住宅楼给排水施工监理实施细则

给排水、暖通施工方案PAGE92目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc361836486"一编制依据3HYPERLINK\l"_Toc361836487"二工程概况4HYPERLINK\l"_Toc361836488"2.1给排水及采暖、通风空调专业工程概况4HYPERLINK\l"_Toc361836489"2.2给水系统4HYPERLINK\l"_Toc361836490"2.3生活排水系统4HYPERLINK\l"_Toc361836491"2.4雨水排水系统4HYPERLINK\l"_Toc361836492"2.5中水系统5HYPERLINK\l"_Toc361836493"2.6采暖系统5HYPERLINK\l"_Toc361836494"2.7通风空调系统6HYPERLINK\l"_Toc361836495"三施工计划及资源配置6HYPERLINK\l"_Toc361836496"3.1施工进度计划编制说明6HYPERLINK\l"_Toc361836497"3.2本机电工程总施工进度计划跟随土建进行。6HYPERLINK\l"_Toc361836498"3.3项目管理组织机构及职责6HYPERLINK\l"_Toc361836499"3.4施工机械设备及施工检测、调试设备使用计划8HYPERLINK\l"_Toc361836500"3.5检测、调试设备使用计划8HYPERLINK\l"_Toc361836501"3.6劳动力计划9HYPERLINK\l"_Toc361836502"3.7施工进度计划保证措施9HYPERLINK\l"_Toc361836503"四给排水采暖工程施工工艺10HYPERLINK\l"_Toc361836504"4.1系统概况10HYPERLINK\l"_Toc361836505"4.2预留预埋11HYPERLINK\l"_Toc361836506"4.3衬塑镀锌钢管安装11HYPERLINK\l"_Toc361836507"4.4排水管道安装19HYPERLINK\l"_Toc361836508"4.5质量标准23HYPERLINK\l"_Toc361836509"4.6潜水泵安装23HYPERLINK\l"_Toc361836510"4.7采暖管道安装23HYPERLINK\l"_Toc361836511"4.8PP-R管27HYPERLINK\l"_Toc361836512"4.9镀锌钢管法兰安装工艺30HYPERLINK\l"_Toc361836513"4.10保温工程30HYPERLINK\l"_Toc361836514"五通风管道工程施工工艺32HYPERLINK\l"_Toc361836515"5.1风管施工工艺32HYPERLINK\l"_Toc361836516"5.2空调设备安装41HYPERLINK\l"_Toc361836517"5.3通风机安装质量标准见下表43HYPERLINK\l"_Toc361836518"六系统调试43HYPERLINK\l"_Toc361836519"6.1系统调试的目的43HYPERLINK\l"_Toc361836520"6.2调试的前提条件及系统检查43HYPERLINK\l"_Toc361836521"6.3设备单机试运转及调试44HYPERLINK\l"_Toc361836522"6.4给水系统调试45HYPERLINK\l"_Toc361836523"6.5排水系统调试46HYPERLINK\l"_Toc361836524"6.6采暖系统调试46HYPERLINK\l"_Toc361836525"6.7通风系统调试47HYPERLINK\l"_Toc361836526"6.8通风机性能的测定48HYPERLINK\l"_Toc361836527"七施工协调管理及配合措施51HYPERLINK\l"_Toc361836528"7.1与业主的配合措施52HYPERLINK\l"_Toc361836529"7.2与设计方、监理方的配合措施54HYPERLINK\l"_Toc361836530"7.3机电工程与结构工程的具体配合措施55HYPERLINK\l"_Toc361836531"7.4与粗装修施工的配合措施56HYPERLINK\l"_Toc361836532"7.5与精装修施工的配合措施56HYPERLINK\l"_Toc361836533"八工程质量安全管理57HYPERLINK\l"_Toc361836534"8.1工程质量管理57HYPERLINK\l"_Toc361836535"8.2工程安全管理66编制依据序号类别名称及编号1图纸C1#住宅楼（限限价商品房）等11项（顺义新城第12街区西马坡项目）设备施工图纸2施工组织设计C1#住宅楼（限限价商品房）等11项（顺义新城第12街区西马坡项目）施工组织设计3有关规程和规范05系列建筑标准设计计图集(05N1～6)DBBJT04--19-2000505系列建筑标准设计计图集(05S1～9)DBBJT04--19-20005《轴流式通风机安安装图》94K1003低温热水地板辐射射供暖系统施施工系统安装03(055)K4044给水塑料管安装002SS4005-1-44《建设工程项目管管理规范》GGB/T500326-22001《采暖、通风与空空气调节设计计规范》GBB500199-20033《给水排水管道工工程施工及验验收规范》GGB502668-97《压缩机、风机、泵泵安装工程施施工及验收规规范》GB550275--98《汽车库、修车库库、停车场设设计防火规范范》GB500067-997《建筑给排水设计计规范》GBB500155-20033《建筑给水排水及及采暖工程施施工质量验收收规范》GB502242-20002《通风与空调工程程质量验收规规范》GB502243-200024有关法规建设规程安全生产产管理条例、工工程建设强制制性标准、北京市地方颁布的的相关给、排排水、暖通技技术法规《突发公共卫生事事件应急条例例》国务院376号令《建设工程质量管管理条例》国国务院279号令《设备及管道保温温效果的测试试与评价》GB81774-87《中华人民共和国国安全生产法法》5有关标准《建筑长城杯工程程质量评审标标准》DBJ/TT01-700-20033《建筑工程施工质质量评价标准准》GB/T550375--2002《建筑施工安全检检查标准》JGJ599-20111《施工企业安全生生产评价标准准》JGJ/TT77-20010《建筑施工安全检检查标准》JGJ599—20116其他甲方提供的现场水水源资料工程概况给排水及采暖、通风空调专业工程概况本工程给排水及采暖、通风系统工程主要包括：给水系统、排水系统、中水系统、雨水系统、采暖系统、太阳能热水系统、通风空调系统等。给水系统给水系统水源为市政自来水，经地下车库生活水泵房变频给水设备加压后，供至各楼。生活给水分区及加压方式：生活给水按楼层分三个区，一区为市政区：首层至四层，由市政自来水管网直接供给，供水压力不小于0.2MPa,二区为中区：五层至十一层，由高区给水管减压后供水，减压阀后压力为0.45MPa,三区为高区：十二层至十八层，由高变频供水设备供水，设计压力为0.8MPa,每区均采用下行，上给方式供水,户内支管压力不超过0.2Mpa。生活给水泵房设置于地下车库，给水立管设于走廊管井内，各入户管敷设在垫层内，给水表按户设置，并依业主要求采用整体干式IC卡(冷)水表。