地基与基础工程施工技术交底

建筑工程施工技术交底地基与基础工程PAGE65灰土地基1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2.2作业条件：2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。2.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。2.2.6施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。3操作工艺3.1工艺流程：检验土料和石灰粉粉的质量并过过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。3.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3.4灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。3.5基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。3.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。3.7夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不灰土最大虚铺厚度表2-1项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mmm)备注1木夯40～80200～250人力打夯，落高4400～500mmm，一夯压半半夯2轻型夯实工具—200～250蛙式打夯机、柴油油打夯机3压路机机重6～10t200～300双轮少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。3.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。3.9灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。灰土质量密度标准表2-2项次土料种类灰土最小质量密度度(g/ccm3)123轻亚粘土亚粘土粘土1.551.501.453.10找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3.11雨、冬期施工：3.11.1基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。3.11.2雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。4质量标准4.1保证项目：4.1.l基底的土质必须符合设计要求。4.1.2灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2基本项目4.2.1配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。4.3允许偏差项目，见表2-3。灰土地基允许偏差表2-3项次项目允许偏差(mmm)检验方法12顶面标高表面平整度±1515用水平仪或拉线和和尺量检查用2m靠尺和楔形塞塞尺量检查5成品保护5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.2对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。5.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。5.4灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。6应注意的质量问题6.1未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。6.2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。6.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。6.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。6.5房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。6.6雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录；7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。7.2地基钎探记录。7.3地基隐蔽验收记录。7.4灰土的试验报告。砂石地基1范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2.2作业条件：2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3操作工艺3.1工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3.3分层铺筑砂石3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3.6找平和验收：3.6.l施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4质量标准4.1保证项目：4.1.1基底土质必须符合设计要求。4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2基本项目：4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。4.3允许偏差项目，见表2-4。