库存控制与管理培训课件

科学的库存管理是仓储管理的一项重要内容。库存过多，会使资金占用过多、库存成本增加；而库存过少，则不能及时满足生产的需要，影响市场供应。通过教程的学习，要求掌握定量与定期库存控制的方法，熟悉ABC库存控制的基本内容和基本方法，熟悉EOQ库存控制模型的计算方法，了解MRP的计算方法，了解JIT和供应链库存管理技术。

库存控制与管理培训学习目的科学的库存管理是仓储管理的一项重要内容。库存过多，1仓储管理目标1、有限空间利用率最大化2、人员设备的高效实用3、保证物料有效供应4、最小的储存管理成本5、物料的品质保证6、账务一致性仓储管理的终极目标是零库存仓储管理目标1、有限空间利用率最大化2仓储空间规格储存物料的空间就是储存空间，储存是仓储核心功能和关键环节储存空间=物里空间+潜在利用空间+工作空间+无用空间物里空间：物料实际占用的空间潜在利用空间：存储中没有充分利用的空间，据统计10%-30%工作空间，无用空间合理利用仓储空间规格储存物料的空间就是储存空间，储存是仓储核心功能和3库存控制与管理方法1、定量与定期库存控制方法2、EOQ库存控制模型3、ABC库存控制法4、MRP库存控制方法5、JIT库存控制方法6、供应链条件下的库存管理库存控制与管理方法1、定量与定期库存控制方法41、定量与定期库存控制方法

1.1、定量库存控制方法定量库存控制法概述定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和订购批量为基础的一种库存量控制方法。订购批量和订购点的确定订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确定取决于备运时间的需要量和保险（安全）储备库存量。1、定量与定期库存控制方法

51.2定量与定期库存控制方法订购点计算公式如下：订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险储备量保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订购提前期日数1.2定量与定期库存控制方法订购点计算公式如下：61.3定量与定期库存控制方法例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订购间隔期为30天，订购时间为10天，平均每日正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为零。求保险储备量和订货点。订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险储备量订购点量=10×30+100=400（吨）保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订购提前期日数保险储备量=（40-30）×10=100（吨）1.3定量与定期库存控制方法例子：某企业物资的经济订购批量为7定量库存控制法的库存量变动定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。双堆法双堆法也叫分寸控制法。1.4定量与定期库存控制方法定量库存控制法的库存量变动1.4定量与定期库存控制方法81.5定量与定期库存控制方法1.5定量与定期库存控制方法91.6定量与定期库存控制方法二、定期库存控制方法定期库存控制法概述定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的一种库存量控制方法。订购批量和订购周期的确定订购批量的计算公式如下：订购批量＝平均每日需用量×（订购周期＋订购提前期）＋保险储备量—现有库存量—已订未交量1.6定量与定期库存控制方法二、定期库存控制方法101.7定量与定期库存控制方法从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，可以采用经济订货周期的方法来确定订购周期，其公式是T——经济订货周期；S——单次订货费用；C——单位商品年储存费用；R——年库存商品需求量（销售量）。

定期库存控制法的库存量变动：如图7-2所示1.7定量与定期库存控制方法从费用角度出发，如果要使总费用111.8定量与定期库存控制方法1.8定量与定期库存控制方法121.9定量与定期库存控制方法三、定量与定期库存控制法的优缺点定量库存控制法的优缺点（1）优点①能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现缺货。②保险储备量较少。③每次订购量固定，能采用经济订购批量，也便于进货搬运和保管作业。④盘点和订购手续比较简便，尤其便于应用电子计算机来进行控制。1.9定量与定期库存控制方法三、定量与定期库存控制法的优缺131.10定量与定期库存控制方法（2）缺点①订购时间不定，难以编制严密的采购计划；②未能突出重点物资的管理；③不适应需要量变化大的情况，不能及时调整订购批量；④不能得到多种物资合并订购的好处。定期控制的优缺点定期库存控制法的优缺点与定量库存控制法相反1.10定量与定期库存控制方法（2）缺点141.11定量与定期库存控制方法定量与定期库存控制法的适用范围1.定量库存控制法的适用范围定量库存控制法一般适用于下列物资：①单价较低的物资。②需要量比较稳定的物资。③缺货损失大的物资。1.11定量与定期库存控制方法定量与定期库存控制法的适用范151.12定量与定期库存控制方法2.定期库存控制法的适用范围①需要量大的主要原材料，必须严格管理的重要物资，有保管期限制的物资。②需要量变化大而且可以预测的物资。③发货繁杂、难以进行连续库存动态登记的物资。1.12定量与定期库存控制方法2.定期库存控制法的适用范围162、EOQ库存控制模型EOQ库存控制策略

