国外安全管理-讲课件

国外企业安全管理的模式与理念

及工业危险管理与控制张军教授第一部分：安全管理模式与理念

一、美国企业安全管理观念的演变

二、工程师与企业安全

三、企业管理层与安全管理

四、英美国家如何促进企业安全实 践

五、工业危险管理与控制基本原则

一、美国企业安全管理观念的演变早期的观念：经济成本决定一切。1893年，美国考虑制定铁路安全法时，一个铁路公司总经理说安葬一个事故死亡的工人比在火车车厢上安装一套气动刹车装置要便宜，因此不赞成制定这方面的法规。按照西方人的观点，此人可能并不是个邪恶的人，他相信上帝，对自己的妻儿也很关心爱护，会作一切努力来避免他的家人受到伤害，但他对其他人的安危则以金钱来考虑。这典型的代表了当时的管理层对企业安全的态度和观念。工业化不断增加危险：形成工业之前，危险一般是从高处掉下来、被倒下的树或落下的石头砸伤、被尖刺扎伤、发生火灾、水淹等灾害造成的有了工业之后，人们面临的危害愈来愈多，愈来愈复杂。各种各样的工伤、职业病不断发生，像肌肉损伤、机能紊乱、各种各样的综合症等等。不仅在种类上，而且在量上大大增加，现代化工业大型化、连续化、自动化程度高，特别是化工企业，一旦发生事故，后果极为严重。1984年印度博泊尔联合碳化物公司分公司化学品甲基异氰酸酯泄露造成2万人死亡，20多万人受伤。1986年乌克兰核电站事故，3百万人受到污染。道德观念的发展事故，特别是大型事故不断发生，造成严重的伤亡和经济损失，引发了人们的深入思考。企业生产要考虑成本，但人的生命价值难以用金钱来计算。在舆论的影响下，美国上层社会的一些有影响的人士开始对社会、对政府施加影响，逐渐地各种相关法律法规不断建立，也促进了现代安全观念的形成。纵观美国工业历史发展过程中在安全问题上的观念演变，可以看出在安全观念上始终有两种相反的观念不断的交锋，但又相互妥协，在一定阶段实现某种平衡。两种观念是：经济考虑：事故预防的成本，即是否对企业在经济上有利益，事故预防的风险/成本/效益分析。道德考虑：生命与健康的价值，即生命与健康是无价的，无法用金钱来衡量，关注人权，以人为本。安全考虑中后者的比例在不断增加，而且所含的经济成本也愈来愈大。