生活排水系统本工程排水采用污水废水合流排水系统，室内污水通过室外排水管网汇流至化粪池市政排水管，最高日污水排水量为68.54m³/d，室内+0.000及其以上层排水采用重力流排水，+0.000以下排水排入潜水泵坑，提升后排至室外排水管道，住宅内卫生间的排水立管采用带专用通气管的排水立管，厨房采用仅设伸顶通气管的排水立管，雨水排水系统本工程设计参数：暴雨强度q5=5.06升/秒.100²，设计重现期P=5年，按50年重现期校核雨水排水量，现有雨水斗排放能力也能满足，屋顶设溢流水堰，详见建施。雨水排水系统为外排方式，屋面雨水经雨水斗、立管收集后散流至室外地面，室外地面铺装材料采用渗水能力强的，雨水经由铺装及绿地渗透补充地下水。空调凝结水经立管收集后排至室外市政雨水管道。中水系统本工程中水水源引自周边市政中水管网，供水压力0.2Mpa,主要用于卫生间坐便器冲水，中水给水系统分区与给水系统分区相同，高区中水给水由变频恒压供水设备加压供水，中区中水系统供水由高区中水给水加压后供水，户内支管压力不超过0.2Mpa，各地块中水泵房设置于各地块地下车库，中水立管设于走廊管井内，各入户管敷设在垫层内，中水表按户设置，并依业主要求采用整体干式IC卡(冷)水表。采暖系统地暖系统：本工程采暖系统热源为市政热源，由设置于D地块内的市政热力换热站，供应(60-50℃)的采暖热水工作压力为0.8Mpa，冬季采暖热负荷315.6kw，采暖负荷热指标28.7w/m²，采暖系统采用集中供暖分户计量形式，室内采暖系统采用低温地板辐射采暖系统，各户单独设置一套采暖系统，按户设置热计量表单独计费，热计量装置设于各层管井内，采暖入户的回水干管处设置平衡阀，分户供、回水水平干管设于地面垫层内，集水器设置于厨房内，室内温控器设置于起居室，地板辐射盘管按每个房间辐射一个回路的原则进行辐射，在分集水器各个支管处设置手动调节阀，保证用户可实现分房间调节室温，卫生间设散热器采暖。电伴热系统：地下自行车车库内的有压管道(消火栓给水管道、自动喷洒给水管、生活给水管、中水给水管、污水废水提升管)均采用电伴热系统。本设计仅考虑电伴热系统的预留条件。系统设计由供货、施工单位完成，地下层机、电用房、值班室、控制室设置自带恒温控制阀的对流辐射型电暖气。太阳能热水：住宅卫生间、洗浴生活热水设置集中式太阳能热水系统，生活热水系统由集中集热储热，分户分散辅助加热的太阳能热水系统提供60℃生活热水,集热系统的集热器及保温水箱集中设置于建筑屋面,太阳能热水作为一次水供用户使用,直接接入各户室内电热水器,通过循环管路将屋顶太阳能集热系统加热的给水输送至各户。太阳能系统在屋顶设置真空管集热器，各楼屋顶集热系统按楼门分为２组，每组集热器的有效面积为167²,温差循环泵,保温水箱及热水循环泵,每户户内辅助加热的电热水器容积为60升,在户内卫生间内挂装,电热水器设有保证使用安全的设置。太阳能热水系统由真空管太阳能集热器、保温水箱、热水循环系统、主控制器和用户电热水器组成。太阳能集热器用来吸收太阳能，将集热器中的水加热，当集热器中的水温大于保温水箱中水温10℃时,集热循环泵开启,将保温水箱中相对温度较低的水经过管路输送至集热器,将集热器内相对温度较高的水顶入保温水箱,当集热器内水的温度高出保温水箱内水温3℃时,集热循环泵停止工作.保温水箱内设有液位传感器,当保温水箱中的水位低于满水位时,供水管路上电磁阀开启补水,至满水位时关闭,保温水箱设置于建筑屋面,供水由建筑屋面设置的供水加压泵，直接将热水供至住户内用水点,建筑内低区用户供水支管设减压阀减压。该工程总控制器采用集成电控系统，实现全方位、高精度、全自动的集中控制，确保系统的安全、良好运行，具有集热循环控制、用户侧换热循环控制、高低温保护等功能。通风空调系统本工程防烟楼梯间及电梯前室均具备自然排烟条件，不设置机械加压送风系统，靠近建筑外墙具备自然排烟条件的区域通过可开启外自然排烟系统，地下自行车车库由可开启外窗自然排烟，自然排烟系统按防护分区设置，排烟开口的有效面积不小于该场所地面面积的5%,且距最远点的水平距离不超过30米,厨房、卫生间排风由建筑专业预留土建排风道排出，土建风道为成品带防回流功能的风道，排气扇链接风道前设置止回阀，以防止各层间串味，电梯机房设置独立的机械排风系统，系统平排风量按10次/h计算。施工计划及资源配置施工进度计划编制说明本施工进度控制计划根据招标文件的进度要求、机电安装招标图及招标文件提供的网络计划编制。本工程预计于2013年7月10日进行施工准备，2013年9月10日开始预留预埋，2014年5月10日开始地下车库及户内的给排水采暖通风空调系统管道施工，2014年9月1日开始系统调试，2014年9月15日至2014年10月15日进行整体工程的竣工验收及清理工作。自开始施工准备至竣工验收共406个日历天数，机电安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证关键工序的施工进度，合理插入，并与之保持密切的协调配合。本机电工程总施工进度计划跟随土建进行。项目管理组织机构及职责项目给排水采暖通风工程部的组成：机电项目经理1名，给排水、暖通责任工程师各2名、专业质检员1名、专业安全员1名。其具体职责为：项目经理策划项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，领导项目部开展工作。主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针，及时适当地做出项目管理决策。协调好各方面的关系，参加各类协调会议，预见问题，处理矛盾，组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会。控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况，确保工程投资控制目标的实现。与业主、监理、保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理、排忧解难，确保业主及各方利益不受损失。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。全面负责整个项目的日常事务。给排水采暖责任工程师负责项目的深化设计、技术工作、竣工资料等工作。审核项目施工组织设计、各种专项施工方案与作业指导书，并协调解决施工中的技术问题。督促批准的各项质量计划和单项施工方案的实施。与业主、设计、监理保持经常沟通，保证业主、设计、监理的技术要求与指令在施工中贯彻实施。组织技术骨干力量对关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究和推广。组织深化设计部人员及时做好施工图和施工综合管线图的绘制。负责项目设计变更、洽商等技术文件的处理工作。负责组织用户操作维修手册的编制、审核以及组织对业主相关工程师的培训。质量员负责日常的质量管理工作，贯彻国家及太原市有关工程施工规范、工艺标准、质量标准，监督各分部分项工程的质量评定和验收工作。对工程质量有绝对的仲裁权；严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体和阶段质量目标的实现。审核项目“过程检验计划”，增加施工预控和过程检查能力，使质量问题消除在萌芽之中。负责分解质量目标，审核质量创优实施计划，并监督实施情况。