十大类隧道工程施工技术交底模板

十大类隧道工程施工技术交底模板隧道技术交底分类分工序进行技术交底，隧道洞身段要按照设计衬砌类型进行逐段进行交底，一种技术交底不能同类型或整座隧道一次性交完。对重复的内容尽量采用简化的方式。对简单的交底也可以只采用一张图纸的方式。隧道工程技术交底大致分为以下十大类。（一）、隧道洞口工程HYPERLINK\l"_隧道超前大管棚施工技术交底"1、隧道洞口长大管棚施工技术交底2、隧道洞门开挖支护施工技术交底3、隧道洞门施工技术交底按隧道各口进行交底，对洞口的位置提前进行复测，与设计不符的尽快提交变更申请进行变更，重点需要对隧道进洞安全方面评估设计的合理性。（二）、隧道超前支护1、隧道超前小导管施工技术交底2、隧道超前锚杆施工技术交底3、隧道超前大管棚施工技术交底（三）、隧道开挖支护1、隧道洞身开挖施工技术交底按衬砌类型分段进行交底，含爆破设计、出碴运输。要结合施工工法、施工技术规范和设计图纸。2、隧道锚杆（管）施工技术交底按类型分中空注浆锚杆、砂浆锚杆、自进式锚杆，按用途分系统锚杆、锁脚锚杆（管），交底时可一次性，但内容应分开。3、隧道喷砼施工技术交底4、隧道钢筋网施工技术交底：含加工、安装。5、隧道格栅钢架、工字钢拱架施工技术交底含加工、安装。交底可一次性，但内容要分开。（四）、隧道捡铺底1、隧道仰拱开挖施工技术交底2、隧道仰拱钢筋施工技术交底3、隧道仰拱混凝土施工技术交底4、隧道仰拱填充施工技术交底5、隧道无仰拱段垫层施工技术交底（五）、隧道防排水工程1、隧道防水板施工技术交底2、隧道无纺布施工技术交底3、隧道排水管施工技术交底4、隧道止水条（带）施工技术交底5、隧道检查井施工技术交底6、隧道排水沟施工技术交底7、隧道变形缝、施工缝、沉降缝施工技术交底交底时可合并。（六）、隧道二次衬砌1、隧道二次衬砌施工技术交底2、隧道二衬钢筋施工技术交底3、隧道预埋件施工技术交底（七）、隧道路面工程1、隧道路面（含钢筋）施工技术交底2、铁路整体道床施工技术交底（八）、隧道注浆堵水1、隧道径向注浆施工技术交底2、隧道全断面帷幕注浆施工技术交底（九）、隧道附属工程1、隧道沟槽（含钢筋）施工技术交底2、隧道盖板预制施工技术交底3、隧道接地施工技术交底4、隧道预埋件施工技术交底5、隧道洞室开挖、衬砌施工技术交底6、电气化铁路隧道四电工程施工技术交底（十）、施工辅助工序1、隧道简易栈桥施工技术交底：加工、现场搭设2、隧道监控量测施工技术交底3、隧道测量技术交底4、隧道超前地质预报施工技术交底5、隧道洞内管线布置施工技术交底6、临时工程交底：如隧道洞口硬化、隧道标志标牌、有轨运输设施等。各类技术交底模板隧道洞口开挖支护技术交底交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程隧道洞口里程桩号号交底部位隧道左线（右线）进进口（出口）交底日期年月日交底内容隧道洞口开挖、支支护交底内容：一、交底依据写明交底引用的规规范名称及版版本，引用的的图纸名称，变变更设计情况况（若有）。二、设计概况按隧道各个口进行行交底，洞口口地形、地质质情况，设计计边仰坡情况况，简单写边边仰坡的支护护形式。（隧隧道洞口开挖挖应与洞外路路基开挖断面面相对应，交交底和施工时时要统筹考虑虑）三、施工方法1、施工工艺流程做好洞门仰坡的坡坡顶截水沟、排排水沟等防排排水工程———用挖掘机挖挖除表部的土土层——下层基岩岩松动爆破后后，采用装载载机配合挖掘掘机开挖———砂浆锚杆支支护——挂设钢筋筋网——喷射砼。2、施工准备（1）由测量人员对明明洞的仰、边边坡的起点及及终点的平面面位置精确放放样。（2）据设计图纸，做做好洞门仰坡坡的坡顶截水水沟、洞口临临时排水沟等等防排水工作作。（3）将主要临时便道道修至洞口位位置，以便于于施工机械、人人员进场，平平整施工场地地。（4）检验合格后，砂砂、石料、水水泥、钢筋等等进场，拌和和设备和砼喷喷射设备等调调试合格。3、洞口开挖（1）隧道洞口土石方方开挖前，先先清除边仰坡坡上的浮土、危危石，做好边边仰坡的施工工排水设施，以以防地表水冲冲刷而造成边边仰坡失稳。（2）按照图纸的要求求，在洞口施施工前进行边边坡、仰坡自自上而下的开开挖。开挖的的过程当中，对对松软的上覆覆盖土层，采采用边开挖边边支护，加强强防护，随时时检测、检查查山坡的稳定定情况；对下下面的岩体，采采用放小炮，进进行松动爆破破的开挖方法法，通过装载载机配合挖掘掘机进行开挖挖。（3）边坡、仰坡开挖挖完后，对上上面的浮石、危危石及时进行行清除，对坡坡面凹凸不平平的地方，进进行整修。（4）在洞口与暗洞衔衔接10米范围内的土土石方先开挖挖至隧道上断断面标高(拱部以上部部分)，作为隧道道进洞施工平平台（5）洞口上半断开挖挖完成后，及及时对仰边坡坡按照设计图图纸进行喷锚锚防护，防止止边仰坡下滑滑失稳等病害害的发生。（6）施工过程中，要要认真做好测测量工作，充充分结合实际际地形地质，按按照设计，尽尽量减少边仰仰坡的挖方量量，减少对坡坡体原状土的的扰动。四、质量验收要求求边仰坡坡度，参照照路基开挖，初初期支护（锚锚、网、喷）质质量参照隧道道洞身。五、质量控制要点点做好测量放线，边边、仰坡按设设计开挖到位位，初期支护护锚、网、喷喷参照隧道洞洞身检查指标标。六、安全控制要点点注意边坡失稳，若若需放炮，严严格放炮纪律律，松动爆破破，忌放大炮炮等。七、环境控制要点点前期施工便道、出出碴条件限制制，对刷坡产产生的弃土、弃弃碴要运至弃弃碴场。八、相关附图隧道洞口开挖断面面图、初期支支护形式交底底图。交底：（交底编写者）复核：（工程部长/副总/工区技术主管）审核：总工程师日期：隧道超前大管棚施工技术交底交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程洞口的里程桩号交底部位隧道XX洞口交底日期年月日交底内容导向墙的施工、导导向管的安装装、大管棚的的加工、安装装要求、注浆浆、钻孔等交底内容：一、交底依据写明交底引用的规规范名称及版版本，引用的的图纸名称，变变更设计情况况（若有）。二、设计概况套拱在明洞外轮廓廓以外，紧贴贴掌子面施工工。在套拱内内埋Ⅰ20a型工字字钢，工字钢钢与管棚焊成成整体，基础础采用C20片石砼。管管棚采用大管管棚，单根长长度40米，共37根，环向120°设置，钢管型型号为Φ108*6，节长为3mm、6m，钢管环环向间距为440cm。钢钢管一次性顶顶进长度不小小于30m。三、施工方法（一）、施工工艺艺（二）、施工准备备简要说明施工前的的场平、测量量放样、施工工人员及设备备材料的准备备情况。（三）、套拱施工工1、套拱、管棚细部部尺寸及各部部位尺寸详见《隧隧道洞口长管管棚设计图》；；2、Ⅰ20a型工字钢，Φ127*5孔口管及Φ25固定筋的尺尺寸及成形必必须准确。3、施工时先定位工工字钢，两榀榀钢拱架之间间用Φ22连接钢筋焊焊接牢固，连连接筋的间距距不大于1..0m，交错错布置。工字字钢定位准确确后，在四榀榀工字钢上准准确标出孔口口管的位置，孔孔口管定位时时，先定出顶顶部孔口管位位置，然后向向两边对称，每每间隔40ccm一个，共共计36个。定位完完毕后进行固固定孔口管。孔孔口管固定方方法见《隧道道洞口长管棚棚设计图》，固固定筋焊接采采用双面焊接接，焊接长度度不小于155cm。孔口口管必须保证证不松动，定定位准确，保保证倾角平行行与路线纵坡坡，方向平行行与路线中线线。4、套拱模型采用330*15拼装模型，拼拼装模型时要要保证定位准准确、线条圆圆滑，拼装紧紧密，不漏浆浆，模型表面面要保证干净净、平滑，浇浇注前在模板板面上刷油，以以利脱模。5、模板下支撑采用用钢管架，钢钢管架水平布布置采用1..0m*1.2m，层层距为1.22m，钢管架架立杆下垫枕枕木，支架必必须稳固，不不能松动。下下部模板采用用一拉一顶的的方式固定在在钢管架上。6、浇注砼时由底部部对称往上浇浇注，防止偏偏压而使模板板变形。7、砼浇注必须振捣捣密实，不得得有漏振、少少振的现象。8、砼浇注完后，如如温度低于5度，则需采采取冬季防寒寒措施，上部部覆盖草袋。9、砼浇注完三天以以后方可拆模模。（四）管棚施工1、安设钻孔设备钻钻设管棚孔，孔孔深不小于330m。