降低连续重整空气压缩机故障率

QC成果报告

公关型中石油乌鲁木齐分公司炼油厂钳工车间

钳工QC小组

卡隆■AC:'w中国石潮一、小组概况及小组成员情况1、小组概况我们钳工QC小组成立于2008年4月，自组建以来致力于实现检修一线生产目标，解决检修现场存在的各类问题。表1QC小组信息一览表课题名称：降低连续重整空气压缩机故障率小组名称：钳工QC小组小组成立日期2008年3月1日课题注册日期：2009年4月1日课题类型攻关型小组注册号：培训时间：人均72小时活动次数：19次出席率：95%活动时间：每月不少于一次2、小组成员情况表2QC小组成员一览表序号姓名性别文化程度职务及职称组内分工TQC培训情况1李峰男大专高级工组织协调合格2马友群男大专高级工调查分析合格3岳凯骞男大学高级工项目实施合格4徐彦辉男大学高级工项目实施合格5杨业丽女大学工程师数据收集合格6曹军男大专高级工组员合格7纪卫国男技校工程师组员合格8周明男中专高级工组员合格9刘建华男大专技术员组员合格10张书义男大专技术员组员合格11许洲际男技校技师组员合格12赤B强男大专高级工组员合格13赵兵男大专工程师顾问合格14马中江男大专技术员顾问合格15郭占军男大专工程师顾问合格二、设备简介1、设备简介:我厂有常减压装置、重油催化装置、加氢精制装置（临氢降凝）装置、“四合一”产品精制装置、第二套循环水装置、对二甲苯装置套常减压装置、蜡油催化装置、珀铼重整装置、净化水装置、三修一化。而连续重整的（3L-6/4.5-9.5-1型）空气压缩机是炼油厂的关键设备。其主要作用是为后道工序提供压缩空气，以便分离出其中的氧，提供给催化剂再生器，再生连续重整重要铂催化剂，对于连续重整整体工艺的稳定性来说，空气压缩机至关重要。2、设备简图：图1连续重整的空气压缩机压缩机简图三、选题理由连续重整空气压缩机是新近安装的设备，但是自安装投运以来，故障频次非常高，为保证生产装置的平稳运行，我厂不得不投入较大的人力、物力来保障压缩机的正常运转，造成同等条件下,压缩机的备件损耗高于同行业兄弟厂家同类型机组，同时也造成因工艺出现波动产品质量下降的事故频频出现。表32008年9—12月连续重整空气压缩机运行情况表-^目月份 -非计划停机次数单机备件损耗月平均故障率2008年9月---12月74.2万元1.75次/月制表人：李峰制表日期：2009.1.11上表中月平均故障率二非计划停机次数+4经上表可确认：QC活动前连续重整空气压缩机的月平均故障率为1.5次/月，远

高于同行业的0.25次/月和我厂要求的0.16次/月的故障率要求。活动计划表4QC活动进度表计划r实际一项巨12345吨月91011P选题理由 , .设定目标 *—►可行性分析 ►—►原因分析 ► ► ► ►要因确认 > * 胆制定对策 kI)实施 ►—► * 航C效果检查 k kfA实施巩固 ►f ►—►总结回顾 ►—►部分实施工作可根据整改材料到位时间安排制表人：杨亚丽制表日期：2009.1.20、目标值确定下表是对降低连续重整空气压缩机故障率至大于0.33次/月的生产要求这一要求的定量分析表52008年焚烧炉计划停炉损失运转率同行业同类压缩机故障率0.5次/月我厂设备平稳运转考核指标0.66次/月我厂其他装置类似压缩机故障率0.5次/月考虑到可能发生的与之关联的电、仪表控制系统故障，引起的空气压缩机故障率

