地铁外挂设备及换乘通道逆作区施工组织设计

地铁三号线宗关站配套工程土建施工外挂设备及换乘通道地下逆作区施工组织设计工程概况及特点工程设计概况地下工程设计概况地铁三号线宗关站配套工程土建施工外挂设备及换乘通道地下结构平面呈规则长方形，长约52.75m，宽29.85m，地下两层（局部含夹层）。主体结构采用钢筋混凝土箱型框架结构，围护结构与主体结构构成复合墙结构。楼板由十字型钢柱子支撑，基础形式为桩＋筏板基础，桩基采用φ1500钻孔灌注桩，基础底板厚0.9m，垫层厚0.2m。图1-01在车站主体结构外挂设备用房之间设置周长达108m的地下连续墙围护结构，外挂设备区采用盖挖逆作法施工。在车站主体结构达到设计强度后可开始裙房地下连续墙的施工，外挂设备区平面示意图1-01所示。外挂设备用房逆作区两层地下建筑面积约为2777.4㎡，外墙周长108m，基坑面积1574.59㎡，开挖深度最大17.98m，局部开挖深度为16.2m，土方工程量2.69万m3。外挂设备及换乘通道地下逆作区支护结构设计概况外挂设备区采用地下连续墙作为基坑围护结构及止水帷幕，支护结构与主体结构全面相结合的支护方案，连续墙结合处采用Ф800@600mm高压旋喷桩止水。围护结构800厚地下连墙与主体结构700厚侧墙构成“复合墙”结构，地连墙厚0.8m，深58m，墙顶采用0.8×1.0m的钢筋混凝土冠梁连成整体，主体结构逆作施工阶段作为档水、档土结构，正常使用阶段与主体侧墙共同受力，抵抗水土压力。盖挖逆作施工时，基坑水平支撑体系为结构梁板，竖向支撑体系采用“一柱一桩”结构形式，立柱为规格H600×400×20×30/H500×200×20×30的双H型钢，立柱桩为φ1500钻孔灌注桩，入中风化岩深度不小于1m.。逆作完成后，将建筑立柱包浇钢筋混凝土使其成为结构柱。外挂设备及换乘通道地下结构设计参数地下室各部位设计参数见下表：地基基础埋深17.98m持力层20b-2工程桩极限承载力力9600KN桩基钻孔灌注桩桩径Ф1500筏板底板厚度900mm顶板厚度800mm地下室结构形式：2层现现浇钢筋混凝凝土有梁楼盖盖，钢筋混凝凝土包型钢柱柱混凝土强度等级及及抗渗要求基础C35柱C50内墙C35外墙C35P8（水下下混凝土）板C35钢筋特殊结构地下连续墙兼作围围护墙和地下下室外墙；型型钢立柱外包包钢筋混凝土土其它说明事项：1地下工程防水等级级为一级；地地震设防烈度度为6级；2地下连续墙和立柱柱桩需分别进进行墙底和桩桩底压浆，以以控制结构间间的差异沉降降，确保结构构在各个阶段段的安全；3本表未注明尺寸单单位为mm。工程环境条件3号线宗关站位于武汉市硚口区解放大道与建一路交叉路口。3号线宗关站与已建成1号线宗关站付费区通道换乘。解放大道道路红线宽65m，建一路道路红线宽70m，在交叉路口以东的解放大道上有轨道交通1号线轻轨宗关站，3号线宗关站呈南北向布置于解放大道南侧、建一路路东侧的地块内。本工程为宗关站南侧附属（包含1、2号出入口，1、2号风道及换乘通道）、地铁附属夹层、消防还建楼、地铁配套楼A、地铁配套楼B及地铁配套楼B至1号线轻轨之间的天桥改造。项目总建筑面积为62939㎡、地下建筑面积为12106㎡(包含地下二层面积为191㎡，地下一层面积为1807㎡，车库夹层10108㎡)，地上建筑面积为50832㎡。本工程周边环境情况详见图1-02所示。工程地质和水文地质条件工程地质条件据钻孔岩性描述、原位测试结果及室内土工试验成果，可将拟建工程场地勘探深度范围内的地层划分为4层17个亚层，各地层岩性特征见下表：序号地质年代及成因地层编号地层名称层厚(m)层顶标高(m)分布情况岩性特征1Qml1-2素填土1.20～4.33024.35～266.28场地沿线普遍分布褐黄色、灰黄色、灰灰色，稍密，局局部松散，主主要成份为粘粘性土，表层层多为砼路面面，局部含少少量粉砂、粉粉土及碎石，堆堆积时间一般般大于10年。2Q4l1-3淤泥质粉质粘土0.60～3.44020.88～233.02局部分布灰色，流塑状，饱饱和，具腐臭臭味，偶含螺螺壳。3Q4al3-1-1粉质粘土1.00～4.88020.12～233.60场地沿线普遍分布灰色、褐灰色、褐褐黄色，软塑塑，饱和，局局部含少量铁铁锰质氧化物物斑点。4Q4al3-1-2粉质粘土0.60～3.99018.20～222.70场地沿线普遍分布布褐黄色、灰兰色，可可塑，饱和，局局部含少量铁铁锰质氧化物物斑点。5Q4al3-1-3粘土0.70～3.99017.14～211.05场地沿线普遍分布褐黄色、灰兰色，可可～软塑，饱饱和，局部含含少量铁锰质质氧化物斑点点。6Q4al3-1-4粘土0.60～3.99014.94～199.41场地沿线普遍分布灰色、灰褐色，可可塑，饱和。7Q4al3-1-5粉质粘土1.10～4.99013.24～166.68场地沿线普遍分布灰色、灰黄色，软软塑，饱和，局局部夹粉土。8Q4al3-3淤泥质粉质粘土0.80～4.33013.50～155.84局部分布灰色，流塑状，饱饱和，具腐臭臭味，偶含螺螺壳。9Q4al3-5粉砂夹粉质粘土粉粉土7.30～12..409.61～14..88场地沿线普遍分布灰色，稍密，局部部中密，饱和和，夹软塑状状灰色粉质粘粘土，局部夹夹薄层粉土，密密实。具微层层理。10Q4al4-2-1细砂3.30～14..70-1.33～5..25场地沿线普遍分布灰色，中密，饱和和，主要由石石英、长石及及少量云母碎碎片组成。11Q4al4-2-2细砂揭露层厚3.800～10.400-9.45～-33.60场地沿线普遍分布灰色，中密～密实实，饱和，主主要由石英、长长石及少量云云母碎片组成成。12Q4al4-2a粉质粘土揭露层厚2.700～3.00-10.42～--9.75局部分布灰色、灰褐色，软软塑，饱和。13Q4al4-2-3细砂揭露层厚0.600～15.300-17.46～--11.366场地沿线普遍分布布灰色，密实，饱和和，主要由石石英、长石及及少量云母碎碎片组成。14Q4al4-3中粗砂夹砾卵石揭露层厚1.300～6.40-27.89～--23.622场地沿线普遍分布灰色，饱和，密实实，以中粗砂砂为主，局部部含有圆砾及及卵石，成分分以石英砂岩岩及石英岩为为主，少量为为燧石，多呈呈圆状及次圆圆状，粒径一一般10～40mm，，钻孔中中所见最大粒粒径约70mm；卵砾石含含量约10%～35%。15S2f20b-1强风化泥岩揭露层厚0.700～2.90-30.76～--29.455场地沿线普遍分布灰色，岩芯锤击易易碎，少数手手可折断或捏捏碎，锤击声声哑，无回弹弹，有较深凹凹痕，失水易易开裂，取芯芯率约85-900%，为极软岩岩，节理很发发育，岩体极极破碎，基本本质量等级为为Ⅴ级。16S2f20b-2中风化泥岩揭露层厚7.000～30.100-43.80～--30.622场地沿线普遍分布灰色，块状构造，泥泥质结构，岩岩芯较完整，锤锤击声脆，失失水易开裂，取取芯率约85-955%，为软岩，局局部节理较发发育，岩体破破碎，岩体基基本质量等级级为Ⅴ级。1720b-a构造破碎带揭露层厚9.900～21.600-30.56～--29.000场地沿线局部分布灰色，岩芯大多呈呈土状，局部部夹中风化泥泥岩岩块。锤锤击易碎，少少数手可折断断或捏碎，有有较深凹痕，失失水易开裂，取取芯率约85-900%，节理很发发育，岩体极极破碎，基本本质量等级为为Ⅴ级。工程地质分布与外挂设备房之间的关系详见图1-03。水文地质条件场地范围内地表水不发育。在勘探孔揭穿的深度范围内拟建工程场地地下水主要为上层滞水、承压水及基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于场地上部人工填土中，主要接受大气降水入渗补给,水位、水量与地形及季节关系密切,并受人类活动影响明显。勘察期间实测场地潜水静止地下水位埋深为地面下1.50-2.50m，相当于黄海高程22.24～23.04m。上层滞水对拟建工程基坑开挖施工影响较小。