29MW热水锅炉说明书

29MW热水锅炉说明书29MW热水锅炉说明书29MW热水锅炉说明书29MW热水锅炉说明书编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:DHL29－130/70-AII角管式水管热水锅炉设计说明书编号：29-SM-1编制：审核：批准：2008年2月18日1.锅炉产品概述本产品是根据我国燃煤链条炉排的技术发展特点和市场需求进行自主创新设计的具有中国特点的水循环可靠、高效燃烧、低污染排放的第二代大容量层燃链条炉排热水锅炉节能产品。该角管式锅炉为单横锅筒链条炉排水管锅炉。循环方式为采用锅筒辅助的强制水循环方式，锅炉水冷壁全部上升流动。2.锅炉规范和主要参数设计参数：额定供热量： 29MW工作压力： 回水温度： 70℃出水温度： 130℃设计循环水流量： h燃烧方式： 层燃炉排有效面积： 设计效率： 80％适用燃烧： II类烟煤设计煤种：碳：％；氢：％；氧：％硫：％；氮：％；水：％灰：％；Vdaf>25％低位发热值：Kg颗粒度：0～3mm不大于30％，最大粒度不大于30mm。水质要求:锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576<<低压锅炉水质标准>>的规定。补给水：悬浮物≤5mg/L总硬度≤LPH（25℃）≥7含油量≤2mg/L；溶解氧≤L循环水：PH（25℃）∽10含油量≤2mg/L；溶解氧≤L3.锅炉结构简介燃烧设备本锅炉的燃烧设备选用正转鳞片式链条炉排结构。该链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封漏风少，运行平稳。本锅炉采用的是单炉排结构，炉排有效面积。主要由支架、下部导轨、前轴、炉排、挡渣装置、分层煤斗、传动装置、分仓风室、调风出灰等装置以及润滑、密封等部件组成。加煤装置现已普遍采用分层分行给煤装置，有效改善炉排通风情况，大大提高了煤的燃尽程度。锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。本体受热面主要由炉膛（燃烧室与燃尽冷却室）、凝渣管、转向室与旗式受热面组成，锅炉外形尺寸长×宽×高为××（包括6m运转层）。锅炉的锅筒横向布置，锅筒直径为1400mm，壁厚为16mm,筒体直段部分长度为6820mm，采用材料为20g。锅炉烟风流程：冷空气空气预热器热风管道炉排配风燃烧室烟气上升燃尽冷却室凝渣管转向室旗式受热面空气预热器烟气排出(上出口)；燃烧室及燃尽冷却室部份该锅炉本体四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由Ф60×4的管子(材料：20-GB3087)和20×4的扁钢通过膜式水冷壁专用设备双面焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛由燃烧室和燃尽冷却室组成，下部宽度5040mm，深度7695mm；上部宽度5040mm，深度4320mm。炉膛出口中心线离开炉排面的距离为11663mm，烟气在炉膛内停留时间秒钟，炉膛容积为232m3，辐射受热面积为185m2。本锅炉为前后拱覆盖式炉膛结构，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，后拱为引燃拱。凝渣管部分燃尽冷却室产生的高温烟气从炉膛出口折转180°，横向冲刷由后墙水冷壁拉稀成的三排凝渣管束。旗式受热面旗式受热面由Ф38×4和Ф42×4(材料：20-GB3087)的两种管子组成，在烟道内布置有三组旗式对流受热面，总体为水平布置，高温旗式受热面入口段管束向上倾斜15°不仅有利于气流横向冲刷和入口段的均流作用，也有利于高负荷区气泡的冲刷和携带。角管式锅炉旗式对流受热面复合等流速设计方法，可有效地提高烟气流速，减少飞灰沉积；增大传热系数，减小金属耗量，实现原材料和运行维护的双重节能。空气预热器根据北方地区冬季采暖的客观环境条件，该锅炉增设空气预热器用以加热燃烧助燃用的空气以利锅炉燃料着火和燃烧，并通过降低排烟温度来提高锅炉热效率。结构为钢管式空气预热器，由管板和烟管材料构成，主要为锅炉钢板和钢管，为减少积灰，选用光管结构，规格为φ，管板厚度为16mm,受热面积为589m2。锅炉本体支承本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。炉墙保温本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的轻型保温材料即可达到设计保温要求。轻型保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁。吹灰器吹灰器用来清扫对流管束积灰，布置于对流管束中部，前后各一个。吹灰器支架部分固定于前后面板上，φ50mm不锈钢吹灰管伸入到炉内管束中，吹灰管上开有一排节距84mm、φ3mm的吹灰孔，吹灰孔定位于相邻的管子中间，吹灰管通过支架与手轮连接，支架上