混凝土施工方案

混凝土分项施工方案:1一、砼垫层分项施工Z1.材料及主要机具：

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1.1

商品砼（标号见原设计）&l!}!g#P2B&v!f

1.2

尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管。

2.作业条件：6o;e7D3b1[)f:w

2.1上道工序基层质量已验收合格办完隐蔽验收手续，墙四周已弹好+50cm标高控制线。

2.2需铺设在垫层中的水电管线、等已安装完，并已验收合格办完隐蔽验收手续。#~$}.`)f7h6e!t3.工艺流程：+Y7l

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分仓模板支设→找标高、弹水平控制线→混凝土输送→铺设混凝土→振捣→Y找平

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养护3.1分仓模板支设：大面积地面垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层和设备基础位置等进行划分，按照需分仓的尺寸用木方做边模支设。

d03.2

找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3.3

混凝土运输由砼搅拌车运料，根据现场条件确定是否采用汽车泵输送。3.4

按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。9m

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3.5铺设混凝土：混凝土垫层厚度按设计。为了控制垫层的平整度，可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右），找平后将木桩拔除。3.6振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。%k'b"M2a"[#k\3M0C

3.7找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

3.8养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。0J

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3.9冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。

4.保证项目

4.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

4.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

4.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.4允许偏差：表面平整度10mm；标高±10；厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10。4.5在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

4.6在施工操作过程中，注意运混凝土车辆不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。*~)[+U*4.7混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。/~;p(s5B'_0y!J.k#y,Q