安全的成本安全的成本=事故的直接损失+修复与重建费用+事故预防费用+法律费用+保险费用+福利开销+其它安全费用+不可预测的费用直接损失：人员伤亡、设备损坏、医疗救护、火灾、警力等费用。间接损失：保险费用增加、安全措施增加、遵守新的安全措施要求、违规罚款等等。企业在安全方面面临愈来愈严重的诉讼费用，事故赔偿费用等等，这也是公司在成本方面要考虑的重要原因之一。安全的成本员工伤亡赔偿案例：1970年，一年轻青机修工因一插销折断使大型电器设备翻倒砸伤其脑壳致残，公司赔偿3百万美元以养其一生，另赔50万美元为其妻。1973年，LOSANGELES一27岁工人被630磅管道严重砸伤，判赔4.735996百万美元。1993年，VIRGINIA一工人被装铁路道岔传动装置的电器室的金属门砸伤背部，判赔8百万美元。1997年，一家庭发生车祸，其6岁孩子从车中摔出，制造商被控没有在面包车的后门设计安装插销，被判赔262百万美元。（1997年的这一单个事故赔偿等于美国和西欧1978年的赔偿总额）新世纪企业安全成本国际安全专家Hollister和Traut在1979年曾发表评论，认为1980年代的潜在的安全成本会很高。这在新世纪也是适用的。上个世纪，人们对安全的关心主要是那些容易辨识的，很大程度上比较简单的危险。这样的危险一般以直接作用的方式伤及人员个体或较小的人群。这样的危险很大程度上是受受害人控制的。一般来说，个人可以识别这种危害，有关的利益也由个人获得。现在，人们的关心转移到那些复杂的、难于辨识的或难于理解的不安全领域，危险一旦发生可能涉及成千上万的人，延续很长时间，而且这些危险常常是由其他人而不是受可能受害的人所控制。危害对处于风险中的人具有的利益价值也只是间接的，难于测量的。工程师的历史成就：原始工业基本上只是农业，动力靠牛马等，没有工程师，也没有什么真正的工业事故；从发明蒸汽机的早期工业起，工程师的成就带动了矿业、运输业、纺织业等的发展，但早期的工厂、设备、工艺等本身也导致了大量的事故；随着工业技术的发展，工程师的设计规模越来越大、能量也越来越高、潜在危害也越来越大、成本越来越高，往往是非常复杂的体系；现在新材料、新工艺、新产品越来越多，据说，世界上每20分钟就会产生1个新化学剂；工程师的种类、数量越来越多这些都对工程师的知识水平提出了更高的要求，需要更新的速度也越来越快，至少每过5年就需重新培训；工程师与事故隐患：在工业化早期，工程师关注的是其设计制造的机器设备是否工作有效，而很少关心安全问题，只有安全问题影响到效益时才会认真考虑安全问题。以蒸汽机时代的事故为例，美国机械工程师协会（ASME）统计，1910年前每年爆炸的锅炉在1300到1400个左右，差不多每天4个。1894年10月8日，PENNSYLVANIA某厂27个小锅炉连续爆炸。可见当时，很少有人关心安全和事故预防。公众也是在发生大事故时有所反应，平时也趋于接受。逐渐的特别是由于保险费、法律费用方面的压力，安全问题才开始受到关注。现代化工业，现代工业发展速度快，竞争压力大，迫使工程师以最快速度、最小成本完成新设计，容易导致设计错误，设计缺陷，造成事故隐患。美国CHALLENGER航天飞机失事就是由于固体推进器的设计缺陷造成的。据新闻报道，火箭工程师在NASA要求改进火箭设计以按时在1987年7月完成项目的压力下，可能使安全问题受到影响。工程师的安全知识缺乏：更为严重的是很少有工程院校在其教学过程中教授安全原理等安全基本知识。许多工程院校的课程中没有开设安全与事故预防课程，与此同时，对危害分析、事故原因和事故预防知识的需要却迅速增长。需要的安全知识量如此之大，以至于教师难以随时讲授这样的知识。最糟糕的是大部分教授工程学科的教师本身从未接受过安全学科的专门教育。工程师可成事故之源：由于工程设计缺陷和错误可以导致事故，因此工程师可能成为事故的根源。工程设计缺陷可以：影响管理工作而导致事故导致误启动，失灵，导致事故给维修带来问题，导致事故导致防护有害环境的保护失效引起误操作等等三、企业管理层与安全管理安全工程师与企业管理层企业各级经理，特别是上层经理积极参与安全工作极为重要。如果安全工程师或安全负责人得不到他们有力的支持，则应该做好两手准备：（1）准备跳槽；（2）保存好所做安全工作的相关文件材料，以备日后发生问题时为自己开脱。没有各部门、各级管理与监督人员、及其他员工的共同努力，很难做好事故预防工作。安全工程师可以计划如何协调各方的努力，决定安全工作是否到位，但只有负责经理才能确保各方的整合与协调工作。与领导沟通要设想经理可能对自己的建议报告提些问题。如果要求的经费不多，经理可能会毫不犹豫地批准，但如果经费较大，则有可能提出一些问题，以减少或否决所要求经费。这些问题可能是按照成本最小的原则考虑的：首先是所提问题是否真的存在，真的严重；是否法规强制要求；问题设备或部件是否应由合同商，供货商负责；是否做一些深入的调查研究，包括计算一下改进与否事故发生的概率；是否进行了风险/成本/效益分析；与领导沟通一旦出现事故造成伤亡，是否负有法律责任；如果必须采取安全措施或进行整改，成本多大？整改和安全措施可能是：通过建立程序的方法，如设立一些安全警告标识；或补加成本较低的安全装置；或部分替换部件或设备；或全部替换；最后废弃不用，因为整改成本过高。高法控告AcmeMarkets超市及其董事长Park超市食物在库房被鼠咬污染，违反了FederalFood,DrugandCosmeticAct而被告，他争辩说他已经把责任分给下级管理人员。但法院一审判决公司和董事长都有罪，并指出他可以分派任务给下级管理人员，但不能分派责任给别人。法院明确裁定公司可以分派责任，但必须负责跟踪监督。法院的观点很明确：凡是授权负责符合法规的任何管理人员都有责任，若任何负有责任的经理没有做到则可能要受到法律追究。

