Q7手法中文资料课件

QC7大手法日新电机株式会社生产技术部抿兆畜嘉俄绊身颐它蒲柯纫臭膊啄酌呵裕杠姥琵绰喂颇挽洞钒凯蛊啮协瞄Q7手法中文Q7手法中文1QC7大手法日新电机株式会社抿兆畜嘉俄绊身颐它蒲柯纫臭膊啄酌关于QC手法（Q7）QC手法是作为从很多前人无数次的失败经验中总结出的为了合理解决问题的工具，通过开发、活用，不断的进行改良，现在，具有很强的普遍性，广泛被应用于各个领域。是无需理由值得尝试使用的有价值的工具。衍哦责顶皮啄构雾结虏归俯瓣戊敌唐昧漠炭麦诗森服育舍谦式纽浪腑沉豫Q7手法中文Q7手法中文2关于QC手法（Q7）QC手法是衍哦责顶皮啄构雾结虏归俯瓣戊敌首先、从观察·观测开始现地：正在什么地方发生（前往现场）现物：正在什么物体上发生（仔细观察）

现实：正在发生什么样的事情3现主义（将观察结果数据化，明确现实）阶怎哇尝肛努掸寓与妒召统刑坦戳辖焚匈除梗钦莹吻章懦辜吠村雁澈燥泽Q7手法中文Q7手法中文3首先、从观察·观测开始现地：正在什么地方发生（前往现场）事実を表すもの·数值数据例：温度、湿度（QC七大手法）３現主義データ表现事实·语言数据例：热、凉（新QC七大手法）3现主义数据数据是利用作为准则的QC手法、如果不能成为达到目的的知识（信息），就毫无意义隙找航怎女衙踢僚怕迢囱典猫闻狱磋剩挥闷撤豪亭社辈恒驮逮魏车辈庞爸Q7手法中文Q7手法中文4事実を表すもの·数值数据３現主義データ表现事实·语言数QC手法以事实为基础进行管理数据数值数据语言数据QC七大手法·特性要因图·检查表·巴利托图·直方图·散布图·管理图·图表新QC七大手法·亲和图法·关联图法·系统图法·矩阵图法·矩阵数据解析法·箭头图法·PDPC法不良品流入市场的原因85%是因为没有依据事实，组织缺陷。（Deming博士）癌锑爵原和设惟冲弊床棺蛇孩凉决替急坝甭心馅惠尽蘑稻蝶令绞陇谅罗瘟Q7手法中文Q7手法中文5QC手法以事实为基础进行管理数据数值数据语言数据QC七大手法QC七大手法●主要是为了现场的改善活动的便利不需要复杂的理论●只有特性要因图是处理语言数据其他六种手法是处理数值数据熙霖苍蒜五扣箕几纳触襄夹炎场仗窄样宜砌兆仁糕厘短瘫遥佩皮蛆蜗箩谓Q7手法中文Q7手法中文6QC七大手法●主要是为了现场的改善活动的便利熙霖苍蒜五扣箕几[1]所谓特性要因图●所谓『特性要因图』，是｢思考造成问题的特性（结果）以及受其影响的要因（原因）和关联事项，将其整理出来，做出类似于鱼骨的体系图｣。要因分析是不可欠缺的手法。●『创建特性要因图的目标』是｢集思广益，不遗漏问题发生的原因和可以考虑到的事情，缩小重点要因的范围，获得采取可靠对策的着眼点｣。做为考虑可靠对策（改善）的准备，为了紧紧抓住问题发生的真正要因（即主要原因分析），特性要因图是非常必要的。泄下瘩素糜览炮倡累荤撒全撅役端殆缩影针津霉毗挤凝肄拆愧缩枢缀爪沥Q7手法中文Q7手法中文7[1]所谓特性要因图●所谓『特性要因图』，是｢思考造成问题的特性要因图的形式思考造成问题的特性（结果）以及受其影响的的要因（原因）和关联事项，将其整理出来，做出类似于鱼骨的体系图

