无机化工生产技术硫酸

1工业硫酸简易流程图硫铁矿制取二氧化硫原料气二氧化硫炉气净化与干燥二氧化硫的催化氧化三氧化硫的吸收硫酸除去杂质气体、粉尘、水尾气处理硫酸31认识硫酸工业2硫铁矿制取二氧化硫炉气3炉气的净化与干燥4二氧化硫的催化氧化5三氧化硫的吸收及尾气的处理4学习目标：

1.掌握：硫铁矿焙烧的基本原理；炉气净化与干燥的原理及工艺流程；二氧化硫催化氧化的基本原理、工艺条件的选择及工艺流程；三氧化硫吸收工艺条件的选择及工艺流程。

2.理解：沸腾焙烧工艺条件的选择及工艺流程；沸腾焙烧炉及二氧化硫转化器的基本结构；二氧化硫转化器的操作分析。

3.了解：硫酸的性质、生产方法；三氧化硫吸收尾气处理的方法。5第一节概述一、硫酸性质

纯硫酸(H2SO4)为无色透明油状液体，几乎比水重一倍，相对密度1.8269，不易挥发，溶于水时放热，有比较强的腐蚀性和脱水性。硫酸是重要的基本化学工业原料。在化肥、冶金、国防、有机合成、石油炼制等工业都有广泛用途。

工业生产的硫酸指SO3和以H2O一定比例混合的溶液，而发烟硫酸是其中SO3和H2O摩尔比大于1的溶液，发烟硫酸由于SO3蒸气压较大，暴露在空气中能释放出SO3，和空气中的水蒸气迅速结合并凝聚成酸雾而得名。硫酸浓度以含的H2SO4质量分数表示，而发烟硫酸浓度以所含游离SO3或总SO3的质量分数表示。6第一节概述1.结晶温度:93.3%硫酸：-38℃（最低）99%硫酸：+5.5℃（最高）2.硫酸密度:

硫酸水溶液的密度随硫酸含量的增加而增大，于98.3%时达到最大，过后则递减。3.硫酸的沸点:

硫酸水溶液的沸点随硫酸含量的增加而增大，于98.3%时达到最高（383.3℃），过后则递减。7第一节概述二、硫酸的生产方法硫酸的工业生产方法主要有两种方法，即亚硝基法和接触法。

亚硝基法又称硝化法:以硫璜或含硫矿石（如黄铁矿）为原料，在焚矿炉中燃烧成二氧化硫，除去尘埃，再和硝酸蒸气（氮的氧化物）相混，借助氮的氧化物的交替氧化作用和还原作用使二氧化硫氧化成三氧化硫，最后被水（或稀硫酸）吸收而成硫酸成品。8第一节概述

亚硝基法有铅室法和塔式法两种铅室法始于18世纪，因设备庞大，生产强度低，需用大量铅，成品酸浓度仅达65%。塔式法是在铅室法的基础上发展起来的，也因与铅室法一样，制备的硫酸浓度低（产品浓度达75%）、杂质含量高。铅室法和塔式法因其各自的缺点，而逐步被接触法取代。主要介绍接触法制硫酸工艺91概述接触法制硫酸工艺由于硫磺及硫化物在空气中易于燃烧，并生成SO2，即S+O2→SO2并在此基础上，使SO2催化氧化，即可获得SO3，即2SO2+O2→2SO3硫酸是SO3和H2O化合后的产物，即2SO3+H2O→H2SO4101概述

由反应式可知，接触法硫酸生产过程分为三个工序：⑴由含硫原料制取二氧化硫气体，实现这一过程需将含硫原料焙烧，故工业上称为“焙烧工序”；⑵将含二氧化硫和氧的气体催化转化为三氧化硫，工业上称为“转化工序”；⑶将三氧化硫与水结合成硫酸，实现这一过程需将转化所得三氧化硫气体用硫酸吸收，工业上称为“吸收工序”。111概概述不论采用用何种原原料、何何种工艺艺和设备备，以上上三个工工序必不不可少，，除三个个基本工工序外，，再加上上原料的的贮存与与加工，，含二氧氧化硫气气体的净净化，成成品酸的的贮存于于计量，，三废处处理等工工序才构构成一个个接触法法硫酸生生产的完完整系统统。

