外加剂应用讲义

混凝土外加剂Appliedtechnologyofconcreteadmixture刘英利May10,2005北京市建设工程质量监督总站----培训讲义课程安排共分为六个部分：第一部分为简介；第二部分为讲义内容；第三部分为规范中相关内容；第四部分为GB50119内容；第五部分为基本原理和现代砼技术介绍；第六部分为总结和例题解析。第一部分混凝土外加剂发展史混凝土技术进展我国外加剂状况混凝土外加剂的发展历程1885氯化钙（专利）1932萘磺酸甲醛缩合物（专利）1938引气剂（专利）1938早强剂与缓凝剂1939木质磺酸盐1947引气剂用于混凝土的抗冻融1950消泡剂1960非氯盐防冻剂1965密胺树脂及萘系高效减水剂1968膨胀剂1969阻锈剂1972泵送剂1986聚羧酸盐及氨基磺酸盐减水剂1993聚丙烯酸1996混凝土防收缩剂（减缩剂）1997聚羧酸盐-接枝共聚高效减水剂混凝土技术的进展自从1824年JosephAspadin发明水泥专利以来，水泥应用科学已发生了三次大的飞跃。第一次在19世纪中叶出现了钢筋混凝土；第二次在1928年出现了预应力混凝土技术；第三次在20世纪70年代，化学外加剂的普及使用，尤其是高效减水剂的大量使用，使得混凝土技术的发展有了显著提高。西方工业国于20世纪40～70年代曾因为早期强度很高的水泥问世，而当时结构的设计强度不高，于是将混凝土以大水灰比、低水泥用量的方式生产，在满足强度要求的前提下易于施工操作，然而这给混凝土结构耐久性带来后患，尤其是当其暴露于侵蚀性环境工作的时候。新拌混凝土的坍落度趋势30年代干硬、插捣0cm50年代干硬、振捣0-2cm70年代塑性、高频振捣5-12cm

80年代泵送、流态8-20cm90年代泵送、自密实10-25cm将来自密实、自流平25cm以上2000年9月美国混凝土行业战略研究委员会“未来30年混凝土行业展望”中指出：在合理的应用环境下，将普遍采用自密实和自找平混凝土。

20世纪混凝土技术的进展

多年来混凝土技术只有少数几次重要的突破。40年代开发的引气作用是其中之一，它改变了北美混凝土技术的面貌；高效减水剂是另一次重大突破，它在今后许多年里将对混凝土的生产与应用带来巨大的影响。

V.M.Malhotra.Superplasticizer:theireffectonfreshandhardenedconcrete(1981)混凝土外加剂应用现状全世界化学外加剂产品已有500种以上。日本、北欧、澳大利亚等国家几乎100%的砼使用外加剂。西欧、北美有95%以上的混凝土使用外加剂。我国大约有40%的混凝土使用外加剂。北京地区使用外加剂的混凝土约有90%。从事外加剂研究与开发的人员主要来源于建材、化工等专业，且人员匮乏。外加剂技术和产品质量与国际水平有相当大的差距。外加剂生产厂家，尤其是复配厂的从业人员素质和工艺控制水平低下。对于使用人员，外加剂知识的不足造成不能正确掌握和使用外加剂，出现各种问题。第二部分混凝土外加剂的定义、分类混凝土外加剂的复试项目复试项目的检验方法和结果评定外加剂复试与验收的程序是如何进行的？（1）外加剂使用方按工程技术要求选择合适的外加剂类型，首先审核外加剂供应方提供的产品检验报告、资格证明（包括营业执照、各种强制认证资料或许可证等），并对供应方的质量保证体系、生产供应保障能力等进行评价。（2）外加剂供应方应提供以下证明文件：

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产品说明书（包括主要成分），出厂合格证；

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型式检验报告（必须包括所有必试项目）；

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碱含量、氯离子含量检验报告；

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氨含量、放射性（必要时）检验报告；

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产品质量、供货保证性文件（对大型或重点工程）；

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工程应用实例（如有需要时）。

以上文件中型式检验报告、碱含量、氯离子含量、氨含量、放射性检验报告，应为由法定质量监督检验机构出具的年度检验报告。（3）所使用的混凝土外加剂要进行现场复试，合格者方可使用。与外加剂试验验有关的标准准、规范、规规程和规定有有哪些？（1）《混凝土外加剂剂的分类、命命名与定义》GB8075（2）《混凝土外加剂剂》GB8076（3）《混凝土外加剂剂匀质性试验验方法》GB8077（4）《混凝土泵送剂剂》JC473（5）《砂浆、混凝土土防水剂》JC474（6）《混凝土防冻剂剂》JC475（7）《混凝土膨胀剂剂》JC476（8）《喷射混凝土用用速凝剂》JC477（9）《混凝土防水剂剂》BJ/RZ10-96（10）《混凝土外加剂剂应用技术规规范》GB50119（11）《混凝土外加剂剂应用技术规规程》DBJ01-61-2002（12）《混凝土外加剂剂中释放氨的的限量》GB18588（13）《民用建筑工程程室内环境污污染控制规范范》GB50325（14）《混凝土拌合用用水标准》JGJ63（15）《建筑用砂》GB/T14684（16）《建筑用卵石、、碎石》GB/T14685（17）《普通混凝土用用砂质量标准准及检验方法法》JGJ52（18）《普通混凝土用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法》JGJ53（19）《普通混凝土配配合比设计规规程》JGJ55（20）《普通通混混凝凝土土拌拌合合物物性性能能试试验验方方法法》GB50080（21）《普通通混混凝凝土土力力学学性性能能试试验验方方法法》GB50081（22）《普通通混混凝凝土土长长期期性性能能和和耐耐久久性性能能试试验验方方法法》GBJ82（23）《水泥泥胶胶砂砂强强度度检检验验方方法法（（ISO法））》GB/T17671（24）《预防防混混凝凝土土工工程程碱碱集集料料反反应应技技术术管管理理规规定定（（试试行行））》TY5-99混凝凝土土外外加加剂剂的的定定义义、、分分类类定义义混凝凝土土外外加加剂剂是是指指在在拌拌制制混混凝凝土土过过程程中中掺掺入入，，用用以以改改善善混混凝凝土土性性能能的的物物质质。。