某汽车公司管理模式

丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则（美）杰弗里·莱克著；李芳龄译12/23/20221齐二石天津大学管理学院教授丰田生产方式（TPS—ToyodaProductionSystem）已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产（LP—LeanProduction）。在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素：一是经营管理的持续创新能力；二是强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。12/23/20222陈荣秋华中科技大学管理学院教授丰田的“浪费”有两层意思：一是不为顾客创造价值的活动（检验、物流等），都是浪费；二是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。对于处于急剧变化环境的现代企业，速度已成为制胜的关键。追求零库存，导致改善无止境；追求零时间，导致创新无止境。12/23/20223KenjiHara

日本米其林轮胎有限公司生产总监“推广TPS是艰难、漫长的旅程，有时候你甚至可能想放弃，如果你没有准备好的话，最好不要玩火”丰田管理形态的一个实际例子是看板，它只是各种TPS途径中的一种工具。TPS就是一种基础，一种使你公司中的员工尊重人，尊重其发展、动机、不断进步的求索精神，尊重其特殊利益和抱负的基础。这样的公司不管运用什么样的生产方式，都能取得成功。12/23/20224目录推荐者实行精益生产的14项关键管理原则作者序加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范第一部分丰田模式具有世界一流的效能第二部分丰田模式的做事原则第三部分把丰田模式应用于你的企业12/23/20225推荐者实行精益生产的14项关键管理原则加里·康维斯（GaryConvis）丰田模式可以扼要地总结为两大支柱：一为“持续改进”（ContinuousImprovement）,二为“尊重员工”（RespectforPeople）。12/23/20226作者序

加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范丰田模式的关键，以及使丰田有杰出表现的原因，并且不是任何个别要素……而是所有要素结合起来形成的制度，此制度必须每天贯彻一致的态度实行，而非只是一阵旋风。主导丰田方式中的技巧与工具，以及管理工作中的14项原则分为以下4部分：1.长期理念（philosophy）;2.正确的流程（process）方能产生优异的成果；3.发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组织创造价值；4.持续解决根本问题（problems）是企业不断学习的驱动力。12/23/20227长期理念（philosophy）丰田非常注重着眼长期的思维，公司高层着重为顾客及社会创造与提高价值。这个目的主导该公司的长期经营理念，即如何建立一个学习型企业，以适应环境的变迁，成为极具生产力的企业。若缺乏此基础，丰田将无法实行持续改善，也不可能促成不断的学习。12/23/20228正确的流程（process）方能产生优异的成果丰田是一个流程导向的公司，他们从经验中学到什么才是正确的流程。正确的流程始于“一个流”（one-pieceflow），流程是以低成本、高安全性与高士气实现最佳品质的关键。这种以流程为重心的原则存在于丰田公司的DNA中，该公司经理人全心全意的理念是：正确的流程可以使他们实现期望的成果。12/23/20229发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组织创造价值丰田模式中包括一套专门设计以促成员工持续改善与发展的工具。举例来说，“一个流”是一个要求非常严格的流程，问题要能快速被察觉，且需要迅速解决，否则生产就会停止。这很适合丰田的员工发展目标，因为它使员工产生回应企业问题所需要的急迫感。丰田管理阶层的看法是，他们发展的是人员，不仅仅是汽车。12/23/202210持续解决根本本问题（problems）是企业业不断学习的的驱动力丰田模式的最最高境界是企企业不断的学学习。丰田的的持续学习制制度重心在于于找出问题的的根源，并预预防问题的发发生。深入分分析、省思与与沟通所学到到的教训与启启示，并把所所知的实务标标准化，方能能持续改进。。