嘉绍大孔径钢护筒下沉质量控制课件

大孔径钢护筒下沉施工质量控制中铁大桥局嘉绍大桥V标项目部QC小组发表人：代强波二〇〇九年十二月中铁大桥局第30届QC小组成果发布资料大孔径钢护筒下沉施工质量控制中铁大桥局嘉绍大桥V标项目部Q1二、ＱＣ小组简介一、工程概况三、选题理由四、现状调查五、确定目标

八、巩固措施六、活动情况七、主要成果目录九、总结及今后努力方向二、ＱＣ小组简介一、工程概况三、选题理由四、现状调查五、确定2一、工程概况

嘉兴至绍兴跨江公路通道嘉绍大桥第Ⅴ合同段施工范围为北岸水中区引桥和北副航道桥的基础及下部结构(含钻孔灌注桩、承台及墩身等)，全长5000m，起止里程为K43+975～K48+975，其中北岸水中区引桥基础及下部结构采用大直径单桩独柱结构形式，共有直径φ3.8m钻孔灌注桩130根，桩长105m～111m。钻孔桩基础采用主栈桥+施工平台法施工，根据设计要求，钻孔桩施工采用内径Ф4.1m钢护筒，除需满足桩基础施工要求外，桩基础顶面以下钢护筒为结构护筒，护筒底口标高-35.0m，兼有桩基防腐和提高结构安全储备功能。

一、工程概况3二、ＱＣ小组简介小组名称：嘉绍大桥V标钢护筒下沉QC小组课题名称：大孔径钢护筒下沉施工质量控制活动时间：2009年6月15～2009年9月15日小组类型：现场型二、ＱＣ小组简介小组名称：嘉绍大桥V标钢护筒下沉QC小组4小组成员简介姓名性别年龄文化程度职务组内分工TQC学时杨齐海男46本科项目总工组长260周爱兵男32本科项目副总工副组长240丁勇男32本科工程部长组员96黄炜男26本科质量部长组员96郭昇男47高中测量主任组员96朱素斌男24本科技术员组员48穆小龙男22本科技术员组员48谢研男25本科技术员组员48李晨君女22大专技术员组员48高艳超女24大专资料员组员48代强波男27本科技术员组员96小组成员简介姓名性别年龄文化程度职务组内分工TQC学时5三、选题理由质量标准高

施工环境恶劣

工期要求紧

大桥除满足交通部相关规范、规定外，还必须满足嘉绍大桥专用的规范、标准总工期只有21个月，钢护筒的下沉进度直接影响到钻孔桩施工，关系到是否能在总工期内完工。

桥址位于钱塘江河口尖山河段，受潮流和径流共同作用，潮流动力条件强，且比较复杂，河床冲淤剧烈

三、选题理由质量标准高施工环境恶劣工期要求紧大桥除满6四、现状调查质量差

耗时长成本高

钢护筒不能顺利下沉到设计标高，下沉到位后钢护筒平面位置偏差为14cm（规范要求5cm），垂直度为0.55%(规范要求0.5%)机械台班费、抓泥斗抓泥、反循环吸泥等措施花费、人工费合计约54.38万元钢护筒从第一节起吊至下沉到位共用时间24天四、现状调查质量差耗时长成本高钢护筒不能顺利下沉到设计标7五、确定目标进度目标每根钢护筒下沉时间不超过18小时