已经损失了0.02次/月，为完成年度目标我们必须设立能严格的QC活动目标。即:0.33次/月本次活动的目标值:连续重整空气压缩机故障率低于0.33次/月五、可行性分析我们首先根据检修记录台账按照计划和非计划停炉对2008年8月至12月连续重整空气压缩机的故障率进行了分析表52008年9月至12月设备故障率分析序号项目9月10月11月12月1非计划停车21222计划停车0010机械故障造成的非计划停机故障率电、仪故障停机总计故障率运转率降低量1.5次/月0.25次/月1.75次/月制表人：李峰制表日期：2009.1.27根据以上分类统计表，做出饼图图3设备故障分析饼图0.25,14%1.5,86%0.25,14%1.5,86%制图人：周明制图日期：2009.1.27□机械故障□电仪故障从上图中看出，要降低连续重整空气压缩机故障率，只要降低因机械故障引起的非计划停机故障，就能降低连续重整空气压缩机的故障率。小组成员为进一步确定目标值的可行性，仔细查阅了连续重整空气压缩机的检修记录台账，并针对2008年9月至12月期间，连续重整空气压缩机机械故障进行了分析统计。如下表:表62008年9月至12月设备故障率分析原因一一一一-一一-一项目―故障率（次/月）比例1润滑油泄露343%2介质密封泄露229%3冷却水套泄露114%4其他114%制表人：杨亚丽制表日期：2009.1.28根据以上分类统计表，做出饼图图4设备故障分析饼图2图4设备故障分析饼图22,29%制图人：杨亚丽制图日期：2009.1.28口润滑油泄露口介质密封泄露口冷却水套泄露□其他原因从上图中我们进一步得出结论，要降低连续重整空气压缩机故障率，只要消除或降低连续重整空气压缩机的润滑油泄露、介质密封泄露、冷却水套泄露故障就可以达到我们的活动目标，降低连续重整空气压缩机的故障率至0.33次/月。本次小组具备条件:（1）、有过去小改小革的经验可鉴，小组08年曾成功改造过大型往复式压缩机油封。（2）、小组成员对于泄露问题的处理有很多经验，曾成功处理过蜡催主风机润滑油、介质泄露难题。（3）、课题小组成员均为检维修工作的骨干，有足够的技术力量完成课题任务。结论：我们的目标可行。六、原因分析根据在可行性分析中得到的四个因素，我们根据连续重整空气压缩机运行的具体情况分别进行了详细分析并得到了以下8个末端因素

图5原因分析图制图人：杨亚丽 制图日期：2009.2.16七、要因确认序号末端因素验证方法及标准结果验证人验证日期1维修人员技术培训不够方法：查阅员工上岗考核成绩及培训计戈限标准：有培训考核过程，无员工上岗考试成绩不及格。员工接受每班一题，一周一练，一季一赛技术培训，上岗考试分数均在80分以上；专业技术方面，接受机修钳工、考试合格领取证书上岗。结论：非要因纪卫国1月20日〜2月15日2维修人员工作责任心不强方法：查阅检维修记录，针对不同维修人员检修记录统计分析标准：维修工是否严格执行了检修作业卡。维修工均严格按照检修作业卡的要求检修。故障因素也均超出维修工处理能力范围。结论：非要因周明1月21日〜2月20日3工艺操作人员技术培训不够方法：查阅员工上岗考核成绩及培训计戈限标准：有培训考核过程，无员工上岗考试成绩不及格。员工接受每班一题，一周一练，一季一赛技术培训，上岗考试分数均在70分以上；专业技术方面，考试合格领取证书上岗。结论：非要因徐彦辉3月08日〜3月24日

4工艺操作人员工作责任心不强方法：查阅操作记录，查看DCS操作趋势。标准：操作工均及时对机组异常进行了正确的处理。操作工均及时对锅炉异常进行了正确的处理。但停车因素均超出操作工处理能力范围。结论：非要因周明1月10日〜2月20日5维修人员专业基础水平不够方法：查人员岗位技能等级（通过国家技能鉴定中心考试）标准：高级工所占比例大于70%。发现高级工所占比例为88%结论：非要因杨业丽2月20日〜3月10日6操作人员专业技术水平不够方法：查人员岗位技能等级（通过国家技能鉴定中心考试）标准：高级工所占比例大于70%。发现高级工所占比例为80%结论：非要因杨业丽3月15日~19日7配件质量不过关方法：全面检查连续重整空气压缩机库存配件。标准：有无质量不合格配件。发现所有连续重整空气压缩机库存的配件均合格。结论：非要因刘建华1月20日〜3月5日8配件选型不对方法：与同行业类似压缩机对比、与本厂类似压缩机对比，压缩机的刮油环、密封环以及密封环涵、刮油环涵结构不同之处，优劣之处。标准：与压缩机活塞杆的贴和性，耐磨性是否匹配良好。发现现有的压缩机的刮油环、密封环以及密封环涵、刮油环涵在结构上，存在一定的缺陷，刮油环贴和性能差、密封环密闭自锁能力差。结论：要因张书义1月18日〜1月26日要因确认一：维修人员技术培训不够随着炼油厂装置的扩建改造新建，新进员工比较多，为了了解他们的实际操作水平,我们查阅了他们接受技术培训及上岗考核情况，装置对他们进行了比较系统的技术培训，并通过每班一题，一周一练，一季一赛等各种形式进行考核，全员通过上岗考核，考试成绩均在88分以上，另外由车间管理干部马中江对各个班组的主操进行了现场的考核，合格率100%。取证率98%。结论：非要因8要因确认二：维修人员工作责任心不强我厂早在2005年，就已经逐步推行作业卡制度，检维修作业卡历经多次修正和相应技术部门的审核，比较完整准确完全可以满足各类检修任务的需求，只要严格执行检修作业卡的检修步骤，并达到检修作业卡上的技术要求，足以避免工作中的疏忽大意，为避免责任心不强出现检修质量问题，从厂到车间到班组我厂都有一系列的抽查、检查制度，多人多批次检查确认，消除了维修工作人员责任心不强，可能带来的检修质量问题。小组成员查阅了2008年9月至12月检修抽查记录如下表：表72008年9月至12月设备检修质量抽查调查表:检修人员检修次数专业技术部门抽查次数抽查出的检修质量问题压缩机检修抽查出的检修质量问题A组检修人员518900B组检修人员458600C组检修人员489010D组检修人员438810总计18735320问题比例0.05%0%制表人：杨亚丽 制表日期：2009.2.20（备注：一线检修人员分为四个检修小组，每个组都有一名工作经验丰富的技师带领。）由上表可以看出维修人员在对机组检修时，严格执行检修作业卡没有出现因工作责任心不强造成的工作纰漏。结论：非要因要因确认三：工艺操作人员技术培训不够工艺操作岗位的新进员工也比较多，为了了解他们的实际操作水平，我们在工艺车间的协助下，查阅了他们接受技术培训及上岗考核情况，装置对他们进行了比较系统的技术培训，并通过每班一题，一周一练，一季一赛等各种形式进行考核，全员通过上岗考核，考试成绩均在85分以上，另外由技师黄惠忠对各个班组的主操进行了现场的考核，合格率100%。取证率89%。结论：非要因要因确认四：工艺操作人员工作责任心不强查阅2008年8月至12月操作记录，查看DCS操作趋势，操作工艺稳定波动不大，生产趋势平稳。结论：非要因8