EOQ（EconomicOrderQuantity），被称为经济订购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法。EOQ库存控制模型中的费用主要包括存储费订货费购入费缺货费2、EOQ库存控制模型EOQ库存控制策略172.1EOQ库存控制模型假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订货费、购入费与订购批量之间的关系可按图7-4来表述

2.1EOQ库存控制模型假设不允许缺货的情况下，年库存总费182.2EOQ库存控制模型二、常见的EOQ库存控制模型1.不允许缺货的经济批量：可用图7-5描述

2.2EOQ库存控制模型二、常见的EOQ库存控制模型19模型的假设条件：库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。订货提前期是固定的。单位产品的价格是固定的。存储成本以平均库存为计算依据。订购成本或生产准备成本固定。不允许发生缺货。所订产品瞬时到货。2.3EOQ库存控制模型模型的假设条件：库存需求速率是固定的，且在整个时间段内20该模型可以用图7-­4来表示：

表示订货点,表示产品的需求速率,表示经济订货批量

2.4EOQ库存控制模型2.4EOQ库存控制模型21①确定成本公式。年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本即：

其中:TC表示年总成本；D表示年需求量；C表示单位产品的成本（即产品的价格）；Q表示每次的订购批量（最佳订货批量即经济订货批量用Q*表示）；S表示每次的生产准备成本或订购成本；H表示单位产品的年平均储存成本。

2.5EOQ库存控制模型2.5EOQ库存控制模型22②确定经济订货批量。等式两端对求导数：

求得经济订货批量：即计算公式为：经济批量=②确定经济订货批量。即计算公式为：23例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。

解：2×16000×40Q*==800箱22.6EOQ库存控制模型例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费242.7EOQ库存控制模型例2：某公司根据计划每年需要采购零件30000个。甲零件的单位购买价格是20元，每次订购成本是240元，每个零件每年的仓储保管成本为10元。计算，甲零件的经济订购批量，年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。解：1.经济订购批量==1200（个）2.年总库存成本=30000×20+30000÷1200×240+1200÷2×10=612000（元）3.订货次数=30000÷1200=25（次）4.平均订货间隔期=360÷25=14.6（天）2.7EOQ库存控制模型例2：某公司根据计划每年需要采购253、ABC库存控制法

ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。3、ABC库存控制法ABC分析法，就是以某类库存物资品种263.1ABC库存控制法ABC分析法的原理一般地，人们将价值比率为65%-80%、数量比率为15%-20%的物品划为A类；将价值比率为15%-20%、数量比率为30%-40%的物品划分B类；将价值比率为5%-15%、数量比率为40%-55%的物品划分C类。3.1ABC库存控制法ABC分析法的原理273.2ABC库存控制法ＡＢＣ方法的步骤分析本仓储企业所存货物的特征。收集有关货物存储资料。资料的整理和排序将上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计百分数。（表7-1）根据表中统计数据绘制ABC分析图（如图7-3）根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对应的种类，如上例数据中可近似得到下表（表7-2）的结果。3.2ABC库存控制法ＡＢＣ方法的步骤283.3ABC库存控制法3.3ABC库存控制法293.4ABC库存控制法3.4ABC库存控制法303.5ABC库存控制法

ABC分析法的应用A类商品的管理方法（1）采取定期订货方式，定期调整库存；（2）增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握；（3）尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低；（4）A类商品必须保证不拖延交货期；（5）A类商品是价值分析的对象；（6）货物放置于便于进出的地方；（7）货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率。3.5ABC库存控制法ABC分析法的应用313.6ABC库存控制法

