6S管理概论课件(-)

6S管理11哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？2哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。3三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。3二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。4二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。4一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。5一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。5环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员6S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境6环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象当今生产系统方式

零浪费稳定的制造环境7当今生产系统方式7六种浪费

库存运输等待动作不必要的过程次品8六种浪费8实施6S的好处...对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...9实施6S的好处...对于个人而言:9实施6S的好处...对于企业而言:零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;零“耽误”

--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任10实施6S的好处...对于企业而言:106S的五大效用

6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。116S的五大效用6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁净6s是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。

6s的五大效用126s是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工6s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。6s是标准化的推动者（Standardization）：6s强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。

6s的五大效用136s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易6s可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。6s的五大效用146s可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的6s的定义和实施工具15156s起源1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6s架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点166s起源1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管什么是6s?广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S-安全6s-素养这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6s17什么是6s?广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的主要内容6s导入6个S及其推行工具18主要内容6s导入181S-定义什么是整理(分拣)?关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间191S-定义什么是整理(分拣)?191S-可以避免的问题工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于问题解决的响应慢……201S-可以避免的问题工厂变得愈加拥挤201S-如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库211S-如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:2S-定义什么是顺序(整顿)?

将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。222S-定义什么是顺序(整顿)?“每个物品都有一个放置的地方，2S-可以避免的问题:材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境……232S-可以避免的问题:材料移动的浪费232S-关键工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复242S-关键工具:242S-关键工具:标准化操作标准化管理标准化整顿252S-关键工具:操作标准化管理标准化整顿253S-定义什么是清扫?

去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.先彻底大扫除然后日常化263S-定义什么是清扫?先彻底大扫除263S-您能获得高质量的服务吗？273S-您能获得高质量的服务吗？273S-可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障……283S-可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落283S-清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责望闻闻切即时维修要求专业人员进行维修293S-清扫清扫=检查发现不正常现象或是确定专人负责望即时维修4S-定义什么是清洁(干净)?是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准304S-定义什么是清洁(干净)?304S-标准化工具工厂6s评分标准

办公室6s评分标准

314S-标准化工具工厂6s评分标准315S——安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。目的：保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。325S——安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。6s-定义什么是习惯(素养)?

形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗？336s-定义什么是习惯(素养)?你会捡起地上的一张纸吗？336s-关键意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度系统思考346s-关键意识34如何策划6s推行活动？1.推行小组的成立2.推行前的培训3.推行计划的拟定4.推行活动的展开5.现场评比和诊断6.推行成果的发表和展示7.推行活动的复查8.推行活动的优秀部门和人员奖励9.推行活动的标准化和存档35如何策划6s推行活动？1.推行小组的成立2.推行前的培训3.实施6s的阻力...整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施6s了.我们太忙了,哪有时间实施6s.为什么要实施6s?36实施6s的阻力...整理,整顿为什么很重要?361S-如何实施1S存在问题：员工不知道如何区分“需要和不需要”员工对浪费视而不见采取对策：培训和指导开展红单运动371S-如何实施1S存在问题：371S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……381S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存381S-易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内……391S-易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域31S-红单运动一物品如果贴有红单……该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，它需要放在这里吗401S-红单运动一物品如果贴有红单……401S-如何来处理红单放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的丢弃重新放置－放到它们应该放的地方411S-如何来处理红单放入“红单存放区”一段时间看看是否是需1S-红单运动流程项目启动明确目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果421S-红单运动流程项目启动421S-红单运动红单运动的建议:一个物品一张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进431S-红单运动红单运动的建议:431S工作步骤分拣识别/做标记扔掉/减资等待处置考虑清除工具重新考虑盘点清查检查状态441S工作步骤分拣442S-如何实施2S?第一步：确定合适的物品放置地点第二步：标识地点452S-如何实施2S?第一步：确定合适的物品放置地点452S-确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置462S-确定合适的物品放置地点使用频次462S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关472S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-保持舒2S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运482S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料2S-标识地点标识板标识线(涂漆)6s地图颜色策略轮廓策略492S-标识地点标识板492S-标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品502S-标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。502S-标识地点标识线用来显示：区域划分人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域……512S-标识地点标识线用来显示：512S工作步骤确定地方整理,简化指定放置点,做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗522S工作步骤确定地方523S-如何实施3S确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫533S-如何实施3S确定清扫对象533S-如何实施3S？确定清扫对象材料设备空间安排清扫人员6s分工图6s值日表543S-如何实施3S？确定清扫对象543S-如何实施3S？确定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率清扫=检查553S-如何实施3S？确定清扫方法554S-如何实施4S？确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效564S-如何实施4S？确定3S责任人56如何实施5S遵守作业标准，杜绝事故发生；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。57如何实施5S遵守作业标准，杜绝事故发生；576s-如何实施6s？如何实施系统化(素养)?创立环境有效工具586s-如何实施6s？如何实施系统化(素养)?586s-如何实施6s？创立环境:您的角色管理层的角色596s-如何实施6s？创立环境:596s-如何实施6s？

