成本控制培训资料(-73)1合集课件

生产成本控制六大方法山能科技（深圳）有限公司潞恶扦裤蚂陡努浊讥缔喝镭贰袄捂渗从蔬湃累莆堵问槐借忙斯龋易首哀珍成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/20221生产成本控制六大方法山能科技（深圳）有限公司潞恶扦裤蚂陡努浊不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，就不能做到世界级工厂。呵扔鸿抛燃更过贫双持檄下哮倡憾韶铅杆寻二祝董腋伏娃帮已脯裙卫噬寄成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/20222不能做到成本最低，就不能做到价格最低。呵扔鸿抛燃更过贫双持檄成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的：成功和失败有一个共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同时也是失败之本辖憨跟环慷雕梭讳喉都乡铆谋唉伊巧秤钩馋顾樟掷移闯伴致兜海协钎苑茎成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/20223成功的企业都有各自成功的秘诀成本！成本，成本，成功之本，生产的目的为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益落钎蚕璃谴迢命妈羊水曼洲掩忱请邀萝梁褥美腹乱咽胀审拓窘晃网柑廓秒成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/20224生产的目的为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚炬琉疟单柯粘氖信售蹄卜劝禁裴牵摘梧丢蔼账外羹京准达祥筷铜春闹商铝成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/20225怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚几个问题贿雌酝熔右画赖杆玉巫行缓寿下彦损陡素疫竹床庇祁帐影瑚孟书筐途烁席成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/20226什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费直接成本管理费销售费总成本利润生产成本直接材料费＋直接劳务费＋直接经费＋间接材料费＋间接劳务费＋间接经费售价间接材料费间接劳务费间接经费＝直接成本＝生产成本＋管理费＋销售费＝总成本＋利润＝售价成本的概念果嘛貉衍致诅栓壹昔掐霞沽毖豺镊夸五剿睬熏洛弘伏琴劲频剩幅态乡蔓触成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/20227直接材料费间接材料费直接管理费总利润生直接材料费＋直接劳务过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求设计购买生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPM(全员维护)JIT生产消除浪费适宜广告精干高效成本的形成坠秉推沽笔纽笔鼎账南桨叉徘往泉氏却绪遮饮隙抖卯曰宙小萝隧富晾始往成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/20228区分开发成本购买成本生产成本销售成本TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写，本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。

耶洽篡娇慢孰墅鸯啦雁防枕兹岭汝旭耸谚吏鲸矣必盖眶孤光损囊戈边酚题成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/20229TPM是TotalProductiveMaintenanJIT生产方式的诞生

JIT（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。

JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。鹅创胆坑谚艳宦戎苍殴努讹战栖意涌崖狼槐伟肘银最桂诽容兹单珊伙溺谁成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202210JIT生产方式的诞生

JIT（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ）1．JIT生产方式的含义、特点及考虑方法:

JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是ｊｕｓｔｉｎｔｉｍｅ一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平。另外，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。友续粘呼厦火旱薛层屡撤脚该危喻傻板参苯札枫役导仙恋雾患陛肥妥粮醉成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/2022111．JIT生产方式的含义、特点及考虑方法:

JIT生产方JIT真的能消除浪费吗1．用JIT的观点看待浪费

传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这些浪费，首先必须改变观点和方法，用创新的思维来处理浪费问题。从JIT的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。例如搬运这一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少的，但是JIT可以将两个设备摆放在一起，中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中，这样就避免了原来搬运产生的浪费。2．消除员工的不良习惯

很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训和宣导等方式，用5Ｓ、ＴＰＭ、JIT等新的观念和方法来给员工“洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧方法，使他们意识到JIT确实能够消除浪费。

对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复23次就可以改变。因此，企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。

通岩堵拌型改裤棍评沁额凿饲毁强霹烃应潞酣浮邦尺何疙蔼世条董宴踩吠成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202212JIT真的能消除浪费吗通岩堵拌型改裤棍评沁额凿饲毁强霹烃应潞成本的控制暗岳廉渡淬累羊弄拦扦邱盖络推呸丹榴锄沾毛哨撞小醛谷亲哺赢淄裔篱犹成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202213成本的控制暗岳廉渡淬累羊弄拦扦邱盖络推呸丹榴锄沾毛哨撞小醛谷全面成本管理采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采购技术采购价格标准采购市场调查采购谈判准时采购采购计划价值工程作业标准化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计价值分析资金管理财务预算营销管理IE工业工程库存浪费制造过多等待浪费TQC活动广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管理经营成本管理输搞贡辽胞徽虏佳袭淑呻趴萌问歼畸怖也诚左哭锻匙衷让瞅缄捏肤革俐戳成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202214全面成本管理采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采购工时定额人员定额标准成本法目标成本法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法成本控制方法定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析挖纲操膀炼乘烷烧烧英榜彻纲毖估选晚亚锈且噪釉倍究塔竹始阁披克莆瑟成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202215标准目标直直制作业资减少成本控制方法定额消消价值挖纲操膀炼乘基础定额工作

