煤电脱硫增容改造项目施工组织设计D

目录1编制依据1土建部分1工艺部分：2电气及热控：32工程概述62.1工程简况63施工组织机构8工程部组织机构8组织机构经管8.各部门（工程）职责94施工总体规划12施工现场平面布置原则12厂内施工道路情况13生活临建规划13施工临建规划13总体施工安排14工期计划网络图（见附件1）145资源计划15人力计划15机工具计划156施工技术方案17土建施工技术方案19粉仓、浆液制备安装技术方案30真空皮带脱水机安装技术方案32泵类施工技术方案37吸收塔升塔技术方案40烟道加高技术方案47电气施工技术方案49TOC\o"1-5"\h\z热控施工技术方案 52油漆、防腐施工技术方案 56保温施工技术方案 597应急预案编制制度61工期保证措施 66施工工期安排 66施工进度具体保证措施66协调经管措施70特殊季节（雨季、冬季）施工措施 71雨季施工技术措施 71冬季施工技术措施 7110工程质量保证措施72质量方针和质量目标72质量经管体系73施工过程质量控制7411安全保卫、文明施工、环境保护措施75安全与文明施工特点75安全经管7612施工平面布置图8313施工电源布置及容量8314设备材料保管、及转运技术方案83库房经管措施83现场料具使用和周转经管措施现场材料经管措施84转运措施8515新工艺施工方法介绍85植筋加固施工技术方案85脱硫岛液压提升工艺原理 8616安装质量通病的预防措施单 附件1工期计划网络图：97附件2施工平面布置图981编制依据本施工组织设计依据为施工合同、施工技术协议、联络会会议纪要等。土建部分GB50009《建筑结构荷载规范》GB50010《混凝土结构设计规范》GB50017《钢结构设计规范》GB5003《砌体结构设计规范》GB50011《建筑抗震设计规范》GB50191《构筑物抗震设计规范》GB50007《建筑地基基础设计规范》JGJ79《建筑地基处理技术规范》GB50108《地下工程防水技术规范》GB50040《动力机器基础设计规范》JGJ107《钢筋机械连接通用技术规程》DL5002《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5024《火力发电厂地基处理技术规定》（试行）DL/T5094《火力发电厂建筑设计规程》GBJ16（2002年版）《建筑设计防火规范》GB/T50001《房屋建筑制图统一规范》GB/T50105《建筑结构制图规范》GB50013《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ46《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194《建设工程施工现场供用电安全规范》GBJ303《建筑电气安装工程质量检验评定规范》GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50207《屋面工程质量验收规范》GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GBJl41《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》DL/T657-1998 《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》DL/T658-1998 《火力发电厂顺序控制系统验收测试规程》

DL/T659-1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》DT/T820-2002《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T821-2002 《电力建设施工及验收技术规范》 （钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》 （火力发电厂焊接篇）DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》 （管道篇）GB3216-91 《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵实验方法》GB50205-95《金属结构施工及验收规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50259-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50263-97 《气体灭火系统施工及验收规范》GB50270-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50212-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收报告》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收报告》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》YB3301-92《焊接H型钢》SDJ68-85 《火力发电厂设备与管道保温材料的技术条件与检查方法》SDJ69-87 《电力建设施工及验收技术规范》 （建筑工程）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程》（1996版）SDT279-90《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇》[1996]第159号行业内部规范《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）《火电工程调整试运质量检验及评定规范》（1996年版）YBJ201《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定《火电施工质量检验及评定规范热工仪表及控制装置篇》（1998年版）工艺部分：DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计技术规定》GB50169－2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL/T5182-2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定》DL/T5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5161.1〜17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5210.1〜8-2005《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5418-2009《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL5000《火力发电厂设计技术规程》DL5028«电力工程制图规范》DL/T5121《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DLGJ158《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》GB16226《车间空气中石灰石粉尘卫生规范》DL5027《电力设备典型消防规程》SD230《发电厂检修规程》HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》DLl23《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》SDJ66《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》DL／T616《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》电气及热控：DL/T5161.1〜5161.17-2002;《电气装置安装工程质量检验及评定规程》《火电施工质量检验及评定规范》；第五篇《电气部分》DL5009.1-20022.4《火电建设安全工作规程》《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。