生产物流管理(物流师)课件

国家职业技能鉴定物流师职业资格考试2022年12月21日国家职业技能鉴定物流师职业资格考试1第五章生产物流管理客户服务目标生产物流战略生产管理组织方式生产物流系统规划布局生产计划与调度运输战略运输方式运输路线/方向运输批量设施选址战略设施的数量、规模和位置制定各存储点/供货点将需求分派给各存储点/供货点自营仓储/公共仓储库存战略库存水平库存分布控制方法客户服务目标选址战略运输战略库存战略第五章生产物流管理客户服务目标生产物流战略运输战略设施选址2第五章、生产物流管理第五章、生产物流管理3第五章、生产物流管理第一节生产物流系统设计生产物流系统分析与设计原则生产物流系统的分析生产物流平面布置设计生产物流搬运系统设计第二节生产物流模式设计生产战略对生产物流的影响基于MRP、MRPⅡ、ERP原理的生产物流运营以JIT思想为宗旨的生产物流运营方式第五章、生产物流管理第一节生产物流系统设计生产物流系统分析4第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则物料按照加工的工艺过程流动生产物流系统必须是连续、有节奏、按比例地进行物流搬运装卸过程要求安全可靠1、企业生产物流系统的特点第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则5第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则1、设计生产物流系统的原则（1）物料搬运的路程最短（2）尽量做到库存合理（3）选择合理的搬运设备第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则6第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则1、生产物流规划要解决的主要问题厂区规划工位配置合理库存空间确定搬运设备选择合理布置各工位的位置，使得工件搬运的工作量最小基于各种因素，合理布置各车间、仓库及非生产设施之间的位置，使物流合理，便于生产，降低运输成本在确定物流路线的基础之上，选择合适的搬运设备。设备要适应物料的性质、重量、形状、尺寸及物流量第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则7第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析1、基本概念（1）当量物流量物流量—一定时间内通过两物流点间的物料数量。当量物流量—物流运动过程中，一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。(2)物流活性系数的等级01234物流状态堆在地面上集中、装容器内垫起、可吊装装在、可近距离移动装车移动第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析1、基本概念（8第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析2、生产物流系统的分析方法生产物流系统分析针对企业物流系统的环境、输入输出情况、物料性质、流动路线、系统状态、搬运设备与器具、库存等进行全面、系统的调查与分析，找出问题，并求得最佳系统设计方案。（1）外部衔接分析(输入输出的方式、条件和频率）