要因确认五：维修人员专业基础水平不够对维修人员岗位技能等级（通过国家技能鉴定中心考试）情况调查，如下饼图:图6维修人员岗位技能比例饼图4,40%5,50%制图人：杨亚丽制表日期：2009.3.1□高级工4,40%5,50%制图人：杨亚丽制表日期：2009.3.1□中级工口初级工由上图可知维修人员的专业技术水平合格。结论：非要因要因确认六：操作人员专业技术水平不够图7操作人员岗位技能比例饼图□高级工图7操作人员岗位技能比例饼图□高级工□中级工□初级工由上图可知维修人员的专业技术水平合格。结论：非要因要因确认七：配件质量不过关小组成员刘建华在相关部门的协助下，全面检查了连续重整空气压缩机现有库存配件，发现所有备件均达到设备工艺要求。表8库存配件质量调查表：检查数量不合格数量质量合格率1刮油环11套0100%21.5mm水套密封垫12件0100%3介质密封环12套0100%制表人：杨亚丽制表日期：2009.3.10

结论：非要因要因确认八：配件选型不对从目标分析中可以看出，连续重整空气压缩机的故障中机械部分占了较大比重，而机械故障中润滑油泄漏、介质气体泄漏、冷却水套泄漏这三部分因素又占了绝大部分，那么是否所有的配件都存在选型不对吗？为此小组在配件选型不对的要因确认上采用逐一分解分析方法进行确认，调查2008年8月至12月期间相关厂家装置类似压缩机配件选型与机组故障关联情况。A润滑油系统配件（刮油环）选型不对确认：刮油环选型因润滑油泄露停机情况同行业兄弟厂家同类型压缩机碗型刮油环、板型刮油环各一套0次/4月我厂类似压缩机碗型刮油环、板型刮油环各一套0次/4月连续重整空气压缩机板型刮油环两套3次/4月制表人：杨亚丽 制表日期：2009.3.10由上表所列小组分析认为连续重整空气压缩机所采用的刮油环，可能不适合往复式压缩机的工作特性，机组运行中刮油环不能有效阻隔润滑油向外泄漏。附图8：我厂连续重整空气压缩机与不同厂家以及我厂类似压缩机刮油环所采却的形式不同。兄弟厂家同类型压绝机及我厂类似压绝机刮 油/兄弟厂家同类型压绝机及我厂类似压绝机刮 油/不采用1的形式 我厂连续重整空气压缩机刮油环采用的形式A结论：要因B冷却水套配件（1.5mm水套密封垫）选型不对确认附表9：水套密封垫因润滑油泄露停机情况同行业兄弟厂家同类型压缩机1.5mm石棉板材质垫子加胶0次/4月我厂类似压缩机1.0mm石棉板材质垫子加胶0次/4月连续重整空气压缩机1.5mm石棉板材质垫子1次/4月制表人：杨亚丽 制表日期：2009.3.1510