承压水主要赋存于粉砂、细砂及中粗砂夹砾卵石层（地层编号为（3-5、4-2及4-3）中，根据武汉市地区经验，其水力受季节性影响且与地表水（长江水、汉江水）有一定水力联系，主要受侧向径流补给与排泄，枯水季节水位较低，丰水雨季则较高，对工程影响较大；根据现场观测结果，勘察期间承压水为地面下5.30m（地面标高约24.50m），故推算其承压水测压水位标高为19.20m。随着汉江水位、长江水位的升降，承压水位根据区域水文地质资料年变化幅度为4-6米，预估历年最高承压水测压水位标高22.00米左右。由于拟建场地距离汉江较近，承压水受汉江水位影响较大，建议建设单位设置孔压水位观测孔，并在施工时实测承压水位。基坑开挖时，3-5、4-2及4-3层在地下水动力作用下会产生流土流砂现象，直接影响基坑稳定性，故地下水对基坑工程施工影响较大。基岩裂隙水主要赋存于泥岩构造破碎带中，主要接受其上部含水层中地下水的下渗及侧向渗流补给。基岩裂隙水与承压水呈连通关系。泥岩构造破碎带渗透系数远大于完整中风化泥岩的渗透系数，可视为透水层，当采用嵌岩连续墙支护系统时，地下水会通过泥岩构造破碎带及基坑坑底以下的细砂及中粗砂夹砾卵石层渗入坑内，对施工有较大影响。设计需要时应另进行专门水文地质勘察。本次勘察提供场地开挖深度范围内各土层室内渗透试验渗透系数详见下表。土层渗透系数成果表土层编号土名项目室内试验渗透系数数(10-6cm/ss)KvKh1-3淤泥质粉质粘土n22Max8.37.6min2.24.3μ5.36.03-1-1粉质粘土n44max43.034min3.73.3μ15.710.83-1-2粉质粘土n22max6459min4.24.2μ34.131.63-1-3粘土n44max3.555.0min2.32.2μ2.816.63-1-4粘土n55max5.26.5min1.92.8μ3.34.73-3淤泥质粉质粘土n33max4.054.0min1.23.3μ2.720.7根据本次完整井抽水试验资料，降水设计参数为：渗透系数为20.9m/d，抽水试验影响半径为214m。工程特点综合本工程地质和水文条件、工程周边环境条件、基坑围护工程施工招标设计方案和招标图纸以及工程结构初步设计图纸，工程具有以下特点：1地下连续墙深度达到58.9米，施工难度大。2采用逆作法施工，采用“二墙合一”，对外墙（地下连续墙）的质量要求高。3由于拟建场地距离汉江较近，承压水受汉江水位影响较大，需设置孔压水位观测孔，并在施工时实测承压水位。4基坑周边的环境复杂，四周道路下埋各种管线繁多，正式运行的轻轨和二环线高架距离基坑边较近，在基坑降水作业和土方开挖时，可能造成变形影响，需设置监测点点多面广，协调单位众多。5采用逆作法施工，结构预留预埋多，精度要求高。6工程地理位置显要，工程影响巨大，对文明施工、安全生产以及环境保护的要求高。图1-02图1-03图1-02施工部署按照地铁三号线宗关站配套工程施工总承包总体部署要求，在总承包的统一协调下，负责对外挂设备及换乘通道地下结构施工全过程进行管理。施工组织机构拟采用的施工管理组织机构图如图2-01所示。逆作法施工流程外挂设备房及换乘通道逆作法施工总流程外挂设备及换乘通道地下结构逆作法施工总流程见图2-02所示。主要施工方法施工测量外挂设备及换乘通道地下连续墙施工测量平面控制网遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，利用车站主体结构区地下工程施工阶段已经建立的整个场区的平面控制网，使用全站仪，采用极坐标法，建立外挂设备及换乘通道地图3-1-01下室逆作区首级平面控制网（见图3-1-01）。控制点桩位用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。高程控制利用车站主体结构区地下工程施工阶段埋设的半永久性高程点，与业主提供的场区水准基点进行联测，复核后作为外挂设备及换乘通道逆作区高程控制的基准点，点位布置见图3-1-01。场区内设四个水准点。外挂设备及换乘通道逆作区楼层施工测量外挂设备及换乘通道施工阶段平面控制网在外挂设备房顶板施工完成前采用外控法，控制点同外挂设备及换乘通道地下连续墙施工阶段。在地下连续墙开始施工至第一次土方开挖期间对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移影响到正常施工及工程测量的精度要求。在顶板结构施工时，采用全站仪，进行顶板结构的轴线测量。顶板施工完成后，将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各施工区域内做内控点（每一施工区至少2～3个内控基准点），埋设在地面层相应偏离轴线1米的位置。基准点采用预留150mm×150mm洞口，洞边刻划十字线，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向下各层在相应位置留出预留洞(150mm×150mm)。轴线控制点采用激光经纬仪自上而下逐点投测，保证每一施工段至少2～3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表报送监理单位复核认可，及时验证各轴线的正确程度状况。外挂设备及换乘通道施工阶段高程控制高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。标高向下传递采用钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与塔楼各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于3个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的基准点，基准点在与裙房地下室相邻的塔楼竖向结构上和引测点附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。待模板支好检查无误后，用水准仪在高程控制点以外的钢立柱上抄测结构1米线，作为该层结构施工标高控制的依据。测量仪器配备外挂设备及换乘通道施工阶段测量仪器的配置见下表：名称型号精度用途数量经纬仪J22″角度测量2台激光经纬仪J2-JD2″垂直投影2台水准仪DSZ3≤±3mm/km施工水准测量4台精密水准仪B20±1mm/km沉降观测2台全站仪SETECⅡ2″±（3mm＋2pp×DD）角度、距离测量1台50m钢卷尺垂直、水平距离测测量4把地下连续墙施工施工段划分根据工程规模、场地条件和工程工期，地下连续墙划分为三段，分段施工。施工段划分示意见下图3-2-01成槽机示意图成槽机示意图钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，配备车丝机、弯曲机、切断机及电焊机等相应设备。质量检测设备为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度计等。场地处理在开始制作导墙前对地下6～8米范围内土层进行以鉴别土壤类别为主的简易勘探，加密钻探孔以查清其现状，在维护结构施工前，必须先查明基坑范围内的地下管线的位置、埋深、管线材质、以及基础形式，并会同业主、设计及有关管线部门共同协商，研究地下管线的迁改、加固、悬吊等施工方法和处理措施。结合宗关临近地区已施工的地下连续墙的经验，通过配置性能优良图3-2-01导墙开挖顺序图的泥浆和加深导墙等方法解除不良地质对地下连续墙施工质量的影响。导墙导墙的形式和分段长度宜根据现场的地质情况确定并与地下连续墙的接头错开，导墙的深度必须穿透杂土层，进入粘土层，应保证导墙面与土面密贴，防止坍塌。导墙宽度为地下连续墙厚度加50mm的施工余量，导墙顶部高出地面100~200mm，平面中心线允许偏差为10mm，墙面平整度小于5mm。