管理层的角色：培训支持-让所有员工知道什么是6s，理解6s的重要性资源支持-让所有员工有每日开展6s活动的时间以及成立6s小组参与支持-积极参加6s活动，及时响应红单，认可员工的努力……606s-如何实施6s？管理层的角色：606s-如何实施6s？员工的角色：学习6s积极参与6s的实施并提供建议养成6s荣誉感……616s-如何实施6s？员工的角色：616s-如何实施6s？有效工具:海报口号摄影,摄像小报手册工厂参观6s月6s地图626s-如何实施6s？有效工具:62三位一体有成效的活动改进计划5个阶段63三位一体有成效的活动63阶段1:整理阶段2:定置阶段3:组织阶段5:进步阶段4:专业化自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划64阶段1:整理阶段2:定置阶段3:组织阶段5:进步阶海尔----张瑞敏的管理方式管理者最重要的责任就是创造出能让员工发挥的舞台,以激励员工发挥其潜能,追求创新与卓越.海尔----张瑞敏的管理方式管理者最重要的责任65开拓开阔的视野：创意与反思面对问题时你作了哪些思考动作？提出多少策略可供选择？

领导者不要仅在乎属下、别人身上的小木屑，而忘却了自我心中的大梁！开拓开阔的视野：创意与反思面对问题时你作了哪些思考动作？66生产现场主管的工作一天生产现场主管的工作一天67生产现场主管的工作作业管理：质量管理：交期管理：安全管理：成本管理：士气管理：生产现场主管的工作作业管理：68班组长的素质要求与责任班组长的素质要求与责任69班组长的工作是将物料资源投入生产线中，藉以产出成品的现场管理工作人员。物料资源：现场管理：班组长的工作是将物料资源投入生产线中，藉以产出成品的70现场生产主管的工作11.现场主管的功能提高企业公司生产力面对环境变化中的企业经营模式操作需求结构之变化：竞争激烈化：为求继续生存之企业战略：

现场生产主管的工作11.现场主管的功能71现场生产主管的工作11.现场主管的角色培育具有慧眼的人：生产管理计划：以科学方法掌握现状：现场生产主管的工作11.现场主管的角色72现场生产主管的工作22.现场主管应有的基本修为、素养促进生产力的四大重点：现场生产主管的工作22.现场主管应有的基本修为、素养73现场生产主管的工作33.现场主管的四大职责：工作管理：工作改善：做好人际关系：培育部属：现场生产主管的工作33.现场主管的四大职责：74现场生产主管的工作4-14.现场主管的六大任务：PQCDSMProduction，生产量Quality，品质现场生产主管的工作4-14.现场主管的六大任务：PQCDSM75现场生产主管的工作4-24.现场主管的六大任务：PQCDSMCost，成本Delivery，交货期现场生产主管的工作4-24.现场主管的六大任务：PQCDSM76现场生产主管的工作4-34.现场主管的六大任务：PQCDSMSafety，安全性Morale，士气现场生产主管的工作4-34.现场主管的六大任务：PQCDSM77现场生产主管的工作55.现场主管的3M：