掺掺量量不不大大于于水水泥泥质质量量的的5%（特特殊殊情情况况除除外外））。。分类类改善善混混凝凝土土拌拌合合物物流变变性性能能的外外加加剂剂。。如如减减水水剂剂、、引引气气剂剂、、泵泵送送剂剂等等。。调节节混混凝凝土土凝结结时时间间、硬化化性性能能的外外加加剂剂。。如如缓缓凝凝剂剂、、早早强强剂剂、、速速凝凝剂剂等等。。改善善混混凝凝土土耐久久性性的外外加加剂剂。。如如引引气气剂剂、、防防水水剂剂、、阻阻锈锈剂剂等等。。改善善混混凝凝土土其他他性性能能的外外加加剂剂。。如如加加气气剂剂、、膨膨胀胀剂剂、、防防冻冻剂剂、、泵泵送送剂剂等等。。外加加剂剂的的名名称称及及定定义义A、普通通减减水水剂剂：在在混凝凝土土坍坍落落度度基基本本相相同同的情情况况下下，，能能减少少拌拌合合用用水水量量的外外加加剂剂。。B、早强强剂剂：加速速混凝凝土土早期期强强度度发发展展的外外加加剂剂。。C、缓凝凝剂剂：延长长混凝凝土土凝结结时时间间的外外加加剂剂。。D、引气气剂剂：在在搅搅拌拌砼砼过过程程中中能能引引入入大量量均均匀匀分分布布、、稳稳定定而封闭闭的微小小气气泡泡的外外加加剂剂。。E、高效效减减水水剂剂：：在在砼砼坍坍落落度度基基本本相相同同的的条条件件下下，，能能大幅幅度度减少少拌拌合合用用水水量量的的外外加加剂剂。。F、早强减水剂：：兼有早强和和减水功能的的外加剂。G、缓凝减水剂：：兼有缓凝和和减水功能的的外加剂。H、引气减水剂：：兼有引气和和减水功能的的外加剂。I、防水剂：能降低混凝土在静水压力下下的透水性的外加剂。J、阻锈剂：能抑抑制或减轻混混凝土中钢筋筋或其它预埋埋金属锈蚀的的外加剂。K、加气剂：砼制制备过程中因因发生化学反反应放出气体体，而使砼中中形成大量气气孔的外加剂剂。L、膨胀剂：能使混凝土土产生一定体积膨胀的外加剂。M、防冻剂：能使混凝土土在负温下硬化，并在规定时间内内达到足够防防冻强度的外加剂。N、速凝剂：能使使混凝土迅速速凝结硬化的的外加剂。O、泵送剂：能改善混凝土拌合物物泵送性能的外加剂。P、泵送型防冻剂剂：兼有泵送送和防冻功能能的外加剂。。Q、泵送型防水剂剂：兼有泵送送和防水功能能的外加剂。。R、缓凝高效减水水剂：兼有缓缓凝和大幅度度减少拌合用用水量的外加加剂。外加剂的代表表批量有何规规定？（1）依据《混凝土外加剂剂》标准：掺量≥≥1%的同品种外加加剂每一编号号为100吨，掺量<1%的外加剂每一一编号为50吨。不足100吨或50吨的，可按一一个批量计，，同一编号的的产品必须混混合均匀。（2）防水剂：年年产500t以上的防水剂剂每50t为一批，年产产500t以下的防水剂剂每30t为一批，不足足50t或30t的也按一个批批量计。（3）泵送剂：年年产500t以上的泵送剂剂每50t为一批，年产产500t以下的防水剂剂每30t为一批，不足足50t或30t的也按一个批批量计。（4）防冻剂：每每50t防冻剂为一批批，不足50t也作为一批。。（5）速凝剂：每每20t速凝剂为一批批，不足20t也作为一批。。（6）膨胀剂：日日产量超过200t时，以200t为一编号，不不足200t时，应以不超超过日产量为为一编号。每一编号取样样量不少于0.2吨水泥所需用用的外加剂量量。每一编号取得得的试样应充充分混合均匀匀，分为两等等份，一份按按规定项目进进行试验，另另一份要密封封保存半年，，以备有疑问问时提交国家家指定的检验验机关进行复复验或仲裁。。外加剂现场复复试项目有哪哪些？品种检验项目检验标准普通减水剂pH值、密度（或细度）、减水率GB8076/8077高效减水剂pH值、密度（或细度）、减水率GB8076/8077早强减水剂钢筋锈蚀、密度（或细度）、1d和3d抗压强度比、减水率GB8076/8077缓凝减水剂pH值、密度（或细度）、减水率、凝结时间差GB8076/8077引气减水剂pH值、密度（或细度）、减水率、含气量GB8076/8077早强剂钢筋锈蚀、密度（或细度）、1d和3d抗压强度比GB8076/8077缓凝剂pH值、密度（或细度）、凝结时间差GB8076/8077引气剂pH值、密度（或细度）、含气量GB8076/8077泵送剂pH值、密度（或细度）、坍落度增加值、坍落度损失JC473/GB8077防水剂pH值、密度（或细度）、钢筋锈蚀JC474/GB8077防冻剂密度（或细度）、钢筋锈蚀、-7d和+28d抗压强度比JC475/GB8077膨胀剂限制膨胀率JC476速凝剂密度（或细度）、1d抗压强度、凝结时间JC477/GB8077注：缓凝高效效减水剂同缓缓凝减水剂。。上表内容摘自自GB50119-2003。复试项目性能能指标要求见教材。*表2中地标是指DBJ01-61-2002的规定，国标标是指GB或JC、JGJ等国家或行业业标准。**“/”前数据为采用用A法检验时的指指标，“/”后数据为采用用B法检验时的指指标。A法：采用GB8076规定的基准水水泥。B法：采用符合合GB175强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐盐水泥，且熟熟料中C3A含量6%～8%，总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1.0%。