12/17/20221114项管理原原则长期理念无间断的流程程拉式生产制度度生产均衡化立即暂停标准化视觉管理“老”的技术术&流程培养领导者培养人才与发发展团队重视伙伴现地现物共识而后执行行持续改进12/17/202212精益生产的14项关键管管理原则1原则1：管理理决策以长期期理念为基础础，即使因此牺牲牲短期财务目目标也在所不不惜原则2:建建立无间断断的操作流程程以使问题浮浮现原则3:实实施拉式生生产制度以避避免生产过剩剩原则4:使使工作负荷荷水准稳定（（生产均衡化化）原则5:建建立立即暂暂停以解决问问题、从一开始就重重视品质管理理的文化原则6:工工作的标准准化是持续改改进与授权员员工的基础原则7:运运用视觉管管理使问题无无处隐藏12/17/202213精益生产的14项关键管管理原则2原则8:使使用可可靠的、已经经充分测试的的技术以协助助员工及生产流程原则9:把把彻底底了解且拥护护公司经营理理念的员工培培养成为领导者，使他他们能教导其其他员工原则10:培培养与发发展信奉公司司理念的杰出出人才与团队队原则11:重重视事业业伙伴与供货货商网络，激激励并助其改改进原则12:亲亲临现场场查看以彻底底了解情况（（现地现物））原则13:不不急于作作决策，以共共识为基础，，彻底考虑所有有可能的选择择，并快速执执行决策原则14:通通过不断断省思与持续续改进以变成成一个学习型型的组织12/17/202214第一部分丰田模式具有有世界一流的的效能第一章以卓越的操作作流程为战略略性武器第二章全球最杰出的的制造商：丰田家族与丰丰田生产方式式第三章丰田生产方式式的核心：杜杜绝浪费第四章丰田模式的14项原则：：丰田生产方式式背后的文化化基础第五章实践丰田模式式：“凌志””车款永不妥妥协第六章实践丰田模式式：“先驱””车款创新新新世纪12/17/202215第一章以卓越的操作作流程为战略略性武器成功的秘诀：：丰田DNA的双螺旋丰田生产方式式与精益生产产借鉴丰田：审审视你的企业业流程为什么企业往往往误以为自自己已经变得得精益？运用丰田模式式以追求长期期成功12/17/202216丰田汽车总裁裁张富士夫，，2002年年我们最重视的的是确实执行行与采取行动动。我们所不不了解的事情情很多，因此此，我们重是是要求员工：：何不采取行行动，尝试不不同的方法呢呢？当你诚实实面对自己的的失败时，才才会了解自己己知之甚少，，你可以矫正正那些失败，，再做一次，，在第二次尝尝试中，你发发现了另一个个错误或你不不满意的事，，然后，你可可以再尝试。。于是，通过过不断改进，，或者应该说说是靠不断尝尝试的行动以以获得改进，，就能提升实实务与知识.12/17/202217成功的秘诀：：

丰田DNA的双螺旋旋●通过改进使企企业持续不断断的学习。●亲临现场查看看以彻底了解解情况（现地地现物）。●不急于作决策策，以共识为为基础，彻底底考虑所有可可能的选择，，并快速执行行决策。尊重与团队合合作现地现物持续改进挑战丰田本身使用的名词解决问题(持续改进与与学习)员工与事业伙伙伴(尊重他们、、激励他们、、使他们成长长)流程（杜绝浪浪费）理念（着眼于于长期的思维维）●培养能拥护并并实现公司理理念的领导者者。●尊重、发展及及激励公司员员工与团队。。●尊重、激励与与帮助供应商商。●建立无间断的的操作流程以以使问题浮现现。●实施拉式生产产制度，以避避免生产的过过剩。●使各制造流程程工作负荷水水准稳定（生生产均衡化））。●一出出现现问问题题，，就就停停止止生生产产（（自自动动化化））。。●使工工作作标标准准化化，，以以达达到到持持续续改改进进。。●运用用视视觉觉管管理理使使问问题题无无处处隐隐藏藏。。●只使使用用可可靠靠的的、、经经过过充充分分测测试试的的技技术术。。●管理理决决策策以以长长期期理理念念为为基基础础，，即即使使因因此此牺牺牲牲短短期期财财务务目目标标也也在在所所不不惜惜。。图：：丰田田模模式式的的4P12/17/202218精益益制制造造的的5个个流流程程：：定义义顾顾客客的的价价值值、、定定义义价价值值的的流流程程、、建建立立无无间间断断的的操操作作流流程程、、拉拉式式生生产产制制度度、、努努力力追追求求卓卓越越。。欲成成为为一一个个精精益益的的制制造造业业者者，，思思维维模模式式必必须须着着重重使使产产品品的的生生产产无无间间断断（（亦亦即即““一一个个流流””））的的有有附附加加效效应应的的流流程程；；采采取取根根据据顾顾客客需需求求而而决决定定生生产产量量的的拉拉式式生生产产制制度度————亦亦即即前前一一个个流流程程只只生生产产补补充充下下一一个个制制造造流流程程在在短短期期内内要要领领取取的的材材料料或或零零部部件件；；同同时时，，打打造造一一个个人人人人竭竭力力追追求求持持续续改改进进的的公公司司文文化化。。大野野耐耐一一：我们们所所做做的的，，其其实实就就是是注注意意到到从从顾顾客客订订单单到到向向顾顾客客收收账账这这期期间间的的作作业业时时间间，，由由此此剔剔除除不不能能创创造造价价值值的的浪浪费费，，以以缩缩短短作作业业时时间间。。丰田田生生产产方方式式与与精精益益生生产产12/17/202219许多多情情况况下下，，最最佳佳的的做做法法是是让让机机器器停停工工，，不不生生产产材材料料或或零零部部件件。。因为为这这么么做做可可避避免免生生产产过过剩剩，，在在丰丰田田生生产产方方式式中中，，这这种种情情形形是是最最根根本本的的浪浪费费。。通常常，，最最好好建建立立最最终终成成品品的的某某一一存存货货水水准准，，以以维维持持平平稳稳的的生生产产进进度度，，而而不不是是根根据据实实际际顾顾客客订订单单的的需需求求波波动动来来生生产产。。维持持平平稳稳的的生生产产进进度度（（生生产产均均衡衡化化））是是无无间间断断流流程程与与拉拉式式生生产产制制度度的的基基础础，，并并有有助助于于使使供供应应链链的的存存货货降降至至最最低低水水准准（（生生产产均均衡衡化化指指维维持持平平稳稳均均匀匀的的生生产产项项目目的的数数量量与与组组合合，，是是每每天天的的生生产产不不致致有有明明显显的的波波动动与与变变异异））。。