烟囱外筒翻模施工方案

伊拉克华事德〔Wassit〕4×330MW亚临界燃油〔气〕机组烟囱工程外筒翻模施工方案一、编制依据1山东电力设计院设计的烟囱外筒施工图：37-FA10121S-T04032烟囱工程施工及验收标准GB50078-20213?电力建设施工质量验收及评价规程?〔土建工程〕DL/T5210.1-20214?电力建设平安工作规程?5武钢民建公司有关质量、平安程序文件二、工程概况本工程为双套筒式烟囱，钢内筒为自立式，外筒为钢筋混凝土外筒，外筒高度195m。±0.00米外半径为10.75m米，筒顶外半径为6.85M。采用商品混凝土施工。筒内设置七层悬挑平台。筒壁钢筋采用HPB235级、HRB335级热轧钢筋。筒壁钢筋保护层厚度40mm。筒身壁厚及坡度明细表标高〔m〕筒壁外半径〔m〕壁厚坡度砼强度等级±D=600mmC40D=550mmC40D=500mmC30D=450mmC30D=400mmC30D=350mmC30三、工程特点及控制重点本工程钢筋砼筒壁施工采用翻模施工工艺，配置两套组合钢模板周转施工，±0.00-9.00m筒身采用落地满堂脚手架施工，9.00-195.00筒身采用电动提升爬架施工，采用施工电梯作为垂直运输工具。本工程施工控制重点包括：烟囱垂直度测量控制；电动提升爬架系统的安装、运行及撤除；垂直运输；钢筋工程；砼实体质量；高空作业平安防护。四、施工组织管理工程经理工程经理工程副经理技术负责人施工员材料员质检员平安员资料员测量员预算员木工班组钢筋工班组混凝土班组动力班组架工班组安装班组五、主要施工方法1、测量放线：1.1平面定位：在根底开挖前，根据桩基施工控制点测放烟囱十字轴线控制点，并引至基坑外制作控制桩，加以复核及保护。底板浇筑前，将十字轴线控制点引至底板中部，埋设预埋铁件，进行烟囱地板中心点定位，并在铁板上精确标志，埋件为-12mm×200mm×200mm，锚脚4φ14，L＝400mm。1.2垂直度及半径控制：在底部中心点处架设一台激光铅垂仪，调平对中后将激光束垂直投影至施工平台处放置的激光接受板，多方向测放以确定烟囱中心点，通过中心点控制烟囱半径并烟囱垂直度。测量过程中应停止各施工设备运行，并尽量选取每天同一时段进行测量，减到震动、光线、气温等对测量精度造成影响。1.3扭转及倾斜控制：在筒壁施工中，烟囱十字轴线控制桩作为观测施工平台是否扭转的基准点。在筒壁施工完成后，控制桩作为检查烟囱垂直度和观测其倾斜的基准点。1.4高程控制：根据现场情况，在烟囱四周设置两个水准点。±0.00m以下的高程控制点从地面的高程控制点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上。±0.00m以上的高程从水准点引测到结构内壁及施工电梯标准节，用钢卷尺向上丈量引测，用水平仪操平，控制各施工段高程。筒身高度及施工平台实行每板一抄平，十米一标记，五十米一校核。1.5沉降观测：按设计预埋烟囱沉降观测点，根底完工后进行首次观测，在筒壁施工过程中，每施工30m观测一次，外筒施工完观测一次，钢内筒没每施工60m观测一次，完工后及投入运行后的第一年内，应每月观测一次，运行第二年每三个月及以后每一年观测一次，直至沉降稳定。翻模施工：2.1支撑体系及模具的选择：a、烟囱0米至9米筒壁按3%的坡度逐渐收缩，筒内采用满堂架做为支撑体系；外架采用双排脚手架支撑体系。b、模具的选择根据烟囱结构特点和外观工艺要求，采用普通新钢模组合，收分模板采用胶模板加木方配制组合模板施工；模板拼缝粘贴PE胶带以防漏浆。c、模板的加固内楞用Ф25的钢筋横背，外楞用Ø48钢管竖背，采用Ø14的对拉配合。拆模后用高标号水泥砂浆将对拉孔封堵严实。2.2砼浇筑及垂直运输机具的选择：a、砼的浇筑：采用商品砼，罐车运料，泵送入仓。