DL/T5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范》GB50169-2006«电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T621-1997《交流电气装置的接地》 《工程建设规范强制性条文》2006年版GB50168-2006«电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫施工质量检验及评定规范》DL5009.1-2002）《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分）DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL400《继电保护和安全自动装置技术规程》DL/T5153《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5136《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DLGJ56《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》GB50060«3~16kV高压配电装置设计规范》DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T5137《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5041《火力发电厂厂内通信设计技术规定》DL/T8044《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T50044《低压配电设计规范》GB14285《继电保护和安全自动装置技术规程》DLGJ56《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》GB50060«3~16kV高压配电装置设计规范》DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》GB50217《电力工程电缆设计规范》GB50057《建筑物防雷设计规范》DL/T5044《低压配电设计规范》GB50229《火力发电厂与变电所防火规范》GB755《旋转电机定额和性能》GB997《电机结构及安装型式代号》GB1971《电机线端标志与旋转方向》GB/T1993《旋转电机冷却方法》GB10068《轴心高56mn^以上电机的机械振动测量、评定及限制》GB/T10069.1-GB10069.3-88《旋转电机噪声测定方法及限值》GB1032《三相异步电机实验方法》SDJ26《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》DL/T5175《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》2工程概述工程简况内蒙古磴口金牛煤电有限公司 2X300MVB组工程，分别于2009年8月和10月投入运行。锅炉为亚临界参数一次中间再热自然循环汽包炉，燃用烟煤。锅炉的最大连续蒸发量为1176t/h。两台机组配套完整的湿法烟气脱硫装置和一套公用系统，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。原脱硫装置由哈尔滨动力设备股份有限公司承包建设，烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，保证整套装置在锅炉燃用校核煤种BMC工况条件下在验收实验期间脱硫效率为＞ 96%侔少满足环保排放总量的要求）。保证整套装置相对于锅炉运行时间（7500小时）的可利用率大于 95%。整套装置质保期为10000小时。本次脱硫增容改造工程由哈尔滨电气集团环保事业部总承包。工程范围内蒙古磴口金牛煤电脱硫系统增效改造工程脱硫及废水系统的土建、安装、电气、热控工程施工。本次改造施工技术方案：每台吸收塔增加1层喷淋层，并新增1台循环泵，以提高浆液流量和喷淋效果，原 4台循环泵利旧。新增1台循环泵浆液流量为 7140m3/h，改造前总喷淋量达到 21720m3/h，对应液气比 L/G为16.72L/m3；改造后总喷淋量达到 28860m3/h，对应液气比L/G为22.21L/m3。保持现有的吸收塔塔径12.7m不变，在设计工况下塔内空塔烟气流速 4.0m/s，现有的除雾器和除雾器冲洗水系统拆除更换。由于浆液喷淋量增幅较大和生成了更多的脱硫石膏，为了保证足够的浆液循环停留时间和石膏固体停留时间，必须对吸收塔浆池进行扩容。对浆池扩容拟考虑对吸收塔和浆池同时进行抬高。保持现有的吸收塔浆池直径12.7不变.由于要求脱除的 SO2量增大，需要供给更多的氧化空气，原有的氧化空气风量不能满足要求；本次改造拟更换 3台离心风机运行方式仍为二用一备方式。由于本次改造浆池容积扩容后，原有的吸收塔搅拌器功率不能满足要求，原3台吸收塔搅拌器进行更换，将搅拌器电动机、减速器功率均提高。3台新更换吸收塔搅拌器仍采用侧进方式。原有石灰石制浆系统和脱水系统均需扩容改造。石灰石制浆系统扩容采用加设粉仓的方式，脱水系统扩容改造将原有真空皮带机进行更换。土建专业土建包括：1个粉仓和粉制浆箱基础及建构物、1台浆液循环泵基础、4个石膏排出泵基础、4个石灰石供浆泵基础、2个工艺水泵基础、2个粉制浆转送泵基础、2个回收水泵基础、2台氧化风机基础基建构物、2台真空皮带机基础、20个新增电气和仪控柜基础，石灰石输送系统设备基础，真空皮带机系统设备基础。2.2.2保温、防腐油漆专业本次改造的防腐工作包括：吸收塔涉及改造部分（除雾器大梁及支撑）的防腐约400m2，净烟道防腐约1500m2,涉及改造的排水沟，公用系统真空皮带脱水机地面的防腐等工作。保温主要是牵扯改造拆除及新增设备及管道的工作。改造工程各系统设计范围内的全部钢结构材料产品及全部配套设备装置的卸货、搬运（含二次倒运）、开箱检查、储存保管、拆除工程、制作工程、安装工程，完成分步试运工作，配合调试单位进行系统调试、系统试运行，配合性能验收实验，提供制作和安装的施工记录与竣工资料。33施工组织机构工程部组织机构生产经理安保部3.2组织机构经管生产经理安保部3.2组织机构经管本工程实行工程经理负责制，工程经理将被授予全权负责工程部的工作及履行本工程合同。工程经理将由具有丰富的电厂设备维护、安装及调试经验和工程经管经验的人员担任，公司将安排强有力的决策层经验丰富的经管层和技术过硬的作业层人员参加本工程建设和经管，经管和作业人员的选择将严格按下列原则进行：.1参与施工的人员将经过严格挑选，人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神，并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性；.2参与施工和经管的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工；.3从事质量保证质量监督技术监督和二、三级质量检验、实验、测量，电气实验、热工校验、焊接经管、金属监督、金属实验和高压受监焊口焊接人员、计量检定人员按规范要求和电力行业的经管制度持证上岗；.4针对起重、驾驶工、架子搭设、电工操作、明火作业、危险品保管押运 、桥式起重机安装以及安全经管人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠；.5按照“权责明确 精简效能协调一致政令畅通”的原则，结合本工程的特点，组织机构按三个层次设置，实行分层次的组织经管：3.3各部门（工程）职责为实现业主的工期要求，保证工程质量，将明确规定工程部对质量有影响的各经管 执行和验证部门及岗位人员的职责 联络渠道及其相互接口关系。工程经理受公司总经理委托全面负责本工程的所有工作，科学合理地安排本工程施工工程的施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成建设任务。保证国家的法律 （规）政策和主管部门的各项指令贯彻执行，代表我公司及工程部承诺并处理政府上级部门业主方监理方兄弟单位指派 委托的各项事务。督促工程副经理 /执行经理等严格按我方各体系文件要求进行各项工作。