所谓生产管理：为了一定的质量、一定的数量、一定的成本、在交货期限以前制造产品，而调度、运用材料、作业人员及机器设备。现场生产主管的工作55.现场主管的3M：78投入INPUT材料产出OUTPUT产品或劳务转换机构劳动力机器设备作业方法作业条件机能、品质价格、成本数量、交期自动调整物的体系管理的体系现场生产主管的工作6~11生产管理之架构投入INPUT材料产出OUTPUT产品或劳务转换机79现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：质量管理质量维持与提高QM的迷失：

现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：质量管理80现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：成本管理成本维持与降低Price-Cost

现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：成本管理81现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：时间管理生产计划与控制设计管理：材料管理：

现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：时间管理82现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：时间管理运输管理：作业管理：人员管理：设备管理：

现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：时间管理83班组长的角色扮演班组长的使命：

根据现有条件，高效率地达成自我应承担的组织任务与目标。班组长的任务：

指挥工作，保证生产过程中的质与量，并在限期内完成。领导人员，提高部属与同事能力，创造有益于劳动的工作环境。班组长的角色扮演班组长的使命：84班组长十大守则：具有主动发现问题的意识经常留心革新工作的挑战不受限制约束的创意工作柔软度与韧性现场环境中具有高敏感度根据三现主义解决问题具有团队沟通协调、主动合作的能力深具专业技能与知识乐在工作中的敬业乐业精神工作忠诚度与团队的信赖感班组长十大守则：具有主动发现问题的意识85班组长的责任与工作要项企业利润配合上司指导部属协助同事班组长的责任与工作要项企业配合上司指导部属协助同事86新官上任前的准备对于工作职责的认知自我能力的提升目前工作任务的内容与目标领导角色的扮演，而非独善其身的作业问题分析与解决能力工作压力的承受度工作教导能力新官上任前的准备对于工作职责的认知87班组长的金科玉律班组长的金科玉律88现场班组长工作的金科玉律亲临现场了解现况维持现状发觉真正问题所在并将其排除标准化，以防止再次发生错误现场班组长工作的金科玉律亲临现场89现场班组长的一天日/周生产计划表作业日报表管理（作业记录）日常工作计划现场班组长的一天日/周生产计划表90现场管理的实施方法（QCD）质量标准、成本控制、交期管理，三大基础管理人员管理：情绪控制：实事求是：公平公正：用人法则：真心对待：维护尊严：现场管理的实施方法（QCD）质量标准、成本控制、交期管理，三91现场管理的实施方法（QCD）企

业品质Quality成本Cost交期Delivery现场管理的实施方法（QCD）企业品质成本交期92现场管理的实施方法（QCD）现场质量管理：一确保优良质量、避免失误的五大原则：取消作业：对于难度大、掌握不易的作业，取消或替代方案。自动化作业：尽量不要人作业、自动化生产。防呆措施：使作业简易化，对于复杂的作业，通过分解、合并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员工作业。反复检查：自检、他检。不让任何不良品流出。降低影响：逐步的降低不良、提升质量。现场管理的实施方法（QCD）现场质量管理：一93现场管理的实施方法（QCD）现场质量管理：二QC七大手法趋势级别判定基准一级水平不制造和生产不良二级水平不流出不良三级水平检验出不良四级水平没有检查，无法控制不良现场管理的实施方法（QCD）现场质量管理：二趋势级别判定基准94现场管理的实施方法（QCD）现场成本管理：三质量改进从5M管理开始提高生产力以降低成本降低库存缩短生产流水线减少停机时间减少空间以弹性生产方式降低总体成本现场管理的实施方法（QCD）现场成本管理：三95现场管理的实施方法（QCD）现场交期管理：四供货商管理：采购进料、谈判分批分期交货：精益生产：JIT现场管理的实施方法（QCD）现场交期管理：四96问题分析与解决方法

--工作现场常见的问题没有依照规格或标准虽达标但耗时太久用具与设备损坏没有正确使用安全设施问题分析与解决方法

--工作现场常见的问题没97问题分析与解决方法--冰山理论问题分析与解决方法98问题分析与解决方法--冰山理论现象（可感觉、可衡量）处置表面原因治标根本原因问题分析与解决方法99维持与改善理念与实施