砂石地基的允许偏差表2-4项次项目允许偏差(mmm)检验方法12顶面标高表面平整度±1520用水平仪或拉线和和尺量检查用2m靠尺和楔形塞塞尺量检查5成品保护5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。6应注意的质量问题6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。7质量记录本工艺标准应具备以二质量记录：7.1施工现场的工程地质勘察报告。7.2地基钎探记录7.3地基隐蔽验收记录。7.4砂石的试验报告。钢筋混凝土预制桩打桩1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩桩位3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。3.6接桩3.6.l在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。3.6.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。3.8检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：3.9.1贯入度剧变；3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。4质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2允许偏差项目，见表2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏差表2-5项次项目允许偏差(mmm)检验方法垂直基础梁的中心心线方向100沿基础梁的中心线线方向1502桩数为1～3根或或单排桩1003桩数为4～16根根d/3边缘桩d/3中间桩d/2注：d为桩的直径或截面边长。5成品保护5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。5.3桩的堆放应符合下列要求：5.3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。6应注意的质量问题6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。6.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。7质量记录本工艺标准应具备备以下质量记记录：7.1钢筋混凝凝土预制桩的的出厂合格证证。7.2试桩或试试验记录。7.3补桩平面面示意图。泥浆护壁回转钻孔孔灌注桩1范围本工艺标准适用于于工业与民用用建筑中地下下水位高的软软、硬土层泥泥浆护壁成孔孔灌注桩工程程。2施工准备2.1材料及主主要机具：2.1..1水泥泥：宜采用3325号～425号普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥。2.1..2砂：：中砂或粗砂砂，含泥量不不大于5%。2.1..3石子子：粒径为00.5～3.2cmm的卵石或碎碎石，含泥量量不大于2%%。2.1..4水：：应用自来水水或不含有害害物质的洁净净水。2.1..5粘土土：可就地选选择塑性指数数IP≥17的粘土。2.1..6外加加早强剂应通通过试验确定定。2.1..7钢筋筋：钢筋的级级别、直径必必须符合设计计要求，有出出厂证明书及及复试报告。2.1..8主要要机具有：回回旋钻孔机、翻翻斗车或手推推车、混凝土土导管、套管管、水泵、水水箱、泥浆池池、混凝土搅搅拌机、平尖尖头铁锹、胶胶皮管等。2.2作业条件件：2.2..1地上上、地下障碍碍物都处理完完毕，达到“三通一平”。施工用的的临时设施准准备就绪。2.2..2场地地标高一般应应为承台梁的的上皮标高，并并经过夯实或或碾压。2.2..3制作作好钢筋笼。2.2..4根据据图纸放出轴轴线及桩位点点，按上水平平标高木橛，并并经过预检签签字。2.2..5要选选择和确定钻钻孔机的进出出路线和钻孔孔顺序，制定定施工方案，做做好技术交底底。2.2..6正式式施工前应做做成孔试验，数数量不少于两两根。3操作工艺3.1工艺流程程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2钻孔机就就位：钻孔机机就位时，必必须保持平稳稳，不发生倾倾斜、位移，为为准确控制钻钻孔深度，应应在机架上或或机管上作出出控制的标尺尺，以便在施施工中进行观观测、记录。3.3钻孔及注注泥浆：调直直机架挺杆，对对好桩位（用用对位圈），开开动机器钻进进，出土，达达到一定深度度（视土质和和地下水情况况）停钻，孔孔内注入事先先调制好的泥泥浆，然后继继续进钻。3.4厂套管（护护筒）：钻孔孔深度到5mm左右时，提提钻下套管。3.4..1套管管内径应大于于钻头1000mm。3.4..2套管管位置应埋设设正确和稳定定，套管与孔孔壁之间应用用粘土填实，套套管中心与桩桩孔中心线偏偏差不大于550mm。3.4..3套管管埋设深度：：在粘性土中中不宜小于llm，在砂土土中不宜小于于1.5m，并并应保持孔内内泥浆面高出出地下水位11m以上。3.5继续钻孔孔：防止表层层土受振动坍坍塌，钻孔时时不要让泥浆浆水位下降，当当钻至持力层层后，设计无无特殊要求时时，可继续钻钻深1m左右，作作为插入深度度。施工中应应经常测定泥泥浆相对密度度。3.6孔底清理理及排渣3.6..1在粘粘土和粉质粘粘土中成孔时时，可注入清清水，以原土土造浆护壁。排排渣泥浆的相相对密度应控控制在1.11～1.2。3.6..2在砂砂土和较厚的的夹砂层中成成孔时，泥浆浆相对密度应应控制在1..1～1.3；在穿穿过砂夹卵石石层或容易坍坍孔的土层中中成孔时，泥泥浆的相对密密度应控制在在1.3～1.5。3.6..3吊放放钢筋笼：钢钢筋笼放前应应绑好砂浆垫垫块；吊放时时要对准孔位位，吊直扶稳稳，缓慢下沉沉，钢筋笼放放到设计位置置时，应立即即固定，防止止上浮。3.7谢水清底底；在钢筋笼笼内插入混凝凝土导管（管管内有射水装装置），通过过软管与高压压泵连接，开开动泵水即射射出。