二、砼地面施工2.1材料要求：2.1.1混凝土2.1.1.1必须由商品混凝土搅拌站生产。2.1.1.2混凝土规格：C25～C30混凝土（按设计）。2.1.1.3水灰比：不大于0.46,送料过程中不得随意加水。2.1.1.4水泥：采用不低于32．5标号的普通硅酸盐水泥。2.1.1.5骨料：级配良好的骨料。粗骨料用卵石，最大粒径不大于25mm。细骨料采用洁净河沙，细度模数2．4～2．7为宜。2.1.1.6混凝土配合比：水泥用量不小于350Kg／m3。为避免产生表面质量问题，砂率应控制在35％~40％。2.1.1.7混凝土坍落度：l4±2cm，最大16Cmo2.1.1.8凝结时间：初凝时间3小时左右。2.1.1.9其他要求：为避免地坪出现随机裂缝，切割缩缝的时间应在尽可能早的时间内(24～48小时以内)进行。2.1.2传力杆2.1.2.1传力杆材料：直径、间距及长度根据设计而定。2.1.2.2传力杆安装：一半锚固在混凝土内，另一半加套管，使之能自由滑动。2.1.3模板为避免影响接缝处的表面标高的偏差过大，宜采用钢质模板(槽钢)。2.2基本施工工序混凝土地坪的基本作业工序如下：2.2.1准备工作：设分隔缝(边墙及立柱)一场地清理(基层)一支周边模板(沿施工缝)。2.2.2混凝土浇注工作：设置激光系统及设备一混凝土送料一激光整平机整平、振捣压实(配铺料工序)。2.2.3耐磨地面施工：抹光机圆盘搓面一撒60％材料一圆盘抹压一撒余下40％材料一圆盘抹压一机械刀片收光。养护、切缝：喷养护剂一切缝(24小时内)一地面二次养护一嵌缝打胶。（此部分用于耐磨地坪）2.3施工方法及注意事项有关施工过程中的一些施工配合方面的事项详述如下：2.3.1墙边放线及抄平：由于墙边激光整平机不能接触，离墙边200mm的范围内需要人工进行整平，所以需要放线，作为人工整平的参照。同时，一次性设置2～3个施工期间不受干扰的水准基点(地面设计标高，即±0.00)给激光整平机使用，要求相互能良好通视。水准点精度±lmm。2.3.2沿立柱周边设置模板(钢模，位置根据设计要求而定)，以便形成分隔缝。模板顶面标高应控制在+Omm及一2mE内，以免影响接缝处的平整度。2.3.3沿当天拟浇注的范围安装施工缝模板(建议采用钢模)，模板应预留设计传力杆间距的孔洞，以便传力杆插入。模板顶面标高应控制在+0mm及-2mm内，以免不同仓的接缝处平整度出现较大偏差。2.3.4沿墙身设置聚苯乙烯薄片或其他材料(厚度5～l0mm)，以留出分隔缝，使混凝土地坪与墙身分隔开来，以免混凝土开裂。2.3.5模板涂油，同时传力杆，插入模板内。2.3.6激光发射器架设：拟架设在立柱上。具体位置要根据当天铺注量设在最佳位置。若立柱上无法架设，则应架设在专用的三脚架上。2.3.7输送混凝土进场：混凝土输送速度应保证至少40立方米／小时，且送料速度均匀，中间应尽量减少停顿间隔，以防止出现冷接头。若停顿时间超过1小时，该处宜设置一道施工缝而不能连续施工。理想的情况是，混凝土由搅拌输送车直接送到地台上，以提高卸料速度。如混凝土供料速度能满足40立方米／小时，则10小时铺注量将可达到1600平方米。如只能达到20立方米／小时，则10小时铺注量将只能达到800平方米，这将严重影响施工进度。2.3.8为保证混凝土地坪铺注的质量，每组需要安排10～12名工人配合，将摊铺在地面上的混凝土表面扒平，使堆料比设计标高略高(20~30mm左右)。同时对靠墙边、露头管线及模板周边的部分，安排2名工人将离墙(模板)边20~30cm左右的混凝土料用人工抹平(用2m刮杠配合铁抹子)。负责抹边的工人必须是受过训练的熟练抹灰工。这些工人必须服从指挥，听从安排，以便保证施工的质量。2.3.9由于混凝土厚度达到250mm，而且由于设置钢筋网（根据设计），为保证混凝土振捣密实，本项目需安排振捣棒配合振捣。同时，为保证钢筋网保护层达到设计要求的厚度，需预先在即将铺注的范围内安排人工将钢筋网抬起来并垫上支撑块。2.3.10要求每次铺到地台上的混凝土料宽度不大于5m，长度以模板边界为准。施工方向为从左至右(沿短边方向)、从前往后(沿长边方向)进行。每天铺注量建议1200~1500m3。按每天12小时工作时间计算，这样要求供料速度为30至40m。2.3.11待初凝开始，人站立到混凝土表面只有约2～3mm深脚印时，使用双盘抹光机(安装圆盘)进行作业，将表面沙浆层搓打均匀(提浆)。接着用3～5m长刮杠将局部有隆起或凹陷的混凝土表面(特别是周边用人工抹平的部分)刮平，然后均匀撒布2／3用量的硬化剂于压实后的混凝土表面上。由于使用人工撒布的硬化剂不可能十分均匀，需使用刮杠将硬化剂抹平，然后用双盘抹光机(圆盘)压入混凝土内。接着再撒布剩余的1／3用量的硬化剂（此部分用于耐磨地坪）。再用圆盘抹光机压光收光2个纵、横向来回。2.3.12割缝：当砼抗压强度达到5~10Mpa时开始切缝，切缝时间要掌握准确，切割前检查电源、水源及切割机运转情况，按设计分块图画出切缝线。切缝宽度8mm，深度约地面厚度的1/3左右。2.3.13养护采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时后（根据气温）洒水养护，且一定要等砼切缝完成后才能进行，否则会造成表面收缩开裂，养护要始终保持砼表面湿润，养护期不少于7天，养护期内应封闭，以免砼表面受损。2.4其它注意事项：2.4.1为保证地面平整度，需特别注意：①每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。②确保混凝土供料速度达到40m3/每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。③确保模板标高准确，且施工期间不能受到扰动。④环境配合。刚施工完毕的混凝土地坪不能暴露于阳光、风吹、雨水等对混凝土养生不利的环境。2.5质量保证措施：2.5.1采用精密激光整平机是依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将所有整平工作集于一身，并一次性完成。这种整体铺注技术一方面可以避免地坪分层浇注带来的易空鼓、易开裂等问题，另一方面可以减少大量的施工缝，使地面的整体性更好。2.5.2用来控制地面标高的激光发射器是独立