东莞东坑镇高大模板专项方案

第128页，共128页目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc256581432"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc256581433"二、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc256581434"三、施工计划4HYPERLINK\l"_Toc256581435"四、施工工艺技术6HYPERLINK\l"_Toc256581436"4.1梁模板支撑设计6HYPERLINK\l"_Toc256581437"4.2楼板模板支撑设计11HYPERLINK\l"_Toc256581438"4.3主要构造措施13HYPERLINK\l"_Toc256581439"4.4主要施工流程16HYPERLINK\l"_Toc256581440"4.5质量标准19HYPERLINK\l"_Toc256581441"五、施工安全保证措施23HYPERLINK\l"_Toc256581442"5.1安全组织机构23HYPERLINK\l"_Toc256581443"5.2一般安全措施23HYPERLINK\l"_Toc256581444"5.3混凝土浇筑安全针对性措施26HYPERLINK\l"_Toc256581445"5.4模板拆除安全针对性措施27HYPERLINK\l"_Toc256581446"5.5监测方案27HYPERLINK\l"_Toc256581447"5.6应急救授方案28HYPERLINK\l"_Toc256581448"六、劳动力计划36HYPERLINK\l"_Toc256581449"七、模板支撑计算书37HYPERLINK\l"_Toc256581450"7.1A类梁计算书（300X850）37HYPERLINK\l"_Toc256581451"7.3B类梁计算书（250X650）48HYPERLINK\l"_Toc256581452"7.4C类梁计算书（500X700双梁）57HYPERLINK\l"_Toc256581453"7.4D类梁计算书（250X700边梁）67HYPERLINK\l"_Toc256581454"7.5E类梁计算书（250X550）78HYPERLINK\l"_Toc256581455"7.7A类楼板计算书（120mm）87HYPERLINK\l"_Toc256581456"八、相关图纸《高支撑模板大样图》95高大模板支撑专项方案一、编制依据1、主要依据本工程高大模板支撑专项方案依据国家现行规范标准，我公司企业标准和成功的管理经验，及工程施工图和工程招标文件编制而成。工程项目施工图：海口市城市规划设计研究院设计的结构平面图S10～19号，施工立面和剖面图等相关施工图。2、规范规程本工程的建筑、结构施工图；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑施工安全技术手册》；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2002年版）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建设工程安全生产管理条例》；《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号《广东省建设工程文明施工若干规定》；《广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法》；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《木结构设计规范》（GB50005-2003）（2005年版）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；建设部、各省市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。二、工程概况本工程位于东莞东坑镇，是一幢公共性医疗院、办公建筑，总建筑面积为10156平方米。设钢筋混凝土柱下独立基础，地上七层，建筑结构较为简单；首层大堂及三至六层外挑梁中有高支撑的设置，以下为全工程中的高支撑构件列表：高支撑梁模板列表：序号支模类型梁号楼层轴号跨度（mm）支模高度（m)梁截面(mm)梁截面积(m2))1A类KL28三层楼面1-CX1-4、5510.09.0300X8500.262A类KL22三层楼面1-BX1-4、510.09.0250X8500.213A类KL2六层楼面2-3X2-C’’2.6010.5300X7000.214B类L21三层楼面1-4、510.09.0250X6500.165C类KL4(双梁)六层楼面2-5X2-C’’2.6010.50500X7000.356D类KL9（边梁）六层楼面2-12X2-CC’2.6010.50250X7000.187E类L28三层楼面1-4、58.569.0250X5500.14高支撑楼板模板列表：序号支模类型板号（区域）板厚h(mm)楼板标高支模高度（m)立杆基础1A类1-4、5XB--C’120+10.009.0C20/300mm1A类2-3、12X22-C、120+20.5010.5C30/120mm三、施工计划施工进度计划运用统筹原理和优化理论，利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整，从而合理安排施工程序，科学组织施工管理，缩短工期。材料计划根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下(按高支模区域1计算)：序号材料型号单位数量1钢管48X3.0吨16.32模板18厚夹板平方米4503木枋80X80mm米40004钢管扣件对接扣件、直角扣扣件等套60005对拉螺栓直径12或14套1206底座、支托与立杆48X3.00配套套350机具配备机具名称数量备注架子扳手15把架子工搭设和拆除除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧紧力度是否达达到要求倒链2把调整架子水平弯曲曲度材料要求楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；梁底枋、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm×80mm松枋木和3.0厚φ48×3.0钢管；楼面模板底采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm×80mm松枋木；模板和枋木材质满足《木结构设计规范》GB50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）附录A的要求。梁、楼面支撑采用3.0厚φ48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。钢材采用Q235。钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。扣件：应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管配套底座，50mm厚木板用作钢管的底部垫块。