射水后后孔底的沉渣渣即悬浮于泥泥浆之中。3.8浇筑混凝凝土：停止射射水后，应立立即浇筑混凝凝土，随着混混凝土不断增增高，孔内沉沉渣将浮在混混凝土上面，并并同泥浆一同同排回贮浆槽槽内。3.8..1水下下浇筑混凝土土应连接施工工；导管底端端应始终埋入入混凝土中00.8～1.3m；导导管的第一节节底管长度应应≥4m。3.8..2混凝凝土的配制：：3.8..2.1配合比应根根据试验确定定，在选择施施工配合比时时，混凝土的的试配强度应应比设计强度度提高10%%～15%。3.8..2.2水灰比不宜宜大于0.66。3.8..2.3有良好的和和易性，在规规定的浇筑期期间内，坍落落度应为166～22cm；在在浇筑初期，为为使导管下端端形成混凝土土堆，坍落度度宜为14～16cm。3.8..2.4水泥用量一一般为3500～400kgg/m3。3.8..2.5砂率一般为为45%～50%。3.9拔出导管管：混凝土浇浇筑到桩顶时时，应及时拔拔出导管。但但混凝土的上上顶标高一定定要符合设计计要求。3.100插桩顶顶钢筋：桩顶顶上的插筋一一定要保持垂垂直插入，有有足够锚固长长度和保护层层，防止插偏偏和插斜。3.111同一配配合比的试块块，每班不得得少于1组。每根灌灌注桩不得少少于1组。3.122冬雨期期施工：3.122.1泥泥浆护壁回转转钻孔灌注桩桩不宜在冬期期进行。3.122.2雨雨天施工现场场必须有排水水措施，严防防地面雨水流流入桩孔内。要要防止桩机移移动，以免造造成桩孔歪斜斜等情况。4质量标准4.1保证项目目：4.1..1灌注注桩的原材料料和混凝土强强度必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。4.1..2实际际浇灌混凝土土量，严禁小小于计算的体体积。4.1..3浇灌灌混凝土后的的桩顶标高及及浮浆的处理理，必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。4.1..4成孔孔浓度必须符符合设计要求求。以摩擦力力为主的桩，沉沉渣厚度严禁禁大于3000mm，以端端承力为主的的桩，沉渣厚厚度严禁大于于100mmm。4.2允许偏差差项目，见表表2-6。泥浆护壁回转钻孔孔灌注桩允许许偏差表2--6项次项目允许偏差(mmm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查1～2根桩垂直于桩基中心线线单排桩d/6且不大于2200拉线和尺量检查5桩的位置偏差群桩基础的边桩拉线和尺量检查拉线和尺量检查条形基础的桩群桩基础的中间桩桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径径，H为桩长。5成品保护5.1钢筋笼在在制作、运输输和安装过程程中，应采取取措施防止变变形。吊入桩桩孔内，应牢牢固确定其位位置，防止上上浮。5.2灌注桩施施工完毕进行行基础开挖时时，应制定合合理的施工顺顺序和技术措措施，防止桩桩的位移和倾倾斜。并应检检查每根桩的的纵横水平偏偏差。5.3在钻孔机机安装，钢筋筋笼运输及混混凝土浇筑时时，均应注意意保护好现场场的轴线桩，高高程桩，并应应经常予以校校核。5.4桩头外留留的主筋插铁铁要妥善保护护，不得任意意弯折或压断断。5.5桩头的混混凝土强度没没有达到5MMPa时，不不得碾压，以以防桩头损坏坏。6应注意的质质量问题6.1泥浆护壁壁成孔时，发发生斜孔、弯弯孔、缩孔和和塌孔或沿套套管周围冒浆浆以及地面沉沉陷等情况，应应停止钻进。经经采取措施后后，方可继续续施工。6.2钻进速度度，应根据土土层情况、孔孔径、孔深、供供水或供浆量量的大小、钻钻机负荷以及及成孔质量等等具体情况确确定。6.3水下混凝凝土面平均上上升速度不应应小于0.225m/h。浇浇筑前，导管管中应设置球球、塞等隔水水；浇筑时，导导管插入混凝凝土的深度不不宜小于1mm。6.4施工中应应经常测定泥泥浆密度，并并定期测定粘粘度、含砂率率和胶体率。泥泥浆粘度188～22s，含砂砂率不大于44%～8%。胶体率率不小于900%。6.5清孔过程程中，必须及及时补给足够够的泥浆，并并保持浆面稳稳定。6.6钢筋笼变变形：钢筋笼笼在堆放、运运输、起吊、入入孔等过程中中，必须加强强对操作工人人的技术交底底，严格执行行加固的技术术措施。6.7混凝土浇浇到接近桩顶顶时，应随时时测量顶部标标高，以免过过多截桩或补补桩。7质量记录本工艺标准应具备备以下质量记记录：7.1水泥的出出厂证明及复复验证明。7.2钢筋的出出厂证明或合合格证，以及及钢筋试验单单抄件。7.3试桩的试试压记录。7.4补桩的平平面示意图。7.5灌注桩的的施工记录。7.6混凝土试试配申请单和和试验室签发发的配合比通通知单。7.7混凝土试试块28d标养抗抗压强度试验验报告。螺旋钻孔灌注桩1范围本工艺标准适用于于工业及民用用建筑中地下下水以上的一一般粘土、砂砂土及人工填填土地基螺旋旋成孔的灌注注桩。2施工准备2.1材料及主主要机具：2.1..1水泥泥：宜用4225号矿渣硅硅酸盐水泥。2.1..2砂：：中砂或粗砂砂，含泥量不不大于5%。2.1..3石子子：卵石或碎碎石，粒径55～32mm，含含泥量不大于于2%。2.1..4钢筋筋：钢筋的级级别、直径必必须符合设计计要求，有出出厂证明书及及复试报告，表表面应无老锈锈和油污。2.1..5垫块块：用1∶3水泥砂浆埋埋22号火烧丝丝提前预制成成或用塑料卡卡。2.1..6火烧烧丝：规格118～20号铁丝烧烧成。2.1..7外加加剂：掺合料料；根据施工工需要通过试试验确定。2.1..8主要要机具：2.1..8.1螺旋钻孔机机：常用的主主要技术参数数见表2-77。常用螺旋钻孔机的的主要技术参参数表2-77电机功率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩(N·m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长×宽×高(m)履带式LZ型30813400280028.0×3.211×21.788汽车式QZ～4型型171201400—17.3×2.6552.1..8.2机动小翻斗斗车或手推车车，装卸运土土或运送混凝凝土。