实现上述这些工序所采用的设备和流程随原料种类、原料特点、建厂具体条件的不同而变化，主要区别在于辅助工序的多少及辅助工序的工作原理。121概概述硫化氢制酸是一一典型的的无辅助助工序的的过程，，硫化氢氢燃烧后后得到无无催化剂剂毒物的的二氧化化硫气体体，可直直接进入入后续转转化和吸吸收工序序。硫磺制酸，如如使用高高纯度硫硫磺作原原料，整整个制酸酸过程只只设空气气干燥一一个辅助助工序。。冶炼烟气气制酸和石膏制酸，焙焙烧处于于有色冶冶金和水水泥制作作过程之之中，所所得二氧氧化硫气气体含有有矿尘、、杂质等等，因而而需在转转化前设设置气体体净化工工序。硫铁矿制酸是辅辅助工序序最多且且最有代代表性的的化工过过程。前前述的原原料加工工、焙烧烧、净化化、吸收收、三废废处理，，成品酸酸贮存和和计量工工序在该该过程中中均有。。132硫硫铁矿制制取二氧氧化硫炉炉气一、硫铁铁矿焙烧烧的基本本原理1.焙烧反应应硫铁矿的的焙烧主主要是矿矿石中的的FeS2与空气中中的氧反反应，生生成SO2炉气。焙焙烧反应应分两步步进行：：第一步：：硫铁矿矿在高温温下受热热分解为为硫化亚亚铁和硫硫2FeS2=2FeS+S2第二步：：硫蒸气气的燃烧烧和硫化化亚铁的的氧化反反应，分分解得到到硫蒸汽汽与氧反反应，即即瞬间生生成二氧氧化硫S2+O2=SO214硫铁矿分分解出硫硫后，剩剩下的硫硫化亚铁铁逐渐变变成多孔孔性物质质，继续续焙烧，，当空气过过剩量大大时，最后生生成红棕棕色的固固态物质质三氧化化二铁。。4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2焙烧反应应的总反反应式：：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2当空气过过剩量小小时，则生成成Fe3O4，固态物物质呈黑黑色；总总反应式式：3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2一、硫铁铁矿焙烧烧的基本本原理15上述反应应中硫与与氧反应应生成的的二氧化化硫及过过量氧、、氮和水水蒸气等等气体统统称为炉气铁与氧生生成的氧氧化物及及其他固固态物质质统称为为烧渣。一、硫铁铁矿焙烧烧的基本本原理162.焙烧速率率硫铁矿的的焙烧是是气-固非均相相反应过过程，反反应是在在气固两两相的接接触表面面上进行行，整个个反应过过程由一一系列反反应步骤骤组成：：FeS2的分解；；氧向硫硫铁矿表表面扩散散；氧与与FeS反应；生生成的SO2由矿粒表表面向气气流主体体扩散。。另外还还存在着着硫磺蒸蒸汽向外外扩散及及氧与硫硫的反应应等。由前述硫硫铁矿的的焙烧反反应分两两步进行行的，为为了提高高焙烧的的反应速速率，应应该研究究上列反反应中哪哪一步反反应是整整个过程程的控制制步骤。。根据实实验测得得的结果果，硫化亚铁铁的焙烧烧反应速速率是整个焙焙烧过程程的控制制步骤。。一、硫铁铁矿焙烧烧的基本本原理17FeS与气相中中氧的反反应是在在矿料颗颗粒的外外表面及及整个颗颗粒内部部进行的的。当矿矿粒外表表面的FeS与氧反应应后，由由于生成成氧化铁铁矿渣层层，而氧氧与矿料料内部硫硫化亚铁铁继续作作用时，，就必须须通过矿矿渣层。。