安全员负责日常的安全管理工作，贯彻安全生产法规标准，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作，组织实施检查各施工队伍的月、周、日安全活动，确保项目总体安全目标的实现。对工程安全有绝对的仲裁权。对安全隐患下达整改通知单并进行复查。施工机械设备及施工检测、调试设备使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1沟槽机VE416FSDD3中国20081.5给水、消防系统管管道安装2套丝机15-100mmm3中国20082衬塑钢管、镀锌钢钢管3交流电弧焊机BXI-3004中国2010管道焊接、支架制制作4砂轮切割机G102中国20117.4管道切割5冲击电锤ZIC-BD0118中国20120.62支架安装6热熔机122013PPR、PB管道道7龙门剪板机22005风管裁剪8联合咬口机2005风管制作9卷圆机2005风管制作检测、调试设备使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1电动试压泵4D-SY1600/6.32中国20061.5楼层内管道试压2手动试压泵S-SY22/66.33中国2006楼层内管道试压3水平尺150-600mmm10中国20124压力表2.5Mpa30中国20135钢卷尺3、5m20中国20136游标卡尺0-300mm2中国2013检验施工管道材质质7温湿度仪8风速仪劳动力计划专业施工队设给排水、暖通工长1名，技术员2名，质量检查员1名，预埋阶段技术工人4名，普通工人4名，安装阶段高峰期技术工人20人，普通工人30人，技术工人持证上岗。施工进度计划保证措施建立完善的施工进度计划管理体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。机电安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证关键工序的施工进度，选择合理的穿插时机，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。劳动力资源保证措施本工程将配置与我单位长期合作的经考核的成建制劳务队伍，这些队伍与我单位配合默契，具备良好的管理和施工操作素质，有充足、优秀的劳动力资源，具备良好的工程业绩，充分适应我单位的项目管理模式，具备大型建筑工程施工的丰富经验，并参加过我单位多个重大项目的施工。技术的保证措施采用流水施工，立体交叉配合，提高工效。为合理安排施工工序和解决作业面矛盾，以及平衡人、机、料的配置，各施工区域平行施工，施工区域内进行小流水立体交叉作业，提高功效。具体的立体交叉配合如下：机电管线施工顺序安排如下：进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压，小管让大管，电管让水管，下层让上层。此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。机电管线砌筑墙体上的洞口、套管根据与土建专业的协调，土建墙体、楼地面施工、水管道安装其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。加强现场内成品、半成品的保护工作本工程施工期间，各工种交叉频繁，施工过程中的成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失。机电工程的成品及半成品更容易损坏，且难以修复，工程材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。建立完善的成品保护制度，成立成品保护小组，并安排专人分管此项工作。制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并严格实施。同时进行协调，配合其他专业的成品保护工作，不致因成品保护不当而造成返工，影响工期。并加强施工现场的保卫人员，加强巡查，防止雨雪侵蚀、防止人为损坏。给排水采暖工程施工工艺系统概况序号系统分类系统说明主要设备及材料1给水系统本工程中水水源引引自周边市政政中水管网，供供水压力为0.2Mppa.中高区采用变频泵组组及水箱联合合供水，地下下室至四层直直接由市政供供水；五至十十一层为加压一一区；十二至十八层为加压压二区。干、立管采用钢塑塑复合管，户户内采用PPR管。2雨水系统屋面雨水采用外派派水系统，屋屋面雨水经雨雨水斗、立管管收集后散流流至室外地面面，室外地面面铺装材料采采用渗水能力力强的，雨水水经由铺装及及绿地渗透补补充地下水。空空调凝结水经经立管收集后后排至室外市市政雨水管道道。详见建筑图3污水系统本工程排水采用污污废水合流排排水系统，室室内污水通过过室外排水管管网汇流至化化粪池市政排排水管。压力污水采用镀锌锌钢管，4采暖系统本工程采暖系统热热源为市政热热源，由设置置于D地块内的市市政热力换热热站供应的采采暖热水工作作压力为0.8Mppa。干、立管采用热镀镀锌钢管，户户内采暖为交交联聚丁烯PB管。5中水系统本工程中水水源引引自周边市政政中水管网，供供水压力为0.2Mppa.中高高区采用变频频泵组及水箱箱联合供水，地地下室至四层层直接由市政政供水；五至至十一层为加加压一区；十十二至十八层层为加压二区区。干、立管采用钢塑塑复合管，户户内采用PPR管。预留预埋套管的位置必须符合设计要求，在一根管上的两个水平套管，必须保证一条线，不准有左右、上下倾歪现象。套管留设时，应与板墙钢筋进行点焊固定，不准伤害主筋，如必须断主筋时，应与土建技术人员协商，进行加固。进户套管预留采用柔性防水套管。套管中心必须垂直墙面，不得有上下和左右偏差现象。衬塑镀锌钢管安装本工程地下车库及主楼给水、中水干管采用衬塑镀锌钢管，连接方式见下表名称管径连接方式衬塑镀锌钢管≤DN100丝扣连接地下车库＞DN100沟槽连接施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并于施工前进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。丝扣连接丝扣连接安装工艺流程管道预制加工管材切割宜采用金属锯，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度及方向。管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。衬塑镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入长度（mm）螺纹扣数扭矩（N·m）管钳规格（mm）×施加压力(KN)15116.0～6.540350×0.15520136.5～7.060350×0.25525156.0～6.5100450×0.30032177.0～7.5120450×0.35540187.0～7.5150600×0.30050209.0～9.5200600×0.400652310.0～10..5250900×0.355802711.5～12..0300900×0.4001002912～12.53501000×0.550管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。衬塑镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。