B类商品的管理方法（1）正常的控制，采用比A类商品相对简单的管理方法；（2）B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货方式或定期定量混合方式。3.6ABC库存控制法B类商品的管理方法323.7ABC库存控制法C类商品的管理方法（1）将一些货物不列入日常管理的范围（2）为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订货次数以降低费用；（3）减少这类货物的盘点次数；（4）通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设置库存；（5）给予最低的优先作业次序。3.7ABC库存控制法C类商品的管理方法334MRP库存控制方法一、物料需求计划（MRP）

根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。

4MRP库存控制方法一、物料需求计划（MRP）341．MRP的特点（1）需求的相关性；（2）需求的确定性；（3）计划的复杂性。2．MRP的优缺点优点：精确的计划和计算使所需物资能够按时按量到达需要的地方，一般不会产生超量库存，尽可能降低了库存水平，又能及早采取防范措施，避免供应中断。采用MRP，还有利于促进企业提高管理水平。缺点：高度计算机化，系统复杂，使用中难以调整。3.1、MRP的特点1．MRP的特点3.1、MRP的特点353.2、MRP基本构成

主生产计划MPS主产品物料清单BOM物料需求计划MRP库存文件制造任务计划采购订货单MRP原理图3.2、MRP基本构成主生产计划主产品物料清单BOM物料需363.3MRP基本构成（1）主生产计划(MasterProductionSchedule,简称MPS)

主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。（2）产品结构与物料清单(BillofMaterial,BOM)MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。

3.3MRP基本构成（1）主生产计划(MasterPro37例如：简化了的自行车的产品结构图例如：简化了的自行车的产品结构图38把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。例如：下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述393.4自行车产品的物料清单

注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。3.4自行车产品的物料清单注：类型中“M”为自制件，“B403.5、MRP基本构成（3）库存信息

库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。

3.5、MRP基本构成（3）库存信息411、产品结构与零件分解，如下图:3.6、MRP基本运算逻辑

3.6、MRP基本运算逻辑422、计算各个产品及相应部件的需求量

2、计算各个产品及相应部件的需求量433.7、MRP采购订货的确定方法

由于提前期的存在，使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致。另外，我们为了简化计算，也暂时没有将安全库存量考虑在内。

3.7、MRP采购订货的确定方法由于提前期的存在，44

3.8、MRP采购订货的确定方法

表1产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）

以上计算过程表明虽然1，2，4，5，6周均需要A，但实际A只要3及4周交付10个即可以了。这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量。3.8、MRP采购订货的确定方法表1产品A的需求量计算453.9、MRP采购订货的确定方法

表2部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=2×10=20）

时段（周）12345678毛需求量已分配量0计划收到20现有库存（10）净需求量计划交付2020103010-1010103.9、MRP采购订货的确定方法表2部件B的需求量计算463.10、MRP采购订货的确定方法

表3部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3′10=30）时段（周）12345678毛需求量3030已分配量0计划收到现有库存（30）30300-30净需求量30计划交付603.10、MRP采购订货的确定方法表3部件C的需求量计算474JIT库存控制方法JIT简介JIT为JustInTime的缩写，直译为“正好准时”。将其与库存管理和生产管理联系起来，则为“准时到货”之意。JIT生产系统与传统物流系统的不同生产流程化：推式向拉式转变生产的均衡化：将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，规定每条流水线上每个作业环节单位时间必须完成的作业定额。4JIT库存控制方法JIT简介48JIT的基本原理（1）品种配置上保证品种有效性，拒绝不需要的品种；（2）数量配置上保证数量有效性，拒绝多余的数量；（3）时间配置上保证所需时间，拒绝不按时的供应；（4）质量配置上保证产品质量，拒绝次品和废品。4.1JIT库存控制方法JIT的基本原理4.1JIT库存控制方法494.3JIT库存控制方法JIT生产方式消除库存、改善物流的关键做法1、生产准备耗费与储存成本控制（1）引进先进的机器设备，计算机化的控制与操作已使得生产准备阶段所耗时间变得很短，从而使准备耗费大幅度下降。（2）仅选择几个可靠的供应商，且与他们建立起长期的订购关系，采购业务仅由电话或是传真的方式进行。（3）选定的供应商可按时、按量及按质将材料运到，因此企业的库存可以压低到极限，因此储存成本也可降低到最低水平。