外加剂试验对对原材料的要要求基准水泥基准水泥是统统一检验混凝凝土外加剂性性能的材料，，是由符合下下列品质指标标的硅酸盐水水泥熟料与二二水石膏共同同粉磨而成的的标号大于（（含）42.5号的硅酸盐水水泥。基准水水泥必须由经经中国水泥质质量监督中心心确认具备生生产条件的工工厂供给。品质指标（除满足42.5号硅酸盐水泥泥技术要求外外）（a）铝酸三钙（C3A）含量6%～8%；（b）硅酸三钙（C3S）含量50%～55%；（c）游离氧化钙（（fCaO）含量不得超过过1.2%；（d）碱（Na2O+0.658K2O）含量不得超过过1.0%；（e）水泥比表面积积（320±20）m2/kg。在因故得不到到基准水泥时时，允许采用用总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1%，C3A含量6%～8%的熟料和二水水石膏、矿渣渣共同磨制的的标号大于（（含）42.5号的普通硅酸酸盐水泥。但但仲裁仍需用用基准水泥。。外加剂试验对对原材料的要要求砂：按照GB8076检测外加剂、、防水剂、防防冻剂用的砂应符合合GB/T14684要求的细度模模数2.6～2.9的中砂。泵送剂用的砂为二区中砂，应符合GB/T14684要求的细度模模数为2.4～2.8，含水率小于2%。膨胀剂和速凝凝剂*用的砂应符合合GB/T17671要求的标准砂。注：速凝剂标准正正在修订，仍仍执行原标准准中GB178规定的标准砂，使用原来的搅搅拌和振动设设备。外加剂试验对对原材料的要要求石：符合GB/T14685粒径为5mm～20mm（圆孔筛），采用二级配，其中5mm～10mm占40%，10mm～20mm占60%。如有争议，以卵石试验结果为准。水：符合JGJ63要求。外加剂试验对对环境的要求求混凝土外加剂剂用的各种材材料及试验环环境温度均应应保持20℃±3℃℃。做膨胀剂试验用的环境境温度为20℃±2℃℃，相对湿度不低于50%。外加剂试验的的配合比设计计详见教材表11-3。采用地标检验验泵送型防冻冻剂时，水泥泥用量和砂率率按泵送剂JC473的规定进行；；防水剂检验亦亦可采用坍落落度180mm±±10mm，但砂率宜为38～42%。测定渗透高度度比时须采用用此坍落度。试验项目及数数量试验项目试验类别试验所需数量混凝土拌合批数每批取样数目掺外加剂砼总取样数目基准砼总取样数目减水率

混凝土

拌合物31次3次3次含气量31个3个3个凝结时间差31个3个3个压力泌水率比31次3次3次坍落度保留值31次3次/抗压强度比硬化混凝土39或12块27或36块27或36块渗透高度比32块6块6块钢筋锈蚀新拌或硬化砂浆31块3块/安定性硬化净浆31次3次3次试验、计算与与结果评定减水率减水率为坍落落度基本相同同时基准混凝凝土和掺外加加剂混凝土单单位用水量之之差与基准混混凝土单位用用水量之比。。坍落度按《普通混凝土拌拌合物性能试试验方法》GB50080测定。减水率率按式（1）计算：WR=（W0-W1）/W0×100（1）式中：WR----减水率（%）；W0----基准混凝土单单位用水量（（kg/m3）;W1----掺外加剂混凝凝土单位用水水量（kg/m3）。WR以三批试验的的算术平均值值计，精确到到小数点后一一位。若三批批试验的最大大值或最小值值中有一个与与中间值之差差超过中间值值的15%时，则把最大大值与最小值值一并舍去，，取中间值作作为该组试验验的减水率。。若有两个测测值与中间值值之差均超过过15%，则该批试验验结果无效，，应该重做。。例：三批试验验的结果分别别为：18.5%、20.0%、15.5%，减水率应该该是多少？三批试验的结结果分别为：：18.0%、21.0%、15.2%，减水率应该该是多少？试验、计算与与结果评定含气量按《普通混凝土拌拌合物性能试试验方法》用气水混合式式含气量测定定仪，并按该该仪器说明进进行操作，但但混凝土拌合合物一次装满满并稍高于容容器，用振动动台振实15s～20s，用高频插入式式振捣器（Ф25mm,14000次/min）在模型中心垂垂直振捣10s。试验时，每批批混凝土拌合合物取一个样样，含气量以以三个试样测测值的算术平平均值来表示示。若三个试试样中的最大大值或最小值值中有一个与与中间值之差差超过0.5%时，则把最大大值与最小值值一并舍去，，取中间值作作为该批试验验的试验结果果。如果最大大值与最小值值均超过0.5%，应该重做。。例：三批试验验的结果分别别为：4.5%、5.0%、4.8%，含气量应该该是多少？三批试验的结结果分别为：：4.3%、5.1%、5.0%，含气量应该该是多少？三批试验的结结果分别为：：4.0%、5.2%、4.6%，含气量应该该是多少？试验、计算与与结果评定凝结时间差凝结时间采用用惯入阻力仪仪测定，仪器器精度位5N,凝结时间测定定方法如下：：将砼拌合物用用5mm（圆孔筛）振动动筛筛出砂浆浆，拌匀后装装入上下口径径分别为160mm、150mm，净高为150mm的刚性不渗水水的金属圆筒筒，用振动台台振实（约3s～5s），置于20±3℃的环境中，容容器加盖。一一般基准砼在在成型3h～4h、掺早强剂的在在成型1h～2h、掺缓凝剂的在在成型4h～6h开始测定，以以后每0.5h或1h测定一次，但但临近初、终终凝时，可以以缩短测定间间隔时间。每每次测点应避避开前一次测测孔，其净距距为针直径的的2倍，但至少不不小于15mm，试针与容器边边缘之距离不不小于25mm。测定初凝时间间用截面积为为100mm2的试针，测定定终凝时间用用20mm2的试针。惯入入阻力按式（（3）计算：R=P/A（3）式中R----惯入阻阻力值值（MPa）;P--－惯入深深度达达25mm时所需需的净净压力力（N）；A----惯入仪仪试针针的截截面积积（mm2）。