处理协调工程部内须工程经理平衡决策的问题，签署发布相关的指令。要求按合同条款及我方制定的工程经济考核指标管好 用好工程资金及其它各项费用。督促各部门采用先进的经管手段经管好工程的资源 进度质量安全文明施工及环境保护等工作；工程部安全环境经管第一责任人，对工程部安全 文明施工环境保护工作负责。工程部质量经管第一责任人，对工程部质量经管工作全面负责。生产经理对工程经理负责并报告工作，全面配合工程经理协调现场各项工作，可接受工程经理委托主持现场或代表工程经理行使职权。在工程经理领导下，全面负责工程部的技术经管工作，是技术第一责任人。负责组织指导施工专业工程师等职能部门展开工作，并监督检查其实施运转情况。负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术安全技术措施中出现的问题，并作出决策。解决施工中的技术问题，参加重大质量和安全事故分析。落实、处理工程经理承诺，接受的各项任务中的技术问题，当好经理的参谋。参与本工程启动委员会工作，负责本工程内的单体调试及配合分部试运系统调试及机组整套启动工作。施工总工程师施工总工程师工作上对工程经理负责，技术上对工程副经理 /执行经理负责；组织施工图纸及技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；负责总平面的布置和经管，施工现场水、电、道路和排水的经管；负责主要施工机械的平衡和调度；负责协调土建 安装 调试工序之间的交接；协调经管和监督各施工工程的施工活动，落实各项施工计划；审批各种安装 调试施工作业文件；负责组织对设计单位递交的设计变更文件和工程部各专业工程提出的工程变更申请的审核。质量工程师负责质量策划，编制工程部的质量保证大纲作业程序和质量计划，并组织实施。组织工程部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行监查，组织各部门接受总公司的内部质量审核，维持质量体系有效运行。负责安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收。负责不合格品返工返修后的质量检查 验证工作。组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。负责对质量事故的调查处理，并提出报告。负责审查工程竣工资料。安全工程师负责在现场贯彻实施总公司有关职业安全健康经管和环境经管的方针目标。负责策划和制订现场安全经管和环境保护的制度和规定，并组织实施负责审查重大施工技术方案中的安全措施。负责安全监察和组织安全大检查。负责组织编制工程部的各项安全规章制度和措施并监督实施。负责组织工程施工安全文明施工，交通运输安全，施工大、中、小型机具安全性能的维护监督。参与安全事故分析会，提出处理措施意见，实施安全奖惩。负责安全教育培训及特殊作业人员培训的经管和实施。负责施工现场的防台、防汛、消防工作。物资主管向工程副经理/执行经理报告工作，主管工程所需物资的采购供应及仓库物资的经管工作。负责甲供设备的监造、催交工作和设备、材料的领用、保管工作，主管工程所需物资的采购供应及物资保管工作。负责组织实施设备开箱检验工作，完成安装设备工机具及所购产品的随箱技术文件记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交工作。负责组织物资分供方评审和复评工作，建立物资分供方名单档案。负责编制采购计划单，组织对所购产品的检查、验收。负责工程物资实耗统计工作并充分利用MIS系统进行经管。应用计算机经管手段，按要求编制各类统计报表，各类物资消耗台帐物资供应大事记及其它基础资料。负责现场各类仓库及储存物品的保管发放经管。各施工专业工程师各施工工程主管向工程副经理/执行经理报告工作，主管各自施工工程的施工工作。严格执行质量安全环境程序文件及各项内部经管制度。根据工程部总体施工计划提出本部门的月度计划，并根据工程所下达的月度计划编制周施工计划，并组织实施。负责编制作业指导书一般施工技术技术方案和措施施工任务单和工料预算。负责编制物资需求计划，提出特种作业人员培训要求。负责协调本工程工序之间的工作。参与工程工程图纸会审和技术交底工作，配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。按照质量计划组织工程级的质检活动，并保持质量记录的完整性，分项工程完成后交质量工程师复核。负责组织安装设备材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作。负责组织完工工程移交前的维护、保护。负责组织本施工区域现场的安全文明和环境保护施工工作。4施工总体规划施工现场平面布置原则按业主批准的施工总平面布置所规划的场地、建筑面积和建筑规范，搭设临时建筑和临时设施。在现场交通主干道上不任意停放车辆 堆放各类材料设备及其他物品，保持道路畅通，尤其要注意留出消防通道。运输建筑材料 各类废弃物的车辆，应采取有效措施，防止建筑材料 各类废弃物的飞扬洒落或流溢，保证行驶中不污染道路和环境。未经审批许可，不任意占用场地，在道路两侧严禁堆物及搭设临时建筑。不任意开挖道路和擅自切断水管电源和其他管道。施工现场设置集中废铁堆场，废油及各类废弃物的堆场；施工中严禁抛掷建筑材料 各类废弃物。施工地域按规定四周设立围栏，施工地与非施工地要严格分隔；施工地域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。设立材料堆放场地，待装设备堆放场地，废料堆放场地。各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。工地按防汛要求，设置连续通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。满足有关规程的方便生产，有利于生活，安全防火，环境保护和劳动保护要求。总体指标应符合《火力发电厂施工组织大纲设计规定》和《火力发电工程施工组织设计导则》的规定。合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅，尽量减少二次搬运和反向运输。优先利用永久性道路，或者先建永久性道路路基，作为施工道路使用，在工程竣工前再铺路面。运输道路要沿生产性和生活性施工设施布置，使其畅通无阻，并尽可能形成环形路线。厂内施工道路情况当施工需要切断或占据主要道路时， 需经业主批准，同时还应采取修建临时道路的办法，保证各工程施工的正常进行，对周边道路及时清扫。生活临建规划尽量施工现场不设生活临建，工程部自行解决，如有必须须经业主确认并同意。施工临建规划办公区：为方便工程经管部、监理公司施工协调，按照现场规划，利用业主指定的办公区进行办公。班房规划：建造三间板房，位置由业主与施工单位协商解决；现场仓库：为方便施工现场对施工消耗材料 机工具焊条等使用要求，现场施工区设置现场仓库，位置同班房。材料设备场地：由业主与施工单位协商指定场地为堆放场地， 设备均用防雨布遮盖，以防损坏。加工组合场：钢结构、烟道组合场，鉴于本工程为改造工程，现场场地狭小，计划在设备堆场就地进行组合，现场布置一台25吨汽车吊，用于现场组合拼装。施工用水.施工用水从业主布置的主供水管网上接引，接引点设置计量水表。因混凝土采用商品混凝土，现场用水量不大，只用做降尘 混凝土养护砌筑搅拌，与现场主供水管路采用DN25管道连接。消防水系统满足业主及主管部门要求，负责施工现场内消防水管施工。施工用水、施工消防用水可共用一个系统。施工用电施工用电从业主提供的施工用电接口处引出，总负荷按 320KW拷虑。办理临时用电申请单，安装电度表进行计量，具体按业主有关规定执行。用电负荷统计如下：在舁厅P负荷名称额定功率（KW）数量（台）总功率（KW）1电焊机15203002照明103电动机具104总计3204.4.8氧气乙快压缩空气施工用氧气乙快氮气等采用瓶装，不布置供气站，施工用压缩空气使用移动式空压机供应。施工排水施工排水利用施工现场排水系统，在没有排水系统或排水系统因施工破坏的区域，设置集水井明沟排水系统。吊装设备规划布置净烟道钢架吊装使用350吨汽车吊，采取单件施工逐层安装分段验收的安装方式。总体施工安排由于本改造工程工期较紧，有些工作必须安排在停机前完成，有些必须停机后才可以施工，所以必须合理安排，优化施工才可以在给出的工期内顺利完成本才改造工程。我公司结合以往施工经验，现对本改造工程按停机前、停机后的时间阶段作如下细化。 （按单台机停机计划）需要优先完成的改造工程：新增的浆液循环泵基础施工及泵的安装（可根据循环泵的进场日期调整计划）；需更换烟道的制作组合工作；吸收塔增加钢构件的制作、组合；新建石灰石粉制浆系统土建施工及安装；原废水系统拆除及真空泵系统安装。石灰石旋流站、石灰石输送等公用系统的增容改造应提前联系业主，施工方编制专项过度技术方案，经监理、业主共同讨论审批后逐步实施。停机后需要改造的工程：吸收塔开塔工作；增加1层喷淋层；搅拌器更换；3台氧化风机更换（根据氧化风机进场日期调整）；石膏排出泵更换2台；石灰石供浆泵更换2台；石灰石输送系统及设备；2套真空皮带脱水系统及附属设备的安装（根据工期可调整）；石灰石供浆、石膏排出、回收水管道的安装；塔内部的防腐。设备到货须按以上计划提前一周到场（具体时间详见工期计划安排明细）工期计划网络图（见附件1）