质量目标工程质量合格率100%（护筒下沉到设计标高，偏位、垂直度满足要求）标目成本目标单根护筒下沉费用不超过5万元五、确定目标进度目标质量目标标成本目标8六、目标可行性分析领导重视目标可行局项目公司对我项目部工作给予大力支持和帮助。完善的质管体系，周密的现场组织协调措施，严格的技术管理团队管理完善设备优势采用APE400B双联动震动锤，激振力达7384KN，满足下沉要求；160t履带吊满足吊装要求六、目标可行性分析领导重视目局项目公司对我项目部工作完善的质9七、活动情况（一)根据我们确定的活动目标，我们在2009年6月20日至7月31日展开了第一次循环七、活动情况（一)根据我们确定的活动目标，101、因果分析钢护筒不能顺利下沉到位质量责任制落实不到位震动锤故障频繁钢护筒对接设备不足初次施工缺乏经验钢护筒加工缺陷振动下沉不连续人机料法环上岗前培训不彻底质量意识差责任意识不强焊机、割枪数量不足夹持器容易发热需停顿钢护筒分节不合理钢护筒顶节刚度弱无谓停顿时间较长作业环境恶劣潮差大，潮流急淤泥质粉质黏土层厚液化困难，摩阻力大1、因果分析钢质量责任制落实不到位震动锤故障频繁钢护筒对接设112、要因确认从以上原因分析中可以看出，影响钢护筒不能顺利下沉到位共有9条末端原因，以下是要因确认：序号末端原因确认内容确认结果1质量意识差责任心不强这是协理队伍普遍存在的问题，只要加强管理，可以解决此问题，不构成不能顺利下沉到位的要因否2上岗前培训不彻底虽然没有对每个人做到岗前培训，但主要带班人员都已交底，不构成不能顺利下沉到位的要因否3电焊机、氧气割枪数量不足二氧化碳保护焊机和氧气割枪数量不足，直接影响到吊耳割除和对接时间延长，导致已经液化的土层再次固结，重新施沉困难，是主要原因是

4夹持器容易发热需停顿夹持器发热停顿频繁，造成不能连续振动下沉，不利于力的传递和土的连续保持液化状态是5钢护筒分节不合理钢护筒分为四节，虽然延长了对接时间，但第一、二节对接尚未插打，不构成不能顺利下沉到位的要因否6钢护筒顶节刚度弱钢护筒临时护筒材料为Q235Aδ=25mm钢板，护筒顶口加强采用Q235Aδ=12mm钢板沿顶口外围加强，强度、刚度相对较弱，不利于传递振动力，且自身消耗能量是7无谓停顿时间较长对机械性能了解不够，机械故障停顿频繁，施沉不连续，构成不能顺利下沉到位的要因是8潮差大，潮水急前两节避开潮水下沉后，第三节受水流影响较小，不构成主要原因否9淤泥质粉质黏土层厚，液化困难，摩阻力大根据地质报告，APE400B双联动振动锤，激振力达到7384KN，可以克服最大动摩擦力，满足施沉要求，不构成不能顺利下沉到位的要因否2、要因确认序号末端原因确认内容确认结果1质量意识差责任心不123、对策实施

经过以上原因分析和要因确认，制定对策如下：序号问题及主要原因对策方案实施原因执行者实施地点实施时间1电焊机、氧气割枪数量不足增加氧气割刀至2把，人员4人增加二氧化碳保护焊机至4套氧气割刀数量不足，吊耳割除耗费时间长，焊机不增加，导致对接护筒时间达到78小时，给继续施沉带来困难杨齐海周爱兵B16右幅B20左右幅根据钢护筒下沉计划和现场情况实施2夹持器容易发热需停顿分别对液压夹钳、偏心块位置安装水冷却降温装置夹持器容易发热，必须暂停下沉，导致下沉不连续周爱兵丁勇B16墩B16#右幅下沉前3钢护筒顶节刚度弱钢护筒临时护筒材料为Q235Cδ=27mm钢板，护筒顶口加强采用顶口2.0m范围全部使用Q345Cδ=32mm钢板，利用竖向槽钢加强护筒顶节刚度较弱，导致振动锤激振力不能有效下传，且顶口护筒本身消耗能量，不利于插打朱素斌李晨君钢护筒加工车间根据钢护筒下沉计划和现场情况实施4无谓停顿时间较长为防止间隙时间过长，在第一次施沉前，顶节钢护筒必须运输到位，并做好起吊的各项准备工作只有减小各环节无谓停顿时间，才能保证钢护筒下沉连续，保证已被液化的土，不再固结代强波穆小龙B16右幅B20左右幅施工现场B16右幅B20左右幅下沉全过程3、对策实施经过以上原因分析和要因确认，制定对策如下：13顶节钢护筒加强增加焊接机具夹持器冷却降温顶增加焊接机具夹持器冷却降温144、活动效果经过第一次循环后，我们进行了效果检查，发现问题已基本解决，活动已初现功效．4、活动效果经过第一次循环后，我们进行了效果检查，发现问15从以上统计图中我们可以看出，经过第一次循环后，单根钢护筒下沉时间降到17.3h，下沉费用降到4万元

