全面质量管理基础(第三版)课件

1全面质量管理知识培训***************有限公司二○一一年十一月1全面质量管理知识培训第一部分基本概念和原理第二部分实施和推进第三部分工具方法提纲第一部分基本概念和原理提纲第一部分基本概念和原理一、质量的术语和定义

1、质量：一组固有特性满足要求的程度。--------------ISO9000:2005《质量管理体系基础和术语》固有特性要求

注意：质量要求联系实际记忆。2、质量概念的演变符合性质量------克劳斯比代表

适用性质量-------朱兰为代表大质量------------20世纪80年代朱兰提出

推荐课外读物克劳斯比《质量免费》系列第一部分基本概念和原理一、质量的术语和定义注意3、质量相关的术语过程：将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。产品：过程的结果。顾客：接受产品的组织或个人。供方：提供产品的组织或个人。顾客满意：顾客对其要求已被满足程度的感受。合格：满足要求。质量经济性：质量与组织经济效益关系以及对组织经济效益的影响。3、质量相关的术语过程：将输入转化为输出的相互关联或相互作用4、质量特性类型质量特性：与要求有关的产品，过程或体系的固有特性。质量特性的类型：技术性或理化性的质量特性心理方面的质量特性时间方面的质量特性安全方面的质量特性社会方面的质量特性4、质量特性类型质量特性：与要求有关的产品，过程或体系的固有5硬件产品的质量特性性能寿命可信性安全性经济性软件产品的质量特性功能性可靠性易用性效率可维护性可移植性流程材料物理性能化学性能力学性能外观服务的质量特性功能性时间性安全性经济性舒适性文明性硬件产品的质量特性软件产品的质量特性流程材料服务的质量特性6第一部分基本概念和原理二、质量管理

1、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。2、质量管理三部曲：质量策划致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量控制致力于满足质量要求。质量改进致力于增强满足质量要求的能力。3、PDCA循环：最早由休哈特提出，后经戴明引用而广为流传，因此又被称为戴明环。

P---计划

D---实施

C---检查

A---处置第一部分基本概念和原理二、质量管理

2、质量管74、PDCA循环的特点：

大环套小环完整的循环不断上升的循环4、PDCA循环的特点：85、质量管理的发展阶段工长检验员统计全面质量管理全面质量管理全面质量控制组织和全面质量管理190019181937196019805、质量管理的发展阶段工长检验员统计全面质量管理全面质量管理96、全面质量管理的概念全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有员工及社会受益而达到长期成功的管理途径。--------------ISO8402:1994《质量管理和质量保证的术语》全面质量管理的基本要求：（1）全过程的质量管理

预防为主、不断改进为顾客服务的思想（2）全员的质量管理（3）全企业的质量管理（4）管理的方法是多种多样的6、全面质量管理的概念全面质量管理：一个组织以质量为中心，以10第一部分基本概念和原理三、质量文化

1、组织文化：使命、愿景、价值观2、组织文化的三个层次：物质文化层制度文化层精神文化层第一部分基本概念和原理三、质量文化

2、组织文113、质量文化的功能凝聚功能约束功能辐射功能4、使命、愿景、核心价值观

使命：一个组织总的功能，说明组织存在的理由和价值，回答“组织要实现什么”的问题。愿景：组织未来期望达到的一种状态，它为组织提供了一个清晰的图景，描述了组织正在向何处去，以及希望成为什么或被看成什么。

价值观：期望组织及其成员如何行事的指导原则和行为准则，其中少部分不随时间和外部环境变化而变化的原则，称为核心价值观。推荐课外读物(美)詹姆斯·C·柯林斯、杰里·I·波拉斯著《基业常青》3、质量文化的功能凝聚功能约束功能125、质量管理八项原则（1）以顾客为关注焦点（2）领导作用（3）全员参与（4）过程方法（5）管理的系统方法（6）持续改进（7）基于事实的决策方法（8）与供方互利的关系6、卓越绩效准则的核心价值观（1）远见卓识的领导（2）顾客驱动的卓越（3）培育学习型的组织和个人（4）内部和外部的合作伙伴关系（5）灵活性和快速反应（6）关注未来，追求持续稳定发展（7）促进创新的管理（8）基于事实的管理（9）社会责任和公民义务（10）重在结果和创造价值。（11）系统的观点5、质量管理八项原则6、卓越绩效准则的核心价值观13第一部分基本概念和原理三、质量管理系统