b、烟囱0米～9米施工用材料的垂直运输采用塔吊或汽车吊配合施工。2.3脚手架的搭设：a、烟囱脚手架包括筒内满堂架和筒外双排架两局部。b、搭设要点：外架采用双排落地脚手架，搭设之前将场地平整夯实。架体步距1600mm，立杆跨距1500mm，立杆横距1400mm，离地面200mm设置扫地杆，每隔10米设置斜撑。c、内架采用满堂脚手架，立杆纵横间距按1500×1500设置，步距为1500mm，每隔2排立杆纵横设斜撑，离地面200mm设置扫地杆。d、外架每搭设5米高，水平间距为5米，在已浇砼筒壁上设附墙点，利用水平钢管焊接其上，确保架子足够的稳定性。e、沿外架周围设剪刀撑，并贯穿全高；架子外侧沿垂面滿堂挂平安网，并系牢于架子上。f、施工脚手架上铺设架手板，且必须用铁丝捆绑牢实。g、内架的搭设必须同筒壁施工同步。满堂架的水平立杆每隔两架必须支撑于已浇砼内壁上，以增强架子的刚度和稳定性，防止架子扭曲。3、电动提升大架系统安装：3.1施工工艺本工程筒身9.00-195.00m采用电动提升翻模施工工艺，现场组装施工平台系统一套，主要包括操作架、施工平台、中心鼓圈、模板安装平台、模板撤除平台及提升电气系统、多功能电梯等局部。3.2平台系统组装前准备工作筒身预留预埋工作：烟囱+9.00m以下局部施工时,需在标高预留操作架穿墙丝杆孔洞,直径D=60mm,按16单元沿筒身周圈均匀布置，其单元埋设尺寸如附图所示。每个单元设置两组各2根，一层共64根，两组埋管中心距1200mm，每组两外孔中心距280mm；两内孔距离220mm。脚手架配合工作：烟囱根底外双排脚手架在筒壁施工到+9.00m时给予撤除,内满堂架撤除到中心鼓圈底部。中心鼓圈支撑架搭设分两局部，中间局部为井字架，外围为满堂架，并相互连接，井字架面积为5600*5600，吊装时上面满铺50厚的优质木枋。在鼓圈支撑架搭设过程中，要求所有立杆不能挡住烟囱的两条主轴线，并要求将烟囱的两条主轴线放在到井架顶端的铺板上，以便鼓圈就位后找正。鼓圈支承脚手架搭设立面示意图鼓圈支承脚手架搭设平面示意图施工现场清理工作平台组装前，吊装现场必须清理干净，根底及筒身用剩下的材料全部转走，并要求将吊装道路平整畅通，认真去除组装现场各种与吊装无关的杂物。施工电源的准备工作：在施工平台系统组装过程中施工用电负荷较大，配备双回路电源以满足平台系统组装过程中的用电，电源的准备工作在平台系统组装前完成。平台系统组装前各种提升设备的检查工作平台系统组装前，必须对各种提升设备进行认真检查，特别是提升电机，要求在地面进行试运行。认真去除各种设备可能出现的毛病或隐患。吊装前施工人员的交底工作在平台系统吊装前，必须对参加吊装的人员进行交底，并作好交底记录，列出吊装时各工种人员的安排方案，以便在吊装时各工种人员明确自己的工作内容、范围和职责、各行其职临而不乱。3.3平台系统组装吊装工作安排在吊装前，组织参加吊装的各工种人员进行施工及平安措施交底，明确吊装顺序，在平台组装过程中，烟囱平台上和地面的联系采用无线电对讲机来进行，由平台施工过程中的总指挥负责指挥。另外平台和地面各设指挥1名，在施工过程中，平台和地面时常保持联系，严禁在联系中断的情况下起吊物件，各起吊人员和指挥之间确保的信号要一致，只有在完全弄清指挥人员的信号意图前方可起吊物件，组装过程中各工种人员要紧密配合，确保组装工作的平安顺利进行。组装顺序：吊装外操作架：吊装前先将翻模施工时留设在+7.20m标高和+8.70m标高的穿墙孔安装好穿墙丝杆及爬升靴，吊装时用一台汽车吊或塔吊配合进行。每榀操作架起吊到位后应立即进行固定，大小架挂钩全部挂好并上紧压板螺栓前方可松钩,再起吊下一榀操作架。中心鼓圈及辐射梁的吊装当搭设的鼓圈支撑脚手架验收后开始鼓圈的吊装工作，用汽车吊，起吊到位的鼓圈搁置于已搭设好的鼓圈支承脚手架上。