11由上表所列小组分析认为连续重整空气压缩机所采用的1.5mm石棉板材质垫子，与同行业兄弟厂家同类型的压缩机以及我厂类似压缩机采用的水套密封垫没有太大区别，但是小组在调查中发现了一个细节，同行业兄弟厂家同类型的压缩机以及我厂类似压缩机在安装水套密封垫时，都配合使用少量的密封胶，而且这些压缩机的水套结合面都是精加工，而我厂连续重整空气压缩机的水套结合面较粗糙，安装水套密封垫时有没有使用密封胶，分析认为水套泄漏的原因是水套结合面较粗糙、安装水套密封垫时有没有使用密封胶造成水套中的水泄漏是要因。B结论：要因C介质密封选型不对确认:附表10介质密封因润滑油泄露停机情况同行业兄弟厂家同类型压缩机选用六瓣阻隔环与二瓣密封环作为介质密封0次/4月我厂类似压缩机选用六瓣阻隔环与二瓣密封环作为介质密封0次/4月连续重整空气压缩机仅选用三瓣密封环作为介质密封2次/4月制表人：杨亚丽制表日期：2009.4.1图片图9连续重整空气压缩机的介质密封图10图9连续重整空气压缩机的介质密封由上表可以分析得出连续重整空气压缩机所使用的介质密封，没有起到密封介质的作用，机组在正常运转中介质压力是不断变化的，只选用三瓣密封环作为介质密封无法阻隔脉冲式气体。结论：要因综合上述小组认为影响连续重整空气压缩机的故障率的要因为机组刮油环、介质密封的选型不对。11

1212八、制定对策根据找出的主要原因，制定成对策表 ：附表11序号要因项目制定对策目标措施地点负责人检查人完成日期1机组刮油环选型不对改进机组刮油环消除3次/4月机组的故障次数1、制定方案2、实施改进3、通过技术科审批执行压缩机现场并马友群马中江2009.72介质密封选型不对改进机组介质密封消除2次/4月机组的故障次数1、制定方案2、实施改进3、通过技术科审批并执行压缩机现场纪卫国郭占军2009.73冷却水套配件选型1.5mm石棉板材质垫子加胶消除1次/4月机组的故障次数1、制定方案2、实施改进3、通过技术科审批并执行压缩机现场李峰赵兵2009.7制表人：杨亚丽制表日期：2009.4.1九、实施对策实施一、针对机组刮油环选型不对问题导致机组故障率高的原因，我们拆下机组刮油环后，发现原来刮油环没能阻隔润滑油向外泄漏的原因是机组运行过程中附着在活塞杆上的润滑油较多，直板刮油环只是挡住了飞溅的润滑油，对于附着在活塞杆上的润滑油没有办法进行阻隔，造成机组润滑油异常损耗停机故障，从而增加了机组故障率，采用碗型刮油环、板型刮油环组合使用时碗型刮油环完全阻隔了附着在活塞杆上的润滑油同时又不至于也影响到活塞杆的运动。2009年6月24日由小组成员马友群带领组员纪卫国、周明、岳凯骞撤换原来的刮油环改用新型刮油环。图11改造前刮油环图12图11改造前刮油环图12改造后刮油环1213效果：再次开机检查没有发现润滑油泄漏。达到预期目标。实施二、针介质密封选型不对的问题，经过小组成员现场调查调查发现只选用三瓣密封环作为介质密封的连续重整空气压缩机，无法阻隔脉冲式气体，介质气体被压缩的过程中会产生大量的热，同时压力也较高，三瓣密封环高压下环瓣处于张开状态，间隙较大，低压时环瓣收缩间隙较小，因此发生介质漏气，由此小组在采用六瓣阻隔环与三瓣密封环组合使用的方案，2009年6月24日小组成员马友群带领组员纪卫国、周明、岳凯骞撤换原来的介质密封环，改用六瓣阻隔环与三瓣密封环交叉使用的混合密封件。图13新型介质密封环效果：解决了这个末端因素。实施三、针对冷却水套配件选型的问题，经过QC小组讨论决定使用1.5mm橡胶石棉板作为冷却水套密封垫，装配时两面涂抹密封胶进行密封粘合。2009年6月24日由马友群带领纪卫国、周明、岳凯骞负责装配。图14水套密封垫装配示意图13

14效果：解决了这一末端因素。十、效果检查1、 效果检查:表122009年QC实施前后连续重整空气压缩机故障率对比图表QC活动前QC活动后巩固期2008年9月―2008年12月2009年7月---2009年10月2009