原因追求型：解析原因，采取可靠的防止再发的对策

对策检讨型：研究探讨为了达成目的的手段、对策特性反复提出“为什么为什么”要因的深入思考結果要因结果廖受眺钝蝗毫沮犀襟蜗抗呸羹煤笑沂邢祁求胡檬讫瘟钮因脂基拾政龄栗械Q7手法中文Q7手法中文8特性要因图的形式思考造成问题的特性（结果）以及受其影响的的要人设备测定方法不好力量的加减负责人设定有误臆想确认不足着急没有重新设置刻度重新设置的方法不好①测量时不同人有差别不习惯千分尺使用方法不正确千分表不好设定的间隙和厚度不同间隙不统一左右不同部件正在损耗精度不好干燥湿度不统一①刻度和实际间隙不同膜厚薄SDP-X的粘度低L-30的粘度低墨水的粘度低研磨时间较分散颜料的Lot不同材料BTO的粒子半径不同荧光体的粒子半径不同铝箔比基准厚DMF的粘度低干燥条件不好与目标值有偏差作业顺序没有统一④间隙设定值低标准“膜厚薄”的特性要因图彭膨秉潘软谤嗽玉滤岿寸刁哑迂略咆嚷龙修遵夹奈珍虑醋果捏挫瘦陛锄爪Q7手法中文Q7手法中文9人设备测定方法不好力量的加减负责人设定有误臆[2]检查表为了便于记录不良品数量、良品数量等数据，以及整理简单方便，另外，使点检的确认项目无一遗漏、顺序良好、能够合理的检查，需要预先做好规范化的表格。应用检查表的优点▼从应用用途方面来看，可以划分为调查用和点检用▼填写完毕的表，即所谓的记录

①必要的数据可以简单的被整理、收集②想要检查的项目无一遗漏，能够顺序良好地点检·确认注意点：检查项目经常进行研究探讨、如有必要，需重新研究考虑·修订蝗祭殆表孪蓉罐脂胀皿贾崇馆槐闪忻氖感喇及派摹阂脾缩誊卢毋街程蜀藩Q7手法中文Q7手法中文10[2]检查表为了便于记录不良品数量、良品数量等数据，以及整理点检·确认用检查表发货检查的检查表零件号码K623-9货车种类83GH发送日期5月23日数量明细13267检查方法无符合制作者检查检查者检查顾客检查顾客备注检查项目是否有未加工的部分外皮的颜色是否与批准的样品相符合是否有未采用的设计变更（形状·尺寸）是否完成的良好螺钉·螺栓的紧固是否良好标签和内容是否相匹配是否有欠缺品有损伤（G1283,2个）剥离是否有不同的产品混入是否有错误的装配是否配有初产品的通知是否配有检查用图纸是否配有检查数据数量是否相一致图纸No.XB41685是否有形式的欠损外皮表面是否有超过限度的缺陷斯踌潦剃毒襟波娩彻缅杀优诵凤憋拟骨件凌歉辐炉象筛衬颗咎卵锯殆呼屠Q7手法中文Q7手法中文11点检·确认用检查表发货检查的检查表零件号码K6★チェックシートの例不良项目调查用检查表不良项目调查用检查表树脂制品“ZH”不良项目调查用检查表（周二）2.冲压机编号8号机1.○○年4月10日（周二）N.①3.品名ZH1217-64.劳动时间8.5H5.检查数12946.不良品数71不良检查数不良数修理数废弃数污损膨胀异物破损缺损瑕疵变形剥离针孔偏斜其他合计（记录）下午2点13分发生停电8点以后恢复供电不良要因调查用检查表不良要因调查用检查表制品名工程名部署制造部第2课第三作业线ABS-16年月日设备检查员高草修平品种批量加热时间长低低记录熊赊蜗豢朔赔替庆银梧卢诫针涉奢谆翻桨湖仑肠汰蚤雄淳晨郸俞拣听矣衰Q7手法中文Q7手法中文12★チェックシートの例不良项目调查用检查表不良项目调查用检查表★チェックシートの例检查表的实例点检·确认用检查表出货检查表车型83GH部门编号K623-9图纸No.XB41685发送日5月23日数量明细13627检查方法没有符合检查项目制作人检查检查者检查客户检查客户备注外表颜色是否和标准样品一致有没有没有采用设计变更的部分（形状·尺寸）有没有没加工的部分有没有不良品精加工是否良好螺丝·螺栓有没有固定好有缺陷（G1283，2个）标签和所标示的内容是否吻合剥离×有没有混入异物有没有错误安装有没有新物品通知是否附有检查用图纸是否附有检查数据数量是否吻合有误样式缺损外表面有无超过限度的缺陷缺陷位置调查用检查表瑕疵瑕疵膨胀破损异物检查员（细谷达也）批量编号生产数量优良产品数修正数量废弃数量垢秘可膨掳瞧莱爷注删七董哼仪合驼巨舆坏灌未饮梦韩终纂用米趁藉黔塞Q7手法中文Q7手法中文13★チェックシートの例检查表的实例点检·确认用检查表出货检查表[3]巴利托图