美国针对管理人员

采取法律行动的案例美国针对管理人员

采取法律行动的案例1979年，ThreeMileIsland核电站事故，社会要求撤职并法办三个高级经理，虽然后经调查证实是系统设计问题及操作人员的错误，但还是有一名高级经理被解雇。1985年，Illinois州银回收厂，三个经理被判犯有谋杀罪，判25年监禁。3名员工在回收胶卷银的过程中毒死。而他们事先既未受到指导、也未采取安全保护措施。事故追述到管理者责任的分析直接原因事例可能的潜在原因可能的管理失误内务管理差员工绊倒并碰翻放在走廊里的设备；乱堆在高架货架上的材料掉下没有认识到这样的危险缺乏监督培训，缺乏监督安全教育，缺乏好的规划安排，不安全或有缺陷的设备装置无接地的手提电钻；头部松动的斧头；汽车刹车闸，方向盘有缺陷没认识到不安全；不良设计或选材；维护不好监督安全教育不足；员工培训不足；员工安全意识差；规划安排设计不好；材料、设备、工具维护、修理体系问题。缺乏适当的操作程序启动发动机前未要求检查气雾，引发爆炸；未明确制定维修时要外锁的指南疏忽；设计错误；监督失误；缺乏操作程序；缺乏计划安全设计；监督不熟练仓促制定的不安全程序未经适当计划的临时应急办法培训不够监督不够没有建立相应的操作程序，对相应的程序没有严格要求，缺乏监督安全教育，员工培训不够，员工安全意识差，员工选择不好，安排不当没有按照指定的程序操作走捷径不按安全警告操作；侥幸心理，违章操作仅此一次要求没有被强调；程序不清楚没有强化相关的程序要求；安全监督教育不够；操作程序有问题对工作不理解员工采用错误方法作业，没有按照说明作业说明指南太复杂；理解不足操作程序问题；计划安排涉及有问题；员工选择和安排问题不知道身处危险中没有意识到旋转的轴危险；没有意识到雾气有危险；没有意识到电池放电操作中放出的氢有爆炸的危险指导说明不够；警告说明不够监督安全教育不够，员工培训不够，员工安全意识差，计划安排设计不好，安全规章、制度、设备问题，操作程序问题。缺乏适合的工具、设备、装置小拖车带大物件；无适合的扳手，钳子等工具作了汽车维修没有认识到需要；供应不足；故意所为计划安排、设计问题；监督安全教育不够，设备、材料工具不足；士气、纪律问题缺乏安全保护装置机器的传动带、齿轮裸露-严重受伤；车辆上没有喇叭-撞伤行人未认识到需要；缺货；故意所为计划安排设计问题；安全规章、措施、设计问题；监督安全教育不够；员工安全意识差，设备材料工具不足；操作程序问题；士气、纪律问题中层经理高层经理常常给中层经理制造一些不安全的问题。因为迫于生产的压力，高级经理往往下达这样的命令不管你怎么做，必须完成生产任务。结果是提高了产量，减少了安全监管，安全设备投入，结果降低了安全性。中层经理的压力大，生产、安全都得抓，经济萧条时，人员裁减，安全监督人员常被精简，忽略。一线管理人员的安全监督责任低级经理人员、领班人员与一线工作员工直接接触，对员工的活动最了解，可以直接掌握员工的活动。发生事故时往往也负有法律责任。但这些人的其他责任和任务也很重，常常超负荷工作，往往容易忽视安全问题。虽说安全问题人人有责，但许多人往往忽视或忘记这个责任。一线的安全监督人员必须时时提醒每个人，确保安全工作落实到人。对普通员工而言，领班即代表经理等领导，所以领班的管理、影响、表率对员工有直接影响。如何进行安全管理与监督对某一生产过程负责的经理人员必须对安全管理保持高度的责任感。可以通过制定一些有效的安全管理计划来加强安全管理。安全管理计划在单位内书面制定一个专门的坚定的安全政策，广泛宣传，并使之得到贯彻执行。积极努力，在企业各相关部门形成一种对安全工作齐抓共管的局面（详见后面介绍）。指导下级经理积极参与和实施安全管理，分派给他们特定的责任，并确保每个经理在他的管辖范围内将相应的安全指导落实到每个员工。安全管理计划建立一种对负责经理直接报告的安全机制，以确保安全管理计划正确和有效的实施。该机制要确保各单位熟悉与他们所涉及操作的OSHA标准；应该负责检查OSHA标准的遵守，或采取措施确保符合标准（例如，让更高层经理意识到那些不符合标准的问题）；应该有指定的人员陪同来访的OSHA检查官员或其他安全检查人员。安全管理计划制定工作规章或操作程序规范所有员工的安全行为，包括：制定详细的专门针对存在有危险条件、或发生严重故障、或发生事故时的应急程序；除了安全工作规章外，这些程序还应包括预先设定安全预警信号或警报器、安全区、疏散路线、联系救援（如消防队）的通讯系统、以及准备好防护服装和救助设备。凡在工厂工作的人都应熟悉这些程序。安全管理计划每一个具有潜在危险的操作都要进行评估和分析，确保都制定了适用的操作程序和安全措施；每一个危险的操作都要按照专门为其制定的程序来操作和控制；对任何危险的作业要建立作业许可证程序并进行安全监督；安全管理计划“伙伴安全作业法”（buddysystem）对有较大危险的作业，要采用“伙伴安全作业法”。如高压电器设备作业、清洗或检修容器内等可能存在有毒气体或雾气的地方的作业。实施伙伴作业法时，涉及到伙伴双方必须要保持联系。其中一人处于危险环境中作业，但必须始终保持在另一人的视线之内，或者能够向另一人显示其状态良好，及传递需要帮助的信号。