现场管理#方强机械厂铸造车间改造可行性分析

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方强机械厂锻造车间改造可行性剖析

一、概括方强机械厂锻造车间主要生产柴油机缸盖，为多个柴油机主机厂配套，属大量量生产的形式，该产品从当前来看拥有以下特色1泥芯许多，在柴油机铸件中属有必然难度产品；2表面质量要求较高；3由于当前全国农机行业的竞争非常剧烈，柴油机价钱降价许多，必然影响配套厂家的价钱，对为主机配套的厂家而言已进入一个薄利时代但同时市场的需求量照旧较大，这种情况下，关于配套厂家就一定靠规模、成本、价钱、质量等便利得到优势，才干真切得到进展另一方面从锻造行业的局势来看摭有以下特色

1.锻造自己性质既脏又累，关于环境污染较重，因此，一些发达国家纷繁向我国采买大量铸件或投资设厂，近几年，就江苏省已有达十家的独资锻造厂，如常州小松3万吨/年、常州现代

1.5万吨/a树脂砂、昆石福安、苏州石川、镇江泰克西10万吨/年、镇江迎峰、南京泰克西等这是两个方面的要素打算的一是劳动力廉价、原辅资料价钱较低；二是中国现有些锻造技术，加以适合的自动化设施改造，生产出的铸件能知足这些发达国家的要求

2.从外国到中国来办厂或采买铸件情况来看第一是考虑硬件，即一定具备了基本设施条件如果照旧靠人工来达成，普通情况下，考虑的可能性较小，特殊是高档铸件，肯定不会在人工造型的厂家采买从这一点来看，这是外国先进锻造技术已得出的阅历，主要靠人工锻造，质量没法稳固从锻造行业这两点的情况来剖析，国内的一些锻造厂家整体局势上涨，但压力较大，若不举行适合的改造，逐渐会被这些独资公司抢去大量市场，或许说收益较丰厚的产品就会被它们占领方强厂在柴油机缸盖铸件生产上，在业内已属规模较大、拥有必然闻名度的公司，但就当前的工艺、设施、及劳动力情况来看还存在以下几点问题1造型面积较小、不行以知足大规模生产的需要；2工艺装备较落伍，基本是靠人工造型，地面浇注；3劳动力的不稳固性；4人为要素对产质量量影响较大，不论是造型、浇注、砂的办理及混制基本靠人的主观推断废品率高达20%,此中95%属人为因素；5产品形式较单调此外，从同行业为主机厂配套的竞争敌手来比较，工艺装备也处于劣势有的厂家已举行了部分技术改造，同时这些厂家在经营方式的营运上也较为灵便从以上一些剖析可以看出，方强锻造厂举行技术改造是市场的强迫，也是进展的必然

二、改造目的设生铁价钱为1200元“，铸件价钱3000元/吨，节俭花费额为3000-1200X6000X10%=108万元2此外，由于采用机器造型，自动化系统浇注、混砂等要素铸件的几何尺寸、加工余量能得以保证最最少一年可节俭加工花费30-40万元

3.人工上，从造型至砂办理结束只需30人，与当前车间对照可以节俭70人以上，一年按5000元/人计算，可节俭35万元总计一年最少可节俭180万元10C.5T树脂砂办理线可行性剖析及计划

1.简介树脂砂造型工艺以其生产的铸件表面轮廓清晰、光滑，几何精度、尺寸精度高生产工艺容易易于控制，而愈来愈为锻造公司接受和应用这几年跟着机械产质量量要求的不停提升，包含材质、尺寸精度，特殊是表面质量要求的提升，树脂砂这一较先进的工艺也得到了鼎力的推广树脂砂造型的特色

1.成品率高成品率普通情况下292%,较高情况可达96%~98%

2.表面光滑比普通湿型黏土砂造型高2-3个等级，表面粗拙度可达Ra

12.

