模块二-原料气的制备课件

《甲醇生产技术》《甲醇生产技术》1第三章甲醇原料气的制取第一节甲醇原料气的要求第二节以固体燃料制气第三节烃类造气第四节静电除尘第三章甲醇原料气的制取第一节甲醇原料气的要求第二节煤、焦炭天然气、焦炉气、炼厂气和乙炔尾气等轻质石脑油、重油、渣油等合成气CO、H2煤、焦炭天然气、焦炉气、炼厂气轻质石脑油、重油、渣油等合成气第一节甲醇原料气的要求合理调配氢碳比例1合理控制CO2与CO比例2原料气队N2含量的要求3原料气对毒物和杂质的要求4第一节甲醇原料气的要求合理调配氢碳比例1合理控制CO合理调配氢碳比例CO+2H2CH3OHΔH＝－90.56KJ/mol

CO2+3H2CH3OH+H2OΔH＝－49.43KJ/mol

确定依据氢碳比M=n(H2)/n(CO+1.5CO2)=2~2.05

提高反应速度、抑制催化剂上羰基铁的积聚抑制甲烷及酯、高级醇、高级烃和还原性物质的生成，提高粗甲醇的浓度和纯度，改善甲醇质量延长催化剂寿命原因合理调配氢碳比例CO+2H2合理控制CO2与CO比例一般认为，原料气中二氧化碳最大含量实际上决定于经济因素，最大允许二氧化碳含量为12%～14%，通常在3.0%～6.0%

提高反应速度,保持催化剂的高活性易于控制床层温度、延长催化剂寿命合理控制CO2与CO比例一般认为，原料气中二氧化碳最大含量实原料气对氮气含量的要求甲醇生产是要求造气工段要设法降低氮气含量，以降低气体输送和压缩做功、同时减少防空造成的气体损失。

原料气对氮气含量的要求甲醇生产是要求造气工段原料气对毒物与杂质的要求硫化物会使催化剂中毒腐蚀设备和管道影响产品质量

原料比必须经过净化工序，清除油水、粉尘、羰基铁、氯化物及硫化物、氨等，其中最为重要的是清除硫化物。原料气对毒物与杂质的要求硫化物会使催化剂中毒原1234合理的氢碳比合理的CO与CO2比合理的氮气含量净化气体清除有害杂质小结：原料气的要求1234合理的氢碳比合理的CO与CO2比合理的氮气含量净化气第二节以固体燃料制气1对固体燃料性能要求2固定床间歇法制水煤气的原理3固定床间歇法制水煤气的方法第二节以固体燃料制气1对固体燃料性能要求2固定床间对固体燃料性能的要求水分＜5%挥发分＜

6%灰分＜15%固定碳硫含量＜6%灰熔点粒度均匀机械强度高热稳定性较好化学活性高对固体燃料性能的要求水分＜5%挥发分＜6%灰分＜15%固定固定床间歇法制水煤气的原理原料无烟煤、焦炭或各种煤球原理

C+H2OCO+H2

固定床间歇法制水煤气的原理原料无烟煤、焦炭或各种煤球原理C固定床间歇法制水煤气的方法固定床间歇法制水煤气的方法水汽系统2造气循环水流程4吹风和制气31高压油流程33制气工艺流程水汽系统2造气循环水流程4吹风和制气31高压油流程33制气工模块二-原料气的制备课件第三节烃类造气1气态烃蒸汽转化制气原理2天然气蒸汽转化制气流程第三节烃类造气1气态烃蒸汽转化制气原理2天然气态烃蒸汽转化制气原料：天然气、油田气、炼厂尾气、焦炉气及裂化气等。一般含有大量甲烷。CH4+H2O

