通州区市政道路施工组织设计

-1-/1-1-/1通州区川姜镇华欣路联邦路志浩村路工程南通XX建设工程有限公司编制编制人:审核人:2014年11月18日TOC\o"1-5"\h\z第一章 总体概述：施工组织总体设想，方案针对性及施工段划分 1第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 6第三章施工进度计划和各阶段进度保证措施 12第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施 23第五章安全文明施工及环境保护措施 74第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 84第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划 90第八章关键施工技术、工艺及工程项目重点、难点和解决方案 93第九章冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施.…….100第十章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 103通州区川姜镇华欣路联邦路志浩村路工程施工组织设计第一章总体概述：施工组织总体设想，方案针对性及施工段划分

第一节编制说明本施工组织设计是根据业主招标文件中有关指导说明、通州区川姜镇华欣路联邦路志浩村路工程施工图及国家市政施工操作规程、施工验收规范、工程验评标准和预算定额，再结合现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验、人才资源的状况而编制的。第二节项目概况、工程特点（一）工程概况通州区川姜镇华欣路联邦路志浩村路工程位于通州区川姜镇，道路包括华欣路、联邦路和志浩村路这三条道路的改造，华欣路改造工程起点位于与金川大道交叉口，路线向南延伸，沿线与五洲路、志浩村路、志南路、南海路平面交叉，终点位于横二河桥桥头，路线全长约1183.65m,施工内容包括道路及排水。根据业主要求，华欣路在南海路路南侧道路及排水暂不计入本次实施范围；联邦路改造工程起点与华欣路交叉，路线向东延伸,终点与金浩大道平面交叉，路线全长271.18m,施工内容包括道路及排水；志浩村路改造工程起点位于与江海路交叉口，路线向东延伸，华欣路平面交叉，终点与川姜大道平面交叉，路线全长711mo本次志浩村路改造工程实施终点位于华欣路交叉口处，实施长度为460nu其中与华欣路交叉口纳入华欣路改造范围，施工内容包括道路及排水。（二）工程特点为制定切实可行的施工方案，科学合理安排劳力，材料机械设备，我们对工程现场施工条件作了充分的调查研究，本工程的主要特点是：（1）、本标段施工内容较为复杂，主要施工项目为道路、排水等工程。（2）、本标段沿线地势较平坦，道路较宽阔，便于机械化多断面流水施工。因此，综合协调工作与合理的施工组织是保证工期实现的关键。（3）、工期紧、质量要求高、立体化施工与平面交叉流水施工相结合。本工程开竣工计划：2014年11月22日至2015年05月21日；（具体开工时间以建设单位通知为准）。施工期处于秋-冬季节，施工中应采取有效办法，搞好季节施工措施，确保质量目标、工期目标的实现。第三节施工总体部署及施工段划分（一）施工总体部署本分项工程施工内容较复杂，施工质量的好差直接影响到工程竣工后的使用功能和寿命。我公司经仔细研究，有针对性的做了详细的施工部署,确保工程工期及质量的实现。针对本分项工程质量要求高，以及当地的自然和人文特点，在总体组织中着重考虑如下几个方面。1、完善项目经理部组织机构施工班组在项目经理部的统一安排下，协调工作，做到有分有合，重点突出，确保阶段性目标的实现。为此，我们将在项目经理的领导下负责本工程的施工，同时加强专业技术人员、管理人员、熟练技工的业务训练,形成较为完善的项目管理网络（见附表）。2、施工机械要做到优质、高速完成本分项工程，我公司将根据实际情况投入足够数量的机械设备如：L2m3挖掘机、21吨大功率振动压路机、ABG沥青碎摊铺机、戴纳派克压路机、32T胶轮压路机等，确保施工机械化。3、工程材料把住材料质量关异常重要，我们一丝不苟做好各种原材料进场前的各项试验和检验以及各项报检，坚决杜绝不合格的材料进入场地用于施工中。各种材料分类堆放，妥善保管，防止材料污染和雨水浸泡影响材料质量。

（二）施工总体流程（三）施工段划分1、施工工作面段施工分段的原则根据本工程的特点以及施工现场的实际情况，本工程进行分阶段分施工段施工。施工阶段和施工段划分原则：根据工程各项目的特点，分区明确，合理安排施工顺序和工序搭接顺序，便于施工组织管理的原则。便于施工场地布置的原则；合理安排施工作业时间，减少施工对周边环境及其他项目施工的影响。互不干扰、便于配合的原则。精心管理，节约施工资源，降低施工成本的原则2、施工阶段划分根据招标文件，本工程划分成四个阶段施工：本工程施工段主要划分为：（1）施工准备阶段：包括图纸会审、场地平整、测量放线及材料试验等；（2）道路施工阶段：包括路基处理、基层施工、沥青路面摊铺等；（3）排水施工阶段：包括管道开挖、管道安装、检查井砌筑，管道回填等。（4）竣工验收阶段：包括成品维护，施工资料的收集整理、工程质量自评价等。3、施工段划分根据工程量和专业施工的特点及现场的实际情况，把本标段分别分成两个施工段，以加快施工进度，减少施工投入。根据实际施工内容及范围不同，把施工对象划分为劳动量相等或大致相等的2个段。在划分施工段时，应考虑以下几点：①施工段的分界同施工对象的结构界限（温度缝、沉降缝和建筑单元等）尽可能一致；②各施工段上所消耗的劳动量尽可能相近；③划分的段数不宜过多，以免使工期延长；第四节工程履约承诺如我公司有幸中标，将确保工程质量等级达到合格标准。按照招标文件的要求提供履约担保金额为合同价款10%,其中工期为5%,质量为5%,施工总工期确保在180日历天内完成所有施工任务。第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置本工程质量要求高，工期紧，我公司将把主要的施工力量投入到本工程中，树立精品意识，充分发挥多年的市政、交通工程施工经验和组织能力，解决施工中出现的各种问题。优质、按期完成本工程的建设，创造良好的社会信誉是我公司承接本工程的宗旨。第一节机械、材料的进场准备及劳动力的准备.按照材料及机械计划编制分批进场计划，在中标后即组织第一批施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。.按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。.按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。第二节技术准备1、熟悉图纸，明确施工任务，学习有关技术标准及施工规范。及时做好施工交底工作。2、做好各种原材料试验和配合比等试验工作，并报监理方审批。3、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。4、对建设单位所交付的道路中心桩、道路控制点进行复核。5、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。6、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭合差控制在±12JLmm（距离L单位：km）o-1-/1-1-/1-1-/17、实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。第三节质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时工地试验室，对施工过程进行全过程的质量控制，配备一些必要的试验器具，诸如灌砂桶、环刀、标准筛、离心抽提仪、天平、恒温浴、弯沉仪等，有专人负责保管及由有试验上岗证的试验员操作。工地现场实验室所做的试验均作为施工质量自控，同时根据规范及监理要求，取样委托有试验资质的试验单位对工程原材料进行检测。主要质量检验仪器的配备情况详见：主要测量、检验仪器设备表。