反应生生成的SO2气体，也也必须通通过氧化化铁层扩扩散出来来。故随随着焙烧烧反应的的进行，，氧化铁铁层的厚厚度加厚厚，氧和和SO2所受的扩扩散阻力力也越来来越大，，这样硫硫化亚铁铁的焙烧烧速率不不仅受化化学反应应本身因因素的影影响，同同时也受受扩散过过程各因因素的影影响。一、硫铁铁矿焙烧烧的基本本原理18提高焙烧烧速率的的途径：：◆提高操作作温度。。但不宜宜太高，，太高会会使炉内内结疤，，焙烧反反而不能能顺利进进行。通通常温度度范围为为900℃℃左右。减小硫铁铁矿粒度度。可以以减小扩扩散阻力力，增加加接触面面积。提高入炉炉空气氧氧含量。。一、硫铁铁矿焙烧烧的基本本原理19一、硫铁铁矿焙烧烧的基本本原理3.沸腾焙烧烧硫铁矿的的焙烧过过程是在在培烧炉炉内进行行的，随随着固体体流态化化技术的的发展，，焙烧已已由固定定床型的的块矿炉炉、机械械炉发展展成为流化床型型的沸腾腾炉。硫铁矿矿的沸腾腾焙烧，，就是应应用固体体流态化化技术来来完成焙焙烧反应应。焙烧烧过程中中床层呈呈现固定定床、流流化床及及流体输输送三种种状态。。沸腾炉炉焙烧必必须保持持床层正正常沸腾腾。20一、硫硫铁矿矿焙烧烧的基基本原原理沸腾焙焙烧具具有以以下优优点：：⑴操作作连续续，便便于自自动控控制；；⑵固体体颗粒粒较小小，气气固相相间的的传热热、传传质面面积大大⑶固体体颗粒粒在气气流中中剧烈烈运动动，使使得固固体表表面边边界层层受到到不断断地破破坏和和更新新，促促使化化学反反应速速率、、传热热和传传质效效率大大大提提高。。214.沸腾焙焙烧炉炉沸腾炉炉炉体体为钢钢壳，，内衬衬耐火火砖。。炉内内空间间分为为上部部为燃烧空空间、、沸腾腾层和空气室室三部分分。空气室室也可可称为为风室室，鼓鼓风机机将空空气鼓鼓入炉炉内先先经空空气室室，为为使空空气能能均匀匀经过过气体体分布布板进进入沸沸腾层层，空空气室室一般般做成成锥形形，分分布板板上安安排有有许多多风帽帽。风风帽的的作用用是使使空气气均匀匀喷入入炉膛膛，保保证炉炉截面面上没没有任任何““死角角”，，同时时也防防止矿矿粒从从板上上漏入入空气气室。。一、硫硫铁矿矿焙烧烧的基基本原原理22沸腾层层是矿矿料焙焙烧的的主要要空间间，炉炉内温温度此此处为为最高高，为为防止止温度度过高高而使使矿料料熔结结，在在沸腾腾层设设有冷冷却装装置来来控制制温度度和回回收热热量。。沸腾腾层的的高度度一般般以矿矿渣溢溢流口口高度度为准准。上部燃燃烧空空间的的直径径比沸沸腾层层有所所扩大大，在在此加加入二二次空空气，，使被被吹起起来的的矿料料细粒粒在此此充分分燃烧烧，以以确保保一定定的烧烧出率率，同同时降降低气气体流流速，，以减减少吹吹出的的矿尘尘量，，减轻轻炉气气除尘尘的负负荷。。一、硫硫铁矿矿焙烧烧的基基本原原理23一、硫硫铁矿矿焙烧烧的基基本原原理24二、沸沸腾焙焙烧的的工艺艺条件件第二节节硫硫铁铁矿制制取二二氧化化硫炉炉气1.沸腾层层温度度温度一一般控控制在在850950C左右，，影响响温度度的主主要因因素是是投料量量、矿料的的含硫硫量以及空气加加入量量。为使沸沸腾层层温度度保持持稳定定，应应使投投料量量、矿矿料的的含硫硫量以以及空空气加加入量量尽量量固定定不变变。