电柜制作验收标准

电柜制作验收标准.电柜：嵌壁型电柜：箱体全部嵌装于壁内，面板与墙面齐平。挂壁型电柜：箱体全部露装于壁面，并固定于墙面。落地型电柜：箱体以本身之结构为支持，立装于地面上。.制作要求：柜体材质要求：室内干燥场所电柜使用冷轧钢板制作。室外或潮湿场所电柜使用SUS304发纹不锈钢材料并作防水处理。（恒压供水要求电柜材质:SUS304不锈钢拉丝,水泵房电柜要做成室外防水型（两层门）。箱体内部支架：冷轧钢板箱体使用50mmX50mmX4mm角钢构成，不锈钢板箱体使用40mmX40mmX4mm角钢构成。落地式箱体基础：采用50mmX100mmX50mmX5mm厚槽钢制作或用高100mm土30mm可调脚垫制作，脚垫元盘直径100mm，用SUS314材料制作。箱体采冷轧钢板时，板材厚度:箱体正面宽度＜1M,厚度为2mm,箱体正面宽度三1M：门板3.0mm,两侧、底板2.5mm,顶盖、后盖、隔离板2.0mm。箱体采SUS304不锈钢板材料时，板材厚度:箱体正面宽度＜1M,厚度为1.5mm,箱体正面宽度N1M：门板2.5mm,两侧、底板、顶盖、后盖、隔离板2.0mm。嵌壁型及挂壁型箱体采用2mm厚冷扎钢板或1.5mm厚不锈钢板制作。电柜结构尺寸及外观要求：电柜柜体制作外形图如下:嵌壁型电柜 挂壁型电柜落地型电柜嵌壁型电柜 挂壁型电柜落地型电柜橡胶泡棉压 吐紧图1 图2 图3橡胶泡棉压 吐紧图1 图2 图3防尘型电柜侧视图图4防水型电柜侧视图图5防尘型电柜侧视图图4防水型电柜侧视图图5正视图侧视图室外防水型电柜（图6）正视图侧视图室外防水型电柜（图6）单开门正视图双开门正视图侧视图单开门正视图双开门正视图侧视图PLC箱体外观图图7电柜制作尺寸要求：（1）控制箱尺寸大小，除另注明外，皆按能容纳器件之数量、大小及配线空间而定。（2）同一区域电柜外的外观尺寸（长、宽、高）、颜色宜保持一致。（3）挂壁型箱体深度视元件尺寸大小宜为300mm。（4）落地式电柜除有特别要求外，不含电柜基础，高度为2100mm。（5）除有大型元器件不能安装需加大尺寸外，落地式电柜深度为600mm。（6）落地式电柜设置门楣，高度150mm。箱体的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。电柜柜门铰链采用隐蔽式，并能方便的拆卸。落地型电柜底板顶板视进出线方向整块裁为四等份，用角钢固定，并能拆卸，以便开孔穿线。5.3电柜元件布置要求：电柜厂商在制作前必须提供柜体图、盘内器件配置图、动力线图、控制图等，给业主确认后才可施工。箱内有角铁、安装板组成之构架，以供安装空气断路器、无熔丝断路器、变压器、电容器等元器件，并于各开关上方，装设压克力名称牌，标示各元件之用途，出线端子排标示回路名称。有内门之电柜的外门须开观察视窗。如电柜活动门或面板处有元件安装，必须在面板元件开孔之间安排足够的线槽安装筋。有发热元器件之控制箱需使用风扇或电柜专用空调冷却，通风孔内层加装过滤丝网，以防灰尘及昆虫进入。箱面装设3mm厚之有机玻璃名称牌，标明箱名或编号及使用电压，门上各操作器件、分路开关之负载名称或回路编号，所有名称牌均白底反刻黑字标。电柜柜门上应安装接地螺丝，以便接保护接地线。控制盘附A4资料盒，用于放置图纸资料，现场图纸需过塑。箱体上下附有适当数量之预留孔，需以机械加工成型及开孔。箱内器具及导体的相序配置之排列，以面对控制箱之配线为准,交流A-B-C之相别，直流正一负极之相别，均应由左至右，由上而下，或由前而后。电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。低压电器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。按钮之间的距离宜为50〜80mm。断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm。其他载流元件与线槽直线距离30mm。控制端子与线槽直线距离20mm。动力端子与线槽直线距离30mm。中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。5.5控制箱配线：配线需依照工程详细图，按图施工，接线正确。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。汇流排除接触部分外,用PVC色套(或绝缘漆)套护并分色,用绝缘子支持固定,其安培容量不低于连接开关或导线之容量。汇流排采用有机玻璃护罩隔离并做危险标示。箱体下方安装接地(PE)铜排，应与中性点(N)汇流排绝缘，并附上与分支