鼓圈支承架顶端搭设时要求用水平仪抄平，施工平台的中间局部要求起拱200mm，以保证平台安装好后具有良好的刚度。辐射梁吊装到位后立即进行校正，并随即与鼓圈焊接，防止因辐射梁移动而使平台变形。16根辐射梁均匀等分地焊接在鼓圈上，并与鼓圈焊接成一体，并要保证每根辐射梁要置于每一榀外操作架的上方脑袋木中间，且辐射梁吊装时应要对称进行吊装。在各辐射梁之间焊接四道钢圈，均匀布置在辐射梁上，将16根辐射梁连接成一体，以保证施工平台在以后的施工中具有足够的刚度和强度。辐射梁的下面与下鼓圈设置4道ø22圆钢斜拉杆，使辐射梁与鼓圈连接成一整体。提升大架系统断面图施工平台及外操作架间铺板施工平台上面满铺宽200mm厚50mm的优质杉枋，相邻两块板的连接处全部要用钉子钉牢。所有外操作架间要求搭设双跳板连通成环行状，并用抓钉钉好外操作架。铺设平台板及外操作架跳板时，安排局部人员调整鼓圈支承脚手架。施工电源整个平台系统电源由两套线路组成，一套安装在施工平台，随平台一起上升，作外操提升架及施工平台上各种施工用电的电源，电源控制盘安装在信号室内；地面施工电源另设一套线路，供多功能电梯吊笼及吊钢筋用，地面电源控制盘安装在零米层。平安设施安装外操作架平安网要求满挂，先用6Ф12圆钢或平安钢丝绳将外操作架连成一整体后，再将平安网栓挂到钢筋上，平安网的下端将外架封闭，用一根Ф15钢丝绳加一只1t导链附在筒壁上，防止物件坠落到地面。另外内操作平台、鼓圈也要求满铺平安网，烟囱高空用的平安网均为加密网。3.4平台试重烟囱施工平台组装结束后，根据标准要求，施工平台必须按额定负荷的1.25倍进行满负荷静载试验及1.1倍的满负荷滑升试验，并经检查合格前方可使用。荷载分析：该试重平台由16榀外操作架，16根辐射梁及及鼓圈、操作平台等组成，试验取作用于平台面上的外力研究，内力那么在组装过程中控制杆件尺寸质量及焊缝质量，试验时作外观检查及平台变形测量检查。试验荷载取值为计算的120％，在取荷载值时对偶遇的荷载如雨雪荷载等均不予考虑，对非直接作用于平台上的荷载如模板侧压力等也不予考虑。荷载取值：工作状态：模板、钢筋、混凝土施工时结构自重、提升系统自重、平台上的施工荷载，如施工人员、材料、机具等。平台均布荷载：按50～100㎏/㎡，取值为50㎏/㎡；×102×2=294㎡静载试重荷载：q=294×50×1.25=18.375t滑升试重荷载：q=294×50×1.1=16.17t加载程序：平台荷载加至1/2〔静止1小时〕 平台荷载加完〔静止2小时〕局部卸载滑升试验完全卸载加载方法：平台试重采用沙袋或砌块进行堆载，荷载均匀作用于每根辐射梁上，按顺序均匀堆放，先从鼓圈处加载，再向外架方向加载，加载时试载人员不可相对集中。变形观察测量：加载过程中及加载完成后进行以下几个方面的观察及测量，确保架体满足施工荷载要求。A、鼓圈顶四个方向标高测量。B、辐射梁两端及中部标高测量C、辐射梁变形观测。D、斜拉杆件焊缝、应力观测检查。E、外操作架变形观测，重点检查焊缝质量和架子稳定性。F、鼓圈变形观测及施工平台整体变形观测。卸载及相关考前须知：荷载加完后，静止4小时即进行卸载；卸载时，平台面荷载对称均匀进行。观测人员应注意每次加载对杆件的细微变化作出及时通报。杆件如有异常变化情况立即通知指挥人员，并停止加载，所有人员有序撤离平台现场。3.5系统检查及验收施工平台在组装完成后，组织相关部门对平台进行系统验收，验收合格方可投入使用。电动提升翻模施工+以上筒身采用电动提升大架进行翻模施工，两板模板循环翻模到顶，每节模板高为1500mm，外筒高度195m，共计130板。在每板模板安装时，预埋大架爬升穿墙套管。4.1施工顺序：外筒施工总体顺序：撤除模板砼浇筑模板安装提升钢筋焊接、安装撤除模板砼浇筑模板安装提升钢筋焊接、安装4.1.2电动提升平台提升顺序：4.2钢筋工程：烟囱筒身钢筋由竖向钢筋和环向钢筋组成，竖向钢筋采用电渣压力焊接，环向钢筋采用50倍d绑扎搭接，接头位置相互错开，同一连接区段接头至少隔三排设置一个，连接区段长度为1.3倍搭接长度。