四、施工工艺技术4.1梁模板支撑设计根据高支模梁和板的列表，支模高度均超过8米，若选用门架，门架间的接口较多，难于控制施工质量，因此项目部选用钢管作为高支撑的支架。A类梁截面为300×850mm的梁（相同搭设于250×850mm、300×700mm）：第一层龙骨80×80mm木枋@300mm，第二层龙骨双钢管Φ48×3.0@900mm；钢管纵向@900mm，钢管横向@900mm，底模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@300mm，对拉螺栓1排φ12,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。B类梁截面为250×650mm的梁：第一层龙骨80×80mm木枋@300mm，第二层龙骨80×80mm单木枋@900mm；钢管纵向@900mm，钢管横向@900mm，底模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@300mm，对拉螺栓1排φ12,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。C类梁截面为500×700mm的梁（双梁）：第一层龙骨80×80mm木枋@300mm，第二层龙骨双钢管Φ48×3.0@900mm；钢管纵向@900mm，钢管横向@900mm，底模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@300mm，对拉螺栓1排φ12,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。D类梁截面为250×700mm的梁（边梁）：第一层龙骨80×80mm单木枋@300mm，第二层龙骨Φ48×3.0双钢管；钢管纵向@900mm，钢管横向@900mm，底模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@300mm，对拉螺栓1排φ14，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度18mm。E类梁截面为250×550mm(相同搭设于200×500mm及550mm以下)的梁第一层龙骨80×80mm木枋@300mm，第二层龙骨80×80mm单木枋@900mm；钢管纵向@900mm，钢管横向@900mm，底模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@300mm，对拉螺栓0排，侧模厚度18mm4.2楼板模板支撑设计A类楼板厚度为120mm：底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距450mm；第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。4.3主要构造措施4.3.1基础处理1.高支模范围的钢管立柱支承在楼板面上，楼板的混凝土强度均达到C20、或C30强度，厚度为120mm,承受立杆的压力和冲切力的能力强，支承高支模立杆时的强度应达到75%，底部套定型钢板底座直接支承在混凝土楼板上，或采用50mm厚度木板支承。4.3.2纵横水平拉杆设置1.在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，全高共设置三道抱箍。水平杆与梁顶紧大样图2.在进行梁板高支模施工时，水平拉杆或高支模内钢管立杆（通过短钢管）与预埋在每层结构边梁的短钢管作有效拉结，要求用双扣件扣牢。3.边梁采用以下方式与外高支模水平拉杆作有效拉结，要求预埋钢筋长度不少于25，见下详图，水平杆与边梁锚固图4.3.3剪刀撑的设置高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，纵向设置时，梁跨度小于10米时，全跨度内不少于三道剪刀撑，应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。（详细设置情况，参见《剪刀撑布置平面图》M-4，M-11。4.3.4立杆的设置高支模支撑的高度为9.0和10.5，超过单根φ48钢管的长度，因此在对接时，相邻立杆接口不得在同一步跨内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3。4.4主要施工流程4.4.1、模板安装先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。(3)钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。(4)通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。(5)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(6)梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。(7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.(8)钢管立杆上可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。(9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。（10）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍，同时水平拉杆端头与在楼面结构梁预留钢管扣件连接。4.4.2、模板拆除（1）模板拆除要求1）模板拆除措施应经有关单位批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。5）拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。6）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。7）高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9）拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。10）已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。11）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。12）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。（2）支架立柱拆除1）当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3）当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。5）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。