沟槽连接管道压槽原理衬塑镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。沟槽连接安装工艺流程：沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。衬塑镀锌钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一一个宽敞的水水平面上，也也可固定在铁铁板上，必须须确保压槽机机稳定、可靠靠；2检查压槽机检查压槽机空运转转时是否良好好，发现异常常情况应及时时向机具维修修人员反映，以以便及时解决决；3架管把管道垂直于压槽槽机的驱动轮轮挡板水平放放置，使钢管管和压槽机平平台在同一个个水平面上，管管道长度超过过0.5m时，要有能能调整高度的的支撑尾架，且且把支撑尾架架固定、防止止摆动，如下下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的的驱动轮和压压轮是否与所所压的管径相相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调调整好压轮行行程，确定沟沟槽深度和沟沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上上滚轮压住钢钢管，然后打打开电源开关关，操动手压压泵手柄均匀匀缓慢下压，每每压一次手柄柄行程不超过过0.2mm，钢管转转动一周，一一直压到压槽槽机上限位螺螺母到位为止止，然后让机机械再转动两两周以上，以以保证壁厚均均匀；7检查检查压好的沟槽尺尺寸，如不符符合规定，再再微调，进行行第二次压槽槽，再一次检检查沟槽尺寸寸，以达到规规定的标准尺尺寸。用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，沟槽深度以卡箍厂家提供的数据为准。沟槽式卡箍、管件安装衬塑镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。衬塑镀锌钢管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入入一根钢管的的密封部位，注注意不得损坏坏密封橡胶圈圈；2管道连接将另一根加工好的的管道与该管管对齐，两根根管道之间留留有一定间隙隙,移动胶圈，调调整胶圈位置置，使胶圈与与两侧钢管的的沟槽距离相相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶胶圈上涂上润润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣扣在密封橡胶胶圈上,并确保卡箍凸凸边卡进沟槽槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍箍的耳部，使使上下卡箍靠靠紧并穿入螺螺栓，螺栓的的根部椭圆颈颈进入卡箍的的椭圆孔,用扳手均匀匀轮换同步进进行拧紧螺母母，确认卡箍箍凸边全圆周周卡进沟槽内内；6检查检查上下卡箍的合合面是否靠紧紧,不存在间隙隙为止。机械三通安装：衬塑镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量量、定位，在在需要开孔的的部位用画线线器准确的做做出标志；2固定管道与开孔机机用链条将开孔机固固定于管道预预定开孔位置置处，用水平平尺调整管道道至水平；3开孔启动电机转动钻头头，操作设置置在支柱顶部部的手轮，缓缓慢地下压转转动手轮，完完成钻头在钢钢管上的开孔孔作业；4清理清理钻落的碎片和和开孔部位的的残渣，用砂砂轮机打磨孔孔口的毛刺，再再刷两道防锈锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢钢管孔洞上，机机械三通、橡橡胶密封圈与与孔洞间隙应应保持均匀，拧拧紧螺栓。机械四通安装：为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；支吊架间距要求衬塑镀锌钢管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）3240506580100125150200支吊架间距要求（m）保温管2.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保温管4.04.55.06.06.06.57.08.09.5管道试压及冲洗在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。衬塑镀锌钢管水压试验步骤如将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02MPa；将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不渗不漏为合格。质量技术标准保证项目：隐蔽管道和给水系系统的水压试试验结果必须须符合设计要要求和施工规规范规定。检验方法：检查系系统或分区（段段）试验记录录。管道及管道支座（墩墩）严禁铺设设在冻土和未未经处理的松松土上。检查方法：观察或或检查隐蔽工工程记录。给水系统竣工后或或交付使用前前，必须进行行吹洗。检查方法：检查吹吹洗记录。基本项目：管道坡度的正负偏偏差符合设计计要求。检验方法；用水准准仪（水平尺尺）拉线和尺尺量检查或检检查隐蔽工程程记录。衬塑钢管的螺纹加加工精度符合合国际《管螺螺纹》规定，螺螺纹清洁规整整，无断丝或或缺丝，连接接牢固，管螺螺纹根部有外外露螺纹，镀镀锌碳素钢管管无焊接口，螺螺纹无断丝。镀镀锌碳素钢管管和管件的镀镀锌层无破损损，螺纹露出出部分防腐蚀蚀良好，接口口处无外露油油麻等缺陷。检验方法：观察或或解体检查。衬塑钢管的沟槽连连接螺杆露出出螺母长度一一致，且不大大于撑杆直径径的二分之一一，螺母在同同侧，密封橡橡胶圈材质符符合设计要求求和施工规范范规定。检查方法：观察检检查。衬塑钢管套箍接口口结构及所有有填料符合设设计要求和施施工规范规定定，胶圈接口口平直无扭曲曲，对口间隙隙准确，环缝缝间隙均匀，胶胶圈接口回弹弹间隙符合施施工规范规定定。检查方法：观察和和尺量检查。管道支（吊、托）架架及管座（墩墩）的安装应应构造正确，埋埋设平正牢固固，排列整齐齐。支架与管管道接触紧密密。检验方法：观察或或用手扳检查查。阀门安装：型号、规规格、耐压和和严密性试验验符合设计要要求和施工规规范规定。位位置、进出口口方向正确，连连接牢固、紧紧密，启闭灵灵活，朝向合合理，表面洁洁净。检查方法：手扳检检查和检查出出厂合格证、试试验单。埋地管道的防腐层层材质和结构构符合设计要要求和施工规规范规定，卷卷材与管道以以及各层卷材材间粘贴牢固固，表面平整整，无皱折、空空鼓、滑移和和封口不严等等缺陷。检查方法：观察或或切开防腐层层检查。金属支架的油漆种种类和涂刷遍遍数符合设计计要求，附着着良好，无脱脱皮、起泡和和漏涂，漆膜膜厚度均匀，色色泽一致，无无流淌及污染染现象。检验方法：观察检检查。给水、管道安装的的允许偏差和和检验方法见见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向向弯曲每米管径≤100，00.5用水平尺、直尺、拉拉线和尺量检检查管径>100，11全长25米以上管径≤100，不不大于13管径>100，不不大于252立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长5米以上不大于103成排管段和成排阀阀门在同一平面上间距距3尺量检查成品防护措施安装好的管道不得得用做支撑或或放脚手板，不不得踏压，其其支托卡架不不得做为其它它用途的受力力点。