2、钢管环向间距440cm，仰仰角1~3度(不包括线路路纵向)，方向与线线路中线平行行，倾角应严严格控制，以以防超挖或欠欠挖。3、钢管应按设计位位置施工，应应先打奇数钢钢花管，立即即注浆。注浆浆后再打偶数数钢花管，通通过偶数钢花花管钻进时流流出的液体及及其颜色检查查奇数孔的注注浆质量，以以保证孔口的的孔向正确。每每钻完一孔便便顶进一根钢钢管，钻进中中应经常采用用测斜仪量测测钢管钻进的的偏斜度，发发现偏斜超过过设计要求时时，及时纠正正。4、钢管采用Φ1008mm，壁壁厚6mm的热轧轧无缝钢管，节节长为3m、6m，为了便便于钢管的顶顶进钢管接头头采用Φ108mmm*6mm的丝扣扣连接，丝扣扣长度不小于于15cm。为为使钢管接头头错开，编号号为奇数的第第一节管采用用3m钢管，编编号为偶数的的第一节钢管管采用6m钢管。最最后打入的一一节钢管结合合套拱长度截截取合适长度度，钢管入土土长度为设计计长度L-200ccm。5、钻孔顺序由高孔孔位向低孔位位进行。6、在钻进时，若出出现卡钻，坍坍孔时，应注注浆后重钻，也也可直接将管管棚钢管钻入入，开孔时应应低速低压，待待压孔后可加加压到1.0~11.5Mpaa。7、钢管施工误差径径向不大于220cm，横横向不大于55cm。8、管棚注浆水灰比比为1:1，注浆压：：初压为0.5~11.0Mpaa，终压2.0Mppa，浆液扩散散半径不小于于0.5m，注注浆采用分段段注浆。注浆浆结束后及时时清除管内浆浆液，并用M30水泥砂浆紧紧密充填，增增强导管的刚刚度和强度。9、注浆前应先做注注浆现场试验验，注浆参数数应通过现场场试验按实际际情况确定，富富水地带可考考虑用水泥水水玻璃双液浆浆。四、质量验收要求求1、管棚的材料要符符合相关规定定和设计要求求，按批次做做试验。60t一个批次。2、管棚所用钢管的的品种和规格格必须符合设设计要求。3、管棚搭接长度应应符合设计要要求。4、注浆浆液的配合合比应符合设设计要求。5、注浆压力应符合合设计要求，注注浆浆液应充充满钢管及其其周围的空隙隙。6、管棚钻孔的允许许偏差应符合合下表的规定定：序号检测项目验收标准/允许偏差检验方法1方位角1°全部检查。仪器测量、尺量2孔口距±50mm3孔深±50mm五、质量控制要点点1、导向墙采用C220混凝土，截截面尺寸1mm×1m，兼作止止浆墙。为保保证长管棚施施工精度，导导向墙内设2榀I20a工字钢钢架，钢架外外缘设Ф140mmm壁厚5mm导向钢钢管，钢管与与钢架焊接。2、管棚定位及钢管管安装：充分分考虑到上抬抬量和上抬角角度后，正确确算出各钻孔孔孔口位置，利利用测量仪器器定出钻孔的的位置和倾角角。3、钻孔：利用管棚棚钻机钻到设设计深度，每每钻入一节续续接下一节钻钻杆。4、清孔：利用高压压水将孔内余余碴清洗干净净，以防进管管时卡管。5、装入钢管：管棚棚分钢管和钢钢花管，交错错布置，先打打设钢花管并并注浆，然后后打设钢管，钢钢管连接注意意接头质量，用用小直径钢管管插入后焊接接牢固。6、高压注浆：注浆浆前进行现场场注浆试验，根根据实际情况况调整注浆参参数，利用注注浆泵将浆液液压入孔内，通通过钢管壁注注浆孔来加固固地层。7、堵孔止浆：钢管管自身的封堵堵：在钢管最最外端1.55m范围内不不设置注浆孔孔，根据实际际需要在钢管管内设置钢筋筋笼，并灌注注水泥砂浆。孔孔口用厚3～5mm钢板凿凿孔焊接注浆浆管等直径小小导管来封堵堵。钢管与孔孔壁间空隙的的封堵：利用用灰刀或铁产产将早强水泥泥砂浆塞入孔孔口封堵，封封堵材料装入入孔内不小于于1m长度，确确保封堵质量量。六、安全控制要点点钻机就位，钻孔时时注意安全要要求，注意边边坡稳定情况况，注浆时安安全注意事项项。七、环境控制要点点砼、注浆废液及废油油废水等的防防污染要求。八、相关附图。1、导向墙设计图2、大管棚加工和结结构设计图3、大管棚正面设计计图交底：（交底编写者）复核：（工程部长/副总/工区技术主管）审核：总工程师日期：隧道超前小导管施工技术交底交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程小导管施工里程交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容小导管钻孔、加工工、安装、注注浆等交底内容：一、交底依据写明交底引用的规规范名称及版版本，引用的的图纸名称，变变更设计情况况（若有）。二、设计概况根据设计图纸将参参数描述清楚楚，如：超前前支护采用单单排φ42壁厚3.5mmm无缝钢管管，长4.55m，纵向间间距3m，环向间间距0.4mm；支护范围围为拱部120°范围，外插插角为15°。每循环37根。三、施工方法1、施工工艺2、钻孔钻孔时采用直径ΦΦ50钎头，以满满足成孔后孔孔径大于钢管管直径3～5mm的要求。钻钻孔时严格按按定出的孔位位进行，施钻钻过程中及时时观察钻杆方方向及外插角角度，单排外外插角为15°，环向间距距40cm。3、小导管制作及安安装超前小导管采用壁壁厚3.5mmm、外径42mmm、长4.5mm的热轧无缝缝钢管制成。并并在小导管前前部钻注浆孔孔，孔径6～8mm，孔间距155cm，呈梅梅花型布置，前前端加工成锥锥形，尾部留留长度不小于于30cm，作作为不钻孔的的止浆段。小小导管的加工工在钢筋加工工场完成。小导管制作大样图图4、小导管安装在现现场由锤击打打入或钻机顶顶入，要求顶顶入长度不小小于设计长度度的90%。小导管安安装完成后及及时用高压风风将钢管内的的砂石吹干净净，并用塑胶胶泥封堵孔口口及周围裂隙隙，必要时在在小导管附近近及工作面喷喷射混凝土，以以防止工作面面坍塌。小导导管安装完成成后及时报质质检工程师和和监理工程师师检查签认。5、注浆小导管注浆采用水水泥浆液，其其施工配合比比为1：1（重量比），根根据隧道内围围岩情况，注注浆时取压力力为0.5～1.0Mppa。注浆过程程中及时观察察掌子面围岩岩情况，并根根据吸浆量及及压力上升情情况，当两者者之一达到设设计规定时可可结束注浆作作业。四、质量验收要求求1、超前小导管所用用材料规格、品品种、材质必必须符合设计计要求；2、超前小导管与钢钢架支撑结构构的连接必须须符合设计要要求，两环纵纵向搭接长度度必须符合设设计要求；3、注浆浆液配合比比符合设计要要求，浆液充充满导管及周周围空隙。4、超前小导管的允允许偏差应符符合下表的规规定：超前钢管实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度(m)不小于设计尺量：检查10%2孔位(mm)±50尺量：检查10%3钻孔深度(mm)±50尺量：检查10%4孔径(mm)大于杆体直径+20尺量：检查10%超前锚杆1)锚杆材质、规规格等应符合合设计和规范范要求。2)超前锚杆与与隧道轴线外外插角宜为5°~100°，长度应大大于循环进尺尺宜为3~5m。3)超前锚杆与与钢架支撑配配合使用时，应应从钢架腹部部穿过，尾端端与钢架焊接接。4)锚杆插入孔孔内的长度不不得短于设计计长度的95%。5)锚杆搭接长长度应不小于于1米。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度(m)不小于设计尺量：检查10%2孔位(mm)±50尺量：检查10%3钻孔深度(mm)±50尺量：检查10%4孔径(mm)大于杆体直径+20尺量：检查10%五、质量控制要点点1、小导管钻孔前按按设计要求进进行精确定位位。2、小导管安设一般般采用钻孔打打入法，即先先按设计要求求钻孔，钻孔孔直径比钢管管直径大3～5mm，然后后将小导管穿穿过钢架，用用锤击或钻机机顶入，顶入入长度不小于于钢管长度的的90%，并用高压压风将钢管内内的砂石吹出出。3、隧道的开挖长度度应小于小导导管的注浆长长度，预留部部分作为下一一次循环的止止浆墙。小导导管之间的搭搭接长度不得得小于1m。4、注浆前应进行压压水试验，检检查机械设备备是否正常，管管路连接是否否正确，采用用群管注浆（每每次3～5根）5、注浆量达达到设计注浆浆量的80%以上或注浆浆压力达到设设计终压并稳稳定10～15分钟时可结结束注浆。5、注浆过程中要随随时观察注浆浆压力及注浆浆泵排浆量的的变化，分析析注浆情况，防防止堵管、跑跑浆、漏浆。做做好注浆记录录，以便分析析注浆效果。