（3）普通模板拆除1）梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。4.5质量标准我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。4.5.1质量控制内容主控项目：1.安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目：1．模板安装的一般要求，观察检查。(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2．模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1‰。水准仪、拉线和尺量检查．4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏偏差预埋钢板中心线位位置(mm)3预埋管、预留孔中中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mmm)5外露长度(mm))＋10，0预埋螺栓中心线位置(mmm)2外露长度(mm))＋10，0预留洞中心线位置(mmm)10尺寸(mm)＋10，0模板安装允许偏差差轴线位置(mm))5底模上表面标高((mm)±5截面内部尺(mmm)基础±10柱、墙、粱＋4，－5层高垂直度(mmm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低低差(mm)2表面平整度(mmm)54.5.2模板拆除质量应符合的规定主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。一般项目1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。4.5.3施工注意事项1．避免工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象．措施：a.搂板模模板厚度要一一致，木楞材材料要有足够够的强度和刚刚度，木楞面面要平整。b．支撑撑要符合规定定的主控项目目要求，不同同直径的钢管管不能混用。严严格按要求控控制钢管安装装的垂直度。c.板模模按规定起拱拱。(4)钢管支撑局局部沉降：在在钢管支撑下下部位加设底底座，楼板能能满足承载力力要求，。(5)钢管底座整整体不稳定：：可调底座及及可调托座螺螺栓伸出自由由长度不能超超过20cmm，要安装足足够的交叉支支撑，钢管的的水平拉杆要要与邻近坚固固物连结，使使钢管不产生生位移。2．主要安全技术措措施(1)支模过程中中应遵守安全全操作规程，如如遇途中停歇歇，应将就位位的支撑、模模板联结稳固，不得空空架浮搁。拆拆模间歇时应应将松开的部部件和模板运运走，防止坠坠下伤人。模模板上有预留留洞者，应在在安装后将洞洞口盖好。(2)拆模时应应搭设工作平平台。(3)拆楼层外边模模板时，应有有防高空坠落落及防止模板板向外倒塌的的措施。(4)避免使用质质量不合格的的钢管及其配配件，确保钢钢管结构稳定定和足够的承承载力。(5)施工过程程剪刀撑、水水平撑(水平钢管)不能任意拆拆除。3．成品保护(1)坚持每次使使用后清理板板面，涂刷脱脱模剂。(2)材料应按编编号分类堆放放。(3)使用后拆卸卸下来的钢管管及其构件，将将有损伤的钢钢管及构件挑挑出，重新维维修，严重损损坏的要剔除除更换。(4)钢管支撑可可调底座及可可谓托座螺纹纹上的锈斑及及混凝土浆等等要清除干净净，用后上油油保养。(5)搬运时，钢钢管、扣件等等不能随意投投掷。五、施工安全保证证措施5.1安全组织机机构本工程工期较短,,高支模施工工属于关键工工序，其施工工难度较大，施施工过程中的的安全问题尤尤为重要，主主要体现在顶顶板模板的安安装及模板支支架的强度及及稳定性方面面，为了安全全、优质、高高效、如期的的完成该模板板分项工程，特特成立安全管理小组组进行管理。职务姓名职责组长黄照辉统管施工现场安全全管理工作副组长黄景全具体安全工作的落落实与检查副组长彭伟驹对各施工班组的安安全进行日常常检查组员王逸鹏模板班组的安全技技术交底组员殷火金模板班组的安全检检查组员谢志畴安全检查组员黄亮泰安全检查组员邓柱芬安全检查组员侯晋川安全检查组员白长兵安全检查组员黄沛球安全检查与验收5.2一般安全措措施1、从事模板作业的的人员，应经经安全技术培培训。从事高高处作业人员员，应定期体体检，不符合合要求的不得得从事高处作作业。2、安装和拆除模板板时操作人员员应佩戴安全全帽、系安全全带、穿防滑滑鞋。安全帽帽和安全带应应定期检查，不不合格者严禁禁使用。3、模板及配件进场场应有出厂合合格证或当年年的检验报告告，安装前应应对所用部件件（立柱、楞楞梁、吊环、扣扣件等）进行行认真检查，不不符合要求者者不得使用。4、应严格按施工设设计与安全技技术措施的规规定进行施工工。模板在安安装、拆除作作业前，工程程技术人员应应以书面形式式向作业班组组进行施工操操作的安全技技术交底，作作业班组应对对照书面交底底进行上、下下班的自检和和互检。5、施工过程中的检检查项目应符符合下列要求求：1）垫木应满足设计计要求2）垫底位置应正确确，顶托螺杆杆伸出长度应应符合规定。3）立杆的规格尺寸寸和垂直度应应符合要求，不不得出现偏心心荷载。4）扫地杆、水平拉拉杆、剪刀撑撑等的设置应应符合规定，固固定应可靠。5）安全网和各种安安全设施应符符合要求6、在高处安装和拆拆除模板时，周周围应设安全全网或搭脚手手架，并应加加设防护栏杆杆。在临街面面及交通要道道区，尚应设设警示牌，派派专人看管。7、作业时，模板和和配件不得随随意堆放，模模板应放平稳稳，严防滑落落。脚手架或或操作平台上上临时堆放的的模板不宜超超过3层，安装模模板时，安装装所需要的各各种配件应置置于工具箱或或工具袋内，严严禁堆放在模模板和脚手架架上；安装所所有工具应挂挂系在作业人人员身上或置置于所佩戴的的工具袋内，不不得掉落。脚脚手架或操作作平台上的施施工总荷载不不得超过其设设计值。8、对负荷面积大和和高4m以上的支支架立柱采用用扣件式钢管管、门式钢管管脚手架时除除应有合格证证外，对所用用扣件应采用用扭矩扳手进进行抽检，达达到合格后方方可承力使用用。9、多人共同操作或或用杠抬组合合钢模板，必必须密切配合合、协调一致致、互相呼应应。10、施工用的临时照照明行灯的电电压不得超过过36V；当为满堂堂模板、钢支支架及特别潮潮湿的环境时时，不得超过过12V。照明行灯灯及机电设备备的移动线路路应采用绝缘缘胶套电缆线线。11、有关避雷、防触触电和架空输输电线路的安安全距离应符符合国家现行行标准《施工工临时用电安安全技术规范范》JGJ446的有关规定定。施工用的的临时照明和和动力线应采采用绝缘电缆缆线，且不得得直接固定在在钢模板上。夜夜间施工时，应应有足够的照照明，并应制制定夜间施工工的安全措施施。施工用临临时照明和机机电设备线严严禁非电工乱乱拉乱接。同同时还应经常常检查线路的的完好情况，严严防绝缘破损损漏电伤人。12、板安装高度在22m及以上时时，应符合国国家现行标准准《建筑施工工高处作业安安全技术规范范JGJ880的有关规定定。当模板安安装高度大于于3.0米时，必须搭搭设脚手架，除除操作人员外外，脚手架下下不得站其他他人。13、模板安装时，上上下应有人接接应，随装随随运，严禁抛抛掷。且不得得将模板支搭搭在门窗框上上，也不得将将脚手架支搭搭在模板上，并并严禁将模板板与上料井架架及有车辆运运行的脚手架架或操作平台台。