1、衡量过程质量三个主要的尺度

效果效率适用性过程方法：系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是过程之间的相互作用.管理的系统方法：将相互关联的过程作为体系来看待，理解和管理，有助于提高实现目标的有效性和效率。质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。第一部分基本概念和原理三、质量管理系统过程方法：系142、

ISO9000族标准概述

ISO9000《质量管理体系基础和术语》

ISO9001《质量管理体系要求》

ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》

ISO19011《质量和（或）环境管理体系审核指南》注意：ISO9001与ISO9004之间的共同点和异同点，比较记忆

2、ISO9000族标准概述注意：ISO9001与I153、

卓越绩效模式

产生的背景：建立在大质量概念上的质量管理体系，以结果为导向，关注组织经营管理系统的质量，致力于获得全面的经营绩效。标准的用途：（1）为组织追求卓越绩效提供自我评价的准则（2）可用于质量奖的评价3、卓越绩效模式16条目小质量大质量产品制造的有形产品所有类型的产品，无论是否供销售过程直接与产品的制造相关的过程制造业、支持和业务在内的所有过程产业制造业制造、服务和政府机构在内的所有产业，无论盈利？质量被视为技术问题经营问题顾客购买产品的主顾所有受影响的人，无论内外如何认识以职能部门文化为基础基于具有普遍意义的三部曲目标体现工厂目标之中公司的经营计划当中不良Cost与不良的加工产品若每件事情都完美，将会消失的所有那些成本质量评价基于与工厂规格、程序和标准的符合性与顾客需要的对应质量改进针对部门绩效公司的绩效质量管理培训集中在质量保证部全公司范围内协调者质量经理高层管理者构成的质量委员会条目小质量大质量产品制造的有形产品所有类型的产品，无论是否供17卓越绩效评价准则的结构和主要内容：领导作用三角：领导、战略、顾客与市场资源、过程和结果三角：资源、过程管理、经营结果链条：测量、分析和改进卓越绩效评价准则的结构和主要内容：18卓越绩效评价方法

（1）过程

方法---展开---学习---整合（A-D-L-I）（2）结果水平---趋势---对比---整合（LE-T-C-I）组织绩效的当前水平组织绩效改进的速度和广度与适宜的竞争对手和标杆对比绩效结果对应组织特定情形的重要程度