--SDCA＆PDCADSCADDSCADDSCADPCADPCADSDCA：标准化S：Standardize

标准化D：Do执行C：Check检查A：Action纠正或修正PDCA：合理化P：Planning改善计划D：Do实施C：Check防漏A：Action再改善维持与改善理念与实施

--SD100广告牌式管理与防呆措施

--SDCA＆PDCA广告牌种类：广告牌内容：广告牌式管理与防呆措施

--S101现场作业管理办法现场作业管理办法102现场作业管理办法--目视化管理

利用照片与图形做成标准书异常警示管理：声音、警示灯根据管制图展开的工程管理危险区域标示现场作业管理办法103现场管理实务：目视管理目视管理的5M

现场管理实务：目视管理目视管理的5M104现场管理实务：目视管理目视管理的5M：人员Manpower作业员技术水平作业员工作士气现场管理实务：目视管理目视管理的5M：人员Manpow105现场管理实务：目视管理目视管理的5M：机器Machines如何正常操作机器是否有定期保养作业流程

现场管理实务：目视管理目视管理的5M：机器Machin106现场管理实务：目视管理目视管理的5M：材料Materials物料作业是否能掌握物料储存是否明确标示

现场管理实务：目视管理目视管理的5M：材料Materi107现场管理实务：目视管理目视管理的5M：方法Methods督导作业工作方式正确否作业流程是否标准化现场管理实务：目视管理目视管理的5M：方法Method108现场管理实务：目视管理目视管理的5M：测量Measurements检查制程是否正常运转品质改善目标是否达成工安问题是否零失误现场管理实务：目视管理目视管理的5M：测量Measur109现场作业管理办法

--5M的现场作业管理方法产能品质交期成本安全士气人员机器物料帐务方法环境现场作业管理办法

--5M的现场作业管理方法产110现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技巧

6S生产现场管理一、整理（Seiri）二、整顿（Seiton）三、清扫（Seiso）四、清洁（Seiketsu）五、安全（Saftly)五、修养（Shitsuke）现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技111现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技巧6S生产现场管理：定义一、整理：二、整顿：三、清扫：四、清洁：五、安全：五、教养：现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技112现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技巧5S生产现场管理：5C作战一、分类（Sort）：二、定位（Straighten）：三、刷洗（Scrub）：四、制度（Systematize）：五、标准（Standardize）：现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技113现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技巧

6S生产现场管理：5C作战一、清除（Clearout）：二、安置（Configure）：三、清洁检查（Clean&Check）：四、遵守（Conform）：五、习惯实践（Custom&Practice）：现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技巧114现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技巧6S生产现场管理：执行实务现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技115良好的生产环境维持：6S6S生产现场管理：整理（分类）将未来30天内用不着的移出现场三现主义：现场、现况、现状良好的生产环境维持：6S6S生产现场管理：整理（分类）116良好的生产环境维持：6S6S生产现场管理：整顿（定位）现场超量在制品，必须送回前制程以颜色识别标示，便于使用者辨识良好的生产环境维持：6S6S生产现场管理：整顿（定位）117良好的生产环境维持：6S5S生产现场管理：清扫（刷洗）工作环境打扫干净清扫时一起检查机器、环境状况良好的生产环境维持：6S5S生产现场管理：清扫（刷洗）118良好的生产环境维持：6S6S生产现场管理：清洁（制度）工作环境的清洁维持全员参与良好的生产环境维持：6S6S生产现场管理：清洁（制度）119良好的生产环境维持：5S5S生产现场管理：教养（标准）让员工产生自律行为维护持续的执行、培训良好的生产环境维持：5S5S生产现场管理：教养（标准）120现场物料管理现场物料管理121现场物料管理物料变更调整物料搬运作业流程管制目视化物料管理零库存管理模式现场物料管理物料变更调整122员工教导与工作调适员工教导与工作调适123员工教导与工作调适班组长的职责、权力与责任（现场管理干部的十项要求）热爱自己的工作：乐在工作走动式管理：无办公桌的管理者运用合适的教导方式：诱导式教学计划必须超越变化问题意识：敏感度积极主动、挑战自我建立专业角色：专家权威团队中的激励者：组织权威以身作则：人格权威决策的执行者：专注工作员工教导与工作调适班组长的职责、权力与责任（现场管理干部的十124员工教导与工作调适现场生产人员工作教导与沟通工作教导四步骤：依生产计划调配生产人员工作员工教导与工作调适现场生产人员工作教导与沟通125班组长自我提升和成长计划班组长自我提升和成长计划126班组长自我提升和成长计划生产计划执行与工作稽核问题分析与解决的手法自我时间管理与自我成长学习班组长自我提升和成长计划生产计划执行与工作稽核127卓越现场管理团队领导者的工作导引方向激励团队分配资源发展人才卓越现场管理团队领导者的工作导引方向激励团队分配资源发展人才1285、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。