5资源计划5.1人力计划工种平均高峰备注木工56钢筋工23混凝土工58抹灰工24架子工1015水工24电工12焊工2030机械工24安装工5060辅机安装工1018管道安装工1520保温油漆工1520电气安装及调试工816热工仪表安装及调试工510安装焊工1012焊接工程检测人员22起重架子工810吊装机械司机22其它10155.2机工具计划5.2.1土建部分在舁厅P名称规格型号数量备注1经纬仪1台校验合格，且在有效期内2水平仪1台校验合格，且在有效期内3圆盘锯1台

4钢筋调直机1台5钢筋切断机2台6钢筋弯钩机4台7汽布吊16t1台8电焊机3台9插入式振捣器5台10振捣棒6m10条11无齿锯2台12小好3辆5.2.2机务部分在舁厅P名称规格型号数量备注1汽车吊300t1台粉仓安装、净原烟道安装2汽车吊50t1台设备倒运栈桥设备临抛3叉车4.5t1台设备运输4运输车辆50型1台设备运输5水平仪1台水平测量6经纬仪1台垂直测量7电焊机25台焊接8P电动葫芦吸收塔提升9小型葫芦配合安装5.2.3保温部分在舁厅P名称规格型号数量备注1砂轮切割机1台钢带等保温支撑铁件切2大理石切割机4台保温外护板切割3剪板机1台铝板裁剪

4电钻10把保温外护板钻孔5手板锯15把保温材料切割6手动拉怫枪10把保温外护板怫接7电源拖线盘10个现场施工电源8线锤2个垂直度测量划线9弹簧剪刀10把铁丝裁减10砂轮切割机1台钢带等保温支撑铁件切5.2.4油漆防腐部分在舁厅P名称规格型号数量备注1刷子油漆施工使用2角向磨光机6台油漆施工除锈用3空气压缩机1台喷漆施工用4电脑涂层测厚仪1把检测油漆厚度5滚筒什油漆施工使用6平板车2把运输油漆7油灰刀油漆施工使用6施工技术方案本次改造施工本着能提前做的工作绝不延后做，能停机前做的工作必须提前做。所以我公司将按照：粉仓、制浆和废水系统提前做，吸收塔、烟道钢构件的制作需提前做，进场后优先开始这四个系统的施工；公用系统泵的工作将先考虑改造备用泵，利用正常运行的泵维持机组脱硫系统的正常运行，把备用泵在停机前改造完成，只留与系统连接工作，待机组停机时再与系统连接，停机后并把原来运行没有改造的泵改造完毕，机组启动时采用原来改造完成的备用泵提前运行以保障工期；氧化风机先把备用的氧化风机在停机前改造完成，然后再改造剩余2台氧化风机，真空皮带脱水机拟采用与泵一样的改造方式，用一台保障机组正常脱水，另一台改造完成正常运行后再改造另一台。改造范围及主要要求如下：(1)将原有吸收塔改造为吸收塔塔径不变，浆液池加高，在原四层喷淋层的上部增加一层喷淋层。（2）吸收塔整体抬高，增加一层喷淋层，根据需要布置相应的喷嘴。（3）脱硫系统目前除雾器为平板式除雾器，此次改造把原平板式除雾器更换为管式除雾器 +屋脊式除雾器，以减少烟气带水。（4）石膏脱水系统扩容改造，并对石膏下料口进行改造以满足运行下料要求。改造内容包括脱水机及其附属设施、管道及脱水楼起重设施等。（5）浆液循环泵进行改造，满足布置浆液循环泵的需要，改造内容包括增加一台浆液循环泵，相应的管道、阀门及检修循环泵起重、搬运设施等。（6）将原有的3台吸收塔搅拌器进行更换，吸收塔搅拌器仍采用侧进方式。（7）将原来3台罗茨氧化风机改为3台单级高速离心风机，改造后采用2运1备方式运行。（8）原烟气烟道从吸收塔抬升后入口烟道立管补偿器（含补偿器）上部的烟道 ,净烟气烟道从吸收塔出口至混凝土烟囱外部分（含补偿器）。（9）脱硫改造工程场地条件十分紧张，将原来的回收水泵、工艺水泵、除雾器冲洗水泵、石灰石浆液泵、石膏排出泵等需要增容的设备进行增容改造，改造的设备安装在原设备房间原设备位置处。其中工艺水泵、石灰石浆液泵、石膏排出泵、磨机浆液泵、要求采用一拖二的变频控制方式。（10）新增一套石灰石粉制浆系统。 2台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石（或粉）贮存及浆液制备系统。共设 1个石灰石料（粉）仓。在新建的石灰石粉制浆系统房间中预留脱硫增效技术房间。（11）对原有石灰石输送系统设备进行增容更换，含斗提机、振动给料机、称重给料机等。（12）对更换的设备相关的衬胶（复合陶瓷）管道及阀门等附件进行更换、安装。（13）原浆液循环泵出入口管道的弯头、大小头、三通、膨胀节的更换、安装。（14）石灰石旋流站及其配套衬胶管路系统（含管路、弯头、三通、阀门等）的更换、安装。（15）原吸收塔四层喷淋层：主管、支管和性能加强环的磨损或脱落情况检查、修复，清理堵塞，进行加固；喷淋管支撑梁的检查、修复，喷嘴磨损、堵塞检查、疏通、修复等的更换、安装。（16）原吸收塔入口段原烟道积垢清理，吸收塔浆液清理，塔壁结垢清理，塔壁钢板穿孔检查修复；浆液循环泵滤网至泵入口石膏清理，滤网清理及修复。（17）原吸收塔 PH计及其配套管路系统（含管路、弯头、三通、阀门等）重新设计（避免增加磨损腐蚀）后的更换、安装。（18）原吸收塔密度计、磨机浆液箱密度计及其配套管路系统（含管路、弯头、三通、阀门等）重新设计（避免增加磨损腐蚀）后的更换、安装。（19）负责脱硫部分数据至主机传输电缆的敷设。（20）与相关检修单位搞好配合工作，服从业主、监理的统一协调；参与有关设备检修的质量验收工作，以便保证脱硫改造工程各项性能指标。（21）脱硫废水处理系统本脱硫增容工程设脱硫废水处理系统，属于本次改造范围。新废水系统先独立施工安装，单体调试后再与脱硫系统对接。根据到货计划进行合理优化，以保证工期如期完成，具体施工技术方案如下：土建施工技术方案设备基础包括：1个粉仓和粉制浆箱基础及建构物、除雾器冲洗水泵基础、石膏排出泵基础、石灰石供浆泵基础、工艺水泵基础、回收水泵基础、氧化风机基础、真空皮带机基础、石灰石输送系统设备基础，真空皮带机系统等设备基础。土建的基础施工将按照先对备用泵，备用风机进行施工，粉仓、脱水系统先做一台，用正常运行的来保障机组正常运行，改造完一台再改造另外一台。设备基础钢筋工程钢筋进厂必须有出厂合格证和质量证明书，原材料进场后，分批分型号堆放整齐，立即根据证明书查看其标牌是否有误。并对每批钢筋（每批不大于60t取1组试件）取样作力学性能实验。钢筋抗拉强度：45cm三根。钢筋称重：50cm五根进行实验，并出具相关质检部门的报告。钢筋加工前，由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出梁、柱、板的钢筋下料单，经部位施工员审核后，送加工场加工。施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量，实验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。加工场加工的钢筋形状断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品钢筋分类别分型号堆放并挂料牌，经验收合格后运至现场施工。楼层留孔洞处，孔洞范围内钢筋现场割断，洞口上下增设加强筋。圈梁位置在柱中预设4①12插筋，待框架施工完毕后，砖砌体施工至该处时，再用同规格的钢筋与之焊接。钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱的钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢；钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，接头钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。柱中钢筋对接采用电渣压力焊，逐根接长到设计标高。