6、固结效果检查宜宜在搭接范围围内进行，主主要检查注浆浆量偏少和有有怀疑的钢管管，要认真填填写检查记录录。采用撬棍棍或小锤轻轻轻敲击钢管附附近，判断固固结情况，并并配合风钻钻钻速测试，检检查注浆范围围，固结不良良或厚度不够够时要补管注注浆。7、开挖过程中要随随时观察注浆浆效果，分析析量测数据，发发现问题后及及时处理。六、安全控制要点点1.注浆前应进行压力力试验，检查查机械设备是是否正常，管管路连接是否否正确。2.空压机工作前，必必须检查其各各部件的完整整性和运转情情况，开机前前，必须检查查空压机的各各润滑部位是是否润滑，空空压机是否满满足运转需要要，以免烧坏坏机件。3.作业人员以及所有有进入隧道施施工工地人员员，必须按规规定佩戴防护护用品、穿戴戴防护用具。4.机器运行中，要时时刻注意运转转情况，注意意异常出现，一一旦发现异常常状况要立即即停机检查，待待排除故障后后方可继续工工作。5.清理岩面浮土、石石，保证岩面面受到施工震震动时不会掉掉落。6.加强掌子面围岩观观察，随时注注意掌子面喷喷射混凝土的的开裂情况。7.注浆作业开始前和和结束后，应应认真检查、清清理机械管道道和接头、检检查后，还应应经过试运转转方可正式作作业，以防止止发生剧烈振振动、管道堵堵塞。8.作业应统一指挥，同同时加强安全全保卫，禁止止闲杂人员进进行入隧道施施工场地。9.所有作业平台应设设置护栏。10.隧道内保证证光线明亮。七、环境控制要点点1、注浆污水排放应应修建沉淀池池，注浆用水水泥口袋应堆堆放整齐。注注浆完成后现现场必须清扫扫干净，所使使用机械设备备必须清理并并进行必要的的维护，并按按一定的顺序序进行归位。2、砼生产中产生的的垃圾废弃物物及时处理，运运到当地环保保部门指定的的地点弃置。3、注浆过程中产生生的废弃浆液液应集中处理理，严禁随意意弃置、倾倒倒。八、相关附图。1、小导管布置正面面图2、小导管布置纵断断面图交底：（交底编写者）复核：（工程部长/副总/工区技术主管）审核：总工程师日期：备注：超前锚杆参考超前小导管，超前大管棚参考隧道洞口超前大管棚。隧道开挖施工技术交底交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程该段衬砌类型起讫讫桩号交底部位隧道洞身Ⅲc型衬衬砌交底日期年月日交底内容某型衬砌开挖断面面、爆破设计计、超欠挖控制、开开挖施工工法法等交底内容：一、交底依据写明交底引用的规规范名称及版版本，引用的的图纸名称，变变更设计情况况（若有）。二、设计概况根据设计图纸，该该段设计衬砌砌类型为Ⅲc。三、施工方法根据施工及安全距距离限制等要要求，Ⅲc衬砌类型采采用台阶法（上上下台阶）进进行施工，上上台阶开挖高高度6.9mm，上台阶长长度宜为10~15mm，下台阶开开挖高度3..09m，下下台阶长度宜宜为20~30mm，务必保证证安全步距距距离不得超标标，Ⅲ级围岩仰拱拱距掌子面距距离不得大于于90m，二衬衬距掌子面距距离不得大于于120m；上上台阶每循环环进尺为1~2榀拱架距离离（拱架间距距为：Ⅲc衬砌类型：：1.5m），下下台阶每循环环进尺根据围围岩条件为2~3榀拱架距离离（不得超过过3榀）。（一）开挖施工方方法本隧道上下台阶具具体开挖方法法是：从隧道道断面180°处分上下两两个断面，先先开挖上半断面，待开开挖长度达到到一定长度后后，再开挖下下半断面，台台阶长度控制制在3-5米。上、下半半断面同时并并进。图1台阶法开挖作业施施工步骤示意意图1、台阶法施工工序序说明第1部：开挖①部后及及时进行上台台阶喷、锚、网网系统支护，架架设钢架并复复喷砼至设计计厚度，形成成较稳定的承承载拱。第2部：在滞后①部33～5m后，开挖②部，并进行②部初期支护护。第3、4部：及时施作仰拱拱砼、填充混混凝土，及早早封闭成环。第5部：根据围岩量测测结果，适时时施作二次衬衬砌。施工工艺流程见图图2。图2台阶法开挖作业施施工工艺流程程图2、台阶开挖作业程程序要求⑴台阶形成后，各台台阶开挖、支支护应平行作作业；⑵开挖应开用控制爆爆破，软岩地地段应采用非非爆破开挖；；⑶循环进尺应根据地地质条件和初初期支护钢架架间距合理确确定；⑷使用钢架支护时，须须及时施作锁锁脚锚杆（管管），必要时时加设临时仰仰拱，防止变变形，土体不不稳定时，应应缩短循环进进尺。上台阶阶每循环开挖挖进尺控制在在1~2榀钢架间距距内。（二）爆破要求(1)周边眼根据据围岩情况合合理布置，保保证开挖断面面符合设计要要求；(2)辅助炮眼交交错均匀布置置在周边眼与与掏槽眼之间间，力求爆破破出的石块块块度适合装碴碴的需要；(3)周边炮眼与与辅助炮眼的的眼底应在同同一垂直面上上，掏槽炮眼眼应加深10～20cm。（三）爆破参数选选择(1)岩石隧道的的爆破作业，应应采用光面爆爆破技术。光光面爆破参数数应通过试验验确定。当无无试验条件时时，有关参数数可参照表1选用。表1光面爆破参数表岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度q（kg/m）极硬岩50～6055～750.8～0.850.25～0.40硬岩40～5550～600.8～0.850.15～0.25软质岩30～4545～600.75～0.80.04～0.15注：①表列参数适用于炮眼深度1.0～3.5m，炮眼直径40～50mm，药卷直径20～25mm；②断面较小或围岩软弱、破碎或对开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。③周边眼抵抗线W值应大于周边眼间距E值。软岩在取较小E值，W值应适当增大。W/E:软岩取小值，硬岩及小断面取大值。④装药集中度q为以装药长度的平均线装药密度计，施工中应根据炸药类型和爆破试验确定。(2)隧道爆破应应根据地质、水水文条件选择择适当的炸药药品种和型号号；宜采用导导爆管毫秒雷雷管起爆，光光面爆破宜选选用低密度、低低爆速、低猛猛度或高爆力力的炸药。(3)常用的周边边眼装药结构构有小直径连连续装药、间间隔装药、导导爆索装药和和空气柱状装装药。一般情情况下宜选用用小直径连续续装药或间隔隔装药结构；；当岩石很软软时，可采用用导爆索装药药结构；当眼眼深不大于22m时，可采采用空气柱状状装药结构。（四）超欠挖控制制1、隧道开挖允许超超挖值应符合合表2要求。2、隧道应严格控制制欠挖。个别别突出部分（每每1m2不大于于0.1m22）侵入衬砌砌应小于5ccm。四、质量验收要求求1)不良地质段段开挖前应做做好预加固、预预支护。2)当前方地质质出现变化迹迹象或接近围围岩分界线时时，必须用地地质雷达、超超前小导坑、超超前探孔等方方法先探明隧隧道的工程地地质和水文地地质情况，才才能进行开挖挖。3)应严格控制制欠挖。当石石质坚硬完整整且岩石抗压压强度大于30MPa并确认不影影响衬砌结构构稳定和强度度时，允许岩岩石个别凸出出部分(每1m2不大于O.1m2)凸入衬砌断断面，锚喷支支护时凸入不不大于30mmm，衬砌时时不大于500mm，拱脚脚、墙脚以上上lm内严禁欠挖挖。4)开挖轮廓要要预留支撑沉沉落量及变形形量，并利用用量测反馈信信息进行及时时调整.5)隧道爆破开开挖时应严格格控制爆破震震动。6)洞身开挖在在清除浮石后后应及时进行行初喷支护。洞身开控实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1拱部超挖(mm)破碎岩，土(I、Ⅱ类围岩)平均100，最大150水准仪或断面仪：每20m一个断面中硬岩、软岩(Ⅲ、Ⅳ、V类围岩)平均150，最大250硬岩(Ⅵ类围岩)平均100，最大2002边墙宽度(mm)每侧+100，一0尺量：每20m检查一处全宽+200，一03边墙、仰拱、隧底超挖(mm)平均100水准仪：每20m检查3处五、质量控制要点点1、光面爆破钻眼前前，应根据钻钻爆设计图准准确标出炮眼眼位置，钻孔孔时应按钻爆爆设计要求严严格控制炮眼眼的间距、深深度和角度。掏掏槽眼的眼口口间距和深度度允许偏差为为5cm。辅助助炮眼眼口、眼眼底间距允许许偏差均为1100mm。周周边眼的间距距允许偏差为为5cm，外斜斜率不大于孔孔深的3%～5%，眼底不应应超出开挖轮轮廓线10ccm。2、隧道开挖进尺应应符合设计要要求。