6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。

7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。

8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。

9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。

10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。

11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。

13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。

14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。

6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。

7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！

8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！

9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。

10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。

11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。

12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。

13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。

14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。

15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。

6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。

7、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。

8、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。

9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。

10、没人能让我输，除非我不想赢！

11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。

12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。

13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。

14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。

15、只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，1296S管理1301哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？131哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。132三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。3二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。133二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。4一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。134一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。5环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员6S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境135环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象当今生产系统方式

零浪费稳定的制造环境136当今生产系统方式7六种浪费

库存运输等待动作不必要的过程次品137六种浪费8实施6S的好处...对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...138实施6S的好处...对于个人而言:9实施6S的好处...对于企业而言:零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;零“耽误”

--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任139实施6S的好处...对于企业而言:106S的五大效用

6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。1406S的五大效用6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁净6s是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。

6s的五大效用1416s是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工6s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。6s是标准化的推动者（Standardization）：6s强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。

6s的五大效用1426s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易6s可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。6s的五大效用1436s可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的6s的定义和实施工具144156s起源1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6s架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点1456s起源1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管什么是6s?广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S-安全6s-素养这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6s146什么是6s?广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的主要内容6s导入6个S及其推行工具147主要内容6s导入181S-定义什么是整理(分拣)?关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间1481S-定义什么是整理(分拣)?191S-可以避免的问题工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于问题解决的响应慢……1491S-可以避免的问题工厂变得愈加拥挤201S-如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库1501S-如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:2S-定义什么是顺序(整顿)?

将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。1512S-定义什么是顺序(整顿)?“每个物品都有一个放置的地方，2S-可以避免的问题:材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境……1522S-可以避免的问题:材料移动的浪费232S-关键工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复1532S-关键工具:242S-关键工具:标准化操作标准化管理标准化整顿1542S-关键工具:操作标准化管理标准化整顿253S-定义什么是清扫?

去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.先彻底大扫除然后日常化1553S-定义什么是清扫?先彻底大扫除263S-您能获得高质量的服务吗？1563S-您能获得高质量的服务吗？273S-可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障……1573S-可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落283S-清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责望闻闻切即时维修要求专业人员进行维修1583S-清扫清扫=检查发现不正常现象或是确定专人负责望即时维修4S-定义什么是清洁(干净)?是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准1594S-定义什么是清洁(干净)?304S-标准化工具工厂6s评分标准

办公室6s评分标准

1604S-标准化工具工厂6s评分标准315S——安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。目的：保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。1615S——安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。6s-定义什么是习惯(素养)?