（2）输入因素P,Q,S,T（学习重点是了解各因素的构成和影响范围）

1）P—产品或材料或服务2）Q—数量或产量3）R—生产路线或工艺过程4）S—辅助服务部门5）T—时间或时间安排

其他因素：城市规划、外部协作条件……第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析2、生产物流系9第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析（3）当量物流量计算及物料分类1）当量物流量的计算计算公式为：f=n×q式中：f：当量物流量，单位取当量吨/年、当量吨/月、当量公斤/小时；q：一个流动单元的当量物流量，单位取当量吨，当量公斤；n：单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单位取单元数/年（月，小时）。2）绘制物流种类—物流量直方图3）按照ABC分类法进行分类第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析（3）当量物流10第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计1、设施布置决策的依据（1）系统应达到的目标（2）系统对产品和服务的需求（3）加工过程的要求（4）建筑物或场所的有效空间（5）系统各部门之间物流和人流的大小第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计1、11需要容量-必须满足目前需要的生产能力和满足经过一段时间后的生产能力两方面有效容量-通过重新布置现有设施而获得的生产能力，或是通过布置新的设施而获得的生产能力需要容量-必须满足目前需要的生产能力和满足经过一段时间后的生12第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计2、设施布置设计的含义和内容含义：设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照原材料的接受、零件和产品的制造、成品的包装及发运的全过程，力争将人员、设备和物流所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益内容：包括工厂总体布置和车间布置总体布置-生产车间、辅助生产车间……（P82）车间布置-生产工段、辅助服务部门……（P82）作业单位（Activity）是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计2、设施13第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计3、设施布置的目标（1）符合工艺过程的要求（2）最有效地利用空间（3）物料搬运费用最少（4）保持生产和安排的柔性（5）适应组织结构的合理化（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计3、设施14AOEOUOUAIIUEIUA物流中心作业区域关联图关联图底稿表AOEOUOUAIIUEIUA15作业区域2作业区域1作业区域4作业区域5作业区域6库房平面图作业区域3作业区域6作业区域3其他作业区域5作业区域4作业区域2作业区域1物流中心最终布局图作业区域2作业区域1作业区域4作业区域5作业区域6库房平面图16第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计4、布置的基本形式布置的基本形式按工作流程形式分类工艺原则布置ProcessLayout产品原则布置ProductLayout定位布置FixedLayout成组技术布置GroupLayout按生产系统功能分类存储布置销售布置工程项目布置基本类型混合类型-完成品种有限，适应中小批量多品种、小批量少品种、大批量飞机、轮船、建筑工地只有储存功能只考虑销售、不考虑生产对组成部分的一次性排列第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计4、布置17第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计5、布置的定量分析（1）布置分析的基本要素基本要素—产品（材料、服务）、数量（产量）、生产路线（工艺过程）、辅助服务部门和时间其他有关因素—城市规划、外部协作条件、交通运输条件、地质水文条件、自然条件、以及关于职业安全和卫生、消防、环境保护、建筑、道路、通道等方面的技术规范、规程和标准等。第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计5、布置18（2）工艺原则布置工艺原则布置是最常用的方法。最优布置通常意味着妥善安置相互有大量运输量的部门，使总的物流运输管理费用最小。优点缺点机器利用率高，可减少设备数量流程较长，搬运路线不合理，运费高可采用调节设备生产计划与控制复杂设备和人员柔性高，便于更改产品品种和数量生产周期长设备投资相对较少库存量相对较大操作人员多样化，可提高人的工作兴趣和职业满足感操作人员从事多种作业，需要较高的技术等级工艺原则布置优缺点（2）工艺原则布置优点缺点机器利用率高，可减少设备数量流程较19物料搬运是制造企业生产过程中的辅助生产过程，是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。本节主要内容分为物料搬运系统基本概念和物料搬运设备及器具选择应考虑的因素第一节、生产物流系统设计四、企业生产物流搬运系统设计物料搬运系统的基本概念物料搬运与物料搬运系统物料搬运的定义和作用物料搬运系统的概念和特点物料搬运方法及选择原则搬运路线分类和选择搬运设备选择原则搬运单位物料搬运20条原则物料搬运设备及器具选择时应考虑的因素搬运设备选择的基本思路6条思路搬运设备选择应考虑的因素物料搬运是制造企业生产过程中的辅助生产过程，是工序之间、车间20（1）物料搬运与物料搬运系统

物料搬运的定义：物料搬运是物流系统的控制与管理活动。它在已经设计和建立的物流系统条件下，使系统中的物料（包括液体、散装物件、单件物件、包装件、单元装载体等）按生产、工艺及服务的要求运动，以实现系统设计提出的目标。补充：物料搬运的概念—在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支撑）状态（即狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动。

物料搬运的作用：在生产领域各个环节中起到相互连接与转换，维持生产能持续、正常进行的作用。

物料搬运系统的定义：一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储存和控制。

物料搬运系统和设备、容器的性质取决于物料的特性和流动的种类

物料搬运系统的特点：经过专门设计、服务于特定物流系统环境和规定的物料。搬运系统的设计要求合理、高效、柔性并能快速换装，以适应现代制造业生产周期短、产品变化快的新特点。（1）物料搬运与物料搬运系统212、物流搬运方法及选择原则物料搬运方法是指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合1）搬运路线分类及选择直达型从起点到终点距离最短当物流量大、距离短，物料有特殊性且时间紧迫时这种形式比较经济渠道型不同地点的物料集中到预定的路线上，并汇总运动终点物流量中等，而距离中长针对不规则而分散的布置最为经济有效中心型各种物料从起点移动到同一个分拣或分发中心，再运往终点。物流量小而距离中等或较近针对厂区外形方整且管理水平较高的情况渠道或中心型直达型不合理物流量距离2、物流搬运方法及选择原则直达型从起点到终点距离最短当物流量222）搬运设备选择原则3）搬运单元