通常常，，最最好好选选择择性性地地增增加加间间接接成成本本，，并并以以之之取取代代直直接接劳劳动动成成本本。。当你你把把创创造造价价值值的的员员工工中中之之浪浪费费情情形形除除去去时时，，你你必必须须对对工工作作者者提提供供高高品品质质的的支支持持，，就就像像在在重重大大手手术术中中为为外外科科医医生生提提供供支支持持一一样样。。12/17/202220让你你的的员员工工忙忙碌碌于于尽尽可可能能的的快快速速生生产产原原材材料料或或零零部部件件，，并并不不一一定定是是最最佳佳的的做做法法。。你应应该该根根据据顾顾客客的的需需求求来来生生产产材材料料和和零零部部件件，，若若只只是是为为了了用用尽尽员员工工的的生生产产力力而而快快速速生生产产，，只只会会造造成成另另一一种种形形式式的的生生产产过过剩剩，，且且会会导导致致雇雇佣佣过过多多的的劳劳动动力力。。最好能选择择性的使用用信息技术术，而且在在许多时候候，纵使可可以采取自自动化，以以减低劳动动力成本人人数与成本本，最好还还是使用人人工流程。。人是最具弹弹性的资源源，如果你你未能了解解人工流程程并使之变变得有效率率，就无法法知道流程程的哪些部部分需要自自动化以作作为支持。。12/17/202221在任何流程程，不论在在制造、营营销还是产产品发展，，惟有把产产品、服务务或活动的的实物或信信息转化为为顾客需要要的东西，，才能创造造价值。借鉴丰田：：

审视你你的企业流流程12/17/202222成熟的确立立生产单位位。解决问题的的员工团队队。公司为员工工解决问题题安排了特特别时间，，并制定了了奖励制度度。为员工设立立学习资源源中心。永远有继续续改进的空空间为什么企业业往往误以以为自己已已经变得精精益？12/17/202223●通过过改改进进使使企企业业持持续续不不断断的的学学习习。。●亲临临现现场场查查看看以以彻彻底底了了解解情情况况（（现现地地现现物物））。。●不急急于于作作决决策策，，以以共共识识为为基基础础，，彻彻底底考考虑虑所所有有可可能能的的选选择择，，并并快快速速执执行行决决策策。。尊重与与团队队合作作现地现现物持续改改进挑战丰田本本身使用的的名词词解决问问题(持续续改进进与学学习)员工与与事业业伙伴伴(尊重重他们们、激激励他他们、、使他他们成成长)流程（（杜绝绝浪费费）理念（（着眼眼于长长期的的思维维）●培养能能拥护护并实实现公公司理理念的的领导导者。。●尊重、、发展展及激激励公公司员员工与与团队队。●尊重、、激励励与帮帮助供供应商商。●建立无无间断断的操操作流流程以以使问问题浮浮现。。●实施拉拉式生生产制制度，，以避避免生生产的的过剩剩。●使各制制造流流程工工作负负荷水水准稳稳定（（生产产均衡衡化））。●一出现现问题题，就就停止止生产产（自自动化化）。。●使工作作标准准化，，以达达到持持续改改进。。●运用视视觉管管理使使问题题无处处隐藏藏。●只使用用可靠靠的、、经过过充分分测试试的技技术。。●管理决决策以以长期期理念念为基基础，，即使使因此此牺牲牲短期期财务务目标标也在在所不不惜。。多数精精益企企业做做到这这个层层次图：多数企企业在在4P模型型中做到到的层层次12/17/202224杜绝时时间与与资源源的浪浪费。。将品质质深值值于工工作场场所。。寻找低低成本本但可可靠的的方法法以替替代昂昂贵的的新技技术。。力求企企业流流程的的尽善善尽美美。建立追追求持持续改改进的的企业业文化化。运用丰丰田模模式以以追求求长期期成功功12/17/202225第二章章全球最最杰出出的制制造商商：丰丰田田家族族与丰丰田生生产方方式丰田家家族：：代代代都是是展现现一致致的领领导风风格丰田汽汽车公公司：：做对对世界界有所所贡献献的事事丰田生生产方方式的的发展展：迈迈向高高品质质、低低成本本、短短前置置期之之路核心原原则：：“一一个流流”创造改改变世世界的的创造造方式式以富创创造力力的精精神接接受挑挑战12/17/202226———丰丰田田汽汽车车公公司司创创办办人人丰丰田田喜喜一一郎郎，，1938年年我打打算算尽尽可可能能地地缩缩减减工工作作流流程程，，以以及及输输送送零零件件、、材材料料流流程程中中的的松松散散时时间间，，为为实实现现此此计计划划，，基基本本原原则则是是采采取取准准时时制制生生产产制制度度，，指指导导原原则则的的不不要要太太早早或或太太晚晚输输送送货货品品。。12/17/202227应用用福福特特原原始始的的无无间间断断原原材材料料输输送送流流程程的的概概念念，，发发展展出出可可以以根根据据顾顾客客需需要要而而灵灵活活变变化化，，且且同同时时又又能能提提高高效效率率的的““一一个个流流””。。欲欲达达到到灵灵活活弹弹性性，，必必须须使使员员工工擅擅长长对对流流程程进进行行持持续续改改进进。。在拉拉式式制制度度中中，，它它代代表表前前制制造造流流程程必必须须遵遵照照后后制制造造流流程程的的需需要要和和指指示示来来操操作作，，否否则则，，就就无无法法做做到到准准时时生生产产。。我们一富有有创造力的的精神接受受挑战，鼓鼓励实现我我们的梦想想而不失去去动力或精精力；乐观观、真诚地地相信我们们的贡献是是有价值的的，精神饱饱满的去干干我们的工工作。