投标人：南通富锋建设工程有限公司设备名称型号、产地功率、吨位、容积单位数量使用寿命（年）使用年限（年）备注合计自有租赁新购检测设备全站仪南方202台111三米直尺C30II把113水准仪1000g台443标准筛628A出112标准筛101B-1出111振动筛ZBSX-92A台221电烘干箱ZT-1X1型台111混凝土试模F2-31组10102砂浆试模SC-145组553碎试块标准养护箱个333沥混离心抽提仪台222混凝上坍落筒台442第四节施工平面布置及临时设施（一）、布置原则1、根据现场踏勘及提供的施工场地总平面图布置要求，针对本工程实际施工场地要求进行相应的总体布置。2、按施工阶段划分施工区域和堆场场地，保证目前交通的畅通和施工位置的合理布局并在施工各阶段满足材料运输方便。3、符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间和吊装机械通行及道路施工等方面干扰。4、各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。（二）、临时用电布置项目经理部驻地用电根据业主提供的电源，设专用配电室，采用集中管理，从配电室接出。沿施工道路外侧5米处架设临时供电架空线路，架空净高4米。为应对临时断电事件，施工现场配备120KW移动式柴油发电机组机动供电。（三）、临设搭建平面布置临时设施：经现场踏勘及施工安排，临设搭建布置在拟建道路西，具体详见施工临时用地表（见下页）。办公室临设占地面积为3501A施工人员宿舍占地面积为400nA选用彩钢防火岩棉板活动房材料搭设。施工生产及生活区合计占地面积1630nl2,此临设用地在施工范围内根据生产进度适当调整。美观的项目部驻地（四）、施工现场布置总说明1、维护：根据本工程现场道路工程施工特点，原则采用封闭施工。在本工程道路两旁根据施工需要用彩色彩钢板与临近建筑物隔离，确保文明施工需要。2、临时设施：项目部办公用房、施工班组用房及职工宿舍采用现场搭建，生产用房按平而布置要求搭建。临时用地表用途 面枳（ma）位置需用时间（天）1、办公用地2、宿舍3、食堂4工地试验室5、仓库6、大小会议室7、厕所8、设备停放场地9、其它附属用地3504008050408030500100见施工平面布置图180日历天合计1630（五）、临时排水1、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和消除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。2、逢雨季、汛期提高排水流量，流速，确保排水畅通迅速。3、雨季汛期成立防汛工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛物资储备充裕。女朋所男厕所彩钢围栏现场五碑二图配电间化隔离项目部红就飘扬1F监理办公室业主现场办项目经理办公室餐厅食堂1F机修间仓库女厕所男厕所1F浴空大会议室农民工

业余学校工地试验室值班室汽车泊车位个入口桌球室ITT安全标语项目经理部铭牌入口工机械停放区项目经理部布置图-1-/1车棚-1-/1-1-/1第三章施工进度计划和各阶段进度保证措施

第一节施工进度计划（一）、总计划从收到建设、监理单位开工指令起180日历天内完成本工程，详细计划见施匚进度网络图。（二）、进度的调控管理1、本计划作为指导性计划，如何达到较好的操作性，由项目经理制定,项目总工程师具体深化，公司技术部门负责监督和跟踪协助。2、本计划的控制点目标必须按期完成。3、深入编制计划和计划落实中应注意以下几点：（1）工作关系的确定主要依据为工序、工艺流程、工作面的要求，劳动力和周转材料的安排为次要依据，工作关系必须简捷和有最大限度的可操作性，即使施工出现非正常情况，工作关系也基本不必调整且计划网络也不会断链。（2）从计划编制上保证工序时间安排上的科学性、合理性，保障施工的流畅开展。（3）充分利用工作面，可分段进行施工，保证施工的节奏和合理性，有目的使各工种劳动力在工作面上相对独立的展开。（4）尽量在施工过程中保证劳动力的平衡。（三）、进度计划的管理提前5天对下阶段计划进行深入编制；每日对计划进行一次检查和调整，报项目经理审核后执行。月计划编制后交与各专业施工员每人一份，并对进行控制关键点进行重点交底。各专业施工员根据进度计划准确地计算主材、周转材料需求计划和进场时间并报项目经理审核。依据实际劳动力的使用情况，对劳动力数量的

需求作计划调整，妥善解决劳动力的工作量饱满、均衡使用等问题。（四）、施工进度管理程序第二节施工进度计划的管理本工程招标文件要求的工期为180日历天，计划安排工期为180日历天。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先,以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多层次，再按各层次分解为不同的进度目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控点为目的的进度控制目标系统。（一）、明确工期进度控制方法与原则1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路位为线索，以网络计划中心起止点为控制点,在施工中要针对不同阶段的重点和施工进度的相关条件，制定施工细则，作出更加具体的分析研究和平衡协调，以达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。对各单位工程施工，以总进度网络为依据，明确各单位的工期目标，通过合同责任书落实责任，以分部目标来确保目标的实现。3、按专业工程分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误，通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程进行计划的实施，4、同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成年度,季度、月度及旬进行控制计划，这样将更有利于计划目标的控制。5、控制原则:下级目标必须达到上级目标的要求。6、实现工期进度计划的动态控制：施工阶段进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场的条件与情况千变万化，项目经理都要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息。不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了两者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生拖后的原由，并系统的分析过后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。其进度动态控制循环图如下：-1-/1-1-/1（二）、制定保证工期的技术措施为确保工程按合同工期完成，我公司将从组织、技术力量、设备、物资等方面加以保证，并按施工组织设计、施工网络计划科学组织施工，且积极创造条件，提前完工。1、建立完善的组织管理机构一工程项目。强化施工组织指挥系统，做到权威、灵活、高效，并保持项目部人员的稳定，以保证项目管理工作的持续效率。2、在施工过程中，运用科学的方法组织施工，根据总目标合理制定分项工程的管理目标，并层层落实至班组，制定分项作业计划。3、每周在现场组织一次工程例会，业主、驻场监理工程师、项目经理、各专业班组负责人参加，了解每周工程进度，协调情况，发现问题及时解决，协调各方资源，保证阶段施工按期完成。4、各分项工程要根据施工总体网络计划的安排，编制各自的网络计划,找出各分项工程的关键线路，层层分解落实。定期检查网络计划的实施情况和存在问题，发现问题及时调整，对于己“破网”或将“破网”的施工项目，研究出“补网”或“保网”措施，并落实责任人，使施工能按网络计划顺利进行。5、根据施工计划，做好机具、人员、材料的到位工作。施工现场日夜有项目经理或主办施工员值班，及时解决施工中出现问题。6、当由于设计变更、材料供货及时或其他原因使得网络计划严重“破网”时，应及时重新调整网络计划，使之符合实际情况，并按调整后的网络计划组织施工。7、在合同工期内合理安排劳动力，抓好各工序的衔接。加强设备保养,确保施工顺利进行。8、每项作业都做好技术交底工作，提高施工队伍素质，减少返工造成的工期延误。（三）、技术交底保证工期措施1、编制切实可行的施工组织设计方案及各分部分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施。保证设计变更在施工前落实到位，尽量减少返工现象。