管道在喷浆前要加加以保护，防防止灰浆污染染管道。截门的手轮在安装装时应卸下，交交工前统一安安装完好。水表应有保护措施施，为防止损损坏，可统一一在交工前装装好。应注意的质量问题题管道镀锌层损坏原因：由于压力和和管钳日久失失修，卡不住住管道造成。立管甩口高度不准准确原因：由于层高超超出允许偏差差或测量不准准。立管距墙不一致或或半明半暗原因：由于立管位位置安排不当当，或隔断墙墙位移偏差太太大造成。立管的套管向下层层漏水原因：由于套管露露出地面高度度不够，或地地面抹灰太厚厚造成。排水管道安装本工程污水系统出出户采用W型机制铸铁管管，夹层排水管管道采用加厚PVC-U排水管，排水水立管、厨房房、卫生间排排水支管采用用普通PVC-U排水管。工艺流程施工机具砂轮切割机、手锯锯、板锉、专专用倒角器、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。支吊架安装支吊架的型式、材材质、加工尺尺寸、制造质质量和防腐要要求应符合设设计要求及国国家现行标准准；横管吊架可锚固在在楼板、梁等等处，立管固固定支架锚固固在混凝土墙墙上；横管每3米设置22个支吊架，支支吊架靠近接接口部位设置置，与接口间间距不得大于于300mmm，横管与与弯头、三通通、四通等管管件的连接处处，接头每一一侧必须安装装一个，当横横管长度超过过12m时，每每12m必须设设置一个防晃晃支架。支架架安装示意图图见附页。立管支架的间距不不得大于1..5m。支架架设置在承口口下方3000mm范围围内。管道安装坡度要求求排水管道坡度严格格按照下表要要求施工：管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.008管道安装机制铸铁管安装（出出户管）将管道及管件内外外表面粘结的的污垢、杂物物等清除干净净。将法兰压盖套入插插口端，再套套入橡胶圈。将直管或管件插口口端插入承口口，并使插口口底与承口底底留5mm间隙。校准直管或管件位位置，使橡胶胶圈均匀紧贴贴在承口倒角角上，用支吊吊架初步固定定管道。将法兰压盖与承口口法兰螺孔对对正，紧固连连接螺栓。紧紧固时使橡胶胶圈均匀受力力。调整并紧固支吊架架螺栓，将管管道固定。PVC-U管道安安装（水平干干管、户内支支管）按施工图纸要求选选好管材，要要求管材无破破损，根据图图纸设计的标标高、坐标、坡坡度、坡向做做好支吊架，并并放好大样。按放好的大样图量量好尺寸进行行断管，断口口要平齐，用用刮刀把断口口内外的毛刺刺刮掉并刮出出15度角。粘接接前应做承插插实验，不得得全部插入，一一般为承口的的3/4。试插合格后，用棉棉布将承插口口及管子需要要粘接的部位位擦拭干净，如有有油污需用丙丙酮除去。确定断管尺寸无误误后用毛刷均均匀涂抹粘接接剂，先涂承承口内在涂承承插管，随即即用力插入，插插入时稍微轻轻轻转动以利利于粘接剂均均匀分布。稍稍后将溢出的的粘接剂用棉棉布擦掉。待数分钟粘接牢固固后进行吊装装，吊装完毕毕后对管道的的标高、坡度进行确认认确保无误，整趟干管吊装完毕后用塑料包装纸对管道进行包装以防止装修时对管道污染。支管安装时，首先先要剔除预留留洞内杂物，清清理场地，按按需要支搭操操作平台，按按图纸要求仔仔细核对坐标标、标高，按按上述工艺精精细施工。在在操作平台工工作时要系好好安全带，安安全绳要系在在施工人上方方牢固的支撑撑点上。不同管材连接要点点PVC-U管与铸铸铁管连接：：与W型铸铁管连连接时可直接接用W型不锈钢管管卡直接连接接。与A型铸铁管连连接时可直接接用A型压兰直接接连接。（PVC-U管外径Ø110、160，铸铁铁管外径DNN100外径Ø110±2mm、DN150外径Ø160±2mm）塑料管与铁管连接接时一定要在在铸铁管一侧侧做好支吊架架，防止因重重量不同而损损毁管道。检查口、清扫口安安装检查口中心距地11米，检查口口面向管井外外侧容易检查查的方向，其其它管线不得得妨碍检查口口的拆卸。检查口隔层设置。水平管水平距离超超过15米设置清扫口口，拐弯处要要设置清扫口口。地面清扫口距墙必必须大于2000mm。屋面透气帽安装本工程屋面由于大大面积安装太太阳能所以设设计透气帽出出屋面2m。管道灌水试验生活污水、废水管管道在隐蔽前前必须做灌水水试验，其灌灌水高度应是是一层楼的高高度，且不低低于上层地漏漏排水管口的的上边缘；满满水15min液面下降后后，再灌满观观察5min，液面不下下降，管道及及接口无渗漏漏为合格。试验合格后，排净净管道中积水水，并封堵各各管口。管道通球试验排水主立管及水平平干管均应做做通球试验，通通球球径不小小于排水管道道管径的2/3，且通球率率必须达到100％；通球试验应先水平平主干管再主主立管再支管管进行，塑料料球从排水立立管顶端投入入，注入一定定水量于管内内，使球能顺顺利流出为合合格。通球过程如遇堵塞塞，应查明位位置进行疏通通，直到通球球无阻为止。质量标准保证项目：隐蔽的排水管道灌灌水试验结果果，必须符合合设计要求和和施工规范规规定。检验方法：检查区区（段）灌水水试验记录。管道的坡度必须符符合设计要求求或施工规范范规定。检验方法：检查隐隐蔽工程记录录或用水准仪仪（水平尺）、拉拉线和尺量检检查。管道及管道支座（墩墩）严禁铺设设在冻土和未未经处理的松松土上。检验方法：观察检检查或检查隐隐蔽工程记录录。排水系统竣工后的的通水试验结结果，必须符符合设计要求求和施工规范范规定。检验方法：通水检检查或检查通通水试验记录录。基本项目：胶圈接口平直无扭扭曲，对口间间隙准确，环环缝间隙均匀匀，胶圈接口口回弹间隙符符合施工规范范规定。检验方法：观察检检查。管道支（吊、托）架架及管座（墩墩）的安装应应符合以下规规定：构造正正确，埋设平平正牢固，排排列整齐，支支架与管子接接触紧密。检验方法：观察和和用手扳检查查。管道及金属支架涂涂漆应符合以以下规定：油油漆种类和涂涂刷遍数符合合设计要求，附附着良好，无无脱皮、起泡泡和漏涂，漆漆膜厚度均匀匀，色泽一致致，无流淌及及污染现象。检验方法：观察检检查。允许偏差项目：室内排水管道安装装的允许偏差差和检验方法法见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺尺）、直尺、拉拉线和尺量检检查2标高±153水平管道纵横方向向弯曲每米不大于1全长25米以上不大于254立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长5米以上不大于15成品保护预留管口的临时丝丝堵不得随意意打开，以防防掉进杂物造造成管道堵塞塞。在回填房心土时，对对已铺设好的的管道上都要要先用细土覆覆盖，并逐层层夯实，不许许在管道上部部用蛙夯等机械夯夯土。预制好的管道要码码放整齐，垫垫平、垫牢、不不许用脚踩或或物压，也不不得双层平放放。不许在安装好的托托、吊管道上上搭设架子或或吊物品，竖竖井内管道在在每层楼板处处要做型钢支支架固定。应注意的质量问题题立、支管距墙过远远、过近，半半明半暗，造造成减少使用用面积，维修修施工不便。主主要是管道安安装定位不当当或墙体移位位。排水管的插口倾斜斜，造成漏水水，原因是预预留口方向不不准。地漏安装过高或过过低，影响使使用。要求根根据水平线找找准地坪，量量准尺寸。立管检查口渗、漏漏水。检查口口堵盖必须加加垫，以防渗渗漏。卫生洁具的排水管管预留口距地地偏高或偏低低。