液化气装车台灌装车辆发生泄漏及火灾事故应急处理1

液化气装车台灌装车辆发生泄漏及火灾事故应急处理液化石油气站一直是事故的高发地区，为了能有效地预防事故的发生，我们对以往事故的多发部位进行了分析总结，希望有关人员可以防患于未然，对这些地点多加注意。根据以往的经验，液化石油气站事故易发地点有：罐区、储罐、灌瓶间、压气机室和仪表间、接卸站台、汽车槽车、气瓶库、液化气管道等。罐区罐区是液化石油气站的危险区域，在其内设置了盛装各种危险品的压力储罐和附属设施。如果罐区选址不当，地面坑洼不平，布局不合理，防火间距不够，消防水源不足，消防道路不畅，防雷设施不完善等，都会带来火险隐患，一旦发生火灾容易蔓延，难于扑救。储罐储罐为盛装液化石油气的压力容器。由于罐体材质及附件的缺陷、灌装操作失误、疏于试压检修等原因，容易发生泄漏、着火、爆炸事故。灌瓶间在气瓶灌装的过程中，由于气瓶完好程度不同，同时灌装的注气连接口又多，装、卸操作频繁，气流速度大，静电的危险性多，所以灌满程度、气温高低、通风排气条件好坏等一系列因素，都可能造成火灾爆炸事故。压气机室及仪表间因其周围是易燃易爆物品，处于爆炸危险区域，设备故障和仪表失灵等误动作都可能带来危险，导致火灾爆炸事故。接卸站台接卸站台有各种装卸设备和管道，容易发生跑、冒、滴、漏，是事故的多发区。汽车槽车汽车槽车是运输和装卸液化石油气的机动压力容器，如果出现槽车罐体材质缺陷、安全附件不齐全或失灵、严重超装、进入装卸区的排气管不戴火花熄灭器或静电接地不良、误启动槽车拉断卸气管而造成大量液化气泄漏等，都有可能造成火灾爆炸事故。气瓶库

气瓶库是存放大量实瓶和空瓶的场所。由于气瓶本身的缺陷（如腐蚀、损伤等），角阀不良，严重超装以及气温、通风、搬运等一系列原因，都有可能引起火灾爆炸事故。液化气管道从炼油厂或石油化工厂的液化气储备供应总站的储罐到火车或汽车装车站台，以及从卸车站台送到分配、零售站的储罐，再送到灌装间装瓶，都要管道密闭输送。液化气管道涉及的面和点很宽很广。由于压力大、流速快，泄漏和静电带来的危险比较突出。已有多起事故都是因为管子断裂或阀门漏气，高压液化石油气喷出，遇明火或静电放电火花引起着火爆炸。随着城乡经济的迅速发展，人民生活水平的不断提高，对油、气等能源的需求量逐年增大，各类加油站、液化气站、乡镇化工企业如雨后春笋般迅猛发展。液化石油气作为一种清洁、高效、方便的燃料,是我国城乡居民的主要燃气之一，现已进入大部分家庭，同时，它也是一种重要的工业原料。而公路运输已成为将液化石油气从生产领域转移向消费领域的主要输送途径，运输车辆也随之增多。但由于液化石油气属于易燃易爆化学物品，火灾危险性较大，稍有不慎，就会引发车毁人亡的火灾或爆炸事故。如何合理处置液化气槽车泄漏事故已经成为每一支特勤队伍亟待解决的问题。一、 事故特点（一） 引发事故原因多车辆陈旧、技术状况或天气状况差、运输人员对道路不熟悉、车辆与过街架空建筑相撞、驾驶人员技术不熟练或疲劳驾驶、违章运输、违章装卸、运输人员未经安全培训等都会引发液化气槽车泄漏，甚至燃烧爆炸。（二） 易造成人员伤亡交通事故发生突然，驾驶室内人员很难迅速作出反应。无论是单车还是两车相撞，很容易造成驾驶室内人员受伤或死亡，倘若驾驶室变形严重，被困人员很难自己逃生，普通救援人员也难以施救。（三） 处置时间长交通事故引起的液化气槽车泄漏，处置时间少则需要五、六个小时，多则可达二十几个小时。因此,在实施交通管制后，事故现场周围积压的车辆越来越多，交通压力非常之大。（四） 危险性大液化气槽车一旦发生事故，易发生燃烧、爆炸事故或造成流淌性大面积火灾。未起火的情况下，泄漏出的可燃物扩散后同时迅速蒸发，可燃气体或蒸气笼罩事故现场，发生着火或爆炸的危险性相当大。二、 液化石油气的主要理化性质液化石油气具有易燃易爆、低温、腐蚀等特性，常温常压下为无色低毒气体，添加恶臭剂后，有特殊臭味，低温或加压时为棕黄色液体。