指物料搬运时的基本装载方式。应根据物料和设备的特点选择运输与搬运单元（3）物料搬运的20条原则物流量距离b复杂的搬运设备狭通道夹具叉车c简单的运输设备机动货车a简单的搬运设备两轮手推车d复杂的运输设备电子控制无人车2）搬运设备选择原则物流量距离bcad232、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素基本思路明确问题性质应有长远考虑牢记系统化概念简化原则选用合适的规格型号应考虑多方案比较考虑因素设备可靠性工作环境的配合和适应性经济因素，包括投资水平，投资回收期及性价比可操作性和使用性能耗因素备件及维修因素与物料的适配程度物料的运动方式物料运动方式与搬运装备选择的关系运动方式搬运设备水平式卡车、连续运输机、小推车、滑道、缆索、索道垂直式各种提升机、起重机、卷扬机倾斜式连续运输机、提升机、料斗卷扬机、滑道垂直及水平叉车、起重机、升降机、提升机多平面式选装起重机2、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素基本思路明确问题24第二节、生产物流模式设计一、企业生产战略对生产物流的影响企业生产战略（生产模式）是制造哲理的体现，它支持制作企业的发展战略，并具体表现为生产过程中管理方式的集成。单件生产（手工作坊）大批量生产福特流水线式生产多品种、小批量生产（精益生产）1.PCMS/JITAM/AVE生产模式柔性生产刚性生产手工生产农业经济工业经济知识经济时代第二节、生产物流模式设计一、企业生产战略对生产物流的影响单件251、单件生产模式（1）背景：三个阶段（2）管理要点—生产物流管理凭借个人的劳动经验和师傅定的行规。个人的经验智慧和技术水平起决定作用2、大批量生产模式（MassProduction,MP）（1）背景：福特、泰勒、甘特1、单件生产模式26生产物流管理(物流师)27（2）管理要点大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理的基础之上，需要事先制定科学标准—物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划，对生产物流进行控制，并利用库存制度（库存管理模型）对物料的采购及分配过程进行相应的调节。

管理的目标—追求物流子系统（供应物流、生产物流、销售物流）的最优化。（2）管理要点283、多品种、小批量生产模式（精益生产，LeanProduction,LP）（1）背景产品品种日益增多，产品成本结构发生变化（直接劳动成本降低，间接劳动成本和原料、外购件成本增加），产品生命周期明显缩短，产品交货期缩短。（2）管理要点1）推进式模式推进式模式原理以MRPⅡ为核心的生产物流管理模式；基本思想：生产目标围绕物料转化来组织制造资源；信息流往返于工序和车间之间；生产物流按反工艺顺序确定需求数量和时间；信息流与生产物流完全分离；信息流目的：保证按生产作业计划的要求完成物料加工任务。推进式模式物流管理的特色在管理标准化和制度方面，能重点处理突发事件大量运用计算机管理在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划在计划编制和控制上，以零件需求为依据对于在制品库存，认为风险是必然的，外部的，必要的库存是合理的3、多品种、小批量生产模式（精益生产，LeanProduc2918、拉动式模式拉动式模式原理以JIT为技术核心（现场一个流OneStreamProduction）物流不停滞、不堆积、不超越，且贯穿生产全过程；基本思想：物流同步1、必要时间必要数量必要地点，与企业同一节拍，根据后道工序的需要决定投入和产出；2、5S、6S管理3、看板管理信息流与物流相结合，但方向相反信息流控制的目的是保证按后道工序要求准时完成物料加工任务拉动式模式物流管理特色在管理标准化和制度方面，重点采用标准化作业在管理手段上，把计算机与看板管理相结合在生产物流方式上，以零件为中心，强调物流平衡而没有在制品库存，保证物流与需求同步在计划和控制上，以零件为中心，利用计算机编计划，用看板执行和控制，以实施为中心，将工作重点放在制造现场认为风险内外都有，特别是内部的在制品库存（强调保证生产，强调零库存）18、拉动式模式拉动式模式原理以JIT为技术核心（现场一个流30第二节、生产物流模式设计

二、基于MRP、MRPⅡ，ERP原理的生产物流运营第二节、生产物流模式设计

二、基于MRP、MRPⅡ，ERP原31生产物流管理(物流师)321、MRP（MaterialRequiringPlanning）物料需求计划早期，采用订货点和订货批量对库存进行管理。60年代，IBM公司提出物料的需求可分为独立需求和相关需求两类这一概念。在这一概念的基础之上，初步形成了物料需求计划理论（基本的MRP）