有问题的不良品、修正、维修、缺陷、事故等按照现象·原因等的项目进行分类，数据整理·统计化，个数、件数、金额之类的，按降序排列，其大小用条形图表示，并且，加上表示累积和的折线的图表看法①最重要的问题是哪个项目。大小顺序②各个项目占整体多少比例③哪个项目解决了的话，会有怎样的效果④采取对策的结果带来了怎样的影响⑤项目的内容如何变化立辩即娱消帕铣书挎零聂漱督泅有耻弱耐卵需硕铲协萧陶斤缩略荆恰牲踊Q7手法中文Q7手法中文14[3]巴利托图有问题的不良品、修正、维修、缺陷、事故等按照①有问题的不良品、修正、维修、缺陷、索赔、事故、故障等诸多问题②将那些现象、原因之类的项目进行分类（层别）、整理数据·统计化③按照数量、金额之类的降序排列④将其大小用条形图表示⑤将数据累积打点、并画上累积折线的图（图表）就是所谓的巴利托图。★パレート図の例巴利托图的例子吟王什俭蔗焙唁筏尼缚豆珍咙慈侦点介出眶敢固英页誊以鸣握促祝骡蝉窄Q7手法中文Q7手法中文15①有问题的不良品、修正、维修、缺陷、索赔、事故、故障等诸多问[4]直方图能够清晰直观表示计量值的数据（长度、重量、容量、时间等）如何分布的图表直方图的效果▼能够掌握所测定数据群的整体形态和分布▼能够知道平均值和偏差的大小▼与标准值的范围相比较，能够把握工作成果的状态度数特性值凭乍珊绍箩炽绝逊何婆疾贞饰彰酪吕蔫略狠渍责猫虑攻范磷皆心井腊胶根Q7手法中文Q7手法中文16[4]直方图能够清晰直观表示计量值的数据（长度、重量、容量、▼所谓直方图，就是在横坐标上将品质特性值的偏差按一定宽度分组，在纵坐标上将各组的度数用条形图表示的图表。▼根据填写的品质的标准值，就可以明确标准值和宽裕值之间的关系▼以下6种直方图该如何判断？①②③④⑤⑥下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值圭焚录棕谬猛舔挤贵凡瞅作炸番割管捎忆管求红陈擦氏驯运常衣未逝瘩苦Q7手法中文Q7手法中文17▼所谓直方图，就是在横坐标上将品质特性值的偏差按一定宽度①②①具有良好的标准值和偏差，也有一定的宽裕值，平均值位于标准中央的较好。②在勉强符合标准值的情况时，如果将来稍微变动的话，就有可能打破标准。需要注意偏差。③如果工程中有两个高峰的话，说明出现异常。可以考虑到混入了其他总体的数据，全部的数据需要进行再次调查。④如果有打破下限标准值的情况时，将平均值向数值大的方向移动的处理是必要的。⑤如果既打破了下限标准值又打破了上限标准值的话，对其进行某些处理是必要的。需要探讨研究目前的技术水平或者是作业标准等是否有问题。⑥大部分聚集在标准范围内，在右方出现小孤岛。需要探讨研究。婉寻柏百季栈陷再泪互与曝讼郑妆纹狼瘸孟枚犊惰持偏沪灼屏销几醚升痊Q7手法中文Q7手法中文18①具有良好的标准值和偏差，也有一定的宽裕值，平均值位于标准中［5］散布图将对应的某2个数据在纵轴和横轴上绘制，判断数据之间是否有相互关联关系（相关关系）的图表。相关关系一般来说，像「工程的要因和品质特性（结果）之间」「工程的几个要因之间」「产品的几个品质特性之间」之类的，随着一类数据连续变化的同时，其他的数据也随之连续变化的情况时，它们之间就是所谓的相关。正相关：随着x的增加，y也增加负相关：随着x的增加，y减少0246810120246810ＸＹ散布图庞幽颁橱甫幼呻墨择枉咐薛揉痈胞缺摔刚顺持枝感麓佳蚊情光源添瘟旭苑Q7手法中文Q7手法中文19［5］散布图将对应的某2个数据在纵轴和横轴上绘制，判断数据之★散布図の例强正相关弱正相关不相关弱负相关强负相关散布图例子图5散布图的形状裸淤蛆铃伪织蠢侨灸幂绢政怠洋羚酮洱辫笺侦镇皑顽衬估兹竟榆萧轮痴弧Q7手法中文Q7手法中文20★散布図の例强正相关弱正相关不相关弱负相关强负相关散［6］管理图标记有中心线和一对上下管理界限（判断品质变动程度的基准）的折线图［时间轴］查看工程状态管理状态：所打的点子都在管理界限的内部，点子的排列方式是没有缺陷的。（由于偶然原因造成不可避免的偏差）非管理状态：所打的点子有出界的情况，点子的排列方式是有缺陷的。（由于异常原因造成的可以避免的偏差）