14、支模过程中如遇遇到中途停歇歇，应将已就就位模板或支支架连接稳固固，不得浮搁搁或悬空。拆拆模中途停歇歇时，应将已已松扣或已拆拆松的模板、支支架等拆下运运走，防止构构件坠落或作作业人员扶空空坠落伤人。15、作业人员严禁攀攀登模板、斜斜撑杆、拉条条或绳索等，不不得在高处的的墙顶、独立立梁或在其模模板上行走。16、吊装模板时，必必须符合下列列规定：1）作业前必须检查查绳索、卡具具、模板上的的吊环，必须须完整有效，在在升降过程中中要有专人指指挥，统一信信号，密切配配合。2）调运大块或整体体模板时，竖竖向吊运不应应少于两个吊吊点，水平吊吊运不应少于于4个吊点。吊吊运必须使用用卡环连接，并并应稳起稳落落，待模板就就位安装牢固固后，方可摘摘除卡环。3）吊运散装模板时时，必须码放放整齐，待绑绑扎牢固后方方可起吊。17、模板施工中应设设专人负责安安全检查，发发现问题应报报告有关人员员处理。当遇遇险情时应立立即停工和采采取应急措施施；待修复或或排除险情后后，方可继续续施工。18、施工机具设专人人维修保养，避避免机械伤害害和触电事故故的发生。19、在大风地区或大大风季节施工工时，模板应应有抗风的临临时加固措施施。20、当遇大雨、大雾雾、沙尘或6级以上大风风等恶劣天气气时，应停止止露天高处作作业。雨停止止后，应及时时清除模板和和地面上的积积水。21、使用后的模板应应拔除铁钉，分分类进库，堆堆放整齐。若若为露天低、堆堆放，顶面应应遮防雨篷布布。22、木料应堆放在下下风向，离火火源不得小于于30米，切料场四四周应设置消消防器材。5.3混凝土浇筑筑安全针对性性措施1、浇砼前模板的验收必必须仔细认真真，模板体系系必须经过有有关方验收合合格并办理完完毕签证手续续后方允许浇浇筑混凝土。2、混凝土由梁中向向两侧对称浇浇筑，梁高度度大于10000mm的梁梁分层浇筑，分分层高度不大大于500mmm，上层混混凝土的浇筑筑在其下混凝凝土初凝前完完成，且不大大于1h。3、布料设备不得碰碰撞或直接搁搁在模板上，振振捣时用细棒棒密振，不使使用大功率振振动棒，以减减小对模板的的侧压力。4、砼施工时配备33个木工跟班班随时检查楼楼板支顶情况况，发现问题题立即处理；；必要时停止止砼捞制，将将问题处理后后方可继续施施工。5、砼浇筑前必须做做好模板系统统内人员的清清场工作，浇浇筑期间任何何人不得随意意进入模板系系统下。6、浇筑楼板及屋面面混凝土时应应随浇随整平平，不得在同同一处连续布布料。不得让让混凝土大量量堆积在某个个施工面，楼楼面的砼堆积积高度不宜超超过300mmm，造成局局部荷载过大大而对模板及及支撑不利。7、砼浇筑过程中，设设专人负责检检查模板及支支撑的情况，发发现异常立即即停工，迅速速疏散作业人人员，组织人人力排除险情情，方能复工工。8、捞砼时绝对禁止拆拆除任何模板板，现场设专专人负责监管管。9、浇灌柱混凝土时时，应设操作作平台，不得得直接站在模模板或支撑上上操作。在操操作平台上的的施工人员应应戴上安全带带。10、振捣器电缆不得得在钢筋网上上拖来拖去，以以防破皮漏电电，电缆长度度不应超过330米，操作者应应穿胶鞋（靴靴），戴绝缘缘手套。振捣捣器需维修保保养时必须切切断电源。11、施工现场电动振振动设备应有有专人使用，不不能随地丢放放。5.4模板拆除安安全针对性措措施1、检查同条件养护试试件强度试验验报告。底模模拆除时的混混凝土强度要要求达到100％。2、模板拆除时，不不应对楼层形形成冲击荷载载。拆除的模模板和支撑宜宜分散堆放并并及时清运。按按拆模方案观观察检查。3、拆模时应搭设工作作平台。4、拆楼层外边模板板时，应有防防高空坠落及及防止模板向向外倒塌的措措施。5.5监测方案项目部准备在现场场采用水准仪（S3型二台）及经经纬仪（J2型一台）进行行施工过程自自我监测。1、监测项目：支架架沉降和水平平位移，以及及支承地面稳稳定性沉降观观测。2、测点布设：在跨跨中位置，每个个监测剖面布布设一个支顶水平平位移监测点点、二个支顶沉降降观测点。（详详见监测点布布置图）3、观测方法将观测基准点引测测至一个约550cm高的的角钢上，并并将其底座通通过螺栓固定定在底板上；；测量时，用钢尺测测量线锤、焊焊接钢筋的标标高，并在角角钢上作原始始标记；高支模体系监测示示意图4、监测频率：模板板的沉降测量量由专人专职职负责。在开开始浇筑前测测量一次，记记录此值并以以此值为初始始值；在浇筑筑时，每隔30min测量一次，并并与初始值相相对比，得出出沉降、位移移量,监测时长包包括混凝土终终凝后的24小时。5、变形监测预警值值：梁的支架沉降位移移预警值取88mm，沉降位位移允许值取取10mm；梁梁的支架水平平位移预警值值取5mm，水平平位移允许值值取8mm。6、注意事项：对焊焊接钢筋、线线锤、标示角角钢等应做好好保护，并挂挂好警示牌，防防止人为破坏坏。当沉降量量超出预警值值时，立即通通知作业人员员进行疏散，并并通知相关部部门人员来处处理。5.6应急救授方方案（一）施工现场内外外医疗设施状状况因施工现场离医院院比较近，因因此项目部在在施工现场只只设立普通医医务室，如果果现场医务室室无法医治的的将马上派车车送至最近的的东莞市人民民医院进行医医治。（二）基本原则与与方针为加强东莞市第三三人民医院施施工总承包工工程的安全生生产管理，保保证安全生产产事故应急救救援工作能可可靠、高效、有有序地进行，最最大限度地减减轻事故造成成的损失，根根据《中华人人民共和国安安全生产法》、《建建设工程安全全生产管理条条例》，以及及上级的有关关文件精神，结结合本工程的的实际情况，制制定本《安全全事故应急救救援预案》（下下简称《预案案》）。（三）安全事故应应急救援组织织机构及职责责工程项目部成立重重大事故应急急救援“指挥领导小小组”，由项目经经理、项目副副经理、技术术负责人、生生产、安全、设设备、保卫等等负责人组成成，下设应急急救援专业小小组。应急救救援领导小组组设在质安部部，日常工作作由质安部兼兼管负责。发发生较大事故故时，领导小小组迅速到达达指定岗位，因因特殊情况不不能到岗的，按按指挥机构组组成名单排序序递补。以指指挥领导小组组为基础，成成立重大事故故应急救援指指挥部，以项项目经理为总总指挥，项目目副经理和总总工程师为副副指挥，负责责事故的应急急救援工作的的组织指挥。总指挥：张镇坤电话:1338801206686副总指挥：黄照辉辉电话:1380024531122事故现场处置总协协调：王逸鹏电话:1382292334469事故报警：邓柱芬芬电话:07699-843223582事故现场伤病员处处置：殷火金电话:1382257609957事故善后处理：黄黄景全电话:1332268628898事故调查：丁方东东电话:07699-213667463应急准备、救护知知识宣传：彭彭伟驹电话:07699-843223280应急电话：1333268622898项目部办公室电话话：(0769))-833883786救护电话：1200火警电话：1199盗警电话：11001、职责和分工：1）项目经理负责组组织成立事故故现场应急指指挥小组，在在事故发生时时亲临现场指指挥应急抢险险救援工作，项项目总工程师师、其他副经经理及全体职职工个人分别别对应预案的的响应负责。2）主管生产副经理理负责应急预预案的启动及及实施，并对对以下工作负负责：①按国家规定配置应应急救援（消消防）设施和和器材、设置置安全标志及及报警、通讯讯设施，并定定期组织检查查维修，确保保设施和器材材完好、有效效。②定期组织开展安全全检查，及时时消除或控制制各类事故隐隐患。③组建一支以他为组组长的，经过过应急培训演演练的应急救救援小组。