MRP和控制生产物流的基本出发点—在不需要某种物料时，减少或避免过早地保留库存，在真正需要时，有足够的库存满足需求。（即在需要的时候提供需要的数量）

MRP的原理（P91-92）MRP的基本原理就是由产品的交货期逆向倒推成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求（到货）日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。

生产物流的计划与控制就是在主生产计划的驱动下，围绕着MRP的分析，以BOM表和库存信息基本数据进行生产计划和物料供应的计算与管理控制。1、MRP（MaterialRequiringPlann33MRP与传统存货管理比较的特点（差异）传统的存货管理用单项确定的方法解决生产中的物料联动需求，难免相互脱节，且人工处理，工作量大。MRP系统用规划联动需求，使各项物料相互依存，相互衔接，使需求计划更加客观，并减少工作量。实施MRP要求企业制定详细、可靠的主生产计划，提供可靠的存货记录，迫使企业分析生产能力和对各项工作进行检查，把计划工作做得更细。MRP系统提供的物流需求计划又是企业编制现金需求计划的依据。当企业的主生产计划发生变化时，MRP系统将根据主生产计划的最新数据进行调整，及时提供物料联动需求和存货计划，企业将据此安排相关工作。在MRP的环境下，可以做到降低库存成本，减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程中共的物料需求及生产的正常运行。MRP基本逻辑流程包括：主生产计划MPS、物料需求计划MRP、能力需求计划CRP、执行物料计划和执行能力计划MRP与传统存货管理比较的特点（差异）传统的3435

物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS

1潜在客户预测合同MRP的逻辑流程图采购计划生产计划卖什么？做什么？买什么？市场要什么？35物料需求计划MRP42产品352、MRPⅡ（ManufacturingResourcesPlanning）制造资源计划（1）MRPⅡ的产生字母缩写相同，又是在MRP的基础之上发展起来的（2）MRPⅡ的原理

将MRP同其他所有与生产经营活动直接相关的工作和资源，以及财务计划连成整体，实现企业管理的系统化。MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个整体，从整体最优化的角度出发，对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。

通过计算机系统的模拟，将业务活动（实物）和财务活动（货币）集成，实现物流与资金流的统一（账实相符）2、MRPⅡ（ManufacturingResources36（3）MRPⅡ的特点

运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益。

实现了物料信息同资金信息集成。（3）MRPⅡ的特点373、ERP（EnterpriseResourcesPlanning）企业资源计划（1）ERP的产生进入90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业之间的竞争不断加剧，面向企业内部资源的MRPⅡ不再适应企业竞争的需要。

在90年代初加奈特公司提出企业资源计划—供应链管理，在ERPⅡ的基础之上，通过对反馈的物流、信息流、资金流变化情况的分析，把客户需求和企业内部的生产活动以及供应商的制造资源整合为一。

目的—按照用户需求进行制造。这种供应链管理思想强调：

1、企业间的合作；2、对市场需求快速反应；3、高度柔性的战略管理；4、降低风险成本；5、实现高收益目标；6、从集成化角度管理供应链。3、ERP（EnterpriseResourcesPla38（2）ERP的特征是面向供应链管理的信息集成采用了网络通信技术同企业业务流程重组是密切相关的（2）ERP的特征是面向供应链管理的信息集成采用了网络通信技39（3）ERP与MRPⅡ的区别在资源管理方面在生产方式管理方面在管理功能方面在事务处理控制方面在跨国跨地区经营事务处理方面在计算机信息处理技术方面（3）ERP与MRPⅡ的区别在资源管理方面在生产方式管理方面40MRP： 产-供-销部门物料信息的集成。

既不出现短缺，又不积压库存。MRPII：物料信息同资金信息的集成。

“财务帐”与“实物帐”同步生成。ERP：

客户、供应商、制造商信息的集成。

优化供需链——协同合作竞争。MRP： 产-供-销部门物料信息的集成。41MRPMRPIIERP的扩展关系ERP需求市场/制造企业/供应市场信息集成面向供需链EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/资金信息集成面向企业ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanning(1991)(1980)(1965)MRPMRPIIERP的扩展关系ERP42三、以JIT（JustinTime）思想为宗旨的生产物流运营方式A：产品生产（总时间）=加工（时间）+物料整理（时间）+运送（时间）+等待（时间）+检验（时间）B：产品生产总时间=增值时间+非增值时间其中，增值时间=生产过程对产品的操作时间；