根据计计算结结果，，以惯惯入阻阻力值值为纵纵坐标标，测测试时时间为为横坐坐标，，绘制制惯入入阻力力值与与时间间关系系曲线线，求求出惯惯入阻阻力值值达到到3.5MPa时对应应的时时间作作为初初凝时时间及及惯入入阻力力值达达到28MPa时对应应的时时间为为终凝凝时间间。凝凝结时时间从从水泥泥与水水接触触时开开始计计算。。试验时时，每每批混混凝土土拌合合物取取一试试样，，凝结结时间间取三三个试试样的的平均均值。。若三批试试验的的最大大值或或最小小值中中有一一个与与中间间值之之差超超过30min时，则把把最大大值与与最小小值一一并舍舍去，，取中间值值作为为该组试试验的的凝结时时间。如果果两测测值与与中间间值之之差均均超过过30min时，该该组试试验结结果无无效，，应该该重做做。试验、、计算算与结结果评评定净浆凝凝结时时间测测定在室温温和材材料温温度20℃℃±3℃的条件件下，，称取取基准准水泥泥400g，放入拌拌合锅锅内。。速凝凝剂按按下限限掺量量加入入水泥泥中，，干拌拌均匀匀（颜颜色一一致））后，，加入入160ml水，迅迅速搅搅拌25s～30s，立即装装入圆圆模，，人工工振捣捣数次次，削削去多多余的的水泥泥浆，，并用用洁净净的刀刀修平平表面面。将装满满水泥泥浆的的试模模放在在水泥泥净浆浆标准准稠度度与凝凝结时时间测测定仪仪下，，使针针尖与与水泥泥浆表表面接接触。。迅速速放松松水泥泥净浆浆标准准稠度度与凝凝结时时间测测定仪仪杆上上的固固定螺螺丝，，试针针即自自由插插入水水泥浆浆中，，观察察指针针读数数，每每隔10s测定一一次，，直至至终凝凝为止止。由由加水水时起起，至至试针针沉入入水泥泥浆中中距底底板0.5mm～1.0mm时所需需的时时间为为初凝凝时间间，至至沉入入净浆浆中不不超过过1.0mm时所需需时间间为终终凝时时间。。每一试试样，，应进进行两次试验。。试验结结果以两次次试验验结果果的算算术平平均值值表示示，如两两次试试验结结果的的差值大大于30s时，本本次试试验无无效，，应重新进进行试试验。例：两两次终终凝试试验结结果为为：８８min10s、8min45s,问该如如何评评定？？两次终终凝试试验结结果为为：８８min10s、8min25s,又该如如何评评定？？试验、、计算算与结结果评评定PH值①仪器器：酸度计计、甘甘汞电电极、、玻璃璃电极极、复复合电电极。。②测试试条件件：液体样样品直直接测测试；；固体样样品溶溶液的的浓度度为10g/L；被测溶溶液的的温度度为20±±3℃℃。③试验验步骤骤：首先按按仪器器的出出厂说说明书书校正正仪器器。当当仪器器校正正好后后，先先用水水，再再用测测试溶溶液冲冲洗电电极，，然后后再将将电极极浸入入被测测溶液液中轻轻轻摇摇动试试杯，，使溶溶液均均匀。。待到到酸度度计的的读数数稳定定1min，记录读读数。。测量量结束束后，，用水水冲洗洗电极极，以以待下下次测测量。。酸度计计测出出的结结果即即为溶溶液的的pH值。室内允允许差差为0.2；室间间允许许差为为0.5。试验、、计算算与结结果评评定细度：：（以0.315mm筛为例例）①仪仪器器：药物天天平：：称量量100g，分度值值0.1g；试验筛筛：采采用孔孔径为为0.315mm的钢丝丝网筛筛布，，筛框框有效效直径径150mm，筛布应应紧绷绷在筛筛框上上，接接缝必必须严严密，，并附附有筛筛盖。。②试试验验步骤骤：外加剂剂试样样应充充分拌拌匀并并经100℃～105℃（特殊殊品种种除外外）烘烘干，，称取取烘干干试样样10g倒入筛筛内，，用人人工筛筛样，，将近近筛完完时，，必须须一手手执筛筛往复复摇动动，一一手拍拍打，，摇动动速度度每分分钟约约120次。其其间，，筛子子应向向一定定方向向旋转转数次次，使使试样样分散散在筛筛布上上，直直至每每分钟钟通过过质量量不超超过0.05g为止。。称量量筛余余物，，称准准至0.1g。③结果表表示：：细度用用筛余余（%）表示示，筛筛余=m1/m0×100式中：：m1—筛余物物质量量（g）；m0—试样质质量（（g）。试验、、计算算与结结果评评定坍落度度增加加值：：混凝土土拌合合物按按《普通混混凝土土拌合合物性性能试试验方方法》GB50080进行坍坍落度度试验验。但但在试试验受受检混混凝土土坍落落度时时，分分两层层装入入坍落落度筒筒内，，每次次插捣捣15次。结结果以以三次次试验验的平平均值值表示示，精精确至至1mm。坍落度度增加加值以以水灰灰比相相同时时的受受检混混凝土土与基基准混混凝土土坍落落度之之差表表示，，精确确至1mm。试验、、计算算与结结果评评定坍落度度损失失值：：出盘的的混凝凝土拌拌合物物按《普通混混凝土土拌合合物性性能试试验方方法》GB50080进行坍坍落度度试验验后得得到坍坍落度度H0；立即将将全部部物料料装入入铁桶桶或塑塑料盆盆内，，用盖盖子或或塑料料布密密封。。存放放30min后将桶桶内物物料倒倒在拌拌料板板上，，用铁铁锹翻翻拌两两次，，进行行坍落落度试试验，，得出出30min坍落度度保留留值H30；再将全全部物物料装装入桶桶内，，密封封再存存放30min，用上法法再测测定一一次，，得出出60min坍落度度保留留值H60。坍落度度按照照GB50080进行试试验。。但在在试验验受检检混凝凝土坍坍落度度时，，分两两层装装入坍坍落度度筒内内，每每次插插捣15次。结结果以以三次次试验验的平平均值值表示示，精精确至至1mm。30min坍落度度损失失值=H0-H3060min坍落度度损失失值=H0-H60试验、计算算与结果评评定掺防冻剂砼砼与基准砼砼的抗压强强度比砼试件制作作及养护参参照《普通混凝土土拌合物性性能试验方方法》进行，但砼砼的坍落度为30mm±±10mm，试件用振动动台振动15s～20s，环境及预养养温度20℃±3℃。掺防冻剂剂受检砼，，当规定温度度为-5℃，试件预养养时间为6h，（或按M=∑（T+10）△t=180℃h控制，式中中M—度时积，T—温度。t—温度T的持续时间间）；当规规定温度为为-10℃，试件预养养时间为4h，（或120℃h）；当规定温度度为-15℃，试件预养养时间为2h，（或60℃h）。