成品仓库规划方案

成品仓库规划方案成品仓库规划方案1

根据公司未来的发展战略，为适应市场的变化，我们的成品仓库需要重新规划设计。现就规划方案介绍如下：根据公司未来的发展战略，为适应市场的变化，我们的成品仓库需2仓库总体规划布局库房总大小：105米×128米=13440平方米库区划分与布局根据仓库的装卸平台、到车间的路线、库容大小、立柱、安全出口和机械设备等因素，把仓库分成存货区、备货区、暂放区、装卸区、待检区、打包区、设备放置区和办公区共八大区大区。实行人货分离，仓库实行封闭式管理，只有在进行相关操作时才打开仓库的门，平时关闭进入库区的所有的门，内外销仓库都可以实现封闭式管理了。仓库总体规划布局库房总大小：105米×128米=13440平3成品仓库规划

平面示意图成品仓库规划

平面示意图4成品仓库规划方案5功能区域划分说明自制品入库由仓库中间东、西两道门进入入库通道，门口各设一个临时周转区。周转区主要是用于仓管员清点数量，核对型号等，核对无误之后，贴上标示卡，由堆高叉车叉到指定的货位。存货区分成A、B、C、D4个大区，A为一期货架，B为二期货架，C和D为三期货架。功能区域划分说明自制品入库由仓库中间东、西两道门进入入库通道6外购入库从北边进入，内外销分开，出入库区域分开，内销入库在西边，外销入库在东边，入库口各设一个待检区，用于检验，检验合格后再放到指定的货位。内销出入库利用现有的码头进行装卸，外销出入库把北边的绿化地浇成混凝土，用液压装卸平台进行装卸，这种平台可以移动，可以根据车厢高度来升降高度。这种升降平台又叫登车桥，它的斜坡长7米，平台长3.5米，宽度为2米，自重2.3吨，承重6-10吨，最低高度1米，最高可升至1.7米。叉车可以从登车桥上去进入车内或集装箱内作业。见下图外购入库从北边进入，内外销分开，出入库区域分开，内销入库在西7手动液压装卸平台手动液压装卸平台8成品仓库规划方案9用液压升降平台装集装箱（或装卸货车）用液压升降平台装集装箱（或装卸货车）10性价比和效益比采用这种液压装卸平台可以自由移动，自由调节高度，一部的价格为3万元，比改建一个装卸码头的费用便宜很多，而且场地也不需要太大。在装集装箱的时候，叉车还可以开到集装箱里面去，跟现在人工操作拉到里面去，效率提高很多。性价比和效益比采用这种液压装卸平台可以自由移动，自由调节高度11设备放置区把设备区按照设备大小和数量来划分位置，叉车，堆高车，托盘和手拉车把位置划分出来，设备使用之后就放回指定位置，把车辆编成号，1号就停在一号位，2号就停在二号位，对号入座。设备放置区把设备区按照设备大小和数量来划分位置，叉车，堆高车12散货备货区散货备货区主要用于散货的分装和包装，设立一个工作平台，在拣货后，把散货放在工作台上，进行配装和包装。货物干净，工人操作也不用蹲在地上，就比较人性化了。散货备货区散货备货区主要用于散货的分装和包装，设立一个工作平13出入库操作说明自制品入库叉车从车间叉到临时周转区，仓管员验收完毕，由堆垛车放到指定的货架。外购入库在装卸平台卸好，在由叉车叉到待检区，检验合格再入库。整板取货用电动堆高车取货，在由叉车叉到暂放区。非整板取货用自行走全电动取货车取货。这种车用电机驱动，最大高度3.5米，自重588KG，额定载重300KG，人站在平台上驾驶操作。如下图出入库操作说明自制品入库叉车从车间叉到临时周转区，仓管员验收14丰田2吨电动搬运叉车丰田2吨电动搬运叉车15林德电动托盘堆垛车林德电动托盘堆垛车16成品仓库规划方案17自行走全电动取货车自行走全电动取货车18货位管理①：把整个存货区分成钢卷尺、皮卷尺、水平尺、五金工具、活扳手、钢直尺和钢角尺共7个大区。②：货位编码采用三维编码制，比如A02-01-03，A代表大区，02代表第几列货架，01代表第一个货架，03代表货架的第二层，以此类推。货位管理①：把整个存货区分成钢卷尺、皮卷尺、水平尺、五金工具19产品存放原则