钢筋加工：按照钢筋翻样表加工所用钢筋，加工好的钢筋半成品按规格堆放整齐，并挂牌标识。竖向钢筋下料长度为6000mm，环筋下料长度为9000mm，其他按设计进行加工下料。钢筋运输：长钢筋用多功能电梯钢筋专用拔杆及挂篮从烟囱筒座内直接吊到施工平台，小型钢筋用吊笼吊运到施工平台。钢筋的绑扎施工顺序：竖向钢筋焊接或绑扎绑扎内外环向钢筋控制筋〔用于控制环向钢筋定位〕绑扎内外环向钢筋烟囱筒身钢筋施工半径控制：通过绑扎在m处内外环向定位钢筋控制内外环向钢筋位置，绑扎时，先中心点向外拉出内外竖向钢筋的控制半径，并在辐射梁上焊接短钢筋作固定内外竖向钢筋，然后绑上m高处内外环向钢筋，钢筋绑扎时应注意竖向钢筋沿圆周均匀排列，必要时加钢筋调节，交叉点按“梅花形〞进行绑扎牢固，绑扎接头在其两端及中部绑扎，最少绑扎三道，内外层拉接钢筋用直径6mm钢筋按设计布置，绑扎结束后绑上预制砼保护层垫块。质量要求：.1烟囱所使用的钢筋必须有出厂合格证及现场抽查试验复查报告。.2钢筋焊接前必须试焊，抽样试验合格前方可参加钢筋的焊接。钢筋焊工必须有资格证。钢筋焊接完后必须取样试验，合格后转入下一道工序。.3钢筋的加工和绑扎必须符合设计要求和标准及有关标准规定。.4钢筋的绑扎安装必须牢固可靠，无变形及松扣。钢筋保护层为40，采用在环向钢筋外侧绑扎预制砂浆垫块。.5钢筋的焊接接头轴线偏差严格控制在2mm以内，并且钢筋接头处的上下两根钢筋纹路必须对齐，每节钢筋环向钢筋半径控制必须准确，半径偏差严格控制在±15mm.6每板钢筋内的避雷针接地引下线钢筋必须严格按设计要求进行施焊，并设专人对避雷针接地引下线钢筋的焊接情况进行检查验收。4.3模板工程筒身施工时采用两套定型模板循环支模，模板采用300×1500标准钢模和及200×1500异形胶木板组合拼装，每节模板分为16等单元，每个单元的模板分固定模板和收分模板，固定模板随烟囱筒身施工至顶不变，通过调整收分模板尺寸进行筒身周长调整，并在施工前计算出每板模板内外半径。每板施工时，在模板固定位置准确预埋大架爬升穿墙套管。单元模板详下列图：每节模板加固设两排Ø14对拉螺杆，外水平间距为两块模板，外背枋为Ø48×钢管，背枋间距和对拉相对应，模板与背枋之间设两道Ø20钢筋围檩，同时将脚手架钢管用扣件将外模背枋与外提升架上脚手架钢管连接，以固定外模。内模固定那么在该位置外模固定后，加上内外模衬铁及对拉螺栓固定内模。模板安装要点：模板安装前，要预先在需穿对拉螺栓位置的钢模上穿上对拉螺栓套管，〔Ø20UPVC管〕。各单元固定模板要求编号、标识，防止模板安装时混淆。模板间连接可靠、牢固，所有模板间拼缝要求用δ=2mm厚密封胶带嵌缝。模板安装时，严禁在模板上乱割乱穿孔洞。对拉孔必须用台钻钻，上下两节模板对拉必须设置在同一位置，上下两节模板对齐。对拉套管的下料必须准确，与壁厚及内衬钢筋的长度一致，对拉套管安装时两端必须紧靠模板，并在拉套管两端缠上密封胶条，以防混凝土进入套管内。模板加固时外侧模板加固背枋〔水平环向〕不少于三道，内侧不少于两道。模板安装质量要求：模板安装必须保证工程结构各局部形状尺寸和相对位置符合设计要求。模板支撑及加固具有足够刚度和稳定性，防止施工浇筑混凝土时发生变形、位移及爆模。模板拼缝必须严密，防止漏浆。模板安装前，应打磨清洗干净并刷上色拉油，色拉油涂刷均匀，少而薄，混凝土浇筑面要求清理干净无杂物及垃圾。模板安装，内外模应具有足够的圆弧度及半径，确保烟囱筒身混凝土壁厚尺寸。4.4混凝土工程：烟囱筒身混凝土由商砼站供给，罐车运输到现场后，由电梯吊笼运输到施工平台，采用溜槽放进烟囱内的集料斗内，然后人工用斗车送料入仓。