上台阶阶每循环开挖挖支护进尺控控制在1~2榀钢架间距距。3、隧底、仰拱开挖挖进尺应符合合设计要求。软软弱围岩隧道道仰拱开挖每每循环开挖进进尺不得大于于3m。4、炮眼装药前应清清理干净，装装药时严格按按照钻爆设计计控制每个钻钻孔装药结构构装药量和堵堵塞方式。周周边眼堵塞长长度不宜小于于200mmm。5、水沟开挖位置、基基底高程应符符合设计要求求，靠边墙的的水沟应与边边墙基础同时时开挖、一次次成型。6、严格控制装药量量及按照光面面爆破设计施施工，减少炮炮轰波对围岩岩的扰动，达达到保护围岩岩的目的。7、周边眼采用φ225mm小直直径药卷不耦耦合装药方式式，其余炮眼眼采用连续装装药，富水地地段采用乳化化防水炸药，掏掏槽眼采用复复式楔形掏槽槽。爆破材料料采用1～15段非电毫秒秒雷管和塑料料导爆管起爆爆。光面爆破破受多种因素素影响，包括括围岩强度、整整体性、节理理、层理等地地质因素，爆爆破参数进行行现场设计动动态调整。同同一类围岩经经试爆取得的的技术参数，做做为初步依据据，每一循环环爆破作业都都要根据上一一循环爆破效效果，以及本本循环围岩特特征进行适当当调整，选择择一组最佳技技术参数。上上一循环是下下一循环的预预设计和试爆爆破。六、安全控制要点点1、施工区域设置警警示标志，严严禁非施工人人员进入施工工现场，进入入施工现场必必须佩带安全全帽；2、爆破作业时，要要有专人指挥挥。所有人员员撤至不受有有害气体、振振动及飞石伤伤害的安全地地点；3、如果洞内有害气气体超标，施施工人员禁止止进洞，加强强通风，检测测合格后方可可进洞；4、开挖成型后要及及时进行初喷喷混凝土封闭闭开挖面，防防止围岩风化化。初期支护护和临时支护护要及时施作作，控制围岩岩的初期变形形量，提高隧隧道围岩的自自稳能力；5、加强对附近地表表、喷射砼面面的观察，看看是否有开裂裂、沉陷、滑滑动等异常情情况；加强监监控量测工作作，并及时进进行数据分析析，准确掌握握初支动态；；6、施工中应对各种种施工机械进进行定期检查查、保养，确确保机械施工工安全，严禁禁非本机驾驶驶员驾驶车辆辆；7、现场设专职安全全员，坚持班班前安全教育育；8、加强施工用电安安全管理，严严禁乱接、乱乱拉电线，安安装配电箱与与漏电保护装装置等，动力力电线要架空空并符合安全全规程要求，电电工、焊工等等特殊工种需需持证上岗；；9、火工品应由专职职人员领取、使使用，并严格格执行领料、退退库手续；10、要保证工作区的的照明亮度满满足施工要求求。七、环境控制要点点1、弃碴场必须“先挡挡后弃”，防止泥沙沙冲刷污染农农田、河流。出出碴时应将洞洞渣运至弃碴碴场堆放，严严禁随意弃置置；弃碴场坡坡面应按照设设计进行复垦垦及绿化，碴碴顶整平满足足施工图要求求，坡脚进行行防护，防止止水土流失；；2、加强机械设备养护护，减少机械械设备漏油，施施工机械的废废油、废液等等应进行回收收利用或者采采用隔油池等等有效措施加加以处理，不不得超标排放放，或到当地地环保部门指指定的地点弃弃置处理；3、施工废水、生活污污水和生活垃垃圾不得随意意丢弃，生活活污水、生产产及洞内废水水必须经过污污水处理池处处理后排放到到或倒置到指指定的位置。有有害物质定点点存放，并按按照有关规定定处理；4、洞内爆破后要进行行洒水除尘或或采取必要的的设备除尘，严严格控制洞内内空气中微小小颗粒的含量量符合相关标标准要求；5、运输可能产生粉尘尘的车辆配备备挡板及棚布布，防止粉尘尘飞扬，减少少对生产人员员和当地居民民造成危害，对对运输道路进进行洒水。八、相关附图1、开挖尺寸图2、爆破设计图交底：（交底编写者）复核：（工程部长/副总/工区技术主管）审核：总工程师日期：隧道锚杆（管）施工技术交底交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程洞内起讫里程桩号号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容锚杆钻孔、加工（若若有）、安装装、注浆等交底内容：一、交底依据写明交底引用的规规范名称及版版本，引用的的图纸名称，变变更设计情况况（若有）。二、设计概况例如：Ⅲa衬砌类类型初期支护护每延长米：：拱部带排气气装置的中Φ25中空锚杆10根，长3m/根；边墙Φ22砂浆锚杆6根，长3m/根；锚杆间间距1.2mm×1.5m（环×纵）。适用用里程IDK3775+2099～IDK3775+3099。三、施工方法1、施工工艺中空注浆锚杆砂浆锚杆2、施工准备简要说明施工前的的场平、测量量放样、施工工人员及设备备材料的准备备情况。3、锚杆孔定位在钻孔前由测量组组在围岩上按按设计间距测测量放线，并并用红油漆清清晰标注出孔孔位。定位允允许偏差为±15cm。4、锚杆钻孔锚杆钻孔采用手持持式凿岩机成成孔。施钻时时钻孔方向应应与岩面或其其所在部位岩岩层的主要结结构面垂直；；锚杆钻孔孔孔径应比锚杆杆体直径大15㎜，且锚杆钻钻孔深度应比比锚杆设计长长度深10ccm。成孔后后用高压风清清孔。5、砂浆锚杆注浆及及安装①.注浆注浆前先做好材料料、机具和场场地的准备工工作。注浆材材料采用水泥泥砂浆，其强强度应不低于于M20，砂浆用砂砂应采用中细细砂，粒径不不应大于2..5mm，使使用前应过筛筛。注浆采用注浆机压压注砂浆，且且注浆应连续续进行。砂浆浆应拌和均匀匀，现场拌制制、随拌随用用。注浆时将注浆管插插入距锚杆孔孔底5～10cm位置，随着着砂浆的注入入缓慢匀速的的拔出注浆管管，直至注浆浆结束。注浆浆压力不得大大于0.4MPPa。注浆完成后，应及及时清洗当一个锚杆孔注浆浆完成后、整整理注浆机具具，以利于下下次使用。②.锚杆安装即进行锚杆安装。锚锚杆在钢筋加加工厂加工成成型，锚杆体体应平直、无无损伤，表面面无裂纹、油油污等，将合合格的锚杆运运至施工现场场。锚杆安装装采取人工锤锤击打入或机机械顶入。锚锚杆安装后其其杆体插入孔孔内长度不得得小于设计长长度的95%，孔口应有有砂浆溢出，如如果没有应进进行补注浆。锚锚杆安装完成成后不得随意意敲击。当砂浆强度达到110MPa以上时，开开始安装锚杆杆垫板和紧固固螺栓，垫板板的安装应与与围岩密贴。6、中空锚杆安装及及注浆①.锚杆安装中空锚杆安装前，应应在钢筋加工工厂组装锚杆杆体，并检查查排气装置是是否阻塞，止止浆塞是否破破损等，将合合格的锚杆运运至施工现场场。锚杆采取取人工插入锚锚杆孔内，安安装后其杆体体插入孔内长长度不得小于于设计长度的的95%，锚杆体安安装完成后安安装排气装置置并用止浆塞塞封堵孔口防防止漏浆。②.注浆注浆材料宜采用纯纯水泥浆。注注浆采用注浆浆机压注浆液液，且注浆应应连续进行。浆浆液应拌和均均匀，现场拌拌制、随拌随随用。注浆时由锚杆中孔孔注入，当排排气管有浆液液流出时即可可停止注浆。当砂浆强度达到110MPa以上时，开开始安装锚杆杆垫板和紧固固螺栓，垫板板的安装应与与围岩密贴。四、质量验收要求求1)锚杆的材质质、类型、规规格、数量、质质量和性能必必须符合设计计和规范的要要求。2)锚杆插入孔孔内的长度不不得短于设计计长度的95%。3)砂浆锚杆和和注浆锚杆的的灌浆强度应应不小于设计计和规范要求求，锚杆孔内内灌浆密实饱饱满。4)锚杆垫板应应满足设计要要求，垫板应应紧贴围岩，围围岩不平时要要用M10砂浆填平。5)锚杆应垂直直于开挖轮廓廓线布设。对对沉积岩，锚锚杆应尽量垂垂直于岩层面面。锚杆施工验收标准准及检验方法法见下表。锚杆施工验收标准准和检验方法法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计2锚杆拔力(kN)28d拔力平均值三设计值，最小拔力：0.9设计值按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验3孔位(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%5孔径(mm)砂浆锚杆：>杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10%五、质量控制要点点主要为锚杆钻孔的的角度、深度度、锚杆的长长度、锚杆注注浆等。六、安全控制要点点⑴.严禁非施工人员进进入施工现场场，进入施工工现场必须佩佩带安全帽；；⑵.