并并确保应急小小组人成员熟熟知各种危险险品及机械设设备的性质及及应急处理方方法；熟练掌掌握各种应急急救援器材的的使用方法，保保持与各小组组成员之间的的通讯联络畅畅通，一旦事事故报告后，能能立即通知应应急小组前往往处理。④制定并实施项经部部应急救援培培训、演练计计划，组织对对应急救援小小组及全体职职工进行应急急救援相关知知识的培训及及演练。3）安全员负责现场场安全生产、文文明施工监督督检查工作。安安全员的职责责有：①协助主管生产副经经理对所有人人员进行安全全宣传教育及及培训教育，培训内容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急情况的能力。②不定期地对施工现现场的设备或或设施进行标标识和检查，及及时消除各类类事故隐患，对对设施或设备备使用人员进进行相应的安安全操作和应应急处理的教教育。③协助材料员对易燃燃、易爆物品品的储存及使使用的安全管管理，确保所所有易燃、易易爆物品能在在安全的条件件下储存或进进行使用，防防止因设备损损坏、操作失失误等原因造造成事故的发发生。④保障现场及危险品品专用仓库内内外的疏散通通道、安全出口畅畅通，并设置置符合国家规规定的安全疏疏散标志。4）项经部材料员负负责项经部危危险物品的管管理，材料员员的职责有：：①确保危险品专用仓仓库符合有关关安全、防火火规定，并据据危险品的种种类、性能、设设置相应的通通风、泄压、防防火、防爆、防防毒、监测、报报警、防晒、防防潮、避雷、防防护围堤等安安全设施。②定期对危险品储存存仓库进行检检查，并随时时掌握危险品品的储存、保保管、发放及及使用情况。5）全体职工个人在在搞好安全生生产的同时，必必须认真学习习并严格执行行相关文件及及本预案的各各项规定，熟熟知各类危险险品的特性及及应急处理方方法，并配合合做好危险品品的储存、管管理及使用等等工作，积极极配合做好应应急处理、救救援行动和事事故调查处理理等工作。（五）各类事故的的预防措施1、个体伤害事故应应急预案：1）触电事故（1）施工现场可能发发生触电伤害害事故的环节节工程与外电高压线线之间不达安安全操作距离离或防护不符符合安全要求求；临时用电电架设末采用用TN--S系统、不达“三级配电两两级保护”要求；雨天天露天电焊作作业；不遵守守手持电动工工具安全操作作规程；照明明灯具金属外外壳末作接零零保护，潮湿湿作业末采用用安全电压；；高大机械设设备末设防雷雷接地；非专专职电工操作作临时用电等等。（2）预防措施①施工现场做到临时时用电的架设设、维护、拆拆除等由专职职电工完成。②工程的外侧防护与与外电高压线线之间必须保保持安全操作作距离。达不不到要求的，要要增设屏障、遮遮栏或保护网网，避免施工工机械设备或或钢架触高压压电线。无安安全防护措施施时，禁止强强行施工。③综合采用TN-SS系统和漏电电保护系统，组组成防触电保保护系统，形形成防触电二二道防线。④不得在高、低压线线下方施工、搭搭设工棚、建建损造生活设设施或堆放构构件、架具、材材料及其他杂杂物。⑤坚持“一机、一闸、一漏漏、一箱”。配电箱、开开关箱要合理理设置，避免免不良环境因因素损害和引引发电气火灾灾，其装设位位置应避开污污染介质、外外来固体撞击击、强烈振动动、高温、潮潮湿、水溅、以以及易燃易爆爆物等。⑥雨天禁止露天电焊焊作业。⑦按照《建筑施工临临时用电安全全技术规范》的的要求，做好好各类电动机机械和手持电电动工具的接接地或接零保保护，保证其其安全使用。凡凡移动式照明明，必须采用用安全电压。⑧坚持临时用电定期期检查制度。2）高处坠落及物体体打击事故（1）施工现场可能发发生高处坠落落和物体打击击事故的环节节临边、洞口防护不不严；高处作作业物料堆放放不平稳；架架上嘻戏、打打闹、向下抛抛掷料；不使使用劳保用品品，酒后上岗岗，不遵守劳劳动纪律；起起重、吊装工工末按安全操操作规程操作作，龙门、井井架吊篮乘人人。（2）预防措施①凡在距地2m以上上，有可能发发生坠落的基基坑边、基槽槽边、预留洞洞口、通道口口、基坑口等等高处作业时时，都必须设设置有效可靠靠的防护设施施，防止高处处坠落和物体体打击。②施工现场必须制定定安装和拆除除施工方案，严严格遵守安装装和拆除顺序序，配备齐全全有效限位装装置。在运行行前，要对超超高限位、制制动装置、断断绳保险等安安全设施进行行检查验收，经经确认合格有有效，方可使使用。③脚手架外侧边缘用用密目式安全全网封闭。搭搭设脚手架必必须编制施工工方案和技术术措施，操作作层的跳板必必须满铺，并并设置踢脚板板和防护栏杆杆或安全立网网。在搭设脚脚手架前，须须向工人作较较为详细的交交底。④模板工程的支撑系系统，必须进进行设计计算算，并制定有有针对性的施施工方案和安安全技术措施施。⑤严禁架上嬉戏、打打闹、洒后上上岗和从高处处向下抛掷物块，以避避免造成高处处坠落和物体体打击。3）机械伤害事故：：（1）施工现场可能发发生机械伤害害的环节机械设备未按说明明书安装、未未按技术性能能使用；机械械设备缺少安安全装置或安安全装置失效效；对运行中中的机械进行行维修、保养养、调整，未未按操作规程程操作；机械械设备带病运运作。（2）预防措施①机械设备应按其技技术性能的要要求正确使用用。缺少安全全装置或安全全装置已失效效的机械设备备不得使用。②按规范要求对机械械进行验收，验验收合格后方方可使用。③机械操作工持证上上岗，工作期期间坚守岗位位，按操作规规程操作，遵遵守劳动纪律律。④处在运行和运转中中的机械严禁禁对其进行维维修、保养或或调整等作业业。⑤机械设备应按时进进行保养，当当发现有漏保保、失修或超超载带病运转转等情况时，有有关部门应停停止其使用。4）中毒事故：（1）施工现场可能发发生中毒的环环节现场焚烧的有毒物物质；食堂采采购的食物中中含有毒物质质或工人食用用腐烂、变质质食品；工人人冬季取暖时时发生煤气中中毒。（2）预防措施①严禁现场焚烧有害害有毒物质。②工人生活设施符合合卫生要求，不不吃腐烂、变变质食品。炊炊事员持健康康证上岗。暑暑伏天要合理理安作息时间间，防止中暑暑脱水现发生生。③冬天取暖时采取足足够的通风措措施。2、火灾、化学物品品爆燃或爆炸炸应急预案：：1）火灾事故：（1）施工现场发生火火灾的主要环环节电气线路超过负荷荷或线路短路路引起火灾；；电热设备、照照明灯具使用用不当引起火火灾，大功率率照明灯具与与易燃物距离离过近引起火火灾，电弧、电电火花等引起起火灾。电焊焊机、点焊机机使用时电气气弧光、火花花等会引燃周周围物体，引引起火灾；民民工生活、住住宿临时用电电拉设不规范范，有乱拉乱乱接现象。民民工在宿舍内内生火煮吃、取取暖引燃易燃燃物质等。（2）预防措施①做施工组织设计时时要根据电器器设备的用电电量正确选择择导线截面，导导线架空敷设设时其安全间间距必须满足足规范要求。②电气操作人员要认认真执行规范范，正确连接接导线，接线线柱要压牢、压压实。③现场用的电动机严严禁超载使用用，电机周围围无易燃物，发发现问题及时时解决，保证证设备正常运运转。④施工现场内严禁使使用电炉子，使使用碘钨灯时时，灯与易燃燃物间距要大大于30cmm，室内不准准使用功率超超过60w的灯泡。⑤使用焊机时要执行行用火证制度度，并有人监监护、施焊周周围不能存在在易燃物体，并并配备防火设设备。电焊机机要放在通风风良好的地方方。⑥施工现场的高大设设备做好防雷雷接地工作。⑦存放易燃气体、易易燃物仓库内内的照明装置置一定要采用用防爆型设备备，导线敷设设、灯具安装装、导线与设设备连接均应应满足有关规规范要求。