4.3JIT库存控制方法JIT生产方式消除库存、改善物504.4JIT库存控制方法保证交货期（1）降低生产准备时间以缩短“提前期”；（2）提高材料、零部件和产成品的质量；（3）改革生产过程的布局方式，由部门型或职能型转化为以产品为中心的生产布局方式；（4）库存方式由集中型转化为小而分散式。4.4JIT库存控制方法保证交货期514.5JIT库存控制方法避免事故损失（1）追求设备失灵为零的目标；（2）从采购到内部生产进行全过程的全面质量控制；（3）利用看板管理法保证生产过程物流畅通。看板管理：即把工厂中潜在的问题或需要作的工作显现或写在一块显示板或表示板上，让任何人一看板就知道出了何种问题或应采取何种措施。

4.5JIT库存控制方法避免事故损失524.6JIT库存控制方法消化价格的影响（1）选择较近的供应商，降低运输成本；（2）选择能按时、按量及按质提供货物的供应商，保证JIT生产的有效运行；（3）与供应商建立良好的关系，利用分享且相互信赖，以此减少由于价格的变动对企业带来的压力。4.6JIT库存控制方法消化价格的影响534.7供应链条件下的库存管理现代库存管理模式——供应链条件下的库存管理供应链管理供应链管理需要转变两个经营理念：一是企业之间的关系由交易买卖关系转变为战略合作伙伴关系，信息共享，风险分担；二是由企业个体优化到整体最优，供应链管理将供应链上的业务和各相关企业视为一体，以整体最佳化为目标。

4.7供应链条件下的库存管理现代库存管理模式——供应链条544.8供应链条件下的库存管理供应链条件下库存管理的目标

服从于整个供应链的目标，即将流通各个阶段的库存控制在所需的最小限度，使供应链上的整体库存降至最低，削减库存管理成本，减少资源闲置浪费。4.8供应链条件下的库存管理供应链条件下库存管理的目标554.9供应链条件下的库存管理二、供应链条件下的牛鞭效应“牛鞭效应”(theBullwhipEffect)：越往供应链上游走，需求波动程度越大的现象。4.9供应链条件下的库存管理二、供应链条件下的牛鞭效应564.10供应链条件下的库存管理解决“牛鞭效应”有三种主要途径：

第一种是利用信息技术将市场需求信息提供给供应链的各级。第二种是削减供应链的级数。第三种是企业自己不保存任何库存，让供应商管理其产品的库存。4.10供应链条件下的库存管理解决“牛鞭效应”有三种主要574.11供应链条件下的库存管理供应链条件下的库存管理方法

供应商管理库存（VendorManagedInventory,VMI)（1）供应商管理库存的基本思想指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营和库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。（2）供应商管理库存的特点①信息共享；②供应商完全管理和拥有库存。

4.11供应链条件下的库存管理供应链条件下的库存管理方法584.12供应链条件下的库存管理供应商管理库存的优点①供应商拥有库存，对于零售商来说，可以省去多余的订货部门，去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高；②供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，进一步降低总成本;③供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定订货批量，减少预测的不确定性。4.12供应链条件下的库存管理供应商管理库存的优点594.13供应链条件下的库存管理供应商管理库存的实施策略第一，建立顾客情报信息系统。第二，建立物流网络管理系统。第三，建立供应商与分销商的合作框架协议。第四，组织机构的变革。4.13供应链条件下的库存管理供应商管理库存的实施策略604.14供应链条件下的库存管理联合库存管理(JointManagedInventory,JMI)（1）联合库存管理的基本思想供应商与客户同时参与，共同制定库存计划，利益共享、风险分担的供应链库存管理策略。（2）联合库存管理的实施策略①建立供应链共同远景②建立联合库存的协调控制方法③建立利益的分配、激励机制④建立信息沟通渠道4.14供应链条件下的库存管理联合库存管理(Joint614.15供应链条件下的库存管理协同计划预测调整系统(CollaborativePlanningForecasting&Replenishment，CPFR)（1）协同计划预测调整系统的基本思想是一种协同式的供应链库存管理技术，它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。4.15供应链条件下的库存管理协同计划预测调整系统(Co624.16供应链条件下的库存管理