2、为保证现场施工用水、用电正常供应，维护正常施工秩序现场自备了一台120KVA柴油发电机,确保市供电网路停电时必须的施工用电的供应。3、保证各施工机械和各种周转材料的投入，坚持按审定的施工方案组织现场施工，4、大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进行的作用，提高功效、加快施工进度。5、加强后勤供应，成立专门的后勤机构，服务于该工程的全过程，做到既不影响工程进度又保证工程质量。第三节施工进度计划保证措施（一）、管理人员保证措施1、建立一个强有力的管理班子。我公司委派管理经历丰富的同志担任该项目的项目经理，按项目法组织施工，拥有在公司范围内人、财、物的高度权。2、项目部精选经验丰富的工程技术人员，形成一个精干高效的管理班子。抽调有丰富施工管理经验的人员担任项目管理工作，分管技术、质量、安全、文明施工、后勤保障等工作。3、保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工,我公司选派具有丰富赶工经验的施工人员进场施工，实行劳动力统一调配,保证满足施工的需要。4、建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程实际进度情况。5、坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施-i-/i-i-/i工的外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，制定明确的计划调整方案。6、项目部成员必须“干一观二计谋三”提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，有关管理人员必须跟班作业，必须要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。7、项目经理部是本项目实施管理者在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理,建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在总承包公司的直接领导和监督下，履行工程施工的权利和义务。8、保证工期的管理机构保证工期的管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。项目管理机构见附表。项目总工程师▼项目副经理安全文明施工负责人施工组质安组材料组机电组*后勤保卫组管理机构见附表。项目总工程师▼项目副经理安全文明施工负责人施工组质安组材料组机电组*后勤保卫组财务组各施」:班组-1-/1-1-/1（二）、资源配置保证措施.劳动力配置在保证工程劳动力需求的条件下，优化工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。.材料配置按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。.机械配置为保证工程的按期完成，配备足够的的施工机械，不仅满足工程正常施工使用，还要保证有效备用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，在工地配备柴油发电机以备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。.资金配备根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保能顺利进行。.后勤保障后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。（三）、技术保证措施1、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，以各项技术、管理措施为保证手段，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化。2、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计

划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。3、施工进度动态控制系统［程进度出现偏差分析产生施」二进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续」:作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施」二进度计划程工度测统

工施进监系采取施工进度调整措施形成调整后的施」二进度计划程工度测统

工施进监系采取相应的技术、经济和组织措施形成调整后的施工进度计划（四）、进度控制的保证措施.按施工价段分解，突出控制节点。以关键线路为主要线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。以确保控制点的顺利完成。.按分部分项工程分解，明确分部目标。以总进度网络计划为依据，明确各个分部的进度目标，通过合同责任书落实相关责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。.按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。.按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度、旬期和周等不同时间控制单位的进度网络计划。5.工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。（五）、实现进度的事前控制保证措施1、设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对目前该工程特点，项目经理部要充分了解业主意图，主动和设计院交流,最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。3、发扬本公司技术力量的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用IS09002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程项目服务。4、本地区多台风及暴雨，必须认真编好雨季施工期中的技术和安全措施，并要制定层层落实的具体办法和定期的检查制度。暴雨、台风等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。现场排水：根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。5、临时设施和设备的防护：施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。施工现场的机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠的防雨措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕侄M大模板）的原材料、构件和设备等,应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。（六）、经济、合同保证措施1、项目开工前与各施工班组签订的劳动合同中，明确各工序各分项工程必须达到的进度目标，施工进度的完成情况与班组的经济收入挂钩。对达不到施工计划进度要求的施工班组实行扣罚。使工程质量与每一个施工工人实际收入挂钩，以提高工人的质量意识。2、设立施工工期进度奖。根据施工班组的每日生产计划任务书和周进度计划安排，由项目部对各施工班组的每周、每日进度计划完成情况进行检查评比，完成生产计划的施工班组给予奖励，完不成计划的班组实行惩罚，并且安排其他班组参加，确保当月施工进度计划的完成。通州区川姜镇华欣路联邦路志浩村路工程双代号网络图-1-/1-1-/1-1-/1-1-/1第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施