原因是标标高没找准，或或下料量尺有有误。排水管道坡度过小小或倒坡，均均影响使用效效果，各种管管道坡度必须须按设计要求求找准。排出管与立管的连连接宜采用两两个45°弯头或弯曲曲半径不小于于4倍管径的900°弯头，否则则管道容易堵堵塞。质量标准保证项目：卫生洁具的型号、规规格、质量必必须符合设计计要求；卫生洁具排水的出出口与排水管管承口的连接接处必须严密密不漏。检查方法：检验出出厂合格证，通通水检查。卫生洁具的排水管管径和最小坡坡度，必须符符合设计要求求和施工规范范规定。检查方法：观察或或尺量检查。基本项目：支托架防腐良好，埋埋设平整牢固固，洁具放置置平稳、洁净净。支架与治治具接触紧密密。检查方法：观察和和手扳检查。潜水泵安装每台潜水泵的安装装需配备上升升导杆及提升升链条，排水水管与潜水泵泵的连接为自自动耦合，利利用耦合装置置将泵与出水水管路相连，泵泵和出水管路路相互独立，其其间不用紧固固件联结。导杆只起导向作用用，用普通水水管或钢管制制造。安装时，把底座固固定在池底，将将导杆支架固固定于池顶部部侧壁；用螺螺栓将泵体与与耦合接口相相连，将耦合合接口半圆孔孔导入导杆，把把泵沿导杆向向下滑到底，耦耦合支架就会会把泵体的出出水口和排水水底座入口自自动对准，依依靠泵的自重重使两法兰面面自动贴紧。HYPERLINK"/forum-173-1.html"采暖管道安装采暖管道干立管采采用热镀锌钢钢管，DN≤100螺纹连接,DN＞100法兰连接；；户内埋地管管道采用PBB管，热熔连连接。干管安装：供暖干管安装前要要检查管内有有无杂物。螺螺纹连接用手手和管钳上管管，管松紧度度适宜，外露露2~3扣为止。管管道在过墙必必须先戴上套套管。按照设设计图中的规规定位置和标标高，安装阀阀门、过滤器器等。安装时时要注意方向向，决不能安安反。管道安安装完，检查查坐标、标高高、甩口位置置、变径等是是否正确，找找准找正、调调整好支架位位置。严禁在在距支架500mm以内的位位置上设置焊焊口或分支点点。波纹补偿器安装波纹补偿器安装注注意事项：序号注意事项1波纹管补偿器不能能承重，应单单独吊装。除非对波纹管膨胀胀节采取加固固措施，否则则不允许波纹纹管膨胀节与与管道焊接后后一齐吊装。波纹管膨胀节通常常在管道安装装完成后进行行安装。2安装前应先检查波波纹管膨胀节节的型号、规规格及管道的的支座配置是是否符合设计计要求。尤其需要注意管道道固定支架、导导向支架的位位置与做法，需需要进行核定定计算后方可可安装3需要进行冷紧的波波纹管膨胀节节，其预变形形所用的辅助助构件应在管管道安装完毕毕后拆除。除除设计要求预预拉伸的预变变形量外，严严禁使用波纹纹管变形的方方法来调整管管道的安装偏偏差，以免影影响波纹管膨膨胀节的正常常功能，降低低使用寿命和和增加管道、设设备接管及支支撑构件的载载荷4波纹管补偿器安装装时应注意安安装方向，补补偿器内套有有焊缝的一端端，在水平管管道上应迎着着介质的流向向安装，在垂垂直管道上应应置于上部5安装过程中不允许许焊渣飞溅到到波纹管补偿偿器表面或使使波纹管受到到其它机械性性损伤。管道安装完毕应立立即拆除波纹纹管上作安装装运输保护的的辅助定位机机构的紧固件件，并按设计计要求将限位位装置调到规规定位置。波纹管补偿器的所所有活动元件件不得被外部部构件卡死或或限制其活动动部位正常工工作。6当管道分段试压时时，应按波纹纹管的有效面面积计算介质质的轴向推力力，对分段末末端管架予以以固定，并考考虑对补偿器器的加固措施施波纹补偿器安装示示意图，固定定支架及导向向支架见附图图。符号说明：1-采暖管道2-前置伸缩螺母3-固定螺母（在伸缩缩器安装之前前固定用）4-拉杆（在安装之前前用作固定杆杆）5-在伸缩定位焊接前前管道必须倒倒角6-伸缩器7-拉杆螺母立管安装：根据设计要求和规规范中规定，在在立管安装划划线上栽好立立管卡子。将将套管穿在管管段上，按编编号从第一节节立管开始安安装，管子适适宜度以外露露2~3扣为好。预预留口的短管管应平正。检检查立管上每每个预留口的的标高角度是是否正确、准准确、平正，然然后把卡子的的螺栓拧紧，在在预留管口处处设置临时封封堵。管井立管安装完毕毕后，土建方方可吊模浇注注混凝土。质量标准保证项目：隐蔽管道和整个采采暖系统的水水压试验结果果，必须符合合设计要求和和施工规范规规定。检验方法：检查系系统或分区（段段）试验记录录。管道固定支架的位位置和构造必必须符合设计计要求和施工工规范规定。检验方法：观察和和对照设计图图纸检查。伸缩器的安装位置置必须符合设设计要求，并并应按有关规规定进行预拉拉伸。检验方法：对照设设计图纸检查查和检查预拉拉伸记录。除污器过滤网的材材质、规格和和包扎方法必必须符合设计计要求和施工工规范规定。检验方法：解体检检查。采暖供应系统竣工工时，必须检检查吹洗质量量情况。检验方法：检查吹吹洗记录。基本项目管道的坡度应符合合设计要求。检验方法：用水准准仪（水平尺尺）、拉线和和尺量检查或或检查测量记记录。镀锌钢管的螺纹连连接应螺纹清清洁、规整，无无断丝或缺丝丝，连接牢固固，管螺纹根根部外露螺纹纹2～3扣，接口处处无外露油麻麻等缺陷。检验方法：观察或或解体检查。阀门安装应型号、规规格耐压强度度和严密性试试验结果符合合设计要求和和施工规范规规定。安装位位置、进出口口方向正确，连连接牢固紧密密，启闭灵活活，朝向便于于使用，表面面洁净。检验方法：手扳检检查和检查出出厂合格证。管道支（吊托）架架及管座（墩墩）的安装应应符合以下要要求：构造正正确，埋设平平正牢固，排排列整齐，支支架与管道接接触紧密。检验方法：观察和和手扳检查。安装在墙壁和楼板板内的套管应应符合以下规规定：楼板内内套管顶部高高出地面不少少于20mmm。底部与天天棚面齐平，墙墙壁内的两端端套管与饰面面平。固定牢牢固，管口齐齐平，环缝均均匀。检验方法：观察和和尺量检查。金属支架涂漆应符符合以下规定定：油漆种类类和涂刷遍数数符合设计要要求，附着良良好，无脱皮皮、起泡和漏漏涂，漆膜厚厚度均匀，色色泽一致，无无流淌及污染染现象。检验方法：观察检检查。允许偏差项目：室内采暖管道安装装的允许偏差差和检验方法法见下表项次项目允许偏差mm检验方法1水平管道纵横方向向弯曲每米管径≤1000.5用水平尺、直尺、拉拉线和尺量检检查管径>1001全长25米以上管径≤100不大于13管径>100不大于252立管垂直度每米2吊线和尺量检查全长5米以上不大于103弯管椭圆率(Dmaxx-Dminn)/Dmaax管径≤10010%用外卡钳和尺量检检查管径>1008%折皱不平度管径≤1004管径>10054表面平整度卷材4用2m靠尺和楔形塞塞尺检查5厚度卷材+0.1用钢针刺入隔热尺尺和尺量检查查成品保护安装好的管道不得得用做吊拉负负荷及做支撑撑，也不得做做蹬踩。搬运材料、机具及及施焊时，要要有具体防护护措施，不得得将已做好的的墙面和地面面弄脏、砸坏坏。管道安装好后，应应将阀门的手手轮卸下，保保管好，竣工工时统一装好好。应注意的质量问题题管道坡度不均匀。造造成的原因是是安装干管后后又开口，接接口以后不调调直，或吊卡卡松紧不一致致，立管卡子子未拧紧，灯灯叉弯不平，及及管道分路预预制时，没有有进行联接调调查。立管不垂直，主要要因支管尺寸寸不准，推、拉拉立管造成。分分层立管上下下不对正，距距墙不一致，主主要是剔板洞洞时，不吊线线而造成。支管灯叉弯上、下下不一致，主主要原因是煨煨弯的大小不不同，角度不不均，长短不不一造成。套管在过墙两侧或或预制板下面面外露，原因因是套管过长长或钢套管没没焊架铁造成成。麻头清理不净，原原因是操作人人员未及时清清理造成。试压及通暖时，管管道被堵塞。