2）易燃、易爆危险险品引起火灾灾、爆炸事故故（1）施工现场由于易易燃、易爆物物品使用引起起火灾、爆炸炸的主要环节节施工现场的使用油油漆、汽油等等涂料或溶剂剂；使用挥发发性易燃性溶溶剂稀释的涂涂料时使用明明火或吸烟；；焊、割作业业点与氧气瓶瓶电石桶和乙乙炔发生器等等危险品的距距离过小；（2）预防措施①使用挥发性、易燃燃性等易燃、易易爆危险品的的现场不得使使用明火或吸吸烟，同时应应加强通风，使使作业场所有有害气体浓度度降低。②焊、割作业点与氧氧气瓶、电石石桶和乙炔发发生器等危险险品物品的距距离不得少于于10m，与易易燃、易爆物物品的距离不不得少于300m。③施工中严格控制建建筑材料、模模板、施工机机械、机具或或其他物料在在楼层或屋面面的堆放数量量和重量，以以避免产生过过大的集中荷荷载，造成楼楼板或屋面断断裂。3）暴风雨应急预案：：（1）施工现场由暴风风雨引起伤亡亡事故的主要要环节，强风风高处作业（阵阵风六级、风风速10.88m/s）；（2）预防措施六级以上大风严禁禁登高作业，提提升架、塔吊吊应按规定安安装接地保护护和避雷装置置。7）各类事故的处置置程序和抢险险措施6、应急救援处置程程序：施工现场一旦发生生事故时，施施工现场应急急救援小组应应根据当时的的情况立即采采取相应的应应急处置措施施或进行现场场抢救，同时时要以最快的的速度进行报报警，应急指指挥领导小组组接到报告后后，要立即赶赶赴事故现场场，组织、指指挥抢救排险险，并根据规规定向上级有有关部门报告告，并迅速采采取以下措施施，尽量把事事故控制在最最小范围内，并并最大限度地地减少人员伤伤亡和财产损损失：①撤离、疏散事故可可能波及区域域内的其他人人员；将事故故区域内的危危险品、易燃燃物品及设备备等转移至安安全区域。②清理路障，并保持持场内外的道道路畅通，并并在路口为救救护车或消防防车指示最近近的路线；若若在夜间应在在现场的设置置足够的临时时照明。③协助、配合医护人人员抢救伤员员，将伤员送送上救护车；；为消防队员员指出最近的的消防水源。④协助消防队员灭火火，阻止事故故蔓延扩大（如如防止火势窜窜入临近建筑筑物，防止燃燃油泄露至其其它部位）。⑤加固有倒塌危险的的设施及建筑筑物，用警戒戒旗、绳封闭闭事故可能波波及区域，并并竖起“此处危险、禁禁止入内”的警告标志志，夜间应使使用声光报警警设备发出信信号；避免无无关人员进入入此区域。⑥根据需要，为在此此进行救治、处处理事故等人人员提供安全全防护设备（如如橡胶手套、裤裤子、长靴、防防毒面罩、呼呼吸器等）或或工具。⑦事故处理结束后，应应急救援组对对事故区域进进行必要的整整理，消除事事故遗留的材材料对人员或或环境造成的的伤害可能性性。⑧事故处理结束后，项项经部经理按按《事故调查查程序》规定定，组织或协协合上级主管管部门对事故故进行调查、处处理，并对调调查及处理情情况作书面记记录备案，并并向上级主管管部门及业主主提交事故记记录或报告的的复印件。7、报警和联络方式式：一旦发生事故时，施施工现场应急急救援小组在在进行现场抢抢救、抢险的的同时，要以以最快的速度度通过电话进进行报警，如如有人员伤亡亡的，要拨打打“120”急救电话；；如果发生火火灾，应拨打打“119”火警电话。8、各类事故的抢险险措施：1）触电事故的抢险险措施一旦发生触电伤害害事故，首先先使触电者迅迅速脱离电源源（方法是切切断电源开关关，用干燥的的绝缘木棒、布布带等将电源源线从触电者者身上拨离或或将触电者拨拨离电源），其其次将触电者者移至空气流流通好的地方方，情况严重重者，边就地地采用人工呼呼吸法和心脏脏按压法抢救救，同时就近近送医院。2）高处坠落及物体体打击事故的的抢险措施工地急救员边抢救救边就近送医医院。3）坍塌事故的抢险险措施一旦发生事故，应应尽快解除挤挤压，在解除除压迫的过程程中，切勿生生拉硬拽，以以免进一步伤伤害，现场处处理各种伤情情，如心肺复复苏等。同时时，就近送医医院抢救。严严重可能全身身被埋，引起起土埋窒息而而死亡，在急急救中应先清清除头部的土土物，并迅速速清除口、鼻鼻污物，保持持呼吸畅通。4）机械伤害事故的的抢险措施（1）对于一些微小伤伤，工地急救救员可以进行行简单的止血血、消炎、包包扎。（2）就近送医院。5）中毒事故的抢险险措施施工现场一旦发生生中毒事故，让让病人大量饮饮水、刺激喉喉部使其呕吐吐，立即送医医院抢救，向向当地卫生防防疫部门报告告，保留剩余余食品以备检检验。6）火灾事故的抢险险措施（1）迅速切断电源，以以免事态扩大大，切断电源源时应戴绝缘缘手套，使用用有绝缘柄的的工具。当火火场离开关较较远时需剪断断电线时，火火线和零线应应分开错位剪剪断，以免在在钳口处造成成短路，并防防止电源线掉掉在地上造成成短路使人员员触电。（2）当电源线因其他他原因不能及及时切断时，一一方面派人去去供电端拉闸闸，一方面灭灭火时，人体体的各部位与与带电体保持持一定充分距距离，抢险人人员必须穿戴戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时时要用绝缘性性能好的灭火火剂如干粉灭灭火机，二氧氧化碳灭火器器、1211灭火器或干干燥砂子，严严禁使用导电电灭火剂扑救救。（4）气焊中，氧气软软管着火时，不不得折弯软管管断气，应迅迅速关闭氧气气阀门停止供供氧。乙炔软软管着火时，应应先关熄炬火火，可用弯折折前面一段软软管的办法将将火熄灭。（5）一般情况发生火火灾，工地先先用灭火器将将火扑灭，情情况严重立即即打“119”报警、讲清火险险发生的地点点、情况、报报告人及单位位等。六、劳动力计划根据项目经理部架架构，按照劳劳动需要量计计划，组织劳劳动力进场，并并对其进行安安全、防火、文文明施工等方方面的教育，向向施工班组、工工人进行施工工方案、计划划和技术交底底。并建立、健健全各项现场场管理制度。工种人数技术管理2安全监督2质量检查2测量放线3木工20架子工28七、模板支撑计算书7.1A类梁计算书（3000X850）91．计算参数结构楼板厚1200mm，梁宽b=300mm，梁高h=850mm，层高10..50m，结构表面面考虑隐蔽；模板材材料为：夹板板底模厚度188mm，侧模厚厚度18mm；梁边至板支支撑的距离00.60m；；板弹性模量E=60000N/mm2，木材弹性模模量E=90000N/mm2，抗弯强度fm=13.000N/mm2，抗剪强度fv=1.40N//mm2；支撑采采用Φ48钢管:横向间距9000mm，纵向间间距900mm，支架立立杆的步距h=1.500m；钢管直径径48mm，壁厚3.00mm，截面积积4.24cmm2，回转半径径i=1.59cmm；钢管重量0.03119kN/m。钢材弹性性模量E=2066000N//mm2，抗弯强度f=205..00N/mm2,抗剪强度fv=125.000N/mm2。2．梁底模验算（1）梁底模及支架荷荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值①底侧模自重00.3kN//m2×(0..30++1.446)××1.2=0.663kkN/m②砼自重24.00kkN/m3×0..30×0.855×1.2==7.344kN//m③钢筋荷载1.5kNN/m3×0..30×0.855×1.2==0.466kNN/m④振捣砼荷载22.0kN//m2×0..30×1.4=0.884kkN/m梁底模和支架承载载力计算组合合①＋②＋③＋④qq1=9.28kN/mm梁底模和龙骨挠度度验算计算组组合(①＋②＋③)/1.22q2=7.03kN/mm（2）底模板验算第一层龙骨间距LL=300mm，计算跨跨数5跨；底模厚厚度h=18mm，板模宽宽度b=300mm。