复件变压器上课

历史数据、初值设备参数运行工况确定试验方案1、准备阶段（1）了解试品并确定试验方案（2）试验物品准备序

号名

称数

量1试验电源（带漏电保护器）1套2放电棒1支3安全围栏、标示牌4组4试验所用仪器5现场原始记录本1本6试验用附件及连线10根1、准备阶段（3）仪器选择放电棒用途：放电棒通过导线接地仪器、电气设备及其他导电体上存留的电荷。试验所用仪器仪表、工器具等应在合格周期内。1、准备阶段（4）保证安全的组织措施填写一种工作票，编写安全控制卡，工序质量控制卡，办理工作 手续。1、准备阶段（4）保证安全的组织措施行向工作班成员交代工作内容、 分工、带电部位，进点告知，并履行确认手续后开工。1、准备阶段标准化流程试验阶段整理阶段准备阶段（1）现场安全措施检查试品外壳，应可靠接地。2、试验阶段（2）现场安全措施用放电棒将被试设备充分放电。2、试验阶段（3）现场安全措施2、试验阶段（4）现场安全措施试验现场装设封闭围栏。必要时派专人看守2、试验阶段（5）现场安全措施接取试验电源，先测量电源电压是否符合试验要求。电源线必须固定，防止突然断开。检查漏电保护装置是否灵敏动作，接取电源需两人进行。2、试验阶段（6）试验接线用试验引线将测试仪接地端子接地。2、试验阶段（7）试验接线接地采用压接，缠绕。2、试验阶段（8）试验接线检查接线正确后，离，操作

取得试验与加压部位保持足够安全距后可进行试验操作部分2、试验阶段标准化流程试验阶段整理阶段准备阶段（1）现场安全措施试验结束后在进行拆接线操作前对被试品及周围导电体进行放电。操作向试验汇报试验结束后，拆除试验线及短路线。3、整理阶段（2）完成试验测量全部完成后，记录试验条件：①空气湿度

②环境温度

③使用仪器型号、

根据

出具试验报告。对设备做出分析判断。3、整理阶段任务完成—变压器试验1、绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数试验测试2、变压比及极性组别试验3、直流电阻试验4、绕组变形试验测试目的点分析测试前准备工作现场测试步骤及要求测试注意事项结果分析及测试报告填写测试原理仪器设备选择绝缘电阻测试变压器试验一、测试目的：能有效地检查出变压器绝缘整体受潮，部件表面受潮或脏污以及贯穿性的集中性缺陷。如：绝缘子破裂、引线靠壳、器身

有金属接地、绕组围裙严重老化、绝缘油严重受潮等缺陷。是检查设备绝缘状态最简单和最基本的方法。电力设备中的绝缘材料（电介质）是不导电的物质，但并不是

不导电。在直流电压作用下，电介质中有微弱的电流流过。根据电介质材料的性质、构成及结构等的不同，这部分电流可视为由三部分电流构成

。二、测试原理介质绝缘电阻等值电路图与吸收曲线图中：i１：电容电流

i２：吸收电流

i３：泄漏电流二、测试原理mASUCX被试设备试验接线图i1：直流电压作用到绝缘材料上，加压瞬间相当于给电容充电。用一个纯电容C1表示。i2:吸收电流由缓慢极化和夹层极化产生，用一个电容C2和电阻R串联表示．i３:为泄漏电流，这部分电流是由于介质的电导引起的，是我们理论上要测的电流．是一恒定电流，用电阻Ｒ表示．三个电流加在一起，是实际电流，这个电流曲线称为吸收曲线。二、测试原理从吸收曲线可以看出，所谓绝缘电阻就是指加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流之比，即R＝U/i3式中

U――加于试品两端的电压，V;i3――对应于电压U，试品中的泄漏电流,A;R――试品的绝缘电阻，MΩ;用兆欧表测量设备的绝缘电阻，由于受介质吸收电流的影响，绝缘值随时间逐步增大，通常读施加电压后60s的数值或稳定值作为工程上的绝缘电阻值。二、测试原理由于i3