（一） 比重液化石油气是混合物，其比重随组成的变化而变化，气态时比重比空气大1.5-2.0倍，在大气中扩散较慢，易向低洼处流动；液态的比重约为水的一半。（二） 饱和蒸汽压液化石油气的饱和蒸汽压是指在一定的温度下，混合物气、液相平衡时的蒸汽压力也就是蒸汽分子的蒸发速度同凝聚速度相等时的压力。受温度、组成变化的影响，常温下约为1.3-2.0Mpa。（三） 体积膨胀系数液化石油气液态时和其他液体一样，受热膨胀，体积增大，温度越高，体积越大，同温下约为水的11-17倍。（四） 溶解度溶解对度是指液态时，液化石油气的含水率。液化石油气微溶于水。（五） 爆炸极限窄，点火能量低，燃烧热值高液化石油气爆炸极限较窄，约为2-10%，而且爆炸下限比其他燃气低。着火温度约为430—460°C,比其他燃气低燃烧热值高，约为22000-29000Kcal/m3.燃烧所需要的空气量大，约需23-30倍的空气量,而一般城市煤气只需3-5倍的空气量。（六） 电阻率液化石油气的电阻率为10-10欧姆•厘米，液化石油气从容器、设备、管道中喷出时产生的静电压达到9000伏。三、 液化石油气火灾危险性（一） 燃烧爆炸性液化石油气是碳氢化合物的混合物，闪点为-73.5,最小引燃能量为0.2-0.3mj,—般火源均能将其引燃，爆炸下限低，爆炸浓度范围大（2-10%）,仅少量液化石油气扩散到空气中，一遇到火源旧能发生燃烧和爆炸，1升液化石油气与空气混合浓度达到2%时，就能形成12.5立方米的爆炸混合物，使具有爆炸危险的范围大大增加。液化石油气爆炸的速度快（2000-3000m/s）,火焰温度高（达2000），燃烧热值大（高达105000KJ/），故燃烧爆炸的危害性大。（二） 受热膨胀性液化石油气具有热胀冷缩的性质，随着温度的升高，液态体积会不断膨胀，气态压力不断增大，大约温度每升高1,液态体积膨胀约为0.3-0.4%，气压增大约0.02-0.3Mpa。常温下如果不超量充装，钢瓶是不会爆炸，如果钢瓶接触热源就很危险了，因为钢瓶在60时就会全部充满液体，问题每升高1,压力增大2-3,刚平就会因超压发生物理爆炸。如果是超量灌装危险性就更大了，因为此时液体膨胀压力直接作用于钢瓶，常温下，刚平就有可能发生物理性爆炸，造成液化石油气泄漏并且迅速与空气混合成爆炸性混合物。（三） 气体泄漏的流散性与潜伏性由于液化石油气的比重大，容器破坏破裂时会在容器压力的作用下，顺裂口大量向外泄漏，并汽化为原体积250-300倍的气体，停滞聚集在地板下面的空隙，电缆沟、下水道等低洼处，或随风飘至很远的地带潜伏下来，遇明火即发生燃烧和爆炸，造成大面积的火灾和人员伤亡。（四） 摩擦带电性液化石油气的电阻率高，易产生静电，流速越快，产生静电荷越多，静电电压越高，最高可达书千至上万伏，静电压在350-400伏时，产生的电火花即能将液化石油气引燃或引爆。（五） 腐蚀性液化石油气中大都含有不同数量的硫化氢，硫化氢具有腐蚀作用，会降低容器的耐压强度，缩短使用年限造成容器穿孔或爆裂，引起火灾爆炸事故。此外，液化石油气发生泄漏时会吸收大量的热量造成低温，可能引起人员的冻伤。四、 事故处置程序和方法（一）基本要求1、 遵循〃疏散清场、划定区域、有序处置、确保安全〃的处置原则。2、 在上风、侧上风的安全区域建立指挥部，实施现场统一组织指挥。3、 控制消除一切引发爆炸的危险源。4、 组织精干力量实施处置，做好防护和掩护。5、 严密监视险情，果断采取处置及撤离行动。6、 全面核查、彻底清理、清除隐患、作好移交。（二） 防护1、 防静电火花措施采用全棉防静电内外衣、手套、袜子、战斗服、无钉靴或浇湿战斗服。2、 控制和消除火种措施切断所有电源、气源；熄灭周围明火或断停高热设备；关闭BP、手机、手持电台、切断电话线；使用无火花处置工具。