流量大、取货频率高的产品放在离出货口比较近的地方，亦放在货架的最下层。所有产品的年流量在年前已经整理出来，从流量最大到最小排列，年流量在10万（包含10）支以上的有38种产品；年流量在1万（包含1万）-10万支以下的有175种产品；年流量在1000-9999只（包含1千）支以上的有398种产品；年流量在100-999（包含100）支以上的有505中产品；年流量在1-99（包含1）支以上的有481种产品；一年中没有发出过的有353种产品。流量大的除放在离出货口比较近的地方外，还要放在货架的最底层，这样就可以缩短取货的时间，提高工作效率，节省物流成本。产品存放原则

流量大、取货频率高的产品放在离出货口比较近的地20采取重下轻上的原则，重的货物放在货架的下层，轻的货物放在货架的上层。提高工作效率。A区的8排货架，用塑料筐放在货架上，塑料筐的规格为62*42*30MM。每层货架上可以放5个塑料筐，每个塑料筐放一个品种。8排*10个货架=80个货架*5个品种/层=400个品种/层*5层=2000个品种。这样就大大缩短了散件取货时间，提高了工作效率，节省了物流成本。如下图采取重下轻上的原则，重的货物放在货架的下层，轻的货物放在货架21成品仓库规划方案22货架设计方案1：货架承重力的要求我司的产品都比较重，包装都比较小，一件货物平均在20-30KG之间，每板产品的高度在150公分（包括板的高度）比较合适，每板大约重量在1.5吨左右。所以货架要选用重量型的（如下图），每层放两板，就需要3吨/层的承重。货架设计方案1：货架承重力的要求23成品仓库规划方案242:栈板和货架大小的设计首先要规范统一栈板的大小，目前仓库的栈板大小相差很大，规格也很多，今后随着货架的分批安装，栈板也分批更换。栈板统一使用1米*1米的钢托盘或木托盘，都要求是三个脚的，比较结实牢固一点。每板货物加上栈板高度不能超过1.5米，货架每层的高度定为1.6米，总共三层，所以货架的规格就是L2.38米*W0.90米*H4.05米。2:栈板和货架大小的设计首先要规范统一栈板的大小，目前仓库的25货架总需求量存货区可以安装158组主货架，副架1469组，合计9762个托盘位。每两排并成一组，离墙还有50公分的距离。主通道4.68米，辅通道3.075米。货架共三层，采用电动托盘堆垛叉车存取。车间到仓库入库采用电动叉车搬运，在叉车转弯的地方都要配护脚，以防撞坏货架。货架总需求量26包装设计

1：条码和箱码设计大箱上面贴箱码，中包上贴条码，单个产品上也贴条码。箱码设计要包括一种货号的箱码包含多少单个产品，也就是只要扫描箱码就能知道此箱中装有多少单个产品。条形码是产品的唯一编码，编码需要研发部或技术部来完成。也可以找专业的信息公司来做。包装设计