的大小取决于绝缘材料的状况，当介质受潮、老化、表面脏污或有其他缺陷（

裂缝、灰化、气泡等）时，i3会增大，R降低。因此测量绝缘电阻是了解电力设备绝缘的最简便常用段之一.二、测试原理吸收比：为60s绝缘电阻值（R60s）与15s绝缘电阻值（R15s）之比。中小型变压器的吸收现象要弱些，根据吸收比的变化就可以判断绝缘的状况。极化指数：对于大容量和吸收过程较长的试品，如大型变压器、电缆等，有时吸收比尚不足反映吸收的全过程，而采用较长时间的绝缘电阻比值，即采用10min的绝缘电阻（R10min）与1min的绝缘电阻（R1min）比值PI来描述绝缘吸收的全过程，PI称为绝缘的极化指数。二、测试原理三、仪器设备选择：绝缘电阻表是测量绝缘电阻的 仪器。常见的绝缘电阻表根据电压等级有：500、1000、2500、5000V等几种；从使用形式上分手摇式、电动式EGL放电指示灯启动开关电源开关三、仪器设备选择：变压器规格（KV/KVA）1000及以下10/4000及以下35/4000及以上35/4000以上220/120000以上绝缘电阻表10002500/252500/5005000/10005000/1规格（V/MΩ000000000）绝缘电阻表的选择三、仪器设备选择：兆欧表工作原理测量原理：当U一定时，绕组

L1、L2中分别流过电流I1与I2，产生两个不同方向的转动力矩M1、M2。被测电阻G

U+-R1RUI2I1L1L2LRXI3G当两力矩平衡时，表针指示被测电阻值。∞0兆欧表测试原理电路四、点分析及控制措施：防止高处坠落。防止高处落物伤人。防止 触电拆、接试验接线前，应将被试变压器对地充分放电，以防止剩余电荷、感应电压伤人及影响测量结果。试验仪器的金属外壳应可靠接地，仪器操作试验

穿绝缘鞋操作仪器。测试前应与检修必须站在绝缘垫上或协调，不允许有交叉作业。试验现场周围设封闭遮拦,挂“止步,高压

”标示牌,并加强监护。作业时应加强监护并执行呼唱制度。4.兆欧表在自检或测量时，接线柱两端有高压输出，应注意安全，防止电击伤人。五、测试前的准备工作：已在标准化流程中详细介绍。变压器绝缘电阻测试部位顺序双绕组变压器三绕组变压器被测绕组接地部位被测绕组接地部位1低压外壳及高压低压外壳、高压及中压2高压外壳及低压中压外壳、高压及低压3----高压外壳、中压及低压4（高压及低压）（外壳）（高压及中压）（外壳及低压）5----（高压、中压及低压）（外壳）六、现场测试步骤及要求注:表中序号4和5两项，只对16000kVA及以上的变压器进 定。BCO

Aac铁芯b变压器兆欧表电源EGL低压侧绝缘电阻测试测试接线：1将变压器低压绕组用短接线进行短接，高压绕组进行短路接地。（如果变压器表面泄漏较大时，应装 环，并用绝缘导线引接于兆欧表的“G”端。）2绝缘电阻表“L”端接变压器低压绕组短接线上,，“E”端接地。低压侧绝缘电阻测试3接线经检查无误后，按下“开始”按钮，仪表开始工作，1min后记录绝缘电阻值。测试完成后，先按“停止

”按钮，将仪表高压输出与试品断开。最后对变压器测试部位放电。低压侧绝缘电阻测试BCO

Aac铁芯b变压器兆欧表电源EGL高压侧绝缘电阻测试测试接线：试验步骤2.根据表面脏污及潮湿情况决定是否采取表面或者需要烘干及清擦干净表面脏污，以消除表面脏污对绝缘电阻的影响。1.试验前先检查安全措施，被试品电源及一切对外连线应拆除.被试品接地放电,至少放电5min。勿用手直接接触放电导线。3.检查绝缘电阻表是否正常。（先短路试验后开路试验）变压器按测试项目并参考接线图进行接线和测试。试验完毕对变压器测试部位放电接地。记录被试品设备铭牌、运行