导墙拆模后应沿其纵向每隔2m左右加设上下两道支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，以防导墙受压变形。泥浆工艺：根据本工程的地质情况以及以往附近工程地下连续墙施工经验，本工程拟采用泥浆指标如下：陶土粉：8～10％；CMC：0.03～0.05％；纯碱：0.4～0.5％；比重：1.05～1.10g/cm3；粘度：19～25秒(漏斗粘度)；失水量：<30ml/30min；泥皮厚度：<1mmPH值：8～9施工流程本工程地下连续墙施工流程合理考虑槽段施工顺序，保证一定间隔距离，基坑每一边上槽段应间隔施工，减小对周边环境影响。地下连续墙工艺流程图见图3-2-05。单元槽段的成槽顺序见图3-2-06。施工方法成槽施工：槽段划分根据设计图纸将地下连续墙共划分为18幅槽段。槽段划分示意图见图3-2-07。槽段放样：根据设计图纸和业主提供的控制点及水准点在导墙上精确定出地下连续墙分段标记线。成槽垂直度控制：根据地下连续墙的垂直度要求，成槽过程中利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，允许偏差控制在1/300以内。成槽挖土顺序：地下连续墙施工采用分段、间隔流水施工。成槽施工：成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。施工时，为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于导墙顶300mm。在泥浆可能流失的地层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。现场设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，破坏泥图3-2-07浆性能。成槽施工详见图3-2-08图3-2-07槽深测量及控制：槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地下连续墙的设计深度。清基及接头处理：成槽完毕，采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行置换和清淤，置换量不小于该槽段总体积的1/3，使底部泥浆比重不大于1200kg/m3，地下连续墙沉淀淤积物厚度不大于100mm。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地下连续墙接合处，用外型与凹槽相吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动十至十五次，保证砼浇筑后密实、不渗漏。钢筋笼的制作和吊吊放：钢筋笼制作平台：：双机抬吊钢筋笼实况根据施工场地的实实际情况，拟拟搭设钢筋笼笼现场制作的的平台。平台台尺寸7×38m，采用槽钢钢制作。为便便于钢筋放样样布置和绑扎扎，在平台上上根据设计的的钢筋间距、预预埋件的设计计位置画出控控制标记，以以保证钢筋笼笼和各种埋件件的布设精度度。双机抬吊钢筋笼实况钢筋笼制作、埋件件固定、注浆浆管固定和保保护层设置：：钢筋要有质保书，并并经试验合格格后才能使用用。钢筋笼经经焊接成为整整体。纵向受受力钢筋接长长时采用闪光光对焊接头，其其余接头采用用单面搭接焊焊。在同一断断面上接头数数量小于50％，并错开开距离35d（d为钢筋直径径），且不小小于500mm。钢筋笼的纵横向钢钢筋交点处用用点焊固定。为为保证砼保护护层的厚度，在在钢筋笼宽度度上水平方向向设三列定位位垫块，垫块块竖向间距55m，交错布布置。钢筋笼吊装加固：：本工程钢筋笼采用用整幅起吊入入槽，考虑到到钢筋笼起吊吊时的刚度，在在钢筋笼内布布置4道桁架。钢钢筋吊点处用用25mm圆钢钢加固，转角角槽段增加槽槽钢支撑，每每4m一根。钢钢筋笼平面用用Φ25钢筋作剪刀刀撑以增加钢钢筋笼整体刚刚度。钢筋笼笼加固见示意意图3-2-009。钢筋笼吊放：考虑采用1台1880吨履带式起起重机为主、1台80吨履带式起起重机为辅进进行双机抬吊吊，使钢筋笼笼缓慢吊离地地面，并逐渐渐改变笼子的的角度使之垂垂直，用主吊吊车将钢筋笼笼移到槽段边边缘，对准槽槽段按设计要要求位置缓缓缓入槽并控制制其标高。钢钢筋笼放置到到设计标高后后，利用工字字钢穿过钢筋筋笼搁置在导导墙上。钢筋筋笼吊放过程程示意见图3-2-110，吊放实实况见右图。具体详详见宗关附属属地下连续墙墙钢筋笼吊装装安全专项施施工方案。图3-2-09步骤二步骤二步骤一步骤三步骤四图3-2-10双机抬吊地下连续墙钢筋笼示意图水下砼浇筑浇筑要求：⑴水下下砼浇筑采用用导管法施工工。⑵用吊车将导管吊入入槽段规定位位置内，导管管顶端上安方方形漏斗。⑶在砼浇筑前要测试试砼的坍落度度，并做好试试块。每幅槽槽段做一组抗抗压试块。技术要点：（1）导导管插入到离离槽底标高300～500mm方可浇筑砼砼。（2）检查导管的安装装长度，并做做好记录，每每车砼填写一一次记录，导导管插入砼深深度应保持在在2.5～3m。（3）应保证初灌量，一一般每根导管管应备有1车6m3的砼量。（4）为了保证砼在导导管内的流动动性，防止出出现砼夹泥的的现象，槽段段砼面应均匀匀上升且连续续浇筑，浇筑筑上升速度不不小于3～4m/h，二根导管管间的砼面高高差不大于500mm。（5）在砼浇筑时，不不得将路面洒洒落的砼扫入入槽内，污染染泥浆。（6）砼泛浆高度不小小于500mm，以保证墙墙顶砼强度满满足设计要求求。墙底注浆施工在地下连续墙的每每幅槽段中预预留Φ40注浆孔3个。在地下下连续墙混凝凝土强度达到到100%后进行墙底底注浆。①注浆技术参数浆液的水灰比应根根据土的饱和和度、渗透性性确定，对于于饱和土，水水灰比宜为0.45～0.65；对于非饱饱和土，水灰灰比宜为0.7～0.9（松散碎石石土、砂砾土土宜为0.5～0.6）；低水灰灰比浆液宜掺掺入减水剂。②浆液拌制浆液搅拌机拌制时时严格按配合合比投放各种种材料，严格格掌握搅拌时时间，确保浆浆液均匀。③注浆浆液压注浆压力控控制在3～10Mpa。在完成设设计要求的注注浆量后封闭闭注浆口。钻孔灌注桩及钢立立柱施工施工工艺流程测量放线，定桩位位→钻孔灌注桩桩成孔、清孔孔→吊装钢套，管管钢筋笼吊装装→准确定位钢钢筋笼和钢套套管→浇筑混凝土土至底梁下1.7米并凿除浮浮桩→固定好定位位器→浇筑混凝土土至底梁下1.5米并校核定定位器→混凝土达设设计强度75%吊装钢立柱→校准后浇筑筑混凝土至底底梁底→混凝土达设设计强度75%后继续浇筑筑钢管柱内混混凝土至柱顶顶。工艺流程程示意见图3-4-001。钻孔灌注桩施工概述钢立柱桩在地下连连续墙和坑内内加固施工阶阶段穿插施工工。桩底土层层为20b-2中风化泥岩岩层。根据工工程地质资料料反映，拟建建场地填土普普遍较深，最最深可达2.8m，第4-2-1、4-2-2、4-2-3层土主要为为砂性土，造造浆性差，且且泥浆的含砂砂量较多，比比重较大，泥泥浆配比不当当极易造成砂砂层的垮塌。设备投入计划投入1台2880型钻孔机，2台25吨汽车吊以以及其他辅助助设备。施工准备①放样确定泥浆循环环系统，砌筑筑泥浆池、槽槽。泥浆槽靠靠近桩边设置置，泥浆槽直直接同循环池池连通，循环环槽与地坪同同时浇筑。②上水、下水及用电电按照总平面面图要求布置置。钻孔灌注桩施工钻孔灌注柱施工过过程示意图见见图3-4-002。地面硬化桩基作业区域采用用150厚素混凝土土浇筑。测量放线定位利用全站仪坐标定定位确定新增增立柱桩的位位置。护筒埋设护筒起桩孔定位和和保护孔口的的作用。用4mm厚钢板卷制制，直径大于于孔径200mm，长度1.2～1.5m。钻机就位桩机就位时必须用用水平仪、经经纬仪校准，确确保立轴中心心与桩位中心心在同一铅垂垂线上。成孔①开孔钻进，采用轻轻压慢转，以以保持钻具的的稳定性和导导向性，穿过过护筒1～2m后，转入正正常钻进。并并应根据地层层变化调整钻钻进参数。②成孔过程中随时检检查钻机的垂垂直度，并及及时纠正。桩孔上部孔段钻进进时应轻压慢慢转，尽量减减少桩孔超径径，在易缩径径的粘土层中中，应适当增增加扫孔次数数和防止缩径径。