我们们努力地决决定自己的的命运，依依靠自我，，相信自己己的能力；；我们要对对自己的行行为及维持持与改善使使自己能创创造价值的的技能负责责。12/17/202228第三章丰田生产方方式的核心心：杜绝浪费8大类未能能创造价值值的浪费传统的流程程改进与精精益改进丰田生产方方式架构图图：不是一一套方法，，而是以架架构为基础础以人为核核心12/17/202229——丰田汽汽车公司总总裁张富士士夫许多优秀的的美国企业业不仅尊重重个人，还还实施持续续改进及丰丰田生产方方式的其他他工具。不不过，重要要的是，要要把所有要要素结合成成一个完整整制度，而而且每天都都必须以贯贯彻一致的的态度、以以具体的方方式在工厂厂实行，而而非只是一一阵旋风而而已。12/17/2022308大类未能能创造价值值的浪费1.生产过过剩；2.在现场场等候的时时间；3.不必要要的运输；；4.过度处处理或不正正确的处理理；5.存货过过剩；6.不必要要的移动搬搬运；7.瑕疵；；8.未被使使用的员工工创造力。。12/17/202231创造价值的的时间只不不过占所有有花费时间间的一小部部分传统中的削削减成本只只着重创造造价值的项项目精益思维强强调价值流流程以杜绝绝不能创造造价值的项项目创造价值的的时间不能创造价价值的时间间(浪费)原材料最终零部件时间铸造运送中继等候整备机器生产检验组装中继等候图3-2价价值系系统中的浪浪费情形12/17/202232“丰田模式式”理念视觉管理稳定且标准准化的流程程稳定的生产产(生生产均衡化化)通过杜绝浪浪费以缩短短生产流程程,实现下下列目标:人员与团队队减少浪费持续改进即时生产自动化最佳品质、、最佳成本本、最短的的前期、最最佳的安全全性、最高高的员工士士气在正确的时时间生产正正确数量的的正确部件件化时间规划划持续性流程程拉式制度快速切换整合物流作作业挑选人事系统决决策共同目标交叉训练现地现物注意浪费情情形5个“为什什么”解决问题一出现问题题便自动停停止安灯人员与机器器分开防止错误就地品质管管理解决问题的的根本原因因（5个为为什么）（就地品质质管理）使使问题显现现12/17/202233第四章丰田模式的的14项原原则：丰丰田生生产方式背背后的文化化基础丰田模式并并非只是工工具和方法法丰田模式的的14项原原则12/17/202234丰田田公公司司总总裁裁张张富富士士夫夫，，节节录录““丰丰田田模模式式””文文件件，，2001年年自丰丰田田创创办办以以来来，，我我们们一一直直坚坚持持制制造造高高品品质质的的产产品品与与服服务务以以贡贡献献社社会会的的核核心心理理念念。。我我们们本本着着此此核核心心理理念念的的企企业业实实务务与与活活动动所所发发展展出出来来的的价价值值观观、、信信念念与与做做事事的的方方法法在在历历经经多多年年以以后后，，已已经经成成为为竞竞争争优优势势的的来来源源，，这这些些管管理理的的价价值值观观与与做做事事的的方方法法就就是是所所谓谓的的丰丰田田模模式式。。12/17/202235原则则1：：管管理理决决策策以以长长期期理理念念为为基基础础，，即即使使因因此此牺牺牲牲短短期期财财务务目目标标也也在在所所不不惜惜企业业应应该该有有一一个个优优先先于于任任何何短短期期决决策策的的目目的的理理念念，，使使整整个个企企业业的的运运作作与与发发展展能能配配合合着着朝朝向向这这个个比比赚赚钱钱更更重重要要的的共共同同目目的的。。了了解解你你公公司司的的历历史史地地位位，，设设法法使使公公司司迈迈向向下下一一个个阶阶段段。。企企业业理理念念的的使使命命是是所所有有其其它它原原则则的的基基石石。。起始始点点应应该该为为顾顾客客、、社社会会、、经经济济创创造造价价值值。。评评估估公公司司每每个个部部门门实实现现此此目目的的的的能能力力。。要有有责责任任。。努努力力决决定定自自己己的的命命运运，，依依靠靠自自己己，，相相信信自自己己的的能能力力。。对对自自己己的的行行为为、、保保持持提提高高创创造造价价值值的的技技能能等等负负起起责责任任。。［第第一一类类］］长长期期理理念念12/17/202236原则则2:建建立立无无间间断断的的操操作作流流程程以以使使问问题题浮浮现现重新新设设计计工工作作流流程程，，使使其其变变成成创创造造高高附附加加值值的的无无间间断断流流程程。。尽尽力力把把所所有有的的工工作作计计划划中中闲闲置置或或等等候候他他人人工工作作的的时时间间减减少少到到零零。。建立立快快速速输输送送材材料料与与信信息息的的流流程程，，使使流流程程与与人人员员紧紧密密地地连连结结在在一一起起，，以以便便立立即即浮浮现现问问题题。。使整整个个企企业业文文化化重重视视流流程程，，这这是是促促成成真真正正的的持持续续改改进进流流程程及及员员工工发发展展的的关关键键。。［第第二二类类］］正正确确的的流流程程方方能能产产生生优优异异的的成成果果12/17/202237原则则3:实实施施拉拉式式生生产产制制度度以以避避免免生生产产过过剩剩在你你生生产产流流程程下下游游的的顾顾客客需需求求的的时时候候供供应应给给他他们们正正确确数数量量的的正正确确东东西西。。材材料料的的补补充充应应该该由由消消费费量量决决定定，，这这是是准准时时生生产产的的基基本本原原则则。。