第一节测量放线（一）、总体测量工作程序测点复测局部放样建立施工导线网、布置水准控制点测点复测局部放样建立施工导线网、布置水准控制点（二）、原测量控制网（点）的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用I级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。（三）、控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。1、平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10n（n为测定系数，测距相对中误差W1/30000）,采用瑞典捷创力GDM620型或日本索佳SET2110型全站仪。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距5（T100ni,不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。2、高程控制系统建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统［即环线闭合差为土12VLmm（L为环线的水准路线长度，单位为Km）］,测量仪器采用日本索佳Bl型水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。3、内业计算导线点坐标控制网测设后，水平角及距离要进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度必须满足《工程测量规范》GB50026-93中表2.6.9的要求。4、测量精度测量精度要求（见下表）直接丈量测距的允许偏差序号固定测桩间距（in）允许偏差1<2001/50002200-5001/100003>5001/20000说明：①水准点闭合差±121/2（mm）,式中l为水准点之间的水平距离，单位为km0②导线方位角闭合差：±40n”2,n为测站数。③直接丈量测距的允许偏差应符合表中的规定。（四）、仪器的检测和控制网的复核测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。平而控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。（五）、质量保证措施1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作,配备符合精度要求的测量仪器。2、测量人员要严格执行《工程测量规范》的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。3、严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据,及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。4、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。5、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状o6、要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。7、公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点、道路中心线及标高等，如发现差错，及时纠正。第二节排水工程（一）、施工工艺流程施工原则：先深后浅，突击搞好过路管，并且上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工保证上道工序的成品不受损坏。管道施工流程：（二）、井点降水依管道埋深情况及地质报告，经现场地质勘察，拟定基底标高在+6.50M时设置单排井点。井点主管布设在距开挖外边线不小于0.5M处。部分管道局部段区位置较深处，视开挖后地下水情况，将再增设一排井点降水，以保证管道沟槽始终处于干土施工状态。根据业主提供的地质报告,进行轻型井点涌水量的计算来确定井点管铺设长度：° ⑵%-SBX叵叵x区M涌水量 LSR-LSX0%V%（按无压非完整井考虑）式中：H0——抽水影响深度K——土层渗透系数R 抽水影响半径（R=1.958，H*K）X0——假想半径r——井点管半径L——滤管长图中B为沟槽中心点到井点管中心的距离。根据设计高程计算井点埋深HA2HI+hl+IB其中采用单排井点降水1n/4采用双排水井点降水1=1/10井点管的埋设深度HA2Hl+hl+IB（米）。HA——井点管埋设深（不包括滤网管长）。H1——井点管埋至降水后地下水位的距离。hl——沟槽底面至降水后地下水位的距离，一般取不低于0.5MoI——水力坡度取l/10oL——井点管至沟槽中心的水平距离。为了保证开挖时不发生流砂，稳定槽底及边坡，防止滑坡及塌方，在井点降水施工时注意如下事项：为了保证降水效果，井点立管下部滤管部分应钻有1319MM的小圆孔，外包两层滤网，内层细滤网采用每平方厘米30~40眼的钢丝网或尼龙布，外层粗滤网采用每平方厘米5~10眼塑料纱布，管壁与滤网之间用铁丝绕成旋形隔开，滤网的外侧用粗铁丝网保护。立管孔填充砂石，上层一米填粘土，沉管时立管上端要有泥水冒出，成孔深度应大于插入管深50CM；立管拆除后，沉孔须用黄砂填充。为了保证在整个过程中的连续稳定的抽水，配备柴油发动机组和备用水泵。铺设总管时要有0.1~0.2%的坡度，最高处设在机组进水口处，标高与水泵一致，以免窝住空气。井点运行应先进行试抽，检查各连管及出水系统是否连接完好、严密、畅通，电器设备、机械运行是否正常。正常运行期间，派专人不间断地进行巡视，检查各节点是否有漏气现象，真空度是否满足要求（真空度控制在0.06~0.08Mpa之间），出水是否良好，并做好各种记录。雨天施工时沟槽四周应围好土堤，防止雨水进入沟槽，同时电机采取防雨措施。每段井点运行时间从沟槽开挖前「2天开始运行，至管道施工结束、沟槽回填土至地下水位以上时停止。(三)、沟槽开挖1、主要的施工方法.施工测量；a.施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。b.由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及沟槽开挖横断面图要求，放出打井点的线位。c.将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。d.在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。.查明地下管线及其他地下构筑物情况，确保施工安全。沿纵向每20m挖一条深2m的横向探坑，宽度视人力开挖的需要而定，在地下管线分布变化较大的地段，探坑应加密，如每10m一条。.井点沿沟槽边线打入，施工过程要注意控制管桩的垂直度。入土深度满足设计要求。.沿排水管纵向开挖，以机械挖土为主，人力挖土配合。以确保地下管线和地下构筑物的安全。开挖顺序从下游向上游推进。.开挖土方单边堆土，堆土高度不超过1.5m,堆土边缘距沟槽边不大于1.5mo.上落沟槽应用竹梯，不能利用支撑上下沟槽。2、质量控制点：在沟槽开挖中，地基承载力是质量控制的关键。地基承载力满足设计要求。其质量保证措施：.严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。控制超挖的方法如下：a.预先测出沟槽底标高，并在沿线钢板桩或挡土板上用红油漆在相应位置上标出。b.机械挖土时，在距基底尚有10cm时，改用人力挖土，平整坑底；如雨季施工，则留20cm土在进入下一工序前才挖除。c.基底标高实施随挖随测。.如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用C10碎回填并夯实。.沟槽底两侧各挖一条排水明沟，每30nl设一个集水井以便集水抽水，防止基底受水浸泡。.软土地基处理：地基为淤泥时，先进行清淤，再换填80cm厚砂,并用水冲实。地基承载力不小于lOOKpao.沟槽挖好后，应填写隐蔽质量验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。(四)、管道安装1、钢筋混凝土管道施工1)、钢筋混凝土管道碎管座基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。①按设计及规范要求施工碎垫层，严格控制垫层宽度厚度及高程。