现场设专职安全员员，坚持班前前安全教育；；⑶.加强施工用电安全全管理，严禁禁乱接、乱拉拉电线，安装装配电箱与漏漏电保护装置置等，动力电电线要架空并并符合安全规规程要求，电电工、焊工等等特殊工种需需持证上岗；；⑷.高空作业需佩戴安安全绳。严禁禁在台架上向向下乱扔工具具、杂物等，以以防不慎伤人人；⑸.注浆时严禁将出浆浆口头对人，防防止注浆料、高高压风伤人；；严禁非注浆浆人员操作注注浆设备；⑹.注浆过程中应佩戴戴防尘口罩、防防尘眼镜、防防护手套等，防防止浆液喷溅溅到身体上。七、环境控制要点点⑴.注浆过程中产生的的废弃浆液应应集中回收并并运至指定地地点弃置；⑵.注浆过程中产生的的污水应经沉沉淀处理达到到排放标准后后方可排放；；⑶.施钻过程中产生的的废水应经沉沉淀处理达到到排放标准后后方可排放；；⑷.对运输道路应进行行洒水抑尘，防防止扬尘污染染环境；⑸.施工中产生的垃圾圾废弃物及时时处理，运到到当地环保部部门指定的地地点弃置。八、相关附图。锚杆加工图交底：（交底编写者）复核：（工程部长/副总/工区技术主管）审核：总工程师日期：隧道喷砼施工技术交底交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程洞内起讫里程桩号号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容喷砼材料准备、喷喷浆料搅拌、运运输、喷射等等交底内容：一、交底依据写明交底引用的规规范名称及版版本，引用的的图纸名称，变变更设计情况况（若有）。二、设计概况例如：Ⅲa初期支支护拱墙喷射射C25素砼厚12ccm。三、施工方法1、施工工艺隧道初期支护喷射射混凝土采用用湿喷工艺。喷喷射混凝土在在拌和站集中中拌制，由混混凝土搅拌运运输车运至洞洞内，采用湿湿喷机喷射作作业，喷射混混凝土在隧道道开挖后完成成。喷射砼施工工艺流流程见下图“喷射砼施工工工艺流程图图”。喷射砼施工工艺流流程图2、施工准备喷混凝土配合准备备、原材料准准备、搅拌运运输等。⑴.喷射前准备①.喷射前应对受喷岩岩面进行处理理。一般岩面面可用高压水水冲洗受喷岩岩面的浮尘、岩岩屑，当岩面面遇水容易潮潮解、泥化时时，宜采用高高压风吹净岩岩面。②.设置控制喷射混凝凝土厚度的标标志，一般采采用埋设钢筋筋头做标志，同同一断面环向向自拱顶起22m一个埋设设。③.检查机具设备和风风、水、电等等管线路，湿湿喷机就位，并并试运转。④.若受喷面有涌水、渗渗水的岩面，喷喷射前应进行行注浆堵水或或用导管引排排后再喷射混混凝土。3、混凝土拌制、运运输喷射砼拌制采取拌拌和站集中拌拌制，拌制过过程中严格按按施工配合比比进行操作，液液体速凝剂在在喷射砼时加加入。砼运输输采用砼搅拌拌运输车运至至施工现场。4、喷射作业①.喷射砼作业应连续续进行。喷射射作业应分段段、分片、分分层，分段长长度不宜大于于6m。喷射时时先将低洼处处大致喷平，再再自下而上依依次进行。分分层喷射时，一一次喷射砼的的厚度不应小小于4cm，后一一层喷射应在在前一层砼终终凝后进行。②.分部开挖法施工时时在喷射下部部时，应将上上部喷射时的的回弹物清理理干净，防止止将回弹物卷卷入下部喷射射砼中，造成成支护能力降降低。③.喷射砼时应控制好好风压，以减减少回弹量，喷喷射压力以控控制在0.15～0.2MPPa为宜。喷射射时使喷嘴与与受喷面间保保持适当距离离，其间距宜宜为1.5～2.0m；喷射射角度应与受受喷面垂直，若若受喷面被钢钢架、钢筋网网覆盖时，可可将喷嘴稍加加偏斜，但不不宜小于70°。④.喷射砼终凝后3小小时内不得进进行爆破作业业。5、养护喷射混凝土终凝22小时后，应应进行喷水养养护。养护时时间不小于14d。当气温低低于5℃时，不得喷喷水养护。四、质量验收要求求1)材料必须满满足规范或设设计要求。2)喷射前要检检查开挖断面面的质量，处处理好超欠挖挖。3)喷射前，岩岩面必须清洁洁。4)喷射混凝土土支护应与围围岩紧密粘接接，结合牢固固，喷层厚度度应符合要求求，不能有空空洞，喷层内内不容许添加加片石和木板板等杂物，必必要时应进行行粘结力测试试.喷射混凝土土严禁挂模喷喷射.受喷面必须须是原岩面。5)支护前应做做好择水措施施，对渗漏水水孔洞、缝隙隙应采取引捧捧、堵水措施施，保证喷射射混凝土质量量。6)采用钢纤维维喷射混凝土土时，钢纤维维抗拉强度不不得低于380MPPa，且不得有有油渍及明显显的锈蚀。钢钢纤维直径宜宜为0.3~0..5mm，长长度为20~25mmm，且不得得大于25mmm。钢纤维维含量宜为混混合料质量的的1％~3％。(钢纤维)喷射混凝凝土支护实测测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按混凝土评定要求2喷层厚度(mm)平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点五、安全控制要点点1、严禁非施工人员员进入施工现现场，进入施施工现场必须须佩带安全帽帽；2、加强对附近地表表、开挖掌子子面、喷射砼砼面的观察，看看有没有开裂裂、沉陷、滑滑动等异常情情况；加强监监控量测工作作，并及时进进行数据分析析，准确掌握握初支动态；；3、施工中应对各种种施工机械进进行定期检查查、保养，确确保机械施工工安全。严禁禁非本机驾驶驶员驾驶车辆辆；4、现场设专职安全全员，坚持班班前安全教育育；5、加强施工用电安安全管理，严严禁乱接、乱乱拉电线，安安装配电箱与与漏电保护装装置等，动力力电线要架空空并符合安全全规程要求，电电工、焊工等等特殊工种需需持证上岗；；6、高空作业需佩戴戴安全绳。严严禁在台架上上向下乱扔工工具、杂物等等，以防不慎慎伤人；7、严禁将喷射头对对人，防止喷喷射料、高压压风伤人；严严禁非喷射手手操作喷射砼砼设备；8、喷射砼过程中应应佩戴防尘口口罩、防尘眼眼镜、防护手手套等，防止止吸入灰尘，防防止皮肤腐蚀蚀等。七、环境控制要点点1、喷射砼过程中产产生的废弃砼砼应集中堆放放并运至指定定地点弃置；；2、砼搅拌和喷射砼砼过程中产生生的污水应经经沉淀处理达达到排放标准准后方可排放放；3、对运输道路应进进行洒水抑尘尘，防止扬尘尘污染环境；；4、砼生产过程中产产生的垃圾废废弃物及时处处理，运到当当地环保部门门指定的地点点弃置；5、运输车辆施工、维维修中产生的的废弃机油等等应进行回收收利用，或到到当地环保部部门指定的地地点弃置处理理。八、相关附图交底：（交底编写者）复核：（工程部长/副总/工区技术主管）审核：总工程师日期：隧道钢筋网施工技术交底交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程洞内起讫里程桩号号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容钢筋网加工、安装装等交底内容：一、交底依据写明交底引用的规规范名称及版版本，引用的的图纸名称，变变更设计情况况（若有）。二、设计概况例如：Ⅲa初期支支护钢筋网：：φ6圆钢加工，单单层钢筋网，网网格尺寸255cm×25cm，每每延米38.122㎏。三、施工方法1、钢筋网片加工钢筋网片采用φ66圆钢在钢筋筋加工场内集集中加工。先先用钢筋调直直机把钢筋调调直，再截成成长钢筋条，钢钢筋表面不得得有裂纹、油油污、颗粒及及片状锈蚀。钢筋网片加工尺寸寸根据钢架间间距、网片之之间搭接长度度、每一循环环开挖进尺综综合考虑确定定。当施工中中需要变更加加工尺寸时，网网格搭接要求求及预留部分分满足搭接要要求。2、成品的存放钢筋网片加工成型型并经检查合合格后，应搬搬运到合格品品堆放场地。钢钢筋网片搬运运过程中应轻轻抬轻放，避避免碰撞扭曲曲变形。存放放时要下垫上上盖，避免受受潮锈蚀。3、钢筋网安装安装前对初喷面进进行清理，钢钢筋网片安装装时应随初喷喷面的起伏铺铺设，并与初初喷面保持一一定距离。钢钢筋网片搭接接长度为1～2个网格，网网片之间应连连接牢固。钢钢筋网的安装装应与锚杆、钢钢架等固定装装置连接牢固固，防止在喷喷射砼时产生生晃动。四、质量验收要求求1)所用材料、规规格、尺寸等等应符合设计计要求。2)采用双层钢钢筋网时，第第二层钢筋网网应在第一层层钢筋网被混混凝土覆盖后后铺设。