、本体温度、环境温度及使用的绝缘电阻表型号、

。现场测试步骤每次试验应选用相压、相同型号的绝缘电阻表。测量时宜选用高压线。测量大容量变压器时，应选择容量大的绝缘电阻表。1324测量应在天气良好的情况下进行，且空气相对湿度测试条件不高于

80%。七、测试注意事项变压器测

试的外部

条件（指一次引线、表面脏污）应与前次

条件相同。5768在测量中，若兆欧表的指针已超过了指示量限，应记为“量限十”，例如10000+MΩ，而不应记为

“∞”。七、测试注意事项变压器接地放电时间至少5min以上。尽可能在相近温度下进试，以减小由于温度换算引起的误差。八、试验结果分析1、试验标准及要求：（1）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006》1) 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。2）当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表换算到同一温度时的数值进行比较。油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数注：a.表中K为实测温度减去20℃的绝对值。b.测量温度以上层油温为准。温度差

K51015202530354045505560换算系数A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2八、试验结果分析1、试验标准及要求：（1）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006》当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性 法确定，也可按公式计算。A=1.5K/10

，K为实测温度减去20℃的绝对值。当实测温度为20℃以上时：

R20=ARt

当实测温度为20℃以下时：

R20=Rt/A式中：R20——校正到20℃时的绝缘电阻值(MΩ)；Rt

——在测量温度下的绝缘电阻值(MΩ)。八、试验结果分析1、试验标准及要求：（1）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006》3)变压器电压等级为35kV及以上，且容量在4000kVA及以上时，应测量吸收比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于1.3；当R60s大于3000MΩ时，吸收比可不做考核要求。4）变压器电压等级为220kV及以上且容量为120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.5；当R60s大于10000MΩ时，极化指数可不做考核要求。（2）《输变电设备状态检修试验规程DL/T393-2010》例行试验项目基准周期要求绕组绝缘电阻3年绝缘电阻无显著下降吸收比≥1.3或极化指数≥1.5或绝缘电阻≥10000MΩ(注意值)八、试验结果分析绕组绝缘电阻测量时，铁心、外壳及非测量绕组应接地，测量绕组应短路，套管表面应清洁、干燥。采用5000V兆欧表测量。测量宜在顶层油温低于50℃时进行，并记录顶层油温。绝缘电阻受温度的影响可按下式进行近似修正。R2=R1×1.5(t1-t2)/10式中，R1、R2分别表示温度为t1、t2时的绝缘电阻。（3）《电力设备预防性试验规程DL/T596-1996》项目基准周期要求说明条款绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数1～3或自行规定大修后必要时绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次相比应无明显变化吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5采用2500V或5000V兆欧表测量前被试绕组应充分放电测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算R2=R1×1.5(t1-t2)/10式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值吸收比和极化指数不进行温度换算八、试验结果分析2、分析将测试数据换算到相同温度下，与前一次 相比，或参照同一设备历史数据，并结合规程标准及其他试验结果进行综合分析。八、试验结果分析3、测试报告填写测试报告填写应包括测试时间、测试温度、湿度、使用地点、变压器的运行、天气情况、环境、型号及技术参数、变压器上层油温、测试数据、测试结论、试验性质（交接试验、预防性试验、检查、实行状态检修的填明例行试验或试验）、绝缘电阻表的型号、