②支模及钢筋绑扎：将绑好的钢筋放入管槽内根据管线位置，图示尺寸支立模板，模板需顺直，支撑卡具牢固，使模板具有良好的整体性和稳定性。用水泥砂垫块将钢筋与模板，垫层隔开使钢筋有3cm保护层。③碎拥壁：根据碎设计标号，施工技术部门提供税配合比。按规定进行拌和。浇碎平基时，严格控制基础面高程。应比设计标高略低不超过1.5cm。不得超过设计高程以便于管道铺设时高程的调整，管子的稳固。浇碎拥壁时不得漏振，运料不得在钢筋，模板上行走。碎用溜槽滑落到沟槽内，避免碎离析而影响工程质量。2)、钢筋混凝土管安管、接口①安管：钢筋混凝土管进场时应根据现场条件，尽量沿线分散在相应位置，同时项目部质检员应认真检查管材质量是否符合设计及国家有关质量要求，不合规定严禁使用。管材下车应有吊机轻放，严禁碰撞。采用牵引拉入的顶管方法安装，接口后管体必须稳定，胶圈必须紧靠小台，不允许出现上台，闷鼻、麻花、跳井等现象，且接口质量必须满足规范要求。管节安装过程中，为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管上进行锁管。下管安装应以逆流方向铺设，管材安装铺设时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈应均匀流动到位，放松外力回弹就位符合要求。下管时吊机配金属绳索扣系住管材，人工配合下管，保持管身平衡均速下放。吊车下管应有专人指挥，并配备通信器材.，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号统一明确，吊点应符合要求，管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用塞子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉使用胶圈达到承插口预定位置。安装时管材将插口顺水方向，承口逆水方向安装，安装由下游往下游进行，安装时钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏，安装中利用边线，调整管身位置，使管子中心线符号要求。管材安装就位后，及时复测管内底标高，使之符号设计要求。管材安装程序可概况为：排管f下管f清理、管口一清理胶圈一上胶圈f初步对口找正一顶装接口一检查中心、高程f拥深尺检查胶圈位置f锁管②接口：必须正确的选择好橡胶圈，并妥善保存，橡胶圈施工时，必须清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，并在干净承口壁及承插橡胶圈上涂上润滑剂。橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反。管承口对接时若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。橡胶圈施工好，应逐个检查安装是否正常，不得有割裂。破损、气泡、大飞边等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平现象，最后必须做好所施工的橡胶圈检查试验工作，不合格应重接。特别是予应力管胶圈应紧靠小台,不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。其橡胶圈粘接后所作的拉力试验,符合规范要求。在确定胶圈施工符号要求后，用1：2水泥砂浆填缝。2、PVC-U实壁管：.管道基础：采用砂包封或碎包管基础。沟槽挖好后复测出垫层基础标高，并用水平竹桩标出，然后铺设碎石。边铺边检平，然后用平板振动器振动压实。.安管：管材采用承插式PVC-U实壁管，接口形式采用橡胶圈弹性接口。a.下管方式：采用人工下管。b.下管前清理管基面杂物，管基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测管基而的标高。c.沟槽内支撑的拆除随下管随拆除，以相间方式拆除，以保证沟槽壁的稳定。d.管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm,联结后将之挂高1/2管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用木楔垫稳。e.由测量人员对管中线各管顶标高进行复测，无误后进行管道拥壁施工。（五）、鲁井施工及井座、井盖的防盗措施沿管道中心定出窖井中心位置，认真做好窖井碎基础钢筋配置加固工作，管头与窖井连接部位，必须全部认真凿毛、清洗，节点做好符合设计要求。施工中注意砌筑时要接槎正确，砂浆饱满，砌筑圆顺。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。管道与窖井接头处的管道土基被超挖部分及与老管道交叉处，全部采用CIO回填加固处理，使窖井与管道基础保持整体性，达到一定的强度和稳定性。窖井的井座、井盖施工时，按照设计图用钢筋碎井圈固定设置好防盗措施，以确保井座、井盖完整无损，井框、井盖安装时，严格按设计要求控制高程，雨水边井要确保流水畅道，所有井盖不得高于井框，以确保安装平衡牢靠，位置正确、美观。特别注意：为确保施工后的窖井在铁爬梯处不渗漏水，在砌筑客井时,用砂浆精心将爬梯埋固好，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏受震动。施工时，工地将焊制配备好专用铁爬梯，供施工操作人员上下窖井。（六）、闭水试验d2400雨水管及所有污水管道应进行闭水试验，试验合格后方可覆土。橡胶圈接口闭水前不允许用水泥砂浆或其它材料勾缝。PVC-U管及混凝土管道闭水试验要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中9.3执行。在井体砌粉完毕养护2天后进行管道闭水试验，于管道灌满水后浸泡24小时再进行（闭水前槽不得回填土）闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2M,不足2M以检查井高为准，闭水时应对接口。管身井体进行外观检查，以无渗水为准，当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30Mino实测渗水量按下式计算：e=-^-T*L式中Q——实测渗水量（L/MIN.M）W——补水量（L）T——实测渗水量观测时间（MIN）L——试验管段的长度（M）试验结束后应将Q化为M3/KM"并于1.25历进行比较,即当实测水量<1.25DM3/KM.D时为闭水试验合格，反之为不合格，其中D为管径。（七）、沟槽回填1、沟槽回填沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到即保护管道安全,又满足上部承受动、静荷载；即要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。2、沟槽回填的技术要求和质量保证措施沟槽回填土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。3、沟槽开挖及回填要求1）、采用井点降低地下水位时，其地下水位应保持在槽底以下0.5m以上。施工时应采取有效措施控制施工降排水对周边环境的影响，施工降水应保证现有道路路基结构不受扰动，确保现有道路路基的稳定。2）、离建（构）筑物距离较近的雨污水管道应采用支撑、直槽开挖。3)、道路下的雨污水管道采用6%灰土回填至道路路基处理层底；位于路基处理范围内的回填材料同路基。回填压实度按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中表及6.3-1及4.6.3-2执行。4)、处于人行道下的雨污水管道沟槽采用素土回填至原地面。