非增值时间=储存、等待、运送和检验等时间。JIT—以准时生产，即时配送为宗旨，对生产物流进行控制三、以JIT（JustinTime）思想为宗旨的生产物流431、JIT的产生背景：20世纪后半叶，市场需求多样化；对产品（汽车）质量的要求越来越高；如何有效组织多品种、小批量生产丰田公司—高质量、低消耗的生产方式即准时生产、即时配送2、JIT的基本内容及其特点（1）JIT的目标：废品量最低（零废品）库存量最低（零库存）准备时间最低（零准备时间）生产提前期最短减少零件搬运机器损坏低批量小1、JIT的产生44（2）JIT的要求（3）JIT系统的特点JIT是一种积极的和动态的系统JIT系统式拉动方式JIT采用强制性方法解决生产中存在的不足生产均衡化人为、平均地按时间、数量、品种搭配和排序；混流加工、成组技术和流程式生产尽量采用对象专业化布局减少时间工厂-通过时间流水线-微观专业化布局从根源上强调全面质量管理从消除各环节的不合格品到消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题（过程管理）产品合理设计产品与市场需求一致，容易生产……（2）JIT的要求生产均衡化人为、平均地按时间、数量、品种搭453、JIT方式的技术体系构造目标：降低成本、减少产品提前期并提高质量核心：及时物流思想本质：基于“拉”动的生产物流的管理理念实施手段：看板管理3、JIT方式的技术体系构造目标：降低成本、减少产品提前期并46国家职业技能鉴定物流师职业资格考试2022年12月21日国家职业技能鉴定物流师职业资格考试47第五章生产物流管理客户服务目标生产物流战略生产管理组织方式生产物流系统规划布局生产计划与调度运输战略运输方式运输路线/方向运输批量设施选址战略设施的数量、规模和位置制定各存储点/供货点将需求分派给各存储点/供货点自营仓储/公共仓储库存战略库存水平库存分布控制方法客户服务目标选址战略运输战略库存战略第五章生产物流管理客户服务目标生产物流战略运输战略设施选址48第五章、生产物流管理第五章、生产物流管理49第五章、生产物流管理第一节生产物流系统设计生产物流系统分析与设计原则生产物流系统的分析生产物流平面布置设计生产物流搬运系统设计第二节生产物流模式设计生产战略对生产物流的影响基于MRP、MRPⅡ、ERP原理的生产物流运营以JIT思想为宗旨的生产物流运营方式第五章、生产物流管理第一节生产物流系统设计生产物流系统分析50第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则物料按照加工的工艺过程流动生产物流系统必须是连续、有节奏、按比例地进行物流搬运装卸过程要求安全可靠1、企业生产物流系统的特点第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则51第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则1、设计生产物流系统的原则（1）物料搬运的路程最短（2）尽量做到库存合理（3）选择合理的搬运设备第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则52第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则1、生产物流规划要解决的主要问题厂区规划工位配置合理库存空间确定搬运设备选择合理布置各工位的位置，使得工件搬运的工作量最小基于各种因素，合理布置各车间、仓库及非生产设施之间的位置，使物流合理，便于生产，降低运输成本在确定物流路线的基础之上，选择合适的搬运设备。设备要适应物料的性质、重量、形状、尺寸及物流量第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则53第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析1、基本概念（1）当量物流量物流量—一定时间内通过两物流点间的物料数量。当量物流量—物流运动过程中，一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。(2)物流活性系数的等级01234物流状态堆在地面上集中、装容器内垫起、可吊装装在、可近距离移动装车移动第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析1、基本概念（54第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析2、生产物流系统的分析方法生产物流系统分析针对企业物流系统的环境、输入输出情况、物料性质、流动路线、系统状态、搬运设备与器具、库存等进行全面、系统的调查与分析，找出问题，并求得最佳系统设计方案。（1）外部衔接分析(输入输出的方式、条件和频率）