CO+H2ΔH＝206KJ/mol

CO

+3H2CO2+H2ΔH＝－49.43KJ/mol

CH4+2H2O

CO2+4H2ΔH＝106.1KJ/mol

气态烃蒸汽转化制气原料：天然气、油田气、炼厂尾首先在燃烧室里，部分可燃气体与氧气进行剧烈的燃烧反应;高温条件下，使剩余的甲烷与二氧化碳、水蒸汽继续转化完全。

在外加热式的一段转化炉的转化管内进行蒸汽转化反应，温度控制在780～820℃，转化气中的甲烷含量降到9%～11%。

一段转化二段转化首先在燃烧室里，部分可燃气体与氧气进行剧烈的燃烧反应;高温条天然气蒸汽转化制气流程天然气蒸汽转化制气流程第四节静电除尘（自学）第四节静电除尘（自学）《甲醇生产技术》《甲醇生产技术》21第三章甲醇原料气的制取第一节甲醇原料气的要求第二节以固体燃料制气第三节烃类造气第四节静电除尘第三章甲醇原料气的制取第一节甲醇原料气的要求第二节煤、焦炭天然气、焦炉气、炼厂气和乙炔尾气等轻质石脑油、重油、渣油等合成气CO、H2煤、焦炭天然气、焦炉气、炼厂气轻质石脑油、重油、渣油等合成气第一节甲醇原料气的要求合理调配氢碳比例1合理控制CO2与CO比例2原料气队N2含量的要求3原料气对毒物和杂质的要求4第一节甲醇原料气的要求合理调配氢碳比例1合理控制CO合理调配氢碳比例CO+2H2CH3OHΔH＝－90.56KJ/mol

CO2+3H2CH3OH+H2OΔH＝－49.43KJ/mol

确定依据氢碳比M=n(H2)/n(CO+1.5CO2)=2~2.05

提高反应速度、抑制催化剂上羰基铁的积聚抑制甲烷及酯、高级醇、高级烃和还原性物质的生成，提高粗甲醇的浓度和纯度，改善甲醇质量延长催化剂寿命原因合理调配氢碳比例CO+2H2合理控制CO2与CO比例一般认为，原料气中二氧化碳最大含量实际上决定于经济因素，最大允许二氧化碳含量为12%～14%，通常在3.0%～6.0%

提高反应速度,保持催化剂的高活性易于控制床层温度、延长催化剂寿命合理控制CO2与CO比例一般认为，原料气中二氧化碳最大含量实原料气对氮气含量的要求甲醇生产是要求造气工段要设法降低氮气含量，以降低气体输送和压缩做功、同时减少防空造成的气体损失。

原料气对氮气含量的要求甲醇生产是要求造气工段原料气对毒物与杂质的要求硫化物会使催化剂中毒腐蚀设备和管道影响产品质量

原料比必须经过净化工序，清除油水、粉尘、羰基铁、氯化物及硫化物、氨等，其中最为重要的是清除硫化物。原料气对毒物与杂质的要求硫化物会使催化剂中毒原1234合理的氢碳比合理的CO与CO2比合理的氮气含量净化气体清除有害杂质小结：原料气的要求1234合理的氢碳比合理的CO与CO2比合理的氮气含量净化气第二节以固体燃料制气1对固体燃料性能要求2固定床间歇法制水煤气的原理3固定床间歇法制水煤气的方法第二节以固体燃料制气1对固体燃料性能要求2固定床间对固体燃料性能的要求水分＜5%挥发分＜

6%灰分＜15%固定碳硫含量＜6%灰熔点粒度均匀机械强度高热稳定性较好化学活性高对固体燃料性能的要求水分＜5%挥发分＜6%灰分＜15%固定固定床间歇法制水煤气的原理原料无烟煤、焦炭或各种煤球原理

C+H2OCO+H2

固定床间歇法制水煤气的原理原料无烟煤、焦炭或各种煤球原理C固定床间歇法制水煤气的方法固定床间歇法制水煤气的方法水汽系统2造气循环水流程4吹风和制气31高压油流程33制气工艺流程水汽系统2造气循环水流程4吹风和制气31高压油流程33制气工模块二-原料气的制备课件第三节烃类造气1气态烃蒸汽转化制气原理2天然气蒸汽转化制气流程第三节烃类造气1气态烃蒸汽转化制气原理2天然气态烃蒸汽转化制气原料：天然气、油田气、炼厂尾气、焦炉气及裂化气等。一般含有大量甲烷。CH4+H2O

CO+H2ΔH＝206KJ/mol

CO

+3H2CO2+H2ΔH＝－49.43KJ/mol

CH4+2H2O

CO2+4H2ΔH＝106.1KJ/mol

气态烃蒸汽转化制气原料：天然气、油田气、炼厂尾首先在燃烧室里，部分可燃气体