主主要是安装时时，预留口没没装临时堵，掉掉进杂物造成成。PP-R管户内给水、地采暖暖均采用PP-R管，为热熔熔连接。其施施工步骤如下下：剪切管材根据图纸纸量取所需长长度，然后用用专用剪刀沿沿垂直水平中中心线剪切。管管材和接头的的表面应除去去毛边和毛刺刺，保持清洁洁、干燥、无无油。加热管材、管件，在管材插入入深度处做记记号（等于接接头的套入深深度），然后后将其完全插插入热熔机接接头（热熔时时间参照下表表）热熔连接技术参数数表管材外径mm熔接深度mm加热时间s插接时间s冷却时间min16124432014543251674332208444021126411038.5151510（注：如果操作温温度小于5度，加热时时间应延长50%）取下加热后的管材材、管件达到到加热时间后后，把管材、管管件迅速拉出出，然后水平平对准，将管管材平稳而均均匀地插入管管件中，实现现热熔连接。热熔连接在管材和和管件规定的的时间内，刚刚接好的接头头还可以校正正，但是严禁禁旋转。施工工后需经试压压验收后方可可封管及使用用。施工过程中埋在垫垫层内的接头头一定要做好好标记，竣工工时在地面上上标出，方便便日后维修检检测。材料要求：管材和管件应有质质量检验部门门的产品合格格证，并应具具备有关卫生生建材等部门门的认证文件件。管材和管件上应表表明规格、工工称压力和生生产厂名或商商标，包装上上应有批号、数数量、生产日日期和检验代代号。管材和管件的内外外壁应光滑平平整，无气泡泡、裂口、裂裂纹、脱皮和和明显的痕纹纹、凹陷、且且色泽基本一一致。热熔机应为配套产产品，并附有有合格证和使使用说明书。机具：管手剪、细细齿锯或专用用管子切割机机。工具：热熔机、木木工锉或专用用削刀。量具：钢尺、卷尺尺、水平尺、线线坠。材料、施工力量、机机具等能保证证正常施工。施工场地及施工用用水、电、材材料存放场地地等临时设施施能满足施工工需要。工艺流程安装准备→预制加加工→管道安装→卡件固定→封口堵洞→系统试压→系统消毒→系统冲洗技管道敷设安装管道安装时，不得得有轴向扭曲曲，穿墙时，不不宜强制校正正。安装前应配合土建建正确预留孔孔洞或预埋套套管。埋地管道打垫层时时，管周不得得夹杂坚硬物物。固定支架安装管道安装时必须按按不同管径和和要求设置管管卡，位置应应准确、管卡卡与管道接触触应紧密，但但不得损伤管管道表面。采用金属管卡时，金金属管卡与管管道之间应采采用塑料带或或橡胶等软物物隔垫。支吊加管卡的最小小尺寸应按管管径确定。当当公称外径小小于等于De63时，最小管管卡宽度为116mm。立管和横管支吊架架间距不得大大于下表：公称外径De（mmm）162025立管（mm）70010001200水平管（mm）250650800管道安装完毕，经经试压合格后后，移交土建建做垫层，在在垫层施工中中，指派专人人看护好成品品。试压要求：序号步骤说明1管道系统安装完毕毕24小时后，将将试压管末端端封堵，缓慢慢注水，将管管内气体排出出；2待整个系统注满水水后，进行严严密性检查，以以不漏水为合合格；3检查合格后对管道道系统加压，宜宜采用手动试试压泵缓慢进进行，升压时时间不应小于于10min，升至规定定的试验压力力（工作压力力的1.5倍）后停止止加压，观察察1小时，压力力下降不得超超过0.05MMPa；4将试压压力降至工工作压力的1.15倍，对管道道做外观检验验2小时，压力力下降不得超超过0.03MMPa，同时各连连接处不得有有渗漏者为合合格。镀锌钢管法兰安装装工艺本工程采暖主管道道及雨水管道道出户处均采采用热镀锌钢钢管安装，采采暖管道DN125及以上采用用法兰连接，其其工艺过程为为：施工准备，认真阅阅读图纸，结结合现场实际际情况，进行行技术及机具具、人员准备备，做好技术术及安全交底底工作。预制加工，根据图图纸及现场测测量的管段长长度进行断管管及法兰焊接接，注意法兰兰面与管道中中心线垂直，法法兰中心与管管道中心重合合。支架安装，根据不同管管径的支架间间距安装好支支吊架，注意意采暖管道的的固定支架安安装要求。管道安装，将预制制好的法兰管管段进行组对对，上好垫片片和法兰螺栓栓，采暖用橡橡胶石棉垫片片，螺栓要对对称上，螺栓栓螺母在同侧侧，螺栓伸出出长度按规范范要求。管道试压，管道安安装完毕，进进行试压，要要按照设计及及规范要求进进行。管段编号，试压完完毕，经监理理确认后，将将管道按顺序序进行记录编编号，要分出出高低区系统统和部位来。保温工程本工程中所采用的的保温材料应应满足要求，水管保温：：采暖管采用用橡塑柔性管管壳进行保温温，DN≤40时管壳厚度度为35mm;;DN≥50时管壳厚度度为40mm敷设在地下下一层管井屋屋面机房合用用前室内给水水管线，消防防栓系统管线线、喷洒系统统干管采用玻玻璃棉管壳保保温，保温厚厚度30mm敷设在地下下一层、合用用前室、管井井内、屋面的的保温水管均均采用镀锌钢钢板作保护层层，敷设在不不采暖公共走走廊垫层内的的分户采暖供供回水水平干干管周围采用用复合硅酸盐盐保温层，阀阀门法兰等部部位应采用可可拆卸式保温温结构。给排水采暖工程各各系统管道保保温保温材料性能要求求：不燃性为A级，不燃性性材料离心玻玻璃棉毡，密密度64kg//m³，复合特强强防潮防腐蚀蚀W38贴面，导热热系数≤0.0322W/m.kk。要求水汽汽渗透率不大大于1.15nng/Ns,,耐破强度4.6kgg/cm²，离心玻璃管管壳，密度64kg//m,复合特强防防潮防蚀W38贴面导热系系数≤0.0322W/M.KK.消防排烟分分管采用离心心玻璃棉毯进进行隔热保温温，棉毯厚度度为30mm。保温工程的施工，在在管路系统强强度与严密性性检验合格和和防腐处理结结束后进行。保温层密实，无裂裂缝、空隙等等缺陷。表面面平整，允许许偏差5mmm。保温在任任何位置不间间断。管道阀门、过滤器器及法兰部位位的保温层能能单独拆卸。保温管道与套管四四周间隙使用用不燃绝热材材料填塞紧密密。管道保温施工方法法橡塑保温施工流程程：水管保温防结露操操作如下：切开管道保温层，切切开三通、弯弯头保温层，保保温层接缝刷刷胶保温层侧侧面刷胶，保保温层粘接、压压紧，阀和弯弯头的保温。保温材料的接口、所所有缝隙均要要严密，不得得存在粘接不不牢或松散现现象。夏季管道保温施工工，保温材料料不能拉得过过紧，以防冬冬季温度过低低时，保温层层收缩开裂。采暖超细玻璃棉管管壳的接口要要用加筋铝箔箔密封，穿窗窗井处采暖管管道设铝皮外外保护层。垫层内采暖管道复复合硅酸盐保保温厚度≥50mm。通风管道工程施工工工艺风管施工工艺施工程序预留预埋预留预埋风管制作风管支架安装风管安装设备安装单机调试测定系统联动管道加工制作管道安装及试验管道支架安装风管及管道保温风管制作通风管道加工风管制作前选料要要严格遵守设设计要求和国国家施工验收收规范之规定定。镀锌板不不能有锈蚀斑斑点，折方及及咬口后镀锌锌层不得有脱脱皮现象；加加工风管及管管件咬口不得得开裂，铆法法兰不得有漏漏铆及铆钉脱脱落现象；角角钢法兰刷油油均匀，三通通、四通、弯弯头、圆管上上装的风口嘴嘴子处不得有有透光孔洞，法法兰口要求方方正，角钢不不得塌腰或弯弯曲，法兰翻翻边外接缝处处不得有双层层，各种阀件件开关要灵活活。施工技术措施为保证风管加工质质量，根据设设计要求和国国家施工验收收规范有关规规定，对各施施工工序说明明如下：风管制作工艺流程程：绘制风管加工草图图→选用优质镀镀锌钢板（有有合格证、）→展开下料→剪切→咬口制作→折方→成形→铆法兰→翻边→检验。法兰制作工艺流程程：角钢调直→下料→→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→喷漆。