机械件进料检验规范

机械件进料查验规范范围本文件规定了机械件的查验项目、查验方法、抽样方案、计量用具的使用。本文件合用于镜头事业部品保进料查验组对机械件原资料的查验工作。规范性引用文件以下文件关于本文件的应用是必不行少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本合用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含全部的改正单）合用于本文件。QP-14-C《查验程序》QP-15-C《不合格控制程序》QP-10-Q《表记与可追忆性程序》WI-C-192《特认管理规范》术语和定义1.1地点精度如平行度、对称度、倾斜度。1.2形状精度如直线度、圆度、平行度、圆柱度。1.3各样力学性能硬度、强度、韧度、塑形。1.4表面办理要求如电镀、发黑。查验1.5查验依照查验依照及优先次序以下：物料认可书；图纸；本文件。1.6查验项目原资料外观、尺寸。1.7外观查验外观查验条件要求：视力：校订视力5.0以上；目视距离：检测物距离眼睛15cm-20cm；目视角度：45°-90°（检查时产品应转动）；灯光：大于500LUX的照明度。外观查验方法要求：使用资料应切合有效版本图纸的要求，资料自己应无变形，刮伤、氧化变色；表面圆滑、平坦、无毛刺、变形、绣蚀、裂纹、起泡、开裂、剥落、花粉、流挂、露底、（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺点；表面办理后，部件表面同意有不行防止的稍微夹具印痕和稍微的水印；在不影响装置的状况下，边、棱角处同意有稍微的粗拙；非重要表面同意有稍微的水印或个别斑点；去毛刺要求：用手沿部件加工边角的任何地点及方向触摸均无刮卡现象。1.8尺寸查验查验设施以下：游标卡尺；千分尺；高度计；螺纹规；投影仪；塞规（通止规）。查验步骤要求以下：比较图纸要求之版本，能否与实物一致；盘点图纸要求之数目，能否与实物符合；辨别图纸要求之资料，能否与实物符合；审察技术说明，留神：能否对称，不一样种类的表面办理，光洁度等对加工的要求；审察图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理采用量具，保证检测质量；QC按序次对工件进行查验，检完一个尺寸，做一个记号，不可以漏检；检出不良品，由组长或厂部确认能否返修，报废；查验完成签订查验记录，工件按要求进行盘点包装，黏贴表记。注意事项审图时注企图纸能否模糊不清、能否漏盖工艺章。防止错料，混料。1.9抽样方案依照GB/T2828-2012《计数抽样查验程序第1部分》，一般查验水平Ⅱ，二次抽样，QAL=1.0的要求进行抽样（见表1）。批量抽样数目累计抽样数目AQL=1.0ReAc第一次8012－90-8---第一次200191－150-20---第一次3202151－50032642第二次1第一次5003501－1200501004第二次3第一次80131201－3200801605第二次4第一次125253201－100001252507第二次6第一次2003610001－3500020040010第二次9计量仪器的使用方法1.10游标卡尺的用方法卡尺归零：将卡尺量抓轻轻往外拉一段距离再归位，看卡尺的读数能否为零，若不为零，按下归零键使之归零（数显）或调整附表使之归零（机械）。检测机械件时应将卡尺轻轻卡住机械件，卡尺两丈量面的连线应垂直于被丈量表面，不可以倾斜。读数时视野应与尺面垂直。1.11数显千分尺的使用方法数显千分尺的校订归零：检查微分筒的端面能否与固定套管上的零刻度重合，若不重合应先选转旋钮，使之重合，察看显示器数值能否为零，若不为零，按归零键归零；调整千分尺测微螺杆与测钻之间略大于机械件，将机械件置于测钻与测微螺杆间转动旋钮，待螺杆与机械件快接触时改旋测力装置，直到听到咔咔声后再轻轻转动0.5～1圈；旋紧锁紧装置，读出所测数值；高度丈量仪（高度计）的使用方法；高度丈量仪的校订归零：轻轻将高度计指针提起而后放下，看高度计读数能否为零，若不为零，按归零键归零；将机械件置于高度计座上，轻轻提起高度计指针使之落在被测机械件表面，使用时注意被测机械件的表面应水平无倾斜；读出所测读数。1.12通止规的使用方法依据被测机械件选择对应的通止规，要求被测机械件尺寸分别知足通规和止规的尺寸。1.13螺纹检测的方法及标准依据被测机械件要求选择对应螺纹规，要求被测机械件尺寸分别知足通规、止规。形位公差的丈量1.14平行度将高度计相关于基座归零。将待测机械件此中一面置于高度计座上。用高度计指针在待测机械件的另一个面