将预养后的的试件移入入冰箱（或或冰室）内内并用塑料料布覆盖试试件，其环环境温度应于3h～4h内均匀地降低至规定定温度，养护7d后脱模，转标养达达到规定龄龄期进行试试验。以受检负温砼砼与基准砼抗压压强度之比表示：：R-7=RAT/RC×100（9）R+28=RAT/RC×100（10）式中R----不同条件下下的砼抗压压强度比(%)；RAT----不同龄期（（-7或+28d）的受检砼抗抗压强度(MPa)；RC----标养28d基准砼抗压压强度(MPa)。每批一组，，3块试件数据据取值原则则同《普通混凝土土力学性能能试验方法法》规定。以三三组试验结结果的平均均值计算抗抗压强度比比，精确到到1%。试验、计算算与结果评评定抗压强度比比以掺外加剂剂（除防冻冻剂外）砼砼与基准砼砼同龄期抗压压强度之比表示，，按式（8）计算：Rs=St／Sc×100(8)式中Rs----抗压强度比比（%）；St----掺外加剂砼砼的抗压强强度（MPa）；Sc----基准砼的抗抗压强度（（MPa）。掺外加剂与与基准砼的的抗压强度度按GB50081进行试验和和计算。试试件用振动动台振动15s～20s，用插入式高高频振捣器器（Ф25mm,14000次/min）振捣8s～12s。试件预养温温度为20℃±3℃。试验结果果以三批试验测测值的平均均值表示，若三批试试验中有一批的最大值或最最小值中有一个与中间值之之差超过中中间值的15%时，则把最最大值与最最小值一并并舍去，取中间值值作为该批批的试验结果果。若有两两批测值值与中间间值之差差均超过过中间值值的15%，则试验验结果无无效，应应该重做做。试验、计计算与结结果评定定掺泵送型型防冻剂剂和防水水剂砼的的抗压强强度比采用《混凝土外外加剂应应用技术术规程》DBJ01-61-2002检验掺泵泵送型防防冻剂或或泵送型型防水剂剂混凝土土与基准准混凝土土抗压强强度比时时，水泥泥用量和和砂率按按泵送剂剂JC473的规定进进行。水水泥用量量为：采采用卵石石(380±5)kg/m3，采用碎石石(390±5)kg/m3；砂率为44%；坍落度度为210mm±10mm。试件制作作、养护护、试验验方法、、计算等等同《混凝土防防冻剂》JC475规定。试验、计计算与结结果评定定掺速凝剂剂砂浆的的1d抗压强度度在室温为为20℃±±3℃的条件下下，称取取基准水水泥1600g，标准砂2400g，速凝剂按按生产厂厂家推荐荐的下限限掺量加加入，干干拌均匀匀，加入入800ml水，迅速速搅拌40s～50s，然后装入入40mm×40mm××160mm的试模中中，立即即在胶砂砂振动台台上振动动30s，刮去多余余部分，，抹平。。每次成成型二组组，每组组三块。。同时成型型掺速凝凝剂的试试件二组组，不掺掺速凝剂剂的试件件一组，，在温度度为20℃±±3℃的室内放放置24h±±1h，脱模后立立即测掺掺速凝剂剂试块的的1d强度。其其余试块块置于温温度为20℃±±2℃、湿度95%以上的标标准养护护室养护护，测其其28d强度，并并求出强强度比。。抗压强度度按式（（11）计算：：R=P／S×100（11）式中：R----抗压强度度(MPa)；P----试体受压压破坏荷荷载(kN)；RB----试体受压压面积(mm2)。每个龄期期由三个个试块组组成，抗抗压强度度可分别别得出六六个强度度值，其中与平平均值相相差±10%的数值应应当剔除除，将剩余的数数值平均均，其中剩余的数数值少于于三个时，试验必须须重做。速凝剂标标准正在在修订，，仍执行行原标准准中GB178规定的标标准砂，，使用原原来的搅搅拌和振振动设备备，环境境温度及及养护室室条件仍仍然可执执行20℃±±3℃、湿度90%以上。试验、计计算与结结果评定定钢筋锈蚀蚀钢筋锈蚀蚀采用钢钢筋在新新拌或硬硬化砂浆浆中阳极极极化线线来表示示。测定定方法按按照GB8076标准附录录B、C规定进行行。当用新拌拌砂浆法法所测的的钢筋有有锈蚀危危害时，，还必须须进一步步做硬化化砂浆阳阳极极化化电位的的测量，，以进一一步判别别外加剂剂对钢筋筋有无锈锈蚀危害害。通过硬化化砂浆阳阳极极化化电位的的测量，，阳极钢钢筋电位位先向正正方向上上升，随随着又逐逐渐下降降，如图图2中的曲线线②说明明钢筋表表面钝化化膜已部部分受损损。图2中的曲线线③活化化曲线，，说明钢钢筋表面面钝化膜膜破坏严严重。这两种情情况均表表明钢筋筋钝化膜膜已遭破破坏，所所测外加加剂对钢钢筋是有有锈蚀危危害的。第三部分分规范链接接----相关规范范对外加加剂的规规定相关规范范的要求求或规定定环境污染染控制和和释放氨氨的限量量民用建筑筑工程所所使用的的阻燃剂剂、混凝凝土外加加剂氨的的释放量量不应大大于0.10%（质量分分数）。。民用建筑筑工程所所使用的的无机非非金属建建筑材料料，包括括砂、石石、砖、、水泥、、商品砼砼、预制制构件和和新型墙墙体材料料等，其其放射性性指标限限量应符符合内、、外照射射指数≤≤1.0的规定。。民用建筑筑工程所所采用的的无机非非金属建建筑材料料和装修修材料必必须有放放射性指指标检测测报告，，并应符符合设计计要求和和规范的的规定。。民用建筑筑工程所所使用的的无机非非金属建建筑材料料制品（（如商品品砼、预预制构件件等），，如所使用用的原材材料（水水泥、砂砂石等））的放射射性指标标合格，，制品可可不再进进行放射射性指标标检验。