形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗？1626s-定义什么是习惯(素养)?你会捡起地上的一张纸吗？336s-关键意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度系统思考1636s-关键意识34如何策划6s推行活动？1.推行小组的成立2.推行前的培训3.推行计划的拟定4.推行活动的展开5.现场评比和诊断6.推行成果的发表和展示7.推行活动的复查8.推行活动的优秀部门和人员奖励9.推行活动的标准化和存档164如何策划6s推行活动？1.推行小组的成立2.推行前的培训3.实施6s的阻力...整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施6s了.我们太忙了,哪有时间实施6s.为什么要实施6s?165实施6s的阻力...整理,整顿为什么很重要?361S-如何实施1S存在问题：员工不知道如何区分“需要和不需要”员工对浪费视而不见采取对策：培训和指导开展红单运动1661S-如何实施1S存在问题：371S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……1671S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存381S-易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内……1681S-易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域31S-红单运动一物品如果贴有红单……该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，它需要放在这里吗1691S-红单运动一物品如果贴有红单……401S-如何来处理红单放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的丢弃重新放置－放到它们应该放的地方1701S-如何来处理红单放入“红单存放区”一段时间看看是否是需1S-红单运动流程项目启动明确目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果1711S-红单运动流程项目启动421S-红单运动红单运动的建议:一个物品一张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进1721S-红单运动红单运动的建议:431S工作步骤分拣识别/做标记扔掉/减资等待处置考虑清除工具重新考虑盘点清查检查状态1731S工作步骤分拣442S-如何实施2S?第一步：确定合适的物品放置地点第二步：标识地点1742S-如何实施2S?第一步：确定合适的物品放置地点452S-确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置1752S-确定合适的物品放置地点使用频次462S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关1762S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-保持舒2S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运1772S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料2S-标识地点标识板标识线(涂漆)6s地图颜色策略轮廓策略1782S-标识地点标识板492S-标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品1792S-标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。502S-标识地点标识线用来显示：区域划分人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域……1802S-标识地点标识线用来显示：512S工作步骤确定地方整理,简化指定放置点,做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗1812S工作步骤确定地方523S-如何实施3S确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫1823S-如何实施3S确定清扫对象533S-如何实施3S？确定清扫对象材料设备空间安排清扫人员6s分工图6s值日表1833S-如何实施3S？确定清扫对象543S-如何实施3S？确定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率清扫=检查1843S-如何实施3S？确定清扫方法554S-如何实施4S？确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效1854S-如何实施4S？确定3S责任人56如何实施5S遵守作业标准，杜绝事故发生；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。186如何实施5S遵守作业标准，杜绝事故发生；576s-如何实施6s？如何实施系统化(素养)?创立环境有效工具1876s-如何实施6s？如何实施系统化(素养)?586s-如何实施6s？创立环境:您的角色管理层的角色1886s-如何实施6s？创立环境:596s-如何实施6s？

管理层的角色：培训支持-让所有员工知道什么是6s，理解6s的重要性资源支持-让所有员工有每日开展6s活动的时间以及成立6s小组参与支持-积极参加6s活动，及时响应红单，认可员工的努力……1896s-如何实施6s？管理层的角色：606s-如何实施6s？员工的角色：学习6s积极参与6s的实施并提供建议养成6s荣誉感……1906s-如何实施6s？员工的角色：616s-如何实施6s？有效工具:海报口号摄影,摄像小报手册工厂参观6s月6s地图1916s-如何实施6s？有效工具:62三位一体有成效的活动改进计划5个阶段192三位一体有成效的活动63阶段1:整理阶段2:定置阶段3:组织阶段5:进步阶段4:专业化自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划193阶段1:整理阶段2:定置阶段3:组织阶段5:进步阶海尔----张瑞敏的管理方式管理者最重要的责任就是创造出能让员工发挥的舞台,以激励员工发挥其潜能,追求创新与卓越.海尔----张瑞敏的管理方式管理者最重要的责任194开拓开阔的视野：创意与反思面对问题时你作了哪些思考动作？提出多少策略可供选择？

领导者不要仅在乎属下、别人身上的小木屑，而忘却了自我心中的大梁！开拓开阔的视野：创意与反思面对问题时你作了哪些思考动作？195生产现场主管的工作一天生产现场主管的工作一天196生产现场主管的工作作业管理：质量管理：交期管理：安全管理：成本管理：士气管理：生产现场主管的工作作业管理：197班组长的素质要求与责任班组长的素质要求与责任198班组长的工作是将物料资源投入生产线中，藉以产出成品的现场管理工作人员。物料资源：现场管理：班组长的工作是将物料资源投入生产线中，藉以产出成品的199现场生产主管的工作11.现场主管的功能提高企业公司生产力面对环境变化中的企业经营模式操作需求结构之变化：竞争激烈化：为求继续生存之企业战略：