使在制品品及仓库库存货减减至最少少，每项项产品只只维持少少量的存存货，根根据顾客客实际领领取的数数量，经经常补充充存货。。按顾客的的需求每每天变化化，而不不是依靠靠计算机机的时间间表与系系统来追追踪浪费费的存货货。12/17/202238原则4:使使工作负负荷水准准稳定（（生产均均衡化）），工作作应该像像龟兔赛赛跑中的的乌龟一一样。杜绝浪费费只是实实现精益益所必须须做的工工作的1／3。。避免员员工与设设备的工工作负荷荷过重，，以及避避免生产产安排的的不均匀匀，也同同等重要要，但多多数试图图实行精精益原则则的企业业并不了了解这点点。尽量使所所有制造造与服务务流程的的工作负负荷平均均化，以以取代大大多数公公司实行行的批量量生产方方法中经经常启动动、停止止、停止止、启动动的做法法。12/17/202239原则5:建建立立即即暂停以以解决问问题、从从一一开始就就重视品品质管理理的文化化为顾客提提供的品品质决定定着你的的定价。。使用所有有确保品品质的现现代方法法。使生产设设备具有有发现问问题及一一发现问问题就停停止生产产的能力力。设置置一种视视觉系统统以警示示团队或或计划领领导者某某部机器器或某个个流程需需要协助助。“自自动化””（具有有人类智智慧的机机器）是是“内建建”品质质（built-inquality））基础。。12/17/202240原则6:工工作的标标准化是是持续改改进与授授权员工工的基础础在工作场场所中的的任何地地方都使使用稳定定、可重重复的方方法，以以维持流流程的可可预测性性、规律律的运作作时间，，及规律律的产出出，只是是“一个个流”与与拉式制制度的基基础。到一定时时间时，，应该汲汲取对流流程的累累积学习习心得，，把现今今的最佳佳实务标标准化，，让员工工对于标标准化提提出有创创意的改改进意见见，把这这些意见见纳入新新标准中中。如此此一来，，当员工工变动时时，便可可以把学学习心得得传递给给接替此此职务的的员工。。12/17/202241原则7:运运用视觉觉管理使使问题无无处隐藏藏使用简单单的视觉觉指示，，以帮助助员工立立即确定定他们是是否处于于标准状状况下，，抑或状状况是否否发生变变异。避免因使使用计算算机屏幕幕而使员员工的注注意力从从工作场场所移开开。设计简单单的视觉觉系统，，安装与与执行工工作的场场所，以以支持““一个流流”与拉拉式制度度。尽可能把把报告缩缩减为一一页，即即使是最最重要的的财务决决策报高高亦然。。12/17/202242原则8:使使用用可靠的的、已经经充分测测试的技技术以协协助员工工及生产产流程技术应应该是是用来来支持持员工工，而而不是是取代代员工工。许许多时时候，，最好好的方方法是是让技技术支支持流流程之之前，，先以以人工工的方方式证证实该该流程程切实实可行行。新技术术往往往不可可靠且且难以以标准准化，，因此此会危危害到到流程程。让让检验验过的的流程程正常常运转转的重重要性性要优优于未未经充充分测测试的的技术术。在企业业流程程、制制造系系统或或产品品中采采用新新技术术之前前，必必须先先经过过实际际测试试。与企业业文化化有冲冲突，，或可可能会会损及及稳定定性、、可靠靠性与与可预预测性性的技技术，，必须须予以以修正正或干干脆舍舍弃。。不过，，在寻寻求新新的工工作方方法时时，必必须鼓鼓励员员工考考虑新新技术术。若若一项项适合合的技技术已已经过过时，，且能能改进进你的的流程程，就就应该该快速速实施施。12/17/202243原则9:把把彻底底了解解且拥拥护公公司经经营理理念的的员工工培养养成为为领导导者，，使他他们能能教导导其他他员工工宁愿从从企业业内部部栽培培领导导者，，也不不要从从企业业外聘聘用。。不要把把领导导者的的职责责视为为只要要完成成工作作和具具备良良好的的人际际关系系技巧巧。领领导者者必须须是公公司理理念和和做事事方法法的典典范。。一位优优秀的的领导导者必必须对对日常常工作作有事事无巨巨细的的了解解，方方能成成为公公司理理念的的最佳佳教导导者。。［第三三类］］发展展员工工与事事业伙伙伴，，为组组织创创造价价值12/17/202244原则10:培培养养与发发展信信奉公公司理理念的的杰出出人才才与团团队创造坚坚实稳稳固的的文化化，使使公司司价值值观与与信念念普及及并延延续多多年。。训练杰杰出的的个人人与团团队以以实现现公司司理念念，获获得杰杰出成成果。。非常常努力力地持持续强强化公公司文文化。。运用跨跨部门门团队队以提提高品品质与与生产产效率率，解解决困困难的的技术术性问问题，，以改改进流流程。。所谓谓授权权，系系指员员工使使用公公司的的工具具以改改善公公司运运营。。持续努努力教教导员员工如如何以以团队队合作作的方方式实实现共共同目目标。。团队队合作作是员员工务务必学学习的的东西西。12/17/202245原则11:重重视事事业伙伴伴与供货货商网络络，激激励并并助其改改进重视你的的事业伙伙伴与供供货商，，把他们们视为你你事业的的延伸。。激励你的的外部事事业伙伴伴，要求求他们成成长与发发展。这这种态度度显示你你重视他他们。对对他们制制定具有有挑战性性的目标标，并帮帮助他们们实现这这些目标标。12/17/202246原则12:亲亲临现现场查看看以彻底底了解情情况（现现地现物物）解决问题题与改进进流程必必须追溯溯源头、、亲自观观察，然然后验证证所得数数据，而而不是根根据他人人所言及及计算机机屏幕所所显示的的东西来来理论化化。