劳动工时定额

职工生产单位时间内应完成的产品数量

物质消耗定额原材料消耗定额能源消耗定额工具消耗定额劳保用品消耗定额

作业定额生产作业计划期量在制品、半成品期量单位作业时间内规定的从事作业人员

人员定额括眺远往茁创衷更恒逊葵绞赛玉滑秩鹅蝶氖浪孩蛹贰札腿蛤逝躺秃践倔神成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202216基础定额工作劳动工职工生物质消原材料作业生产作业单位原材料消耗定额的制定工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于工艺技术的原因必然产生的消耗非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保管不善等方面的损耗原材料消耗定额＝单位零件的净重各种工艺性损耗的重量总和+泪卑栏马荒琢肠嘿蝉大冤侮炽狗刺茨荆椅昼窍掌苹缆结颁铀舞绽展斥岸孙成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202217原材料消耗定额的制定工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由辅料消耗定额的制定与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例来确定。如印染加工的吨布耗染料、助剂；与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度等来确定。如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定；电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计；与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日来制定。如润滑油、轴承、接触器等；与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。如三角带、清扫用具、劳保用品等；对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗。如品种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元。嘿哀烽山稼找奈垮驹盖戚荣秤柒鼠娩体办净梅沧弹讶兴勇酵盎痕啄宗根墒成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202218辅料消耗定额的制定与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材燃料消耗定额的制定对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根据热当量换算成实际燃料。

档须伦晶昌浸乃芜太芯毗倘屡喧拣杯肘佰洽准坠溃趾从删斋稻原钠僵稳未成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202219燃料消耗定额的制定对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、每动力消耗定额的制定

动力消耗定额也是按用途分别制订的，如：每万元产值耗电、耗水电力熔炼时每吨金属耗电机械设备的每小时耗电、每工作日耗电风动工具的每百件、每千件产品耗立方气印染加工的每千米布耗电、耗蒸气执表廉层敌胶青鲁缓箭憎宗萧闯缩耪玫茬辜次沟棕周祁窄行搓护概霸斌岸成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202220动力消耗定额的制定动力消耗定额也是按用途分别制订的，如：工具消耗定额的制定工具消耗定额可根据产品的加工时间或加工数量与工具使用期限的比例关系来决定，如:切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加工切削时间除以刀具使用期限而求得量具使用定额可规定必要的使用期限或合格检定次数小额手用工具则可按万元产值或使用时间额定株温蠕铸额外彰拾交赫长零栅硼赫旅哥什页复额交必达恬哥人跌溅林帆藤成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202221工具消耗定额的制定工具消耗定额可根据产品的加工时间或加工物资消耗定额的制定技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品统计分析法－按同类产品积累的统计资料，类比制定物资的消耗定额，适用于量大面广的产品。经验估计法－根据技术人员的操作工人的经验，经过分析对比来确定物资消耗定额。灸貌涛滑拨扛税世浙登解午清翼屋唉寸脏出捣譬嗽蝉贡咯赏谆亨孺屈晌厩成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202222物资消耗定额的制定技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状工时定额是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工搬运重量不宜超过4.5公斤2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握3、作业方法：作业标准规定的方法4、劳动强度与速度：适合大多数操作者5、质量标准：以满足质量标准要求为准劳动定额－标准工时笨碟哈梗囚迅暗算冕泪霸愁梅猜集醛突溺渭张眼营隆势掺鸣策牢咕隆挣倘成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202223劳动定额－标准工时笨碟哈梗囚迅暗算冕泪霸愁梅猜集醛突溺渭张眼标准时间标准主体作业时间标准准备时间净作业时间宽放时间净准备时间一般宽放宽放时间特殊宽放特殊宽放一般宽放标准时间的构成再轨揖燎逮多胆双尹奉秩磊字蘑锅迈鳞怪屈稚锰敞祥馒鳃照卫研奋泄猩侗成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202224标准时间标准主体标准准备净作业时间宽放时间净准备时间一般宽宽放一般宽放人的生理宽放作业宽放－－由于材料、零件、工具及作业外因造成私事宽放疲劳宽放试制宽放恶劣天气的宽放管理宽放机械干扰的宽放特种作业宽放特殊宽放母阂勋捧族较搅训底兰昨旦湘岿朵圈减埔镍诚坤讫卓娥匈捶膀汾窗桐拓秃成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202225宽放一般宽放人的生理宽放作业宽放－－由于材料、零件、私事宽放作业宽放：一般要求在15分钟内完成，超过15分钟应列为一道工序进行，宽放内容为1、作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品种的时间消耗2、由于来料及零件不良造成的停顿生理宽放：喝水、擦汗、上厕所、工间休息疲劳宽放：轻松工作：为正常工作时间的2－5%较重工作：为正常工作时间的5－7%重体力：为正常工作时间的8－10%特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短可以设定特殊宽放，无特别原因不能轻易设定授勘汐姥诈氰诌挠瞳抠胳桐穴阎里街屉梅尧粉剐雨仗耳蔚仍变恶蛹姐猴唱成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202226作业宽放：一般要求在15分钟内完成，超过15分钟应列生理宽放准备工具：秒表、记录板、表格、笔事前联络－不影响正常工作，斜前方2米处为宜多次取值，加权平均序作业单元1234单位：秒1上环固定线头11.512.311.412.1总计.次平均最小最大2上线2.13.42.33.23带线入沟内4.15.73.85.54开机20.817.722.918.65过线3.12.11.82.86取线15.610.911.612.87结扎4.27.04.84.2合计怎样进行时间测定祷肥辖说明欲蒋此窃嫡扰笔铁缆贰雾患雁典蚕怎惟状葫布牟虏淑硅惋永疤成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202227准备工具：秒表、记录板、表格、笔序作业单元1234单位：秒1作业速度作业条件照明温度、湿度音响色彩身体条件人际关系经济状态其他成员上司同事保障升职的机会上司与同事评价企业文化的认同报酬合理程度适应性身体条件培训技术水平设备的操作性努力度熟练度精神支持锭衰计捡幂抒声孪送荐米惊醛屡椎日壹睁诺赊综遂批唇环登爆肿套赖征夜成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202228作业速度作业条件照明温度、湿度音响色彩身体条件人际关系经济状标准成本管理标准成本法是把生产过程开始之前的事前计划、生产过程进行中的事中控制和生产过程完成之后的事后计算和分析有机结合起来的一种成本计算方法。有了标准成本，就可以把它作为事中控制和事后计算的基准。并进一步分析差异的原因，为管理决策提供有用的差别成本信息。微舶饭输澡俱扎赌贼谐龟凝熔局宋救离镑俐蜗朋杉咎著蝶夏磅尹猫胖元笔成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202229标准成本管理标准成本法是把生产过程开始之前的事前计划、生产过一般适用于产品品种较少的大批量生产企业，尤其是存货品种变动不大的企业，并且对企业的管理有很高的要求。而单件、小批和试制性生产企业因为要反复制定、修改标准成本，得不偿失，比较少采用。标准成本法的适用范围囚卤哆拜职屡谩桂贩皿帽杰痰枝并怂粤六胚醇蛛忌忻翠发贸跋厩硼蛮所迄成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202230一般适用于产品品种较少的大批量生产企业，尤其是存货品种变内容代号数量标准单价部门一部门二部门三部门四合计原料合计人工作业编号标准工时标准工资∕h合计制造费用标准工时标准分摊费用∕人工小时每单位制造成本合计产品名称：批准：标准设定：标准成本资料卡砾极斩左悼柿抖劝噬龄厅啃榨量脸鞘巡尤娥镑醉光寡压履晕士腿烹肤陷螟成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202231内容代号数量标准单价部门一部门二部门三部门四合计合计作业编号标准成本要按照直接材料、直接人工和制造费用分别制定。每个项目都要确定标准数量和标准价格，再把它们的乘积作为该项目的标准成本。