53.尺寸精度由于型砂强度较高，铸件尺寸精度比普通潮模砂高2个级别，可达级后续加工余量可削减，刀具磨损小

4.工艺简短，易于控制树脂砂造型工艺属自硬型，工艺重点由设施保证，只需掌控好工艺参数，就完整可以保证铸件质量，因此对操作工的技术素养要求较低，且节俭劳力，削减劳动强度同时扬尘点与散落砂少，因此工作环境较整齐

2.成本比较树脂砂与普通潮模砂工艺举行成本比较是一个综合性的比较，包含多个方面，主要有以下几个方面

①原辅资料成本比较

②成品成本比较

③劳动工时花费比较正常情况下树脂砂造型原辅资料价钱较高，但树脂砂铸件成品率高后续各工序中树脂砂型的工作量较小，依据国内外面分使用厂家情况，般树脂砂件的成本比黏土砂高每吨20~30元有的厂家本来黏土砂成品率较低W80%时，树脂砂的成本基本与黏土砂邻近

3.主要指标

1.生产大纲铸件年产量2000-2500吨

2.重生本事5吨/小时

3.混砂本事5吨/小时

4.重生系统脱膜率225%

5.砂温W32°C

4.工艺流程主要分两个部分

1.砂重生部分流程为振动落砂一一磁选一一破碎重生一一二级磁选一二级聿生一一去微粉一一砂温调理器一一压送一一混砂造型一一震实这一系统中主要包含以下部分构成1落砂部分该部分采用与否视具体情况而定11包含振动落砂机、振动输选机、悬挂皮带磁选机、斗提机落砂库浇注冷却后的砂型经落砂机落砂后，砂块与铸件分离，落下的砂进入下方振动输送机，经磁选后由斗式提升机提入1#砂库在振动输送机的端部上方设置一磁选机去除砂中的铁性物，振动输送机端部采用不锈钢制成，防御磁化落砂库储砂量20吨2破碎重生部分包含振动给料机、破碎机、2号斗提机、再活力、去微粉机、3号斗提机、双腔砂斗、4号斗提机由1号砂库流出的砂经给料机进入破碎机，由破碎机将砂块破碎，再由2号斗提机提升至二级再活力中，重生脱膜，由去微粉机去除重生砂中的微粉,山3号斗提机提入双腔砂斗中，同时新砂山4号斗提机提入双腔砂斗的新砂腔中3砂温调理，气送部分包含砂温调理器、5号斗提机、压送装置4除尘系统包含一台BD-120布袋除尘器，XLP

9.4旋风除尘器5电控系统电控系统对全线的动力和生产举行控制，采用入口的PLC程序控制，全过程模拟屏显示2造型线部分树脂砂造型线基本构成部分分为延续混砂机混砂、震实台震实、翻转去模、输送辐道和转运小车组合模板预备、硬化段、模板返回段、砂型涂料段、烘干段、合箱段和浇注段等具体包含以下一些设施输送辐道、转运小车延续式混砂机1台、振实台1台烘干机涂料电控部分烘干机可依据实质情况确立能否采用，如果水基涂料采用烘干，如果醇基涂料则无需烘干机整体来说树脂线工艺主要部分为重生部分、混砂机、震实台，其他部分可依据实质情况确立能否采用

5.主要设施性能参数

1.振动破碎机通过振动电机产生的激振力使得砂块与砂块、砂块与网格壁体产生撞击进而使得砂块破碎为必然粉度的砂粒，同时起必然的重生作用功率:

4.5kw,生产率5T/小时

2.CRG-05再活力该机是重生系统的中心设施，经过离心作用使砂粒与砂粒，砂粒与还击圈撞击搓擦，进而达到脱膜的目的功率22kw,生产率5T/小时

3.S255固定式双臂混砂机12该混砂机拥有混砂平均，头尾砂采用特定的构造与控制达到无头尾砂，采用PC控制，优良隔阂泵流量正确，偏差

1.5%之内

4.除尘器BD-120布袋除尘器，XLP

9.4旋风除尘器采用旋转反吹式既保证工艺微粉含量，又保证生产环境52292振实台

6.振动输送机

7.电控系统采用三菱公司程控器，全过程模拟显示，合资电器元件，以保证囫囵控制系统运转靠谱

6.计划部署见附图

7.设施清单见附表

8.人员配置20〜25人

9.估算

1.设施投资约70万元

2.人职薪资约10万元总计80万元

10.结果按年产量2000吨,5500元/吨计算，年产值1100万元，以15%的收益计算，年收益165万元

四、A、B、C三计划比较13A（年产80万只）B（年产60万只）C类型（5吨树脂砂线）厂房新建面积1200米2新建面积1200米2不需新建厂房原车间使用率00通过原造型车间生产本事8000吨普通铸件6000吨普通铸件2000吨高档铸件年产值2400万元1800万元1100万元厂房造价70万元70万元0设施投入393万元315万元约70万元增收或节支节俭180万元节俭150万元增收165万元削减人，花费节俭削减人，花费节俭增添20人，花费增人员配置30万元30万元添10万元经济效益210万元180万元155万元附注囫囵车间修理班8~10人

五、建议

（1）从自己劳动力素养不稳固看，技改起点不宜低，应基本与技术进展相符合，吸收发达国家的阅历，以设施求进展、保质量

（2）从产品的品位来看，缸盖件技改重点应该是质量上品位、降成本，得到最大收益，技改时考虑此后的进展余地从当前的农机市场来看，价钱竞争较剧烈，市场容量短期内不宜过大，保持当前年生产60万只较合理，这样经营压力小，市场推行花费低，可能为合理的经济规模

（3）依据我们近1年来为锻造公司改造的阅历来看，普通较好的公司对质量控制较严，旦近来几年都已经生产高品位铸件

（4）新工艺、新产品永远都是公司得到收益的进展力，对我国当前锻造厂来讲，树脂砂工艺向此后进展是一种必然趋向，但同时须考虑市场开发

（5）改造时须考虑环保要素，未来我国这方面势必是很严格的

（6）赶快进展新产品特殊是高档铸件，或出口铸件、当前这种铸件局势看好在工艺上采用自硬树脂砂工艺投资一条小型树脂砂线，年产铸件2000T左右，这一工艺投入能为公司发睁开拓出一条新路，采用多条腿走路当前河南、河北、山西、江苏的苏南进展较快，旦局势都较好树脂砂全线（简略型）投入约70万元综上所述，新建一15米X60米机械化造型车间，一条较高品位的黏土砂办理线，以保持当前年产60万只柴油机缸盖的生产水平，并将产品的废品率严格控制在较低的水平，此外，在当前造型车间新建一条5吨/小时树脂砂生产线，以提升铸件品位，开拓新市场，为逐渐达到出口高品位铸件、将工厂的经济效益再上一个台阶打好结实的基础这一计划估量年经济效益增添约200~300万元，总设施（包含新厂房建造花费）投入估量500~600万元，三年左右即可回收14整体来讲是为了公司进展状大，具体剖析以下几点1提升成品率，降低人为要素；2提升收益率，降低成本；3扩大规模，创名牌；4生产高档、高收益铸件，逐渐能出口铸件

三、改造整体思路

1.采用机械化造型线

2.采用机器造型

3.铸型输送采用铸型输送机

4.定点浇注

5.采用较高档砂办理系统，以保证型砂质量

6.采用新工艺生产高档铸件经过与该厂领导协商，特提出以下假想新建一黏土砂车间，初定为60米X15米，顶高12米、屋檐高10米附建砂办理工步房，面积12米X20米，顶高12米车间有砖混构造、轻钢构造，其造价分离为1000元/米

2、600元/米2,使用年限分离为3035年、2528年当前清理车间照旧不变，制芯地点不变，现造型车间作为新品车间之用具体有以下几种计划A:年产80万只柴油机缸盖B:年产60万只柴油机缸盖C:5T树脂砂办理线可行性剖析及计划A:年产80万只柴油机缸盖

1.设计计算书

1.造型依据工件尺寸大小及同行业采用造型机情况，并考虑到此后新品的进展，采用Z148E微震压实造型机•数目台数Z148E微震压实造型机台面尺寸900X730砂箱最大尺寸800X630X300正常砂箱尺寸800X600X300生产率60型/小时，设计时取