根据亲自自证实的的资料来来思考和和叙述。。即使是高高层经理理与主管管，也应应该亲自自查看情情况，才才不会对对实际情情况只有有肤浅的的表面了了解。［第四类类］持续续解决根根本问题题是企业业不断学学习的驱驱动力12/17/202247原则13:不不急于于作决策策，以共共识为基基础，彻彻底考虑虑所有可可能的选选择，并并快速执执行决策策在还没有有周全考考虑所有有其他选选择之前前，不要要武断地地选定一一个方向向而一路路走下去去。一旦旦经过周周全考虑虑而选定定途径后后，就要要快速而而谨慎地地采取行行动。“根回””系指和和所有相相关者、、受到影影响者共共同讨论论问题及及可能的的解决方方法，收收集他们们的意见见，并对对解决途途径取得得一致共共识。这这种共识识过程虽虽然化时时间，但但有助于于全面地地寻求解解决方案案，一旦旦作出决决定后，，便应该该快速执执行。12/17/202248原则14:通通过不不断省思思与持续续改进以以变成一一个学习习型的组组织在建立了了稳定的的流程后后，运用用不断改改进的工工具以找找出导致致缺乏效效率的根根本原因因，并采采取有效效的对策策。设计几乎乎不需要要存货的的流程，，这将使使所有的的人明显显看出时时间与资资源的浪浪费。一一旦浪费费出现，，要求员员工改进进流程去去除浪费费。制定人事事稳定、、缓慢升升迁及非非常谨慎慎的接班班人制度度，以保保护企业业的知识识库。使用“反反省”作作为重要要的里程程碑，在在完成某某计划后后，诚实实地找出出此计划划所有的的缺点，，然后再再制定避避免相同同错误再再发生的的对策。。把最佳实实务标准准化，以以促进学学习，而而不是在在每一个个新计划划及每位位新经理理人上台台后，又又发明新新方法。。12/17/202249第五章实践丰田田模式：：“凌志志”车款款永不妥妥协一款新车车，一个个新单位位倾听顾客客的心声声与竞争争基准实现不妥妥协的目目标12/17/202250第一代““凌志””车款的的总工程程师铃木木一郎虽然乍看看之下，，此目标标似乎太太高而遥遥不可及及，但是是如果你你向所有有参与人人员解释释其必要要性，并并坚持实实现此目目标，所所有人都都会乐于于接受此此挑战，，一起努努力以实实现此目目标。12/17/202251第六章实践丰田模模式：“先先驱”车款款创新新世世纪第一阶段：：“先驱””车款的蓝蓝图第二阶段：：新世纪、、新燃料、、新设计流流程第三阶段：：加速发展展计划新总裁与新新使命：由由“先驱””当开路先先锋最后阶段：：黏土模型型凝固了，，只剩下15个月丰田的新产产品发展流流程其他经实践践的原则12/17/202252丰田公司前前任总裁丰丰田章一郎郎，20世世纪80年年代三C：创意（creativity）、挑战（challenge））、勇气（courage）。12/17/202253第二部分丰丰田模模式的做事事原则第一类原则则长期理念第二类原则则正确的流程方能产生优优异的成果果第三类原则则发展员工与与事业伙伴，，为组织创造造价值第四类原则则持续解决根本问题是企业不断断学习的驱驱动力12/17/202254第一类原则则长期理念第七章原则1：管管理决策以以长期理念念为基础，，即使因此此牺牲短期期财务目标标也在所不不惜12/17/202255第七章原则1：管管理决策以以长期理念念为基础，，即使因此此牺牲短期期财务目标标也在所不不惜比赚钱更重重要的使命命做有益于顾顾客的事借鉴丰田：：新汽车制制造联合公公司赢得员员工的信任任别让决策伤伤害到信任任与相互尊尊重依靠自我与与责任感来来决定自己己的命运丰田使命陈陈述与指导导原则拟定坚定的的目标，名名留青史一个值得警警惕的故事事：克莱斯斯勒公司文文化的破坏坏12/17/202256丰田汽车车销售公公司前执执行总裁裁罗伯特··麦凯瑞瑞（RobertB.McCurry）最重要的的成功要要素是耐耐心，着着眼于长长期而非非短期成成果，投投资于人人员、产产品与工工厂，以以及绝不不松懈地地坚持品品质。比赚钱更更重要的的使命：：做有益于于公司、、公司员员工、顾顾客及整整个社会会有益的的事。丰田公司司经营企企业的起起点是为为顾客、社社会与经经济创造造更高的的价值。。12/17/202257表：丰田田汽车公公司的指指导原则则1.崇崇敬每个个国家的的语言与与法律精精神，进进行诚信信且公平平的企业业活动，，以成为为世界优优良企业业公民。。2.尊尊重每个个国家的的文化与与习俗，，通过在在社区的的企业活活动一对对当地国国的经济济与社会会发展作作出贡献献。3.致致力于提提供干净净且安全全的产品品，通过过我们所所有的活活动以促促进各地地的生活活品质。。4.创创造与发发展新技技术，提提供优异异产品与与服务以以满足世世界各地地顾客的的需求。。5.培培养能激激发个人人创意与与团队合合作的价价值观，，并且重重视劳资资双方互互相信任任及互相相尊重的的企业文文化。6.以以创新的的管理追追求与全全球社区区协调一一致的成成长。7.和和事业伙伙伴共同同致力于于研究与与创造，，以实现现稳定、、长期及及互利，，并且敞敞开心胸胸拥抱新新事业的的伙伴。。