1：条码和箱码设计272：包装规格2.1所有的包装都要求统一，也包括内包装。也就是说同一个货号的包装规格是相同的，不能一个货号有装50个的，有装100个的。2.2包装上面的生产日期一律采用电子喷码。目前我们采用的是原始的敲章印记，也看清楚，也不便于规范批次管理。要达到先进的生产和物流管理，这些基础的技术必须要先行跟上。2：包装规格28软件系统的配套设置K3系统所有产品实行双计量单位，即基本计量单位和常用计量单位。基本计量单位为支，常用计量单位为箱，基本计量单位和常用计量单位之间可以互相转换，支转换为箱出现小数点时，即去掉小数点取整数。在K3里面增加箱码和条码两列，在出入库单据及其他相关单据里面都要有货位、箱码和条码。扫描仪与系统的对接，能把所有单据和库存下载到扫描仪，反之扫描仪上的信息也能下载到系统，做到能无缝衔接。这样出入库管理和盘点都能有效地利用条码，减少差错率，提高工作效率。软件系统的配套设置K3系统所有产品实行双计量单位，即基本计量29产成品入库单和销售出库单上都要显示仓位，箱码，条码。入库单由车间制单，仓库验收清点型号和数量，验收完毕由记账员做审核。在系统过滤条件里面增加“货位、箱码和条码”三个过滤条件，便于筛选查询。客户查询系统物流信息输入K/3，可以查询相关的发货信息，有没有发货，发货的详细信息，托运单号。产成品入库单和销售出库单上都要显示仓位，箱码，条码。入库单由30前期准备工作库房治漏，目前仓库有很多地方漏水严重，需要维修好，避免货物被淋湿。地面都要用油漆漆好，色调和货架等协调，整个仓库就显得和谐整洁。前期准备工作库房治漏，目前仓库有很多地方漏水严重，需要维修31硬件配置（分三期实施）硬件总配置①货架存货区可以安装158组货架，1469组副货架，货架规格为2.38米*0.9米*4.05米，每个货架共三层。②：栈板货架共9762个托盘位，加上备用的和车间使用大约需要11000个托盘，规格为1米*1米的钢托盘，或者木托盘，钢托盘比较经久耐用，木托盘价格比较便宜。③：电动取货车需要2部登高梯，上面有一个平台，能升高3.5米，载重300KG，自重588KG，长宽1.5米。硬件配置（分三期实施）硬件总配置32④：电动（交流电）重式平衡叉车两部，载重2吨，主要用于车间到仓库入库搬运，以及出库搬运。⑤：前移式电动（交流电）托盘堆垛车两部，载重2吨，升高5米。⑥：液压登车桥一部，1.5米*2米*1.7米⑦：便携式扫描仪10部④：电动（交流电）重式平衡叉车两部，载重2吨，主要用于车间到33人员配置货运班需增加2名小工内销仓库需增加一名复检，两名发货员需4名电动叉车驾驶员（要有上岗证）人员配置货运班需增加2名小工34费用预算（总预算）原装进口丰田2吨电动叉车2部2部*22万元=44万元原装进口丰田2吨电动托盘堆垛车2部，2部*20万元=40万元便携式扫描仪10部*2000元=2万元登车桥1部*3万元=3万元自行走电动取货车2部*6.5万元=13万元登高梯4部*3000元=1.2万元钢托盘11000个*230元=253万元，采用木托盘80元一个，只需88万元。货架1627个，规格L2.38米*W0.9米*H4.05米，货架和配件共计130万元所有硬件共计需486.2万元，用木托盘总费用为313.2万元。注：此预算分三期实施，见后费用预算（总预算）原装进口丰田2吨电动叉车2部2部*235国产设备总预算合力2吨电动叉车2部2部*11万=22万合力2吨托盘堆垛车2部2部*14万=28万便携式扫描仪10部*2000元=2万元登车桥1部*3万元=3万元自行走电动取货车2部*6.5万元=13万元登高梯4部*3000元=1.2万元钢托盘11000个*230元=253万元，木托盘80元一个，只需88万元。货架1627个，规格L2.38米*W0.9米*H4.05米，货架和配件共计130万元所有硬件共计需452.2万元，比进口设备少34万元采用木托盘硬件需279.2万元。国产设备总预算合力2吨电动叉车2部2部*11万=22万36第一期预算原装进口丰田2吨电动叉车1部1部*22万元=22万元原装进口丰田2吨电动托盘堆垛车1部，1部*20万元=20万元便携式扫描仪4部*2000元=0.8万元自行走电动取货车1部*6.5万元=6.5万元登高梯2部*3000元=0.6万元钢托盘3000个*230元=69万元。货架408个，规格L2.38米*W0.9米*H4.05米，货架和配件共计32.64万元所有硬件共计需151.54万元第一期预算原装进口丰田2吨电动叉车1部1部*22万元=37第二期预算原装进口丰田2吨电动叉车1部1部*22万元=22万元原装进口丰田2吨电动托盘堆垛车1部，1部*20万元=20万元自行走电动取货车1部*6.5万元=6.5万元便携式扫描仪6部*2000元=1.2万元登高梯2部*3000元=0.6万元钢托盘4000个*230元=92万元货架526个，规格L2.38米*W0.9米*H4.05米货架和配件共42.08万元所有硬件共计需184.38万元第二期预算原装进口丰田2吨电动叉车1部1部*22万元=38第三期预算登车桥1部*3万元=3万元钢托盘4000个*230元=92万元。货架693个，规格L2.38米*W0.9米*H4.05米，货架和配件共计55.44万元所有硬件共计需150.44万元第三期预算登车桥1部*3万元=3万元39以上预算是按照目前市场的价格来做的，没有包括今后市场价格的变化。以上预算是按照目前市场的价格来做的，没有包括今后市场价格的变40成品仓库规划方案41成品仓库规划方案成品仓库规划方案42