0.7系数，依据缸盖铸件尺寸，每箱可部署6只，年产80万只铸件，年工作日250天，一班制，每班造型时光8小时，贝ijN=Q1+K1+K24-Tq此中N台数Q整年生产的铸型数8000004-6=133334型T年时基数T=250X8=2000q设计采用的生产率30K1内外废品率8%、10%K2造型废品率5%N=133334X1+

0.1X1+

0.054-20004-30=

2.56圆整为3对实质需造型机3对、6台

2.熔炼年大纲800000只每日需成品8000004-250=3200只出品率

0.7成品率90%毛坯净重

9.5kg/只实质一天需铁水为3200X

9.5+

0.7X

0.9=48254kg=50T考虑其他要素，实质一天需铁水55T即可知足生产需要取熔炼不平衡系数为

1.1实质开炉时光8小时冲天炉生产率为55+8=

6.917小时圆整为7T/小时冲天炉采用生产率为7T/小时的新“三化”，大排距冲天炉

3.砂办理本事每日需成品件3200只机械化造型线Gs=Ki,K2•Qi,V,r-

0.2GT此中Gs砂办理量^Qi造型线中的实质生产率30X3=90型/小时K1不均衡系数

1.25K2散落砂系数

1.05r压实后的型砂比重

1.6V砂型体积800X600X300=

0.145立方米GT型空内铸件分量g6X

9.54-

0.7=81kg则每小时砂办理量为

1.25X

1.05X90X

0.145X

1.6-

0.2X

0.081=

25.5T/小时砂办理量为3017小时混砂机采用GS-190混砂机，混砂本事为40T/小时，考虑负荷系数

0.8,实质混砂本事为32T/小时

4.铸型输送线1速度的打算V=QXT+60XZXh小车采用SZ-

60、650X1000,节距:1334mmV速度Q每小时装上输送机的型数90箱Z每节小车装箱数1箱h小车装载系数

0.8T节距1334mm则V=90箱义

1.334米+60分钟X1箱X

0.8=

2.5米/分钟2冷却段长度确立Le2VtLe冷却段长度V小车运转速度

2.5米/分钟t冷却时光40分钟则Le240X

2.5=100米取Le=110米3造型下芯段长度定为30米4浇注段长度定为10米5落砂段长度定为10米小车线实质总长度可定为160米左右120节小车每小时一条线造型90箱，一班8小时共造型720箱，能知足生产大纲

2.砂办理系统工艺流程整套砂办理包含以下几个部分

1.落砂部分此中包含气吊、L252振动输送落砂机、鳞板输送机气吊将砂筛吊入落砂机中、砂与铸件分离后，落砂机直接将铸件送入铸件柜中或鳞板线上，空砂箱由气吊吊回由人工运送或回箱线运送

2.磁选部分包含丫337磁选皮带机、悬挂式S997磁选机

3.筛砂部分包含1#斗提机TDQ

350、S4440滚筒破碎筛、旧砂库、圆盘给料机、2#皮带机

4.冷却部分此中包含CRG-30冷却再活力、2#斗式提升机TDQ

3505.混砂部分包含3#斗提机、GS-190高速混砂机、全自动称量装置、定量给料装置、3#皮带机、新砂斗提机（TDQ280）（此中高速混砂机为德国技术图纸创造）