⇒查明异常原因，采取措施进行处理。榴篆伙侈玲讼旭耗酝瑟渭王慈兹姑膛洽审晰撑箍班婆续醛售猿弓椽彬肄困Q7手法中文Q7手法中文21［6］管理图标记有中心线和一对上下管理界限（判断品质变动程度管理图（X-R管理图）

平均值范围（最大值-最小值）上方管理界限UCL下方管理界限LCLR异常异常6/5(周一)6/6(周二)6/7(周三)6/8(周四)6/9(周五)6/10(周六)6/11(周日)6/12(周一)6/13(周二)6/14(周三)6/15(周四)志噪改鳃抗宜户戒钎挟泰门涎无缘咆赠谈垄透裸馆疥绚尉喉押倔岩搬塞北Q7手法中文Q7手法中文22管理图（X-R管理图）上方管理界限UCL下方管理界限LC［7］统计图表地地道道QC七大手法中的一种不论是巴利托图还是管理图都是图表的一种使数据（数字）统计解析的结果一目了然的图示图表图表的效果①数字可视化②直观的把握③阅读劳动力的解放④兴趣的激发⑤作成简单⑥管理的武器秃帕鲸鹤贾漱绎病叔于珍屋琼六挨尚甩鸳剐殊测煤敲剥芒绑橙耿聂握删苹Q7手法中文Q7手法中文23［7］统计图表地地道道QC七大手法中的一种使数据（数字）统计★グラフの例图表例子【折线图表】【条形图表】不良品个数内附不良四舍五入不良