矿矿料含含硫量量一般般变化化不大大；而而调节节空气气加入入量来来改变变温度度，会会影响响炉气气中二二氧化化硫的的浓度度，也也会造造成沸沸腾层层气体体速度度的变变化，，进而而影响响炉底底压力力。故故常用用调节节投矿矿量来来控制制沸腾腾层温温度。。25二、沸沸腾焙焙烧的的工艺艺条件件2.炉气中中二氧氧化硫硫的浓浓度空气加加入量量一定定时，，提高高炉气气中二二氧化化硫的的浓度度，可可以降降低三三氧化化硫的的浓度度。三三氧化化硫浓浓度的的降低低，对对净化化工序序的正正常操操作和和提高高设备备能力力是有有利的的。而而二氧氧化硫硫浓度度增大大，空空气过过剩量量就减减少，，造成成烧渣渣中残残硫量量增加加，这这是不不利的的。故炉气气中二二氧化化硫浓浓度一一般控控制在在10%-14%为宜。。3.炉底压压力炉底压压力一一般在在8.8-11.8KPa（表压压）。炉底底压力力应尽尽量维维持稳稳定，，压力力波动动会直直接影影响空空气加加入量量，随随后沸沸腾层层温度度也会会波动动，一一般用用连续续均匀匀排渣渣来控控制炉炉底压压力稳稳定。。26二、沸腾焙焙烧的工艺艺流程三、沸腾焙焙烧工艺流流程27二、沸腾焙焙烧的工艺艺流程矿料先由皮皮带输送机机送到加料料贮斗，经经圆盘加料料器连续加加料。矿料料从加料口口均匀地加加入沸腾炉炉，鼓风机机将空气鼓鼓入沸腾炉炉下部的空空气室，炉炉内进行焙焙烧反应。。焙烧生成成的炉气出出沸腾炉后后先到废热热锅炉，炉炉气在废热热锅炉内降降温（利用用炉气的热热量产生蒸蒸汽），同同时除去一一部分矿尘尘。炉气出废热热锅炉再进进入旋风除除尘器，在在此除去大大部分矿尘尘进入电除除尘器，经经过废热锅锅炉、旋风风除尘器、、电除尘器器多次除尘尘，使炉气气中矿尘含含量（标准准状态）降降到0.2~0.5g/cm3，炉气送净净化工序进进行净化。。沸腾炉的的烧渣和上上述除去的的矿尘，均均由埋刮板板机送到渣渣尘贮斗，，再由运渣渣车运走。。28第三讲炉炉气的的净化与干干燥一、炉气的的净化1.炉气净化的的目的和要要求炉气经焙烧烧得到的炉炉气中，除除含有转化化工序所需需的有用气气体SO2和O2以及惰性气气体N2之外，还含含有SO3、As2O3、SeO2、H2O、氟化物及及矿尘等，，它们均为为有害物质质，在进入入转化工序序之前必须须除去。炉气中的矿矿尘不仅会会堵塞设备备与管道，，而且会造造成后续工工序催化剂剂失活；砷砷和硒则是是催化剂的的毒物；炉炉气中的水水分和SO3极易形成酸酸雾，不仅仅对设备产产生严重腐腐蚀，而且且很难被吸吸收除去。。故炉气在在送入转化化之前，必必须先对炉炉气进行净净化，使之之达到净化化指标。29一、炉气的的净化⑴矿尘的清除除对炉气中的的矿尘清除除，需了解解矿尘的粒粒度大小，，采用相应应的净化方方法来清除除。依据矿矿粒由大到到小可一次次采用自由由沉降（如如降尘室））或旋风分分离（如旋旋风分离器器）、电除除尘（0.1-10μm）、液相洗洗涤法（＜＜0.05μμm，泡沫洗涤涤塔）。⑵砷、硒的清清除砷、硒在焙焙烧过程中中分别形成成氧化物As2O3、SeO2，它们在气气体中的饱饱和含量随随着温度降降低而迅速速下降，因因此可采用用水或稀硫硫酸来降温温洗涤炉气气。