（2）输入因素P,Q,S,T（学习重点是了解各因素的构成和影响范围）

1）P—产品或材料或服务2）Q—数量或产量3）R—生产路线或工艺过程4）S—辅助服务部门5）T—时间或时间安排

其他因素：城市规划、外部协作条件……第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析2、生产物流系55第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析（3）当量物流量计算及物料分类1）当量物流量的计算计算公式为：f=n×q式中：f：当量物流量，单位取当量吨/年、当量吨/月、当量公斤/小时；q：一个流动单元的当量物流量，单位取当量吨，当量公斤；n：单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单位取单元数/年（月，小时）。2）绘制物流种类—物流量直方图3）按照ABC分类法进行分类第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析（3）当量物流56第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计1、设施布置决策的依据（1）系统应达到的目标（2）系统对产品和服务的需求（3）加工过程的要求（4）建筑物或场所的有效空间（5）系统各部门之间物流和人流的大小第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计1、57需要容量-必须满足目前需要的生产能力和满足经过一段时间后的生产能力两方面有效容量-通过重新布置现有设施而获得的生产能力，或是通过布置新的设施而获得的生产能力需要容量-必须满足目前需要的生产能力和满足经过一段时间后的生58第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计2、设施布置设计的含义和内容含义：设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照原材料的接受、零件和产品的制造、成品的包装及发运的全过程，力争将人员、设备和物流所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益内容：包括工厂总体布置和车间布置总体布置-生产车间、辅助生产车间……（P82）车间布置-生产工段、辅助服务部门……（P82）作业单位（Activity）是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计2、设施59第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计3、设施布置的目标（1）符合工艺过程的要求（2）最有效地利用空间（3）物料搬运费用最少（4）保持生产和安排的柔性（5）适应组织结构的合理化（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计3、设施60AOEOUOUAIIUEIUA物流中心作业区域关联图关联图底稿表AOEOUOUAIIUEIUA61作业区域2作业区域1作业区域4作业区域5作业区域6库房平面图作业区域3作业区域6作业区域3其他作业区域5作业区域4作业区域2作业区域1物流中心最终布局图作业区域2作业区域1作业区域4作业区域5作业区域6库房平面图62第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计4、布置的基本形式布置的基本形式按工作流程形式分类工艺原则布置ProcessLayout产品原则布置ProductLayout定位布置FixedLayout成组技术布置GroupLayout按生产系统功能分类存储布置销售布置工程项目布置基本类型混合类型-完成品种有限，适应中小批量多品种、小批量少品种、大批量飞机、轮船、建筑工地只有储存功能只考虑销售、不考虑生产对组成部分的一次性排列第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计4、布置63第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计5、布置的定量分析（1）布置分析的基本要素基本要素—产品（材料、服务）、数量（产量）、生产路线（工艺过程）、辅助服务部门和时间其他有关因素—城市规划、外部协作条件、交通运输条件、地质水文条件、自然条件、以及关于职业安全和卫生、消防、环境保护、建筑、道路、通道等方面的技术规范、规程和标准等。第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计5、布置64（2）工艺原则布置工艺原则布置是最常用的方法。最优布置通常意味着妥善安置相互有大量运输量的部门，使总的物流运输管理费用最小。优点缺点机器利用率高，可减少设备数量流程较长，搬运路线不合理，运费高可采用调节设备生产计划与控制复杂设备和人员柔性高，便于更改产品品种和数量生产周期长设备投资相对较少库存量相对较大操作人员多样化，可提高人的工作兴趣和职业满足感操作人员从事多种作业，需要较高的技术等级工艺原则布置优缺点（2）工艺原则布置优点缺点机器利用率高，可减少设备数量流程较65物料搬运是制造企业生产过程中的辅助生产过程，是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。本节主要内容分为物料搬运系统基本概念和物料搬运设备及器具选择应考虑的因素第一节、生产物流系统设计四、企业生产物流搬运系统设计物料搬运系统的基本概念物料搬运与物料搬运系统物料搬运的定义和作用物料搬运系统的概念和特点物料搬运方法及选择原则搬运路线分类和选择搬运设备选择原则搬运单位物料搬运20条原则物料搬运设备及器具选择时应考虑的因素搬运设备选择的基本思路6条思路搬运设备选择应考虑的因素物料搬运是制造企业生产过程中的辅助生产过程，是工序之间、车间66（1）物料搬运与物料搬运系统