相关规范范的要求求或规定定掺入砼中中外加剂剂氯离子子含量的的限值（与水泥泥重量之之比%）使用规环境范素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土备注干燥环境潮湿环境GB50164210.3/0.10.06以氯离子重量计GB50204同上严禁使用以氯离子重量计GB149022.01.00.3～0.10.06以氯离子重量计JGJ1041.0不得使用不得使用以无水氯盐重量计GB501191.80.6严禁使用严禁使用以氯离子重量计DBJ01-610.20～0.600.02～0.200.02以氯离子重量计相关规范范的要求求或规定定在下列情情况下不不得使用用含有氯氯盐的外外加剂预应力混混凝土结结构；相对湿度度大于80%环境中使使用的结结构、处处于水位位变化部部位的结结构、露露天结构构及经常常受水淋淋、受水水流冲刷刷的结构构；大体积混混凝土；；直接接触触酸、碱碱或其它它侵蚀性性介质的的结构；；经常处于于温度为为60℃以上的结结构，需需要蒸养养的钢筋筋砼预制制构件；；有装饰要要求的砼砼，特别别是要求求色彩一一致的或或是表面面有金属属装饰的的砼；薄壁结构构，中级级和重级级工作制制吊车的的梁、屋屋架、落落锤及锻锻锤砼基基础等结结构；使用冷拉拉钢筋或或冷拔低低碳钢丝丝的结构构；骨料具有有碱活性性的砼结结构；与镀锌钢钢材或铝铝铁相接接触部位位的结构构，以及及有外露露钢筋、、预埋铁铁件而无无防护措措施的结结构；使用直流流电源以以及距高高压支流流电源100m以内或靠靠近高压压电源的的结构。。相关规范范的要求求或规定定外加剂带带入混凝凝土中的的总碱限限量《混凝土外外加剂应应用技术术规范》GB50119对外加剂剂带入砼砼中的碱碱总量规规定：不不宜超过过1.0kg。《混凝土外外加剂应应用技术术规程》DBJ01-61中对外加加剂带入入砼中的的碱总量量规定：：防水剂剂类≤0.7kg/m3，其它类≤≤1.0kg/m3。DBJ01-61规定：碱碱以（Na2O+0.658K2O）计。外加加剂带入入砼的总总碱量的的计算方方法：首首先按照照每立方方米砼400kg水泥计算算外加剂剂的用量量M（kg），如外加剂剂碱含量量为R%，则带入每每立方米米砼的碱碱总量即即为：M×R%。砼的总碱碱含量尚尚应符合合有关标标准或设设计的规规定。TY5-99中规定，，凡用于于II、III类工程结结构用水水泥、砂砂石、外外加剂、、掺合料料等砼用用建筑材材料，必必须具有有由市技技术监督督局核定定的法定定检测单单位出具具的（碱碱含量和和集料活活性）检检测报告告，无检检测报告告的砼材材料禁止止在此类类工程应应用。进进入北京京市场的的水泥、、外加剂剂及矿物物掺合料料，根据据建设工工程的需需要必须须提供产产品有关关技术指指标及碱碱含量的的检测报报告。相关规范范的要求求或规定定GB50119对防冻剂剂的使用用做出如如下规定定在日最低低气温为为0℃～－5℃，砼采用用塑料薄薄膜和保保温材料料养护时时，可采采用早强强剂或早早强减水水剂；在日最低低气温为为-5℃～-10℃℃、-10℃℃～-15℃℃、-15℃℃～-20℃℃，采用上上述保温温措施时时，宜分分别采用用规定温温度为-5℃、-10℃℃、-15℃℃的防冻剂剂；防冻剂的的规定温温度为按按《砼防冻剂剂》JC475规定的试试验条件件成型的的试件，，在恒负负温条件件下养护护。施工使用用的最低低气温可可比规定定温度低低5℃。防冻剂与与其他外外加剂共共同使用用时，应应先进行行试验，，满足要要求方可可使用；；掺加防冻冻剂的砼砼在负温温条件下下养护时时，不得得浇水，，砼浇筑筑后，应应立即用用塑料薄薄膜和保保温材料料覆盖，，严寒地地区应加加强保温温措施，，砼的初初期养护护温度不不得低于于规定温温度。当当砼温度度降低到到规定温温度时，，砼强度度必须达达到受冻冻临界强强度。相关规范范的要求求或规定定GB50119中对膨胀胀剂的使使用做出出如下规规定含硫铝酸酸钙类膨膨胀剂的的砼（砂砂浆）不不得用于于长期处处于80℃以上的工工程；含氧化钙钙类膨胀胀剂配制制的砼（（砂浆））不得用用于海水水或有侵侵蚀性水水的工程程；掺膨胀剂剂的大体体积砼的的内部最最高温度度应符合合规定，，砼内外外温差宜宜小于25℃；掺膨胀剂剂的砼，，不得使用用硫铝酸酸盐水泥泥、铁铝铝酸盐水水泥和高高铝水泥泥；水胶比不不宜大于于0.5，与其它它外加剂剂复合使使用时，，应有较较好的适适应性，，膨胀剂剂不宜与与氯盐类类外加剂剂复合使使用；掺膨胀剂剂的大体体积和大大面积板板面砼，，表面抹抹压后用用塑料膜膜覆盖，，砼硬化化后，宜宜采用蓄蓄水养护护或用湿湿麻袋覆覆盖，保持砼表表面潮湿湿，时间间不应少少于14天；对于掺膨膨胀剂的的墙体砼砼等不易易保水的的结构，，宜从顶顶部喷淋淋，拆模模不宜早早于3天，拆模模后用湿湿麻袋紧紧贴墙体体覆盖，，浇水保保持砼表表面潮湿湿，不宜宜少于14天；冬期施工工时，掺掺膨胀剂剂砼浇筑筑后，应应立即用用塑料薄薄膜和保保温材料料覆盖，，养护时时间不少少于14天；对于于墙体，，带模板板养护时时间不应应少于7天。相关规范范的要求求或规定定其他有关关的规定定外加剂的的品种和和掺量宜宜由试验验确定，，不得任任意使用用；掺用引气气型外加加剂的泵泵送砼的的含气量量不宜大大于4%。在采用综综合蓄热热法施工工应选用用早强剂剂或早强强型防冻冻剂，并并应具有有减水、、引气作作用；采采用非加加热养护护法施工工所选用用的外加加剂，宜宜优先选选用含引引气成分分的外加加剂，含含气量宜宜控制在在2%～4%。砼浇筑完完毕后应应在12h内加以覆覆盖并保保湿养护护，对采用硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥或矿渣渣硅酸盐盐水泥拌拌制的砼砼，不得得少于7d，对掺用缓缓凝型外外加剂或或有抗渗渗要求的的砼，不不得少于于14d。砼强度达达到1.2MPa前，不得得在其上上踩踏或或安装模模板及支支架。第四部分分《混凝土外外加剂应应用技术术规范》——GB50119GB50119与GBJ119的变化扩大了外外加剂的的品种、、范围新增缓凝凝高效减减水剂、、泵送剂剂、防水水剂及速速凝剂四四个品种种，使目目前已有有产品质质量标准准的14种外加剂剂都有了了应用技技术规范范。增加了部部分条款款，如对对人体健健康和环环境保护护等的条条文。明确了外外加剂的的选择、、掺量和和质量控控制的方方法和要要求。基本规定定强调外加加剂的选选择必须须通过试试验，并并检验与与水泥的的适应性性。不同外加加剂复合合使用时时，应进进行相容容性试验验和对混混凝土性性能的影影响。