目标达到了从以上统计图中我们可以看出，经过第一次循环后，单根钢护筒下沉16

经过第一次循环，虽然我们取得了一定的成绩，但现场施工仍存在许多问题，针对已下沉的四个钢护筒的质量问题，我们做出了统计。（二）、第二次ＰＤＣＡ循环(2009.8.1~2009.8.31)编号平面位置偏差垂直度编号平面位置偏差垂直度B16-左1140mm0.55%B16-右190mm0.5%B20-右160mm0.65%B20-左165mm0.55%

经过第一次循环，虽然我们取得了一定的成绩，但现场施工仍17钢护筒变形较大

1、因果分析

从以上统计图我们可以看出，随着钢护筒下沉进度的加快，钢护筒平面位置偏差和垂直度不能满足规范要求，针对如何在保证进度的同时，进一步提高钢护筒下沉质量的问题，我们ＱＣ小组展开了新一轮调查，发现了很多问题，再次进行了因果分析。质量问题出现频率高职工责任心不强，质量意识淡薄导向装置强度弱

自检力度不够

十字支撑拆除过早一日两潮、冲刷大

测量仪器布置不在垂直方向料环机法人技术人员监管力度不够钢护筒变形较大1、因果分析从以上统计图我们可以看出，18２、要因确认序号末端原因原因类型1钢护筒变形较大客观2导向装置强度弱客观3技术人员监管力度不够主观4职工责任心不强，质量意识淡薄主观5潮水冲刷大客观6自检力度不够主观7钢护筒十字支撑拆除过早主观8测量仪器布置不在垂直方向主观２、要因确认序号末端原因原因类型1钢护筒变形较大客观2导向19主要原因实施对策负责人1钢护筒变形较大对内模结构钢护筒加工好后，内部增设十字撑，顶节钢护筒采用壁厚27mm钢板制作，材质为Q235C钢李晨君2导向装置强度弱改进钢护筒插打的导向装置，增大结构强度并增加支点朱素斌3技术人员监管力度不够增大技术员的监管力度黄炜4职工责任心不强，质量意识淡薄对职工进行质量意识强化培训丁勇5潮水冲刷大第一节对位时避开涨落潮穆小龙6自检力度不够加强自检力度，形成规章制度黄炜7钢护筒十字支撑拆除过早钢护筒接长前禁止割除十字支撑朱素斌8

测量仪器布置不在垂直方向下沉时，监控垂直度的平面位置的测量仪器摆放在垂直方向上郭昇３、制定对策

通过要因确认，我们找出了影响质量的原因主要集中在主观方面上，对此，我们制定了以下相应对策。主要原因实施对策负责人1钢护筒变形较大对内模结构钢护筒加工好20实施前后平面位置偏差对比实施前后垂直度对比40mm0.55%140mmm0.29%实施前实施前实施后实施后4、实施后效果实施前后平面位置偏差对比实施前后垂直度对比40mm0.55%215、活动成果A1P1C1D1A2P2C2D2第一次循环(2009.6.1~7.31)钢护筒下沉到位由原来的584小时，缩短到平均17.3小时，费用由54.38万元下降到4万元第二次循环(2009.8.1~8.31)工程质量大大提高，平面位置误差满足规范要求，垂直度不仅满足规范要求，也满足自定要求0.33%ＰＤＣＡ循环总图5、活动成果A1P1C1D1A2P2C2D2第一次循环(2022七、主要成果经济效益

提高了工作效率，缩短了工作时间，降低了机械台班等费用，节约了生产成本。技术效益

通过本次活动，使大孔径钢护筒插打形成成熟工艺，提高了我公司整体技术水平、创新精神与团体合作精神，同时也培养了一批优秀的技术员和技术工人，为公司的发展创造坚实的基础。社会效益

因为钢护筒下沉质量得到很好的控制，生产进度得到提高，扭转了前期的不利形式，增加了员工的信心和热情。企业克服困难，勇于开拓创新的精神也赢得了业主的好评，为公司赢得了声誉，为以后的工程开发创造了有利条件。七、主要成果经济效益技术效益社会效益23八、巩固措施