号，备注栏写明其他需要注意的内容，如是否拆除引线等。八、试验结果分析总

结测量绝缘电阻能有效地发现下列缺陷：贯通的集中性缺陷；整体受潮或有贯通性的受潮部分；表面污垢（比较有无

极时的值即可）测量绝缘电阻不能发现下列缺陷：未贯通的集中性缺陷；绝缘整体老化；（仍保持高阻值）课后思考题1、

介质的吸收现象？2、影响绝缘介质测量的因素有哪些，各产生什么影响？3、为什么介质的绝缘电阻随温度的升高而减小？4、

绝缘电阻、吸收比和极化指数？5、测量绝缘电阻通常不能发现的设备缺陷是（

）A、贯穿性缺陷C、贯穿性受潮或脏污B、整体受潮D、整体老化及局部缺陷变压器试验1、绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数试验测试2、变压比及极性组别试验3、直流电阻试验4、绕组变形试验测试目的点分析测试前准备工作现场测试步骤及要求测试注意事项结果分析及测试报告填写测试原理仪器设备选择变比及接线组别试验变压器试验1、出厂试验，目的在于检验绕组匝数、引线及分接引线的连接、分接开关位置及各出线端子标志的正确性。2、安装后的变压器，主要是检查分接开关位置及各出线端子标志的正确性。3、变压器发生故障后，是检查变压器是否存在匝间短路等。一次侧输入电压，则在绕组中产生的磁通在绕组一次、二次产生电势E1

及E2

。变压器在空载时U1≈E1，U2≈E2（因压降和漏抗很小），根据电动势平衡关系，则：（V）（V）电压比就等于匝数比。U

E

4.44

fW

1081

1

1

mU8U

2

E2

4.44

fW2

m

10因此，变压器的电压比为：K

U变压器的变比指变压器在空载运行时高、低压绕组的感应电动势之比；三相变压器的额定变压比是指不压绕组的线电压之比。因此，不同接线方式的三相变压器，其变压比与匝数比有如下关系：一次、二次侧接线相同的三相变压器的电压比等于匝数比；一次侧为三角形接线，二次侧为星型接线的三相变压器，电压比K=

3N1/N2，一次侧为星形接线，二次侧为三角型接线的三相变压器，电压比K=N1/ 3N2。变压器的联结组别指的是表征变压器高、低压绕组线电势相位差的一种标记。变压器的联结组是根据变压器高、低压绕组对应的线电压之间的相位关系，把变压器绕组的连接（高压侧Y、YN、D;低压侧y、yn、d）分成不同的组合。通常采用“时钟表示法”来表示。“时钟表示法”：把高压边线电压作为长针始终指向

“12”。而低压边相对应的线电压作为短针，短针指向的数字称为三相变压器连接组的组号。仪器面板图仪器背板图BBC6638变比测试仪1.防止高处坠落。防止高处落物伤人。防止 触电拆、接试验接线前，应将被试变压器对地充分放电，以防止剩余电荷、感应电压伤人及影响测量结果。试验仪器的金属外壳应可靠接地，仪器操作试验

穿绝缘鞋操作仪器。测试前应与检修必须站在绝缘垫上或协调，不允许有交叉作业。试验现场周围设封闭遮拦,挂“止步,高压

”标示牌,并加强监护。作业时应加强监护并执行呼唱制度。了解被试设备现场情况及试验条件。测试仪器、设备准备齐全。办理工作票，编写作业控制卡、质量控制卡，办理工作

手续；并做好试验现场安全和技术措施。向试验

交代工作内容、带电部位、现场安全措施、现场作业

点，明确分工及试验程序。BCO

Aac铁芯b变压器测试接线：显示器a(x)

c

b(X)

C

B

A电源变比电桥试验步骤b.将测试仪的高压、低压测试线分别接到被试变压器的高、低绕组的接线端子上，高、低压测试线禁止接反，高、低压两侧接线分开摆放，防止缠绕。a.