2.1..8.3长、短棒式式振捣器。部部分加长软轴轴、混凝土搅搅拌机、平尖尖头铁锹、胶胶皮管等。2.1..8.4溜筒、盖板板、测绳、手手把灯、低压压变压器及线线坠等。2.2作业条件件：2.2..1地上上、地下障碍碍物都处理完完毕，达到“三通一平”。施工用的的临时设施准准备就绪。2.2..2场地地标高一般应应为承台梁的的上皮标高，并并经过夯实或或碾压。2.2..3分段段制作好钢筋筋笼，其长度度以5～8m为宜。2.2..4根据据图纸放出轴轴线及桩位点点，抄上水平平标高木橛，并并经过预检签签证。2.2..5施工工前应作成孔孔试验，数量量不少于两根根。2.2..6要选选择和确定钻钻孔机的进出出路线和钻孔孔顺序，制定定施工方案，做做好技术交底底。3操作工艺3.1工艺流程程：3.1..1成孔孔工艺流程：：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.1..2浇筑筑混凝土工艺艺流程：移盖板测孔深、垂垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随随浇随振)→插桩顶钢筋3.2钻孔机就就位：钻孔机机就位时，必必须保持平稳稳，不发生倾倾斜、位移，为为准确控制钻钻孔深度，应应在机架上或或机管上作出出控制的标尺尺，以便在施施工中进行观观测、记录。3.3钻孔：调调直机架挺杆杆，对好桩位位（用对位圈圈），开动机机器钻进、出出土，达到控控制深度后停停钻、提钻。3.4检查成孔孔质量：3.4..1钻深深测定。用测测深绳（锤）或或手提灯测量量孔深及虚土土厚度。虚土土厚度等于钻钻孔深的差值值。虚土厚度度一般不应超超过10cmm。3.4..2孔径径控制。钻进进遇有含石块块较多的土层层，或含水量量较大的软塑塑粘土层时，必必须防止钻杆杆晃动引起孔孔径扩大，致致使孔壁附着着扰动土和孔孔底增加回落落土。3.5孔底土清清理。钻到预预定的深度后后，必须在孔孔底处进行空空转清土，然然后停止转动动；提钻杆，不不得曲转钻杆杆。孔底的虚虚土厚度超过过质量标准时时，要分析原原因，采取措措施进行处理理。进钻过程程中散落在地地面上的土，必必须随时清除除运走。3.6移动钻机机到下一桩位位。经过成孔孔检查后，应应填好桩孔施施工记录。然然后盖好孔口口盖板，并要要防止在盖板板上行车或走走人。最后再再移走钻机到到下一桩位。3.7浇筑混凝凝土：3.7..1移走走钻孔盖板，再再次复查孔深深、孔径、孔孔壁、垂直度度及孔底虚土土厚度。有不不符合质量标标准要求时，应应处理合格后后，再进行下下道工序。3.7..2吊放放钢筋笼：钢钢筋笼放入前前应先绑好砂砂浆垫块（或或塑料卡）；；吊放钢筋笼笼时，要对准准孔位，吊直直扶稳，缓慢慢下沉，避免免碰撞孔壁。钢钢筋笼放到设设计位置时，应应立即固定。遇遇有两段钢筋筋笼连接时，应应采取焊接，以以确保钢筋的的位置正确，保保证层厚度符符合要求。3.7..3放溜溜筒浇筑混凝凝土。在放溜溜筒前应再次次检查和测量量钻孔内虚土土厚度。浇筑筑混凝土时应应连续进行，分分层振捣密实实，分层高度度以捣固的工工具而定。一一般不得大于于1.5m。3.7..4混凝凝土浇筑到桩桩顶时，应适适当超过桩顶顶设计标高，以以保证在凿除除浮浆后，桩桩顶标高符合合设计要求。3.7..5撤溜溜筒和桩顶插插钢筋。混凝凝土浇到距桩桩顶1.5mm时，可拔出出溜筒，直接接浇灌混凝土土。桩顶上的的钢筋插铁一一定要保持垂垂直插入，有有足够的保护护层和锚固长长度，防止插插偏和插斜。3.7..6混凝凝土的坍落度度一般宜为88～10cm；为为保证其和易易性及坍落度度，应注意调调整砂率和掺掺入减水剂、粉粉煤灰等。3.7..7同一一配合比的试试块，每班不不得少于一组组。3.8冬、雨期期施工：3.8..1冬期期当温度低于于0℃以下浇筑混混凝土时，应应采取加热保保温措施。浇浇筑时，混凝凝土的温度按按冬施方案规规定执行。在在桩顶未达到到设计强度550%以前不不得受冻。当当气温高于330℃时，应根据据具体情况对对混凝土采取取缓凝措施。3.8..2雨期期严格坚持随随钻随浇筑混混凝土的规定定，以防遇雨雨成孔后灌水水造成塌孔。雨雨天不能进行行钻孔施工。现现场必须有排排水的各种措措施，防止地地面水流入槽槽内，以免造造成边坡塌方方或基土沉陷陷、钻孔机倾倾斜等。4质量标准4.1保证项目目：4.1..1灌注注桩的原材料料和混凝土强强度必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。4.1..2成孔孔深度必须符符合设计要求求。以摩擦力力为主的桩，沉沉渣厚度严禁禁大于3000mm；以端端承力为主的的桩，沉渣厚厚度严禁大于于100mmm。4.1..3实际际浇筑混凝土土量，严禁小小于计算体积积。4.1..4浇筑筑混凝土后的的桩顶标高及及浮浆的处理理，必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。4.2允许偏差差项目，见表表2-8。5成品保护5.1钢筋笼在在制作、运输输和安装过程程中，应采取取措施防止变变形。吊入钻钻孔时，应有有保护垫块。或或垫管和垫板板。5.2钢筋笼在在吊放入孔时时，不得碰撞撞孔壁。浇筑筑混凝土时，应应采取措施固固定其位置。5.3灌注桩施施工完毕进行行基础开挖时时，应制定合合理的施工顺顺序和技术措措施，防止桩桩的位移和倾倾斜。并应检检查每根桩的的纵横水平偏偏差。螺旋钻成孔灌注桩桩允许偏差表表2-8项次项目允许偏差(mmm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查1～2根桩垂直于桩基中心线线单排桩d/6且不大于2000拉线和尺量检查5桩的位置偏差群桩基础的边桩拉线和尺量检查沿桩基中心线拉线和尺量检查沿桩基中心线条形基础的桩群桩基础的中间桩桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径径，H为桩长。5.4成孔内放放入钢筋笼后后，要在4hh内浇筑混凝凝土。在浇筑筑过程中，应应有不使钢筋筋笼上浮和防防止泥浆污染染的措施。5.5安装钻孔孔机、运输钢钢筋笼以及浇浇筑混凝土时时，均应注意意保护好现场场的轴线桩、高高程桩。5.6桩头外留留的主筋插铁铁要妥善保护护，不得任意意弯折或压断断。