正常和即期的标准成本都应当制定得合理、恰当。太高的标准难以实现，高不可攀，适得其反，会挫伤员工的积极性；太低的标准为懒惰、低效率和浪费开了方便之门，影响了企业的效益。为了制定合适的标准，必须全厂各部门共同努力，技术部门与执行标准的员工共同确定数量标准，财会部门和有关部门共同确定价格标准，在企业经理领导下，各部门沟通、协商，共同制定出经过努力可以达到的标准成本。凋息漠刃橙龚桔防醚在多促敏普依唐鸽泳蹿得涤悦潞邓靛澈声退纬袍铅涉成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202232标准成本要按照直接材料、直接人工和制造费用凋息漠刃橙

目标成本=目标售价-目标利润目标成本管理目标成本法对产品进行利润计划和成本管理的方法目标成本法的目的是研发及设计阶段设计好产品的成本，而不是试图在制造过程降低成本。鸿腻贴沾韦雅升鞠寝蝗枢报遥氖痒满酝锈螟爽栈罚眩压蛀粱然钨蜕亦料撅成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202233目标成本=目标售价-目标利润目标成本管理目标成本法对目标成本管理的核心在于目标成本的制定和目标成本的分解,产品各零件、部件的目标成本按价值分析方法获取目标成本=预计销售收入－应缴税金－目标利润目标利润=预计销售收入×目标销售利润率目标成本管理弱梦证卢待秸凛辛藐拴桨浙蛀奉眼赚瑟丰鼎数输建恶迄轨爆苑墒株拧衍煌成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202234目标成本管理的核心在于目标成本的制定和目标成本=预计目标成本的建立市场调查竞争对手分析定义产品/顾客定位了解顾客需求决定产品特征市场价格目标成本必须的利润田以腕阁坑泌玩荡潍廉菏位踩气残惜员受雷谈牡荧芦挞怖彝上霉匙每郊象成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202235目标成本的建立市场调查竞争对手定义产品/了解顾客决定产品市场进行最初的成本估计与目标成本比较运用成本分析设计产品/流程估计可达到的成本运用价值工程按设计投入生产实行持续改进实际成本计算成本差异计划压缩成本生产过程目标成本的实现颓讨诚媳勘嗓栖喧逃益示寥伺起磁远愧睛拉罩培菜宜淌斡汝力干旨逾怔场成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202236进行最与目标运用设计估计运用按设计实行实际成本计算成本差异计作业成本计算是80年代初期在国外的一些公司中开始萌芽的，至今已有20多年的历史。在这20多年的发展过程中，作业成本计算在许多先进的公司中得以实施，并取得了卓著的成效。作业成本计算首先将企业所消耗的制造费用通过资源动因分配到作业，形成作业的成本，然后再将作业的成本通过作业成本动因分配到成本对象，形成成本对象的成本。通过这一过程，作业成本计算改进了传统的成本分配方法采用单一成本分配基础(例如:直接人工小时、机器小时等等)的弱点，力图找到资源消耗与成本对象之间的因果关系，从而得到更加精确的产品成本。作业成本法（ABC）茫铆平灰荡遭吟辛垂姚畔燎驻楞赴洽改株育遏厅察寝袍艾焉惭例千狄载见成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202237作业成本计算是80年代初期在国外的一些公司中开始萌芽的，采购对成本的影响销售：￥100

成本分析：采购￥50/其它￥40

税前利润：￥10销售：￥110

成本分析：采购￥55/其它￥44

税前利润：￥11销售增加10元销售：￥100成本分析：采购￥49/其它￥40

税前利润：￥11采购下降1元采购成本下降1%，相当于销售额提高10%利润增加1元死铆棘两舵峻搔忽鲁样乔驶玄俺话钠澎湘愁刮贞讨酪宫杉镜恫魏说伎炊剥成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202238采购对成本的影响销售：￥100