安全管理计划双人安全作业法（twopersonconcept）在重要的安全作业中为了减少失误，可以采取双人作业法，即安排两人或更多人，每人都能承担所安排的工作，都能检查出不正确的程序步骤和不属于作业程序中的作业步骤。其中一人负责完成任务，另一人负责检查，确保前一人的操作无误。这样可以把失误减小到最小。不必要求两人的知识水平相等，只要能够检查和确保另一人的作业是正确的、授权的、没有偏差的即可。高压电设备作业、核设备作业、航天器装配作业等采用。安全管理计划对所有监督员及工人实施持续的安全培训。尤其是对新员工，要检查他们的知识程度工作习惯。经理人员必须保证：员工对工作岗位的危险有最起码的了解；教会员工所处岗位存在危险的性质、避免方法、以及万一发生事故采取的办法；定期对所有员工进行安全培训；发现有人不合格、不适合、没有能力、或不能安全履行工作，则要禁止其继续在危险岗位工作；进行事故预防演习，确保员工熟练应急程序。安全管理计划还要确保：始终保持良好的保管习惯；每一套装置、车辆、其他设备都要在设计安全范围内操作；新设备一到位要检查确保所有设计的安全装置齐全。安全工程师要确保设备符合OSHA标准。与操作程序有偏差，可能不安全，或明显的安全缺陷，要在纠正之后方能接收。如果存有设计上无法消除的危险，则应制定程序安全措施加以控制和预防；在操作、检修、维护或调试过程中要接近设备部件，应该避免暴露于电流、运转部件、辐射热、极端高温、化学燃烧、毒性气体、切割刀刃、尖刺、及其他的危险，除非佩戴适合的保护装置；安全管理计划指导执行操作的员工要及时报告他们可能面对置他们于险境的非正常工况或误操作，如不寻常的气味、刺激性物质等；指导员工报告任何不能正常启用的装置、控制、设备、防护服装等；报告任何性能有问题的安全设备；查证所有报告过的危险条件、事故已作调查；制定巡查计划，查看有关安全操作的活动。亲自查巡，即使时间很短也很有效。要确保各级管理人员和机构都能积极有效地参与安全计划；设立安全委员会，评估、讨论、并采取行动解决安全问题。委员会应该审查事故记录、危险与故障报告、有关安全的研究与分析，决定哪些改进是必要的和所希望的。只要可能，高级经理就应该担任该委员会的主任，或将该责任授权与下一级高级经理。提供充足经费实现安全目标；确保遵守所有的OSHA现行法规的要求。其它部门经理的安全责任人事处：确保工人得到培训且身体胜任工作；医务处：确保体力或精神上无法胜任工作或这方面有问题的应聘人员不被雇用。应聘时进行体检并在雇用后定期体检。承担急救医疗处理以及应急救援时的医疗救护工作；生产处：确保禁止不安全生产实践活动，即使生产增产受一定的影响；设备处：确保没有购置影响或危害健康与安全的设备，除非对潜在的危害采取了充分的防护措施。确保安全措施的维护，必要时进行修理更换。研发处：确保新产品使用时，或材料作实验时，任何危害都要报告经理人员予以关注；维修队：确保始终能保持良好的内务秩序管理；其它部门经理的安全责任安保部：确保紧急通道不被堵塞，未经授权人员不得擅自使用公司设备，所有在公司内行驶的车辆谨慎驾驶并在安全限速内行驶。（详细职责列表）；采购部：确保采购安全设备和材料，对可能有危害的材料、部件、设备的采购要采用符合安全要求的技术指标；法律处：确保所有的经理人员了解最新的法律及其可能对公司产生影响的司法解释。发生事故引起法律问题时，采取必要行动；员工关系协调处（工会）：确保员工对安全问题的建议和意见被研究讨论，确保在公司的新闻报纸、公告栏、及通过其它媒体不断地登载有关需要进行安全实践的信息。确保劳资关系尽可能保持在最好水平；安全统计组：确保记录、核对、分析所有的安全数据，关注事故发生率上升的趋势。安全管理与现代企业管理体系安全管理是现代企业核心管理体系中的重要元素，它与其它核心管理元素相互交叉，相互联系，他们的关系不是互相排斥的。核心管理体系需要平衡核心管理元素之间的风险。如仅仅注重安全，则质量、生产率、成本可能损失太多。安全管理人员需要特别关注质量管理体系、环境管理体系，因为与它们有许多交叉部分。现代企业管理体系财务人事核心管理体系健康与安全ISO9000质量管理体系ISO14000环境管理体系三个体系相互联系ISO9000：质量管理体系ISO14000：环境管理体系ISO18000：健康与安全管理体系安全管理体系与其它两个体系密切相关，安全管理人员也需要了解，掌握。四、英美国家如何促进企业安全实践Promoting SafePractices早期促进安全实践的方法以前企业促进安全实践的方法，通常是开展一些活动，提醒员工注意他们工作中可能存在的危险，号召他们要安全作业。现代促进安全实践的观念已发生很大变化。安全实践的努力要从很早就要开始。事实上，有些设备在设计上的缺陷导致事故，责怪操作工人是不公平的。相似的问题很多，因此，促进安全实践要从设计、安装等阶段就要开始。促进企业安全实践促进企业安全实践，提高企业安全水平需要综合各个方面的努力，作多方面的工作，但有三个基本的方法是常用的。工程技术方法：通过工程技术消除或控制不安全因素；法规管理方法：通过安全法规管理企业员工的安全实践；基于行为的安全管理方法：应用心理学的安全行为管理方法，逐步实现企业的安全文化。工程技术方法