卓越绩效评价方法193、

全面质量管理的基础工作

质量教育培训标准化工作计量管理质量责任制质量信息管理3、全面质量管理的基础工作20第一部分基本概念和原理第二部分

实施和推进第三部分工具方法提纲第一部分基本概念和原理提纲21第二部分实施与推进一、方针目标管理

1、目标管理起源于1950年的美国核心:自主管理

方针管理起源于日本手段：激励理论和系统化方针目标管理：20世纪70年代起源于中国。

理论依据：行为科学和系统理论

特点：强调系统管理强调重点管理注重措施管理注重自我管理第二部分实施与推进一、方针目标管理222、平衡计分卡

财务顾客内部业务流程学习与成长3、方针目标管理与平衡计分卡

（1）都是将战略以及战略目标转化为对策和行动方案的方法。（2）都是可视化的管理方法。2、平衡计分卡3、方针目标管理与平衡计分卡234、方针目标管理的实施

制定目标展开方式分纵向和横向两种。实施检查检查分定期检查和年末检查两种。

识记年末检查的目的纠正措施和方针评审评价的方式分自我评价和上级评价4、方针目标管理的实施24第二部分实施与推进二、现场管理改善方法

1、目视化管理

定义作用工具内容

推行目视化管理的要求

-视觉化

-透明化

-界限化

目视化管理的水平

-无论是谁都能判断是好是坏

-能迅速判断，精确度高

-判断结果不会因人而异第二部分实施与推进二、现场管理改善方法25第二部分实施与推进二、现场管理改善方法

2、防措法

定义作用特点原则防错装置实现以下功能：

-出现操作错误时工件无法安装

-工件出现问题时，机器无法开始加工

-出现操作错误时，机器无法开始加工

-自动修正错误操作使加工继续进行

-后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品

-丢序漏序时下一工序无法开始第二部分实施与推进二、现场管理改善方法26第二部分实施与推进二、现场管理改善方法

3、5S活动

定义作用

实施要点：整理----把要用的和不用的分开整顿----把要用的按使用频次依次分开清扫----打扫并保持场地及物品设施的清洁，消除污染源清洁----将实施办法制度化、标准化并纳入规范贯彻执行素养----使员工都养成良好的礼仪习惯，自觉遵守提升素养水准第二部分实施与推进二、现场管理改善方法27第二部分实施与推进二、现场管理改善方法

4、TPM

起源于1971年日本电装公司

主要内容：以5S管理和目视化管理为基础，以八大支柱为依托，通过职务性小组活动来实现意识的更新和行为的改善，从而达到最佳的设备综合效率和经营效率。两大基础管理系统:5S管理和目视化管理第二部分实施与推进二、现场管理改善方法28第二部分实施与推进

TPM的八大支柱：

自主保全计划保全质量保全逐项改善设备综合效率=时间开动率*性能开动率*合格品率业务改善初期管理安全环境教育培训

二、现场管理改善方法第二部分实施与推进TPM的八大支柱：二、现场管理改善29设备综合效率（OEE）考虑三个方面：设备的工作时间、性能、质量水平设备综合效率=时间开动率*性能开动率*合格品率时间开动率：设备的时间利用情况性能开动率:反映设备性能的发挥情况合格品率:反映设备的有效开动情况时间开动率=实际工作时间/计划工作时间例如：每班8小时生产，30分钟午休、10分钟晨会，20分钟设备故障维修，计划工作时间和实际工作时间是多少？性能开动率=净开动率*速度运转率（净开动率=产量*实际节拍/实际工作时间）（速度运转率=理论节拍/实际节拍）例如：加工量为300，实际节拍是每件1分钟，理论节拍是40秒，实际工作时间为420分钟，性能开动率是多少？实际工作时间/计划工作时间=420/440=95.45%净开动率*速度运转率=（300*1/420）*40/60=47.62%设产品合格率99%，设备综合效率=95.45%*47.62%*99%=45%设备综合效率（OEE）考虑三个方面：设备的工作时间、性能、质30第二部分实施与推进三、QC小组

定义特点作用

QC小组课题来源及类型

-现场型

-服务型

-攻关型

-管理型

-创新型QC小组成果发表的作用-交流经验，相互启发，共同提高；-鼓舞士气，满足小组成员自我实现的需要；-现身说法，吸引更多员工参与QC小组活动；-使优秀QC小组和优秀成果的评选过程真实透明，提高公信度；-提升QC小组成员运用科学方法，对活动的过程和结果进行归纳总结的能力。QC小组活动所需要的管理技术第二部分实施与推进三、QC小组QC小组课题来源及类型31第二部分实施与推进四、精益管理精益管理的核心思想：消除浪费过程中的浪费可以分为两种：

Ⅰ型Muda生产中不创造价值，但是不可避免的作业内容；Ⅱ型Muda生产中不创造价值且可以立即去掉的作业内容。七种浪费类型：

-过量生产

-等待

-运输

-额外作业

-库存

-多余动作

-返工返修第二部分实施与推进四、精益管理精益管理的核心思想：消除32第二部分实施与推进四、精益管理精益管理的五个基本原则：

-正确的确定价值

-识别价值流

-流动

-拉动

-尽善尽美支持精益生产的基础管理工具：

-标准作业

-均衡生产准时化：SMED、U型生产单元、多能工、看板拉动生产自働化：防错装置、Andon推荐课外读物詹姆斯.沃迈克、丹尼尔.琼斯《精益思想》第二部分实施与推进四、精益管理精益管理的五个基本原则：33第二部分实施与推进五、六西格玛管理起源于20世纪80年代中期美国摩托罗拉公司-联合信号-通用电气概念：六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。