外加剂掺掺量由以以水泥重量量的百分比比改为以以胶凝材料料总量的百分比比。对由外加加剂带入入的有害害离子含含量根据据不同使使用部位位作出了了规定。。规定了外外加剂的的生产计计量精度度、交货货资料和和存放要要求。应提供的的外加剂剂文件产品说明明书，包包括主要要成分；；出厂检验验报告及及合格证证；型式检验验报告（（包括所所有必试试项目））；碱含量、、氯离子子含量检检验报告告；氨含量、、放射性性（必要要时）检检验报告告；产品质量量、供货货保证性性文件（（对大型型或重点点工程））；工程应用用实例（（如有需需要时））。以上文件件中型式式检验报报告、碱碱含量、、氯离子子含量、、氨含量量、放射射性检验验报告，，应为由由法定质质量监督督检验机机构出具具的年度度检验报报告。普通减水水剂与高高效减水水剂当掺加木木质素类类减水剂剂时，应应先做适适应性试试验。删减了““在用硬硬石膏或或工业废废料石膏膏作调凝凝剂时””，强调调木质素素类减水水剂适应应性差的的特点，，易引起起异常凝凝结。删除了““掺减水水剂的混混凝土拌拌和物，，……浇筑和振振捣方法法与不掺掺减水剂剂的混凝凝土相同同”。实际上，，振捣方方法应根根据混凝凝土的流流动性能能而定。。普通减水水剂一般般在低温温时早期期强度低低，并具具有一定定的缓凝凝性，所所以规定定其用于于温度5℃以上环境境。高效减减水剂宜宜用于温温度0℃以上环境境。可用于素混凝土土、钢筋混凝凝土和预预应力混混凝土，并可制制备高强高性性能混凝凝土。引气剂和和引气减减水剂引气剂可可改善混混凝土和和易性、、抗冻融融性能、、抗渗性性能、泵泵送性能能及抗侵侵蚀性能能。加入引气气剂的混混凝土，，由于引引入数量量众多的的微小、、封闭气气泡，阻阻断了混混凝土内内部的孔孔隙通道道，提高高了抗渗渗性能和和抗侵蚀蚀性能；；气泡的的滚珠效效应改善善了混凝凝土的流流动性和和可泵性性；气泡泡的减压压作用大大大提高高了混凝凝土的冻冻融性能能。引气剂的的效果与与水泥品品种和细细度、掺掺和料种种类、骨骨料粒径径和级配配、砂率率、用水水量和坍坍落度大大小、搅搅拌时间间等有关关。砼经运输、浇浇筑、振捣等等，含气量会会降低20～30%。现场检验含含气量时，应应在搅拌机卸卸料口取样，，并应大于实实际需要的含含气量。掺加引气剂的的砼强度会降降低，但因为为其有一定的的减水作用，，含气量不是是很高时，基基本可以弥补补其所带来的的强度降低。。但生产高强强砼时需特别别注意。适用于抗冻、、抗渗、抗硫硫酸盐砼，泌泌水严重的砼砼、贫砼，轻轻骨料、人工工骨料砼，有有饰面要求的的砼等。不适用于蒸养养和预应力砼砼。必要时，应应经试验确定定。粉煤灰会降低低引气量缓凝剂及缓凝凝减水剂缓凝剂适用于温度5度以上的环境，可用用于大体积、碾压压砼、高温季季节浇筑的砼砼、大面积砼砼、自流平免免振砼、滑模模或拉模施工工砼、较长时时间停留或运运输的砼等。部分品种会影影响混凝土的的和易性，易易产生泌水等等。如柠檬酸酸、酒石酸盐盐等。尤其是对水灰灰比大、用水水量大的贫混混凝土。使混混凝土的抗渗渗性和密实性性降低。缓凝时间因缓缓凝剂品种、、掺量、温度度、水泥品种种、配合比等等不同而变化化。部分缓凝剂对对温度特别敏敏感，低温时时缓凝时间长长，温度较高高时缓凝作用用减弱甚至丧丧失。因此，，使用缓凝剂剂时，必须根根据条件变化化进行调整。。使用缓凝剂的的混凝土早期期强度较低，，但只要掺量量不过分多，，混凝土的后后期强度不受受影响，可能能会有所提高高。由于缓凝剂的的存在，水泥泥水化产物以以较低的扩散散和沉积速率率形成，混凝凝土结构更加加致密，水化化产物在混凝凝土孔隙中分分布更加均匀匀，粘结面积积增加，混凝凝土强度更高高。工程中有有混凝土一天天甚至更长时时间不凝的现现象，此时应应理智判断。。如果拆除将将造成很大浪浪费。缓凝剂过量有有可能急凝。。不同掺加时时间，缓凝效效果不同。缓凝剂掺量与与凝结时间外加剂种类掺掺量（（％）初初凝（h）终凝（h）不掺059木钙0.1712木钙0.3快凝14木钙0.5快凝22蔗糖0.11424蔗糖0.25144360柠檬酸0.11014柠檬酸0.251944柠檬酸0.536130缓凝剂掺量与与强度发展外加剂种类掺掺量（％）1d2d7d28d90d不掺011.821.637.845.353.9磷酸0.57.118.148.160.871.1磷酸1.02.214.645.164.773.9磷酸2.01.212.344.160.369.6蔗糖0.510.021.647.159.862.8蔗糖1.01.311.843.253.960.3葡萄糖1.07.123.736.853.458.8葡萄糖2.01.08.327.945.651.5早强剂和早强强减水剂早强剂分为无无机物和有机机物两大类，，或为两者的的复合物。无机物主要为为盐类，如：：氯盐、亚硝硝酸盐、硫酸酸盐等。有机物主要为为三乙醇胺、、甲酸盐、乙乙酸盐、尿素素等。很多早强剂对对人体有危害害和造成环境境污染，并将将大量碱带入入混凝土中。。早强剂适用于蒸养砼及常温和最低温温度不低于-5℃环境和有早强要求的砼，炎热环境和大大体积砼不宜使用早强剂。严禁使用对对人体有危害害和造成环境境污染的化学学品作为早强强剂。多数早强剂对对混凝土的后后期强度、收收缩、饰面等等会带来不利利影响。早期期强度提高越越多，后期强强度降低越大大。现场检验项目目包括：密度（或细度度）、1d、3d抗压强度比、钢筋锈蚀，早强减水剂应应增测减水率。三乙醇胺在掺掺量0.05%以下时，初凝凝时间略有延延迟，但在掺掺量0.1～0.3%时，可使水泥泥快凝。常用早强剂掺掺量的限值混凝土种类使使用环境早早强剂剂名称掺掺量≤水泥泥重量%预应力混凝土土干干燥环环境三三乙醇胺0.05硫酸钠1.0氯离子0.6硫酸钠2.0钢筋混凝土干干燥环境与与缓凝减水剂剂3.0复合的硫酸钠钠三乙醇胺0.05潮湿环境硫硫酸酸钠1.5三乙醇胺0.05有饰面要求砼砼硫硫酸酸钠0.8素混凝土氯氯离子1.8注：预应力砼砼及潮湿环境境中使用的钢钢筋砼中不得得使用氯盐早早强剂。