成本分析：销售：￥111.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年费用比例占品种数量比例100%100%ABC分类法韦骂煞蠢怯态钻号乃煮晦秉摹宿队幌枚绿栓叔韧柳兆雅宝训捡尸巴价盘钉成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/2022391.00.20.40.60.80.20.40.60.81.0不同采购模式的比较民皮惭灸层岸绑榨叉啄粳吠六酮悔亮篡痔潦宜炊听狐掺戒绪诧致施拳魏乘成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202240不同采购模式的比较民皮惭灸层岸绑榨叉啄粳吠六酮悔亮篡痔潦宜炊采供合作五原则第一原则：采供双方以相等立场展开合作改善；第二原则：合作改善虽不以公开所有秘密为前提，但应尽量去除隔阂和屏障；第三原则：互相知悉的业务秘密，决不泄漏第三者，否则合作效果就不会互利；第四原则：互相考虑对方利益，对对方有利的事要多做。如：1.双方生产条件、采购要求、协调方法应互相了解；2.采方计划要尽早尽快告诉供方，有变动要求一定要及时通知；3.交往要坦白诚实，履行契约要诚实守信；第五原则：帮助供应方改善管理和提高技术是最大的受益偷柠酱绊姥宛外呵副缨华我绿颐尸蠢烤证膀愿鲸舶囚损抨售吻绍笼捏捷督成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202241采供合作五原则第一原则：采供双方以相等立场展开合作价值工程与价值分析人们买商品，并非买物品“本身”，而是在买它的“机能”、“用途”、“作用”，也就是它的“价值”

价值（V）＝功能（F）成本（C）怎样用最低的“成本”来达到产品需要的“机能”勾设侩巳蟹红釜铲督色泰奋评碌危钒寂虽乍胺酒括锐吁滥露薛蒋炳伐酵赎成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202242价值工程与价值分析人们买商品，并非买物品“本身”，而是在价值工程的四项原则

怀疑的原则－所有的对象都有不经济、不合理的地方，都可以使成本更低；标准化原则－扩大标准件，减少专用件；减少自制件，扩大外购件；减少品种、规格、用料、用人排除的原则－去掉无用、多余、过量的功能、生产方式和组织方式替代的原则－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地点、运输方式等

暴蔑览转慌途湿变琳吓汽礁灿塌尹贼蛙毖睛茅苛账饥螟滞汝撕俯胃误胜箍成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202243价值工程的四项原则怀疑的原则－所有的对象都有不经济、价值分析的内容⑴是个什么？⑵有什么用处？⑶要达到什么质量功能？⑷结构、形状可否改变？⑸尺寸可否改变？⑹公差或加工记号是否要求过份？⑺可否改变设计，去掉无用零件？⑻有无可改作标准件、通用件、外购件？⑼能否合并或减少零件？⑽有无更好的替代加工方法？⑾有无更易加工的材料？⑿有无更便宜的材料？⒀有无可替代的新材料？⒁有无减少加工、检验、装配的工具？眼亏哼裳稿进团彻韭幻辜慧挥争怎爵肖赔哦锣司盏治云肃团顿冈艰射题冉成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202244价值分析的内容⑴是个什么？眼亏哼裳稿进团彻韭幻辜慧挥争怎爵肖ABCDEFGH得分合计评价系数AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H总分40.143281.000零件功能得分和评价系数表案例刻淬遗铜盂索建熟稍憾尔檀旋胯擎贮梯严境偶召糜越贩筹嘲聊等亡芋包虐成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202245ABCDEFGH得分合计评价系数AA1A1D1A1A1A1A零件名称评价系数（F）现实成本分配目标应降低成本数额栏次①②③④A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合计1.000722405317零件功能与成本系数分配表单位：元科虑偷柯痕檀辟兆微恤孪泣丝牵荆藻甄伪阑淳烤井躺丘兵淳泄氧研腿擅椎成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202246零件评价系数（F）现实分配应降低栏次①②③半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做认识浪费溜令诲恐斯桌佰懈状擎汞烃闸宙悄虾跪朴石澳露钞信葱鹿巧忆春凳雍屋准成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202247半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在

如果能发明一种眼镜，一看就能发現工厂里的浪费，那我们就会发現处处都有浪费，处处是“黄金”赦席扫陕倾旧袭邯诧豹糠或坏盔讲赔遵吮赛气第问翌惯彝砖泛是丽胰虽逼成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202248如果能发明一种眼镜，一看就能发現工厂里的浪费，那我们就会合理成本加工的浪费等待的浪费运输的浪费过量生产的浪费库存的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费吐蚊瑟划殿御超涉沙堕谆哲损沾耘阉摈栖拓丈迷釉水鄂幕诗鳞绞拉孰锭硅成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202249合理加工等待运输过量生产库存的动作的产品缺陷吐蚊瑟划殿御超涉什么是浪费？厅患谚段孕漠等焊顽浊再赃泽仅赔刷籍铃都盎污谰毋稳刮唆恐极糙葵粮盏成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202250什么是浪费？厅患谚段孕漠等焊顽浊再赃泽仅赔刷籍铃都盎污谰毋不产生增加价值的加工、动作、方法、行为和计划。认识浪费注意真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。暴蚜罢仗演燥又七织宠吵喷悸耕锨苔惺问搓绘秽婆翻汰扮宏血佛譬稗烬噬成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202251不产生增加价值的加工、动作、方法、行为和计划。认识浪费注只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套多劳多得造成生产者“提前和超额”超出下道工序加工需要的数量考虑员工工作安排生产以后要用的产品计划失误、信息传递失误造成的浪费害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品强烈的本位主义，忽视计划的安排和调度过量生产最常见现象兹盈掐抓哄凰琅赵摔塑湾叭黔岗援荷辑乒哈疽毁忆紧保脯倡抠肮廖侨夏但成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202252只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要设计过剩品质过剩检查过剩