沟槽土方回填质量控制图表第三节道路工程施工工艺流程：测量定位f清杂f土路基挖、填土一12%灰土施工一水泥稳定碎石基层一侧平石施工一路而施工一人行道施工。（一）、施工测量1、测量概况本工程纵断面高差变化不大，平面弯道、线路中线、边线等曲率变化较大，测量精度要求极高。平纵断面组合情况良好，线形流畅，视觉诱导自然。测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我司计划派遣两名优秀测量工程师，配备一台多功能全站仪，三台BJ2高精度水准仪（1台备用），全程监控跟踪测量,另外在机械综合施工队要求配备一名专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。2、测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接一测点复测f建立施工导线网，布水准控制点一测定排水管线桩一局部放样。3、建立控制系统针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制。（1）、平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2秒，测距精度为2nmi+2ppm全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50〜100m,并保护好定位桩。(2)、高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。4、放线控制本工程的放线控制主要项目包括以下几方面：线路中线、排水管、井中心的平面、高程控制。(1)、施工流程根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。根据道路中线放出侧平石边线，设置边桩，在路口圆弧测设中，在保证准确度和精度的前提下，为施工方便可采用较为通用的“中央纵距离法”。(2)、施工方法1)在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。2)根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。3)做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。4)根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。5）路基施工采用线路中线桩控制，并根据线路曲线的特点，加密至5M一点作控制，以确保曲线段线型流畅。（3）、保证测量准确度和精度的措施1）施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中桩较近的中线水准固定点用浇注税的措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。2）施工期间定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。3）具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。5、放线方法（1）、距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于lOmmo小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93的规定。1）采用全站仪测量，测速快、准确和操作简便，能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而加快速度，缩短施工工期，保证精度。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据己有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。2）采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两己知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个己知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高粗密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放，测量精密度满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后,从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容许误差为±10mm,用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时,可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出碎垫层边线，开挖边线及沟底边线。（2）、高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差W10L,L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标市制测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1,高程取值应精确到1mm。（3）、内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》GB50026-93中要求。6、基层测量土路基最后一层填土要严格控制顶面高程，平整度在规范要求范围内,并经监理认可，即进行基层放线。根据路面结构基础的宽度，放出边线做土路肩，然后铺筑基层混合料，上基层料之前，在每侧边线外0.2m处，每隔10m设置高程桩一排，指导推土机推平。（二）、河塘清淤、回填明沟暗河清淤回填工艺流程：铲青一井点一抽明水一清除淤泥芦根土f挖台阶f分层回填碎石土f分层碾压回填石灰土。施工时清淤必须彻底，直至老土为止，回填前挖好河坡台阶，台阶宽度不小于1m,台阶底应向内倾3%,回填灰土密实度需层层检测。根据设计图纸，路基填筑前须将河塘（暗河）底部淤泥清除干净，清淤后清淤部分较深沟6处先回填50cm的碎石土，其上用6%石灰土分层填筑至路基处理层底面。清淤部分沟塘较浅，直接6%石灰土分层填筑至路基处理层底面，处理办法详见路基处理方案。路基填土不得采用腐植土、生活垃圾土、淤泥，并不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块需打碎。（三）、12%石灰土施工工艺流程如下：备土、灰一施工放样一铺土、铺灰一灰土路拌机拌和一初压整形f加重碾压一接缝一养生。1、备土、灰及标准试验备土：土质用塑性指数15-20的粘性土，以及含有一定量的粘性土的中粒土和粗粒土，塑粒指数偏大的粘性土，要加强粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm,土中的有机物质含量须小于8%,硫酸盐应小于0.8%,土中不得含有树根杂草等物。备灰：石灰质量应符合HI级以上的生石灰粉，钙镁含量255%,要尽量缩短生石灰的存放时间，如露天堆放时间较长时，要加以覆盖保管，不应遭日晒雨淋。消解过的石灰保持一定湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。标准试验：试验室取现场有代表性的土，进行标准击实试验，并标定出石灰剂量EDTA滴定曲线，以便在施工中对灰的剂量实施有效控制。2、施工放样在土基恢复中心线，每15-20ni设一桩，并在两侧边缘外设指标桩。进行水平测量，在两侧指标桩上用显注标记标出设计高程。3、计算材料用量1）根据石灰土的宽度、厚度及试验的干密度，计算出所需要的干燥材料的重量。2）根据材料的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。3）根据灰土的厚度和预定的干密度及石灰剂量，计算每一平方石灰土需用的石灰重量，并计算每拖拉机石灰的摊铺面积。4、铺土、铺灰1）铺土、灰前土路基先用洒水车，使用表面湿润。但不应过分潮湿而造成泥泞。2）上料时先上土，后上灰，装车时，控制每车料的数量基本相等以装一平车料为控制基准，卸料时以计算的间距及打的网格灰线为准，避免有的路段料不够或过多。3）摊铺时，应按事先通过试验确定的灰土料的松铺系数进行摊铺。摊铺用推土机、平地机铺以人工配合摊铺，表面力求平整，并设置拱度，摊铺长度以日进度，做到当天摊铺，当天拌和碾压。5、拌和采用旋耕机及灰土拌和机路拌，拌和深度应达到土基层，派专人跟随旋耕机，随时检查拌和深度，以便配合驾驶员调整深度，严禁在拌和层底留有“素土”夹层粘结，拌和应略破坏土基层的表面1cm左右。拌和遍数以混全料色泽一致，没有灰条，灰团和花面为准一般不少于4遍。试验室随机抽样，测石灰土的灰剂量是否满足要求，如不满足要求还需加灰重新拌和。灰剂量经监理抽检合格，当混合料处于最佳含水量的±1%时，人工进行整型，并碾压。