6.型砂输送部分包含4#皮带机、5#皮带机、松筛机、颗式开关

7.电控部分控制全线运作

8.除尘部分包含两套BD160布袋除尘器、两台旋风除尘器、风机电机组

9.钢构造件60~70T

3.估算清单1）.造型机Z148E,6台，单价

5.4万元，总价

32.4万元2）.熔炼7T/小时大排距冲天炉2台，总价:30万元风机、电控

2.5万元熔炼总价

32.5万元3）.铸型输送线（按120节小车）小车线每节2350元，120节则为

28.2万元传动装置

4.6万元轨道4T,单价

0.75万元，总价3万元轨枕小车总价的12%,约

3.4万元铸型输送线总价

39.2万元

4.定点浇注环线15万元

5.气吊

0.7X6=

4.2万元

6.推箱机.捅箱机（一套液压泵站）•10万元*

7.鳞板输送机

8.5万元

8.回箱轨道

10.5万元

9.以上部分安装调试费9万元

10.砂办理系统约232万元

11.房子总造价约70万元

12.其他约20万元以上（不包含运送花费）总计约483万元

4.人员配置:冲天炉5人浇注7〜8人风机房1人电控1人造型工12人下芯3人砂办理平台控制1人,辅料工2人（非专职），落砂2人，行车工2人，合计7人以上合计37人（按40人编制）

5.改造后结果1）当前产品的正品率可上涨10~12%点，仅仅一项一年可节俭花费为设生铁价钱为1200元“，铸件价钱3000元/吨，节俭花费额为（3000-1200）X8000X10%=144（万元）2）此外，由于采用机器造型，自动化系统浇注、混砂等要素铸件的几何尺寸、加工余量能得以保证最最少一年可节俭加工花费30~50万元3）人工上，从造型至砂办理结束只需30人，与当前车间对照可以节俭60人以上，一年按5000元/人计算，可节俭30万元总计一年最少可节俭210万元B年产60万只柴油机缸盖

1.设计计算书黏土砂线依据工件尺寸大小及同行业采用造型机情况，并考虑到此后新品的进展，采用Z148E微震压实造型机•数目台数Z148E微震压实造型机台面尺寸900X730砂箱最大尺寸800X630X300正常砂箱尺寸800X600X300生产率60半型/小时，设计时取

0.7系数，依据缸盖铸件尺寸，每箱可部署6只，年产60万只铸件，年工作日250天，一班制，每班造型时光8小时，则N=Q1+K1+K24-Tq此中N台数Q整年牛•产的铸型数6000004-6=100000型T年时基数T=250X8=2000q设计采用的生产率30Ki内外废品率8%dO%K2造型废品率5%N=100000X1+

0.1X1+

0.05+2000+30=

1.925圆整为2对实质需造型机2对、4台

2.熔炼年大纲600000只每日需成品6000004-250=2400只出品率

0.7成品率90%毛坯净重

9.5kg/只实质一天需铁水为2400X

9.5+

0.7X

0.9=36190kg36T考虑其他要素，实质一天需铁水40T即可知足生产需要取熔炼不平衡系数为

1.1实质开炉时光8小时冲天炉生产率为40+8=517小时冲天炉采用生产率为517小时的新“三化”，大排距冲天炉

3.砂办理本事每日需成品件2400只机械化造型线Gs=Ki,K2•Q1•V,T-

0.2GT此中Gs砂办理量SQi造型线中的实质生产率30X2=60型/小时K,不均衡系数

1.25K2散落砂系数

1.05r压实后的型砂比重

1.6V砂型体积800X600X300=

0.145立方米GT型空内铸件分量g6X

9.54-

0.7=81kg则每小时砂办理量为

1.25X

1.05X60X（

0.145X

1.6-

0.2X

0.081）=

16.8T/小时砂办理量为20T/小时混砂机采用GS-160混砂机，混砂本事为20T/小时4）.铸型输送线

（1）速度的打算V=QXT+（60XZXh）（小车采用SZ-

60、650X1000,节距:1334mm）V速度Q每小时装上输送机的型数60箱Z每节小车装箱数1箱h小车装载系数

0.8T节距1334mm则V=（60箱X

1.334米）+（60分钟X1箱X

0.8）=

1.67米/分钟

（2）冷却段长度确立Le2VtLe冷却段长度V小车运转速度

1.67米/分钟t冷却时光40分钟贝ijLe^40X

1.67=

66.8米取Le=80米

（3）造型下芯段长度定为30米

（4）浇注段长度定为12米

（5）落砂段长度定为10米小车线实质总长度可定为134米左右（100节小车）每小时一条线造型60箱，一班8小时共造型480箱，能知足生产大纲

2.砂办理工艺流程整套砂办理包含以下几个部分1）.落砂部分