用专业短线将变比测试仪与变压器外壳接地线可靠连接。d.测量并记录：对于三相变压器，选择三相变比测量模式，按下测量键测量，记录测量实际变比、误差和接线组别号C.根据被测变压器的铭牌、型号对变压比测试仪进行设置现场测试步骤接测试线前必须对变压器进行充分放电。三绕组变压器宜在高压绕组对低压绕组、中压绕组对低压绕组的分接上进行。变压器需换挡测量时，必须停止测量，再进行切换。1324最后测量变压器运行电压档位（无载调压）。最好在所有直流项前进行。5有载调压

变压器应

采用电动

操作变换

分接位置。61、试验标准及要求：（1）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006》检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；电压等级在220kV及以上的电力变压器，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。注：“无明显差别”可按如下考虑：电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过±1%；其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过±0.5%；其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过±1%。检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。（2）《输变电设备状态检修试验规程DL/T393-2010》对所有绕组，电压比的允许偏差都应是一致.对于三相变压器，常会发现边相的电压比会有少许偏差，但这一偏差没超过警示值要求时仍可认为符合要求。

3）个别情况，一些大型变压器低压绕组的匝数可能不足200匝，而0.5%偏差只相当于200匝下1匝的分辨率，在分析时应注意这一点。此外，应特别注意三相的一致性。

4）电压比测量中，所用仪表的测量不确定度应小于0.1%，且在有效测量范围。（3）《电力设备预防性试验规程DL/T596-1996》项目基准周期要求1)各相应接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律绕组所有分接的电压比分接开关引线拆装后更换绕组后必要时2)电压35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%；其它所有变压器：额定分接电压比允许偏差为±0.5%，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过±1%2、 分析首先将试验结果与标准或规程相比较，不应超出标准或规程规定值，否则应查明原因，找出问题所在。与同类型变压器的试验结果进行相互比较，与历次试验数据比较，其试验结果应无明显差别。当测试变压器电压比不合格时，在确定试验接线无问题以及试验仪器正确后，应重点考虑分接开关的指示位置与内部实际位置是否一致。如果变压器进行了大修，应考虑大修后绕组匝数是否正确、分接头引线焊接是否错误等情况。3、测试报告填写测试报告填写应包括测试时间、测试温度、湿度、使用地点、变压器的运行、天气情况、环境、型号及技术参数、变压器上层油温、测试数据、测试结论、试验性质（交接试验、预防性试验、检查、施行状态检修的填明例行试验或试验）、试验仪器的型号、

号，备注栏写明其他需要注意的内容，如是否拆除引线等。1、一台三相变压器的SN=60000kVA,U1N/U2N=220/11kV,Yd联结，低压绕组匝数N2=1100匝，试求额定电流I1N、I2N和高压绕组匝数N1

？（p173）2、画出电力变压器连接组别YN,yn，d11的绕组接线图及电压相量图（p247）返回变压器试验1、绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数试验测试2、变压比及极性组别试验3、直流电阻试验4、绕组变形试验测试目的点分析测试前准备工作现场测试步骤及要求测试注意事项结果分析及测试报告填写测试原理仪器设备选择绕组变形试验变压器试验变压器是电力系统中最重要的电力设备，直接关系着电网的安全运行。一旦变压器发生故障可能会给整个电网带来极大的危害，造成巨大损失。变压器绕组变形引起的事故占

故的1/4以上。因此，测试变压器绕组变形，对保证电网的安全稳定运行是极为重要的。采用频率响应测试法。采用正弦信号扫频的方法，从某个绕组的一端对地注入扫频信号，在绕组的另一端测量传递过来的信号，计算传递函数。通常将该传递函数的幅值随频率的变化关系称为幅频响应，其相位随频率的变化关系称为相频响应，统称为该绕组的频率响应。通过比较同一绕组不同时期，同一变压器同一电压等级绕组不同相间，同类变压器同类绕组的频率响应，判断被试绕组是否有变形情况。LLLKKC

CCKCCViVsRR

VoH(jw)=Vo(jw)/Vi(jw)2004016018021002

(kHz)0-17-33-5011.