根据公司未来的发展战略，为适应市场的变化，我们的成品仓库需要重新规划设计。现就规划方案介绍如下：根据公司未来的发展战略，为适应市场的变化，我们的成品仓库需43仓库总体规划布局库房总大小：105米×128米=13440平方米库区划分与布局根据仓库的装卸平台、到车间的路线、库容大小、立柱、安全出口和机械设备等因素，把仓库分成存货区、备货区、暂放区、装卸区、待检区、打包区、设备放置区和办公区共八大区大区。实行人货分离，仓库实行封闭式管理，只有在进行相关操作时才打开仓库的门，平时关闭进入库区的所有的门，内外销仓库都可以实现封闭式管理了。仓库总体规划布局库房总大小：105米×128米=13440平44成品仓库规划

平面示意图成品仓库规划

平面示意图45成品仓库规划方案46功能区域划分说明自制品入库由仓库中间东、西两道门进入入库通道，门口各设一个临时周转区。周转区主要是用于仓管员清点数量，核对型号等，核对无误之后，贴上标示卡，由堆高叉车叉到指定的货位。存货区分成A、B、C、D4个大区，A为一期货架，B为二期货架，C和D为三期货架。功能区域划分说明自制品入库由仓库中间东、西两道门进入入库通道47外购入库从北边进入，内外销分开，出入库区域分开，内销入库在西边，外销入库在东边，入库口各设一个待检区，用于检验，检验合格后再放到指定的货位。内销出入库利用现有的码头进行装卸，外销出入库把北边的绿化地浇成混凝土，用液压装卸平台进行装卸，这种平台可以移动，可以根据车厢高度来升降高度。这种升降平台又叫登车桥，它的斜坡长7米，平台长3.5米，宽度为2米，自重2.3吨，承重6-10吨，最低高度1米，最高可升至1.7米。叉车可以从登车桥上去进入车内或集装箱内作业。见下图外购入库从北边进入，内外销分开，出入库区域分开，内销入库在西48手动液压装卸平台手动液压装卸平台49成品仓库规划方案50用液压升降平台装集装箱（或装卸货车）用液压升降平台装集装箱（或装卸货车）51性价比和效益比采用这种液压装卸平台可以自由移动，自由调节高度，一部的价格为3万元，比改建一个装卸码头的费用便宜很多，而且场地也不需要太大。在装集装箱的时候，叉车还可以开到集装箱里面去，跟现在人工操作拉到里面去，效率提高很多。性价比和效益比采用这种液压装卸平台可以自由移动，自由调节高度52设备放置区把设备区按照设备大小和数量来划分位置，叉车，堆高车，托盘和手拉车把位置划分出来，设备使用之后就放回指定位置，把车辆编成号，1号就停在一号位，2号就停在二号位，对号入座。设备放置区把设备区按照设备大小和数量来划分位置，叉车，堆高车53散货备货区散货备货区主要用于散货的分装和包装，设立一个工作平台，在拣货后，把散货放在工作台上，进行配装和包装。货物干净，工人操作也不用蹲在地上，就比较人性化了。散货备货区散货备货区主要用于散货的分装和包装，设立一个工作平54出入库操作说明自制品入库叉车从车间叉到临时周转区，仓管员验收完毕，由堆垛车放到指定的货架。外购入库在装卸平台卸好，在由叉车叉到待检区，检验合格再入库。整板取货用电动堆高车取货，在由叉车叉到暂放区。非整板取货用自行走全电动取货车取货。这种车用电机驱动，最大高度3.5米，自重588KG，额定载重300KG，人站在平台上驾驶操作。如下图出入库操作说明自制品入库叉车从车间叉到临时周转区，仓管员验收55丰田2吨电动搬运叉车丰田2吨电动搬运叉车56林德电动托盘堆垛车林德电动托盘堆垛车57成品仓库规划方案58自行走全电动取货车自行走全电动取货车59货位管理①：把整个存货区分成钢卷尺、皮卷尺、水平尺、五金工具、活扳手、钢直尺和钢角尺共7个大区。②：货位编码采用三维编码制，比如A02-01-03，A代表大区，02代表第几列货架，01代表第一个货架，03代表货架的第二层，以此类推。货位管理①：把整个存货区分成钢卷尺、皮卷尺、水平尺、五金工具60产品存放原则

