预制场和拌和站建设标准

工程指挥部预制场和拌和站建设标准一、预制场建设标准1场地选址1.1制梁场及钢筋混凝土构件预制厂（以下统称制梁场）选址应结合全线结构物分布、预制梁板尺寸、跨径、数量、运输经济性等因素合理选址。1.2场址应选在水、电、路便利处，且应尽量选在地势较高处，以利排水。1.3预制场选址以方便、合理、安全、环保、经济和满足工期为原则。1.4预制场选址具体遵循如下原则：1.4.1应在桥群集中地段设置预制场。1.4.2交通方便。预制场位置应尽量与既有公路或施工便道相连，以利于大型设备和材料进场；道路上有咽喉控制设施时，应认真分析计算其是否满足大型施工车辆及大型制、提、运梁设备的运输车辆通行。1.4.3预制场选址应考虑防洪、防风沙的要求，以确保施工安全，且应结合技术、经济、工期等各方面因素综合考虑并进行多方案的经济技术比较后，择优确定。1.4.4预制场的选址应通知监理单位共同考察确定。2场地布置2.1预制场建设前，承包人应将规划布置方案报驻地监理办审查、总监办审批，报指挥部备案，批准后应严格按批准的规划布置方案建设。制梁场出入口位置要设立大型门架，门架上应采用红底白字写明“XX公路－XX合同段制梁场”，力求制梁场美观大方。2.2场址选定后，首先应根据现场实际情况做好场地的排水、平整压实及硬化工作，合理规划给排水、电力通讯线路敷设。2.3预制场设置办公区、生活区、材料堆放区、钢筋加工区、混凝土拌制区、预制区、存梁区等，各区域布置应合理、实用，场地占地面积应满足施工生产需要。2.4在预制场入口处明显位置应设指路牌，场内相应位置应设置设平面图、工艺流程图（预制、张拉、压浆等分区设置）、质量检验标识牌（预制、钢筋、张拉等分区设置）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员名单以及监督电话标牌、组织体系、安全措施、技术标准、岗位分工及职责上墙（牌）等。2.5场内应分区明确、标识清楚。办公、生产、生活区域分开。吊装作业区、安全通道、锅炉房出入处、设置禁止标志。制梁场的混凝土拌和站、制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域设置明显标志。合理安排各类材料贮存、混凝土拌和、钢筋绑扎作业、预制与模具存放、存梁、通道等区域。2.6大中型结构物或梁板预制场应根据自身特点、规模安设适宜现场操作的龙门吊机，轨道铺设前下部应保证基底密实且浇筑断面为带状的混凝土，其尺寸根据龙门吊机的要求确定；2.7在动力、拌合、吊装及输送设备的醒目位置悬挂机械安全操作规程公示牌、禁令标志牌。2.8吊装作业区、安全通道应设置禁令标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离。司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m×0.55m）随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌（0.6m×0.4m）置于龙门吊下。2.9预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各施工生产区域应设置明显标识，作业区应设围挡，防止无关人员进入。2.10钢筋绑扎存放区应做防潮层，钢筋存放应离地30cm设支撑枕木或砌砖墙，搭棚或覆盖帆布，禁止用彩条布、塑料布。不同钢筋存放区要挂牌明示出场日期、型号、规格、数量。钢筋半成品、成品设存放区，成品实行挂牌制度，明确用途、焊工、加工日期、优劣情况。钢筋截断机、弯曲机、对焊机及拉直盘条区应设置明显危险标志或禁令标志。2.11张拉台座两端应设置指令标志，并设置保证安全防护板，最好采用钢板，台座两端应设防护网和安全警示标志。2.12预制场标准化建设的规模，应结合预制梁的数量和预制工期等参数来规定预制场规模和相关设备配备，具体要求见表5.1。表5.1预制场规模和相关设备配备表内容要求移动式钢筋棚根据现场施工需要设置台座数量应与预制时间、数量、工期相匹配，不低于3片/座.月控制吊装设备满足起吊吨位需要，至少2台模板数量不少于台座数量的1/3自动喷淋养护设施每片梁设喷管不得少于4条，顶部2条，侧面各1条，喷管长为：梁体长+1m,喷头间距≦0.5m。必备的施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架其他施工设备满足施工需要2.13预制场材料存放：散装水泥存放用水泥立罐，立罐应设地锚和风缆，以安全稳定为原则；袋装水泥应底下防潮，上边用帆布覆盖或搭棚；砂、石子存放区地面应硬化，并设遮阳棚或帆布覆盖。所有料源存放区均应挂牌标识进场检验日期、品名、规格、产地等。3场地建设3.1为保证预制场安全、环保、文明施工，规划区域外围应设置围墙，围墙可采用砖砌或彩钢板围护，材料的选择及型式可由项目根据自身情况选择，外界隔离墙或围护，隔离墙或围护高度不得低于1.5m;合理设置排水设施，保证场地内不积水为宜。3.2梁板预制场处于软土或其他不密实处时，为防止产生不均匀沉降变形而影响梁板预制的质量，应对预制场地采取换填天然砂砾土分层碾压密实，换填厚度应不小于30cm,并对台座基础用混凝土进行加固；当梁板预制场处于高填段时应做好场地的密实平整工作，进行强力夯实，以不产生沉降为准；当梁板预制场处于天然砂砾或天然岩层上且厚度较厚时，可仅对场地做好平整即可。3.3钢筋加工区、集料存放区及混凝土拌制区均须设防雨棚、排水沟，并使用15cm厚C20混凝土硬化，雨天、风天较多地区，应备有足够的防雨篷布。3.4预制场应设50cm×50cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长4m、宽3m、高1m，污水处理达标后方能排放。3.5存梁区应合理规划，便于移梁、吊装、运输为规划原则，存梁区地面应充分压实，压实后应铺设10cm石屑并设置2～3%坡度，以利排水。3.6梁板运输便道自预制场至架设安装地均应保证平整密实，预制场内便道均应采用等于或大于20cm厚C25混凝土硬化。3.7预制场所有的电器设备按安全生产管理的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路应采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越，埋管标准或架高高度均应满足相关标准要求；采用由满足施工机械设备用电最大负荷要求的变压器供电，电力架设须满足“三相五线制”要求，同时设置250KW柴油发电机组作为备用电源。变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。4预制台座布设4.1台座基础可采用框架式或满铺浇筑式，具体采用何种型式根据预制梁板的尺寸、数量、自重选取，台座混凝土标号按设计和规范要求确定，预制梁台座顶板须采用钢板，厚度应满足设计或规范要求；台座长度按每片梁设计长度设置，是否在两端各预留出一定工作长度，视设计文件而定；台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱。4.2台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，具体操作面视具体情况而定，一般横向间距以3.5m为宜，纵向间距以7m为宜。4.3存梁区台座混凝土标号应按设计要求确定，无设计要求的混凝土标号不得小于C20，一般推荐C25，存梁区混凝土台座尺寸根据预制梁尺寸布置，以满足经济、适用的要求。4.4高速公路、一级公路和具有一定规模的预制场预制区应设置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生；二级以下公路或规模较小的预制场应采用滴灌或覆盖养生。预制区必须根据梁板养生时间、台座数量及预制计划设置足够的自动喷淋设施、设备，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。在台座侧面预先设置Φ8cm的养生供水管，设置与喷淋设施对接接头。空心板、箱梁芯孔内应采用喷淋养护或两侧端头半封的方式养生。4.5养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。现场必须设置沉淀池、循环池、加压泵，养生用水应循环利用，节约水资源。5材料存放5.1不同规格砂石料场地均需进行硬化，应分区存放，严格分档、用隔墙隔离堆放，严禁混堆，并设置防雨棚，堆积高度满足施工需要即可。存放场应留有足够的铲、装、运工作面和通道。5.2钢筋及预应力钢铰线存放区须设防雨棚；下部支垫，离地高度不低于30cm。钢筋加工区与钢筋存放台间距控制在15m左右，便于材料取用。5.3减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房内分区、分栏存放，设置专门的存放台。5.4锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询领取。6存梁区的管理6.1梁板预制完成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。如下图所示：使用部位：（桩号）梁体编号：预制时间：6.2梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，必须设置稳固的支架，防止梁板侧倾。存梁区也应设置相应的防止倾覆的托架及设施。6.3存梁区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装设备充足、完好，日常保养到位。6.4存梁区应设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必要的加固处理，承重横（枕）梁应设在经过承载力验算合格的基础上，周边排水设施完好，通道顺畅。枕梁必须有足够的强度和刚度，要连成整体，且平整无倾斜。6.5空心板、箱梁最多存放层数和时间应符合设计文件和相关技术规范要求，设计文件无规定时，空心板叠层不得多于3层，箱梁不得叠层堆放。7办公、生活用房建设及生活污水、垃圾处理同项目经理部驻地建设标准化要求。二、混凝土拌和站建设标准化1.拌和站选址混凝土施工采用集中拌和，根据标段工程量合理确定拌和站的规模，满足施工需要。拌和站宜选择在靠近工程主体、交通方便且附近有满足施工需要的水源且远离居民区、崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害的区域。2.场地布置2.1拌和站面积根据拌和站规模确定；拌和站搅拌机组、砂石料场、水泥库房、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等应合理布置。拌和站必须设避雷针，数量满足覆盖整个拌和站，同时设置多处的安全提示、警示标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。2.2混凝土拌和站出入口位置要设立大型门架，门架上应采用红底白字写明“G0612高速公路－XX合同段拌和站”，力求拌和站美观大方。2.3拌和站进出口公路旁位置必须设立醒目的标识牌，并注明“有大车出入，注意行车安全”字样。3.场地建设3.1拌和站采用封闭式管理，四周修建围墙封闭；站内所有场地进行混凝土硬化或绿化，场地硬化使用C20及以上标号混凝土，厚度不小于15cm；进、出拌和站道路采用20cm厚C25混凝土硬化。场地按有便于排水设成一定坡度，四周设排水沟，并设有车辆设备清洗区、集水池、沉淀池及污水过滤池，严禁将厂内生产废水直接排放。3.2拌和站内醒目位置应设立工程公示牌、现场平面布置图、以及该拌和站计划供应的范围示意图、安生生产牌、消防保卫牌、管理人员名单以及监督电话标牌、组织体系、安全措施、技术标准、岗位分工及职责上墙（牌）。3.3拌和机、水泥罐基础以桩基基础或扩大基础为宜，确保安全、稳固，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；水泥（或粉煤灰）按不同厂家、品种、标号、批次分罐存储，同时待检、已检罐要分开。计算机控制系统应设有独立的接地网。3.4在每一个罐体绘制“××公路”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。在站内醒目位置设置公示栏、宣传栏、及标语条幅，其内容按宣传、标志等标准执行。3.5设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。拌和站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于20m。4搅拌机及部件4.1搅拌主机为封闭式强制型；料仓不少于4个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。4.2搅拌控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。4.3拌和站拌和设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。4.4拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼（砂浆）配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。岗位安全操作规程牌及操作人员及司机岗位责任牌；在拌和站架子楼下的醒目位置，设置“施工重地，注意安全”警示牌。4.5水泥罐应设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。水泥储存罐应配备必要的除尘设置。5材料存放5.1粗细骨料场（含储料斗）必须设防雨棚，高度满足机械设备操作空间；料