ＱＣ小组活动是全面质量管理体系中的一个重要环节，一个必不可少的部分，为了巩固取得的成果，我们采取了以下措施：（1）必须继续坚持开展ＱＣ小组活动，坚持以工序质量保证产品质量，以工序间衔接优化保证生产进度。（2）进一步完善各项施工工艺，总结施工经验，为今后同类工程项目施工提供经验借鉴。（3）加强学习，用“ISO9002质量管理体系”，“安全、环境卫生体系”思想指导小组活动，全面与国际接轨。（4）不断改革，大胆创新，使小组活动内容更加丰富，覆盖面更加广泛。八、巩固措施ＱＣ小组活动是全面质量管理体系中的一个重要环24

九、总结及今后努力方向

通过这次QC活动，我们达到了预期的目标，在保证工程质量的前提下使进度加快，同时造就了一批技术骨干，增强了协力队伍之间的合作关系，积累了宝贵的施工经验，同时增强了我们QC小组攻克生产中难题的决心和信心。在今后的施工中，我们要不断的开展ＱＣ小组活动，继续提高工程施工质量，提升公司的综合竞争实力，为公司开拓更广阔的市场积累更多的资本！

25请多提宝贵意见！谢谢！谢谢！26

大孔径钢护筒下沉施工质量控制中铁大桥局嘉绍大桥V标项目部QC小组发表人：代强波二〇〇九年十二月中铁大桥局第30届QC小组成果发布资料大孔径钢护筒下沉施工质量控制中铁大桥局嘉绍大桥V标项目部Q27二、ＱＣ小组简介一、工程概况三、选题理由四、现状调查五、确定目标

八、巩固措施六、活动情况七、主要成果目录九、总结及今后努力方向二、ＱＣ小组简介一、工程概况三、选题理由四、现状调查五、确定28一、工程概况

嘉兴至绍兴跨江公路通道嘉绍大桥第Ⅴ合同段施工范围为北岸水中区引桥和北副航道桥的基础及下部结构(含钻孔灌注桩、承台及墩身等)，全长5000m，起止里程为K43+975～K48+975，其中北岸水中区引桥基础及下部结构采用大直径单桩独柱结构形式，共有直径φ3.8m钻孔灌注桩130根，桩长105m～111m。钻孔桩基础采用主栈桥+施工平台法施工，根据设计要求，钻孔桩施工采用内径Ф4.1m钢护筒，除需满足桩基础施工要求外，桩基础顶面以下钢护筒为结构护筒，护筒底口标高-35.0m，兼有桩基防腐和提高结构安全储备功能。

一、工程概况29二、ＱＣ小组简介小组名称：嘉绍大桥V标钢护筒下沉QC小组课题名称：大孔径钢护筒下沉施工质量控制活动时间：2009年6月15～2009年9月15日小组类型：现场型二、ＱＣ小组简介小组名称：嘉绍大桥V标钢护筒下沉QC小组30小组成员简介姓名性别年龄文化程度职务组内分工TQC学时杨齐海男46本科项目总工组长260周爱兵男32本科项目副总工副组长240丁勇男32本科工程部长组员96黄炜男26本科质量部长组员96郭昇男47高中测量主任组员96朱素斌男24本科技术员组员48穆小龙男22本科技术员组员48谢研男25本科技术员组员48李晨君女22大专技术员组员48高艳超女24大专资料员组员48代强波男27本科技术员组员96小组成员简介姓名性别年龄文化程度职务组内分工TQC学时31三、选题理由质量标准高