粉砂层等等不稳定地层层应采用中等等压力，慢转转速钻进，并并及时调整泥泥浆性能，保保证孔径变化化得到有效的的控制，必要要时对钻头的的直径和结构构进行调整，以以便孔径能够够满足设计要要求，为下一一步工序创造造良好的施工工条件。护壁护壁泥浆性能指标标见下表。层位泥浆性能指标粘度比重含砂量胶体率PH值粘土18-21″1.10-1.220＜3%96%7.5～8.0淤泥质粘土20～22″1.15～1.225＜3%96%7.5～8.0砂性土21～24″1.18～1.330＜4%92%7.5～8.0①根据钻孔揭示车站站范围内土层层分布情况由由上而下依次次为：<1-2>素素填土：褐黄黄色、灰黄色色、灰色，稍稍密，局部松松散，主要成成份为粘性土土，表层多为为砼路面，局局部含少量粉粉砂、粉土及及碎石，堆积积时间一般大大于10年。厚度1.20～4.30mm。场地沿线线普遍分布。<1-3>淤淤泥质粉质粘粘土：灰色，流流塑状，饱和和，具腐臭味味，偶含螺壳壳。厚度0.60～3.40m。局部分布布。<3-1-1>粉粉质粘土：灰灰色、褐灰色色、褐黄色，软软塑，饱和，局局部含少量铁铁锰质氧化物物斑点，厚度度1.00～4.80m。场地沿线线普遍分布。<3-1-2>粉粉质粘土：褐褐黄色、灰兰兰色，可塑，饱饱和，局部含含少量铁锰质质氧化物斑点点。厚度0.60～3.90m。场地沿线线普遍分布。<3-1-3>粘粘土：褐黄色色、灰兰色，可可～软塑，饱饱和，局部含含少量铁锰质质氧化物斑点点。厚度0.70～3.90m。场地沿线线普遍分布。<3-1-4>粘粘土：灰色、灰灰褐色，可塑塑，饱和。厚厚度0.60～3.90m。场地沿线线普遍分布。<3-1-5>粉粉质粘土：灰灰色、灰黄色色，软塑，饱饱和，局部夹夹粉土。厚度度1.10～4.90m。场地沿线线普遍分布。<3-3>淤泥质质粉质粘土：：灰色，流塑塑状，饱和，具具腐臭味，偶偶含螺壳。厚厚度0.80～4.30m。局部分布布。<3-5>粉砂夹夹粉质粘土粉粉土：灰色，稍稍密，局部中中密，饱和，夹夹软塑状灰色色粉质粘土，局局部夹薄层粉粉土，密实。具具微层理。厚厚度7.30～12.400m。场地沿线线普遍分布。<4-1-1>细细砂：灰色，中中密，饱和，主主要由石英、长长石及少量云云母碎片组成成。厚度3.30～14.700m。场地沿线线普遍分布。<4-1-2>细细砂：灰色，中中密～密实，饱饱和，主要由由石英、长石石及少量云母母碎片组成。揭揭露层厚3.80～10.400m。场地沿线线普遍分布。<4-2a>粉质质粘土：灰色色、灰褐色，软软塑，饱和。。揭揭露层厚2.70～3.00m。局部分布布。<4-1-3>>细砂：灰色色，密实，饱饱和，主要由由石英、长石石及少量云母母碎片组成。揭揭露层厚0.60～15.300m。场地沿线线普遍分布。<4-3>中粗砂砂夹砾卵石：：灰色，饱和和，密实，以以中粗砂为主主，局部含有有圆砾及卵石石，成分以石石英砂岩及石石英岩为主，少少量为燧石，多多呈圆状及次次圆状，粒径径一般10～40mm，，钻孔中中所见最大粒粒径约70mm；卵砾石含含量约10%～35%。揭露层厚1.30～6.40m。场地沿线线普遍分布。<20b-1>强强风化泥岩：：灰色，岩芯芯锤击易碎，少少数手可折断断或捏碎，锤锤击声哑，无无回弹，有较较深凹痕，失失水易开裂，取取芯率约85-900%，为极软岩岩，节理很发发育，岩体极极破碎，基本本质量等级为为Ⅴ级。揭露层层厚0.70～2.90m。场地沿线线普遍分布。<20b-2>中中风化泥岩：：灰色，块状状构造，泥质质结构，岩芯芯较完整，锤锤击声脆，失失水易开裂，取取芯率约85-955%，为软岩，局局部节理较发发育，岩体破破碎，岩体基基本质量等级级为Ⅴ级。揭露层层厚7.00～30.100m。场地沿线线普遍分布。<20b-a>构构造破碎带：：灰色，岩芯芯大多呈土状状，局部夹中中风化泥岩岩岩块。锤击易易碎，少数手手可折断或捏捏碎，有较深深凹痕，失水水易开裂，取取芯率约85-900%，节理很发发育，岩体极极破碎，基本本质量等级为为Ⅴ级。揭露层层厚9.90～21.600m。场地沿线线局部分布。②根据工程地质资料料，第1-3层～第3-5层及4-2a为粘性土。在在该段地层中中钻进时，因因土层的自然然造浆能力较较强，泥浆注注入时，须在在孔口部位适适当加入清水水，防止泥浆浆稠化。尤其其第3-5层为粉砂层层，易产生超超径及塌孔，钻钻进至该段地地层时要注意意使用具有良良好性能的泥泥浆穿过该层层，严禁在此此部位更换泥泥浆或加清水水。如发现泥泥浆粘度过大大，要及时调调整泥浆性能能，专门清洗洗孔底和钻头头。钻进进入砂土层，地地层的含泥量量较少，这样样钻孔下部无无法自然造浆浆。充分利用用上部含泥量量较多的地层层造浆储备，为为下部粉土层层施工所用是是本工程泥浆浆使用的关键键。在具体的的施工过程中中尽可能利用用场地的优势势，加大泥浆浆池的储浆量量和循环槽长长度，保证泥泥浆粘度必须须大于20″，泥浆比重重应控制在1.20～1.30m之间，以便便携带砂子或或泥块，同时时适当调小泵泵量，以保证证孔壁稳定。③本项目桩基持力层层为20b-2层。在施工工过程中，为为保证孔壁稳稳定与二次清清底沉淤小于于100mm，降低泥浆浆含砂量，必必要时可配旋旋流泥浆除砂砂器及加长泥泥浆循环槽长长度以进行除除砂。④严格控制钻孔深度度，严禁超钻钻或少钻。清孔①一次清孔在钻进终终孔后使用钻钻杆进行，沉沉渣厚度不超超过0.1m。②二次清孔在灌注砼砼之前进行，通通过导管清孔孔，孔内沉渣渣＜0.1m。钢筋制作与安装①使用专用平台制作作钢筋笼。钢钢筋笼主筋采采用单面搭接接焊接，搭接接长度大于10d。②每节钢筋笼应焊22～3组导正块，每每组三只，以以保证砼保护护层均匀。③钢筋笼吊放采用吊吊索平衡器，对对准孔位徐徐徐轻放，避免免碰撞孔壁。④钢筋笼在孔口对接接时，配备焊焊工施焊。每每节钢筋笼焊焊接完毕后应应补足接头部部位的螺旋筋筋，方可继续续下笼。⑤钢筋笼采用吊筋固固定，一端固固定在钢筋笼笼上，一端用用钢管固定在在孔口。钢立柱的制作及安安装①进场的角钢经检查查校正后，在在固定的平台台上制作钢立立柱。为防止止焊接变形，焊焊接时对称施施焊，吊装就就位前必须组组织验收。②钢筋笼吊入桩孔固固定后，将钢钢立柱井口调调直校正装置置准确固定在在孔口，同时时将测斜管固固定于角钢内内角，测斜管管高出地面0.5m。③采用一台150tt汽车吊和一一台50t汽车吊双机机抬吊安装格格构柱。钢立柱的垂直度调调整钢立柱一次性整体体吊放入槽，中中间不接驳。钢钢立柱稳固座座落在定位器器十字板上时时，通过柱上上端与钢套管管之间的4只花篮螺栓栓进行柱上端端定位，确保保钢立柱定位位准确和垂直直度满足要求求。11）水下砼灌注①导管下口距孔底00.5m，导管使用用前须经过压压水试验，确确保无漏水、渗渗水时方能使使用，灌浆管管接头连接处处须加密封圈圈并上紧丝扣扣。旧导管须须测试丝扣配配合间隙，不不合格不得使使用。②导管隔水塞采用球球胆型。③打开漏斗口盖板，向向料斗注入商商品砼，以便便第一斗混凝凝土的连续浇浇灌量不小于于1.5m3。④灌砼过程中，起拔拔导管时，应应由质检员测测量孔内砼面面高度，并进进行记录，导导管埋深控制制在2～3m。⑤砼面接近桩顶时，应应下入探测杆杆，以确保桩桩顶高度准确确。钻孔灌注注桩充盈系数数为1.1～1.2。⑥按规范要求现场做做砼试块，试试块规格为150×1150×1550mm，每根工程程桩做一组试试块，每组三三块，试块脱脱模后先放在在现场标准养养护室中进行行养护，至规规定龄期时送送交相关单位位进行测试。