EngineeringforSafety在企业的建设初期，即对企业生产用到的原材料、设备、工艺过程等存在的危险因素，从设计和制造开始即考虑消除不安全因素，或对其采取措施，降低到不危险的程度。最理想的结果是达到本质安全。在企业改造、扩建等过程中从设计上消除不安全因素，或降低至不危险程度。在现有设备、材料、工艺等方面进行技术改造，消除不安全因素，或降低至不危险程度。工程技术方法的优点理想目标是达到本质安全，完全消除不安全因素。这样，不会受到人为因素的影响。在促进企业安全实践中应首先考虑永久性的消除危险因素，因此是首先要考虑的方法。例如：变换危险原料为安全原料；以储量很小的连续反应过程取代储量危险的间歇式反应过程；通过自动控制，实现安全互锁联动，取代人工观察控制等等。当然，现实中不可能都达到本质安全的程度和水平，因此，对人的行为的规范和管理也是必不可少的。安全法规管理方法

RegulatorySafetyApproach法规安全管理方法在促进工业安全的发展和进步的历史过程中作出了很大的贡献，今天仍然发挥着重要作用。安全法规管理方法是国家、政府或组织的管理部门和管理者通过制定安全管理法规规范人的行为，减少不安全行为，避免事故伤亡。国家对企业主也有要求在企业内制定安全规章制度，否则违法。法规管理方法的缺点优点是：有明确的要求，目标，检查规范人的行为。缺点是：不能从本质上消除不安全隐患，因为法规和规章制度需要人来遵守，如果不遵守则仍然可能导致事故；法规多，不易掌握；多为被动性的管理，缺乏以人为本的精神。基于行为的安全管理（行为安全管理）Behavior-BasedSafety(BBS)Management行为安全管理的