实践证证明，当温温度低于50℃时，气体中中的砷、硒硒的氧化物物已降至规规定的指标标值以下。。2.炉气净化的的原理和方方法30一、炉气的的净化⑶酸雾的形成成与清除酸雾是利用用水或稀硫硫酸洗涤炉炉气时，洗洗液中的水水蒸气进入入气相，使使炉气中的的水蒸气的的含量增加加，造成水水蒸气与SO3结合成硫酸酸蒸气。当当温度降到到一定程度度，硫酸蒸蒸气就会达达到饱和，，直至过饱饱和。当过过饱和度等等于或大于于过饱和度度的临界值值时，硫酸酸蒸气就会会在气相中中冷凝，形形成在气相相中悬浮的的微小液滴滴，称之为为酸雾。实践证明，，气体的冷冷却速度越越快，蒸气气的过饱和和度越高，，越易形成成酸雾。为为防止酸雾雾的形成，，必须控制制一定的冷冷却速度，，使整个洗洗涤过程中中硫酸蒸气气的过饱和和度低于临临界值。31一、炉气的的净化酸雾的清除除，采用电电除雾器完完成。为了提高除除雾效果，，采用逐级增大粒粒径、逐级级分离的方法。一一是逐级降降低洗涤酸酸的浓度，，从而使气气体被增湿湿，酸雾因因吸收水分分而增大粒粒径；一是是逐级冷却却气体，使使酸雾也被被冷却，气气体中的水水分在酸雾雾的表面亦亦被冷凝，，同样可以以增大酸雾雾的粒径。。此外增加加电除雾器器的段数，，增加气体体在电除雾雾器中的停停留时间，，到达提高高除雾的效效果。32一、炉气的的净化3.炉气净化的的工艺流程程以硫铁矿为为原料的接接触法制酸酸装置的炉炉气净化流流程有很多多种。如酸酸洗流程、、水洗净化化流程等。。（1）酸洗流程程“文泡冷电”酸洗流程动力波净化工艺（2）水洗流程程a)文泡文水洗流程b)文泡电水洗流程c)文文冷电水洗流程33二、炉气的的干燥第三讲炉炉气的的净化与干干燥★★目的：除去水蒸气气，防止生生成酸雾（（腐蚀设备备、污染大大气）。★★干燥原理:浓硫酸的强强吸湿性炉气中水蒸蒸气的分压压大于硫酸酸液面上的的水蒸气分分压时，炉炉气即被干干燥。34二、炉气的的干燥图7-6炉气干燥流程示意图35●旋风除尘此方法主要要是排出0.1～0.2μμｍ以上的矿矿尘颗粒粒。●文氏管洗洗涤水洗净化化常用文文氏管洗洗涤器，，文氏管管洗涤器器是由收收缩管、、颈管和和放大管管三部分分组成。。文氏管洗涤器H2OH2O炉气炉气炉气炉气●电除尘电除尘（（除雾））器是利利用静电电引力的的作用，，将气流流中的尘尘粒（雾雾粒）沉沉析从而而使气体体达到净净化的目目的。炉气炉气负极正极排渣电除尘器3637第四讲二氧化硫硫的催化化氧化一、二氧氧化硫催催化氧化化的基本本原理1.SO2氧化为SO3的化学平平衡这是一个体积缩小的、可逆放热的、气固相催化反应2SO2+O22SO338一、二氧氧化硫催催化氧化化的基本本原理★★温度：当压力、、炉气组组成一定定时，降降低温度度，可提提高二氧氧化硫的的转化率率（二氧氧化硫氧氧化放热热反应））★★压力：二氧化硫硫氧化反反应是体体积减小小的反应应，提高高压力可可提高平平衡转化化率★★炉气起始始组成：：温度、压压力一定定，焙烧烧同样的的含硫原原料，因因所用空空气过剩剩系数不不同，平平衡转化化率不同同，空气气过剩系系数大，，二氧化化硫的转转化率提提高2SO2+O22SO3392.二氧化硫硫氧化的的反应速速率温度和炉气的起始浓度对反应速率均有影响。3.二氧化硫硫氧化催催化剂