图3-4-02图3-4-02图3-4-02图3-4-02基坑降水设计及实实施设计依据◆《供水水文地质勘勘察规范》（GB50027-2001）◆《建筑基坑支护技技术规范》（JGJ1220-20112）◆《建筑与市政降水水工程技术规规范》（JBJ/TT111-998）◆《岩土工程勘察规规范》（GB500021-20009）◆《建筑工程施工质质量验收统一一标准》（GGB503000-20113）◆《基坑工程技术规规程》（DB42//159-22012）（湖北省省地标）◆基坑围护设计图◆岩土工程勘察报告告降水目的根据本工程基坑开开挖及基础底底板结构施工工要求，本方方案设计降水水的目的为：：1、疏干开挖范围内内土体中的地地下水，方便便挖掘机和工工人在坑内施施工作业；2、降低坑内土体含含水量，提高高坑内土体强强度；3、降低下部承压含含水层的承压压水水位，减减少坑底隆起起和围护结构构的变形量，防防止基坑底部部突涌的发生生，确保基坑坑底板的稳定定性。降水方案设计根据地质勘察资料料，基坑开挖挖后已揭露含含水层，需采采取承压水的的处理措施确确保基坑工程程的安全。降水设计思路1、针对基坑开挖范范围内土层，根根据设计说明明，结合地质质剖面图，上上层滞水层主主要赋存于填填土层中，但但其厚度不大大，由于该层层土垂直渗透透系数很小，对对该地层采用用集水坑明排排水，疏干其其含水量。2、针对承压水，承承压含水层埋埋深较浅，透透水性良好，且且与长江水有有联系，补给给充足；同时时基坑底板位位于承压水含含水层里，因因此对降水要要求高，必须须降低承压水水至基坑面以以下2m，且在基坑坑底板施工期期间，水位需需稳定在基坑坑底下2m。降深大，水水量足，时间间长是这次降降水的特点，所所以布设降水水井，需充分分考虑其难度度，合理布置置降水井。3、本工程节点处基基坑围护采用用落底式，已已进入基岩面面2米左右，因因此从理论上上讲，本段基基坑内外基本本无水力联系系，因此在本本段降水考虑虑时，基本不不考虑基坑外外的补水量，属属于疏干降水水。由于下伏伏基岩为砂砾砾岩，裂隙发发育，因此还还需考虑基岩岩裂隙水的补补给。因此在在节点处基坑坑内布置适当当降水井，在在围护结构封封闭后，进行行现场抽水试试验，确定本本节点处最终终降水井数量量。降压设计1、基坑涌水量计算算根据湖北省地方标标准《基坑工工程技术规程程》（DB42//159-22012），结合本本工程实际情情况，采用以以下公式计算算管井降水基基坑的总涌水水量：式中：k0——含含水层渗透系系数概化值（m/d）；R0——基坑等效圆半径（m），R0=0.5665；S——承压水水位下降设设计值（m）；k——含水层渗透系数（m/d）；H——从含水层底面起算算的承压水测测承压水位高高度（m）；L——含水层顶面与设计计下降水位的的高差（m）；F——基坑面积（m2）根据地层的分布情情况，对于H、L取平均值进进行计算，含含水层的渗透透系数取值11m/d，水位降深深：S=14m，L=10m，H=35m，计算含水水层渗透系数数的概化值k0=7m//d；基坑面积积：F=15500m2，计算基坑坑等效圆半径径R0=22..26m；计算基坑坑的涌水量Q=133800m33/d。由于本基基坑采用了地地下连续墙做做围护，深度度约40米，阻止了了一部分外围围地下水和基基坑内地下水水的联系，因因此，随着抽抽水时间的推推移，基坑总总的涌水量会会减少。2、单井出水量根据本工程地层特特征，结合勘勘察报告提供供资料，单井井出水量q取值80m3/h。3、井数的确定根据基坑理论总涌涌水量及单井井理论出水量量计算降水井井数量：n＝Q/q式中：n———降压井数量量Q———基坑涌水量量q———单井出水量量具体数量布置情况况如下表：表4-3：降水井数数量设计工程部位涌水量m3/d单井出水量m3/d不同备用井安全系系数的理论布布井（口）实际布井（口）无10％20％坑内13800192089108说明：经以上计算算，本基坑内内共布置抽水水井8口，备用兼兼观测井1口；基坑外外布置观测兼兼备用井3口。4、井位布置与井结结构设计说明明井位应尽量布置在在围护结构转转角、接缝较较难处理的地地方，根据围围护结构施工工的具体情况况，有意识的的将井位靠近近接缝质量受受到施工影响响的地方，坑坑外降水井需需避开车站出出入口等附属属结构。井管管采用钢制井井管，基坑开开挖中，注意意井管保护，防防止破坏。5、承压水降水运行行的风险分析析与控制根据水土压力平衡衡关系Σh·γs≥Fs·γw·H，基坑减压压降水的临界界开挖深度为为7.50m，绝对标高高为+17.000m（计算时土土的平均重度度取18KN//m3）。即基坑坑开挖深度不不大于7.50m时，不需要要开启减压降降压井，当基基坑开挖深度度达到或超过过7.5m时，需要运运行减压降水水井，并随着着基坑开挖深深度的加深逐逐渐降低承压压水水头。1）、降水工程难点点与风险分析析①本基坑工程，地质质条件复杂，地地层分布不均均匀。②基坑开挖深度大，最最大深度达18m，已经进入入承压含水层层上部。需要要降低地下水水位的幅度较较大。③抽水试验仅在一个个小区域进行行，不可能完完全真实地反反映整个含水水层的实际情情况。④地下连续墙深度将将承压含水层层大部分隔断断，且下部含含水层为中粗粗砂夹砾卵石石层，渗透性性良好，减压压降水时基坑坑外侧会有较较大量承压水水向基坑内补补充。⑤基坑开挖施工对减减压井存在潜潜在的破坏威威胁。2）、承压水降水风风险控制①根据勘察单位提供供的相关资料料，采用国际际上通用的渗渗流软件进行行降水数值分分析与设计计计算。②在完成3口降水井井施工后，现现场进行一次次抽水试验，以以准确取得含含水层的相关关参数，根据据求得的参数数来确定最终终的降水方案案，必要时调调整降水井的的数量。③由于基坑工程的不不确定性，需需考虑地质条条件的变异性性，在降水期期间必须有一一定数量的观观测井随时观观察地下水水水位变化情况况，指导减压压井降水运行行。④考虑大面积范围内内地质条件的的变异性及其其他意外因素素（如承压水水位自然变化化、雨季影响响等），降压压井数应有足足够多的余量量，做备用井井，应急时启启用。⑤开挖过程中必须确确保减压井不不被破坏，施施工风险控制制要求高。6、沉降控制的技术术措施该基坑降水方案布布置时，设计计地下墙围护护已深入基岩岩层，在一定定程度上减小小了降水对基基坑外侧周围围环境的影响响，而且周边边无重大建筑筑，不过在降降水实施过程程中仍要及时时监测水位变变化情况，并并及时采取措措施。=1\*GB3①及时监测坑外沉降降量的变化，发现沉降量达到报警值时，应视分析情况原因及时采取相应措施。=2\*GB3②在降水运行过程中中随开挖深度度与范围逐步步开启降压井井，避免过早早抽水降压，做做到“按需降压”。抽水时即即时观测水位位降深情况，合合理控制承压压水水位，在在满足基坑稳稳定性要求前前提下，防止止承压水水位位降低幅度过过大，使降水水对周边环境境的影响减少少到最低限度度。=3\*GB3③及时整理基坑开挖挖和降水时的的水位资料，位位移监测资料料必须及时，结结合施工工况况对异常变化化进行分析，必必要时绘制相相关的图表、曲曲线，指导降降水及基坑挖挖土施工。抽水水位降深预测测1、计算软件的选用用根据武汉市经验，采采用“天汉”软件进行水水位降深预测测。2、计算参数的选定定本次计算采用勘察察报告提供的的本场地含水水层参数，具具体如下：当前水位标高：118.00mm;常年枯水位标高：：16.000m;承压水含水层顶标标高：16.000m；承压水含水层底标标高：-15.0000m；3、预测计算将以上参数代入天天汉软件计算算水位及沉降降，预测结果果。降水井设计本降水方案采用中中深井对承压压水进行降水水。含水层的的渗透系数取取11m/d，影响半径径区170m，单井出水水量为80吨/h。1）、孔隙潜水降水水设计基于以上场地地质质条件和水文文条件，并根根据本工程基基坑围护结构构的设计情况况，本降水设设计方案采用用中深管井疏疏干降水。以以保证降水后后承压水头低低于开挖面，达达到降低承压压水水头，防防止坑底突涌涌的目的。降水设计在基坑内内部布置多口口疏干井，经经计算本区需需设置8口降水井。2）、井点构造深井的过滤器采用用多滤头，井井过滤器外包包40目的滤网网，填砾要选选用粒径与地地层粒径相匹匹配的天然砾砾料，疏干井井孔径为550mm，井管管和过滤器直直径为250mm，为保证证填砂厚度，过过滤器上下应应设找中器，终终孔后下管前前应用清水冲冲孔，下管填填砾石后应用用空压机洗井井，然后下泵泵进行抽水，水水泵深度应下下到离井底11m。