除与埋件埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程中注意检查钢筋规格级别有无漏筋少筋等问题。在钢筋绑扎施工中必须保证钢筋保护层的厚度，钢筋保护层做为一个质量控制要点。钢筋绑扎完毕，先由班组自检，自检合格后再由质量员进行预验收，复核无误后通知业主和监理进行验收，各方对钢筋工程隐蔽验收记录进行签收后方可进行混凝土的浇筑。混凝土工程混凝土观感质量规范：混凝土表面平整光滑 色泽一致线条顺畅几何尺寸准确棱角饱满方正；无蜂窝麻面、无露筋、无灰渣、无明显水泡气泡；模板拼缝痕迹完整具有规律性。混凝土施工经管措施：混凝土模板质量除了比国家现行规范要求高外，还要观感好 表面光洁度好，各个细部处理好棱角清楚细部美观，就要求做工精细，必须选择技术上思想上经验上都较好的作业班组施工（特别是对木工作业班组要求更高），做到精心制作，精心施工；施工经管人员必须全过程检查监督，除了实行“三检”制度外，还必须全过程跟踪作业班组检查监督，发现问题及时制止，在混凝土浇筑时，应现场监督检查；工程部必须加强施工全过程的协调监督检查，各工种（木工钢筋混凝土作业班组）互相配合，互相监督，一切均按既定技术方案精心操作。混凝土施工工艺及技术措施：施工工艺流程：技术方案交底-轴线模板线弹设-插筋整修-找平层-插筋连接-钢筋绑扎 -模板刷脱模剂（同时布置泵管）-模板安装-混凝土浇筑 -收头清理（混凝土分段浇筑按相应步骤流转）-拆模拆模时的成品保护（同时模板整理脱模剂翻转）-成品混凝土养护-成品保护技术方案确定原则：凡采用混凝土施工工艺的部位，必须先编制作业指导书，在归纳总结以往混凝土施工经验基础上，对即将遇到的各项问题逐一展开讨论，研究应对措施及处理对策，形成统一意见后，再向作业队进行全面细致的交底。技术方案实施过程中，坚持样板先行的原则：首先选择一处作业点施工，拆模后对施工效果进行检验，与技术方案不符或达不到质量要求的，提出具体改进措施，再全面展开施工。模板工程基础及框架等为现浇钢筋混凝土，采用清水覆膜胶合模板。板缝用密封胶条密封，以防漏浆。沟道、墙柱等外模采用水平木楞间距 500m咻口垂直钢管间距600mm乍背料，然后用M12（有防水要求的，焊止水环）对拉螺栓（上下左右间距600mm，产T水平钢管（间距600mm旌接，用斜撑与垂直钢管连接，把垂直钢管打进地基中，形成双重稳定的支撑系统。内模、底模用马凳支起，作为吊模，沟道、墙柱等内模与外模用钢筋定位，侧壁内模之间用斜撑固定，从而使芯模形成稳定的整体。支设柱模板支设柱模板时应根据弹出的轴线和柱边线弹出模板控制线来保证柱底部位置的准确性。（柱边大于或等于500mm寸，中间穿M12的对拉螺栓上下间距600mm^f水平钢管连接，防止涨模）按照柱边线先把底部或限位筋固定好，再对准边线安装柱四面纵向侧板，用几块横向侧板，把四侧柱模相互钉牢拉住。支撑过程中必须用“吊线坠”的方法对柱模板进行校正，保证柱四面垂直，对角方正。对同一轴线 大小相同的柱，上部应拉通线进行控制，相邻的柱之间用水平支撑 剪刀撑等相互拉结固定。d）梁底模采用清水覆膜胶合模板（15mm与50X100木防配成的定型底模板，侧模因梁高度不同，可采用1220X2440mm5用清水覆膜胶合模板裁割组装，背肋同样采用木防，做法同柱模板短边模板，模板的固定采用对拉螺栓，用12槽钢加螺母扣紧纵模向钢管，并与支架子相连结为一整体，凡梁跨度大于4M其底本K应按1〜3%比例起拱，梁底钢管排架，其立杆纵向间距应控制在600mmz内，横向间距根据梁宽度而定，立杠底部应垫以宽度不小于200mm的木板，并设扫地杆，上部水平杠步距控制在 1.8M以内，一般层高 6.4M以内设四道水平杆，纵横方向设置剪刀撑以增加稳定性。为增加模板强度与稳固性，紧固措施采用在梁中穿带对拉螺栓的形式，梁断面高500-700用对拉螺栓一道，高900-1200用对拉螺栓二道，高1500用对拉螺栓三道，高2500用对拉螺栓四道，对拉螺栓间距为600mm要求每组配对的模板穿孔位置相对固定，确保下次周转时不再打孔。具体支设方式见下图：50X10冰防@300mm一竹月^板15厚一50X10冰防@150mm》梁模支设示意图E。12一竹月^板15厚一50X10冰防@150mm》梁模支设示意图E。12对拉螺栓水平间距@600每边出梁边300mm比48X3.5钢管@600mm匚槽钢螺母Z048X3.5钢管@600mm2。48X3.5钢管@600mme）现浇板模板具面模采用采用清水覆膜胶合模板， 背肋采用50x100木楞，木楞间距不得大于400mm支撑借助于梁底支撑排架，中间视间距大小增设一至两排立杆支撑。模板支设高度应严格按标高控制，接缝宽度、板面平整度等应满足规范要求。支设模板时应注意的问题a）钢管排架的整体稳定性。b）模板接缝处是否严密，会不会产生漏浆现象。c）模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀腐朽扭裂劈裂的材料。d）支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。操作时应搭设临时工作台。支设独立梁模板时，不能站在柱模上操作或在梁的底模上行走。模板的拆除柱、梁侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损坏的前提下方可进行，梁底模的拆除，当梁跨度＜8M时，混凝土强度应达到75%梁跨度＞8M强度应达到100%板底模拆除，当板跨度＜2M时，混凝土弓5度应达到50%板跨度＞2M＜8M时，混凝土强度应达到75%混凝土强度应参考同条件试块的实验结果。在混凝土未达到设计强度前，楼面若需堆放材料，应在堆放材料下垫放木防，木杨置于梁上，以分散荷载，同时应在梁底适当增设支撑，以保证结构强度与安全。拆除时不要用边过猛，拆除时注意保护柱的角与面，严禁磕碰损坏混凝土面，模板必须加强保护，拆下后逐块传递下来，不得抛掷，清理干净后堆放整齐。钢管 卡具要分类进行堆放，不得乱扔。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并派专人监护，严禁非操作人员进入。拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬 硬砸及大面积撬落或拉倒。选择稳妥可靠的立足点高处拆模时必须系好安全带。预埋件加工固定加工：铁件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确；固定：埋件的型号、位置由专人负责校对，为保证埋件位置的准确，埋入沟道的铁件应在支模前将铁件焊接固定在绑扎好的钢筋上。埋在顶面的铁件应在混凝土浇筑前按设计标将高铁件焊接固定在绑扎好的钢筋上，浇筑混凝土完后找平时，用铁锤敲击铁件顶面，将多余混凝土挤出，大于300mm*300mm,中间割孔放气，浇筑混凝土完后将放气孔补焊)，确保铁件与混凝土面无空隙。所有铁件在模板拆除后应将表面杂物浮锈清除干净，刷二度防锈漆。混凝土模板工程质量通病防治措施模板接缝不平整防治 :模板安装时使用专用器具；确保同一面梁、柱、板与木档总厚度相同；有条件时，操作人员进入柱内接缝进行检查、调整。主梁端头下弯防治 :产生的原因是柱施工时操作面需要的空间大，梁承重架不能连续到梁端，模板因为上部主梁荷载太大而产生超量挠度引起梁端头下弯。防治措施：梁底承重大横杆伸至外架，梁底板铺设完后对承重架进行加固，确保操作面范围内有承重架支撑。楼层转换处上下柱错位、漏浆防治：安装上层柱时，将模板和竖压杆(方木)间向已浇筑混凝土板延伸200mmiZ上，再压下横杆，利用已浇筑混凝土原有对拉螺栓孔箍紧模板竖楞，确保上下不错位、不漏浆，如下图所示：d）柱根部漏浆防治：模板与柱根部不平处垫橡胶条，模板后面再压1条25mmB板条，用木楔楔紧，如下图所示：i-木楔橡胶条 25m板条e）对拉螺栓孔处漏浆起砂防治对拉螺栓外套PVM料管，内径比螺栓直径大2mm长度比结构截面尺寸大2mm柱支模结束后，在塑料管与模板间接触处注玻璃胶。混凝土养护结束后，抽出对拉螺栓，并用与混凝土内配合比相同的砂浆将孔洞填补密实，并加强对砂将的养护。当砂浆达到一定强度时，用砂皮将外表仔细砂平。f）预埋件咬肉、歪斜防治预埋件产生咬肉、歪斜现象主要是因为埋件重量较大，在振捣混凝土时产生冲击力引起预埋件移位。故预埋件固定时必须视埋件大小及重量不同选用不同规格的螺丝与模板连接，并适当增加连接螺丝的数量，确保预埋件在混凝土浇筑过程中的稳定性。砌体工程在建筑物外围搭设双排装修脚手架，室内搭设活动式马凳用于砌筑。