目前生产中，普遍采用钒催化剂。活性组分是五氧化二钒。引起钒催化剂中毒的物质有砷、氟、酸雾及矿尘等。一、二氧氧化硫催催化氧化化的基本本原理40二、二氧氧化硫氧氧化的工工艺条件件第四节二二氧化硫硫的催化化氧化1.反应温度度（适宜宜温度））

原则：适宜温度必须在催化剂活性温度范围内。催化剂床层温度应沿最佳温度线变化，即先高后低（反应速率与转化率矛盾）2.二氧化硫硫的起始始浓度（（适宜浓浓度）

原则：硫酸生产总费用最低的。（触媒层阻力与生产总费用矛盾）。

41二、二氧氧化硫氧氧化的工工艺条件件3.最终转化化率（适适宜最终终转化率率）

最终转化率是硫酸生产的重要指标之一。提高最终转化率可以减少废气中SO2含量，减轻对环境的污染，同时也可以提高硫的利用率，降低生产成本，但却导致催化剂用量和流体通过催化剂床层阻力的增加，故从经济角度，其最终转化率也存在最适宜值。最适宜的的最终转转化率与与所采用用的工艺艺流程、、设备和和操作条条件有关关。如二二转二吸吸工艺达达到99.5%42二氧化硫硫的催化化氧化三、二氧氧化硫催催化氧化化的工艺艺流程随着硫酸酸工业的的发展，，转化工工艺流程程经历了了很大发发展。其其最终目目的是提提高转化化率，节节省单位位产品催催化剂用用量，降降低基建建投资和和系统阻阻力。为为此必须须使SO2催化氧化化过程实实现最佳佳化。为为了使转转化器中中的SO2催化氧化化过程尽尽可能按按最适宜宜温度曲曲线进行行，随着着转化率率的提高高，必须须从反应应系统中中移除多多余的热热量，使使温度相相应的降降低。根据转化化次数来来分有““一转一一吸”流流程和““两转两两吸”流流程。43图3-1，Ⅲ、Ⅰ-Ⅳ,、Ⅱ组合形式的两转两吸流程三、二氧氧化硫催催化氧化化的工艺艺流程44“两转两吸吸”流程程与“一一转一吸吸”流程程比较，，具有下下述优点：1）最终转化率比一次转化高。2）能够处理二氧化硫含量高的炉气。3）“两转两吸”流程多了一次转化和吸收，但实际投资和生产成本均有所降低，劳动生产率有所提高。“两转两吸吸”流程程存在的的缺点如下：1）由于增设中间吸收塔，转化气温度由高到低、再到高，整个系统热量损失较大。2）两次转化较一次转化增加了一台中间吸收塔及几台换热器，阻力比一次转化流程增大3900-4900Pa。三、二氧氧化硫催催化氧化化的工艺艺流程45四、二氧氧化硫转转化器二氧化硫硫的催化化氧化二氧化硫硫催化氧氧化器通通常采用用多段换热热的形式，，其特点点是气体体的反应过程程和降温过程程分开进行行。反应应催化床床分3-5段。转化器的的中间冷冷却方式式：段间换热热主要有有间接换换热式和和冷激式式两种。。46四、二氧氧化硫转转化器内部间接接换热的的优点是是使整个个转化器器结构紧紧凑、阻阻力小、、热损失失小。但但也有转转化器结结构复杂杂、体积积大、维维修不便便的缺点点。外部部换热的的缺点是是连接管管线长、、阻力大大、热损损失大。。优点是是转化器器内部结结构简单单。间接换热热又分为为内部间间接换热热和外部部间接换换热。冷激方方式有有炉气气(SO2)冷激、、空气气(O2)冷激两两种方方式。。47四、二二氧化化硫转转化器器485三氧化化硫的的吸收收及尾尾气的的处理理SO3的吸收收反应应是SO3与硫酸酸溶液液中的的H2O进行反反应：：当n>1时生成成发烟烟硫酸酸；n=1时生成成无水水硫酸酸；n<1时生成成含水水硫酸酸。49第五节节三三氧化化硫的的吸收收及尾尾气的的处理理一、吸吸收的的工艺艺条件件1．吸收收酸浓浓度图9吸收酸浓度、温度对吸收率的影响