根据本本工程土层特特性，将深井井井底放在相相应④层砂层中。深深井示意见大大样所示。设计单口井的辐射射面积约为150~200m2，平面面基本呈矩形形分布。坑内内降水井应避避开工程桩、支支撑及各楼板板梁，各井点点具体位置将将根据现场情情况进行适当当调整。3）、中深井的平面面布置见降水井平面布置置图中深井成井及运行行要求1）.必须在围护结结构施工完成成后才能进行行坑内成井施施工。2）.止水帷幕及加加固（如旋喷喷桩、注浆加加固）施工结结束后，方可可进行成井施施工，否则地地基加固会影影响成井质量量。3）.降水井的成孔必须须严格按照设设计确定的深深度要求施工工。4）.疏干井降水应应在基坑开挖挖前进行，检检查降水井的的整体运行。5).根据开挖进度度，井内水位位应控制在基基坑开挖面以以下一定深度度内。6).排水是否正常常将直接影响响降水运行，施施工现场必须须合理布置排排水沟，以能能够迅速将大大量地下水排排入城市管道道中。7).降水井管采用用直径为250mm、壁厚约约4mm的钢管管。除降水单单位必须保证证井管连接处处的焊接质量量外，基坑开开挖时必须保保护降水井管管。8).坑内挖土时，挖挖机等施工机机械不能直接接碰撞坑内井井管，井周边边的土不得用用挖机操作，可可以人工扦土土，并要有专专人指挥。9).坑内所有降水水井的井位应应根据深基坑坑的支撑图正正确定位，不不能与设计的的支撑相碰。对对每口井均应应设置醒目标标志，并且对对可能受车辆辆行走影响的的电缆线以及及管路部位加加以防护，并并且抽水人员员加强对现场场的巡视力度度降水井应急预案1）、设置备用井降降水井在实际际运行中，由由于各种原因因，可能出现现损坏的情况况，而造成降降水工程的中中断。为了避避免出现这种种情况，在降降水方案设计计的时候，我我们考虑在布布设降水井的的时候适当地地布设若干口口降水备用兼兼观测井。2）、启动备用井备备用井在降水水运行过程中中并不一直使使用，但当其其他工作井出出现问题时，就就要立即启用用备用井，立立即将备用井井投入使用，确确保降水运行行效果。3）、配备降水备用用物资降水井在实际运行行中，由于各各种原因，可可能出现机械械损坏的情况况，而造成降降水工程的中中断。为了避避免出现这种种情况，在进进行物资配备备时，应适当当考虑配备降降水备用物资资，在现使用用物资出现异异常时，及时时更换备用物物资，确保降降水运行的顺顺利进行。土方工程施工本工程地下室土方方开挖，最大大开挖深度约约为18m。开挖时分分为A、B两个分区如如下图所示，先先进行A区的开挖，再再进行B区的开挖。平平面分区如下下图：挖土分为三个阶段段，具体如图图3-5-005、图3-5-006和图3-5-007。1、挖土基坑开挖时，其纵纵横向边坡放放坡应根据地地质、环境条条件取用开挖挖时的安全坡坡度。必须分分段、分区、分分层、对称进进行，不得超超挖。每层开开挖深度不大大于2m，严禁在在一个工况条条件下，一次次开挖到底。纵向放坡开挖时，在在坡顶外设置置截水沟或挡挡水土堤，防防止地表水冲冲刷坡面和基基坑外排水回回流渗入坑内内。基坑开挖挖过程中，在在雨季施工时时注意对基坑坑内土体的保保护，及时排排出基坑内积积水。基坑开挖后，及时时设置坑内排排水沟和集水水井，防止坑坑底积水。土方开挖采取机械械开挖，人工工修挖。机械械挖土时应尽尽量使边坡坡坡面平整，挖挖至承台垫层层底标高以上上30cm后改为人人工修挖。土土方的开挖顺顺序由两头向向中间合拢。每每一个承台开开挖到位后,要立即浇捣捣垫层混凝土土。挖土时，要注意土土方机械不要要碰撞桩头。2、运输根据本工程的实际际，考虑在场场区内空地处处预留足够的的土方回填量量,其他余土外外运。土方的运输时间尽尽量选择在夜夜间对道路干干扰小的时间间段，并派人人在清晨将马马路全部清扫扫干净。运土土时采取用彩彩条布将渣土土全封闭的形形式，及时清清运施工渣土土，并建立登登记制度，防防止中途倒土土事件发生，做做到运输途中中不撒落。施施工现场出入入口设置洗车车池和沉淀池池，配置高压压水枪，对外外出车辆进行行冲洗。3、排水在基础开挖前，在在现场沿围墙墙边或道路边边开挖排水沟沟（明沟），以30～50m设集水井，并连接市政管网。基础开挖后，如遇遇有积水，采采取排抽方式式排入排水沟沟中。4、填土填方采用富粘土，原原土回填需经经监理同意，挑挑捡出植物根根茎，必要时时掺入石灰，分分层进行土密密实度试验。5、土方施工机具基槽土方回填施工工主要机具：：载重汽车（倒土），挖掘机，推推土机，蛙式式打夯机，手手推车等。6、土方施工工艺（1）填方施工从基底底最低处开始始，水平分层层整片回填夯夯实，每层厚厚300～500mm。必须做成成斜坡形分段段填筑，重叠叠1m，上下层错错缝距离不大大于1m。（2）保证填土含水率率在一定范围围内且符合设设计要求；干干密度检测值值应有90%以上符合设设计要求。（3）夯完一层后，撒撒水湿润，保保证上下层接接合良好。（4）填方时备好排水水措施（集水水坑、潜水泵泵等）并注意意清泥。7、试验及质量控制制措施 （1）在回填土前，先先送实际填用用土料到当地地具有权威性性的试验室做做标准击实试试验，定出回回填时控制干干容重及含水水率的标准。（2）正式回填时严格格分层夯实，每每层虚铺25cm厚左右，夯夯实至20cm厚左右，然然后用环刀法法取样，测实实际干容重，合合格后才能往往上填上一层层。每层环刀刀取样要记录录所填层次的的起始标高及及在附图上标标明取样位置置。1）标准击实试验：：必须送当地地检测机构做做，土料送30kg，若是灰土土，加送石灰灰10kg。2）现场回填土时，分分层用环刀取取样，测其干干容重不小于于预先控制指指标，含水率率在最佳含水水率的±2%内，经双方方协商此项试试验。试验报报告由检测机机构签字盖章章，才能生效效。取样数量量：①基坑：每层1000～500m2一点，不少少于一点。②场地平整：每层4400～900m2一点，不少少于一点。③地面、路面：每层层100-5500m2一点，不少少于一点。8、土方施工注意要要点：（1）土方开挖应有专专人指挥；（2）土方开挖后，余余下300mm采用人工清清底。9、信息化施工与应应急措施地本工程逆作法施施工全过程都都要按照信息息化施工的原原则加强管理理。首先按第第六章《基坑坑及环境监测测》的要求设设置监测点，按按规定的监测测制度进行监监测和信息反反馈，遇有特特殊天气或监监测数据异常常、或接近报报警值时，要要加强监测密密度、及时反反馈信息。不同的开挖阶段有有不同的监测测重点：在第第一阶段注意意对处于悬臂臂工作状态的的连续墙的变变形和市政管管线变形的监监测，以便确确定有无必要要留置护壁土土；进入逆作作施工阶段，全全过程都要注注意对有害气气体的监测，并并及时采取相相关措施，使使工作环境处处于无害状态态。开挖过程程中除了第六六章规定的监监测项目外，应应注意连续墙墙单元槽段间间接缝的严密密性，若有渗渗水、流砂情情况，要及时时封堵，防止止出现基坑外外土体塌陷情情况。在负二二层开挖期间间进入了开挖挖安全的关键键时期，增加加对基坑内土土体回弹和隆隆起的监测频频率，加强减减压降水井运运行管理，密密切监测承压压水水位变化化和坑内土体体变形；同时时，要严密监监测地铁和地地下通道的变变形以及支护护结构的内力力情况，认真真组织协调土土方开挖，确确保基坑安全全和坑外环境境安全。逆作施工期间，存存在大量不可可预见因素的的影响，人员员和设备又在在封闭的空间间作业，因此此要注意及时时掌握、分析析监测数据，对对作业区和环环境的安全状状态作出评估估，并有应急急物资和人员员的充分准备备，同时，每每层开挖都要要设置可快速速进入主楼的的安全通道，以以便遇到应急急处理时，人人员和材料可可以快速通行行。监测数据若有异常常，应及时果果断地采取调调整开挖顺序序、增设临时时支撑、反压压坡脚乃至土土体压密注浆浆等措施，迅迅速控制事态态发展，并对对引起异常的的原因进行分分析、确认采采取的措施有有效的条件下下方可继续进进行开挖。