砌筑材料均利用垂直运输机械运至各施工作业面，材料均采用手推车装运，砖提前1〜2d浇水湿润，其含水率控制在10〜15%现场检验可采用断砖法，石t截面四周的融水深度在15〜20mm砌体施工前，根据柱身测量放样轴线，利用线坠或准线将轴线放样到地梁或楼面上来控制砌筑底边线。对于底面不平整度小于3cm的采用砂浆找平。砌筑前用铝合金长条立皮数杆，并在皮数杆上标明：皮数防潮层门窗等洞口管道过梁楼面标高及斜砌层厚度，并严格按照准线进行逐皮砌筑。砌体在楼面和屋面上的堆载不得超过楼板的允许荷载值。拌制砂浆须按提供的配合比进行配制，各材料采用重量比进行计量。搅拌水泥混合砂浆时，砂和水泥干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。砂浆搅拌时间不得少于 2min。砂浆稠度控制在70〜90mm砂浆要做到随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在拌好后 2h和3h内使用完毕，不得使用过夜砂浆。砌筑前应排砖搁底 （干摆砖）：外墙第一层搁底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。再盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。采用外墙挂线。砌砖时，拉双面准线，采用“三一”砌砖法砌筑。水平及竖直灰缝宽度按 10mnfi制，但不小于8mm不大于12mm砖砌体水平灰缝的砂浆饱满，横平竖直，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于 80%。交接墙体不能同时组砌时，在墙体中引出阳槎，并在灰缝中预埋长度不小于500mm间距不大于500mm勺66一级钢拉结筋，每道两根。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。施工脚手眼等孔洞的补砌采用两头挤浆的办法，不得用干砖填塞。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mms厚放置一根直径6mmi勺钢筋，间距沿墙高不得超过500mm埋入长度大于500mm末端应有90弯钩。砌筑时，要求丁砖的中线与下层条砖的中线必须重合，不得出现“游丁走缝”现象；在墙体一步架砌完前，进行抄平引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。梁下窗台应整砖丁砌。5门窗工程门窗的规格品种开启方式应符合要求，各种附件配套齐全，并有产品出厂合格证。防腐材料、嵌缝材料、密缝材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关规范的规定。门窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小位置标高等尺寸，对不符合要求的部位及时进行修复。先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接坚固。根据门窗安装位置弹出墨线，将窗装入洞口就位，将木榫塞门窗与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评规范，用木榫或其它器具临时固定。门窗框与墙体连接固定采用钢钉与空心砖砌块中的混凝土预制块固定，连接件至窗角的距离为180cmi连接件间距应按设计要求或间距应不小于 600mm门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5-8mm的密封胶封闭。门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。作好门窗的成品保护工作。装饰工程抹灰工程施工技术方案抹灰一般按照先室外后室内先上面后下面的原则进行。抹灰层必须分遍进行，保证粘结牢固。抹水泥砂浆每遍厚度控制在5-7mm水泥混合砂浆每遍厚度控制在7〜10mm常温下,砖墙抹灰提前一天浇水湿润。砌体、墙板与混凝土柱、墙界面两侧各 100mms内外墙在抹灰施工前加钉镀锌铁丝网。内墙面工艺流程：界面剂滚涂—墙面清理、湿润—挂垂线做灰饼—门窗洞口做护角—冲筋—抹底层灰及中层灰—罩面（灰）外墙面工艺流程：界面剂滚涂-墙面清理、湿润-挂垂线做灰饼-冲筋-抹底子灰-弹出分格线-粘分格条-抹中层灰抹罩面灰-养护顶棚工艺流程：界面剂滚涂-清理 湿润-找规矩、弹线-抹灰、找平-罩面内墙抹灰先对施工专业工程师位的混凝土面采用界面剂滚涂，增强抹灰层与基层的粘结，并对墙面进行清扫、浇水湿润。顶棚抹灰根据实际情况采用不同方式；如果基面平整光滑，可不抹灰，采用刮腻子刮平处理，分遍刮平，总厚度控制在 2-3mm如基面不平整，则按设计要求进行抹灰。按此要求，先做好准备工作和基层处理。抹灰前搭设好活动马凳，上铺硬跳板，操作人员站在其上时头部以略低于10cm为宜，且操作人员控制在2人以内。用扫帚或钢丝刷将顶棚上浮着的砂子木丝等杂物全部除净，用毛刷浇水湿润后，将顶棚面滚涂一道混凝土界面剂。抹灰前在靠近顶棚的墙上弹出一条水平线，作为抹灰找平的依据。抹第一遍灰时，从顶棚墙角开始，厚度宜薄，避免掉灰且灰易挤实。抹第二遍时，为保证与底子灰粘结牢固，如底子灰吸水快 较干燥，及时洒水润湿。第二遍也先从边上开始，并用木杠或方通找平。其操作方法同第一遍相同。抹完后用木抹子搓平。罩面灰待底灰第二遍有六 七成干时（用手指按，基本无指纹 ）就可以进行罩面。罩面时如发现墙面过干则稍洒水，然后立即罩面。罩面灰分二遍成活，第一遍抹得越薄越好，抹完后立即抹第二遍，第二遍的抹子稍平些。抹完后等灰稍干后，用钢皮抹子顺着抹纹压实压光即可。注意的是：压光时要注意室内光线方向，顺光赶压，则视觉效果较好。罩面灰完成后尽可能将各间门窗进行封闭，以利保湿，并对水泥砂浆面层 24h后进行浇水养护，养护时间不少于 7d。梁、柱抹灰一般与内墙抹灰 顶棚抹灰一同施工。梁抹灰时，用靠尺控制边口的平直，用刮尺刮平梁的侧面和底面，对于大梁，可以采用拉通线找出梁的抹灰厚度，并做上灰饼标志，控制抹灰面。其抹灰操作与墙面抹灰要求相同。柱抹灰找出柱的中心线，从中心向两边找出抹灰层厚度，并做好灰饼。用方尺兜柱，找出另两边的抹灰厚度，做出另两边灰饼。柱的四角及两邻边均需有灰饼标志。按灰饼标志，挂垂线，找出各部位的灰饼厚度。最小每个边角均需做上下灰饼两个，抹灰以灰饼为标志在两边夹上靠尺即可抹灰，具体抹灰方式同墙面抹灰。涂料工程施工方法涂料工程施工在抹灰工程完成至少 7d后再进行，以防出现粉化和色泽不均现象。涂料工程的施工采用滚涂，局部用刷涂，施工前先对抹灰外墙面进行处理，将其表面杂物脏迹洗净清除，基层表面保证坚固。施涂前将基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆修补，表面的麻面及缝隙用腻子填补齐平。施工中，用辊子蘸少量涂料后在基层面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪斜，保证涂层厚度一致，色泽一致 质感一致，同一墙面用同一批号涂料。涂料工程均为二遍涂料，后一遍在前一遍涂料表面干后进行，如装饰效果不好，则增加1〜2遍。窗台门框阴角等狭窄部位可以采用刷涂。涂料工程施工中，不随意掺水，不在夜间施工，以免因视觉影响色泽均匀。楼地面工程施工方法本工程楼地面主要采用普通水泥砂浆地面和耐磨地坪涂料。在墙面上弹出50水平线，在楼地面四角做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，对于面积较大的楼地面，则用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。施工前先用水泥砂浆扫浆一遍，随施工随扫浆，在扫浆未干前开始铺灰。操作时先在两冲筋间均匀地铺砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子磨平，要求把砂眼、凹坑、脚印消除掉，操作人员在操作半径内打磨完后，用纯水泥浆均匀满涂在面上，约1〜2mmB,再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，操作人员用水泥袋纸包裹平整木板垫脚，用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，用铁抹子抹压第三遍，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天及时浇水养护，养护时间不少于 7天。