5.7桩头混凝凝土强度，在在没有达到55MPa时，不不得碾压，以以防桩头损坏坏。6应注意的质质量问题6.1孔底虚土土过多：钻孔孔完毕，应及及时盖好孔口口，并防止在在盖板上过车车和行走。操操作中应及时时清理虚土。必必要时可二次次投钻清土。6.2塌孔缩孔孔：注意土质质变化，遇有有砂卵石或流流塑淤泥、上上层滞水层渗渗漏等情况，应应会同有关单单位研究处理理。6.3桩身混凝凝土质量差：：有缩颈、空空洞、夹土等等，要严格按按操作工艺边边浇筑混凝土土边振捣的规规定执行。严严禁把土和杂杂物混入混凝凝土中一起浇浇筑。6.4钢筋笼变变形：钢筋笼笼在堆放、运运输、起吊、入入孔等过程中中，没有严格格按操作规定定执行。必须须加强对操作作工人的技术术交底，严格格执行加固的的质量措施。6.5当出现钻钻杆跳动、机机架晃摇、钻钻不进尺等异异常现象，应应立即停车检检查。6.6混凝土浇浇到接近桩顶顶时，应随时时测量顶部标标高，以免过过多截桩和补补桩。6.7钻孔进入入砂层遇到地地下水时，钻钻孔深度应不不超过初见水水位，以防塌塌孔。7质量记录本工艺标准应具备备以下质量记记录：7.1水泥的出出厂证明及复复验证明。7.2钢筋的出出厂证明或合合格证以及钢钢筋试验单抄抄件。7.3试桩的试试压记录。7.4补桩的平平面示意图。7.5灌注桩施施工记录。7.6混凝土试试配申请单和和试验室签发发的配合比通通知单。7.7混凝土试试块28d标养抗抗压强度试验验报告。7.8商品混凝凝土的出厂合合格证。人工成孔灌注桩1范围本工艺标准适用于于工业和民用用建筑中粘土土、粉质粘土土及含少量砂砂、石粘土层层，且地下水水位低的人工工成孔灌注桩桩工程。2施工准备2.1材料及主主要机具：2.1..1水泥泥：宜采用3325号～425号普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥。2.1..2砂：：中砂或粗砂砂，含泥量不不大于5%。2.1..3石子子：粒径为00.5～3.2cmm的卵石或碎碎石；桩身混混凝土也可用用粒径不大于于5cm的石子子，且含泥量量不大于2%%。2.1..4水：：应用自来水水或不含有害害物质的洁净净水。2.1..5外加加早强剂应通通过试验选用用，粉煤灰掺掺合料按试验验室的规定确确定。2.1..6钢筋筋：钢筋的级级别、直径必必须符合设计计要求，有出出厂证明书及及复试报告。2.1..7一般般应备有三木木搭、卷扬机机组或电动葫葫芦、手推车车或翻斗车、镐镐、锹、手铲铲、钎、线坠坠、定滑轮组组、导向滑轮轮组、混凝土土搅拌机、吊吊桶、溜槽、导导管、振捣棒棒、插钎、粗粗麻绳、钢丝丝绳、安全活活动盖板、防防水照明灯（低低压36V、100W），电电焊机、通风风及供氧设备备、扬程水泵泵、木辘轳、活活动爬梯、安安全帽、安全全带等。2.1..8模板板：组合式钢钢模，弧形工工具式钢模四四块（或八块块）拼装。卡卡具、挂钩和和零配件。木木板、木方，8号或12号槽钢等。2.2作业条件件：2.2..1人工工开挖桩孔，井井壁支护应根根据该地区的的土质特点、地地下水分布情情况，编制切切实可行的施施工方案，进进行井壁支护护的计算和设设计。2.2..2开挖挖前场地应完完成三通一平平。地上、地地下的电缆、管管线、旧建筑筑物、设备基基础等障碍物物均已排除处处理完毕。各各项临时设施施，如照明、动动力、通风、安安全设施准备备就绪。2.2..3熟悉悉施工图纸及及场地的地下下土质、水文文地质资料，做做到心中有数数。2.2..4按基基础平面图，设设置桩位轴线线、定位点；；桩孔四周撒撒灰线。测定定高程水准点点。放线工序序完成后，办办理预检手续续。2.2..5按设设计要求分段段制作好钢筋筋笼。2.2..6全面面开挖之前，有有选择地先挖挖两个试验桩桩孔，分析土土质、水文等等有关情况，以以此修改原编编施工方案。2.2..7在地地下水位比较较高的区域，先先降低地下水水位至桩低以以下0.5mm左右。2.2..8人工工挖孔操作的的安全至关重重要，开挖前前应对施工人人员进行全面面的安全技术术交底；操作作前对吊具进进行安全可靠靠的检查和试试验，确保施施工安全。3操作工艺3.1工艺流流程：放线定桩位及高程程→开挖第一节桩孔土土方→支护壁模板放附加加钢筋→浇筑第一节护壁混混凝土→检查桩位（中心）轴轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷卷扬机或木辘辘轳）→安装吊桶、照明、活活动盖板、水水泵、通风机机等→开挖吊运第二节桩桩孔土方（修修边）→先拆第一节支第二二节护壁模板板（放附加钢钢筋）→浇第二节护壁混凝凝土→检查桩位（中心）轴轴线→逐层往下循环作业业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导导管）→浇筑桩身混凝土（随随浇随振）→插桩顶钢筋→3.2放线定桩桩位及高程：：在场地三通通一平的基础础上，依据建建筑物测量控控制网的资料料和基础平面面布置图，测测定桩位轴线线方格控制网网和高程基准准许点。确定定好桩位中心心，以中点为为圆心，以桩桩身半径加护护壁厚度为半半径画出上部部（即第一步步）的圆周。撒撒石灰线作为为桩孔开挖尺尺寸线。孔位位线定好之后后，必须经有有关部门进行行复查，办好好预检手续后后开挖。3.3开挖第一一节桩孔土方方：开挖桩孔孔应从上到下下逐层进行，先先挖中间部分分的土方，然然后扩及周边边，有效地控控制开挖孔的的截面尺寸。每每节的高度应应根据土质好好坏、操作条条件而定，一一般以0.99～1.2m为宜宜。3.4支护壁模模板附加钢筋筋：为防止桩桩孔壁坍方，确确保安全施工工，成孔应设设置井圈，其其种类有素混混凝土和钢筋筋混凝土两种种。以现浇钢钢筋混凝土井井圈为好，与与土壁能紧密密结合，稳定定性和整体性性能均佳，且且受力均匀，可可以优先选用用。当桩孔直直径不大，深深度较浅而土土质又好，地地下水位较低低的情况下，也也可以采用喷喷射混凝土护护壁。护壁的的厚度应根据据井圈材料、性性能、刚度、稳稳定性、操作作方便、构造造简单等要求求，并按受力力状况，以最最下面一节所所承受的土侧侧压力和地下下水侧压力，通通过计算来确确定。护壁模板采用拆上上节、支下节节重复周转使使用。