W=bh2/66=300××182/6=162200mm3，I=bhh3/12=3000×1833/12=1445800mmm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=--0.1055Mmax=KMq11L2=-0.1005×9.228×30002=-876696N.mmm=-0..09kN..mσ=Mmax/W==876966/162000=5.441N/mmm2梁底模抗弯强度σσ=5.411N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=00.606Vmax=KVq11L=0.6066×9.288×300==1687NN=1.699kNτ=3Vmax/（2bh）=3×16887/(2××300×118)=0..47N/mmm2梁底模抗剪强度ττ=0.477N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3）挠度验算q2=7.03kN/mm；挠度系数Kυ=0.6444υmax=Kυq22L4/(1000EI)=00.644××7.03××3004/(1000×60000×1458800)=00.42mmm[υ]=L/250==300/2250=1..20mm梁底模挠度υmaax=0.42mmm＜[υ]=1.200mm,满足要求。计算简图图及内力图如如下图：（3）第一层龙骨验算算钢管横向间距L==900mm，C=300mm、γ=300/9900=0..33。第一层龙骨采用木木枋b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80××802/6=853333mm3；I=bh3/12=800×803/12=344133333mm4。1）抗弯强度验算a、梁传荷载计算q=q1×第一层层龙骨间距/梁宽=9.28××300/3300=9..28kN//mMq=qcL(2-γγ)/8=99.28×3300/10000×9000/10000×(2--0.33))/8=0..52kN..mb、板传荷载计算P板重量=1.2××(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载=1..2×(0..12×255+0.300)+1.44×2.500=7.466kN/m22板传递到第一层龙龙骨的荷载P=3000/10000×300//1000××7.46==0.67kkNa=0.5×((L-c)==0.5×((900-3300)=33000000mm，Mp=P×a==0.67××300.000=0.220kN.mmMmax=Mq＋MMp=(0.552+0.220)×1006=7200000N.mmm=0.772kN.mmσ=Mmax/W==7200000/853333=8..44N/mmm2第一层龙骨抗弯强强度σ=8.444N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5××q×梁宽＋P=0.55×9.288×300//1000++0.67==2.06kkNτ=3Vmax/（2bh）=3×2.006×10000/(2××80×800)=0.448N/mmm2第一层龙骨抗剪强强度τ=0.488N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3）挠度验算q’=q2×第一层龙龙骨间距/梁宽=7.03××300/3300=7..03N/mmmυq=q'cL3×((8-4γ2＋γ3)/(3884EI)=7.03××300×99003×(8--4×0.3322+0.3333)/(3884×90000×34113333))=0.999mmυp=PaL2×(33-4×(aa/L)2)/(244EI)=0.67××1000××300×99002×(3--4×0..332)/(244×90000×34133333)==0.57mmmυmax=υq＋υυp=0.999+0.577=1.566mm[υ]=L/250==900/2250=3..60mm第一层龙骨挠度υυmax=1.56mmm＜[υ]=3.600mm,满足要求。计算简图及及内力图如下下图：（4）第二层龙骨验算算钢管纵向间距9000mm，计算跨跨数5跨；第二层层龙骨采用双双钢管，Φ48×3..0；W=8980.000mm3，I=2156600.000mm4，A=4.244cm2；1）抗弯强度验算P=V=1/2××q×梁宽＋P=0.55×9.288×300//1000++0.67==2063NN=2.066kN弯矩系数KM=--0.2811Mmax=KmPLL=-0.2281×2..06×10000×9000=-5220974NN.mm=--0.52kkN.mσ=Mmax/W==5209774/89880=58..01N/mmm2第二层龙骨抗弯强强度σ=58.001N/mmm2＜f=2055.00N//mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=11.281Vmax=KVP==1.2811×2.066=2.644kNτ=3Vmax/((2bh)==3×2.664×10000/(22×2×4224.00))=4.677N/mm2第二层龙骨抗剪强强度τ=4.677N/mm22＜fv=125..00N/mmm2,满足要求。3）挠度强度验算挠度系数Kυ=11.795P'=V=1/2×qq×梁宽＋P板传=0.55×7.033×300//1000++0.67==1.72kkNυmax=KυPP’L3/（100EII）=1.7955×1.722×10000×90033/(1000×2060000×2115600))=0.511mm[υ]=L/250==900/2250=3..60mm第二层龙骨挠度υυmax=0.51mmm＜[υ]=3.600mm,满足要求。计算简图及内力图图如下图：3.支撑强度验验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱柱最大支座力力的系数为33.351每根钢管承载NQQK1=3.3511×20600=69033N每根钢管承载活荷荷载（1.0kNN/m2）:NQK2=1.4×00.90×00.90×11000=11134N每根钢管承载荷载载NQK=NQK1＋NQK2=6903++1134==8037NN钢管重量0.03319kN//m,立杆重量=0.03119×9.77×10000=309NN水平拉杆7层,拉拉杆重量=7×1.880×0.00319=4403N扣件单位重量144.60NN/个,扣件重量=14.600×7=1002N支架重量NGk==立杆重量+水平拉杆重重量+扣件重量=309+4403+1002=8144N钢管轴向力N＝11.2NGKK+NQK=1.2×8814+80037=90014N(2)钢管立杆长长细比验算L0=h=1.50mm,钢管的i=1.599cm,λ=L0/i=1500.00/11.59=994.34钢管立杆长细比994.34＜150,满足要求。(3)钢管立杆稳稳定性验算=0.634,P==N/(A))=90144/(0.6634×4224.00))=33.553N/mmm2钢管立杆稳定性计计算33.553N/mmm2＜205.000N/mmm2,满足要求。4.