防油渗面层施工工艺标准

防油渗面层施工工艺标准(QB-CNCECJ030115-2004)适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的防油渗面层的施工。施工准备材料要求水泥：防油渗混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.，通5常采用42级普硅水泥。砂：应选用中砂，洁净无杂物，其细度模数应为〜.碎石：应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为〜，其最大粒径不应大于，含泥量不大于。外加剂：防油渗混凝土中掺人的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。防油渗涂料：应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，符合产品质量标准。主要工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。主要工机具见表2.2。.2表主要工机具一览表序号工机具名称序号工机具名称混凝土搅拌机筛子手推车木耙平板振捣器铁锹翻斗车钢尺计量器胶皮管木拍板粉线木搓板刮杠铁抹子钢丝刷作业条件技术准备厂房内面积较大(三2时，宜分区段浇筑。事先必须详细确定混凝土浇筑分区段位置，分格缝间距不大于，并拟定详细的缝处理工艺。防油渗面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格。铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。施工条件配合比经试验确定。已对所覆盖的管道等隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。施工前，采用竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。对所有作业人员进行了技术交底。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。竖向穿过面的管道已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。顶部无漏水现象。基层洁净，缺陷处理完，并作了隐蔽验收。作业人员机运工、电工必须持证上岗。泥瓦工、防腐工具备中级工以上技能。其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。施工工艺工艺流程操作工艺找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按线拉线抹找平墩，找平墩与面层完成面同高，用同种标号混凝土制作，间距双向不大于。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，按做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当作混凝土面层。基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净；如有油污，应用〜浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。搅拌混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水和型防油渗剂。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于，坍落度不宜大于。按照《建筑地面工程施工工艺标准总要求》3.1的6规定留制试块。铺设：将搅拌均匀的混凝土，顺房间开间方向由里往外退着铺设。混凝土振捣：用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。铺设前基层表面必须平整、中国化学工程总公司施工工艺标准中国化学工程总公司施工工艺标准中国化学工程总公司施工工艺标准030115-20中国化学工程总公司施工工艺标准030115-206565洁净。压光搓面：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使干拌水泥砂拌和料与混凝土的灰浆混合，使面层达到紧密接合。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：应在施工完成后一昼夜左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期至少7d。分格缝处理（a）楼层地面（b）底层地面水泥基层；2—一布二胶隔离层；3—防油渗混凝土面层；4—防油渗胶泥；5—膨胀水泥砂浆3.2.11.2分格条木板在混凝土终凝后取出并修好，当防油渗混凝土面层的强度达到5时，将分格缝内清理干净，并干燥，涂刷一遍防油渗胶泥底子油后，应趁热灌注防油渗胶泥材料，亦可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，缝的上部留20〜25深度采用膨胀水泥砂浆封缝。当设计有防油渗隔离层要求时，隔离层的做法防油渗隔离层一般采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为。采用的防油渗胶泥（或弹性多功能聚胺酯类涂膜材料），其厚度为T20m铺设隔离层时先在洁净基层上涂刷防油渗胶泥底子油一遍，然后再将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍，随后将玻璃布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于00；与墙、柱连接处的涂刷应向上翻边，其高度不得小于0，表面再涂抹一遍胶泥，用刮板刮平压实。防油渗胶泥底子油的配制：先将已熬制好防油渗胶泥自然冷却至〜℃，边搅拌边缓慢加入按配合比所需的二甲苯和环已酮的混合溶液（切勿近水），搅拌至胶泥全部溶解即成底子油。冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。质量标准主控项目水泥、砂、石子和外加剂、抗渗剂应符合3.的1要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于3防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。检验方法：观察检查。一般项目防油渗面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察、泼水检查。防油渗面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。检验方法：观察检查。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺量测和观察检查。防油渗面层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5.的7规定。检验方法：与《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5.中7的检验方法检验。关键控制点的控制表关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法原材料材质按的要求严格控制。水泥宜采用大厂生产的级普硅水泥；砂、石必须洁净外加剂、防油渗剂、防油渗胶泥、聚胺酯类涂膜的性能采用知名厂家生产的优质产品。使用前抽样送检，复检结果必须符合产品质量标准，否则不允许使用配合比取现场水泥、砂、石子、外加剂经试验确定。实验室配合比未出来前不允许混凝土工程的施工区段分格缝分格缝应设置纵、横缝，纵缝间距〜，横向〜，并应与建筑轴线对齐。缝深度为面层总厚度，上下贯通，其宽度为〜；弹线支设分格缝模板，并注意找好标高；缝内处理按要求。细部处理凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等，均应采用防油渗胶泥进行处理，与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处均应做泛水质量记录材质合格证明文件及检测报告。防油渗混凝土配合比通知单。混凝土试块强度检测报告及抗渗性能检测报告、混凝土试块强度等级统计、评定表。混凝土面层分项工程质量验收评定记录。检验批质量记录。基层及隔离层的隐蔽工程验收记录。应注意的质量问题防油渗混凝土的控制特别注意防油渗混凝土由于掺加外加剂的作用，初凝前有缓凝现象，初凝后有终凝快的特点，施工中应根据这一特性，加强操作质量控制。作业环境要求在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准。冬季应有保温防冻措施，防止受冻。在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行防油渗面层作业。混凝土不密实的防治避免振捣时漏振或振捣时间保证。配合比掌握准确。混凝土表面起砂、起皮的防治保证水泥强度等级，严格控制水灰比、抹压遍数及养护时间，严禁过早在其上进行其他工序作业。混凝土铺设后，在抹压过程中严禁撒干水泥面来代替标准要求的水泥砂拌和料，确保灰面与混凝土很好地结合，避免造成起皮现象。面层空鼓、有裂纹的防治垫层清理干净，且洒水湿润透，加大面层与垫层的粘结力，避免造成空鼓。控制水灰比，避免混凝土塌落度过大造成振捣后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前应完成抹压工序，保证面层结构紧密，避免开裂现象。不合格项的处置凡检验有渗油现象的不合格部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。成品保护6.0.1施工时应注意对控制桩、线的保护，不得触动、移位。6.0.2对所覆盖的管道等隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水，堵塞或破坏。6.0.3混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。职业健康安全与环境管理危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施防油渗混凝土面层施工漏电机械必须做到“一机一闸一漏电保护器”；接、拆电源应由专业电工操作；漏电开关等必须灵敏有效；现场电缆线布设规范。机械伤害持证上岗；特殊机械专人操作；划出警戒，闲杂人员禁止入内；各种搅拌机械、提升、运输机械必须挂安全操作规程牌；专职安全员每日检查各种机械运行和安全防护情况。物体打击作业活动安排有序；作业人员之间保持安全作业距离；作业前和作业中注意上面、下面、周围危险因素。扬尘避免遗撒、沾带现象；遮盖封闭；适量洒水抑尘。噪声尽可能地减少、降低噪声；机械增设消音装置；采用必要的隔断封闭。碱物质伤害水泥石灰投料人员必须戴手套、口罩；水泥炉渣熟料铺设、找平、压实人员作业时应穿戴劳保鞋、手套。高空坠落楼面孔洞封堵、拦挡严实；安全网规范架设。注：表中内容仅供参考，