流量大、取货频率高的产品放在离出货口比较近的地方，亦放在货架的最下层。所有产品的年流量在年前已经整理出来，从流量最大到最小排列，年流量在10万（包含10）支以上的有38种产品；年流量在1万（包含1万）-10万支以下的有175种产品；年流量在1000-9999只（包含1千）支以上的有398种产品；年流量在100-999（包含100）支以上的有505中产品；年流量在1-99（包含1）支以上的有481种产品；一年中没有发出过的有353种产品。流量大的除放在离出货口比较近的地方外，还要放在货架的最底层，这样就可以缩短取货的时间，提高工作效率，节省物流成本。产品存放原则

流量大、取货频率高的产品放在离出货口比较近的地61采取重下轻上的原则，重的货物放在货架的下层，轻的货物放在货架的上层。提高工作效率。A区的8排货架，用塑料筐放在货架上，塑料筐的规格为62*42*30MM。每层货架上可以放5个塑料筐，每个塑料筐放一个品种。8排*10个货架=80个货架*5个品种/层=400个品种/层*5层=2000个品种。这样就大大缩短了散件取货时间，提高了工作效率，节省了物流成本。如下图采取重下轻上的原则，重的货物放在货架的下层，轻的货物放在货架62成品仓库规划方案63货架设计方案1：货架承重力的要求我司的产品都比较重，包装都比较小，一件货物平均在20-30KG之间，每板产品的高度在150公分（包括板的高度）比较合适，每板大约重量在1.5吨左右。所以货架要选用重量型的（如下图），每层放两板，就需要3吨/层的承重。货架设计方案1：货架承重力的要求64成品仓库规划方案652:栈板和货架大小的设计首先要规范统一栈板的大小，目前仓库的栈板大小相差很大，规格也很多，今后随着货架的分批安装，栈板也分批更换。栈板统一使用1米*1米的钢托盘或木托盘，都要求是三个脚的，比较结实牢固一点。每板货物加上栈板高度不能超过1.5米，货架每层的高度定为1.6米，总共三层，所以货架的规格就是L2.38米*W0.90米*H4.05米。2:栈板和货架大小的设计首先要规范统一栈板的大小，目前仓库的66货架总需求量存货区可以安装158组主货架，副架1469组，合计9762个托盘位。每两排并成一组，离墙还有50公分的距离。主通道4.68米，辅通道3.075米。货架共三层，采用电动托盘堆垛叉车存取。车间到仓库入库采用电动叉车搬运，在叉车转弯的地方都要配护脚，以防撞坏货架。货架总需求量67包装设计