协同计划预测调整系统的实施策略①准备阶段所作的主要工作是：ⅰ组织建立CPFR的协作架构ⅱ确定实施对象的范围ⅲ制定销售预测ⅳ按照行业模型所表示的商务流程和技术格式，确认了CPFR实施步骤的有效性ⅴ确定效果评价标准②实施阶段：实施阶段的工作围绕销售预测计划展开。③效果评估4.16供应链条件下的库存管理协同计划预测调整系统的实63谢谢大家！谢谢大家！64激励学生学习的名言格言220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商）

222、绊脚石乃是进身之阶。223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。

229、以诚感人者，人亦诚而应。

230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。

233、怠惰是贫穷的制造厂。234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法）235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。238、回避现实的人，未来将更不理想。239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。

243、人之所以能，是相信能。244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。

246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。247、两粒种子，一片森林。248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。激励学生学习的名言格言65

科学的库存管理是仓储管理的一项重要内容。库存过多，会使资金占用过多、库存成本增加；而库存过少，则不能及时满足生产的需要，影响市场供应。通过教程的学习，要求掌握定量与定期库存控制的方法，熟悉ABC库存控制的基本内容和基本方法，熟悉EOQ库存控制模型的计算方法，了解MRP的计算方法，了解JIT和供应链库存管理技术。

库存控制与管理培训学习目的科学的库存管理是仓储管理的一项重要内容。库存过多，66仓储管理目标1、有限空间利用率最大化2、人员设备的高效实用3、保证物料有效供应4、最小的储存管理成本5、物料的品质保证6、账务一致性仓储管理的终极目标是零库存仓储管理目标1、有限空间利用率最大化67仓储空间规格储存物料的空间就是储存空间，储存是仓储核心功能和关键环节储存空间=物里空间+潜在利用空间+工作空间+无用空间物里空间：物料实际占用的空间潜在利用空间：存储中没有充分利用的空间，据统计10%-30%工作空间，无用空间合理利用仓储空间规格储存物料的空间就是储存空间，储存是仓储核心功能和68库存控制与管理方法1、定量与定期库存控制方法2、EOQ库存控制模型3、ABC库存控制法4、MRP库存控制方法5、JIT库存控制方法6、供应链条件下的库存管理库存控制与管理方法1、定量与定期库存控制方法691、定量与定期库存控制方法

1.1、定量库存控制方法定量库存控制法概述定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和订购批量为基础的一种库存量控制方法。订购批量和订购点的确定订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确定取决于备运时间的需要量和保险（安全）储备库存量。1、定量与定期库存控制方法

701.2定量与定期库存控制方法订购点计算公式如下：订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险储备量保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订购提前期日数1.2定量与定期库存控制方法订购点计算公式如下：711.3定量与定期库存控制方法例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订购间隔期为30天，订购时间为10天，平均每日正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为零。求保险储备量和订货点。订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险储备量订购点量=10×30+100=400（吨）保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订购提前期日数保险储备量=（40-30）×10=100（吨）1.3定量与定期库存控制方法例子：某企业物资的经济订购批量为72定量库存控制法的库存量变动定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。双堆法双堆法也叫分寸控制法。1.4定量与定期库存控制方法定量库存控制法的库存量变动1.4定量与定期库存控制方法731.5定量与定期库存控制方法1.5定量与定期库存控制方法741.6定量与定期库存控制方法二、定期库存控制方法定期库存控制法概述定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的一种库存量控制方法。订购批量和订购周期的确定订购批量的计算公式如下：订购批量＝平均每日需用量×（订购周期＋订购提前期）＋保险储备量—现有库存量—已订未交量1.6定量与定期库存控制方法二、定期库存控制方法751.7定量与定期库存控制方法从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，可以采用经济订货周期的方法来确定订购周期，其公式是T——经济订货周期；S——单次订货费用；C——单位商品年储存费用；R——年库存商品需求量（销售量）。