物料搬运的定义：物料搬运是物流系统的控制与管理活动。它在已经设计和建立的物流系统条件下，使系统中的物料（包括液体、散装物件、单件物件、包装件、单元装载体等）按生产、工艺及服务的要求运动，以实现系统设计提出的目标。补充：物料搬运的概念—在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支撑）状态（即狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动。

物料搬运的作用：在生产领域各个环节中起到相互连接与转换，维持生产能持续、正常进行的作用。

物料搬运系统的定义：一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储存和控制。

物料搬运系统和设备、容器的性质取决于物料的特性和流动的种类

物料搬运系统的特点：经过专门设计、服务于特定物流系统环境和规定的物料。搬运系统的设计要求合理、高效、柔性并能快速换装，以适应现代制造业生产周期短、产品变化快的新特点。（1）物料搬运与物料搬运系统672、物流搬运方法及选择原则物料搬运方法是指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合1）搬运路线分类及选择直达型从起点到终点距离最短当物流量大、距离短，物料有特殊性且时间紧迫时这种形式比较经济渠道型不同地点的物料集中到预定的路线上，并汇总运动终点物流量中等，而距离中长针对不规则而分散的布置最为经济有效中心型各种物料从起点移动到同一个分拣或分发中心，再运往终点。物流量小而距离中等或较近针对厂区外形方整且管理水平较高的情况渠道或中心型直达型不合理物流量距离2、物流搬运方法及选择原则直达型从起点到终点距离最短当物流量682）搬运设备选择原则3）搬运单元

指物料搬运时的基本装载方式。应根据物料和设备的特点选择运输与搬运单元（3）物料搬运的20条原则物流量距离b复杂的搬运设备狭通道夹具叉车c简单的运输设备机动货车a简单的搬运设备两轮手推车d复杂的运输设备电子控制无人车2）搬运设备选择原则物流量距离bcad692、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素基本思路明确问题性质应有长远考虑牢记系统化概念简化原则选用合适的规格型号应考虑多方案比较考虑因素设备可靠性工作环境的配合和适应性经济因素，包括投资水平，投资回收期及性价比可操作性和使用性能耗因素备件及维修因素与物料的适配程度物料的运动方式物料运动方式与搬运装备选择的关系运动方式搬运设备水平式卡车、连续运输机、小推车、滑道、缆索、索道垂直式各种提升机、起重机、卷扬机倾斜式连续运输机、提升机、料斗卷扬机、滑道垂直及水平叉车、起重机、升降机、提升机多平面式选装起重机2、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素基本思路明确问题70第二节、生产物流模式设计一、企业生产战略对生产物流的影响企业生产战略（生产模式）是制造哲理的体现，它支持制作企业的发展战略，并具体表现为生产过程中管理方式的集成。单件生产（手工作坊）大批量生产福特流水线式生产多品种、小批量生产（精益生产）1.PCMS/JITAM/AVE生产模式柔性生产刚性生产手工生产农业经济工业经济知识经济时代第二节、生产物流模式设计一、企业生产战略对生产物流的影响单件711、单件生产模式（1）背景：三个阶段（2）管理要点—生产物流管理凭借个人的劳动经验和师傅定的行规。个人的经验智慧和技术水平起决定作用2、大批量生产模式（MassProduction,MP）（1）背景：福特、泰勒、甘特1、单件生产模式72生产物流管理(物流师)73（2）管理要点大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理的基础之上，需要事先制定科学标准—物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划，对生产物流进行控制，并利用库存制度（库存管理模型）对物料的采购及分配过程进行相应的调节。