1：条码和箱码设计大箱上面贴箱码，中包上贴条码，单个产品上也贴条码。箱码设计要包括一种货号的箱码包含多少单个产品，也就是只要扫描箱码就能知道此箱中装有多少单个产品。条形码是产品的唯一编码，编码需要研发部或技术部来完成。也可以找专业的信息公司来做。包装设计

1：条码和箱码设计682：包装规格2.1所有的包装都要求统一，也包括内包装。也就是说同一个货号的包装规格是相同的，不能一个货号有装50个的，有装100个的。2.2包装上面的生产日期一律采用电子喷码。目前我们采用的是原始的敲章印记，也看清楚，也不便于规范批次管理。要达到先进的生产和物流管理，这些基础的技术必须要先行跟上。2：包装规格69软件系统的配套设置K3系统所有产品实行双计量单位，即基本计量单位和常用计量单位。基本计量单位为支，常用计量单位为箱，基本计量单位和常用计量单位之间可以互相转换，支转换为箱出现小数点时，即去掉小数点取整数。在K3里面增加箱码和条码两列，在出入库单据及其他相关单据里面都要有货位、箱码和条码。扫描仪与系统的对接，能把所有单据和库存下载到扫描仪，反之扫描仪上的信息也能下载到系统，做到能无缝衔接。这样出入库管理和盘点都能有效地利用条码，减少差错率，提高工作效率。软件系统的配套设置K3系统所有产品实行双计量单位，即基本计量70产成品入库单和销售出库单上都要显示仓位，箱码，条码。入库单由车间制单，仓库验收清点型号和数量，验收完毕由记账员做审核。在系统过滤条件里面增加“货位、箱码和条码”三个过滤条件，便于筛选查询。客户查询系统物流信息输入K/3，可以查询相关的发货信息，有没有发货，发货的详细信息，托运单号。产成品入库单和销售出库单上都要显示仓位，箱码，条码。入库单由71前期准备工作库房治漏，目前仓库有很多地方漏水严重，需要维修好，避免货物被淋湿。地面都要用油漆漆好，色调和货架等协调，整个仓库就显得和谐整洁。前期准备工作库房治漏，目前仓库有很多地方漏水严重，需要维修72硬件配置（分三期实施）硬件总配置①货架存货区可以安装158组货架，1469组副货架，货架规格为2.38米*0.9米*4.05米，每个货架共三层。②：栈板货架共9762个托盘位，加上备用的和车间使用大约需要11000个托盘，规格为1米*1米的钢托盘，或者木托盘，钢托盘比较经久耐用，木托盘价格比较便宜。③：电动取货车需要2部登高梯，上面有一个平台，能升高3.5米，载重300KG，自重588KG，长宽1.5米。硬件配置（分三期实施）硬件总配置73④：电动（交流电）重式平衡叉车两部，载重2吨，主要用于车间到仓库入库搬运，以及出库搬运。⑤：前移式电动（交流电）托盘堆垛车两部，载重2吨，升高5米。⑥：液压登车桥一部，1.5米*2米*1.7米⑦：便携式扫描仪10部④：电动（交流电）重式平衡叉车两部，载重2吨，主要用于车间到74人员配置货运班需增加2名小工内销仓库需增加一名复检，两名发货员需4名电动叉车驾驶员（要有上岗证）人员配置货运班需增加2名小工75费用预算（总预算）原装进口丰田2吨电动叉车2部2部*22万元=44万元原装进口丰田2吨电动托盘堆垛车2部，2部*20万元=40万元便携式扫描仪10部*2000元=2万元登车桥1部*3万元=3万元自行走电动取货车2部*6.5万元=13万元登高梯4部*3000元=1.2万元钢托盘11000个*230元=253万元，采用木托盘80元一个，只需88万元。货架1627个，规格L2.38米*W0