回路相同数目之栓紧端子及主端子外，预留适当数量之备用端子。接地(PE)铜排及中性点(N)铜排25mmX6mm厚，长度需贯穿整个柜面。箱内所有设备之接地及中性点接地均须引接至接地铜排上。汇流排之排列方式：(a)水平排列于盘面上方，见下图。(b)直立排列于盘面中，见下图。(c)横向排列于盘面中，见下图。电流、电压互感器之二次侧中性点，不得在电流、电压互感器就地接地，待线路引至端子排上时，始由端子排引至接地铜排。低压配线每一线两端必须用压着接线鼻及套入号码管，导线成束时应外加一软套,外露的导线应使之最少,导线中间不得有接线。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。面板至底板的控制线用多芯型软线。箱内控制线之进出，必须经过端子排，端子排中间应有标志装置，端子排应留有至少10%备用端子。端子排设置原则：(1)三相380VAC15HP(不含)以下之动力线需引至端子台，其排列方式为由左至右、由上至下顺序为U、V、W、N。(2)端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。(3)端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。(4)强、弱电端子宜分开布置,当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。(5)正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。(6)潮湿环境宜采用防潮端子。(7)接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。(8)每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。(9)对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。(10)对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。箱内线槽安装要求:(1)线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。(2)线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴底板面固定。(3)线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。(4)固定线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。(5)线槽敷设应平直整齐，并列安装时，槽盖应便于开启。箱内配线线径规范：.开关跨接线路最小线径2.5mm2。.进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2。.控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2。.控制线路最小线径为1.0mm2。.连接电源指示灯导线线径为1.5mm2。.电压表导线连接导线用1.5mm2。.电流互感器导线连接线用1.5mm2。.面板备用线用1.5mm2黄色导线。.柜内照明用线1.0mm2。.PLC输入输出控制线最小线径0.5mm2PVC多芯铜绞线。. 仪表信号线使用0.5mm2屏蔽线。配线之色别规定如下:(1)三相交流进线：A相黄色，B相绿色，C相红色。(2)中性线(N)为蓝色或黑色，接地线(PE)为黄绿双色线。(3)主回路工作电压为220V及以上的电源线用黑色线。(4)DC24V回路：红色(+),白色(一)。PLC输入控制线使用蓝色线，输出控制线使用棕色线。(6)电压互感器二次回路：红色。(7)电流互感器二次回路：黑色。(8)交流控制回路：黄色。电柜电气元件配置要求：功率在7.5KW及以上的马达须使用软启动控制器或变频器启动。(恒压供水泵必须配变频器功率在30KW及以上的电机热保护须用电流互感器检测电流。如电机反向运转会造成设备的损伤，电柜控制回路中必须加装相序保护控制器。对于均质机、高速溶解机、锅炉鼓引风机、空压机、冷冻机等大功率电机，控制回路应装运转时间累积计时器，以便定时保养。功率大于75KW(含)的变频器一次侧加装电抗器，两只变频器间的距离要符合变频器厂商的安装规范。变频器要依负载特性选用，重载启动时，变频器容量三1.5倍负载容量，对于380V电机，变频器额定电压等级为400V。各马达均需配置单独的无熔丝开关、接触器、热继电器。电器元件的安装应牢固，并可便于拆卸。落地式电柜内均装配20W日光灯一组，照明电源取至MCCB一次侧，并附微动开关控制。落地式电柜至少预留4只框架电流为125A系列MCCB之安装空间，以便扩充。系统电源采白色LED指示灯。电机使用LED指示灯：静止时红灯亮，运转时绿灯亮。安全指示灯：正常时不亮，异常时红色闪烁。控制箱电气元件品牌选型规范：无熔丝开关：三菱/施耐德/西门子。电磁接触器：三菱/施耐德/西门子/台安。过载继电器：三菱/施耐德/西门子。时间继电器、行程开关、中间继电器：OMRON。电压、电流表：数显进口产品/苏州铨盛。电源供应器：合资产品或国产名牌。电流、电压互感器：合资产品或国产名牌。切换开关（AS、VS）、选择开关、指示灯、蜂鸣器：施耐德或进口品。按钮开关：施耐德。变频器：三菱/富士/丹佛斯/西门子。PLC：m菱/