榨油厂浸出车间作业指导书

高时，直接汽压逐步增大到0.5kg/cm2为宜。.湿粕刚进入蒸脱机时，第一、第三为预脱层，粕含溶剂较高，故升温不应过快过高， 气相温度一般宜掌握在 80—90℃， 烘干层根据不同的来料掌握在 105—110℃..经常检查湿式捕粕器工作情况，保持热水罐水温在92—95C之间，并保持水量，定期排除热水罐中粕屑等杂质，但且勿把水排完，以防热水泵空转，发生事故。.常检查气相温度和系统压力情况，发现异常及时排查原因，并及时予以调整。.5.经常检查出粕情况，流量是否均衡，色泽、气味、水份是否符合要求。.经常检查二号湿粕刮板的温度是否正常，如发现温度比正常偏高，应查看是否有“回气”现象，如有“回气”及时找出原因加以排除。.经常检查捕粕器下面的视镜，是否有大量粕进入（浑浊），如水特别浑浊，可能是直接汽压力太大的原因，应及时调整（直接汽压力能保证粕或出粕没有溶剂气味情况下，尽量调小，宜在0.2—0.5kg/cm2为宜）.经常检查蒸脱机传动部位及出粕刮板、绞龙等工作情况。.经常检查冷凝器外表温度是否异常升高，如果比正常偏高，应及时找出原因加以排除。.保持入库粕水分符合公司要求。（三）蒸发系统.当贮油罐的混合油达到 20%的容量时，分别打开蒸发器的间接汽，排空夹层冷凝水，并预热 10—20分钟。

.当贮油罐中的混合油达到一定液位时，则打开蒸发器的进油阀开始蒸发3.蒸发系统间接汽、出口温度、直接汽压力情况如下表:设备名称间接汽压力z.,2、(kg/cm)出口温度（0C）直接汽压力（kg/cm2）\混合油浓度第一长管蒸发器2—380—9060—70%第二长管蒸发器3—490—11590—95%汽提塔4以上110—1150.5—06总挥发物0.3-1.0%4.经常注意防止蒸发器、汽提塔液泛或管道堵塞等。.经常检查汽提直接蒸汽的流动情况，其流动速度在实际操作中应加以控制,尤其是逆流操作的设备（混合油与汽流方向相向），既不宜过高，也不能太低。如果速度过高，容易引起液泛；反之，速度太低，汽提效率太低，所以，直接蒸汽的流动速度应控制在不液泛的前提下，尽可能提高，又达到较好的汽提效果。.汽提塔产生液泛原因和解决的方法汽提塔液泛原因和解决方法序号液泛原因解决方法1混合油除杂效果不好，混合油K定量的粕末，糖类，不磷脂以及水分等杂质加强混合油除杂效果，检查过滤器滤网，保持盐水浓度和液位，及时更换盐水2进入汽提塔的混合油浓度和温度偏低；汽提时致使直接汽冷凝，冷凝水进入混合油中提高混合油浓度和温度，避免冷凝水进入汽提塔3汽提塔内结垢积炭严重， 传热效果不佳，加上使用的间接汽压力低、用量太少，不足以对汽提塔保温和适当地加热提供足够的热量（本工艺汽提塔间接汽加热面积严重/、足），从而使直接汽冷凝水进入混合油定期清洗汽提塔内污垢；调整间接汽和直接汽压力4直接汽质量不好，没有过热或过热效果/、好，甚至汽带水调整过热器间接汽压力，检查过热器疏水器效果5直接汽压力过大，流速太高调整直接汽压力，降低流速.蒸发设备必须定期清洗，尤其是汽提塔蝶片和二长，生产中如发现蒸发效果明显降低，毛油酸价明显升高时，必须停车清洗；经常检查过热汽质量，经常检查过热器疏水等情况。四、溶剂的冷凝冷却工作要求.车间正常运转时，各冷凝器的冷却水进由口温差不能小于10C,一般由口冷却水温度不得高于 35c（夏季44C）,溶剂由口温度不得高于44c（夏季45C）,平衡罐自由气体的由口温度一般不得高于25c（夏季除外）；.冷冻回收机尾气由口温度不高于 5C;.分水箱内温度应保持在35—44C,经常检查箱内的存水量，-般应保持正常水量的70%左右，最低不得低于三分之一，注意不能断水，一旦断水应打开进水阀，补充自来水；同时要经常观察液面上是否有混合油，发现液面混合油，应及时检查蒸发设备是否液泛，立即将此混合油重新蒸发。如发现分水箱内乳蚀现象，应检查捕集器是否失效，查出原因及时排除。.分水箱内的水位正常情况下，应从内部溢流管自动排生，不得从底部放空阀放水，以免水带溶剂.定期检查水封池，如发现溶剂溢由，应立即查由原因，予以排除。.废水蒸煮罐内的温度应保持在92——98c之间，以保证溶剂的彻底蒸发。.停车时，采取压水的方法把分水箱的溶剂压入周转库，然后回到地下库，周转库内的积水应及时排出。.停车时，要将混合油蒸发，粕蒸烘等系统的溶剂全部蒸发完 15分钟后，再关闭循环水泵。五、溶剂周转库和地下溶剂库的工作要求.溶剂周转库的液位应保持不低于库高的三分之一；禁止从底部放水，发现罐内有积水，应及时抽出作分水处理，防止将积水带入浸出器。如发现罐内积水