如图所所示，，在任任何温温度下下选择择浓度度为98.3%的硫酸酸作为为吸收收液比比较合合适。。若吸吸收酸酸浓度度太低低，因因水蒸蒸气分分压增增高，，易形形成酸酸雾；；但若若吸收收酸浓浓度太太高，，则液液面上上SO3分压较较高，，气相相中的的不能能完全全被吸吸收。。50一、吸吸收的的工艺艺条件件2．吸收收酸的的温度度吸收酸酸温度度对吸吸收率率的影影响是是明显显的，，在其其他条条件相相同的的情况况下，，吸收收酸温温度升升高，，由于于酸液液自身身的蒸蒸发加加剧，，使液液面上上总的的蒸气气压明明显增增加，，从而而降低低吸收收率。。从图图10可以看看出，，温度度越低低，吸吸收率率越高高，因因此，，从吸吸收的的角度度考虑虑，酸酸温低低好。。在酸液液吸收收三氧氧化硫硫时，，如用用喷淋淋式冷冷却器器来冷冷却吸吸收酸酸，酸酸温应应控制制在60-75℃左右。。图10发烟硫酸吸收率与三氧化硫含量及温度的关系513.进吸收收塔的的气体体温度度一、吸吸收的的工艺艺条件件在一般般的吸吸收操操作中中，进进塔气气体温温度较较低有有利于于吸收收。但但在吸吸收SO3时，并并不是是气体体温度度越低低越好好。因因转化化气温温度过过低，，易形形成酸酸雾，，尤其其在炉炉气干干燥不不佳时时愈甚甚。当当炉气气含水水量为为0.1g/m3（标准准状态态）时时，其其露点点为112℃，故控控制进进入吸吸收塔塔的气气体温温度一一般不不低于于120℃，以减减少酸酸雾的的形成成。若若炉气气干燥燥程度度较差差时，，则还还应适适当提提高进进气温温度。。52二、吸吸收工工艺流流程第五节节三三氧化化硫的的吸收收及尾尾气的的处理理1.吸收流流程的的配置置吸收SO3系放热热过程程，随随着过过程的的进行行，吸吸收酸酸的温温度随随之升升高，，为使使循环环酸温温度保保持在在一定定的范范围，，必须须设置置冷却却装置置。另另外每每个吸吸收塔塔除应应有自自己的的循环环酸贮贮槽外外，还还应有有输送送酸的的泵。。因此此，吸吸收工工序的的设备备应由由吸收收塔、、酸贮贮槽、、泵和和冷却却器等等组成成。酸酸液循循环配配置的的方案案有如如图7-11所示的的几种种。53二、吸吸收工工艺流流程图11塔、槽、泵、酸冷却器的联结方式图

54二、吸吸收工工艺流流程

（a）配置：酸冷却器设在泵后，酸流速较大，传热系数大，所需的换热面积较小；干吸塔基础高度相对较小，可节省基建费用；冷却管内酸的压力较高，流速大，