先用轻型压路机初压1-2遍，查看有无凹、凸处，如有用混合料及时补上或铲平，在直线段时利用平地机由两侧向路中心进行刮平。碾压时应做到“先轻后重，先快后慢”。碾压时先用1215T振动压路机由边至中心在路基全宽范围内初压广2遍，然后用平地机整平至设计标高，再用18、21T三轮压路机由两边向路中心碾压4飞遍。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽。表面碾压至无明显轮迹且达到设计压实度要求为止。7、拼缝的处理横缝：两工作段的搭接采用对接形式，前一段拌和后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下末压部分，一起进行拌和。纵缝：采取先摊铺的一幅施工时略宽出0.4m,待另一幅施工前人工挖除再按新的路幅一起施工。8、养生灰土层与层之间且连续施工的，可不设养生期。灰土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿，养生期不少于7天，利用洒水车均匀晒水养护，每次洒水后，有两轮压路机将表面层压实，养生期间严禁车辆通过。两施工段的衔接处应采取搭接拌和的办法，即前一段拌和预留5~8m不再进行碾压，后一段施工时将前一段未压部分一起拌和，并一起碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证稳定土层表而不受破坏。碾压过程中，石灰稳定土表面应保持湿润，如表面水分蒸发较快，应及时均匀补洒少量的水。但如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开,重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。碾压结束前，再测标高，平地机终平，使其纵向顺适，路拱符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除，并扫出路外，对局部低洼之处，不允许贴补，可在上层施工时一并处理。石灰稳定土基施工结束后，应保温养生，养生期一般不小于7天，养生期间除洒水车外应封闭交通。石灰土底基层施工工艺流程图原材料自检、标准试验；：整理下承层!；N : '" : “ “ :检查验收；

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I1 土 ;摊平土方ITOC\o"1-5"\h\z- 7 ।I i ।掺入设计量石灰；锌犁、旋耕犁翻晒、拌和；：检查含水量!：灰土拌和机拌和三一一,调整含水量：। ] । 1I •不合格： d \不合格： 1।। '।। !।J i 1；灰剂量、压实度检测：rgwffiw"!：检查几何尺寸；

l 「 1 J 7 ' - r 'L 合格 1 _合整 J（四）、水泥稳定碎石施工1、工艺流程：施工放样一一清除杂物、洒水微湿基层一一水稳拌和集料由自卸车运至现场一一摊铺机摊铺一一压路机压实成型（该工作时间：从加水拌和到碾压型的时间不超过3小时）一一封闭交通一一养生7天。2、堆料场材料检验：拌和站在拌和水稳前，试验室要对碎石、石粉进行含水量测试，然后。试验室开出现场水稳施工配合比。拌和站根据施工配合比施工，由于水稳含水量本身较少，气温对其含水量影响较大，试验室人员要根据气温的具体情况进行调节。上述施工含水量的调节己考虑了拌和料装卸、运输、推平、碾压过程中水分损失。3、松铺厚度指示线的确定松铺厚度指示线为排压后的结构层顶面位置，松铺系数为排压后的厚度与压实后的厚度的比值。根据试验段的施工情况，并结合以往经验松铺系数暂定，具体定值多少，由施工现场情况调整和决定。摊铺机摊铺的松铺系数一般为1.30~1.35。4、集料拌和：水稳集料拌和前，试验室要测其含水量，并开出现场水稳配合比通知单，每盘水稳集料拌和时间为60-80秒，以确保集料的拌和均匀，集料的计量全部为电子计量装置。拌和之前要对拌和机进行调试，正常后方可施工。5、运输：采用东风自卸车装集料，每车装料不超过5M3,每车装集料的方量固定（4.5方）；集料运输时，当运距为10公里以上时，用帆布履盖在集料上面,以减少集料的水分损失。卸料前，先确定出每车所装集料的体积，以计算出卸料的密度，并派专人现场指挥卸料，一车料所铺射的面积：A=Vrx/0.15Xr(/)(估算值)V：一车料松散状态下的体积值命集料松散状态下的干密度t/m3r：集料压料后最大干密度t/m36、摊铺：采用两台履带式摊铺机阶梯全路幅摊铺。测量放样：测量控制桩间应控制在10m一个，测设完成后，在施工段的一端打入628钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施1段100〜130nl为宜，一个施工段不得过长，钢丝绳固定完成后，把它放入测桩顶部的凹槽内，用细铅丝系好，但要防止钢丝绳因桩距过长而下沉。先调摊铺机整烫平板下面的垫木，按摊铺标高增加5-6cm为垫木总厚度，要注意路拱横坡度的变化，按设计要求调整垫木横向厚度。用水平仪控制摊铺机启动时烫平板的标高。垫木厚度准确后，将烫平板放在垫木上,固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态，开始摊3〜6nl长时，立即检查摊铺面标高和横坡，正常施工时，每前进10m,随车检测人员应检测一次摊铺面标高、坡度。摊铺机前进过程中，螺旋搅拌笼两端的水泥稳定碎石要保持饱满充足。摊铺机行走时，要先传送混合料，再行走摊铺。运送混合料的车辆向摊铺机料斗内卸料时，严禁后车轮在倒车时撞击摊铺机，运料车辆应距摊铺机料斗10cm左右停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮再起斗卸料。摊铺机前进时，应始终保持直线行驶。行走时标尺杆上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。配合人员：设专人指挥运输车辆调头，倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机，摊铺前在路床表面洒水，洒水专人指挥，不多头指挥，各行其是，配备足够的平整、修边人员，进行边角部位的修补，检测摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。横向接缝处派人将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放二根方木，厚度与混合料压实厚度相同，方木另一侧用碎石回填约3nl长。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。摊铺机后面应用振动压路机、三轮压路机和轮胎压路机及时进行碾压。7、碾压当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。应用18t振动压路机、24t三轮压路机、轮胎压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，每次重轮重叠1/21/3的轮宽。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压到要求的密实度为止。一般需碾压6~8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1档（L5~1.7kM/h）为宜,以后用2档（2.0~2.5kM/h）。在道路两侧，应多压2、3遍。8、交验、封闭交通及养护。（1）：碾压完成后，及时封闭交通，做好禁行交通标志。（2）：成型后7天内，每天早上、中午、晚上均要洒水一次，适当养护，保持水稳湿润。洒水时，水车的车速控制在15km/h以下。（3）：成型后，进行自检，自检合格后上报申请监理验收。（五）、透层、粘层油施工1、透层油透层油选择渗透性好的乳化沥青，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的的深度不小于5mm,并能与基层联结能一体。透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒，表而应清除干净无浮尘。在气温低于10°C或大风天气、或即将降雨时不得喷洒透层油。透层油的用量为1.0L/平方。透层油的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。透层油选择渗透性好的乳化沥青，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的的深度不小于5mm,并能与基层联结能一体。