现场生产主管的工作11.现场主管的功能200现场生产主管的工作11.现场主管的角色培育具有慧眼的人：生产管理计划：以科学方法掌握现状：现场生产主管的工作11.现场主管的角色201现场生产主管的工作22.现场主管应有的基本修为、素养促进生产力的四大重点：现场生产主管的工作22.现场主管应有的基本修为、素养202现场生产主管的工作33.现场主管的四大职责：工作管理：工作改善：做好人际关系：培育部属：现场生产主管的工作33.现场主管的四大职责：203现场生产主管的工作4-14.现场主管的六大任务：PQCDSMProduction，生产量Quality，品质现场生产主管的工作4-14.现场主管的六大任务：PQCDSM204现场生产主管的工作4-24.现场主管的六大任务：PQCDSMCost，成本Delivery，交货期现场生产主管的工作4-24.现场主管的六大任务：PQCDSM205现场生产主管的工作4-34.现场主管的六大任务：PQCDSMSafety，安全性Morale，士气现场生产主管的工作4-34.现场主管的六大任务：PQCDSM206现场生产主管的工作55.现场主管的3M：

所谓生产管理：为了一定的质量、一定的数量、一定的成本、在交货期限以前制造产品，而调度、运用材料、作业人员及机器设备。现场生产主管的工作55.现场主管的3M：207投入INPUT材料产出OUTPUT产品或劳务转换机构劳动力机器设备作业方法作业条件机能、品质价格、成本数量、交期自动调整物的体系管理的体系现场生产主管的工作6~11生产管理之架构投入INPUT材料产出OUTPUT产品或劳务转换机208现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：质量管理质量维持与提高QM的迷失：

现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：质量管理209现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：成本管理成本维持与降低Price-Cost

现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：成本管理210现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：时间管理生产计划与控制设计管理：材料管理：

现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：时间管理211现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：时间管理运输管理：作业管理：人员管理：设备管理：

现场生产主管的工作6~11生产管理之架构：时间管理212班组长的角色扮演班组长的使命：

根据现有条件，高效率地达成自我应承担的组织任务与目标。班组长的任务：

指挥工作，保证生产过程中的质与量，并在限期内完成。领导人员，提高部属与同事能力，创造有益于劳动的工作环境。班组长的角色扮演班组长的使命：213班组长十大守则：具有主动发现问题的意识经常留心革新工作的挑战不受限制约束的创意工作柔软度与韧性现场环境中具有高敏感度根据三现主义解决问题具有团队沟通协调、主动合作的能力深具专业技能与知识乐在工作中的敬业乐业精神工作忠诚度与团队的信赖感班组长十大守则：具有主动发现问题的意识214班组长的责任与工作要项企业利润配合上司指导部属协助同事班组长的责任与工作要项企业配合上司指导部属协助同事215新官上任前的准备对于工作职责的认知自我能力的提升目前工作任务的内容与目标领导角色的扮演，而非独善其身的作业问题分析与解决能力工作压力的承受度工作教导能力新官上任前的准备对于工作职责的认知216班组长的金科玉律班组长的金科玉律217现场班组长工作的金科玉律亲临现场了解现况维持现状发觉真正问题所在并将其排除标准化，以防止再次发生错误现场班组长工作的金科玉律亲临现场218现场班组长的一天日/周生产计划表作业日报表管理（作业记录）日常工作计划现场班组长的一天日/周生产计划表219现场管理的实施方法（QCD）质量标准、成本控制、交期管理，三大基础管理人员管理：情绪控制：实事求是：公平公正：用人法则：真心对待：维护尊严：现场管理的实施方法（QCD）质量标准、成本控制、交期管理，三220现场管理的实施方法（QCD）企