它通过系统地、集成地采用业务流程。实现无缺陷的过程设计（DFSS），并对现有过程界定、测量、分析、改进、控制-简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。统计含义：管理意义：

-六西格玛目标

-六西格玛方法

-六西格玛的文化和战略推荐课外读物马琳、何桢《六西格玛管理》第二版第二部分实施与推进五、六西格玛管理起源于20世纪8034ENDEND35第一部分基本概念和原理第二部分实施和推进第三部分工具方法提纲第一部分基本概念和原理提纲36第三部分工具方法一、分析阶段的常用方法

1、参数估计

-点估计正态总体均值的点估计：

-样本均值

-样本中位数正态总体方差的点估计：正态总体标准差的点估计-σ=R/d2n＜10时，可选用-σ=S/C4n＞30时，C4≈1第三部分工具方法一、分析阶段的常用方法正态总体标准差37一、分析阶段的常用方法

1、参数估计

-区间估计正态总体均值u的置信区间：

-σ已知时

-σ未知时，将σ用s代替，由t分布性质可得-n＞30时，t分布近似等于正态分布一、分析阶段的常用方法-σ未知时，将σ用s代替，由t分布38一、分析阶段的常用方法

2、假设检验备注：一般不需要证明而且是不证自明的作为原假设。在对某个参数进行检验时，通常把要证明的、不相等的、有差别的结论作为备选假设，相等的、无差别的等号成立的结论作为原假设。因此备择假设中永远不包含“=”。例子：某宾馆六西格玛团队评定某项服务等级，最大可能级别是10.团队规定等级达到7的服务项目可接受，超过7的认为有提高。随机抽查12个顾客对服务等级进行评定，级别分别是：7，8，10，8，6，9，6，7，7，8，9，8.假设总体服从正态分布，在显著水平a=0.05时，问该服务的可接受标准有提高吗？[t0.95（11）=1.796];=7.750;s=1.215;一、分析阶段的常用方法备注：一般不需要证明而且是不证自明的39第三部分工具方法二、QC新老七种工具

排列图关联图法直方图KJ法因果图系统图法控制图矩阵图法散布图矩阵数据分析法分层图PDPC法调查表矢线图法第三部分工具方法二、QC新老七种工具排列图关联图法直40过程能力指数与PPM的关系仅有单侧规格上限Z-bench=USL-u/σ仅有单侧规格下限Z-bench=LSL-u/σ西格玛水平考虑了过程的长期波动即1.5σ，西格玛水平=Z-bench+1.51、双侧规格限K≠0时CP＞CPK，不合格率计算方式如下，设y服从正态分布P(d)=PL+PU=P(y＜LSL)+P(y＞USL)=φ(LSL-u/σ)+{1-φ[(USL-u)/σ]}当M≤u≤USL时Cpk=min（Cpu，Cpl）=Cpu=(USL-u)/3σLSL-U/σ=[(USL-U)-(USL-LSL)]/σ=[(USL-U)/σ]–[(USL-LSL)]/σ=3Cpk-6Cp∴P(d)=φ(3Cpk-6Cp)+[1-φ(3Cpk)]当Lsl≤u≤M时Cpk=min（Cpu，Cpl）=Cpl=(LSL-U)/3σ∴P(d)=φ(3Cpk)+[1-φ(3Cpk+6Cp)]附录1过程能力指数与PPM的关系仅有单侧规格上限Z-b41附录2西格玛水平CP不合格比例K≠0

百万件中不合格数PPM不合格比例K=0百万件中不合格数PPM不合格比例3σ1.000.27%6681027004σ1.331.58万分之一621063.35σ1.67174万分之一2330.5736σ2.005亿分之一3.40.002K≠0时过程能力指数CPK与PPM的关系参见正态分布图附录2西格玛水平CP不合格比例K≠0百万件中K=0百万件中42TheEnd！TheEnd！44全面质量管理知识培训***************有限公司二○一一年十一月1全面质量管理知识培训第一部分基本概念和原理第二部分实施和推进第三部分工具方法提纲第一部分基本概念和原理提纲第一部分基本概念和原理一、质量的术语和定义