钢筋网支护实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸(mm)±10尺量：每50m2检查2个网眼2钢筋保护层厚(mm)≥10凿孔检查：检查5点3与受喷岩面的间隙(mm)≤30尺量：检查10点4网的长、宽(mm)±10尺量五、质量控制要点点钢筋网片的大小是是否适合，网网眼间距是否否符合设计要要求，现场安安装是否紧贴贴岩面，与锚锚杆焊接固定定牢固。六、安全控制要点点焊接、现场安装注注意事项。七、环境控制要点点八、相关附图。钢筋网片加工图交底：（交底编写者）复核：（工程部长/副总/工区技术主管）审核：总工程师日期：隧道格栅钢架（工字钢拱架）施工技术交底交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程洞内起讫里程桩号号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容格栅钢架、工字钢钢拱架加工、安安装等交底内容：一、交底依据写明交底引用的规规范名称及版版本，引用的的图纸名称，变变更设计情况况（若有）。二、设计概况例如：Ⅳa初期支支护钢架：由由Φ22、Φ10、Φ8钢筋组成，钢钢架纵向间距距100cmm（中至中），各各单元钢架间间螺栓连接，相相邻钢架间采采用Φ22螺纹钢连接接，环向间距距1.0m，斜斜向内侧布置置。在拱脚处处打设Φ50锁脚锚管，壁壁厚3.5mmm，单根长长4.5m，每每处拱脚2根，共8根，打设范范围为上台阶阶两边拱脚，中中台阶两侧拱拱脚。三、施工方法钢架施工工艺流程程见下图“钢架施工工工艺流程图”。钢架施工工艺流程程图1、钢架加工由技术人员放出钢钢架尺寸、弧弧度，施工人人员制作拱架架模具。在弯弯制前先按钢钢架各单元尺尺寸进行备料料，焊制过程程中焊缝高度度不小于8㎜。焊制成型后开始焊焊接各单元间间的连接角钢钢。连接角钢钢为12.5//8#，各单元间间连接钢板尺尺寸为2300mm。连接接板螺栓孔采采用台钻钻孔孔，直径为226mm。钢架各单元加工完完成后应在水水平地面上进进行试拼，周周边拼装允许许误差为±3cm，平面面翘曲允许偏偏差为2cmm。试拼合格格后方可运入入洞内安装。2、钢架安装钢架安装应在初喷喷完成后及时时进行。钢架架安装前应清清理底脚下的的虚渣和杂物物，使钢架底底脚置于牢固固的基础上。钢钢架安装时应应进行测量放放线确定钢架架位置，人工工安装，并应应严格控制其其内轮廓尺寸寸，防止侵入入衬砌净空。且且钢架的保护护层厚度不得得小于4cmm，钢架的安安装应尽量密密贴围岩并与与锚杆焊接牢牢固。钢架各各单元间采用用螺栓连接，单单元间连接钢钢板应密贴，螺螺帽应拧紧，并并沿钢架外缘缘每隔2m用砼预制制块锲紧。相邻钢架间采用ΦΦ22螺纹钢连接接，环向间距距1.0m，斜斜向内侧布置置，并焊于钢钢架内翼缘处处，将钢架连连接为一个整整体。钢架安装完成后打打设拱脚处锁锁脚锚管。锁锁脚锚管每处处拱脚2根，共8根，打设范范围为上台阶阶两边拱脚，中中台阶两侧拱拱脚。锚管应应与钢架焊接接牢固。四、质量验收要求求1)钢支撑的型型式、制作和和架设应符合合设计和规范范要求。2)钢支撑之间间必须用纵向向钢筋联接，拱拱脚必须放在在牢固的基础础上。3)拱脚标高不不足时，不得得用块石、碎碎石砌垫，而而应设置钢板板进行调整，或或用混凝土浇浇筑，混凝土土强度不小于于C20。4)钢支撑应靠靠紧围岩，其其与围岩的间间隙，不得用用片石回填，而而应用喷射混混凝土填实。钢支撑支护实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1安装间距(mm)50尺量：每榀检查2保护层厚度(mm)≥20凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点3倾斜度(°)±2测量仪器检查每榀倾斜度4安装偏差(mm)横向±50尺量：每榀检查竖向不低于设计标高5拼装偏差(mm)±3尺量：每榀检查五、安全控制要点点⑴.严禁非施工人员进进入施工现场场，进入施工工现场必须佩佩带安全帽；；⑵.加强对附近地表、开开挖掌子面、喷喷射砼面的观观察，看有没没有开裂、沉沉陷、滑动等等异常情况；；加强监控量量测工作，并并及时进行数数据分析，准准确掌握初支支动态；⑶.施工中应对各种施施工机械进行行定期检查、保保养，确保机机械施工安全全。严禁非本本机驾驶员驾驾驶车辆；⑷.现场设专职安全员员，坚持班前前安全教育；；⑸.加强施工用电安全全管理，严禁禁乱接、乱拉拉电线，安装装配电箱与漏漏电保护装置置等，动力电电线要架空并并符合安全规规程要求，电电工、焊工等等特殊工种需需持证上岗；；⑹.高空作业需佩戴安安全绳。严禁禁在台架上向向下乱扔工具具、杂物等，以以防不慎伤人人；⑺.人工安装钢架时应应齐心协力，防防止钢架倒塌塌伤人；⑻.焊工施焊过程中应应穿戴防护服服，佩戴防护护面罩。七、环境控制要点点⑴.钢架加工过程中产产生的废弃钢钢材应回收利利用集中堆放放，严禁随意意弃置；⑵.运输车辆施工、维维修中产生的的废弃机油等等应进行回收收利用，或到到当地环保部部门指定的地地点弃置处理理。⑶.施钻过程中产生的的废水应经沉沉淀处理达到到排放标准后后方可排放；；⑷.对运输道路应进行行洒水抑尘，防防止扬尘污染染环境；⑸.砼生产生活中产生生的垃圾废弃弃物及时处理理，运到当地地环保部门指指定的地点弃弃置。八、相关附图。格栅钢架或工字钢钢拱架加工图图注：格栅钢架或工工字钢拱架的的单元要根据据开挖施工工工法进行调整整，可能与设设计不同，同同时要有各单单元钢材数量表和和一榀钢架钢钢材总数量表。交底：（交底编写者）复核：（工程部长/副总/工区技术主管）审核：总工程师日期：隧道仰拱开挖施工技术交底交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程该段衬砌类型起讫讫桩号交底部位隧道洞身Ⅲc型衬衬砌仰拱开挖挖交底日期年月日交底内容某型衬砌仰拱开挖挖、爆破设计计、超欠挖控制、开开挖施工工法法等交底内容：一、交底依据写明交底引用的规规范名称及版版本，引用的的图纸名称，变变更设计情况况（若有）。二、设计概况根据设计图纸，该该段设计衬砌砌类型为Ⅲc。三、施工方法仰拱采用全幅施工工，铺设仰拱拱栈桥，每次次开挖长度根根据栈桥长度度确定。挖机机装碴，汽车车运输至洞外外。（参考隧道开挖技技术交底）四、质量验收要求求（参考隧道开挖技技术交底）五、质量控制要点点参考隧道开挖。仰仰拱杜绝欠挖挖，现场采用用腰线控制。参参见部分标准准化施工好的的做法。六、安全控制要点点参考隧道开挖。增增加风管、栈栈桥保护等内内容。步距要要求。七、环境控制要点点参考隧道开挖。八、相关附图1、开挖尺寸图2、爆破设计图交底：（交底编写者）复核：（工程部长/副总/工区技术主管）审核：总工程师日期：隧道仰拱钢筋技术交底交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程隧道起讫里程桩号号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容隧道仰拱钢筋交底内容：一、交底依据写明交底引用的规规范名称及版版本，引用的的图纸名称，变变更设计情况况（若有）。二、设计概况各种钢筋规格，层层间距、箍筋筋间距等。三、施工方法1）、首先由测工根根据设计的确确定出不少于于3个横断面的的钢筋固定断断面，每个横横断面标出不不少于5个定位点，然然后由钢筋工工在定位点处处搭设固定钢钢筋的骨架。2）、将钢筋预弯后后，首先绑扎扎定位处的纵纵向钢筋，然然后以定位处处的纵向钢筋筋为模型，加加密进行其他他钢筋的绑扎扎。绑扎时，按按照“先外圈，后后内圈，再箍箍筋”的顺序进行行。3）、钢筋接头应错错开搭接（焊焊接），同一一截面内受力力钢筋接头的的截面面积，占占受力钢筋总总截面面积的的50%。两焊（连连）接接头不不得在35d范围且不得得小于0.55m以内，两两绑扎接头不不得在1.3倍接头长度度范围内且不不得小于0..5m以内，反反之，视为在在“同一截面。4）、由中线开始，划划出钢筋的位位置和连接钢钢筋的位置线线。