3、防中毒措施空气呼吸器或全防型滤毒罐、简易滤毒罐、面罩或口罩、毛巾防护器材。（三） 侦检警戒侦检组着重型防化服、携带气体检测仪对泄漏区实施侦检，检测出气体的种类及空气中气体的浓度,协助侦检组划定重危区、轻危区、安全区，负责处置完毕后的第二次侦检。警戒组携带警示牌、警戒带等工具设立警戒区，根据侦检人员的检测结果，划定重危区、轻危区、安全区，负责禁止和消除危险区中的火源和可能引起气体爆炸的条件。（四） 实施救人如果事故车辆内有人员被困，要在对现场实施保护的同时实施救人。主要通过手动破拆剪、钳进行,将被困人员救出。（五） 实施保护对罐体实施冷却。如果天气炎热，应立即出水枪对罐体进行冷却防止罐内液体热膨胀。（六） 论证方案要充分认识其复杂性和危险性。在实施处置前，制定安全、可行、科学的处置方案是十分必要的，可通过罐内自然压力倒罐的方法。（七） 处置泄漏对于泄漏的处置，我们采取的方法目前主要有堵漏、倒罐、稀释三种。（八） 吊装监护1、 吊装前应对地面、罐体、车体进行泡沫覆盖，并设置好水枪阵地，做好吊装前的准备工作。2、 吊装过程中，水枪手要密切注视，随时准备出水灭火。（九） 洗消处置结束后，所以参战人员和器材都必须严格进行洗消。五、几种情况下液化气泄漏的处置（一）门泄漏阀门是设备和管道上不可缺少的配件，它是设备和管道中的主要泄漏源，许多事故都发生在阀门上。如四川气田因阀门腐蚀漏气造成大火，大火烧了22天，直接经济损失达6亿元。1、 阀门泄漏原因（1） 、阀门本体由于腐蚀、沙眼、裂缝等原因发生泄漏。（2） 、阀门与管道或设备的法兰连接处泄漏。（3） 、阀杆与填料连接处的泄漏。2、 阀门泄漏处置方法（1）、关阀堵漏。

（2） 、利用堵漏胶堵漏。（3） 、焊接堵漏。（4） 、强压注胶堵漏。（二） 法兰泄漏法兰连接是最常见的连接结构，在设备、工具、管道、容器、阀门等受压体中应用十分广泛，其泄漏现象较为突出，许多重大事故常发生在法兰连接处，如98年西安发生的液化石油气爆炸火灾事故就是由于法兰的泄漏造成的。法兰的堵漏方法有多种，主要有：（1） 调整止漏法（2） 机械堵漏法;包括全包式堵漏法、卡箍式堵漏法、顶压式堵漏法。（3） 强压注胶堵漏;包括卡箍夹具注胶堵漏、铜丝夹具注胶堵漏、钢带夹具注胶堵漏。（三） 罐体泄漏罐体部位的泄漏一般具有压力大、泄漏口形状不规则等特点，操作起来比较复杂，根据罐体泄漏的不同情况要采取不同的堵漏方法：（1） 、塞楔堵漏（2） 、堵头堵漏（3） 、卡箍堵漏（4） 、压盖堵漏（5） 、捆扎堵漏（6） 、顶压堵漏（7） 、强压注胶堵漏（8） 、气垫堵漏六、 处置中的注意事项（一） 液化石油气火灾扑救时间长，且冷却、堵漏、驱散、稀释、掩护、灭火者要用大量的水，所以应加强第一出动，集中大量水罐车于泄漏现场警戒范围以外，集中供水。（二） 采用近距离大声呼喊方式发布命令，讲究科学，切忌蛮干。（三） 控制一线人员的数量，最大限度减少不必要的伤害。（四） 所有能引起燃爆的热能源应一律交出，统一管理。（五） 进入泄漏范围的抢险人员必须穿戴空气呼吸器，防静电战斗服，不准穿化纤类服装和带铁钉的鞋进入警戒区。进入警戒区的消防车必须带阻火器。（六） 加强警戒，严禁非抢险人员进入现场，警戒解除应在火灾现场确认无危险后宣布。七、 人员救护（一） 迅速将现场伤员抬移至空气新鲜处。（二） 伤员呼吸困难时应立即给氧，呼吸停止时，立即进行人工呼吸；心脏骤停，立即进行心脏按摩。（三） 伤员皮肤污染时，脱去污染的衣服，用流动请水冲洗，冲洗要及时彻底反复多次；头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的情况。（四） 经现场处理后，应迅速送至医院急救。、液化石油气储罐