1、质量：一组固有特性满足要求的程度。--------------ISO9000:2005《质量管理体系基础和术语》固有特性要求

注意：质量要求联系实际记忆。2、质量概念的演变符合性质量------克劳斯比代表

适用性质量-------朱兰为代表大质量------------20世纪80年代朱兰提出

推荐课外读物克劳斯比《质量免费》系列第一部分基本概念和原理一、质量的术语和定义注意3、质量相关的术语过程：将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。产品：过程的结果。顾客：接受产品的组织或个人。供方：提供产品的组织或个人。顾客满意：顾客对其要求已被满足程度的感受。合格：满足要求。质量经济性：质量与组织经济效益关系以及对组织经济效益的影响。3、质量相关的术语过程：将输入转化为输出的相互关联或相互作用4、质量特性类型质量特性：与要求有关的产品，过程或体系的固有特性。质量特性的类型：技术性或理化性的质量特性心理方面的质量特性时间方面的质量特性安全方面的质量特性社会方面的质量特性4、质量特性类型质量特性：与要求有关的产品，过程或体系的固有48硬件产品的质量特性性能寿命可信性安全性经济性软件产品的质量特性功能性可靠性易用性效率可维护性可移植性流程材料物理性能化学性能力学性能外观服务的质量特性功能性时间性安全性经济性舒适性文明性硬件产品的质量特性软件产品的质量特性流程材料服务的质量特性49第一部分基本概念和原理二、质量管理

1、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。2、质量管理三部曲：质量策划致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量控制致力于满足质量要求。质量改进致力于增强满足质量要求的能力。3、PDCA循环：最早由休哈特提出，后经戴明引用而广为流传，因此又被称为戴明环。

P---计划

D---实施

C---检查

A---处置第一部分基本概念和原理二、质量管理

2、质量管504、PDCA循环的特点：

大环套小环完整的循环不断上升的循环4、PDCA循环的特点：515、质量管理的发展阶段工长检验员统计全面质量管理全面质量管理全面质量控制组织和全面质量管理190019181937196019805、质量管理的发展阶段工长检验员统计全面质量管理全面质量管理526、全面质量管理的概念全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有员工及社会受益而达到长期成功的管理途径。--------------ISO8402:1994《质量管理和质量保证的术语》全面质量管理的基本要求：（1）全过程的质量管理

预防为主、不断改进为顾客服务的思想（2）全员的质量管理（3）全企业的质量管理（4）管理的方法是多种多样的6、全面质量管理的概念全面质量管理：一个组织以质量为中心，以53第一部分基本概念和原理三、质量文化

1、组织文化：使命、愿景、价值观2、组织文化的三个层次：物质文化层制度文化层精神文化层第一部分基本概念和原理三、质量文化

2、组织文543、质量文化的功能凝聚功能约束功能辐射功能4、使命、愿景、核心价值观

使命：一个组织总的功能，说明组织存在的理由和价值，回答“组织要实现什么”的问题。愿景：组织未来期望达到的一种状态，它为组织提供了一个清晰的图景，描述了组织正在向何处去，以及希望成为什么或被看成什么。

价值观：期望组织及其成员如何行事的指导原则和行为准则，其中少部分不随时间和外部环境变化而变化的原则，称为核心价值观。推荐课外读物(美)詹姆斯·C·柯林斯、杰里·I·波拉斯著《基业常青》3、质量文化的功能凝聚功能约束功能555、质量管理八项原则（1）以顾客为关注焦点（2）领导作用（3）全员参与（4）过程方法（5）管理的系统方法（6）持续改进（7）基于事实的决策方法（8）与供方互利的关系6、卓越绩效准则的核心价值观（1）远见卓识的领导（2）顾客驱动的卓越（3）培育学习型的组织和个人（4）内部和外部的合作伙伴关系（5）灵活性和快速反应（6）关注未来，追求持续稳定发展（7）促进创新的管理（8）基于事实的管理（9）社会责任和公民义务（10）重在结果和创造价值。（11）系统的观点5、质量管理八项原则6、卓越绩效准则的核心价值观56第一部分基本概念和原理三、质量管理系统