5）、根据划线位置置，拱顶边墙墙的钢筋绑扎扎按由外向里里顺序绑扎，并并用钢筋支撑撑住钢筋骨架架。6）、两层的钢筋接接头不能在同同一平面上，两两层钢筋接头头应错开，错错开距离为35d。7）、仰拱二衬钢筋筋的绑扎必须须要保证双层层钢筋的层距距和每层钢筋筋的间距符合合要求，层距距的定位一般般通过焊接定定位钢筋来确确定，见图仰拱二衬钢筋焊接接定位钢筋来来定位层距8）、两层钢筋的层层厚为44ccm，如果有有特殊原因达达不到的应和和技术员联系系。四、质量验收要求求（一）保证项目1、钢筋的品种和质质量必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。2、钢筋表面应保持持清洁，无老老锈和斑点。3、钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置必须符合合设计要求和和施工规范规规定要求。4、钢筋焊接、机械械连接必须符符合施工规范范规定要求。1）、仰拱防水板如如有裸露的应应先用无防布布垫上，再进进行钢筋焊接接，避免烧伤伤防水板；2）、钢筋施工除了了接头处采用用焊接，其余余能绑扎的应应绑扎，必要要的采用焊接接。3）、钢筋的加工应应符合设计要要求，其允许许偏差和检验验方法符合表表1规定。钢筋加工允许偏差差和检验方法法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±34）、钢筋安装及保保护层厚度允允许偏差和检检验方法应符符合表2规定。钢筋安装及保护层层厚度允许偏偏差（mm）和检验方方法序号名称允许偏差检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处五、质量控制要点点1、钢筋钢筋接头应设置在在承受应力较较小处，并应应分散布置。配配制在“同一截面”内受力钢筋筋接头的截面面面积，占受受力钢筋总截截面面积的百百分率，应符符合设计要求求。当设计未未提出要求时时，应符合下下列规定：①焊（连）接接头在在受弯构件的的受拉区不得得大于50％，轴心受受拉构件不得得大于25％；②在构件的受拉区，绑绑扎接头不得得大于25％，在受压压区不得大于于50％；③钢筋接头应避开钢钢筋的弯曲处处，距离弯曲曲点的距离不不得小于钢筋筋直径的10倍。④在同一根钢筋上应应少设接头。“同一截面”内，同一根根钢筋上不得得超过一个接接头。⑷采用电弧焊焊接，单单面搭接焊，其其搭接长度不不得小于10d，双面搭接接焊，其搭接接长度不得小小于5d，焊缝宽度度不小于0.8d且不小于10㎜，焊缝高度度不小于0..3d且不小于4㎜。（对于仰拱与拱墙墙衬砌施工缝缝钢筋接头处处理，按照标标准化施工好好的做法，在在边墙划出5条线来控制制。重点控制制间距，线型型）六、安全控制要点点主要描述本工序、有有针对性的安安全点，或易易出问题的、惯惯性的简单描描述。1、钢筋切断机接送送料工作平台台和切刀下部部保持水平，工工作台的长度度应根据待加加工材料长度度设置。2、机械未达到正常常运转时，不不可切料。送送料时应在固固定刀片一侧侧握紧并压住住钢筋，以防防钢筋末端弹弹出伤人。3、切断短料时，手手和切刀之间间的距离应保保持在150㎜以上。4、钢筋调直时，钢钢筋送入后，手手和曳轮必须须保持一定的的距离，送料料前，应将不不直的料头切切除，导向筒筒前应装一根根1m长的钢管，钢钢筋必须先穿穿过钢管再送送入调直筒前前端的导孔内内。5、钢筋弯曲机作业业时，将钢筋筋需弯一端插插入转盘固定定销的间隙内内，另一端紧紧靠机身固定定销，并用手手压紧，检查查机身固定销销确实安放在在挡住钢筋的的一侧，方可可开机。6、严禁在弯曲钢筋筋的作业半径径内和机身不不设固定销的的一侧站人。弯弯曲好的半成成品钢筋，应应堆放整齐，弯弯钩不得朝上上。7、对焊机使用前要要先检查手柄柄、压力机构构、夹具等是是否灵活可靠靠，根据被焊焊钢筋的规格格，调好工作作电压，通入入冷却水并检检查有无漏水水现象。8、调整断路限位开开关，使其在在焊接到达预预定挤压量时时能自动切断断电源。9、下班前，各种机机械应切断电电源，施工完完毕后，应做做得工完场清清，达到文明明施工现场七、环境控制要点点主要描述本工序会会造成的环境境污染、职业业健康方面要要点。八、相关附图钢筋布置图、钢筋筋大样图交底：（交底编写者）复核：（工程部长/副总/工区技术主管）审核：总工程师日期：隧道底板混凝土（无仰拱段）施工技术交底交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程洞内起讫里程桩号号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容底板混凝土钢筋加加工、安装、混混凝土浇筑等等交底内容：一、交底依据写明交底引用的规规范名称及版版本，引用的的图纸名称，变变更设计情况况（若有）。二、设计概况底板混凝土宽度、厚厚度，以及预预埋件、排水水、沉降缝等等设计要求。三、施工方法1、施工工艺隧道底板找平层砼砼采取半幅施施工。底板衬衬砌采取整幅幅施工，利用用栈桥平台确确保运输通畅畅。底板衬砌砌施工工艺流流程见下图“底板衬砌施施工工艺流程程图”。2、施工准备首先清除基底表面面的虚碴、杂杂物等，用水水冲洗干净，并并排除积水后后。然后由测测量组进行测测量放样，确确定施工里程程部位及高程程。3、找平层施工找平层砼施工模板板采用槽钢加加工成型，现现场拼装，模模板与混凝土土的接触面清清理干净并涂涂刷脱模剂。模模板安装稳固固牢靠，接缝缝严密，不得得跑模、漏浆浆。找平层砼砼由砼搅拌站站生产，砼搅搅拌运输车运运输，现场卸卸料，振捣棒棒人工振捣密密实。下料口口应及时移动动，不得用振振动棒平拖驱驱赶下料口处处堆积的砼将将其推向远处处，而应采取取人工用铁锹锹铲运。4、底板衬砌钢筋加加工及安装（若若有）⑴.钢筋加工底板衬砌钢筋加工工在钢筋加工工厂严格按设设计图纸进行行。钢筋加工工弯制前应调调直，并将表表面油渍、水水泥浆和浮皮皮铁锈等清除除干净。钢筋筋采用电弧搭搭接焊时不得得烧伤钢筋，加加工后的钢筋筋不得有削弱弱钢筋性能的的损伤。单面面搭接焊搭接接长度不得小小于钢筋直径径的10倍，双面搭搭接焊搭接长长度不得小于于钢筋直径的的5倍。钢筋加加工完成经检检查合格后按按不同规格型型号分类存放放，存放时要要求下垫上盖盖。⑵.钢筋安装底板衬砌钢筋安装装时首先安装装底层主筋（靠靠近找平层砼砼面），严格格按设计间距距安装。底层层主筋安装完完成后，开始始底层纵向分分布筋的安装装，安装底层层分布筋时，先先在底层两端端主筋上按分分布筋设计间间距画标记，然然后按标记安安装分布筋，在在交叉点用铁铁丝将分布筋筋与主筋绑扎扎牢固。底层钢筋安装完成成后，及时通通知测量组放放线，以确定定顶层钢筋的的位置。顶层层钢筋安装时时，在底层主主筋上焊接短短支撑钢筋，支支撑钢筋与线线路及主筋垂垂直，纵横向向在同一直线线上间距2mm一个，在短短钢筋上标出出顶层钢筋的的位置，按照照标识首先在在支撑钢筋位位置安装纵向向分布筋并与与支撑钢筋焊焊接牢固，然然后安装顶层层主筋，顶层层主筋安装完完成后安装顶顶层纵向分布布筋。纵向分布钢筋的安安装必须保证证每根钢筋的的纵向贯通（变变形缝除外）。现现场采取在端端头模板上预预留孔洞，将将纵向钢筋穿穿过孔洞，与与下组纵向钢钢筋相连，并并且预留的纵纵向钢筋长短短应错开，确确保同一截面面内钢筋接头头不大于50%。连接底层、顶层的的勾筋，安装装在底层、顶顶层主筋与纵纵向分布筋相相交处，用铁铁丝绑扎牢固固，将两层钢钢筋牢固的连连接为一个整整体。钢筋保护厚度的保保证采用同标标号砼垫块，用用铁丝将垫块块牢固绑扎在在内外层钢筋筋上，砼垫块块数量不小于于4个/m2，安设时梅梅花型均匀布布置。将绑扎扎垫块和钢筋筋的铁丝头卷卷向内侧，不不得伸入钢筋筋砼保护内。5、模板安装底板模板采用槽钢钢加工成型，现现场拼装，模模板与混凝土土的接触面必必须清理干净净并涂刷脱模模剂。模板安安装必须稳固固牢靠，接缝缝严密，不得得跑模、漏浆浆。6、底板砼施工⑴.砼搅拌①.混凝土各种原材料料的质量应符符合配合比设设计要求，并并应根据原材材料情况的变变化及时调整整配合比。一一般情况下每每班抽测2次，雨天应应随时抽测。