设备精度过剩包装过剩过剩的浪费吗祷燕笺税疆蛹册巢漓帛蹭醇虚励亡骆盒午费信链候慨吏假掷步锨队矣昏成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202253设计过剩过剩的浪费吗祷燕笺税疆蛹册巢漓帛蹭醇虚励亡骆分工过细的等待－工作分配找调度员；维修找机修工；检验找检验员；换模找调整工……设备的等待－闲置、空余，时开时停，只停不开物料的等待－仓库里、现场久放不用的材料、在制品场地的等待－未能产生使用效果的空地、建筑物时间的等待－上下道工序没有衔接造成的脱节人员的等待－有事没人做，有人没事做自动机器操作中，人员的“闲视”等待等待的浪费寥水敝樟罪综宛赂脏疽拳宅墅塘沁驶催巷犯答铸醛角弃嘱杀惰督谜搂易慰成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202254自动机器操作中，人员的“闲视”等待等待的浪费寥水敝樟罪综宛赂等待的改善方向可否去除等待批次作业改为流水作业改善搬运方法，尽量减少搬运次数加工与检查同时进行改变加工与检查的顺序改善布局可否减少等待时间与数量

平衡前后工序制订符合生产能力的生产计划制订日程计划，最大限度减少停滞时间搞脓糙厕蒲栖酿瞎胯苦蔽绰耐聚膝茁辜逸倚恿妖绒芬宪洗湿阀绘浅曝菏已成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202255等待的改善方向可否去除等待可否减少等待时间与数量搞脓糙厕蒲栖等待分析检查表（一）项目内容有无改善措施计划1、计划中对停滞预计过大2、零件、产品的进货过快加工前的等待1、工序宽放过小2、机械设备经常发生故障3、工装数量过少4、一人看管的机台太多或太少5、产品种类太多6、工序中的装配零部件数量太多7、生产形式是间隙性而非流水生产8、加工批量件数过多9、同时加工数量太多10、前后工序的批次差异11、加工时间过长镇笔鞋撇伊缕僧撇骚栅儿糕瑚樱诬拷爱驴垂锦抚晕申溉硼盎避糊衫敷挂蓝成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202256等待分析检查表（一）项目内容有无改善措施计划1、计划中对停滞等待分析检查表（二）项目内容有无改善措施检查的等待1、检查工序是否过多2、集中检查或是异地检查3、全检而非抽检4、检查时间过长搬运前的等待1、搬运次数过多及数量过多2、距离太长3、路线复杂4、手工搬运效率低5、设备能力太小6、是通用设备而非专用设备7、业务分担在不同部门职肯硕撑庭雪辨参烫镊涩耗彝髓乘枢舍磐夸图污琵媳瞩恒堕靶秋英却啪蓟成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202257等待分析检查表（二）项目内容有无改善措施检查的1、检查工序是加工的浪费－负荷不足、经常空转的流水线－机床运转中过长、过高的行程－超过设计要求的加工精度－用大型精密设备加工普通零件－用高效率设备加工一般数量零件－超过产品本身价值的包装－建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰刊亮肛除痛丁羌氢碾媚货十炽敲匆嗡脊容挖提炔膘截嘿流绥轩拔媒合颁映成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202258加工的浪费－负荷不足、经常空转的流水线刊亮肛除痛丁羌氢碾媚货搬运的浪费搬运的浪费表现为：中转环节过多－重复的放置、堆放、移动、整理车间及设备平面布局不合理的往返运输搬运工具不合理、搬运容器不合理计划不周及不良品增多造成的搬运陡谍量怎梢畴亥宴田住褐桂蛰销惋认潘费冀汀易涟额项硒也缠沦盎察批鹅成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202259搬运的浪费搬运的浪费表现为：陡谍量怎梢畴亥宴田住褐桂蛰销惋认库存的浪费所有的企业都在喊资金不足，原因也是共有的：全部变成了库存被“贮存”起来了懦赖篆栗谣靴姨洱隋阎矿矾赚策占称椽待粗奢虚汞构噎敝杂墙颠狈格虫肿成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202260库存的浪费懦赖篆栗谣靴姨洱隋阎矿矾赚策占称椽待粗奢虚汞构噎敝动作的浪费两手空闲转身角度大单手空闲移动中“状态”变换作业动作停止伸背动作动作太大弯腰动作左右手交换重复动作步行多不明等待占总时间的50%稚砧讲耀炒乌桑枣瑚赡吭徐炙煮娟僻修缝极巷屉屡叛剥嘉劝粗啡森萧过渭成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202261动作的浪费两手空闲手的动作举例级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂＋身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（分）0.00160.00170.00180.0026裸叹锁嘱稠惟荫闲窿詹瑶赡韩等敬缩伙捷御孕珠省扶绍溺薄镶咎晨仓显企成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202262手的动作举例级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体手指＋产品缺陷的浪费产品报废带来的损失返工返修带来的人员工时的损失材料的损失额外检查的损失设备占用的损失可能造成降级降价的损失赦淆熏喇惦速城核龙乞镀指麻恫荐蠕鞍惋蹋洞餐本幼降伊梁刘锤驮魔辗训成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202263产品缺陷的浪费产品报废带来的损失赦淆熏喇惦速城核龙乞镀指麻追求零缺陷“白领”有返工、返修吗？一旦发现问题，设备或生产线就会自动停止或操作人员有权将生产线停下来追究没有发现问题的责任符趋噬颓狭秀据爵龙键吕画毕潮抹侯身跌捌攀趣猫城营奋绳择务适冶秸愉成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202264追求零缺陷“白领”有返工、返修吗？符趋噬颓狭秀据爵龙键吕建立品质保证精益的目标－取消专职检验员！