12/17/202258第二类原原则正确的流程方能产生生优异的的成果第八章原则2:建立无无间断的的操作流流程以使使问题浮浮现第九章原则3:实施拉拉式生产产制度以以避免生生产过剩剩第十章原则4:使工作作负荷水水准稳定定（生产产均衡化化）第十一章章原则5:建立立立即暂停停以解决决问题、、从一开开始就重重视品质质管理的的文化第十二章章原则6:工作的的标准化化是持续续改进与与授权员员工的基基础第十三章章原则7:运用视视觉管理理使问题题无处隐隐藏第十四章章原则8:使用可可靠的、、已经充充分测试试的技术术以协助助员工及及生产流流程12/17/202259第八章原则2:建立无无间断的的操作流流程以以使使问题浮浮现多数流程程中，有有90％％是浪费费传统的大大规模生生产思维维为什么流流程速度度越快越越好？生产间隔隔时间：：“一个个流”心心跳的速速度“一个流流”的益益处为什么不不容易创创造无间间断流程程？借鉴丰田田：海军军修理厂厂改进工工作摘要要的制作作流程重点12/17/202260北美地区区丰田汽汽车制造造公司前前任总裁裁箕普照照幸在“一个个流”的的制造方方法中，，若有问问题发生生，整条条生产线线都会暂暂停。就就此来看看，这是是一种糟糟糕的生生产制度度。可是是，当生生产停止止时，每每个人都都被迫要要立刻解解决问题题。于是是，大家家都被迫迫去思考考解决之之道，通通过彻底底思考，，团队成成员因而而成长，，变得更更加胜任任。12/17/202261无间断操作作流程是精精益生产的的核心要点点：缩短从从原材料到到产出最终终产品（或或服务）的的时间消耗耗，有助于于促成最佳佳品质、最最低成本、、及最短的的送货时间间。多数流程中中，有90％是浪费费1.生产过过剩；2.在现场场等候的时时间；3.不必要要的运输；；4.过度处处理或不正正确的处理理；5.存货过过剩；6.不必要要的移动搬搬运；7.瑕疵；；8.未被使使用的员工工创造力。。八类不会创创造价值的的浪费12/17/202262完成一批量量（10部部电脑）需需花费30分钟。需要花费21分钟才才能预备好好第一部将将递送给顾顾客的电脑脑（加上运运送时间））。一次操作流流程至少涉涉及21条条分支组装装线。电脑主机制制造部门电脑屏幕制制造部门电脑测试部部门图：批量流流程范例12/17/202263第一部电脑脑需花费3分钟完成成。12分钟可可以完成10部电脑脑。一次操作流流程至少涉涉及2条分分支组装线线工作。图：无间断断流程范例例产品生产需需要3个流流程，每个个流程花费费1分钟（单件流程程作业的生生产小组））12/17/202264“一个流””的益处1.内建建品质管理理；2.创造造真正的灵灵活弹性；；3.创造造更高的生生产力；4.腾出出更多厂房房空间；5.改善善安全性；；6.改善善员工士气气；7.降低低存货成本本。12/17/202265FIFOFIFO图：精益化前前与经过1周周精益变革后后的天线制造造流程裁锯抛光焊接车床加工钻床加工搬运存货存货存货存货搬运搬运搬运搬运WIP0.75天WIP0.25天WIP1.7天WIP0.13天C/T40分钟C/T140分钟C/T76分钟C/T103分钟C/T108分钟前置期＝3.75天裁锯、车床加加工、钻床加加工焊接抛光搬运C/T105分钟C/T34分钟C/T108分钟前置期＝0.8天WIP0.13天WIP0.13天WIP＝在制制品存货C/T＝加工工处理时间FIFO＝先先进先出存货货控制法最少＝0支天天线最多＝1支天线最少＝0支天天线最多＝2支天线12/17/202266许多公司在实实行“一个流流”时犯了两两个错误：其其一是他们设设立了一个““假流程”；；其二是他们们在一出现问问题后就退回回原路，放弃弃了“一个流流”。实行“一个流流”时，可能能会发生下列列额外成本的的情况：◆某个生产设备备发生故障，，导致整个作作业小组的生生产停顿下来来。◆某个生产设备备的转换时间间比预期的还还要长，延误误了整个作业业小组，使生生产停顿下来来。◆为创造“一个个流”，必须须投资某个流流程（例如热热处理），而而此流程原本本是外包给供供货商处理，，再送回工厂厂。12/17/202267第九章原则3:实施施拉式生产制制度以避免生生产过剩顾客拉动，然然后补货日常生活中的的拉式补货丰田的看板制制度：在必要要之处实施拉拉式预定日程表的的推式生产制制度仍有可用用之处借鉴丰田：通通用汽车办公公室某办公室室应用拉式制制度的例子12/17/202268一公司的存货货愈多·······就愈愈不可能实现现期望的目标标。——丰田田生产方式的的开发者大野野耐一一个百分之百百的“一个流流”是零库存存，惟有在顾顾客需要时，，才会制造和和送货品。当各流程作业业相距太远，，或是各操作作步骤执行时时间的周期相相差太大，无无法做到百分分之百的“一一个流”时，，次佳的选择择往往是丰田田的看板制度度。真正的挑战在在于必须建立立一个懂得寻寻找方法的减减少使用看板板的制度以降降低库存，且且最终解除缓缓冲存货的学学习型企业。。很多时候，办办公室里的浪浪费情形远甚甚于工厂，改改进流程的一一个小小的创创意可能带来来极大的乘数数效应。12/17/202269第十章原则4:使工工作负荷水准准稳定（生产产均衡化）生产均衡化：：使生产与日日程均衡化存货在生产时时间平均化中中所扮演的角角色按单生产，但但同时也生产产均衡化服务业的生产产均衡化多数制造业者者错失的好处处：把均衡化化和无间断流流程结合起来来借鉴丰田：以均衡化的生生产日程制造造铝制沟槽12/17/202270一般而言，当当你试图应用用丰田生产方方式时，应该该做的第一件件事是把生产产均衡化，这这是生产控制制或生产管理理者的首要责责任。