通风系统用镀锌钢钢板厚度表：：长边B（mm）厚度B（mm）B≤630mm0.6mm630mm＜B≤≤1000mm0.8mm1000mm＜＜B≤2000mm1.0mm2000mm＜＜B1.2mm金属矩形风管法兰兰及螺栓规格格（mm）风管长边尺寸B法兰材料规格（角角钢）螺栓规格B≤63025*3M6630＜B≤1550030*3M81500＜B≤2250040*4M82500＜B≤4400050*5M10矩形风管长边大于于630mm、保温风管边边长大于800mm，管段长度大于1250mmm或低压风管单边边平面积大于于1.2m2，中、高压风风管大于1.0㎡，沿管道中中心按下表要要求设加强筋筋加强：管道长边（mm）加强筋角钢（mmm）铆钉钉直径（mm）间距（mm）800～1250025*25*44.51501250～2000030*30*44.5150保证风管的严密性性符合设计及及施工验收规规范之要求，根根据以往施工工经验，我公公司在施工中中重点处理好好以下几个节节点问题：A、咬口缝；B、风管接口口连接时的缝缝隙；C、铆法兰及及翻边时出现现的漏洞（死死角洞）；D、法兰及加加固筋等的铆铆钉处；E、风管不正正常碰撞破裂裂和扎孔等。其其中E项可在施工工中尽量避免免发生，一旦旦发生，我们们将采取锡焊焊封堵的方法法进行补救。其其它四项施工工中均在所难难免，施工中中我们将通过过在接缝处加加入1*10橡胶条或KS密封胶的方方法进行预防防和补救。根据设计图纸与现现场实际测量量情况绘制通通风系统分解解图，按施工工进度制定风风管及零部件件加工制作计计划，编制明明细表和制作作清单交制作作车间实施。要要求选定的风风管供方按照照提供的生产产计划，保质质、保量地为为本工程供应应风管。生产产过程中，我我单位将派专专业工程师赴赴生产一线进进行过程抽检检，做好过程程控制工作。金属风管的加工工工艺板材的切割切割时，必必须进行划线线的复核工作作，防止因下下料造成浪费费。剪切后，应应做到板材的的切口整齐，直直线平直，曲曲线圆滑。剪剪切可根据施施工条条件采采用手工工具具或剪板机械械进行。金属薄板的连接用金属薄板制作的的通风管道及及附件，可根根据板材的厚厚度及设计的的要求，分别别采用咬口连连接，铆钉连连接及焊接等等方法进行板板材之间的连连接。咬口连接通风、空调工程中中，咬口连接接是最常用而而简单的连接接方式，一般般适用于：厚厚度小于1..2mm的普普通薄钢板和和镀锌薄钢板板，厚度小于于1.5mmm的铝板；厚厚度小于0..8mm的不锈钢板板。咬口种类：根据钢钢板接头的构构造，分为单单咬口、双咬咬口、暗扣式式咬口、联合合角咬口、转转角咬口；根根据钢板接头头的外形，分分为：平咬口、立立咬口；根据据钢板接头的的位置，分为为纵咬口、横横咬口。咬口宽度和留量：：咬口宽度按按制作管件的的板厚和咬口口机械的性能能而定，一般般来说，对于于单平咬口、单单立咬口、单单角咬口的咬咬口留量等于于三倍咬口宽宽。联合角咬咬口的留量等等于四倍咬口口宽，咬口应应根据咬口需需要，分别留留在两边。咬口的加工：板材材咬口连接的的加工过程，主主要是折边和和咬合压实。折折边的质量应应能保证咬口口工缝的严密密及牢固，折折边宽度一致致。平直或咬咬口合压实时时不能出现半半咬口和张缝缝等现象。咬咬口的加工可可用手工或机机械进行，手手工加工的咬咬口易出现咬咬口缝不严密密，折边度不不一致，半咬咬口或张缝等等现象，即耗耗时又不能保保证质量，所所以我公司采采用机械加工工，即节约了了资金又提高高了效率。铆钉连接板材间的铆接，在在通风、空调调工程中一般般是在设计要要求或镀锌钢钢板厚度超过过咬口机械的的加工性能时时才使用。铆铆接除用于板板之间的连接接外，还常用用于风管与法法兰的连接。铆铆接前，应根根据板厚来选选择铆钉直径径、铆钉长度度及铆钉之间间的间距等。铆铆钉的直径dd=2s（s为板厚）但但不小于3mmm；铆钉长长度L=2s+11.5d。铆铆钉之间的间间距A一般为40—100mmm,严密性要求求较高时，其其间距应小一一些，铆钉孔孔中心到板边边的距离B=（3—4）d。铆接时，必必须使铆钉中中心垂直于板板面，铆钉帽帽应把板材压压紧，使板缝缝密合，并且且铆钉排列应应整齐，板材材铆接可采用用手工铆接和和机械铆接两两种。焊接板材之间的连接，除除采用咬口连连接和铆钉连连接外，对于于管道密封要要求较高或板板材较厚不能能采用咬口连连接时，采用用焊接。风管管及部件制作作时应根据板板材的厚度和和材质，采用用氧气乙炔焊焊、二氧化碳碳气体保护焊焊、氩弧焊、电电焊及接触焊焊等，也可用用锡焊来焊接接一般薄钢板板或镀锌钢板板的咬口缝隙隙。焊接时，焊焊缝表面应平平整，不应有有裂缝、烧穿穿、结瘤等现现象。焊接形式可根据板板材的厚度、材材质、密封要要求，采用对对接焊缝、角角焊缝、搭接接缝及搭接，角焊缝。板材的卷圆和折方方手工卷圆：将经过过咬口折边的的板材，把咬咬口附近板边边在钢管上用用方尺拍圆，然后后先用手后用用方尺进行卷卷圆。使咬口口能相互扣合合，并把咬口口打紧打实。接接头再找圆，找找圆时方尺用用力应均匀，不不宜过大，以以免出现明显显的痕迹，直直到风管的圆圆弧均匀为止止。机械卷圆：一般应应用卷圆机进进行，操作时时应先把咬口口附近的板边边，在钢管上用手手工拍圆，再再把板材送入入卷圆机的上上下辊之间，辊辊子带动板材材转动，板材材即成圆形。板材的折方可用手手工或机械进进行手工折方：折方前前板材应先划划好折曲线，再再把板材放左左作台上，使使折曲线和槽槽钢边对齐，一一般较长的风风管由两人操操作，两人分分别站在板材材两端，一手手把板材压在在工作台上，不不使移动；一一手把板材向向下压成90º直角然后用用木方尺进行行修整，直到到打出棱角，使使板材平整为为止。机械折方：机械折折方可用手动动折边机，也也可用SAF—9型折主机。其其操作方法和板板制角咬口立立折边相同。通风系统部件制作作各类风口制作风口常用类型是装装有网状或条条形栅格的矩矩形回风口，没没有联动调节节装置。其他他类型的风口口都设有联动动调节装置，空空调工程中最最常有的135型风口，调调节范围达135º，分单层、双双层、三层三三种形式，可可根据精度要要求选用。净净化工程各种种形式的散流流器（平送散散流器，盘式式散流器，直直片式散流器器和流线型散散流器）都规规定具体制作作质量标准。下面就各类风口的的共同特点提提出相应的规规定：风口表面应平整与与设计尺寸允允许偏差不应应大于2mm。矩形风风口两对角线线之差不应大大于3mm，圆形风风口任意正交交两直径的允允许偏差不应应大于2mm。风口的转动调节部部分应灵活，叶叶片应平直，周周边框不得磨磨擦。插板式及活动篦板板式风口，其其插板，篦板板应平整，边边缘光滑，抽抽动灵活。活活动篦板式风风口组装后应应能达到完全全开启和封合合。百叶式风口的叶片片间距均匀，两两端轴的中心心应在同一直直线上。手动动式风口叶片片与边框铆接接下来应松紧紧适应。散流器的扩散环和和调节环应同同轴，轴向间间距离分布均均匀。孔板式风口，孔口口不得有毛刺刺，孔径和孔孔距应符合设设计要求。旋转式风口，活动动件应轻便灵灵活。风口加加工时应注意意部位的尺寸寸，如内部叶叶片与外框的的尺寸应正确确，相互配合合时应适度，不不得有叶片与与外框磨擦的的现象。另外外，活动部分分如轴，轴套套的配合尺寸寸应松紧适度度。装配好后后应加注润滑滑油，以免生生锈。喷漆最最好在装置前前进行。风口安装允许偏差差见下表（mm）圆形风口直径≤250＞250允许偏差0～-20～-3矩形风口边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度允许偏偏差≤1≤2≤3风阀的制