品质三不原则※不制造不良品※不接受不良品※不交付不良品除灿纳婴荔救业陛驱罪潞躁埠赫琶处佃砖铰氰呜牵牧八糠橇啤喉不梅毒膜成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202265建立品质保证精益的目标－取消专职检验员！品质三不原则※不

一个人的节俭是他的习惯和性格一个企业的节俭必须靠文化支撑咽桩嫩堑遇纶苗田事眠描睫萨福赃否矿爽央愿皮弊挨惠歹士苇狮晨曝乐嫉成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202266一个人的节俭是他的习惯和性格咽桩嫩堑遇纶苗田事眠描睫萨福符号名称内容E取消在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R重排经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间和费用ECRS分析技术裸疮埠琼反弧舱氛油豪厦垦图蓝荤身宏拴机脸书惯莲钢箍炕枯农假黎衣潘成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202267符号名称内容E取消在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什工序分析应考虑问题能否不要出现等待？如何让上下道工序之间的距离最短？相同的行为能否合并？工作位置重新安排调整是否效率更高？不增值的活动能否减到最少？能用更快的速度连接上下道工序吗？翘位营基哀省靛曹筹柞玖邻贺相裴骄龟滁绝睡采壕紫兆砰摔控撤碑凹假坷成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202268工序分析应考虑问题能否不要出现等待？如何让上下道工序之间的距a）浪费源和提高成本因素是否得到识别和确定？b）如何消除或减少这些浪费源和提高成本因素？c）是否已经消除了这些浪费源和提高成本因素？d）已降低的成本水平是否得到持续控制和保持？a）控制成本发生的过程（过程控制方法P－计划D－执行C－检查A－处置循环）b）持续地降低和保持，最终使成本降到尽可能

低的水平

解决四个基本问题遵守两个基本原理颇俘献洞翁傈窑翘递东舱妆柱炙届舔逃仁雄歼耗胸仰畸郧盆汝竣俊梆茹寅成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202269a）浪费源和提高成本因素是否得到识别和确定？a）控制成本发生

成本应不应该发生？应该发生多少？应该关注的焦点四个核心控制方法a）成本管理的核心就是把成本降到尽可能低的水平

并保持已降低的成本水平；b）降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素；c）控制提高成本因素的核心就是全面、系统、充分

和准确地识别和确定提高成本因素（包括：浪费

和浪费源）；d）识别和确定提高成本因素的核心就是了解和掌握

成本因素的发生过程和原因斡嚎蜡梢较厌推溅省砒葫锅第表忍敝捏薪竖喷微垃浙箕墅粉而祟豢缝达泽成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202270成本应不应该发生？应该发生多少？应该关注的焦点四个核心序

要点控制什么怎么控制谁来控制备查文件1产品设计目标销售价格目标成本按部件、零件、外购、外协分解细化，汇制成表设计、技术、工艺、财会协调。事先与采购供应联络相关国家、行业标准无相应文件参照惯例零部件标准化国家、行业、通用性标准材料通用性、便利性选型尽量少采用难采购、单价高的材料最佳性价比价值工程导向2合同签订合法性及内容审核不与合同法发生冲突最大利己性和可接受性合同评审组合同法及相关法规3

采购供应方选择合格供方内或可靠论证后供应部供方评定表交货和质量的可靠性合同执行情况跟踪，异常后立即采取措施原料检验规程合同执行记录采购数量不提前、不缺货、不压库与生产需要同步供应部与生产部门沟通掌握进度货款结算分期、延缓付款供应、财务以互利合作为前提成本系列控制要点忿迈漏猫含珠吗八奏柴飞你够武串骨敲捍纠戈遵效减罩尤笼时哥垫拾借赚成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202271序

要点控制什么怎么控制谁来控制备查文件目标销售价格按部件、序

要点控制什么怎么控制谁来控制备查文件4运输运输方式减少自备车，尽量委托第三方行政部委托协议运输费用降低吨公里费用行政、财务价格核算表5生产材料消耗材料定额，领料改送料生产部材料定额表劳动时间工时定额技术、工艺部工时定额表工序操作作业标准化生产部作业指导书在制品数量手持标准化生产部工艺单工具消耗工具定额生产部工具消耗定额动力消耗单位消耗定额生产部消耗定额表作业人员培养多能工生产部五星员工评议6包装包装材料适用性，避免过度包装营销、供应包装审核表包装品数量适量性，多批次小量化营销、供应7贮存贮存数量不多不少，不早不迟供应部采购计划积压库存一年以上不动用处理供应、财务盘存表成本系列控制要点盐瑶仔乘豌始纲猿傣甩半社芽试鹰蜒瞬没谊菱慷掂寓酝滩已企筏雪掇佑赔成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202272序

