外观鉴鉴定1）表面应平整整密实，不应应有泛油、松松散、裂缝及及明显离析现现象。2）搭接处应紧紧密、平密、烫缝不应枯焦。3）路面与构造造物应密贴接接顺，不得有有积水或漏水水现象。七、试验段的数数据采集与整整理7.1、机械及及人员组合和和理性检验在施工现场安排排具有经验的的施工管理人人员和技术人人员，根据施施工现场情况况和出现的问问题，及时分分析原因并进进行适当的调调整，通过试试验段的施工工过程来进行行论证和检验验，以求达到到合理的机械械人员组合。7.2、机械配配备及使用效效率统计1）拌和场设专专人对拌和站站运转时间、产产量，每车料料出场时间，料料车返回时间间进行统计。2）摊铺现场对对料车到场时时间，摊铺机机运转时间，摊摊铺速度，料料车离开时间间进行统计。3）根据统计数数据进行分析析总结，确定定拌和站产量量和摊铺机行走走速度的匹配配关系，同时时需考虑到料料车行走路线线和运距的影影响，在正常常施工中应适适当增加运输输车辆。7.3、确定混混合料配合比比的控制与验验证。1）在拌和站和和摊铺现场取取样进行油石石比及温度的的检测，出现现偏差及时进进行调整。油油石比及温度度控制在合理理范围内。2）取样进行筛筛份试验，用用以检测混合合料的级配组组成。7.4、松铺系系数测定1）在下承层设设置测量点位位，用水平仪仪（两台）测测出各点高程程；2）在摊铺后测测出对应点位位的松铺高程程，计算出各各点的松铺厚厚度；3）在碾压结束束后测出对应应点的压实高高程，计算出出各点的压实实厚度；4）计算出各点点的松铺系数数=松铺厚度/压实厚度，舍舍去偏差较大大和两台仪器器出入较大的的点位后取平平均值既为松松铺系数。7.5、压实度度测定及碾压压设备组合及及遍数的确定定。7.6、试验段段结束后，汇汇总所有的资资料数据，组组织相关人员员论证分析，写写出总结报告告。八、安全文明施施工1、施工现场安安全技术措施施施工现场的布置置符合防火、防防爆、防洪、防防雷电等安全全规定的要求求，施工现场场的生产、生生活办公用房房、仓库、材材料堆放场、停停车场、修理理场等按批准准的总平面布布置图进行布布置。现场道路平整、坚坚实、保持畅畅通，危险地地点悬挂按照照《安全色》和和《安全标志志》规定的标标牌，夜间行行人经过的坑坑、洞设红灯灯示警，施工工现场设置大大幅安全宣传传标语。现场的生产、生生活区设足够够的消防水源源和消防设施施网点，消防防器料有专人人管理不得乱乱拿乱支。组组成一个由115-20人人的义务消防防队，所有施施工人员熟悉悉并掌握消防防设备的性能能和使用方法法。各类房屋、库棚棚、料场等消消防安全距离离符合公安部部门的规定，室室内不得堆放放易燃品，严严禁在木工加加工场、料库库等吸烟；现现场的易燃杂杂物，随时清清理，严禁在在有火种的场场所或其近旁旁堆放。氧气瓶不得沾染染油脂，乙炔炔发生器有防防止回火的安安全装置，氧氧气瓶与乙炔炔发生器隔离离存放。施工现场的临时时用电，严格格按照《施工工现场临时用用电安全技术术规范》JGGJ6-888的规定执行行。a、临时用电工工程的安装、维维修和拆除，均均由经过培训训并取利网证证的电工完成成，非专业电电工不准进行行电工作业。b、电缆线路采采用“三相五五线”接线方方式，电