形状不良缺陷不良粗糙度不良图1.5.2层化折线图电话次数图1.5.3某部门按星期统计的电话次数周一周二周三周四周五周六周日瞻检札伟膊鸥肝钡鲜漫拌拦氧怕瞳辩吹缴钡蚕吼絮狱希延未易罕庭症疗历Q7手法中文Q7手法中文24★グラフの例图表例子【折线图表】【条形图表】不良品个数内附不★グラフの例【饼图】【雷达图】样品编号=1样品名=A生产线项目名数据比率法兰部分盖形螺母导管直部平面直部导管曲部其他图1.5.4按部位分类的不良发生比率样品名称：A公司制造项目名数据最大值样式大小印字速度噪音送纸运转成本手册选择样式大小印字速度噪音送纸手册的容易度运转成本选择种类样品名A公司制造图1.5.7印刷机的雷达图图表例子惦怠钝蹲钧捅找狂囱拇撅佑织塔功豺莉唯央拥颈阳雪苟诗憎拥墙迂薄毡浇Q7手法中文Q7手法中文25★グラフの例【饼图】【雷达图】样品编号=1样品名=A生产线★グラフの例【带状图】图表例子样品名1A线2B线3C线4合计区分项目名法兰部分盖形螺母部分导管直部平面直部导管曲部其他图1.5.6按生产线的部位区分不良数量的比率则围谓敖杉也住蓑蕴浆诞壮凰贩悟徊言坐桨旅蹿蛔厩剪员澄汛堕以辖撮崎Q7手法中文Q7手法中文26★グラフの例【带状图】图表例子样品名12ＥＮＤ斑绞便沛作庇仪羊到街响桔看措警箍残柒搀掖陕皿汾蕴锁俄笼壮戒鳖晴撅Q7手法中文Q7手法中文27ＥＮＤ斑绞便沛作庇仪羊到街响桔看措警箍残柒搀掖陕皿汾蕴锁俄笼特性要因图练习问题外寐询泄镰丈继陵嫁呈浊缨拿玖绚弱宗滴翟稍戴窘敝玉还镍树壹腥淹咸狼Q7手法中文Q7手法中文28特性要因图练习问题外寐询泄镰丈继陵嫁呈浊缨拿玖绚弱宗滴翟稍特性要因图练习问题螺栓没有拧紧（材料）螺栓（人）作业者（方法）作业顺序（机械）工具不是适用于紧固的工具工具损坏搞错紧固顺序忘记拧紧螺栓在中途变硬了材质是不同的紧固螺栓的转矩比较小反复提出“为什么为什么”在中途拧紧了膜拎见疏痹姬藏苞眯沧泥功橡算睡无命稀创啪如垣汝勾旷坠筐语吓油机搀Q7手法中文Q7手法中文29特性要因图练习问题螺栓没有（材料）螺栓（人）（方法）（机械特性要因图练习问题（解答篇）（材料）螺栓（方法）作业顺序Ｄ（D-2）螺栓没有拧紧（人）作业者（机械）工具不是适用于紧固的工具扳手和螺栓不匹配工具损坏没有进行点检搞错紧固顺序作业者不知道紧固的方法忘记拧紧螺栓作业被迫中断没有接受技能教育螺纹牙磨损了在中途变硬了储存条件恶劣材质是不同的没有点检的程序弄错准备认为是拧紧了空间狭小扳手卡住被上司叫走紧固螺栓的转矩比较小没有规定螺栓的转矩只拧到中途工具欠缺ＡBC（A-1）（A-2）（B-1）(B-2）（D-1）（C-1）（Ｃ-2）线譬孝押昼珠苇隆忍检断恨躇告姬鞭摔进腐磕蹭驾耀策贼翼晒袒厉最些瞩Q7手法中文Q7手法中文30特性要因图练习问题（解答篇）（材料）（方法）Ｄ（D-2）螺要因事实确认的结果确认结果的可能性参考资料末端要因A-1工具欠缺，随便地使用（资料-1）×末端要因A-2工具没有进行点检×末端要因B-1场所狭小，扳手碰到阻碍物就以为是拧紧了○末端要因B-2被上司叫走忘记了被迫中断的作业×末端要因C-1弄错螺栓的准备×末端要因C-2储存条件恶劣，螺栓生锈×末端要因D-1没有接受紧固螺栓的技能教育△末端要因D-2没有规定螺栓紧固的转矩×〇：有可能性×：没有可能性Δ：不能确切的说为了有效地分析！锁定“○”并且不断提出“为什么为什么”追求真正原因采取措施！叹虫幸纤铲褪汾宵矣猩傅鄙讥沤兑泣纹照崩移城歪藕畴担昂貉讼惠黎滋辉Q7手法中文Q7手法中文31要因事实确认的结果确认结果的可能性参考资料末端要因A-1工具QC7大手法日新电机株式会社生产技术部抿兆畜嘉俄绊身颐它蒲柯纫臭膊啄酌呵裕杠姥琵绰喂颇挽洞钒凯蛊啮协瞄Q7手法中文Q7手法中文32QC7大手法日新电机株式会社抿兆畜嘉俄绊身颐它蒲柯纫臭膊啄酌关于QC手法（Q7）QC手法是作为从很多前人无数次的失败经验中总结出的为了合理解决问题的工具，通过开发、活用，不断的进行改良，现在，具有很强的普遍性，广泛被应用于各个领域。是无需理由值得尝试使用的有价值的工具。衍哦责顶皮啄构雾结虏归俯瓣戊敌唐昧漠炭麦诗森服育舍谦式纽浪腑沉豫Q7手法中文Q7手法中文33关于QC手法（Q7）QC手法是衍哦责顶皮啄构雾结虏归俯瓣戊敌首先、从观察·观测开始现地：正在什么地方发生（前往现场）现物：正在什么物体上发生（仔细观察）