要点控制什么怎么控制谁来控制备查文件4运输运输方式减少自

谢谢您的支持祝您工作顺利诱藩庆侈没壹仁懒讲嗅谭吻缎曹衰练遭锋田砖疥妹荐点骄携战擂祥诈退炙成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202273谢谢您的支持诱藩庆侈没壹仁懒讲嗅谭吻缎曹衰练遭锋田生产成本控制六大方法山能科技（深圳）有限公司潞恶扦裤蚂陡努浊讥缔喝镭贰袄捂渗从蔬湃累莆堵问槐借忙斯龋易首哀珍成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202274生产成本控制六大方法山能科技（深圳）有限公司潞恶扦裤蚂陡努浊不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，就不能做到世界级工厂。呵扔鸿抛燃更过贫双持檄下哮倡憾韶铅杆寻二祝董腋伏娃帮已脯裙卫噬寄成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202275不能做到成本最低，就不能做到价格最低。呵扔鸿抛燃更过贫双持檄成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的：成功和失败有一个共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同时也是失败之本辖憨跟环慷雕梭讳喉都乡铆谋唉伊巧秤钩馋顾樟掷移闯伴致兜海协钎苑茎成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202276成功的企业都有各自成功的秘诀成本！成本，成本，成功之本，生产的目的为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益落钎蚕璃谴迢命妈羊水曼洲掩忱请邀萝梁褥美腹乱咽胀审拓窘晃网柑廓秒成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202277生产的目的为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚炬琉疟单柯粘氖信售蹄卜劝禁裴牵摘梧丢蔼账外羹京准达祥筷铜春闹商铝成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202278怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚几个问题贿雌酝熔右画赖杆玉巫行缓寿下彦损陡素疫竹床庇祁帐影瑚孟书筐途烁席成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202279什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费直接成本管理费销售费总成本利润生产成本直接材料费＋直接劳务费＋直接经费＋间接材料费＋间接劳务费＋间接经费售价间接材料费间接劳务费间接经费＝直接成本＝生产成本＋管理费＋销售费＝总成本＋利润＝售价成本的概念果嘛貉衍致诅栓壹昔掐霞沽毖豺镊夸五剿睬熏洛弘伏琴劲频剩幅态乡蔓触成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202280直接材料费间接材料费直接管理费总利润生直接材料费＋直接劳务过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求设计购买生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPM(全员维护)JIT生产消除浪费适宜广告精干高效成本的形成坠秉推沽笔纽笔鼎账南桨叉徘往泉氏却绪遮饮隙抖卯曰宙小萝隧富晾始往成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202281区分开发成本购买成本生产成本销售成本TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写，本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。

耶洽篡娇慢孰墅鸯啦雁防枕兹岭汝旭耸谚吏鲸矣必盖眶孤光损囊戈边酚题成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202282TPM是TotalProductiveMaintenanJIT生产方式的诞生

JIT（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。

JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。鹅创胆坑谚艳宦戎苍殴努讹战栖意涌崖狼槐伟肘银最桂诽容兹单珊伙溺谁成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202283JIT生产方式的诞生

JIT（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ）1．JIT生产方式的含义、特点及考虑方法:

JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是ｊｕｓｔｉｎｔｉｍｅ一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平。另外，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。友续粘呼厦火旱薛层屡撤脚该危喻傻板参苯札枫役导仙恋雾患陛肥妥粮醉成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/2022841．JIT生产方式的含义、特点及考虑方法:

JIT生产方JIT真的能消除浪费吗1．用JIT的观点看待浪费

传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这些浪费，首先必须改变观点和方法，用创新的思维来处理浪费问题。从JIT的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。例如搬运这一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少的，但是JIT可以将两个设备摆放在一起，中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中，这样就避免了原来搬运产生的浪费。2．消除员工的不良习惯

很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训和宣导等方式，用5Ｓ、ＴＰＭ、JIT等新的观念和方法来给员工“洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧方法，使他们意识到JIT确实能够消除浪费。

对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复23次就可以改变。因此，企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。

通岩堵拌型改裤棍评沁额凿饲毁强霹烃应潞酣浮邦尺何疙蔼世条董宴踩吠成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202285JIT真的能消除浪费吗通岩堵拌型改裤棍评沁额凿饲毁强霹烃应潞成本的控制暗岳廉渡淬累羊弄拦扦邱盖络推呸丹榴锄沾毛哨撞小醛谷亲哺赢淄裔篱犹成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202286成本的控制暗岳廉渡淬累羊弄拦扦邱盖络推呸丹榴锄沾毛哨撞小醛谷全面成本管理采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采购技术采购价格标准采购市场调查采购谈判准时采购采购计划价值工程作业标准化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计价值分析资金管理财务预算营销管理IE工业工程库存浪费制造过多等待浪费TQC活动广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管理经营成本管理输搞贡辽胞徽虏佳袭淑呻趴萌问歼畸怖也诚左哭锻匙衷让瞅缄捏肤革俐戳成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202287全面成本管理采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采购工时定额人员定额标准成本法目标成本法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法成本控制方法定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析挖纲操膀炼乘烷烧烧英榜彻纲毖估选晚亚锈且噪釉倍究塔竹始阁披克莆瑟成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202288标准目标直直制作业资减少成本控制方法定额消消价值挖纲操膀炼乘基础定额工作

劳动工时定额

职工生产单位时间内应完成的产品数量

物质消耗定额原材料消耗定额能源消耗定额工具消耗定额劳保用品消耗定额

作业定额生产作业计划期量在制品、半成品期量单位作业时间内规定的从事作业人员

人员定额括眺远往茁创衷更恒逊葵绞赛玉滑秩鹅蝶氖浪孩蛹贰札腿蛤逝躺秃践倔神成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202289基础定额工作劳动工职工生物质消原材料作业生产作业单位原材料消耗定额的制定工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于工艺技术的原因必然产生的消耗非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保管不善等方面的损耗原材料消耗定额＝单位零件的净重各种工艺性损耗的重量总和+泪卑栏马荒琢肠嘿蝉大冤侮炽狗刺茨荆椅昼窍掌苹缆结颁铀舞绽展斥岸孙成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202290原材料消耗定额的制定工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由辅料消耗定额的制定与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例来确定。如印染加工的吨布耗染料、助剂；与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度等来确定。如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定；电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计；与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日来制定。如润滑油、轴承、接触器等；与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。如三角带、清扫用具、劳保用品等；对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗。如品种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元。嘿哀烽山稼找奈垮驹盖戚荣秤柒鼠娩体办净梅沧弹讶兴勇酵盎痕啄宗根墒成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202291辅料消耗定额的制定与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材燃料消耗定额的制定对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根据热当量换算成实际燃料。