10、根据上文的施工工方法，逆作作法土方开挖挖拟选用的主主要机械设备备见下表：序号部位工程量（万m3）采用设备（台）备注普通1.0m3反铲挖挖土机抓斗挖土机长臂型1.0mm3挖土机0.36m3反铲铲挖土机运土车1第1阶段0.94///402第2阶段1.034//4503第3阶段0.975//28504总计2.905图3-5-05一、顶板土方开挖挖及施工图3-5-05第二步：在A区土方开挖完成并开始顶板结构施工时，继续进行B区土方开挖和结构施工（施工平面布置图如右图2）第一步：先进行A区的土方开挖，开挖至设计标高后进行顶板结构施工（施工平面布置图如右图1）图3-5-06二、中粄土方开挖挖及施工第二步：在A区土方开挖完成并开始顶板结构施工时，继续进行B区土方开挖和结构施工（施工平面布置图如右图2）第一步：先进行A区的土方开挖，开挖至设计标高后进行顶板结构施工（施工平面布置图如右图1）图3-5-06第二步：B区土方开挖至设计标高后开始B区中板结构施工（平面布置图如右图）第一步：先进行A区中板土方开挖，至设计标高后开始中板结构施工，并同时开始B区土方开挖（平面布置图如右图）图3-5-07三、底板土方开挖挖及施工第二步：B区土方开挖至设计标高后开始B区中板结构施工（平面布置图如右图）第一步：先进行A区中板土方开挖，至设计标高后开始中板结构施工，并同时开始B区土方开挖（平面布置图如右图）图3-5-07第二步：B区土方开挖至设计标高后开始进行B区底板结构施工（平面布置图如右图）。第一步：先进行A区底板土方开挖，至设计标高后进行A区底板结构施工，并同时开始进行B区土方开挖（平面布置图如右图）。第二步：B区土方开挖至设计标高后开始进行B区底板结构施工（平面布置图如右图）。第一步：先进行A区底板土方开挖，至设计标高后进行A区底板结构施工，并同时开始进行B区土方开挖（平面布置图如右图）。楼面结构及底板施施工一般原则本工程地面地下均均为梁板结构构，垫层混凝凝土强度等级级采用C20，钻孔灌注注桩C35，地下连续续墙、工程桩桩基、梁、板板、墙均采用用C35，柱的分别别为C50；底板为厚0.9m的C35//P8的大体积、也也是大面积混混凝土。各层层楼板及各层层剪力墙均为为大面积混凝凝土。混凝土土工程必须考考虑上述特点点优化配合比比设计、组织织混凝土供应应和施工：1、本工程的混凝土土是以耐久性性为核心，在在保证设计强强度和抗渗等等级的前提下下，进行配合合比优化，配配制和提供具具有良好施工工性能的混凝凝土。即是高高性能混凝土土。2、保证本工程混凝凝土的耐久性性，首先是采采用无碱活性性的骨料、低低碱水泥，按按照“优化骨料级级配”、“掺用磨细矿矿物粉料”、“掺用高效减减水剂”三条技术途途径，配制高高性能混凝土土。3、本工程拟采用PP.O42..5水泥，Ⅱ级粉煤灰、比比表面积4000ccm2/g以上的磨细细矿渣，萘系系或氨基磺酸酸盐系、或聚聚羧酸系或复复合型的高效效减水剂，长长江砂，5～31.5mmm和5～25mm的二级配碎碎石，按混凝凝土入模时的的坍落度为160±220mm进行试验试试配，优选确确定配合比。4、本工程使用的混混凝土是在经经过试验试配配，测定混凝凝土的强度、抗抗渗指标，混混凝土拌合物物的坍落度、扩扩展度、坍落落度经时损失失、凝结时间间等施工性能能要求外，还还要测试混凝凝土的抗氯离离子渗透和混混凝土包括低低龄期在内的的收缩性能，优优选出满足设设计要求的耐耐久性和其他他指标的高性性能混凝土。5、各层墙、板因分分区施工，存存在大量的竖竖向施工缝；；每层柱、墙墙上下各有一一道水平施工工缝，施工缝缝的数量和处处理难度超过过一般工程，需需要高度注意意作好施工缝缝部位的清理理、冲洗和润润湿；特别是是柱、墙结构构还要保证与与楼板底结合合严密。混凝土设备选择1、采用商品混凝土土，泵送。商商品混凝土供供应站是经过过考察，在能能够满足上述述有关要求、混混凝土运输车车行程距工地地在1h以内的生产产厂家中选1～2个站供应。在在两个以上的的商品混凝土土供应站供应应时，必须使使用同一规格格、产地的原原材料，同一一配合比。2、混凝土采用常规规的振捣设备备，即用插入入式振动棒、平平板振动器。模板和钢筋地面层梁板施工用用木胶合板模模板、碗扣式式脚手架支撑撑体系，支模模用常规做法法。设计要求求钢筋与连续续墙连接采用用焊接后搭接接，本工程要要作好连续墙墙钢筋的凿出出、清理和焊焊接。底板的的多层钢筋必必须设计有足足够刚度的支支撑。混凝土浇筑通过划分的施工区区段，可以将将大面积混凝凝土的收缩值值化整为零，有有利于对每一一分区的收缩缩裂缝控制，安安排的施工顺顺序又可以使使后浇区起到到类似后浇带带的作用，上上述措施将对对混凝土收缩缩裂缝控制起起到有效的作作用。混凝土入模、振捣捣、找平后，要要控制好混凝凝土的二次振振捣和表面压压抹时间，消消除塑性沉缩缩裂缝。二次次振捣和表面面压抹后，及及时用塑料膜膜严密覆盖，防防止新浇混凝凝土的水分散散失。保湿养养护不少于14d。作好混凝土施工缝缝部位的清理理、润湿工作作，保证新老老混凝土结合合良好。楼面结构在拆除模模板之前需将将楼面板上开开口部位的钢钢支撑安装完完毕。在同条条件养护试块块强度达到5Mpa方可上人作作业，并且要要严格控制施施工荷载在设设计允许值以以内，在必须须超过规定的的荷载值时，应应事先对超载载范围进行有有效的加固。外挂设备用房及换换乘通道底板板和楼面结构构与地下连续续墙的连接顶板、中板、底板板与剪力墙混混凝土的所有有连接部位都都要按照施工工缝处理的要要求进行清理理：剔凿连接接部位混凝土土结构的表面面，露出新鲜鲜、坚实的混混凝土；剥出出、搬直和校校正予埋的连连接钢筋或清清理钢筋接驳驳器。需要埋埋设止水条的的连接部位，还还须在连接面面表面干燥时时，用钢钉固固定延期膨胀胀型BW止水条。在在浇筑前冲洗洗混凝土接合合面，使其保保持清洁、润润湿，即可进进行混凝土浇浇筑。楼板、底板与基坑坑周边连续墙墙的连接按设设计要求如图图3-7-001所示。竖向结构施工外挂设备用房及换换乘通道地下下室的柱、楼楼梯等都是在在各层结构和和底板浇筑完完毕之后施工工，施工工序序如图3-88-02、3-8-003、3-8-004、3-8-005、3-8-006、3-8-007。柱和墙墙的底面、顶顶面以及车道道、楼梯和楼楼面结构的严严密结合至关关重要，需要要在各层楼面面结构的柱、剪剪力墙顶留浇浇灌口。浇灌灌口的留置见见图3-8-001。竖向结构的柱在立立模板之前，须须将H型钢表面沾沾染的泥土、混混凝土碎块及及浮浆、锈迹迹、油污等清清除干净。在在柱、墙与楼楼板新老混凝凝土结合部位位须对老混凝凝土面进行清清理，凿去混混凝土面上粘粘附的杂物和和水泥浆皮，露露出坚实、清清洁的混凝土土面，校正好好钢筋后，进进行后续工序序施工。浇灌混凝土需在柱柱高2/3柱模板处开开浇灌口，剪剪力墙模板也也在墙高2/3处开浇灌口口。浇灌口封封闭后，上段段的柱和墙由由板面上开浇浇灌口浇筑，墙墙和柱均以插插入式振捣器器振捣为主，辅辅以模外振捣捣；浇筑时注注意排除柱、墙墙顶积聚的水水泥浆，保证证新浇与楼板板结构严密结结合。竖向结构采用拆模模即涂刷养护护液养护；处处在风口部位位的竖向结构构，还须采用用拆模即涂刷刷养护液和挂挂塑料膜遮挡挡的双重养护护措施，以预预防干缩裂缝缝。预埋预留在钢筋绑扎过程中中，即须插入入电气接地体体施工，在使使用结构钢筋筋和桩作为引引下线或接地地体时，都需需要焊接，焊焊接使用的焊焊条和焊接参参数应符合结结构钢筋焊接接的相关要求求，确保焊接接质量。在测测定接地电阻阻符合设计要要求后，需对对用作引下线线的结构钢筋筋作出明确标标识。柱和剪力墙的钢筋筋予埋于板中中，需要保证证伸出板面、板板底的钢筋有有足够的搭接接长度，并对对钢筋设临时时支撑固定，使使其定位准确确。埋设于结构中的管管线、槽、盒盒都需要在钢钢筋绑扎过程程中插入施工工，要保证位位置准确、固固定牢靠。予予埋管外露端端头必须用木木楔或其他材材料严密封堵堵，防止水泥泥浆或其他物物品堵塞。凡凡穿楼板的套套管、有止水水要求的穿墙墙套管都需要要焊止水环。完成预留预埋后，及及时办理隐蔽蔽验收并作好好成品保护措措施，交付后后续工序。最最大限度地避避免事后的撬撬拆凿打。