屋面防水工程屋面防水主要采用高分子防水卷材。所有防水材料均由专业队伍负责施工，防水材料进场抽检合格方可使用，施工顺序按“先高后低先远后近”的原则进行。屋面水泥砂浆找平层严格控制平整度，找平层施工完，立即组织防水卷材施工。施工前，基层坚实平整，不得有突出的尖角和凹坑，表面不起砂，转角处做成圆弧形，为保证施工质量，在+5〜+35C气温下施工。施工步骤为：屋面板清扫干净-干燥清理-找平层分格缝设置-水泥砂浆找平层施工-养护干燥-分格缝嵌填聚氯乙烯胶泥-面层清理干净 -刷基层处理剂一道-阴阳角水落口、出屋面管道、屋面设施下部等部位铺设附加防水层 -防水卷材施工-变形处加铺防水保护层-变形缝压顶防水。找平层施工拉坡度排水线，做好规范坍饼，立好分格缝条 （木条必须浸湿 ），按规定配合比计量搅拌砂浆，随拌随用，3h内用完。一个分格仓内的砂浆必须一次铺完，用长刮尺刮平，人工拍实，收水后压实抹平。在基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处均做成圆弧，半径不得小于20mm本工程采用高分子防水卷材。施工前对验收合格的基层进行全面清扫干净，做到施工专业工程师位不存有泥、砂、油污等影响卷材与基层粘接强度的杂物、污物。对施工专业工程师位涂刷基层处理剂（如聚氨酯底胶），要求使用长把滚刷将须施工的基层全部涂刷处理剂，局部不易滚刷的部位由人工进行刷涂，涂刷完成后保证基层不露白底。下道工序必须在底胶完全干燥后再进行施工。卷材施工前先对基层的干燥程度进行简易检测，将 1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3〜4小时后掀开检查覆盖部位与卷材面是否有水印，如无即可铺设。首先对阴阳角水落口出屋面管道 屋面设施下部等特殊部位加铺一道附加层。屋面卷材的粘贴从流水坡度的下坡口开始，弹出规范线，使卷材的长向与流水坡度方向垂直。粘贴卷材前，先将其铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸专用粘结剂在卷材上涂刷；同时对基层采用同样的粘结剂进行刷涂。使用前待卷材和基层的粘结剂晾至基本干燥后（以不粘手为宜 ），才能进行铺贴。铺贴卷材时，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿弹出的规范线向前铺展卷材，隔一M左右对规范线进行调整，对线铺贴。铺贴过程中最好能逐步对粘结上的卷材进行压实处理，彻底排除卷材与基层之间的空气，铺完一卷后对完成粘结的卷材进行检查，不得有空鼓起泡等现象。铺贴防水卷材时，必须自然铺贴，绝不允许人工用力将拉力施加于卷材的任何方向上。搭接完成后，卷材间接缝口用专用密封材料进行封边处理，要求接缝口封边后必须严密均匀，不得露出底色且宽度不得小于 10mm。细部要求：屋面防水细部工艺要求：I平层及刚性防水层分格缝必须在完工后 10d,且晾晒干燥后方可进行嵌填密封材料。R分格缝处必须涂刷基层处理剂，涂刷后不得立即嵌填密封材料，必须待基层处理剂表面干燥后立即嵌填。 田在屋面的阴阳角 水落口周围及屋面设施下部等处要增加一层卷材附加增强层，对于卷材泛水收头处固定牢固，用密封胶封严。水落口周围500mme围内坡度不小于5%IV密封材料在金属基层上用耐高温 耐久性好的9030系列如硅酮密封膏，对于混凝土及水泥制品基层上则采用聚氯乙烯胶泥。V伸出屋面的管道四周抹找平层时做成圆锥台，并增设柔性防水层，并加大排水坡度。管道四周的找平层上预留20X20mms槽，内填密封材料。上口宜用管箍箍紧，密封材料封口严密。VI氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材的接头相互错开300mn^上，以避免卷材接头处多层卷材相互重叠而粘结不实成为漏源；上下层卷材铺贴时长边缝还错开 1/3幅宽的卷材，以避免卷材铺贴不平而导致局部积水渗漏。即低跨屋面落水口处加设钢筋混凝土承水簸箕，防集中水流冲刷。电气照明系统工程施工电气照明系统配管工程主要施工方法和技术措施结构施工时，提前作好电所管路的预制工作。土建结构楼板绑扎完底层钢筋后，开始进行套管施工，套管施工完毕后，土建方可进行上层钢筋的施工。暗敷混凝土内的箱 盒紧贴模板，箱盒内用泡沫塑料等填料填实，绑扎固定牢固，并在模板上做好标记。电气照明系统配线工程主要施工方法和技术措施导线的连接采用压线帽。压接钳与压接帽配套，压接钳压接时，压模大小，导线根数根据导线截面确定。导线进出管口加护套。护套必须在穿线时先放置，严禁事后护套劈开放置。电气照明系统灯具安装工程施工方法和主要技术措施灯具安装时，按施工图布置，不得错装、漏装。灯具安装后横平竖直，标高一致，以免影响室内的整体效果。照明开关和插座，严格按照图纸和规范要求设置，同一层面标高应一致。固定牢固，不得有松动现象。灯具开关安装完，未交工前，需采取成品保持措施，确保照明装置的完好。给排水系统给水工程施工技术方案和技术措施施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范，对验收数据规范做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书，图纸交底的工作，并作好技术交底记录。管道的安装大部分待土建结构基本封顶后开始，但暗敷的管道与土建施工人员密切配合先行敷设，注意穿楼板 墙板处的预埋工作。及时做好隐蔽记录，并封闭孔口。粉仓、浆液制备安装技术方案施工准备由于本工程从准备到开工时间紧，为确保工作进度，浆液制备箱、粉仓土建基础必须优先安排施工。开工前，根据施工时间作好以下准备工作。生产、生活用临时电源设备安装，电线电缆的敷设照明和通讯设备的安装，各地区施工用电配电设备的安装等；生产、生活用水管道的安装；施工现场的排水管网的形成；施工进度的保证措施根据在本工程的施工特点及以往施工经验，各项工程都会存在因时间紧图纸设计，材料供货等原因造成工期的计划调整，从而影响施工进度。本工程将采取以下一系列措施来保证施工进度，确保本工程施工进度按照《里程碑工期表》圆满完成建筑工程施工程施工任务，为业主分忧，为工程着想，令业主满意。归纳总结经验，超前策划根据以往工程施工的特点和设备、设计、的影响情况，对同类型机组施工的成功经验进行归纳总结，并在本工程开工之前进行经验归纳总结培训，可以做到有针对性地对经管、技术、施工、质量等方面进行人员培训。做到超前策划，对设计、设备供货、施工等方面作出快速反应。保证资源投入本工程的劳动力、机械、机工具等资源均由公司根据工程需要统一进行调配，保证各个工程里程碑节点保质完成。根据本工程计划的安排和各专业的主要施工技术方案要求，我们编制劳动力计划、机械使用计划和机工具使用计划，确保满足现场施工的最大需求。确保参与本次脱硫改造工程的经管资源及关键资源（包括人员、机械及机具等），派遣高素质经验丰富的骨干人员参加本工程的施工，必要时我们将加大人员、机械及机工具等资源的投入。实施科学严格的工程计划经管科学地编制工程进度计划，根据业主的里程碑网络进度计划要求，在工程前期编制本工程工程的二级施工进度，并在此基础上完成详细的三级进度计划的编制，有效的进度控制盘点。在工程实施过程中，首先实施和落实图纸交付、材料到货情况，全面跟踪每一项工程的进展情况，及时收集工程数据，每周对三级进度计划进行盘点更新。根据盘点结果，同时对比分析资源配置的计划和实际投入情况，预测工程进度，保证资源投入以满足工程进度的需要。对照目标计划，与现行计划进行进度分析，在每周的工程协调例会上落实周进度的完成情况，协调和解决施工中的问题，从而做到以局部保总体，以关键保全面，确保每个里程碑节点顺利可靠的实现。自购材料的保证供应1）充分利用我公司的材料供应网络、设备采购网络，保证材、设备的采购供应。2）根据以往机组施工的安装经验，编制合理详细的材料、设备需求计划，保证该计划的实施。主要技术方案图纸会审（粉仓、浆液制备箱施工图、粉仓钢支架、浆液制备箱施工图）一施工技术方案编制报审一施工人员上岗培训训及技术安全交底一筒体组装平台搭设一粉仓、浆液箱壁板加工一粉仓、浆液箱壁板现场分段组合一粉仓支座环板安装并焊接一粉仓第一、二、三段吊装（总高约12M分三段）一浆液制备箱底板铺设一浆液制备箱一代板安装一浆液制备箱顶板安装（安装在一代板的上面随着顶开）一浆液制备箱二、三、四代板安装一粉仓椎体安装一粉仓顶盖安装一粉仓附属设备安装一浆液制备箱附属设备安装真空皮带脱水机安装技术方案真空皮带脱水机的安装将按照先改造一台，利用正常运行的一台来保障机组脱硫运行，待一台改造完成正常运行后，再利用改造完成的来保障机组运行，来改造剩下的一台。