为使生生产日程平稳稳、生产均衡衡化、可能需需要某些提前前送货作业或或延后送货作作业，也可能能得要求一些些顾客等候一一段短时间。。等到生产量量维持一个月月的相同或稳稳定水准后，，使可以应用用拉式制度，，并平衡主装装线。但是，，若产出水准准天天变化，，就没有道理理实施其他制制度，因为这这种情况下，，你根本无法法把工作标准准化。——丰田汽车车公司总裁张张富士夫12/17/202271Muda浪费Mura不均衡Muri负荷过重图3个“m”12/17/202272Muda：：未能能创造造价值值。这是最最为人人们熟熟知的的“m”，，包括括浪费费的活活动使使前置置期拉拉长，，导致致为取取用零零部件件或工工具时时的多多余的的移动动，造造成存存货过过剩或或任何何形式式的浪浪费。。Muri：：员工工或设设备的的负荷荷过重重。就某些些层面面而言言，muri正正好是是muda的极极端相相反。。Muri是把把人员员或机机器推推得超超出自自然限限度，，负荷荷过重重的员员工将将导致致安全全和品品质问问题，，负荷荷过重重的设设备容容易发发生故故障生生产疵疵品。。Mura：：不平平衡。。你可以以把mura视视为上上述两两种““m””的结结果。。在一一般的的生产产方式式下，，有时时会出出现工工作量量超出出人员员或机机器设设备负负荷的的情况况，有有时又又会出出现工工作量量不足足的情情况。。不均均衡的的问题题产生生自不不规则则的生生产日日程，，或是是因为为内部部问题题（例例如停停工、、零部部件遗遗失或或发生生瑕疵疵等））而导导致产产量波波动。。不均均衡导导致浪浪费。。产量量的不不均衡衡代表表设备备、材材料、、以及及人员员都必必需预预备最最高产产量所所需的的水准准与数数量，，而实实际上上，平平均水水准与与数量量根本本远低低于这这些预预备量量。12/17/202273星期一一的生生产星期二二的生生产星期三三的生生产星期四四的生生产星期五五的生生产切换图传传统统生产产方式式下不不均衡衡的情情形切换12/17/202274不均衡衡生产产时间间表有有4种种缺点点：1.顾顾客购购买产产品的的情形形通常常是无无法预预期的的。一星期期之内内随时时都有有可能能有顾顾客购购买中中型与与大型型引擎擎，因因此，，若有有顾客客在一一周的的开始始购买买平常常数量量不多多的大大型引引擎，，这家家工厂厂就遇遇到了了麻烦烦了。。当然然，你你可以以为所所有的的规格格的引引擎储储备许许多存存货，，但这这会导导致高高存货货成本本，以以及伴伴随高高存货货量而而产生生的所所有其其他成成本。。2.有有未能能售完完货品品的风风险。。若此工工厂未未能把把星期期一到到星期期三制制造的的所有有中型型引擎擎卖完完，就就必须须把它它们当当成存存货。。3.资资源的的使用用不均均衡。。通常可可能的的情况况是，，制造造这些些不同同规格格的引引擎需需要不不同的的劳动动力使使用方方式。。最大大的引引擎花花费最最多的的劳动动投入入时间间，因因此，，这家家工厂厂在一一周的的头几几天需需要中中量的的劳动动力，，一周周的中中间几几天需需要少少量的的劳动动力，，在一一周的的结束束之际际需要要许多多劳动动力。。基本本上，，这种种情形形就造造就成成了浪浪费与与不均均衡。。4.对对上游游流程程造成成不均均衡的的需求求。这可能能是最最严重重的问问题。。由于于此工工厂为为3种种不同同规格格的引引擎购购买不不同的的零部部件，，他将将要求求供货货商在在星期期一至至星期期三递递送特特定的的零部部件，，剩下下几天天则递递送不不同的的零部部件。。经验验告诉诉我们们，顾顾客的的需求求不断断改变变，引引擎工工厂无无论如如何还还是无无法固固守事事先排排定的的生产产时间间表，，极可可能发发生的的情形形是引引擎需需求发发生大大改变变，例例如意意外的的大型型引擎擎紧急急订单单下，，零部部件供供货商商必须须为最最坏的的情况况预作作准备备，也也就是是必须须为3种规规格引引擎预预备至至少一一星期期的零零部件件存货货。这这是所所谓的的“长长鞭效效应””（bullwhipeffect),使这这种行行为向向后扩扩及整整个供供应链链。就就如同同因为为你的的小施施腕力力挥动动长鞭鞭，造造成长长鞭尾尾端巨巨大且且伤害害性的的力量量一样样。同同样的的，引引擎组组装线线生产产时间间表的的小变变动将将会造造成供供应链链上每每一个个向后后的制制造者者要增增加存存货。。12/17/202275星期一一的生生产图混混合合生产产模式式(生生产均均衡化化)星期二二的生生产星期三三的生生产星期四四的生生产星期五五的生生产12/17/202276在顾客客需求求时，，弹性性地根根据其其需求求来生生产。。如此以以来，，便可可降低低工厂厂存货货量过过高而而产生生其他他问题题。降低未未能售售完货货品的的风险险。若工厂厂只依依照顾顾客订订单来来生产产，就就无需需担心心堆积积与整整理存存货的的成本本。平衡员员工与与机器器设备备的使使用。。由于某某些引引擎的的制造造耗费费较少少工作作，某某些引引擎的的制造造较费费时费费力，，所以以，此此工厂厂可以以创造造标准准化的的工作作，市市场生生产平平均化化。只只要在在生产产了耗耗费较较大的的功夫夫的大大型引引擎之之后不不是接接着生生产另另一具具大型型引擎擎，员员工负负荷就就能减减轻。。若工工厂以以此来来安排排生产产日程程表，，便