现实：正在发生什么样的事情3现主义（将观察结果数据化，明确现实）阶怎哇尝肛努掸寓与妒召统刑坦戳辖焚匈除梗钦莹吻章懦辜吠村雁澈燥泽Q7手法中文Q7手法中文34首先、从观察·观测开始现地：正在什么地方发生（前往现场）事実を表すもの·数值数据例：温度、湿度（QC七大手法）３現主義データ表现事实·语言数据例：热、凉（新QC七大手法）3现主义数据数据是利用作为准则的QC手法、如果不能成为达到目的的知识（信息），就毫无意义隙找航怎女衙踢僚怕迢囱典猫闻狱磋剩挥闷撤豪亭社辈恒驮逮魏车辈庞爸Q7手法中文Q7手法中文35事実を表すもの·数值数据３現主義データ表现事实·语言数QC手法以事实为基础进行管理数据数值数据语言数据QC七大手法·特性要因图·检查表·巴利托图·直方图·散布图·管理图·图表新QC七大手法·亲和图法·关联图法·系统图法·矩阵图法·矩阵数据解析法·箭头图法·PDPC法不良品流入市场的原因85%是因为没有依据事实，组织缺陷。（Deming博士）癌锑爵原和设惟冲弊床棺蛇孩凉决替急坝甭心馅惠尽蘑稻蝶令绞陇谅罗瘟Q7手法中文Q7手法中文36QC手法以事实为基础进行管理数据数值数据语言数据QC七大手法QC七大手法●主要是为了现场的改善活动的便利不需要复杂的理论●只有特性要因图是处理语言数据其他六种手法是处理数值数据熙霖苍蒜五扣箕几纳触襄夹炎场仗窄样宜砌兆仁糕厘短瘫遥佩皮蛆蜗箩谓Q7手法中文Q7手法中文37QC七大手法●主要是为了现场的改善活动的便利熙霖苍蒜五扣箕几[1]所谓特性要因图●所谓『特性要因图』，是｢思考造成问题的特性（结果）以及受其影响的要因（原因）和关联事项，将其整理出来，做出类似于鱼骨的体系图｣。要因分析是不可欠缺的手法。●『创建特性要因图的目标』是｢集思广益，不遗漏问题发生的原因和可以考虑到的事情，缩小重点要因的范围，获得采取可靠对策的着眼点｣。做为考虑可靠对策（改善）的准备，为了紧紧抓住问题发生的真正要因（即主要原因分析），特性要因图是非常必要的。泄下瘩素糜览炮倡累荤撒全撅役端殆缩影针津霉毗挤凝肄拆愧缩枢缀爪沥Q7手法中文Q7手法中文38[1]所谓特性要因图●所谓『特性要因图』，是｢思考造成问题的特性要因图的形式思考造成问题的特性（结果）以及受其影响的的要因（原因）和关联事项，将其整理出来，做出类似于鱼骨的体系图

原因追求型：解析原因，采取可靠的防止再发的对策

对策检讨型：研究探讨为了达成目的的手段、对策特性反复提出“为什么为什么”要因的深入思考結果要因结果廖受眺钝蝗毫沮犀襟蜗抗呸羹煤笑沂邢祁求胡檬讫瘟钮因脂基拾政龄栗械Q7手法中文Q7手法中文39特性要因图的形式思考造成问题的特性（结果）以及受其影响的的要人设备测定方法不好力量的加减负责人设定有误臆想确认不足着急没有重新设置刻度重新设置的方法不好①测量时不同人有差别不习惯千分尺使用方法不正确千分表不好设定的间隙和厚度不同间隙不统一左右不同部件正在损耗精度不好干燥湿度不统一①刻度和实际间隙不同膜厚薄SDP-X的粘度低L-30的粘度低墨水的粘度低研磨时间较分散颜料的Lot不同材料BTO的粒子半径不同荧光体的粒子半径不同铝箔比基准厚DMF的粘度低干燥条件不好与目标值有偏差作业顺序没有统一④间隙设定值低标准“膜厚薄”的特性要因图彭膨秉潘软谤嗽玉滤岿寸刁哑迂略咆嚷龙修遵夹奈珍虑醋果捏挫瘦陛锄爪Q7手法中文Q7手法中文40人设备测定方法不好力量的加减负责人设定有误臆[2]检查表为了便于记录不良品数量、良品数量等数据，以及整理简单方便，另外，使点检的确认项目无一遗漏、顺序良好、能够合理的检查，需要预先做好规范化的表格。应用检查表的优点▼从应用用途方面来看，可以划分为调查用和点检用▼填写完毕的表，即所谓的记录