定期库存控制法的库存量变动：如图7-2所示1.7定量与定期库存控制方法从费用角度出发，如果要使总费用761.8定量与定期库存控制方法1.8定量与定期库存控制方法771.9定量与定期库存控制方法三、定量与定期库存控制法的优缺点定量库存控制法的优缺点（1）优点①能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现缺货。②保险储备量较少。③每次订购量固定，能采用经济订购批量，也便于进货搬运和保管作业。④盘点和订购手续比较简便，尤其便于应用电子计算机来进行控制。1.9定量与定期库存控制方法三、定量与定期库存控制法的优缺781.10定量与定期库存控制方法（2）缺点①订购时间不定，难以编制严密的采购计划；②未能突出重点物资的管理；③不适应需要量变化大的情况，不能及时调整订购批量；④不能得到多种物资合并订购的好处。定期控制的优缺点定期库存控制法的优缺点与定量库存控制法相反1.10定量与定期库存控制方法（2）缺点791.11定量与定期库存控制方法定量与定期库存控制法的适用范围1.定量库存控制法的适用范围定量库存控制法一般适用于下列物资：①单价较低的物资。②需要量比较稳定的物资。③缺货损失大的物资。1.11定量与定期库存控制方法定量与定期库存控制法的适用范801.12定量与定期库存控制方法2.定期库存控制法的适用范围①需要量大的主要原材料，必须严格管理的重要物资，有保管期限制的物资。②需要量变化大而且可以预测的物资。③发货繁杂、难以进行连续库存动态登记的物资。1.12定量与定期库存控制方法2.定期库存控制法的适用范围812、EOQ库存控制模型EOQ库存控制策略

EOQ（EconomicOrderQuantity），被称为经济订购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法。EOQ库存控制模型中的费用主要包括存储费订货费购入费缺货费2、EOQ库存控制模型EOQ库存控制策略822.1EOQ库存控制模型假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订货费、购入费与订购批量之间的关系可按图7-4来表述

2.1EOQ库存控制模型假设不允许缺货的情况下，年库存总费832.2EOQ库存控制模型二、常见的EOQ库存控制模型1.不允许缺货的经济批量：可用图7-5描述

2.2EOQ库存控制模型二、常见的EOQ库存控制模型84模型的假设条件：库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。订货提前期是固定的。单位产品的价格是固定的。存储成本以平均库存为计算依据。订购成本或生产准备成本固定。不允许发生缺货。所订产品瞬时到货。2.3EOQ库存控制模型模型的假设条件：库存需求速率是固定的，且在整个时间段内85该模型可以用图7-­4来表示：

表示订货点,表示产品的需求速率,表示经济订货批量

2.4EOQ库存控制模型2.4EOQ库存控制模型86①确定成本公式。年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本即：

其中:TC表示年总成本；D表示年需求量；C表示单位产品的成本（即产品的价格）；Q表示每次的订购批量（最佳订货批量即经济订货批量用Q*表示）；S表示每次的生产准备成本或订购成本；H表示单位产品的年平均储存成本。

2.5EOQ库存控制模型2.5EOQ库存控制模型87②确定经济订货批量。等式两端对求导数：

求得经济订货批量：即计算公式为：经济批量=②确定经济订货批量。即计算公式为：88例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。

解：2×16000×40Q*==800箱22.6EOQ库存控制模型例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费892.7EOQ库存控制模型例2：某公司根据计划每年需要采购零件30000个。甲零件的单位购买价格是20元，每次订购成本是240元，每个零件每年的仓储保管成本为10元。计算，甲零件的经济订购批量，年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。解：1.经济订购批量==1200（个）2.年总库存成本=30000×20+30000÷1200×240+1200÷2×10=612000（元）3.订货次数=30000÷1200=25（次）4.平均订货间隔期=360÷25=14.6（天）2.7EOQ库存控制模型例2：某公司根据计划每年需要采购903、ABC库存控制法

ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。3、ABC库存控制法ABC分析法，就是以某类库存物资品种913.1ABC库存控制法ABC分析法的原理一般地，人们将价值比率为65%-80%、数量比率为15%-20%的物品划为A类；将价值比率为15%-20%、数量比率为30%-40%的物品划分B类；将价值比率为5%-15%、数量比率为40%-55%的物品划分C类。3.1ABC库存控制法ABC分析法的原理923.2ABC库存控制法ＡＢＣ方法的步骤分析本仓储企业所存货物的特征。收集有关货物存储资料。资料的整理和排序将上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计百分数。（表7-1）根据表中统计数据绘制ABC分析图（如图7-3）根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对应的种类，如上例数据中可近似得到下表（表7-2）的结果。3.2ABC库存控制法ＡＢＣ方法的步骤933.3ABC库存控制法3.3ABC库存控制法943.4ABC库存控制法3.4ABC库存控制法953.5ABC库存控制法

ABC分析法的应用A类商品的管理方法（1）采取定期订货方式，定期调整库存；（2）增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握；（3）尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低；（4）A类商品必须保证不拖延交货期；（5）A类商品是价值分析的对象；（6）货物放置于便于进出的地方；（7）货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率。3.5ABC库存控制法ABC分析法的应用963.6ABC库存控制法

B类商品的管理方法（1）正常的控制，采用比A类商品相对简单的管理方法；（2）B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货方式或定期定量混合方式。3.6ABC库存控制法B类商品的管理方法973.7ABC库存控制法C类商品的管理方法（1）将一些货物不列入日常管理的范围（2）为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订货次数以降低费用；（3）减少这类货物的盘点次数；（4）通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设置库存；（5）给予最低的优先作业次序。3.7ABC库存控制法C类商品的管理方法984MRP库存控制方法一、物料需求计划（MRP）

根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。

4MRP库存控制方法一、物料需求计划（MRP）991．MRP的特点（1）需求的相关性；（2）需求的确定性；（3）计划的复杂性。2．MRP的优缺点优点：精确的计划和计算使所需物资能够按时按量到达需要的地方，一般不会产生超量库存，尽可能降低了库存水平，又能及早采取防范措施，避免供应中断。采用MRP，还有利于促进企业提高管理水平。缺点：高度计算机化，系统复杂，使用中难以调整。3.1、MRP的特点1．MRP的特点3.1、MRP的特点1003.2、MRP基本构成

主生产计划MPS主产品物料清单BOM物料需求计划MRP库存文件制造任务计划采购订货单MRP原理图3.2、MRP基本构成主生产计划主产品物料清单BOM物料需1013.3MRP基本构成（1）主生产计划(MasterProductionSchedule,简称MPS)

主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。（2）产品结构与物料清单(BillofMaterial,BOM)MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。

3.3MRP基本构成（1）主生产计划(MasterPro102例如：简化了的自行车的产品结构图例如：简化了的自行车的产品结构图103把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。例如：下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述1043.4自行车产品的物料清单

注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。3.4自行车产品的物料清单注：类型中“M”为自制件，“B1053.5、MRP基本构成（3）库存信息

库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。

3.5、MRP基本构成（3）库存信息1061、产品结构与零件分解，如下图:3.6、MRP基本运算逻辑

3.6、MRP基本运算逻辑1072、计算各个产品及相应部件的需求量

2、计算各个产品及相应部件的需求量1083.7、MRP采购订货的确定方法

由于提前期的存在，使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致。另外，我们为了简化计算，也暂时没有将安全库存量考虑在内。

3.7、MRP采购订货的确定方法由于提前期的存在，109

3.8、MRP采购订货的确定方法

表1产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）

以上计算过程表明虽然1，2，4，5，6周均需要A，但实际A只要3及4周交付10个即可以了。这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量。3.8、MRP采购订货的确定方法表1产品A的需求量计算1103.9、MRP采购订货的确定方法

表2部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=2×10=20）

时段（周）12345678毛需求量已分配量0计划收到20现有库存（10）净需求量计划交付2020103010-1010103.9、MRP采购订货的确定方法表2部件B的需求量计算1113.10、MRP采购订货的确定方法