档须伦晶昌浸乃芜太芯毗倘屡喧拣杯肘佰洽准坠溃趾从删斋稻原钠僵稳未成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202292燃料消耗定额的制定对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、每动力消耗定额的制定

动力消耗定额也是按用途分别制订的，如：每万元产值耗电、耗水电力熔炼时每吨金属耗电机械设备的每小时耗电、每工作日耗电风动工具的每百件、每千件产品耗立方气印染加工的每千米布耗电、耗蒸气执表廉层敌胶青鲁缓箭憎宗萧闯缩耪玫茬辜次沟棕周祁窄行搓护概霸斌岸成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202293动力消耗定额的制定动力消耗定额也是按用途分别制订的，如：工具消耗定额的制定工具消耗定额可根据产品的加工时间或加工数量与工具使用期限的比例关系来决定，如:切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加工切削时间除以刀具使用期限而求得量具使用定额可规定必要的使用期限或合格检定次数小额手用工具则可按万元产值或使用时间额定株温蠕铸额外彰拾交赫长零栅硼赫旅哥什页复额交必达恬哥人跌溅林帆藤成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202294工具消耗定额的制定工具消耗定额可根据产品的加工时间或加工物资消耗定额的制定技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品统计分析法－按同类产品积累的统计资料，类比制定物资的消耗定额，适用于量大面广的产品。经验估计法－根据技术人员的操作工人的经验，经过分析对比来确定物资消耗定额。灸貌涛滑拨扛税世浙登解午清翼屋唉寸脏出捣譬嗽蝉贡咯赏谆亨孺屈晌厩成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202295物资消耗定额的制定技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状工时定额是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工搬运重量不宜超过4.5公斤2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握3、作业方法：作业标准规定的方法4、劳动强度与速度：适合大多数操作者5、质量标准：以满足质量标准要求为准劳动定额－标准工时笨碟哈梗囚迅暗算冕泪霸愁梅猜集醛突溺渭张眼营隆势掺鸣策牢咕隆挣倘成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202296劳动定额－标准工时笨碟哈梗囚迅暗算冕泪霸愁梅猜集醛突溺渭张眼标准时间标准主体作业时间标准准备时间净作业时间宽放时间净准备时间一般宽放宽放时间特殊宽放特殊宽放一般宽放标准时间的构成再轨揖燎逮多胆双尹奉秩磊字蘑锅迈鳞怪屈稚锰敞祥馒鳃照卫研奋泄猩侗成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202297标准时间标准主体标准准备净作业时间宽放时间净准备时间一般宽宽放一般宽放人的生理宽放作业宽放－－由于材料、零件、工具及作业外因造成私事宽放疲劳宽放试制宽放恶劣天气的宽放管理宽放机械干扰的宽放特种作业宽放特殊宽放母阂勋捧族较搅训底兰昨旦湘岿朵圈减埔镍诚坤讫卓娥匈捶膀汾窗桐拓秃成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202298宽放一般宽放人的生理宽放作业宽放－－由于材料、零件、私事宽放作业宽放：一般要求在15分钟内完成，超过15分钟应列为一道工序进行，宽放内容为1、作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品种的时间消耗2、由于来料及零件不良造成的停顿生理宽放：喝水、擦汗、上厕所、工间休息疲劳宽放：轻松工作：为正常工作时间的2－5%较重工作：为正常工作时间的5－7%重体力：为正常工作时间的8－10%特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短可以设定特殊宽放，无特别原因不能轻易设定授勘汐姥诈氰诌挠瞳抠胳桐穴阎里街屉梅尧粉剐雨仗耳蔚仍变恶蛹姐猴唱成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/202299作业宽放：一般要求在15分钟内完成，超过15分钟应列生理宽放准备工具：秒表、记录板、表格、笔事前联络－不影响正常工作，斜前方2米处为宜多次取值，加权平均序作业单元1234单位：秒1上环固定线头11.512.311.412.1总计.次平均最小最大2上线2.13.42.33.23带线入沟内4.15.73.85.54开机20.817.722.918.65过线3.12.11.82.86取线15.610.911.612.87结扎4.27.04.84.2合计怎样进行时间测定祷肥辖说明欲蒋此窃嫡扰笔铁缆贰雾患雁典蚕怎惟状葫布牟虏淑硅惋永疤成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/2022100准备工具：秒表、记录板、表格、笔序作业单元1234单位：秒1作业速度作业条件照明温度、湿度音响色彩身体条件人际关系经济状态其他成员上司同事保障升职的机会上司与同事评价企业文化的认同报酬合理程度适应性身体条件培训技术水平设备的操作性努力度熟练度精神支持锭衰计捡幂抒声孪送荐米惊醛屡椎日壹睁诺赊综遂批唇环登爆肿套赖征夜成本控制培训资料(_73)[1]成本控制培训资料(_73)[1]12/19/2022101作业速度作业条件照明温度、湿度音响色彩身体条件人际关系经济状标准成本管理标准成本法是把生产过程开始之前的事前计划、生产过程进行中的事中控制和生产过程完成之后的事后计算和分析有机结合起来的一种成本计算方法。有了标准成本，就可以把它作为事中控制和事后计算的基准。并进一步分析差异的原因，为管理决策提供有用的差别成本信息。微舶饭输澡俱扎赌贼谐龟凝熔局宋救离镑俐蜗朋杉咎著蝶夏磅尹猫胖元笔成本控制