透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。气温低于10。C或大风天气，即将降雨时不得喷洒透层油。透层油的用量通过试洒确定，不宜超过《公路沥青路面施工技术规范》表9.1.4要求的范围。2、粘层油两层沥青混合料之间须喷洒粘层油。粘层油可采用快裂洒布型乳化沥青PC-3,其规格和质量应满足《公路沥青路而施工技术规范》的要求，。所采用的基质沥青应符合70号道路石油沥青的要求。粘层油采用沥青洒布车喷洒，喷洒时撒布速度、洒布量保持稳定。a）粘层乳化沥青应均匀洒布或涂刷，不要过量浇洒。b）路而若有脏物或尘土时应清除干净，当有沾粘的土块时，要用水冲刷干净，待表面干燥后再浇洒乳化沥青。c）喷洒的乳化沥青必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。d）喷洒乳化沥青后，严禁除沥青混合料运输车外其他车辆、行人通过。e）当气温低于10C或正在下雨时，不得浇洒乳化沥青。f）乳化沥青宜在当天洒布，应待乳液破乳、水分蒸发完后，紧跟着铺筑上层沥青层，确保粘层不受污染。（六）、沥青下封层施工下封层采用0.6cm厚的沥青表处下封层，须严格按公路沥青路面施工技术规范进行施工。沥青下封层应在水泥稳定碎石施工完毕，表面稍干后立即施工，以保证沥青能渗入水泥稳定碎石细集料表面一定厚度。下封层采用层铺法沥青表面处治，单层沥青表处，厚度为6mm,做到完全密水。矿料的规格可采用《公路沥青路面施工技术规范》表6.2.1中的S14,其用量应根据矿料的尺寸、形状、种类等情况确定，宜为5〜8m3/1000nf；沥青采用乳化沥青，沥青用0.9〜l.Okg/肝。（七）、沥青混凝土面层施工1、沥青混凝土工艺流程图道路基层检测路基清理、喷透（粘）层油 放基准线摊铺机就位、安装自动找平仪测量来料温度启动送料装置均匀分布材料 料车至摊铺机卸料人工修补缺陷及平石边或接缝 摊铺机起步及检查各仪表情况测量温度压路机进行初压、复压、终压2、施工准备（1）人材机准备1）、机械设备准备：拌合、运输、摊铺、碾压及各种配套设施进行全面保养、检修，具有良好的工作状态。拌合设备准确计量、自动控制、自动记录，稳定连续拌料，满足摊铺要求。沥青罐储量500T,满足施工要求。摊铺机能自动控制，熨平板无磨损缺陷，有足够的熨平、振动能力，保证摊铺的混合料表面平整，混合料有一定的初始密实度。碾压设备性能好，保证路面压实后平整无缺陷。2）、材料准备：所有材料（沥青、粗细集料、填充料）均经过质量检验，符合技术要求（见前表），并有相当的储存量，以便施工开始后有足够的材料，一半开工前，备足总量的1/2以上。3）、人员准备：操作人员均经过培训，持证上岗，落实职责，明确岗位，熟悉工艺规程及操作要求，可以熟练的进行施工，劳动组织、管理组织、质量控制组织健全有效。4）、技术准备：编制详细的施工方案、施工方法、施工工艺操作培训,进行技术交底和培训。经过三阶段配合比设计、验证，确定合理的施工配合比；摊铺温度、速度、宽度自动找平等操作工艺；碾压顺序、温度、速度与遍数；松铺系数、接缝方法等；确定施工组织及管理体系，质量管理和控制方法、人员的通讯联络及指挥方法等。(2)、试拌与试铺在开工前先做试验路段，长度不少于100m,试铺路段分为试拌和试铺两阶段。1)、通过试拌决定①拌合机的操作方式，如上料速度、加料程序、拌合数量于拌合时间、版和温度等。②验证沥青混合料的生产配合比，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。2)＞通过试铺决定①摊铺机的操作方式、摊铺方法、摊铺温度、初步振捣夯实的方法和强度，自动找平方式等。②路面压实是关键工作，在试铺过程中，应严格按施工方案的程序压实，以便以后取最佳的碾压方法。碾压过程中严格控制碾压温度、碾压速度、碾压遍数，压路机类型组合，型号与吨位，振幅、频率等。③施工缝处理方法。④松铺系数。⑤确定施工产量及作业段长度，修订施工组织。⑥检查摊铺成果是否符合各项指标要求。⑦确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。3、拌制沥青碎使用商品沥青碎。商品沥青校各项技术指标符合设计及规范要求。沥青混合料必须在沥青拌合厂用拌合机械拌制，拌合时间以混合料拌合均匀、所有颗粒全部被沥青结合料裹覆为度，现场用红外线测温仪检查测定温度＞13OC,冒淡兰色蒸气，从混合料外观发现下述情况为不合格，不准使用：油多发亮、成团，油少发干，温度过高，或冒黄烟，碎表面呈焦褐色，拌合不均匀，有花白或离析。拌好的热沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离折，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。运料车应采取覆盖蓬布等保温、防雨、防污染的措施。沥青混合料拌制的质量是路面工程质量的基础，应严格控制配合比并拌制均匀。①、混合料拌合时沥青加热温度都控制在160℃〜170℃。②、各冷料的进料比例要根据目标配合比成比例下降或上升，拌合楼控制要逐盘记录沥青及各种矿料的用量和拌合温度，并定期对拌合楼的拌合性能进行计量和测温校核。③、生产配合比试样确定，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青混合料,并以沥青混合料拌合均匀为度。④、目测混合料的外观色泽、均匀性、无花白料、冒青烟和离析现象,发现问题及时采取措施。⑤、试验室加强对路面材料和沥青混合料的试验检测，每天至少两次取样进行矿料级配、沥青含量、稳定度、流值、马氏密度、空隙率、饱和度，以指导施工。对沥青材料和矿料等按规定频率进行检测。4、运输①、混合料运输用15T以上自卸车运输，车厢应平整、干净，可涂少量油水混合液防止沥青粘结。运输车有覆盖篷布，以防雨淋，防尘。②、混合料出厂过磅时，专人观察混合料外观及测温，混合料运到现场后也要进行观察及测温，发现明显离析不均匀的或温度超过限值，以及冒青烟，沥青膜烧焦、花白粉等情况下不得使用。③、运料车由现场指挥人员指挥倒车，防止碰撞摊铺机，汽车在摊前20-30cm处停住，空档等候，由摊铺机顶住推动向前。④、沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方有3辆运料车等候卸料。5、混合料的摊铺为保证路面施工质量，分隔带两侧机动车道分别采用全路幅两台履带式摊铺机阶梯摊铺。两台摊铺机摊铺时前后错开10~20m,呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3(T60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置错开200mm以上。①、摊铺机就位后，先预热15-20分钟，使熨平板的温度在100℃以上,摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。按试验路段提供的松铺系数(一般在计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固的放在上面，并把夯锤和熨平板振级调到适当位置，确保平整度。②、下面层摊铺时，一台摊铺机在前，靠路中央用铝条控制厚度，外侧在平石上走“雪橇”来控制高程。③、在开始受料前在摊铺机的料斗内涂刷可以防止粘料用的隔离液，并调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度与螺旋布料器的转速相匹配，尽可能使螺旋布料在他摆谱过程中匀速。螺旋布料器内的料位不少于螺旋布料器高度的2/3,并在启动摊铺机前使两侧料位略高于中部，且在摊铺全过程中保持这种状态，使熨平板的挡墙板前混合料在全宽内均匀分布。④、在摊铺过程中检查其是否符合规定，每40米测定摊铺温度不能低于130℃,低于125℃作为废料，发现局部离析，拖痕及其它问题及时处理,补料在技术人员指导下进行。⑤、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实的混合料。遭雨淋的混合料应废弃，不得再摊铺。6、沥青混合料的碾压为取得压实最佳效果，采用钢轮压路机静压、振压，轮胎式压路机组合的方式，通过试铺路段确定其压实遍数、速度、压实温度和最佳组合方式。①、初压采用两台双钢轮压路机先静后振碾压2遍，初压温度在不低于130℃,碾压速度控制在2.0-3.0kni/h,一般初压