模板之之间用卡具、扣扣件连接固定定，也可以在在每节模板的的上下端各设设一道圆弧形形的、用槽钢钢或角钢做成成的内钢圈作作为内侧支撑撑，防止内模模因受涨力而而变形。不设设水平支撑，以以方便操作。第一节护壁以高出出地坪1500～200mmm为宜，便于于挡土、挡水水。桩位轴线线和高程均应应标定在第一一节护壁上口口，护壁厚度度一般取1000～150mmm。3.5浇筑第一一节护壁混凝凝土：桩孔护护壁混凝土每每挖完一节以以后应立即浇浇筑混凝土。人人工浇筑，人人工捣实，混混凝土强度一一般为C200，坍落度控控制在1000mm，确保保孔壁的稳定定性。3.6检查桩位位（中心）轴轴线及标高：：每节桩孔护护壁做好以后后，必须将桩桩位十字轴线线和标高测设设在护壁的上上口，然后用用十字线对中中，吊线坠向向井底投设，以以半径尺杆检检查孔壁的垂垂直平整度。随随之进行修整整，井深必须须以基准点为为依据，逐根根进行引测。保保证桩孔轴线线位置、标高高、截面尺寸寸满足设计要要求。3.7架设垂直直运输架：第第一节桩孔成成孔以后，即即着手在桩孔孔上口架设垂垂直运输支架架。支架有：：木搭、钢管管吊架、木吊吊架或工字钢钢导轨支架几几种形式；要要求搭设稳定定、牢固。3.8安装电动动葫芦或卷扬扬机：在垂直直运输架上安安装滑轮组和和电动或穿卷卷扬机的钢丝丝绳，选择适适当位置安装装卷扬机。如如果是试桩和和小型桩孔，也也可以用木吊吊架、木辘轳轳或人工直接接借助粗麻绳绳作提升工具具。地面运土土用手推车或或翻斗车。3.9安装吊桶桶、照明、活活动盖板、水水泵和通风机机。3.9..1在安安装滑轮组及及吊桶时，注注意使吊桶与与桩孔中心位位置重合，作作为挖土时直直观上控制桩桩位中心和护护壁支模的中中心线。3.9..2井底底照明必须用用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3.9..3当桩桩孔深大于220m时，应应向井下通风风，加强空气气对流。必要要时输送氧气气，防止有毒毒气体的危害害。操作时上上下人员轮换换作业，桩孔孔上人员密切切注视观察桩桩孔下人员的的情况，互相相响应，切实实预防安全事事故的发生。3.9..4当地地下水量不大大时，随挖随随将泥水用吊吊桶运出。地地下渗水量较较大时，吊桶桶已满足不了了排水，先在在桩孔底挖集集水坑，用高高程水泵沉入入抽水，边降降水边挖土，水水泵的规格按按抽水量确定定。应日夜三三班抽水，使使水位保持稳稳定。地下水水位较高时，应应先采用统一一降水的措施施，再进行开开挖。3.9..5桩孔孔口安装水平平推移的活动动安全盖板，当当桩孔内有人人挖土时，应应掩好安全盖盖板，防止杂杂物掉下砸人人。无关人员员不得靠近桩桩孔口边。吊吊运土时，再再打开安全盖盖板。3.100开挖吊吊运第二节桩桩孔土方（修修边），从第第二节开始，利利用提升设备备运土，桩孔孔内人员应戴戴好安全帽，地地面人员应拴拴好安全带。吊吊桶离开孔口口上方1.55m时，推动动活动安全盖盖板，掩蔽孔孔口，防止卸卸土的土块、石石块等杂物坠坠落孔内伤人人。吊桶在小小推车内卸土土后，再打开开活动盖板，下下放吊桶装土土。桩孔挖至规定的深深度后，用支支杆检查桩孔孔的直径及井井壁圆弧度，上上下应垂直平平顺，修整孔孔壁。3.111先拆除除第一节支第第二节护壁模模板，放附加加钢筋，护壁壁模板采用拆拆上节支下节节依次周转使使用。如往下下孔径缩小，应应配备小块模模板进行调整整。模板上口口留出高度为为100mmm的混凝土浇浇筑口，接口口处应捣固密密实。拆模后后用混凝土或或砌砖堵严，水水泥砂浆抹平平，拆模强度度达到1MPPa。3.122浇筑第第二节护壁混混凝土：混凝凝土用串桶送送来，人工浇浇筑，人工插插捣密实。混混凝土可由试试验确定掺入入早强剂，以以加速混凝土土的硬化。3.133检查桩桩位中心轴线线及标高：以以桩孔口的定定位线为依据据，逐节校测测。3.144逐层往往下循环作业业，将桩孔挖挖至设计深度度，清除虚土土，检查土质质情况，桩底底应支承在设设计所规定的的持力层上。3.155开挖扩扩底部份：桩桩底可分为扩扩底和不扩底底两种情况。挖挖扩底桩应先先将扩底部位位桩身的圆柱柱体挖好，再再按扩底部位位的尺寸、形形状自上而下下削土扩充成成设计图纸的的要求；如设设计无明确要要求，扩底直直径一般为11.5～3.0d。扩扩底部位的变变径尺寸为11∶4。3.166检查验验收：成孔以以后必须对桩桩身直径、扩扩头尺寸、孔孔底标高、桩桩位中线、井井壁垂直、虚虚土厚度进行行全面测定。做做好施工记录录，办理隐蔽蔽验收手续。3.177吊放钢钢筋笼：钢筋筋笼放入前应应先绑好砂浆浆垫块，按设设计要求一般般为70mmm（钢筋笼四四周，在主筋筋上每隔3～4m左右设一一个φ20耳环，作作为定位垫块块）；吊放钢钢筋笼时，要要对准孔位，直直吊扶稳、缓缓慢下沉，避避免碰撞孔壁壁。钢筋笼放放到设计位置置时，应立即即固定。遇有有两段钢筋笼笼连接时，应应采用焊接（搭搭接焊或帮条条焊），双面面焊接，接头头数按50%%错开，以确确保钢筋位置置正确，保护护层厚度符合合要求。3.188浇筑桩桩身混凝土：：桩身混凝土土可使用粒径径不大于500mm的石子子，坍落度880～100mmm，机械搅拌拌。用溜槽加加串桶向桩孔孔内浇筑混凝凝土。混凝土土的落差大于于2m，桩孔深深度超过122m时，宜采采用混凝土导导管浇筑。浇浇筑混凝土时时应连续进行行，分层振捣捣密实。一般般第一步宜浇浇筑到扩底部部位的顶面，然然后浇筑上部部混凝土。分分层高度以捣捣固的工具而而定，但不宜宜大于1.55m。3.199混凝土土浇筑到桩顶顶时，应适当当超过桩顶设设计标高，以以保证在剔除除浮浆后，桩桩顶标高符合合设计要求。桩桩顶上的钢筋筋插铁一定要要保持设计尺尺寸，垂直插插入，并有足足够的保护层层。3.200冬、雨雨期施工：3.200.1冬冬期当温度低低于0℃以下浇筑混混凝土时，应应采取加热保保温措施。浇浇筑的入模温温度应由冬施施方案确定。在在桩顶未达到到设计强度550%以前不不得受冻。当当夏季气温高高于30℃，应根据具具体情况对混混凝土采取缓缓凝措施。3.200.2雨雨天不能进行行人工挖桩孔孔的工作。现现场必须有排排水的措施，严严防地面雨水水流入桩孔内内，致使桩孔孔塌方。4质量标准4.1保证项目目：4.1..1灌注注桩的原材料料和混凝土强强度必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。