施工环境恶劣

工期要求紧

大桥除满足交通部相关规范、规定外，还必须满足嘉绍大桥专用的规范、标准总工期只有21个月，钢护筒的下沉进度直接影响到钻孔桩施工，关系到是否能在总工期内完工。

桥址位于钱塘江河口尖山河段，受潮流和径流共同作用，潮流动力条件强，且比较复杂，河床冲淤剧烈

三、选题理由质量标准高施工环境恶劣工期要求紧大桥除满32四、现状调查质量差

耗时长成本高

钢护筒不能顺利下沉到设计标高，下沉到位后钢护筒平面位置偏差为14cm（规范要求5cm），垂直度为0.55%(规范要求0.5%)机械台班费、抓泥斗抓泥、反循环吸泥等措施花费、人工费合计约54.38万元钢护筒从第一节起吊至下沉到位共用时间24天四、现状调查质量差耗时长成本高钢护筒不能顺利下沉到设计标33五、确定目标进度目标每根钢护筒下沉时间不超过18小时

质量目标工程质量合格率100%（护筒下沉到设计标高，偏位、垂直度满足要求）标目成本目标单根护筒下沉费用不超过5万元五、确定目标进度目标质量目标标成本目标34六、目标可行性分析领导重视目标可行局项目公司对我项目部工作给予大力支持和帮助。完善的质管体系，周密的现场组织协调措施，严格的技术管理团队管理完善设备优势采用APE400B双联动震动锤，激振力达7384KN，满足下沉要求；160t履带吊满足吊装要求六、目标可行性分析领导重视目局项目公司对我项目部工作完善的质35七、活动情况（一)根据我们确定的活动目标，我们在2009年6月20日至7月31日展开了第一次循环七、活动情况（一)根据我们确定的活动目标，361、因果分析钢护筒不能顺利下沉到位质量责任制落实不到位震动锤故障频繁钢护筒对接设备不足初次施工缺乏经验钢护筒加工缺陷振动下沉不连续人机料法环上岗前培训不彻底质量意识差责任意识不强焊机、割枪数量不足夹持器容易发热需停顿钢护筒分节不合理钢护筒顶节刚度弱无谓停顿时间较长作业环境恶劣潮差大，潮流急淤泥质粉质黏土层厚液化困难，摩阻力大1、因果分析钢质量责任制落实不到位震动锤故障频繁钢护筒对接设372、要因确认从以上原因分析中可以看出，影响钢护筒不能顺利下沉到位共有9条末端原因，以下是要因确认：序号末端原因确认内容确认结果1质量意识差责任心不强这是协理队伍普遍存在的问题，只要加强管理，可以解决此问题，不构成不能顺利下沉到位的要因否2上岗前培训不彻底虽然没有对每个人做到岗前培训，但主要带班人员都已交底，不构成不能顺利下沉到位的要因否3电焊机、氧气割枪数量不足二氧化碳保护焊机和氧气割枪数量不足，直接影响到吊耳割除和对接时间延长，导致已经液化的土层再次固结，重新施沉困难，是主要原因是

4夹持器容易发热需停顿夹持器发热停顿频繁，造成不能连续振动下沉，不利于力的传递和土的连续保持液化状态是5钢护筒分节不合理钢护筒分为四节，虽然延长了对接时间，但第一、二节对接尚未插打，不构成不能顺利下沉到位的要因否6钢护筒顶节刚度弱钢护筒临时护筒材料为Q235Aδ=25mm钢板，护筒顶口加强采用Q235Aδ=12mm钢板沿顶口外围加强，强度、刚度相对较弱，不利于传递振动力，且自身消耗能量是7无谓停顿时间较长对机械性能了解不够，机械故障停顿频繁，施沉不连续，构成不能顺利下沉到位的要因是8潮差大，潮水急前两节避开潮水下沉后，第三节受水流影响较小，不构成主要原因否9淤泥质粉质黏土层厚，液化困难，摩阻力大根据地质报告，APE400B双联动振动锤，激振力达到7384KN，可以克服最大动摩擦力，满足施沉要求，不构成不能顺利下沉到位的要因否2、要因确认序号末端原因确认内容确认结果1质量意识差责任心不383、对策实施