①必要的数据可以简单的被整理、收集②想要检查的项目无一遗漏，能够顺序良好地点检·确认注意点：检查项目经常进行研究探讨、如有必要，需重新研究考虑·修订蝗祭殆表孪蓉罐脂胀皿贾崇馆槐闪忻氖感喇及派摹阂脾缩誊卢毋街程蜀藩Q7手法中文Q7手法中文41[2]检查表为了便于记录不良品数量、良品数量等数据，以及整理点检·确认用检查表发货检查的检查表零件号码K623-9货车种类83GH发送日期5月23日数量明细13267检查方法无符合制作者检查检查者检查顾客检查顾客备注检查项目是否有未加工的部分外皮的颜色是否与批准的样品相符合是否有未采用的设计变更（形状·尺寸）是否完成的良好螺钉·螺栓的紧固是否良好标签和内容是否相匹配是否有欠缺品有损伤（G1283,2个）剥离是否有不同的产品混入是否有错误的装配是否配有初产品的通知是否配有检查用图纸是否配有检查数据数量是否相一致图纸No.XB41685是否有形式的欠损外皮表面是否有超过限度的缺陷斯踌潦剃毒襟波娩彻缅杀优诵凤憋拟骨件凌歉辐炉象筛衬颗咎卵锯殆呼屠Q7手法中文Q7手法中文42点检·确认用检查表发货检查的检查表零件号码K6★チェックシートの例不良项目调查用检查表不良项目调查用检查表树脂制品“ZH”不良项目调查用检查表（周二）2.冲压机编号8号机1.○○年4月10日（周二）N.①3.品名ZH1217-64.劳动时间8.5H5.检查数12946.不良品数71不良检查数不良数修理数废弃数污损膨胀异物破损缺损瑕疵变形剥离针孔偏斜其他合计（记录）下午2点13分发生停电8点以后恢复供电不良要因调查用检查表不良要因调查用检查表制品名工程名部署制造部第2课第三作业线ABS-16年月日设备检查员高草修平品种批量加热时间长低低记录熊赊蜗豢朔赔替庆银梧卢诫针涉奢谆翻桨湖仑肠汰蚤雄淳晨郸俞拣听矣衰Q7手法中文Q7手法中文43★チェックシートの例不良项目调查用检查表不良项目调查用检查表★チェックシートの例检查表的实例点检·确认用检查表出货检查表车型83GH部门编号K623-9图纸No.XB41685发送日5月23日数量明细13627检查方法没有符合检查项目制作人检查检查者检查客户检查客户备注外表颜色是否和标准样品一致有没有没有采用设计变更的部分（形状·尺寸）有没有没加工的部分有没有不良品精加工是否良好螺丝·螺栓有没有固定好有缺陷（G1283，2个）标签和所标示的内容是否吻合剥离×有没有混入异物有没有错误安装有没有新物品通知是否附有检查用图纸是否附有检查数据数量是否吻合有误样式缺损外表面有无超过限度的缺陷缺陷位置调查用检查表瑕疵瑕疵膨胀破损异物检查员（细谷达也）批量编号生产数量优良产品数修正数量废弃数量垢秘可膨掳瞧莱爷注删七董哼仪合驼巨舆坏灌未饮梦韩终纂用米趁藉黔塞Q7手法中文Q7手法中文44★チェックシートの例检查表的实例点检·确认用检查表出货检查表[3]巴利托图