表3部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3′10=30）时段（周）12345678毛需求量3030已分配量0计划收到现有库存（30）30300-30净需求量30计划交付603.10、MRP采购订货的确定方法表3部件C的需求量计算1124JIT库存控制方法JIT简介JIT为JustInTime的缩写，直译为“正好准时”。将其与库存管理和生产管理联系起来，则为“准时到货”之意。JIT生产系统与传统物流系统的不同生产流程化：推式向拉式转变生产的均衡化：将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，规定每条流水线上每个作业环节单位时间必须完成的作业定额。4JIT库存控制方法JIT简介113JIT的基本原理（1）品种配置上保证品种有效性，拒绝不需要的品种；（2）数量配置上保证数量有效性，拒绝多余的数量；（3）时间配置上保证所需时间，拒绝不按时的供应；（4）质量配置上保证产品质量，拒绝次品和废品。4.1JIT库存控制方法JIT的基本原理4.1JIT库存控制方法1144.3JIT库存控制方法JIT生产方式消除库存、改善物流的关键做法1、生产准备耗费与储存成本控制（1）引进先进的机器设备，计算机化的控制与操作已使得生产准备阶段所耗时间变得很短，从而使准备耗费大幅度下降。（2）仅选择几个可靠的供应商，且与他们建立起长期的订购关系，采购业务仅由电话或是传真的方式进行。（3）选定的供应商可按时、按量及按质将材料运到，因此企业的库存可以压低到极限，因此储存成本也可降低到最低水平。

4.3JIT库存控制方法JIT生产方式消除库存、改善物1154.4JIT库存控制方法保证交货期（1）降低生产准备时间以缩短“提前期”；（2）提高材料、零部件和产成品的质量；（3）改革生产过程的布局方式，由部门型或职能型转化为以产品为中心的生产布局方式；（4）库存方式由集中型转化为小而分散式。4.4JIT库存控制方法保证交货期1164.5JIT库存控制方法避免事故损失（1）追求设备失灵为零的目标；（2）从采购到内部生产进行全过程的全面质量控制；（3）利用看板管理法保证生产过程物流畅通。看板管理：即把工厂中潜在的问题或需要作的工作显现或写在一块显示板或表示板上，让任何人一看板就知道出了何种问题或应采取何种措施。

4.5JIT库存控制方法避免事故损失1174.6JIT库存控制方法消化价格的影响（1）选择较近的供应商，降低运输成本；（2）选择能按时、按量及按质提供货物的供应商，保证JIT生产的有效运行；（3）与供应商建立良好的关系，利用分享且相互信赖，以此减少由于价格的变动对企业带来的压力。4.6JIT库存控制方法消化价格的影响1184.7供应链条件下的库存管理现代库存管理模式——供应链条件下的库存管理供应链管理供应链管理需要转变两个经营理念：一是企业之间的关系由交易买卖关系转变为战略合作伙伴关系，信息共享，风险分担；二是由企业个体优化到整体最优，供应链管理将供应链上的业务和各相关企业视为一体，以整体最佳化为目标。

4.7供应链条件下的库存管理现代库存管理模式——供应链条1194.8供应链条件下的库存管理供应链条件下库存管理的目标

服从于整个供应链的目标，即将流通各个阶段的库存控制在所需的最小限度，使供应链上的整体库存降至最低，削减库存管理成本，减少资源闲置浪费。4.8供应链条件下的库存管理供应链条件下库存管理的目标1204.9供应链条件下的库存管理二、供应链条件下的牛鞭效应“牛鞭效应”(theBullwhipEffect)：越往供应链上游走，需求波动程度越大的现象。4.9供应链条件下的库存管理二、供应链条件下的牛鞭效应1214.10供应链条件下的库存管理解决“牛鞭效应”有三种主要途径：

第一种是利用信息技术将市场需求信息提供给供应链的各级。第二种是削减供应链的级数。第三种是企业自己不保存任何库存，让供应商管理其产品的库存。4.10供应链条件下的库存管理解决“牛鞭效应”有三种主要1224.11供应链条件下的库存管理供应链条件下的库存管理方法

供应商管理库存（VendorManagedInventory,VMI)（1）供应商管理库存的基本思想指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营和库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。（2）供应商管理库存的特点①信息共享；②供应商完全管理和拥有库存。

4.11供应链条件下的库存管理