业品质Quality成本Cost交期Delivery现场管理的实施方法（QCD）企业品质成本交期221现场管理的实施方法（QCD）现场质量管理：一确保优良质量、避免失误的五大原则：取消作业：对于难度大、掌握不易的作业，取消或替代方案。自动化作业：尽量不要人作业、自动化生产。防呆措施：使作业简易化，对于复杂的作业，通过分解、合并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员工作业。反复检查：自检、他检。不让任何不良品流出。降低影响：逐步的降低不良、提升质量。现场管理的实施方法（QCD）现场质量管理：一222现场管理的实施方法（QCD）现场质量管理：二QC七大手法趋势级别判定基准一级水平不制造和生产不良二级水平不流出不良三级水平检验出不良四级水平没有检查，无法控制不良现场管理的实施方法（QCD）现场质量管理：二趋势级别判定基准223现场管理的实施方法（QCD）现场成本管理：三质量改进从5M管理开始提高生产力以降低成本降低库存缩短生产流水线减少停机时间减少空间以弹性生产方式降低总体成本现场管理的实施方法（QCD）现场成本管理：三224现场管理的实施方法（QCD）现场交期管理：四供货商管理：采购进料、谈判分批分期交货：精益生产：JIT现场管理的实施方法（QCD）现场交期管理：四225问题分析与解决方法

--工作现场常见的问题没有依照规格或标准虽达标但耗时太久用具与设备损坏没有正确使用安全设施问题分析与解决方法

--工作现场常见的问题没226问题分析与解决方法--冰山理论问题分析与解决方法227问题分析与解决方法--冰山理论现象（可感觉、可衡量）处置表面原因治标根本原因问题分析与解决方法228维持与改善理念与实施

--SDCA＆PDCADSCADDSCADDSCADPCADPCADSDCA：标准化S：Standardize

标准化D：Do执行C：Check检查A：Action纠正或修正PDCA：合理化P：Planning改善计划D：Do实施C：Check防漏A：Action再改善维持与改善理念与实施

--SD229广告牌式管理与防呆措施

--SDCA＆PDCA广告牌种类：广告牌内容：广告牌式管理与防呆措施

--S230现场作业管理办法现场作业管理办法231现场作业管理办法--目视化管理

利用照片与图形做成标准书异常警示管理：声音、警示灯根据管制图展开的工程管理危险区域标示现场作业管理办法232现场管理实务：目视管理目视管理的5M

现场管理实务：目视管理目视管理的5M233现场管理实务：目视管理目视管理的5M：人员Manpower作业员技术水平作业员工作士气现场管理实务：目视管理目视管理的5M：人员Manpow234现场管理实务：目视管理目视管理的5M：机器Machines如何正常操作机器是否有定期保养作业流程

现场管理实务：目视管理目视管理的5M：机器Machin235现场管理实务：目视管理目视管理的5M：材料Materials物料作业是否能掌握物料储存是否明确标示

现场管理实务：目视管理目视管理的5M：材料Materi236现场管理实务：目视管理目视管理的5M：方法Methods督导作业工作方式正确否作业流程是否标准化现场管理实务：目视管理目视管理的5M：方法Method237现场管理实务：目视管理目视管理的5M：测量Measurements检查制程是否正常运转品质改善目标是否达成工安问题是否零失误现场管理实务：目视管理目视管理的5M：测量Measur238现场作业管理办法

--5M的现场作业管理方法产能品质交期成本安全士气人员机器物料帐务方法环境现场作业管理办法

--5M的现场作业管理方法产239现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技巧

6S生产现场管理一、整理（Seiri）二、整顿（Seiton）三、清扫（Seiso）四、清洁（Seiketsu）五、安全（Saftly)五、修养（Shitsuke）现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技240现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技巧6S生产现场管理：定义一、整理：二、整顿：三、清扫：四、清洁：五、安全：五、教养：现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技241现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技巧5S生产现场管理：5C作战一、分类（Sort）：二、定位（Straighten）：三、刷洗（Scrub）：四、制度（Systematize）：五、标准（Standardize）：现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技242现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技巧

6S生产现场管理：5C作战一、清除（Clearout）：二、安置（Configure）：三、清洁检查（Clean&Check）：四、遵守（Conform）：五、习惯实践（Custom&Practice）：现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技巧243现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技巧6S生产现场管理：执行实务现场作业管理办法

--6S管理与5C作战技244良好的生产环境维持：6S6S生产现场管理：整理（分类）将未来30天内用不着的移出现场三现主义：现场、现况、现状良