LALB0(dB)

H(jw)f变压器简化等效电绕路组典型频谱曲线图（3）频率响应法绕组变形分析理论频段分析概念:f<1kHzf>1MHz1kHz<f<1MHz1kHz<f<100kHz低频段100kHz<f<600kHz中频段600kHz<f<1MHz高频段频段分析概念:低频段a.当频响特性曲线低频段（1kHz－100kHz）的谐振峰发生明显变化时，通常预示着绕组的电感变化或发生整体变形现象。因为频率较低时，绕组的对地电容及饼间电容所形成的容抗较大，而感抗较小，如果绕组的电感发生变化，势必会导致其频响特性曲线低频部分的谐振峰频率左右移动。对绝大多数变压器来说，其三相绕组低频段的响应特性曲线较为一致，如果发现不一致的情况，应慎重对待。频段分析概念:中频段b.当频响特性曲线中频段（100kHz－600kHz）的谐振峰发生明显变化时，通常预示着绕组发生扭曲和鼓包等局部变形现象。因为在该频率范围内，绕组的分布电感和电容均发挥作用，其频率响应特性具有较多的谐振峰，故而根据各个谐振峰频率的变化情况能够较灵敏地反映出绕组分布电感、电容的变化情况。对于那些突发短路电流冲击的变压器，如果其振峰频率的分布与短路冲击前对比有较大改变，例如谐振峰频率左右移动或谐振峰数目较少或增多，通常可认为绕组发生局部变形现象。频段分析概念:高频段c．当频响特性曲线高频段（＞600kH）的谐振峰发生明显变化时，通常预示着绕组的对地电容改变。因为在高频条件下，绕组的感抗增大，基本被饼间电容所旁路，故对谐振峰变化影响程度相对较低，基本以电容的影响为主。由于绕组饼间电容通常较大，故对地电容的改变（如绕组整体移位或分接开关引线的对地距离发生变化）是造成该频段内频响特性曲线变化的主要因素。相关系数概念:RLF为曲线在低频段(1kHz～100KHz)内的相关系数；RMF为曲线在中频段(100KHz～600KHz)内的相关系数；RHF为曲线在高频段(600KHz

～1000KHz)内的相关系数。频响测试仪1.防止高处坠落。防止高处落物伤人。防止 触电拆、接试验接线前，应将被试变压器对地充分放电，以防止剩余电荷、感应电压伤人及影响测量结果。试验仪器的金必须站在绝缘垫上或协调，不允许有属外壳应可靠接地，仪器操作试验

穿绝缘鞋操作仪器。测试前应与检修交叉作业。试验现场周围设封闭遮拦,挂“止步,高压

”标示牌,并加强监护。作业时应加强监护并执行呼唱制度。了解被试设备现场情况及试验条件。测试仪器、设备准备齐全。办理工作票，编写作业控制卡、质量控制卡，办理工作

手续；并做好试验现场安全和技术措施。向试验

交代工作内容、带电部位、现场安全措施、现场作业

点，明确分工及试验程序。六、现场测试步骤及要求OABCabc（1）高压侧测试接线图频响测试仪(2)中、低压侧的接线相同。试验步骤六、现场测试步骤及要求b.在电脑中建立本次测试数据存档路径并录入各种测量信息。a.将变压器各绕组接地充分放电，拆除或断开对外的一切连线。d.

测试完毕把所有测试数据存档。C.按测试仪要求接好线，对变压器每一相进试。（3）①杂散电容的影响：变压器套管母线的对地杂散电容往往是不固定的，为得出较为精确的

结果，测试应在变压器处于完全与电网的状态下进量前应拆除与变压器套管端头相连的所有引线，并使拆除的引线尽可能远离被测变压器套管，以减少其杂散电容的影响。七、测试注意事项②分接开关的位置影响：变压器绕组的频率响应特性与分接开关的位置有关，测试时应检查并记录分接开关的位置。建议在最高分接位置下测量，以便能够包含整