理念与方法 上世纪90年代兴起的一种新方法，西方国家企业应用普遍。事故统计表明85％以上是人的不安全行为引起的。主要是根据早期心理学理论中通过刺激与响应、响应条件以及响应普遍化来学习和产生动机的心理学观点。认为人的行为是个人与环境因素复合体的反射。人的因素包括长期形成的性格以及对所发行为先验的短期心理状态；环境因素包括自然的、任务的、组织的或文化的、以及社会心理的环境。BBS方法每个员工都可以看成是在管理（观察和调节）自己的处境（环境）以达到个人便利（利益）。个人便利会随员工自己对处境（环境）的感知而改变。这种对处境（环境）的感知能使那些即使训练有素的雇员也会产生一些不安全的行为动作，如撤掉机器保护装置、不使用听觉保护装置等。BBS的特点BBS方法强调的是对可观察的行为进行干涉，通过“刺激”和“后果”对员工的行为进行干涉、导向。员工的态度是无法测量的，但行为是可测量的，行为是态度反映。Geller教授的ABC方法是BBS方法的典型：Activator-Behavior-ConsequenceprincipleA－事件：告诉人做仕么或什么时候做C－事件：对动机行为后果（或察觉的动机行为后果）的奖赏或惩罚ABC方法原理A：行为前因：前因是行为发生之前鼓励行为发生的因素，前因总是先于行为，引导行为，即告诉人做什么，什么时候做；B：行为本身：指受思想支配而表现出来的外表活动，包括说话、动作、执行任务等，是可观察和可测量的；（思想、态度是不可测量的）C：行为后果：是指受行为前因引导而产生的行为招致的或期待招致的褒贬结果。行为后果对以后的行为有重要影响，可以减少或增加再次发生行为的可能性，因此，行为后果可能成为再次发生行为的前因。前因-行为-后果相互影响，相互作用，因此，ABC方法具有形成不断循环改进，螺旋上升的安全管理模式的性质。BBS方法的作用 BBS帮助员工辨识和选择安全行为,减少或摈弃不安全行为。BBSisaprocessthathelpsemployeesidentifyandchooseasafebehavioroveranunsafeone.BBS成功降低工业不安全行为美国ISHN1997年的调查表明：认为BBS是一种好方法的安全专业人士从20%到56%1994-1997；专业人士中的89%认为BBS方法和培训对他们的职业生涯非常重要或比较重要美国Austin等人2000年对７个国家９个企业的32个行为工程调查，有31个降低工伤率54％.美国Dickinson等人2000年总结18个制造业的行为工程研究，与基础值相比，改进了9%-157%。基本的行为原则

BasicBehaviorPrinciples工作场所的安全是由3个可测量元素组成：人员、人员所处环境、人员之行为。只有这3个可测元素结合时，工作场所的事故才能消除。Safetyintheworkplaceisacombinationofthreemeasurablecomponents:theperson,theirenvironment,andtheirbehavior.Onlywhenthesethreeelementsarecombinedcanworkplaceaccidentsbeeliminated.基本的行为原则

BasicBehaviorPrinciples人的元素是由员工组成的：能力、经验、训练。Thepersoncomponentconsistoftheemployees:PhysicalcapabilitiesExperience,andTraining基本的行为原则

BasicBehaviorPrinciples工作环境元素包括：工程控制、设备、工作任务、及工作文化。Theworkenvironmentrepresents:EngineeringControls,Equipment,Jobtask,andTheworkculture基本的行为原则

BasicBehaviorPrinciples最常忽视的元素是人的行为–员工在工作时做什么。Thefinal,mostoftenoverlookedcomponentisbehavior—whatthepersondoesonthejob.基于行为的安全过程

TheBehavior-BasedSafetyProcessBBS方法使用过程中经过四个关键阶段：行为的观察和反馈过程，观察数据的正式评价，改进目标，及改进目标的强化与实现。Behavior-basedsafetyisbasedonfourkeycomponents:Abehavioralobservationandfeedbackprocess;Aformalreviewofobservationdata;Improvementgoals,andReinforcementforimprovementandgoalattainment.行为的观察与反馈