防冻剂拓展了防冻剂剂的种类。除除原有的无机机盐类，增加加了有机化合物类类、有机化合合物与无机物物复合类、复复合型三种。防冻剂与早强强剂基本类似似。包括对人人体有危害和和造成环境污污染的成分、、使用范围、、掺量限制等等要求完全一一致。含亚硝酸盐、、碳酸盐的防防冻剂严禁用用于预应力砼砼结构，主要是此类类成分会引起起应力腐蚀和和晶格腐蚀。。有机类防冻剂可用于于素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土土工程。掺防冻剂砼的的选材及生产产要求宜选用含引气气组分的防冻冻剂。按规定定温度检验的的防冻剂可用用于最低气温温比规定温度度低5℃的环境。水泥宜选用硅硅酸盐水泥、、普通硅酸盐盐水泥；骨料必须清清洁，不得含含有冰雪等杂杂物。混凝土的水灰灰比不宜超过过0.6，水泥用量不不宜低于300kg/m3。通过热水等手手段提高混凝凝土的出机温温度。北京地地区控制出机机温度不低于于10度，入模温度度不低于5度。对早期强强度有利，可可及早达到受受冻临界强度度。掺防冻剂砼对对施工的要求求混凝土浇筑前前，应除去模模板和钢筋上上的冰雪和污污垢。浇筑完毕后及及时用塑料薄薄膜和保温材材料覆盖养护护，认为使用防冻冻剂后混凝土土不需要保温温养护是错误误的。在负温条件下下（GB50204日平均气温低低于5℃）不得浇水。。初期养护温度度不得低于规规定温度，防防止混凝土受受冻。当混凝土温度度降到规定温温度时，混凝凝土强度必须须达到受冻临临界强度。最最低气温分别别不低于-10℃、-15℃、-20℃时，混凝土的的受冻临界强强度分别为3.5、4.0、5.0MPa。拆模后混凝土土的表面温度度与环境温度度之差大于20℃时，应采用保保温养护。检验抗冻、抗抗渗所用的试试件，应与工工程同条件养养护28天，再标准养养护28天后进行抗冻冻或抗渗试验验。膨胀剂常用品种主要要有硫铝酸钙钙类、硫铝酸酸钙-氧化钙类、氧氧化钙类。主要应用于补偿收缩混凝凝土、灌浆用用膨胀砂浆、、自应力混凝凝土等。京建科2001-363号文件规定，，禁止使用复复合膨胀剂（（与其它外加加剂复合）。。使用含氧化化钙类膨胀剂剂时，必须按按产品要求掺掺加量做水泥泥净浆安定性性检验，合格格后方可使用用。选用膨胀剂品品种及掺量时时，务必按照照混凝土所处处的条件和要要求而定。不得用于硫铝酸盐水泥泥、铁铝酸盐盐水泥和高铝铝水泥。前两类膨胀剂剂不得用于长长期处于80℃的工程；氧化化钙类不得用用于海水或侵侵蚀性水的工工程使用膨胀剂的的几个误区抗渗混凝土必必须使用膨胀胀剂。或者说说使用膨胀剂剂的混凝土抗抗渗性能一定定好。使用膨胀剂时时不考虑原材材料、配合比比、结构形式式及配筋状况况等，无法达达到预期目的的。绝大多数设计计人员在图纸纸上只注明““采用掺膨胀胀剂的补偿收收缩混凝土，，强度等级，，抗渗等级””，而不要求求养护条件和和混凝土的限限制膨胀率。。多数设计人员员在使用膨胀胀剂时，并没没有与膨胀剂剂相结合进行行构造配筋。。施工中对掺膨膨胀剂混凝土土的养护措施施不够，造成成混凝土开裂裂更为严重。。掺膨胀剂的钢钢筋混凝土水水养14d，限制膨胀率≥0.015%，在结构中建建立的预压应应力大于0.2MPa掺膨胀剂混凝凝土的设计要要求掺膨胀剂的补补偿收缩混凝凝土应在限制制条件下使用用，构造筋对对有效膨胀能能的利用和分分散收缩应力力集中有重要要作用，不同同的结构应采采取相应的配配筋和分缝。。在图纸中明确确注明所要求求的养护条件件和限制膨胀胀率。墙体水平构造造配筋率宜大大于0.4%，水平筋的间间距宜小于150mm，采取细而密的的配筋原则。。在墙体中部部或顶部宜设设一道水平暗暗梁，可大大大减少裂缝的的出现。在结构口洞、、变截面部位位应适量增加加附加筋。墙体与柱子的的刚度和配筋筋率差别较大大，容易在墙墙体出现竖向向裂缝，应在在柱子与墙体体相连部位插插入1500～2000mm的加强钢筋，，插入柱子200～300mm，同时将配筋率率提高10%～15％，利于避免免裂缝的出现现。掺膨胀剂混凝凝土的施工要要求浇筑过程中不不得中断（超超过混凝土初初凝）。砼终凝前，应应采用机械或或人工多次抹抹压，防止表表面沉缩裂缝缝的产生。掺膨胀剂的砼砼要特别注意养护护，膨胀剂反应应需要大量水水，湿养护７７d以上，才能发发挥砼的膨胀胀效应。水平结构宜采采用蓄水养护护或用湿麻袋袋覆盖，并浇浇水养护，保保持砼湿润14d以上。墙体等不易保保水的结构，，宜从顶部喷喷淋，拆模时时间不宜少于于3d,拆模后用湿麻麻袋或塑料膜膜覆盖，保持持砼湿润14d以上。冬季施工时，，砼浇筑完毕毕应立即用塑塑料薄膜和保保温材料覆盖盖，养护不应应少于14d，墙体带模养护护不应少于7d。泵送剂泵送剂由减水剂、缓凝凝剂、引气剂剂等组成。用于各种结构构砼的泵送施施工，特别是大体积砼、高高层建筑；滑滑模施工和水水下灌注桩等。掺加泵送剂的的砼应粘聚性性好、和易性性、可泵性好好，不离析、、泌水。其中的减水剂剂作用为增大大砼坍落度，，缓凝剂作用用为保持砼坍坍落度和流动动性，引气剂剂作用为增加加砼的柔软性性、和易性，，减少泌水，，改善可泵性性。泵送送砼砼的的砂砂率率宜宜为为35%～45%，胶胶凝凝材材料料用用量量不不宜宜小小于于300kg/m3。砂子子宜宜选选用用中中砂砂，，且且其其中中0.315mm以下下的细细颗颗粒粒含含量量为为15～30%，0.160mm以下下的细细颗颗粒粒含含量量不宜宜小小于于5%。泵送送砼砼的的石石子子粒粒径径较较小小，，不不宜宜超超过过40mm，泵送送高高度度超超过过50m时，，碎石石和和卵卵石石的最最大大粒粒径径分分别别不宜宜超超过过25mm、30mm；骨料料最大大粒粒径径与输输送送管管内径径之之比比，碎石石不宜宜大大于于1/3，卵石石不宜宜大大于于2/5。现场场检检验验项项目目包包括括：：pH值、、密度度（（或或细细度度））、、坍坍落落度度增增加加