经过以上原因分析和要因确认，制定对策如下：序号问题及主要原因对策方案实施原因执行者实施地点实施时间1电焊机、氧气割枪数量不足增加氧气割刀至2把，人员4人增加二氧化碳保护焊机至4套氧气割刀数量不足，吊耳割除耗费时间长，焊机不增加，导致对接护筒时间达到78小时，给继续施沉带来困难杨齐海周爱兵B16右幅B20左右幅根据钢护筒下沉计划和现场情况实施2夹持器容易发热需停顿分别对液压夹钳、偏心块位置安装水冷却降温装置夹持器容易发热，必须暂停下沉，导致下沉不连续周爱兵丁勇B16墩B16#右幅下沉前3钢护筒顶节刚度弱钢护筒临时护筒材料为Q235Cδ=27mm钢板，护筒顶口加强采用顶口2.0m范围全部使用Q345Cδ=32mm钢板，利用竖向槽钢加强护筒顶节刚度较弱，导致振动锤激振力不能有效下传，且顶口护筒本身消耗能量，不利于插打朱素斌李晨君钢护筒加工车间根据钢护筒下沉计划和现场情况实施4无谓停顿时间较长为防止间隙时间过长，在第一次施沉前，顶节钢护筒必须运输到位，并做好起吊的各项准备工作只有减小各环节无谓停顿时间，才能保证钢护筒下沉连续，保证已被液化的土，不再固结代强波穆小龙B16右幅B20左右幅施工现场B16右幅B20左右幅下沉全过程3、对策实施经过以上原因分析和要因确认，制定对策如下：39顶节钢护筒加强增加焊接机具夹持器冷却降温顶增加焊接机具夹持器冷却降温404、活动效果经过第一次循环后，我们进行了效果检查，发现问题已基本解决，活动已初现功效．4、活动效果经过第一次循环后，我们进行了效果检查，发现问41从以上统计图中我们可以看出，经过第一次循环后，单根钢护筒下沉时间降到17.3h，下沉费用降到4万元

目标达到了从以上统计图中我们可以看出，经过第一次循环后，单根钢护筒下沉42

经过第一次循环，虽然我们取得了一定的成绩，但现场施工仍存在许多问题，针对已下沉的四个钢护筒的质量问题，我们做出了统计。（二）、第二次ＰＤＣＡ循环(2009.8.1~2009.8.31)编号平面位置偏差垂直度编号平面位置偏差垂直度B16-左1140mm0.55%B16-右190mm0.5%B20-右160mm0.65%B20-左165mm0.55%

经过第一次循环，虽然我们取得了一定的成绩，但现场施工仍43钢护筒变形较大

1、因果分析

从以上统计图我们可以看出，随着钢护筒下沉进度的加快，钢护筒平面位置偏差和垂直度不能满足规范要求，针对如何在保证进度的同时，进一步提高钢护筒下沉质量的问题，我们ＱＣ小组展开了新一轮调查，发现了很多问题，再次进行了因果分析。质量问题出现频率高职工责任心不强，质量意识淡薄导向装置强度弱

自检力度不够

十字支撑拆除过早一日两潮、冲刷大

测量仪器布置不在垂直方向料环机法人技术人员监管力度不够钢护筒变形较大1、因果分析从以上统计图我们可以看出，44２、要因确认序号末端原因原因类型1钢护筒变形较大客观2导向装置强度弱客观3技术人员监管力度不够主观4职工责任心不强，质量意识淡薄主观5潮水冲刷大客观6自检力度不够主观7钢护筒十字支撑拆除过早主观8测量仪器布置不在垂直方向主观２、要因确认序号末端原因原因类型1钢护筒变形较大客观2导向45主要原因实施对策负责人1钢护筒变形较大对内模结构钢护筒加工好后，内部增设十字撑，顶节钢护筒采用壁厚27mm钢板制作，材质为Q235C钢李晨君2导向装置强度弱改进钢护筒插打的导向装置，增大结构强度并增加支点朱素斌3技术人员监管力度不够增大技术员的监管力度黄炜4职工责任心不强，质量意识淡薄对职工进行质量意识强化培训丁勇5潮水冲刷大第一节对位时避开涨落潮穆小龙6自检力度不够加强自检力度，形成规章制度黄炜7钢护筒十字支撑拆除过早钢护筒接长前禁止割除十字支撑朱素斌8

测量仪器布置不在垂直方向下沉时，监控垂直度的平面位置的测量仪器摆放在垂直方向上郭昇３、制定对策

通过要因确认，我们找出了影响质量的原因主要集中在主观方面上，对此，我们制定