1、衡量过程质量三个主要的尺度

效果效率适用性过程方法：系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是过程之间的相互作用.管理的系统方法：将相互关联的过程作为体系来看待，理解和管理，有助于提高实现目标的有效性和效率。质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。第一部分基本概念和原理三、质量管理系统过程方法：系572、

ISO9000族标准概述

ISO9000《质量管理体系基础和术语》

ISO9001《质量管理体系要求》

ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》

ISO19011《质量和（或）环境管理体系审核指南》注意：ISO9001与ISO9004之间的共同点和异同点，比较记忆

2、ISO9000族标准概述注意：ISO9001与I583、

卓越绩效模式

产生的背景：建立在大质量概念上的质量管理体系，以结果为导向，关注组织经营管理系统的质量，致力于获得全面的经营绩效。标准的用途：（1）为组织追求卓越绩效提供自我评价的准则（2）可用于质量奖的评价3、卓越绩效模式59条目小质量大质量产品制造的有形产品所有类型的产品，无论是否供销售过程直接与产品的制造相关的过程制造业、支持和业务在内的所有过程产业制造业制造、服务和政府机构在内的所有产业，无论盈利？质量被视为技术问题经营问题顾客购买产品的主顾所有受影响的人，无论内外如何认识以职能部门文化为基础基于具有普遍意义的三部曲目标体现工厂目标之中公司的经营计划当中不良Cost与不良的加工产品若每件事情都完美，将会消失的所有那些成本质量评价基于与工厂规格、程序和标准的符合性与顾客需要的对应质量改进针对部门绩效公司的绩效质量管理培训集中在质量保证部全公司范围内协调者质量经理高层管理者构成的质量委员会条目小质量大质量产品制造的有形产品所有类型的产品，无论是否供60卓越绩效评价准则的结构和主要内容：领导作用三角：领导、战略、顾客与市场资源、过程和结果三角：资源、过程管理、经营结果链条：测量、分析和改进卓越绩效评价准则的结构和主要内容：61卓越绩效评价方法

（1）过程

方法---展开---学习---整合（A-D-L-I）（2）结果水平---趋势---对比---整合（LE-T-C-I）组织绩效的当前水平组织绩效改进的速度和广度与适宜的竞争对手和标杆对比绩效结果对应组织特定情形的重要程度