支撑支承面验验算钢管立杆设配套底底座100××100mmm,支承面为（按按C30考虑）混凝凝土楼板,楼板厚=120mmm,上部荷载为为：F=9.001kN（1）支承面受冲切承承载力验算βS=2.00,ftt=1.433N/mm22,hO=120--15=1005mm,η=0.4＋1.2/βS=1.000σpc,m=0N//mm2,Um=22×(1000+105))+2×(1100+1005)=8220mm,βh=1.000(0.7βhfft＋0.15σpc,m)ηUmhO=[(0.7×11×1.433+0.155×0)×11.00×8820×1005]/10000=866.19kNN钢管支承面受冲切切承载力866.19kNN＞9.01kkN,满足要求。(2)支承面局局部受压承载载力验算 Ab=(0.10+22×0.100)×(0..10×3))=0.099m2,Al=0.100×0.100=0.011m2βl=(Ab/Al))0.5=3..00,fccc=0.885×143300=122155kNN/m2,ω=0.755ωβlfccAll=0.755×3×122155×00.01=2273.499kN支承面局部受压承承载力F=2273.499kN＞9.01kkN,满足要求。5.楼板回顶验算300×700mmm梁位于六层，施工中中其下层，三三层的对应高支模模区域，模板板支撑继续使使用，不得拆拆除，现验算算二层板的承载载力及支撑钢钢管验算。（1）荷载计算二层板自重的计算算面积，取楼楼板钢管立杆杆900×900mmm支承面积：：混凝土板自自重：1.2×25.5×0.9×0.9×0.12=2.97kNN根据《建筑工程模模板施工手册册》，“每层模板及及支撑的自重重相应为0.1844D”，因此地下下室底板的总总受力是：99.01+2.97+2.97×0.1844=12.553kN(2)钢管立杆稳稳定性验算L0=h=1.50mm,钢管的i=1.599cm,λ=L0/i=1500.00/11.59=994.34，=0.634，P==N/(A))=125330/(0..634×4424.000)=46..61N/mmm2钢管立杆稳定性计计算46.661N/mmm2＜180.000N/mmm2,满足要求。（3）支承面受冲切承承载力验算钢管立杆设配套底底座100×100mmm,支承面为（按按C30考虑）混凝凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为为：F=12.553kNβS=2.00,ftt=1.433N/mm22,hO=120-155=105mm,η=0.4＋1.2/βS=1.000σpc,m=0N//mm2,Um=44×(1000+105)=820mm,βh=1.000(0.7βhfft＋0.15σpc,m)ηUmhO=[(0.7×11×1.433+0.155×0)×1.000×8200×105]/11000=886.19kkN钢管支承面受冲切切承载力866.19kN＞12.533kN,满足要求。(4)支承承面局部受压压承载力验算算 Ab=(0.10×33)×(0..10×3))=0.099m2,Al=0.100×0.100=0.011m2βl=(Ab/Al))0.5=3,,fcc=0.885×143300=122155kNN/m2,ω=0.755ωβlfccAll=0.755×3×122155×00.01=2273.499kN支承面局部受压承承载力F=2273.499kN＞12.533kN,满足要求。6.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力力F1=0.22γγ×200/（T+15）β1β2V1/2=0.22×24..00×4..44×1..20×1..15×2..000.55=45.775kN/mm2(γ=24.0ββ1=1.200β2=1.155V=22.0TT=30.0℃)F2=γH=244×梁高=24×00.85=220.40kkN/m2F1、F2两者取小值F=220.40kkN/m2，有效压头头高度=F/γ=0.85m。2)荷载计算荷载类型标准值值单位分项系数设计值单位位①新浇混凝土的侧压压力F20..40kN//m2γG=1.224.488kN/m2②振捣混凝土产生的的荷载Q2K4.000kN/m2γQ=1.45.600kN/m2梁侧模和侧肋强度度荷载组合①+②30.088kN/m2梁底模和侧肋挠度度验算计算荷荷载①/1.2200.40kNN/m2（2）侧模板强度验算算取竖肋间距L=3300mm，计算跨跨数5跨；木模板板厚度h=18mm；W=bh2/6==730×1182/6=394420mm3，I=bh3/12=7300×183/12=3554780mmm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=--0.1055q=30.08××(850--120)//1000==21.966kN/m==21.966N/mmMmax=KMqLL2=-0.1005×21..96×30002=-2077522N..mm=-00.21kNN.mσ=Mmax/W=2007522//394200=5.266N/mm2侧模抗弯强度σ==5.26NN/mm2＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=00.606Vmax=KVqLL=0.6006×21..96×3000/10000=3.999kNτ=3Vmax/（2bh）=3×3.999×10000/(2××18×7330)=0..46N/mm2侧模抗剪强度τ==0.46NN/mm2＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3）挠度验算q，=20.40×(8850-1220)/10000=144.89kNN/m=144.89N//mm，挠度系数Kυ=0.6444挠度υmax=Kυq，L4/100EII=0.6444×14..89×30004/(1000×60000×3547780)=00.36mmm[υ]=L/250==300/2250=1..20mm侧模挠度υmaxx=0.36mmm＜[υ]=1.200mm,满足要求。计算简图及内力图图如下图：（3）对拉螺栓计算Fs=0.95×(γγGF+γQQ2k）=0.955×30.008=28..58kN//m2;设1排对拉螺栓栓，螺栓横向向间距a=600mmm=0.60m，竖向间距b=(850-1120)/22=365mmm=0.37m，N=abFFs=0.60××0.37××28.588=6.344kN；对拉螺栓φ12,容许拉力[Ntb]=12.990kN对拉螺栓受力6..34kN＜容许拉力12.900kN,满足要求。（4）侧肋强度验算计算跨度365mmm；跨数2跨。木枋尺尺寸b=80mm，h=80mm；W=bh2/66=80×8802/6=853333mm3，I=bh3/12=80××803/12=344133333mm4。1）抗弯强度验算q=30.08××300/11000=99.02N//mm；弯矩系数KM=-0.1225Mmax=KMqLL2=-0.1225×9.002×36552=-1500211N..mm=-00.15kNN.mσ=Mmax/W==1502111/853333=1..76N/mmm2侧肋抗弯强度σ==1.76NN/mm2＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=00.625Vmax=KV