BehavioralObservationandFeedback这是整个过程中最重要的阶段之一。观察能得到有关员工工作安全情况直接的、可测量的信息。

观察者观察员工完成日常工作的情况，记录安全与不安全的行为。 然后，对于其安全行为给员工一个正面的反馈；对于其不安全行为给一个善意的负面反馈。同时，给出改正不安全行为的建议。行为的观察与反馈

BehavioralObservationandFeedbackThisisoneofthemostimportantcomponentsoftheprocess.Observationsprovidedirect,measurableinformationonemployees’safeworkpractices.Employeesareobservedperformingtheirroutinetask.Theobserverdocumentsbothsafeandunsafebehaviors.Theemployeeisthenprovidedpositivefeedbackonthesafebehaviorsandnon-threateningfeedbackontheunsafebehaviors.Theyarealsoprovidedwithsuggestionsoncorrectingtheunsafebehaviors.正式评价观察数据

FormalReviewofObservationData然后分析数据，确定员工或部门安全行为是否改进。可以以百分比表示。例如：如果在安全检查表上查了20项，其中安全的有17项，则安全得分是85%。Thedataisthenanalyzedtodeterminetheemployee’s(ordepartment’s)improvementinsafebehaviors.Itcanbelookedatasanoverallpercentage.Example:Iftherewere20itemsonthechecklistandtheworkerperformed17ofthemsafely,thenhewouldgetascoreof85%safe.正式评价观察数据

FormalReviewofObservationData几次观察之间数据显示的改进可以以图表的形式告示员工。当图表显示出改进时，就能增强员工正面的反馈。Theimprovementbetweenobservationscouldbegraphedanddisplayedforemployeestoview.Whenthegraphsshowsimprovement,itprovidespositivereinforcingfeedbacktoemployees.目标改进

ImprovementGoals建立要改进的目标，可以增强反馈的效果并提高基于行为安全管理过程的成功率。Settingimprovementgoalsincreasestheeffectivenessoffeedbackandthesuccessofthebehavior-basedsafetyprocess.目标改进

ImprovementGoals建立改进的目标可以采取不同的形式，例如：1、百分比安全目标（预计达到多少百分比）2、过程目标（某一阶段达到目标）3、完成目标（整个目标要达到什么程度）Thesegoalscantakedifferentforms,suchas:PercentsafegoalsProcessgoalsImplementationgoals强化改进实现目标

ReinforcementforImprovementandGoalAttainment管理层必须及时给出正面反馈，以鼓励和促进安全行为。采取奖励办法可能是比较有效的手段来促进目标的实现。Managementmustprovideimmediate,positivefeedbacktoreinforcesafebehavior.Rewardscanbeaneffectivemeansofreinforcinggoalattainment.

最终结果

Results提高了效率、 提高了生产率、 提高了士气、 提高了效益。IncreasedefficiencyIncreasedproductivityIncreasedmoraleIncreaseprofitabilityBBS方法的特点总结人的不安全行为是大多数事故的主要原因，正确的行为有助于减少事故发生；人的行为是可观察、可测量的参数；通过观察、分析、纠正、强化等方法步骤可以改善员工的行为；奖赏和激励比惩罚更有利于员工安全行为的形成；正面鼓励的后果可能成为下次行为的前因，循环往复，安全行为不断提升，一旦安全行为成为员工自觉行为，则企业安全文化形成。BBS方法的特点是员工积极参与和领导层大力支持。五、工业危险管理与控制

基本原则工人在接手机器之前，对改变机器的不安全设计、事故隐患是无能为力的。但了解危险源辨识及其控制方法可以帮助工人辨识危险源、确定是否应对其进行改进、判断是否符合OSHA法规或者地方法规。危险源辨识与控制确定哪些原因导致事故并非易事。以化工设备腐蚀导致爆炸事故的案例为例：有一系列事故原因，包括：其始危险因素、促进危害因素、主要危害因素。潮湿腐蚀金属强度变差操作压力容器老化承压减低容器爆破碎片抛射设备受损人员受伤起始危害促进危害因素主危害导致人员伤亡和设备受损的压力容器爆破事故演变过程图危险源辨识方法每一个产品或操作过程都可能存在危害，每个都有少量的主要危害及大量的起始危害和促进危害因素。经验方法是主要的辨识危害的方法。但有时不能全面的考虑可能的危害因素。经验得来的数据库加上理论的分析更可靠些。同样，理论方法用经