卓越绩效评价方法623、

全面质量管理的基础工作

质量教育培训标准化工作计量管理质量责任制质量信息管理3、全面质量管理的基础工作63第一部分基本概念和原理第二部分

实施和推进第三部分工具方法提纲第一部分基本概念和原理提纲64第二部分实施与推进一、方针目标管理

1、目标管理起源于1950年的美国核心:自主管理

方针管理起源于日本手段：激励理论和系统化方针目标管理：20世纪70年代起源于中国。

理论依据：行为科学和系统理论

特点：强调系统管理强调重点管理注重措施管理注重自我管理第二部分实施与推进一、方针目标管理652、平衡计分卡

财务顾客内部业务流程学习与成长3、方针目标管理与平衡计分卡

（1）都是将战略以及战略目标转化为对策和行动方案的方法。（2）都是可视化的管理方法。2、平衡计分卡3、方针目标管理与平衡计分卡664、方针目标管理的实施

制定目标展开方式分纵向和横向两种。实施检查检查分定期检查和年末检查两种。

识记年末检查的目的纠正措施和方针评审评价的方式分自我评价和上级评价4、方针目标管理的实施67第二部分实施与推进二、现场管理改善方法

1、目视化管理

定义作用工具内容

推行目视化管理的要求

-视觉化

-透明化

-界限化

目视化管理的水平

-无论是谁都能判断是好是坏

-能迅速判断，精确度高

-判断结果不会因人而异第二部分实施与推进二、现场管理改善方法68第二部分实施与推进二、现场管理改善方法

2、防措法

定义作用特点原则防错装置实现以下功能：

-出现操作错误时工件无法安装

-工件出现问题时，机器无法开始加工

-出现操作错误时，机器无法开始加工

-自动修正错误操作使加工继续进行

-后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品

-丢序漏序时下一工序无法开始第二部分实施与推进二、现场管理改善方法69第二部分实施与推进二、现场管理改善方法

3、5S活动

定义作用

实施要点：整理----把要用的和不用的分开整顿----把要用的按使用频次依次分开清扫----打扫并保持场地及物品设施的清洁，消除污染源清洁----将实施办法制度化、标准化并纳入规范贯彻执行素养----使员工都养成良好的礼仪习惯，自觉遵守提升素养水准第二部分实施与推进二、现场管理改善方法70第二部分实施与推进二、现场管理改善方法

4、TPM

起源于1971年日本电装公司

主要内容：以5S管理和目视化管理为基础，以八大支柱为依托，通过职务性小组活动来实现意识的更新和行为的改善，从而达到最佳的设备综合效率和经营效率。两大基础管理系统:5S管理和目视化管理第二部分实施与推进二、现场管理改善方法71第二部分实施与推进

TPM的八大支柱：

自主保全计划保全质量保全逐项改善设备综合效率=时间开动率*性能开动率*合格品率业务改善初期管理安全环境教育培训

二、现场管理改善方法第二部分实施与推进TPM的八大支柱：二、现场管理改善72设备综合效率（OEE）考虑三个方面：设备的工作时间、性能、质量水平设备综合效率=时间开动率*性能开动率*合格品率时间开动率：设备的时间利用情况性能开动率:反映设备性能的发挥情况合格品率:反映设备的有效开动情况时间开动率=实际工作时间/计划工作时间例如：每班8小时生产，30分钟午休、10分钟晨会，20分钟设备故障维修，计划工作时间和实际工作时间是多少？性能开动率=净开动率*速度运转率（净开动率=产量*实际节拍/实际工作时间）（速度运转率=理论节拍/实际节拍）例如：加工量为300，实际节拍是每件1分钟，理论节拍是40秒，实际工作时间为420分钟，性能开动率是多少？实际工作时间/计划工作时间=420/440=95.45%净开动率*速度运转率=（300*1/420）*40/60=47.62%设产品合格率99%，设备综合效率=95.45%*47.62%*99%=45%设备综合效率（OEE）考虑三个方面：设备的工作时间、性能、质73第二部分实施与推进三、QC小组

定义特点作用

QC小组课题来源及类型

-现场型

-服务型

-攻关型

-管理型

-创新型QC小组成果发表的作用-交流经验，相互启发，共同提高；-鼓舞士气，满足小组成员自我实现的需要；-现身说法，吸引更多员工参与QC小组活动；-使优秀QC小组和优秀成果的评选过程真实透明，提高公信度；-提升QC小组成员运用科学方法，对活动的过程和结果进行归纳总结的能力。QC小组活动所需要的管理技术第二部分实施与推进三、QC小组QC小组课题来源及类型74第二部分实施与推进四、精益管理精益管理的核心思想：消除浪费过程中的浪费可以分为两种：

Ⅰ型Muda生产中不创造价值，但是不可避免的作业内容；Ⅱ型Muda生产中不创造价值且可以立即去掉的作业内容。七种浪费类型：

-过量生产

-等待

-运输

-额外作业

-库存

-多余动作

-返工返修第二部分实施与推进四、精益管理精益管理的核心思想：消除75第二部分实施与推进四、精益管理精益管理的五个基本原则：

-正确的确定价值

-识别价值流

-流动

-拉动

-尽善尽美支持精益生产的基础管理工具：

-标准作业

-均衡生产准时化：SMED、U型生产单元、多能工、看板拉动生产自働化：防错装置、Andon推荐课外读物詹姆斯.沃迈克、丹尼尔.琼斯《精益思想》第二部分实施与推进四、精益管理精益管理的五个基本原则：76第二部分实施与推进五、六西格玛管理起源于20世纪80年代中期美国摩托罗拉公司-联合信号-通用电气概念：六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。

它通过系统地、集成地采用业务流程。实现无缺陷的过程设计（DFSS），并对现有过程界定、测量、分析、改进、控制-简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增