图图3-7-0111111柱帽后浇的混凝土柱钢立柱H400×400×18×132-200×150浇灌孔柱模板1-11-100200φ100振捣孔500500楼板面上柱浇灌孔留置示意图楼板面上剪力墙浇灌孔留置示意图50010020012个200×150浇灌孔图3-8-01地下室柱、墙后浇混凝土浇灌口留置示意图图3-8-2图3-8-3图3-8-2图3-8-4图3-8-5图3-8-6图图3-8-4图3-8-5图3-8-6图3-8-7施工进度计划及管管理施工进度计划图及及说明施工进度计划本工程的施工进度度计划详见图图4-01施工进度计划说明明根据工程的进度计计划及施工平平面布置的需需要，。工期保证措施采用多级进度控制制施工时，以周计划划作为实施性性计划，在确确保周计划按按照完成的前前提下，保证证月计划完成成、阶段性计计划、直至总总进度计划的的完成。特殊时段的保证措措施本工程施工期间将将跨越国庆等等节假日。为为此，拟采取取以下各项措措施确保工期期不受影响：：如政府部门未明令令禁止施工，施施工现场将保保持连续正常常的施工生产产，确保工程程总控制进度度计划的完成成。施工现场管理人员员坚守工作岗岗位，根据实实际情况轮流流安排管理人人员调休，并并在此之前做做好工作交接接，确保工作作的连续性。材料部门根据特殊殊时段的市内内交通状况，提提前落实运输输材料进场车车辆的行驶路路线，确保材材料运输的及及时与通畅；；对委托加工工的半成品、构构件提前与加加工厂商联系系，由加工厂厂商提前加工工或安排加班班生产，以确确保半成品、构构件能按照原原定计划组织织进场。做好好材料的储备备工作，并做做好相关材料料的检测工作作。特殊时段施工时特特别加强现场场文明施工管管理、消防管管理、防噪音音、防尘处理理措施，保持持良好的现场场形象、维持持现场整洁。关键线路上各工序序的赶工措施施：为保证工期的按时时完成，对关关键线路上各各工序进行严严密监控，必必要时进行三三班作业，24小时施工（但但深夜不得进进行产生噪音音较大的施工工作业，以防防影响附近的的居民）。在在管理制度上上，建立周、日日生产调度会会议，加强协协调管理。严格按施工流程组组织施工为确保工期，我单单位将认真按按施工流程进进行科学的管管理，用工期期影响因素分分析图加强计计划管理，及及时解决计划划执行过程中中的问题。本工程的资金将全全部用在本工工程的施工上上，严禁挪用用，坚持每月月向业主报送送当月完成工工作量与下月月计划完成工工作量，协助助业主做好付付款与备款计计划。材料、设备保证措措施我单位有完善的材材料、设备供供应商服务网网络，拥有大大批重合同、守守信用、有实实力的供应商商，能保证工工程所需材料料、设备随时时进入现场。根据工程进展，各各专业工程师师提前做好材材料需求计划划，项目材料料部门及时采采购。项目试验员对进场场材料及时取取样（见证取取样）送检，并并将检测结果果及时呈报监监理工程师。及及时向监理工工程师呈报进进场材料合格格证，材料供供应商资质证证明等。配置高效、环保性性能好的机械械设备，保证证工程所需材材料能及时加加工并运输至至施工层，同同时减少对周周边环境的影影响。为保证施工机械在在施工过程中中运行的可靠靠性，项目加加强对设备的的维修保养，对对机械易损件件的采购储存存，落实定期期检查制度，保保证设备运行行状态良好。资金保证措施确保本工程资金专专款专用，以以充分保证劳劳动力、施工工机械的充足足配备、材料料及时采购进进场。随着工工程各阶段关关键节点的完完成及时兑现现各施工队伍伍的劳务费用用和分包单位位进度款，这这样既能充分分调动作业队队伍的积极性性，也能使各各分包单位为为安排作业队队伍，尤其是是冬季、春节节期间施工人人员的充足配配备提供保证证。图4-01施工进度计划图图4-01施工进度计划图施工资源需用计划划设备机具需用计划划地下连续墙施工机机械设备：见下表：序号名称型号单位数量额定功率（每台//辆）使用时间（起止时时间）备注1成槽机BM500台190kW2014.8.33～2014..9.10租赁2电焊机BX-500台326kVA自有3钢筋切断机GJ5-40台34kW自有4钢筋弯曲机GJ7-40台23kW自有5钢筋对焊机UN-100台375kW自有6排污泵3NWL台33kW自有7履带起重机125t台1租赁8履带起重机50t台1租赁9空压机6m3台310kW租赁立柱桩施工机械设设备：序号机械名称规格（型号）单位数量额定功率使用时间（起止时时间）备注1钻机GPS-20台636kW2014.8.220～2014..8.30自有2泥浆泵3PNL台123kW自有3汽车式起重机16t台1自有4电焊机BX-300台423kVA自有5空压机3m3台26kW自有深井降水施工机械械设备：序号机械设备名称型号单位数量额定功率(/台))使用时间（起止时时间）备注1冲击钻机CZ-22台322kW2014.9.11～2014..9.15租赁2深井泵JQ100×100台105.5kW2014.9.11～2014..9.15自有3真空泵2S-185套1010kW2014.9.11～2014..12.7自有4深井潜水泵JQ200-444-40台107.5kW自有地下连续墙（围堰堰）拆除施工工机械序号机械设备名称型号单位数量额定功率(/台))使用时间（起止时时间）备注1挖掘机（配液压锤锤）最大挖掘力约1448kN台12014.10..20～2014..11.300租赁2挖掘机（配液压锤锤）最大挖掘力约600kN台1租赁3凿岩机手持式台5自有4空压机6m3台510kW租赁地下结构施工机械械:序号设备名称型号及规格单位数量额定功率（每台//辆）使用时间（起止时时间）备注1反铲挖掘机0.36m3台62014.9.220～2014..11.300租赁2反铲挖掘机1m3台83长臂挖掘机台34自缷汽车8t辆605电焊机BX－300台623kVA2014.9.228～2014..12.100自有6钢筋切断机GQ40-A台44kW自有7钢筋弯曲机GJB7-40BB台63kW自有8钢筋对焊机UN1-100台275kW自有9钢筋调直机ZS-JJK-22T台211kW自有10空压机3m3台26kW自有周转材料需用计划划序号材料名称单位需用量1脚手架钢管t802扣件万只13木模板万m20.254安全网m2800劳动力需用计划施工管理人员的组组织项目经理部施工管管理人员配备备如下表所示示：主要施工管理人员员配备表序号岗位职务数量主要岗位职责1项目经理1综合宏观管理2技术负责人1技术、质量管理3项目副经理2分管工程部4分管综合部5技术部经理1负责管技术部的各各项工作6工程部经理1负责工程部的各项项工作7综合部经理1负责综合部的综合合管理8质量工程师2负责质量检查与监监督9安全工程师3负责安全检查与监监督10材料管理师3负责材料管理11设备工程师1负责设备管理12劳资管理师1负责人事安排、劳劳动力的管理理13计划工程师1负责计划控制14技术工程师1负责内业技术工作作15试验工程师1负责试验检测工作作16资料管理师1负责工程资料的收收集整理工作作17网络信息管理师1负责项目的信息、网网络管理18后勤管理师1负责后勤、文明施施工管理基坑及周边环境监监测监测内容测点布设监测控制网的布设设平面控制点平面控制点布设平面控制点计划布布设8个，编号为PM1~PPM8，控制区域域为整个监测测区。埋设方法测点设在较安全的的地方,且尽量采用用固定观测墩墩；设在地面面的点用划＂＂十＂字的钢钢钉埋设。工作方法主要采用准轴线法法或小角度法法，观测围护护墙顶、地下下管线等监测测目标的水平平位移，观测测重大建筑物物的倾斜，计计算本次变量量和累计变量量。工作点照照准方向的参参照物应选择择稳定、标志志明显的特征征物。水准控制点水准控制点布设水准控制点计划布布设8个，编号为BM1~BBM8，在较安全全的地方沿基基坑四周布设设。埋设方法埋设按浅埋点要求求进行设置。工作方法水准基准点由武汉汉水准点引出出。观测时采采用水准闭合合测量（对非非闭合线路上上的测点，从从闭合线路引引测必须控制制在2站以内），测测量监测点的的高程，计算算本次变量和和累计变量。观观测时高程中中误差不得超超过