、液化石油气储罐石油液化气常以液体形式储存在罐内，大容积的有球罐、卧式罐，小容积的就是家用气瓶。液化气罐的危险性比油罐要大得多，操作条件严格，容易发生超温、超压、液位失控、材料破坏等事故造成泄漏。液化气储罐根部排污阀、液相管、压力表连通管和液位计管的第一道阀门法兰口和储罐根部短管接口处，是容易发生泄漏事故的关键点。一旦泄漏，极易造成无法控制的局面，应重点防范。液化气的泄漏一般不易发现，只有当大量泄漏时，才能见到白雾或听到“嘶嘶”声。如果在法兰盘上或阀门上有白霜，就要特别警惕。因为液化气蒸发造成的局部降温，会使空气中的湿气冻结成霜；大量泄漏时，也会使容器上结霜；地上的“水印”也要当心。要防止泄漏，就要做好定期检查、检测，把好充装关，坚决不能充装太满；我国北方地区的液化气罐应考虑冬季储罐根部阀门的伴热保温问题。液化气储罐泄漏后，一般常用边强行堵漏边进行倒罐或者打开液化气罐的放空阀放空，但是堵漏时火灾、爆炸和冻伤的危险性很大，不少单位用注水的办法，就是将储罐的回流管和排污管与消防喷淋管线之间加装阀门和高压快装接头，江苏苏州市消防支队推出了专用的液化气储罐消防注水器，一旦储罐根部出现泄漏，及时启动消防水泵，将水通过排污管打入液化气罐内，由于水比液化气密度大，而沉在储罐底部，起到水封作用，顶替液化气泄漏，争取倒罐时间。来自：安全管理网()详细出处：/Rules/Chemical/200906/25772.shtml锅炉的泄漏主要是“四管”一一水冷壁、过热器、再热器、省煤器，它们大部分都装在炉内，泄漏不严重时很难从炉外发现。“四管”在炉内的排列很密集，特别是过热器和再热器的汽压高、温度高，泄漏后的冲力强。我国的电厂锅炉多次因一根管泄漏未发现没有及时停炉，而造成把对面的第二根管刺漏、又刺向第三根、第四根，甚至刺坏一大片的恶性事故。蒸汽泄漏发展很快，初期常常是细小的针状孔眼，仅有微量的蒸汽泄漏，8〜10h以后就会发展到较大的尺寸。人工判断泄漏虽然操作规程要求锅炉膛内出现泄漏立即停炉，但是要做到及时发现泄漏十分困难。目前，锅炉泄漏主要靠人肉眼和耳朵。曾有丰富经验的工人，能听出泄漏的部位，并能通过泄漏声判断出是砂眼泄漏、还是裂纹泄漏，从而为确定是否

停炉检修提供依据。汽包、封头以及其它附属压力部件的外部泄漏，比较容易发现。泄漏的第一个迹象是保温层外滴水。燃烧室内部检漏，对于水管锅炉，可以从燃烧室一侧观察到管子泄漏。当然,小的泄漏不明显；大的泄漏会有一些迹象，如水从管内跑出、火焰过度飘动、烟气和蒸汽温度不正常、烟气中带有蒸汽等。对于火管式锅炉，应对固定螺栓进行检查以发现燃烧室内部的泄漏。实际上可能看不见蒸汽，但是在固定螺栓头部可以看见沉积物。炉板或外壳板凸起则显示出其损坏已达到了危险程度。某些火管炉只能看见管子的端部，应对胀管处进行检查。但是对于工业锅炉，工人一般监视最频繁的是控制室内的仪表，而不是每时每刻专人守在受热面，所以，运行人员更多的是借助水位计、压力表和温度计等仪表来首先发现故障或事故苗头，然后有针对性地检查，再确认故障处。其中要特别注意观察排烟温度，如果排烟温度低，且炉膛（或过热器等）处有“吃吃”声，则一定是水冷壁管漏。另一个暗示是蒸汽产量降低，压力下降。如果蒸汽生产和出口温度两项都低，则肯定管子泄漏。自动监测方法炉管泄漏的自动监测报警，主要是监测泄漏声。锅炉运行时，炉膛发出的背景噪声虽然很大，但大部分是2000Hz以下的低频声音，而炉管泄漏时产生的声波是高频波。根据这种频率差别，利用滤波电路就可将炉管泄漏的声音提取出来。传感器采用压电陶瓷，安装在一段直径在6〜10mm、长300mm的圆形不锈钢棒上的一端，另一端焊接在被监测的管子上，这段钢棒可以将管道泄漏声传到传感器上。在传声棒与传感器之间，加上特氟隆塑料，不仅可确保声音信号的传送，还可保证传感器的电绝缘性能。收到的信号经放大、处理后，由计算机识别、发出报警信号。也可像工人靠简单的听筒或耳朵直接监听一样，