管理的目标—追求物流子系统（供应物流、生产物流、销售物流）的最优化。（2）管理要点743、多品种、小批量生产模式（精益生产，LeanProduction,LP）（1）背景产品品种日益增多，产品成本结构发生变化（直接劳动成本降低，间接劳动成本和原料、外购件成本增加），产品生命周期明显缩短，产品交货期缩短。（2）管理要点1）推进式模式推进式模式原理以MRPⅡ为核心的生产物流管理模式；基本思想：生产目标围绕物料转化来组织制造资源；信息流往返于工序和车间之间；生产物流按反工艺顺序确定需求数量和时间；信息流与生产物流完全分离；信息流目的：保证按生产作业计划的要求完成物料加工任务。推进式模式物流管理的特色在管理标准化和制度方面，能重点处理突发事件大量运用计算机管理在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划在计划编制和控制上，以零件需求为依据对于在制品库存，认为风险是必然的，外部的，必要的库存是合理的3、多品种、小批量生产模式（精益生产，LeanProduc7518、拉动式模式拉动式模式原理以JIT为技术核心（现场一个流OneStreamProduction）物流不停滞、不堆积、不超越，且贯穿生产全过程；基本思想：物流同步1、必要时间必要数量必要地点，与企业同一节拍，根据后道工序的需要决定投入和产出；2、5S、6S管理3、看板管理信息流与物流相结合，但方向相反信息流控制的目的是保证按后道工序要求准时完成物料加工任务拉动式模式物流管理特色在管理标准化和制度方面，重点采用标准化作业在管理手段上，把计算机与看板管理相结合在生产物流方式上，以零件为中心，强调物流平衡而没有在制品库存，保证物流与需求同步在计划和控制上，以零件为中心，利用计算机编计划，用看板执行和控制，以实施为中心，将工作重点放在制造现场认为风险内外都有，特别是内部的在制品库存（强调保证生产，强调零库存）18、拉动式模式拉动式模式原理以JIT为技术核心（现场一个流76第二节、生产物流模式设计

二、基于MRP、MRPⅡ，ERP原理的生产物流运营第二节、生产物流模式设计

二、基于MRP、MRPⅡ，ERP原77生产物流管理(物流师)781、MRP（MaterialRequiringPlanning）物料需求计划早期，采用订货点和订货批量对库存进行管理。60年代，IBM公司提出物料的需求可分为独立需求和相关需求两类这一概念。在这一概念的基础之上，初步形成了物料需求计划理论（基本的MRP）

MRP和控制生产物流的基本出发点—在不需要某种物料时，减少或避免过早地保留库存，在真正需要时，有足够的库存满足需求。（即在需要的时候提供需要的数量）

MRP的原理（P91-92）MRP的基本原理就是由产品的交货期逆向倒推成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求（到货）日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。

生产物流的计划与控制就是在主生产计划的驱动下，围绕着MRP的分析，以BOM表和库存信息基本数据进行生产计划和物料供应的计算与管理控制。1、MRP（MaterialRequiringPlann79MRP与传统存货管理比较的特点（差异）传统的存货管理用单项确定的方法解决生产中的物料联动需求，难免相互脱节，且人工处理，工作量大。MRP系统用规划联动需求，使各项物料相互依存，相互衔接，使需求计划更加客观，并减少工作量。实施MRP要求企业制定详细、可靠的主生产计划，提供可靠的存货记录，迫使企业分析生产能力和对各项工作进行检查，把计划工作做得更细。MRP系统提供的物流需求计划又是企业编制现金需求计划的依据。当企业的主生产计划发生变化时，MRP系统将根据主生产计划的最新数据进行调整，及时提供物料联动需求和存货计划，企业将据此安排相关工作。在MRP的环境下，可以做到降低库存成本，减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程中共的物料需求及生产的正常运行。MRP基本逻辑流程包括：主生产计划MPS、物料需求计划MRP、能力需求计划CRP、执行物料计划和执行能力计划MRP与传统存货管理比较的特点（差异）传统的8081

物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS

1潜在客户预测合同MRP的逻辑流程图采购计划生产计划卖什么？做什么？买什么？市场要什么？35物料需求计划MRP42产品812、MRPⅡ（ManufacturingResourcesPlanning）制造资源计划（1）MRPⅡ的产生字母缩写相同，又是在MRP的基础之上发展起来的（2）MRPⅡ的原理

将MRP同其他所有与生产经营活动直接相关的工作和资源，以及财务计划连成整体，实现企业管理的系统化。MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个整体，从整体最优化的角度出发，对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。

通过计算机系统的模拟，将业务活动（实物）和财务活动（货币）集成，实现物流与资金流的统一（账实相符）2、MRPⅡ（Manufacturing