施工准备及作业条件人员配备及素质要求人员配备情况：在舁厅P名称数量在舁厅P名称数量1负责人1人5安装工8人2技术贝1人6吊车司机1人3安全员1人7起重工2人4质检员1人8焊工2人素质要求：1）所有的施工人员必须有良好的素质，对工程有强烈的责任感和事业心，树立“干精品工程，做一流队伍”的坚定信念。2）安装工：有辅机安装经验的熟练技术工人；3）起重工：能独立指挥，有丰富吊装经验及合格证书的技术工人;4）技术人员：能全面负责该工程的技术工作。开工前应具备的条件：1）施工图到达现场，并经会审与交底。2）施工现场道路通畅，施工现场场地平整，施工电源接通3）设备已进入现场，完成开箱工作，且经监理确认完好。4）施工劳力、施工经管人员已配备齐，且已进入施工现场，工机具、车具已到位。5）作业指导书编制完成，对施工人员的技术、安全、质量交底结束。6）设备已与业主运行单位办理工作票，并相应措施已执行完毕。7）施工现场的周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。8）凡影响设备安装的建筑施工应完成，施工现场清洁无杂物，并做好土建交付安装中间交接工作。9）设备基础上已作好安装基准线与基准标高。施工中所需机械、工器具及测量工具配备（表1、表2）:机械、工器具 表1在舁厅P名称规格单位数量1汽布吊QY50T台1210T台23手拉葫芦1〜5t台104电焊机ZX7-400STG台25磨光机台46其他常用工具测量工具 表2在舁厅P名称规格单位数量1水准仪台12水平尺把23卡尺L=300mm把14塞尺0.02-1mm；L=150mm件2施工前对所使用的机械仔细检查，发现问题及时处理，以保证机械安全可靠地运施工中所使用的仪器、仪表必须经有关部门检验合格后方可使用。.施工程序及措施A.设备清点与检查1）清点设备及其附件是否齐全；2）大件设备露天存放，设备应有道木、条石垫平，防止长时间存放变形；3）所有装箱发运的货物应存放在防雨、防晒的临时库房内。小件设备、易丢易损设备应存放在设备库内。4）装箱设备开箱前应由总包单位（订货单位）事先 24小时以前通知制造厂家代表、业主、监理及施工单位现场共同开箱。开箱后发现的设备缺件、损件应及时与厂家联系处理。开箱清点完毕，参加开箱人员在开箱验收表上签字。5）随机图纸、装箱清单、说明书、合格证等文件取出后应妥善保管。6）检查铸件上有无铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；7）检查泵的各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈斑，精加工面应光洁；8）检查壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密；9）对于在设备清点、编号过程中发现的设备变形、严重锈蚀、损件、缺件除应做好记录外，要及时向各主管部门汇报。B.作业程序真空泵基础加固-真空泵安装-原脱水皮带机拆除-新脱水皮带机基础预制-基础养护-下机架安装-主动辗从动辗及皮带的安装-上机架安装-真空箱安装-进料装置、洗涤装置小托辗、滤布张紧装置、滤布调偏装置等安装-驱动装置及其支架安装-管路系统安装-滤布安装-试运C.基础划线1）对脱水皮带机的基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。2）以脱水车间基础纵横中心线为基础，按图画出脱水皮带机的安装纵横中心线。3）将中心线清楚地画出，以便于皮带机在安装时的找正。4）对脱水皮带机的基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。5）以脱水车间基础纵横中心线为基础，按图画出脱水皮带机的安装纵横中心线。6）将中心线清楚地画出，以便于皮带机在安装时的找正。E.主动辗从动辗皮带的安装1）在下支架上安装好胶带辊筒，并将支承胶带的托辊固定的机架上，同时找平。2）将橡胶滤带铺至托辊上。3）将主动辊从滤带机的中间穿至滤带的圈中，并移至后机架的下架安装位置处。4）将支承主动辊的支架安装在后支架的下架上。并将主动辊的支承轴承安装好。5）将主动辊安装至轴承座上。6）同样将从动辊也从滤带的中间穿至滤带的圈中，并移至前机架的下架安装位。7）将支承从动辊的支架安装在前支架的下架上。并将从动辊的支承轴承安装好。8）将从动辊安装到轴承座上，并张紧皮带。F.上机架安装1）按图纸要求安装上机架。2）校正好上支架的水度，并连接牢固。G真空箱安装1）将分段的真空箱放至皮带机的内部。并按图连接为一个整体。在连接处的法兰应加好密封垫片，并涂好密封胶，确保以后运行时的密封性，以保证真空度。2）将磨擦带安装到真空盒上，磨擦带的两面由不同硬度的材料组成，安装时注意须将软的一面朝上（与胶带接触），以保证足够的磨擦力来拖动磨擦带移动，不能装反。3）将真空箱的托辊、升降机构、绞车框架一并安装至机架上，并用螺栓将框架等与机架紧固。4）安装后，利用绞车与升降机构操作真空箱，使其托起升高，测量其的水平度与扭曲度，应在范围内，且其中心线应与排液带及中心排液孔的中心线重合， 相对偏差应在2mms围内。5）进料装置、洗涤装置小托辊、滤布涨紧装置、滤布调偏装置、刮刀装置、滤布清洗装置、胶带支承台等安装6）按图纸要求安装好进料装置、洗涤装置小托辊、滤布涨紧装置、滤布调偏装置。7）进料装置在安装时应注意下料方向不能装反。8）在安装洗涤装置时，对于淋洗装置必须保持与滤带横向水平，以各锯齿口中能均匀溢水为准，保证洗涤水均布于滤布表面，调整好后固定，不要晃动，安装位置不宜太高，以免在运行中冲坏滤布。对于喷淋装置，安装时喷嘴距离滤布 100mm喷射方向应调节一致。洗涤装置和进水管是以软管联接，在试运行中，可在设备的长度方向上移动至合适的位置，以确保最佳的洗涤效果。9）安装刮刀装置应在滤布安装调整完毕后进行安装。安装刮刀时应注意，第一调节刮刀装置两边的安装位置，使其压住滤布应刮刀则均匀称地距离滤带 0.3〜0.5mm,使刮刀不直接接触滤带，又能刮卸滤饼，以延长滤布的使用寿命。第二两边的配重压力不要过大，以滤布搭接处通刮刀时能够弹出（且能弹回）不卡住滤布为准。10）安装滤布清洗装置，要注意喷淋管的冲洗角度，不能装错，必要时可进行调整。11）胶带支承台是用于支承真空盒两侧的皮带，用聚丙烯板制成，在安装时要确保其的平面度不大于 3mm。H.驱动装置及其支架安装1）将驱动装置机架与驱动装置就位，并安装减速机与联轴器。2）在驱动装置机架最终定位前，主动辊应调整定位结束。3）以主动辊为基准，找正驱动装置、减速机。4）固定好驱动装置机架与驱动装置、减速机。I．管路系统安装1）按图纸要求安装气路系统。2）按图纸要求安装真空管路系统。3）橡胶滤带调整，打孔及粘裙边。4）在橡胶滤带安装完毕后，调整主动辊与从动辊，将胶带张紧，以防止胶带与驱动轮打滑，并确保其在同一标高上，且两辊保持水平。5）启动真空皮带机，打开密封水，进行橡胶滤带的跑偏调整。调整时可通过两个方法，第一可通过调节细调拉紧装置使胶带二边松紧大体相同，第二检查驱动轮是否与机架中心垂直，调整驱动轮与机架中心的垂直度来调整滤带的跑偏。6）滤带跑偏调整不再跑偏后，进行滤带波纹裙边的粘结。粘结后再试运数小时。7）运行正常后，进行滤带中心排液孔的加工，加工时须保证排液孔在胶带运行中心线上。J.滤布安装将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检查一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。（待调试后再装滤布）K.真空皮带机的调试1）在滤带及驱动装置安装好后，进行气路系统及电控系统传动系统的调试，调试结束后，进行滤带的跑偏调整。此时需将密封水投用。2）在滤带跑偏调整后，滤带未找打孔之前，进行真空皮带的真空系统的密封性验证。将对胶带以水代料加载，使磨擦带和胶带紧密贴合，并在滑台通水密性的情况下，启动真空泵，对真空系统抽真空，真空应达到设计要求，若达不到，应检查，消除漏真空缺陷。3）真空度验证后，对滤带进行粘裙边，打孔，并再次试运皮带机，正常后，安装滤布。4）滤布安装后，启动皮带机，对滤布进行跑偏调整。调整结束后，以水代料试运行，以准备投入正式使用。6.4泵类施工技术方案

本次改造更换石灰石浆液供给泵，更换工艺水泵，更换除雾器冲洗水泵，更换回收水泵进场后首先与业主运行单位联系办理工作票把备用泵的基础做完，待停机后先把做好的泵与系统贯通，然后把没有做的安装完成1主要工程量（两台）在舁厅P设备名称规格型号单位