4.1..2实际际浇筑混凝土土量，严禁小小于计算体积积。4.1..3浇筑筑混凝土后的的桩顶标高及及浮浆的处理理，必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。4.2基本项目目：4.2..1桩身身直径应严格格控制。一般般不应超过桩桩长的3‰，且最大不不超过50mmm。4.2..2孔底底虚土厚度不不应超过规定定。扩底形状状、尺寸符合合设计要求，桩桩底应落在持持力土层上，持持力层土体不不应被破坏。4.3允许偏差差项目，见表表2-9。人工成孔灌注桩允允许偏差表22-9项次项目允许偏差(mmm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。5成品保护5.1已挖好的的桩孔必须用用木板或脚手手板、钢筋网网片盖好，防防止土块、杂杂物、人员坠坠落。严禁用用草袋、塑料料布虚掩。5.2已挖好的的桩孔及时放放好钢筋笼，及及时浇筑混凝凝土，间隔时时间不得超过过4h，以防坍坍方。有地下下水的桩孔应应随挖、随检检、随放钢筋筋笼、随时将将混凝土灌好好，避免地下下水浸泡。5.3桩孔上口口外圈应做好好挡土台，防防止灌水及掉掉土。5.4保护好已已成形的钢筋筋笼，不得扭扭曲、松动变变形。吊入桩桩孔时，不要要碰坏孔壁。串串桶应垂直放放置，防止因因混凝土斜向向冲击孔壁，破破坏护壁土层层，造成夹土土。5.5钢筋笼不不要被泥浆污污染；浇筑混混凝土时，在在钢筋笼顶部部固定牢固，限限制钢筋笼上上浮。5.6桩孔混凝凝土浇筑完毕毕，应复核桩桩位和桩顶标标高。将桩顶顶的主筋或插插铁扶正，用用塑料布或草草帘围好，防防止混凝土发发生收缩、干干裂。5.7施工过程程妥善保护好好场地的轴线线桩、水准点点。不得碾压压桩头，弯折折钢筋。6应注意的质质量问题6.1垂直偏差差过大：由于于开挖过程未未按要求每节节核验垂直度度，致使挖完完以后垂直超超偏。每挖完完一节，必须须根据桩孔口口上的轴线吊吊直、修边、使使孔壁圆弧保保持上下顺直直。6.2孔壁坍塌塌：因桩位土土质不好，或或地下水渗出出而使孔壁坍坍塌。开挖前前应掌握现场场土质情况，错错开桩位开挖挖，缩短每节节高度，随时时观察土体松松动情况，必必要时可在坍坍孔处用砌砖砖，钢板桩、木木板桩封堵；；操作进程要要紧凑，不留留间隔空隙，避避免坍孔。6.3孔底残留留虚土太多；；成孔、修边边以后有较多多虚土、碎砖砖，未认真清清除。在放钢钢筋笼前后均均应认真检查查孔底，清除除虚土杂物。必必要时用水泥泥砂浆或混凝凝土封底。6.4孔底出现现积水：当地地下水渗出较较快或雨水流流入，抽排水水不及时，就就会出现积水水。开挖过程程中孔底要挖挖集水坑，及及时下泵抽水水。如有少量量积水，浇筑筑混凝土时可可在首盘采用用半干硬性的的，大量积水水一时又排除除困难的情况况下，则应用用导管水下浇浇筑混凝土的的方法，确保保施工质量。6.5桩身混凝凝土质量差：：有缩颈、空空洞、夹土等等现象。在浇浇筑混凝土前前一定要做好好操作技术交交底，坚持分分层浇筑、分分层振捣、连连续作业。必必要时用铁管管、竹杆、钢钢筋钎人工辅辅助插捣，以以补充机械振振捣的不足。6.6钢筋笼扭扭曲变形：钢钢筋笼加工制制作时点焊不不牢，未采取取支撑加强钢钢筋，运输、吊吊放时产生变变形、扭曲。钢钢筋笼应在专专用平台上加加工，主筋与与箍筋点焊牢牢固，支撑加加固措施要可可靠，吊运要要竖直，使其其平稳地放入入桩孔中，保保持骨架完好好。7质量记录本工艺标准应具备备以下质量记记录7.1水泥的出出厂合格证及及复验证明。7.2钢筋的出出厂证明或合合格证，以及及钢筋试验单单抄件。7.3试桩的试试压记录。7.4灌注桩的的施工记录。7.5混凝土试试配申请单和和试验室签发发的配合比通通知单。7.6混凝土试试块28d标养抗抗压强度试验验报告。7.7桩位平面面示意图。7.8钢筋及桩桩孔隐蔽验收收记录单。桩承台1范围本工艺标准适用于于工业与民用用建筑中桩基基承台梁。2施工准备2.1材料及主主要机具：2.1..1水泥泥：宜用3225号～425号矿渣渣硅酸盐水泥泥或普通硅酸酸盐水泥。2.1..2砂：：中砂或粗砂砂，含泥量不不大于5%。水：应应用自来水或或不含有害物物质的洁净水水。2.1..3石子子：卵石或碎碎石，粒径55～32mm，含含泥量不大于于2%。2.1..4钢筋筋：钢筋的级级别、直径必必须符合设计计要求，有出出厂证明书及及复试报告，表表面无老锈和和油污。2.1..5垫块块：用1∶3水泥砂浆埋埋22号大烧丝丝提前预制成成或用塑料卡卡垫。2.1..6火烧烧丝：规格118～20号铁丝烧烧成。2.1..7外加加剂、掺合料料，根据施工工需要通过试试验确定。2.1..8主要要机具2.1..8.1浇筑混凝土土：应备有磅磅秤、混凝土土搅拌机、插插入式振捣器器、平尖头铁铁锹、胶皮管管、手推车、木木抹子和铁盘盘等。2.1..8.2绑扎钢筋：：应备有钢筋筋钩子、扳手手、小撬棍、铡铡刀（切断火火烧丝用）、弯弯钩机、木折折尺以及组合合钢模板等。2.2作业条件件：2.2..1桩基基施工已全部部完成，并按按设计要求挖挖完土，而且且办完桩基施施工验收记录录。2.2..2修整整桩顶混凝土土：桩顶疏松松混凝土全部部剔完，如桩桩顶低于设计计标高时，须须用同级混凝凝土接高，在在达到桩强度度的50%以上，再再将埋入承台台梁内的桩顶顶部分剔毛、冲冲净。如桩顶顶高于设计标标高时，应预预先剔凿，使使桩顶伸入承承台梁深度完完全符合设计计要求。2.2..3桩顶顶伸入承台梁梁中的钢筋应应符合设计要要求，一般不不小于30dd，钢筋长度度不够时，应应予以接长。2.2..4对于于冻胀土地区区，必须按设设计要求完成成承台梁下防防冻胀的处理理措施。2.2..5应将将槽底虚土、杂杂物等垃圾清清除干净。3操作工艺3.1工艺流程程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块3.1..1钢筋筋绑扎工艺流流程：确定组装钢模板方方案→组装钢模板→模板预检3.1..3混凝凝土浇筑工艺艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2钢筋绑扎扎：3.2..1核对对钢筋半成品品：应先按设设计图纸核对对加工的半成成品钢筋，对对其规格、形形状、型号、品品种经过检验验，然后挂牌牌堆放好。