严格按照经批准的的施工配合比比准确称量混混凝土原材料料，其最大允允许偏差应符符合下列规定定（按重量计计）：胶凝材材料（水泥、矿矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。②.混凝土原材料计量量后，宜先向向搅拌机投放放细骨料、水水泥和矿物掺掺和料，搅拌拌均匀后加水水并将其搅拌拌成砂浆，再再向搅拌机投投入粗骨料，充充分搅拌后再再投入外加剂剂，并搅拌均均匀。③.水泥、砂、石储备备要满足砼不不间断施工需需要。④.混凝土搅拌时间不不应小于3.0miin。⑤.混凝土全部拌制完完毕后，应将将混凝土搅拌拌装置清洗干干净，并排尽尽积水。⑵.砼运输砼运输采用砼搅拌拌运输车运输输，运输车在在装料前，必必须将拌筒内内积水倒净。混凝土搅拌运输车车在运输途中中，拌筒应保保持2～4r/miin的慢速转动动。当搅拌运运输车到达浇浇筑现场时，应应高速旋转20～30s后再行放料料。⑶.砼浇筑及捣固砼浇筑应从中间向向两侧对称浇浇筑，倾落自自由高度不超超过2.0mm，当超过2mm时采用滑槽槽溜放。在砼浇筑过程中，观观察模板、钢钢筋、止水带带等的情况，当当发现有变形形、移位时，应应及时采取调调整并采取加加固措施。混凝土浇筑应连续续进行，浇筑筑混凝土时，应应填写混凝土土施工记录。采用插入式振动棒棒捣固时，每每一振点的捣捣固延续时间间宜为10～30s，以混凝土土不再沉落、不不出现气泡、表表面呈现浮浆浆为度，防止止过振、漏振振。当振捣完完毕后，应竖竖向缓慢拔出出，不得在砼砼内平拖。下下料口应及时时移动，不得得用振动棒平平拖驱赶下料料口处堆积的的拌和物将其其推向远处而而，应采取人人工用铁锹铲铲运。振捣棒棒在振捣时应应与侧模保持持5～10cm的距离，并并避免碰撞止止水带等。7、拆模及养护⑴.拆模模板在砼终凝以后后即可人工拆拆模。⑵.养护混凝土浇筑完毕后后的12小时以内开开始对混凝土土进行养护，混混凝土养护的的最低期限应应符合表3的要求，且且养护不得中中断。当环境境气温低于55℃时不应浇水水。表1混凝土养护护的最低期限限混凝土类型水胶比洞内平均气温T（℃）养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料≥0.455≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010四、质量验收要求求钢筋的加工应符合合设计要求，其其允许偏差和和检验方法符符合表2规定。表2钢筋加工允许偏差差和检验方法法序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量，按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋安装及保护层层厚度允许偏偏差和检验方方法应符合表表3规定。表3钢筋安装及及保护层厚度度允许偏差（mm）和检验方方法序号检查项目允许偏差检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处⑴.混凝土结构外形尺尺寸允许偏差差和检验方法法应符合表4的规定。⑵.混凝土结构表面应应密实平整、颜颜色均匀，不不得有露筋、蜂蜂窝、孔洞、疏疏松、麻面和和缺棱掉角等等缺陷。衬砌结构外形尺寸寸允许偏差和和检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1底板顶面高程允许偏差±15水准测量全部检查2底板厚度符合设计尺量、仪器测量每一浇筑段检查一次3底板横向坡度符合设计仪器测量全部检查五、质量控制要点点钢筋接头应设置在在承受应力较较小处，并应应分散布置。在在同一截面内内受力钢筋接接头的截面面面积，占受力力钢筋总截面面面积的百分分率，应符合合设计要求。当当设计未提出出要求时，应应符合下列规规定：a.焊（连）接接头在在受弯构件的的受拉区不得得大于50％，轴心受受拉构件不得得大于25％；在同一一根钢筋上应应尽量少设接接头。b.在构件的受拉区，绑绑扎接头不得得大于25％，在受压压区不得大于于50％；c.钢筋接头应避开钢钢筋的弯曲处处，距离弯曲曲点的距离不不得小于钢筋筋直径的10倍。六、安全控制要点点⑴.严禁非施工人员进进入施工现场场，进入施工工现场必须佩佩带安全帽；；⑵.施工中应对各种施施工机械进行行定期检查、保保养，确保机机械施工安全全。严禁非本本机驾驶员驾驾驶车辆；⑶.现场设专职安全员员，坚持班前前安全教育；；⑷.加强施工用电安全全管理，严禁禁乱接、乱拉拉电线，安装装配电箱与漏漏电保护装置置等，动力电电线要架空并并符合安全规规程要求，电电工、焊工等等特殊工种需需持证上岗；；⑸.施焊过程中班组施施工人员应穿穿戴防护工作作服。七、环境控制要点点⑴.在钢筋焊接过程中中产生的焊渣渣及废弃钢材材应充分回收收利用，或运运到环保部门门指定的地点点弃置，严禁禁乱抛弃现象象；⑵.砼浇注过程中产生生的废弃砼应应集中堆放并并运至指定地地点弃置；⑶.砼搅拌过程中产生生的污水应经经过处理并达达到排放标准准后方可排放放；⑷.施工过程中产生的的废弃砼应统统一集中处理理，严禁随意意倾倒；⑸.砼生产生活中产生生的垃圾废弃弃物及时处理理，运到当地地环保部门指指定的地点弃弃置；⑹.运输车辆施工、维维修中产生的的废弃机油等等应进行回收收利用，或到到当地环保部部门指定的地地点弃置处理理。八、相关附图。1、铺底施工断面图图。2、钢筋布置图（若若有）交底：（交底编写者）复核：（工程部长/副总/工区技术主管）审核：总工程师日期：隧道土工布、防水板、排水盲管施工技术交底交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程洞内起讫里程桩号号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容初支表面处理、盲盲管安装、土土工布、防水水板铺设等交底内容：一、交底依据写明交底引用的规规范名称及版版本，引用的的图纸名称，变变更设计情况况（若有）。二、设计概况隧道初期支护和二二次衬砌间拱拱墙背后设置置防水板加土土工布，防水水板为厚1..5mm的EVA，土工布为为350g/㎡的无纺布布，土工布采采用射钉固定定在初支表面面，防水板采采用无钉铺设设工艺，铺设设基层平整度度不应大于11/10（凹槽深度度与宽度之比比）。衬砌防防水板背后环环向设置Φ50单壁打孔波波纹管排水盲盲沟，间距为为8m设一环；；边墙脚设Φ110的纵向双壁壁打孔波纹管管贯通隧道，环环向盲管与纵纵向盲管接入入隧道侧沟内内，环向盲管管与纵向盲管管要求外包土土工布。三、施工方法土工布、防水板、排排水盲管施工工工艺流程见见下图“土工布、防防水板、排水水盲管施工工工艺流程图”。土工布、防水板、排排水盲管施工工工艺流程图图1、初支表面处理⑴.局部集中出水点采采用注浆堵水水或埋设引水水管直接排水水到边沟。⑵.钢筋等凸出部分，先先切断后用锤锤铆平抹砂浆浆素灰（如下下图）。⑶.锚杆有凸出部位时时，螺头顶预预留5mm切断后后，用塑料帽帽处理（如下下图）。⑷.初期支护应无空鼓鼓、裂缝、松松酥，表面应应平顺，凹凸凸量不得超过过±5cm（如下下图）。超出出部分应凿平平，并应砂浆浆抹面。2、环向排水盲管安安装隧道衬砌防水板背背后设直径Φ50单壁打孔波波纹管排水盲盲沟，环向盲盲沟每隔8设置1道，富水地地段适当加密密，环向排水水盲管外用土土工布包裹，并并用扎丝捆绑绑好。环向排水盲沟安装装前，在初支支表面按安装装间距环向划划线，以确保保环向盲沟安安装间距符合合设计要求，确确保盲沟布设设位置能有效效排水。在环环向划线上每每隔50cmm位置钻孔安安装管卡。管管卡安装完毕毕后安装环向向排水盲沟，盲盲管安装应牢牢固可靠并紧紧贴喷射砼面面。在环向盲沟与纵向向盲沟交接处处设横向排水水盲沟将水引引入两侧排水水沟。3、纵向排水盲管安安装隧道两侧边墙脚设设置Φ110的纵向双壁壁打孔波纹管管贯通隧道，环环向盲管与纵纵向盲管相接接处采用变径径四通连接，以以接入隧道侧侧沟内。纵向排水盲沟安装装前在边墙初初支表面上，设设计位置在轨轨顶标高下9㎝处，在纵纵向划线上每每隔50cmm位置钻孔安安装管卡，管管卡安装完毕毕后安装纵向向排水盲沟，盲盲管安装应牢牢