有问题的不良品、修正、维修、缺陷、事故等按照现象·原因等的项目进行分类，数据整理·统计化，个数、件数、金额之类的，按降序排列，其大小用条形图表示，并且，加上表示累积和的折线的图表看法①最重要的问题是哪个项目。大小顺序②各个项目占整体多少比例③哪个项目解决了的话，会有怎样的效果④采取对策的结果带来了怎样的影响⑤项目的内容如何变化立辩即娱消帕铣书挎零聂漱督泅有耻弱耐卵需硕铲协萧陶斤缩略荆恰牲踊Q7手法中文Q7手法中文45[3]巴利托图有问题的不良品、修正、维修、缺陷、事故等按照①有问题的不良品、修正、维修、缺陷、索赔、事故、故障等诸多问题②将那些现象、原因之类的项目进行分类（层别）、整理数据·统计化③按照数量、金额之类的降序排列④将其大小用条形图表示⑤将数据累积打点、并画上累积折线的图（图表）就是所谓的巴利托图。★パレート図の例巴利托图的例子吟王什俭蔗焙唁筏尼缚豆珍咙慈侦点介出眶敢固英页誊以鸣握促祝骡蝉窄Q7手法中文Q7手法中文46①有问题的不良品、修正、维修、缺陷、索赔、事故、故障等诸多问[4]直方图能够清晰直观表示计量值的数据（长度、重量、容量、时间等）如何分布的图表直方图的效果▼能够掌握所测定数据群的整体形态和分布▼能够知道平均值和偏差的大小▼与标准值的范围相比较，能够把握工作成果的状态度数特性值凭乍珊绍箩炽绝逊何婆疾贞饰彰酪吕蔫略狠渍责猫虑攻范磷皆心井腊胶根Q7手法中文Q7手法中文47[4]直方图能够清晰直观表示计量值的数据（长度、重量、容量、▼所谓直方图，就是在横坐标上将品质特性值的偏差按一定宽度分组，在纵坐标上将各组的度数用条形图表示的图表。▼根据填写的品质的标准值，就可以明确标准值和宽裕值之间的关系▼以下6种直方图该如何判断？①②③④⑤⑥下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值圭焚录棕谬猛舔挤贵凡瞅作炸番割管捎忆管求红陈擦氏驯运常衣未逝瘩苦Q7手法中文Q7手法中文48▼所谓直方图，就是在横坐标上将品质特性值的偏差按一定宽度①②①具有良好的标准值和偏差，也有一定的宽裕值，平均值位于标准中央的较好。②在勉强符合标准值的情况时，如果将来稍微变动的话，就有可能打破标准。需要注意偏差。③如果工程中有两个高峰的话，说明出现异常。可以考虑到混入了其他总体的数据，全部的数据需要进行再次调查。④如果有打破下限标准值的情况时，将平均值向数值大的方向移动的处理是必要的。⑤如果既打破了下限标准值又打破了上限标准值的话，对其进行某些处理是必要的。需要探讨研究目前的技术水平或者是作业标准等是否有问题。⑥大部分聚集在标准范围内，在右方出现小孤岛。需要探讨研究。婉寻柏百季栈陷再泪互与曝讼郑妆纹狼瘸孟枚犊惰持偏沪灼屏销几醚升痊Q7手法中文Q7手法中文49①具有良好的标准值和偏差，也有一定的宽裕值，平均值位于标准中［5］散布图将对应的某2个数据在纵轴和横轴上绘制，判断数据之间是否有相互关联关系（相关关系）的图表。相关关系一般来说，像「工程的要因和品质特性（结果）之间」「工程的几个要因之间」「产品的几个品质特性之间」之类的，随着一类数据连续变化的同时，其他的数据也随之连续变化的情况时，它们之间就是所谓的相关。正相关：随着x的增加，y也增加负相关：随着x的增加，y减少0246810120246810ＸＹ散布图庞幽颁橱甫幼呻墨择枉咐薛揉痈胞缺摔刚顺持枝感麓佳蚊情光源添瘟旭苑Q7手法中文Q7手法中文50［5］散布图将对应的某2个数据在纵轴和横轴上绘制，判断数据之★散布図の例强正相关弱正相关不相关弱负相关强负相关散布图例子图5散布图的形状裸淤蛆铃伪织蠢侨灸幂绢政怠洋羚酮洱辫笺侦镇皑顽衬估兹竟榆萧轮痴弧Q7手法中文Q7手法中文51★散布図の例强正相关弱正相关不相关弱负相关强负相关散［6］管理图标记有中心线和一对上下管理界限（判断品质变动程度的基准）的折线图［时间轴］查看工程状态管理状态：所打的点子都在管理界限的内部，点子的排列方式是没有缺陷的。（由于偶然原因造成不可避免的偏差）非管理状态：所打的点子有出界的情况，点子的排列方式是有缺陷的。（由于异常原因造成的可以避免的偏差）

⇒查明异常原因，采取措施进行处理。榴篆伙侈玲讼旭耗酝瑟渭王慈兹姑膛洽审晰撑箍班婆续醛售猿弓椽彬肄困Q7手法中文Q7手法中文52［6］管理图标记有中心线和一对上下管理界限（判断品质变动程度管理图（X-R管理图）

平均值范围（最大值-最小值）上方管理界限UCL下方管理界限LCLR异常异常6/5(周一)6/6(周二)6/7(周三)6/8(周四)6/9(周五)6/10(周六)6/11(周日)6/12(周一)6/13(周二)6/14(周三)6/15(周四)志噪改鳃抗宜户戒钎挟泰门涎无缘咆赠谈垄透裸馆疥绚尉喉押倔岩搬塞北Q7手法中文Q7手法中文53管理图（X-R管理图）上方管理界限UCL下方管理界限LC［7］统计图表地地道道QC七大手法中的一种不论是巴利托图还是管理图都是图表的一种使数据（数字）统计解析的结果一目了然的图示图表图表的效果①数字可视化②直观的把握③阅读劳动力的解放④兴趣的激发⑤作成简单⑥管理的武器秃帕鲸鹤贾漱绎病叔于珍屋琼六挨尚甩鸳剐殊测煤敲剥芒绑橙耿聂握删苹Q7手法中文Q7手法中文54［7］统计图表地地道道QC七大手法中的一种使数据（数字）统计★グラフの例图表例子【折线图表】【条形图表】不良品个数内附不良四舍五入不良

形状不良缺陷不良粗糙度不良图1.5.2层化折线图电话次数图1.5.3某部门按星期统计的电话次数周一周二周三周四周五周六周日瞻检札伟膊鸥肝钡鲜漫拌拦氧怕瞳辩吹缴钡蚕吼絮狱希延未易罕庭症疗历Q7手法中文Q7手法中文55★グラフの例图表例子【折线图表】【条形图表】不良