3.2..2钢筋筋绑扎：钢筋筋应按顺序绑绑扎，一般情情况下，先长长轴后短轴，由由一端向另一一端依次进行行。操作时按按图纸要求划划线、铺铁、穿穿箍、绑扎，最最后成型。3.2..3预埋埋管线及铁活活：预留孔洞洞位置应正确确，桩伸入承承台梁的钢筋筋、承台梁上上的柱子、板板墙插铁，均均应按图纸绑绑好，扎结牢牢固（应采用用十字扣）或或焊牢，其标标高、位置、搭搭接锚固长度度等尺寸应准准确，不得遗遗漏或位移。3.2..4受力力钢筋搭接接接头位置应正正确。其接头头相互错开，上上铁在跨中，下下铁应尺量在在支座处；每每个搭接接头头的长度范围围内，搭接钢钢筋面积不应应超过该长度度范围内钢筋筋总面积的11/4。所有有受力钢筋和和箍筋交接处处全绑扎，不不得跳扣。3.2..5绑砂砂浆垫块：底底部钢筋下的的砂浆垫块，一一般厚度不小小于50mmm，间隔1m，侧面的的垫块应与钢钢筋绑牢，不不应遗漏。3.3安装模板板：3.3..1确定定组装钢模板板方案：应先先制定出承台台梁组装钢模模板的方案，并并经计算确定定对拉螺栓的的直径、长度度、位置和纵纵横龙骨、连连杆点的间距距及尺寸，遇遇有钢模板不不符合模数时时，可另加木木模板补缝。3.3..2安装装钢模板：安安装组合钢模模板，组合钢钢模板由平面面模板、阴、阳阳角模板拼成成。其纵横胁胁拼接用的UU形卡、插销销等零件，要要求齐全牢固固，不松动、不不遗漏。3.3..3模板板预检：模板板安装后，应应对断面尺寸寸、标高、对对拉螺栓、连连杆支撑等进进行预检，均均应符合设计计图纸和质量量标准的要求求。3.4混凝土浇浇筑：3.4..1搅拌拌：按配合比比称出每盘水水泥、砂子、石石子的重量以以及外加剂的的用量。操作作时要每车过过磅，先倒石石子接着倒水水泥，后倒砂砂子和加水搅搅拌。外加剂剂一般随水加加入。第一盘盘搅拌要执行行开盘批准的的规定。3.4..2浇筑筑、桩头、槽槽底及帮模（木木模时）应先先浇水润湿。承承台梁浇筑混混凝土时，应应按顺序直接接将混凝土倒倒入模中；如如甩槎超过初初凝时间，应应按施工缝要要求处理。若若用塔机吊斗斗直接卸料入入模时，其吊吊斗出料口距距操作面高度度以30～40cm为宜宜，并不得集集中一处倾倒倒。3.4..3振捣捣：应沿承台台梁浇筑的顺顺序方向，采采用斜向振捣捣法，振捣棒棒与水平面倾倾角约30°左右。棒头头朝前进方向向，插棒间距距以50cmm为宜，防止止漏振。振捣捣时间以混凝凝土表面翻浆浆出气泡为准准。混凝土表表面应随振随随按标高线，用用木抹子搓平平。3.4..4留接接槎：纵横接接连处及桩顶顶一般不宜留留槎。留槎应应在相邻两桩桩中间的1//3范围内，甩甩搓处应预先先用模板挡好好，留成直槎槎。继续施工工时，接槎处处混凝土应用用水先润湿并并浇浆，保证证新旧混凝土土接合良好；；然后用原强强度等级混凝凝土进行浇筑筑。3.4..5养护护：混凝土浇浇筑后，在常常温条件下112h内应覆覆盖浇水养护护，浇水次数数以保持混凝凝土湿润为宜宜，养护时间间不少于七昼昼夜。3.5冬期施工工：3.5..1钢筋筋焊接宜在室室内进行。在在室外焊接时时，最低气温温不宜低于--20℃，且应有防防雪挡风措施施。焊接后的的接头严禁立立即碰到冰雪雪。3.5..2拌制制混凝土时，骨骨料中不得带带有冰雪及冰冰团，拌合时时间应比常温温规定时间延延长50%。3.5..3基土土应进行保温温，不得受冻冻。3.5..4混凝凝土的养护应应按冬施方案案执行。混凝凝土的试块应应增加二组，与与结构同条件件养护。4质量标准4.1钢筋分项项工程：4.1..1保证证项目：4.1..1.1钢筋的品种种质量，焊条条、焊剂的牌牌号、性能必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定。进口钢筋筋焊接前必须须进行化学成成分检验和焊焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。4.1..1.2钢筋表面必必须清洁。带带有颗粒状或或片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严禁按按原规定使用用。4.1..1.3钢筋的规格格、形状、尺尺寸、数量、间间距、锚固长长度、接头设设置，必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。4.1..1.4焊接接头、焊焊接制品的机机械性能，必必须符合钢筋筋焊接及验收收的专门规定定。4.1..2基本本项目：4.1..2.1绑扎钢筋的的缺扣、松扣扣数量不超过过绑扣总数的的10%，且不不应集中。4.1..2.2弯钩的朝向向应正确。绑绑扎接头应符符合施工规范范的规定，搭搭接长度均不不小于规定值值。4.1..2.3用Ⅰ级钢筋制作作的箍筋，其其数量符合设设计要求，弯弯钩的角度和和平直长度应应符合施工规规范的规定。4.1..2.4对焊接头无无横向裂纹和和烧伤，焊包包均匀。接头头处弯折不大大于4°，接头处钢钢筋轴线位移移不得大于00.1d，且且不大于2mmm。4.1..2.5电弧焊接头头焊缝表面平平整，无凹陷陷、焊瘤，接接头处无裂纹纹、气孔、焊焊渣及咬边。接接头处绑条沿沿接头中心线线的纵向位移移不得大于00.5d，且且不大于3mmm；接头处处钢筋的轴线线位移不大于于0.1d，且且不大于3mmm；焊缝厚厚度不小于00.05d；；焊缝宽度不不小于0.11d；焊缝长长度不小于00.5d；接接头处弯折不不大于4°。4.1..3允许许偏差项目，见见表2-100。4.2模板分项项工程：4.2..1保证证项目：4.2..1.1模板及其支支架必须具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，其支支架的支承部部分有足够的的支承面积。4.2..1.2模板安装在在基土上，基基土必须坚实实并有排水措措施。4.2..2基本本项目：4.2..2.1模板接缝处处接缝的最大大宽度不应大大于1.5mmm。4.2..2.2模板与混凝凝土的接触面面应清理干净净，并采取防防止粘结措施施。粘浆和漏漏涂隔离剂面面积累计不大大于10000