由于本工程筒身112米以下不刷航空标志漆，且无饰面，以混凝土本色显露，施工中按照清水混凝土施工的要求来组织，所使用的混凝土采用同一厂家、同一规格的水泥、中粗砂、石子、掺和料、外加剂，确保混凝土成型颜色一致；在模板安装工程中严格控制拼缝质量；混凝土振捣使用专人定部位；优化混凝土配合比设计，加强混凝土养护；拆模后应对模板拼缝及预留洞进行处理；确保混凝土结构实体及外观质量。混凝土浇筑方法：在施工平台边缘与内模上铺上卸料铁皮，同时在外模上设置挡料铁皮，人工推料入仓。混凝土浇筑时，从某点开始向两侧推移，最后在一个点上合拢收口，采用斜坡分层浇筑法，分层厚度为300～400mm，使混凝土沿高度均匀上升，相邻二节筒壁混凝土浇筑起始点应错开四分之一圆周长度。混凝土的振捣采用插入式振动棒，从下端开始逐渐上移，交错振捣均匀排列，振捣时棒杆插入下层混凝土500mm，采用“快插慢拔〞，振动时间以20～30s为宜，以混凝土外表呈现浮浆不再沉落为准。防止因漏振或过振而形成蜂窝，麻面。施工缝处理：烟囱筒身每板混凝土浇筑高度为m，两板之间的施工缝要进行处理，在已浇筑的混凝土初凝前当混凝土强度大于或等于2时将混凝土外表凿毛，要求将混凝土外表的松动石块、浮浆、垃圾等全部去除，并用水冲洗干净。下一仓混凝土浇筑时，仓面要用水湿润，但不得积水，混凝土浇筑时，应先铺一层30～50mm厚的与原混凝土相同配合比的水泥砂浆，再将混凝土下料入仓。施工缝处混凝土要仔细捣实，使新老混凝土充分结合。每仓混凝土必须浇满，混凝土的上外表外侧必须保持同外模上口平齐，且混凝土外表外侧保持水平并清光。混凝土的养护：混凝土浇筑结束后根据天气情况，当气温＞20度时采用加压泵抽水麻袋覆盖洒水自然养护，洒水次数以保证混凝土外表湿润为宜，当加压泵扬程缺乏时，采用砼养护液进行养护；当气温＜5度时，要采取防冻保温措施。混凝土消缺处理穿墙孔及对拉孔补洞由专人负责，孔内采用筒身同批水泥砂浆堵孔，要求补孔位置与其他位置混凝土颜色根本一致，且外表光滑、清洁。混凝土外表模板拼缝处理在模板撤除后，所有拼缝要求用砂轮机打磨平整，再用细砂布打磨光滑。混凝土质量要求：商品混凝土配合比设计及塌落度应满足设计及现场施工要求，并按标准要求留置试块，筒身每10m留置一组混凝土试块；当10m混凝土量超过100立方米时，应按每100立方米留置一组混凝土试块，混凝土试块制作、养护和检验应有专人负责，施工时应留置同条件试块。5、垂直运输系统本烟囱工程设计筒身高195米，随着施工进展，烟囱的高度将不断升高，各种材料、设备已及人员的垂直运输必须有专用设备。本工程使用的垂直运输设备为定制的人货两用施工升降机，型号为江汉建机SC200/200B-BM，并配置施工料斗及钢筋托架，总高度210米，额定提升速度60m/min，该设备安装在筒体内部中央位置，随着筒身的升高而升高，每次加节后的高度超出工作平台10米，物料提升机的架体每6米与成型的混凝土内壁采用专用附着件进行拉结固定，安装前应按设备图纸进行预留预埋。物料提升机的安装、维护、操作、撤除均由专业人员完成，首次使用前经各方验收认可。所有人员、小型设备、商品混凝土、钢筋上下均利用该物料提升机，单笼额定载重2吨。6、施工用水、用电本工程施工用水利用Φ×人货两用施工升降机架体中部向上加节升高，钢管与架体固定，在筒体外围适宜位置设置一座3×4×2米的水池，利用扬程超过200米的高压水泵通过地面的水平管与内部的立管连接，用水时开启高压水泵。筒身施工过程中用电负荷较大，现场施工用电按TN-S系统进行设置，三相五线制，三级配电，两级保护。施工平台用电采用电缆由总配电箱引出，沿架体接入平台处二级配电箱，并从二级配电箱接出多台三级配电箱,分别供给提升电机、焊机、照明以及其他电开工具的用电。7、通信系统及监视系统随着筒体的升高，上下的通信联系将越来越困难，为了很好解决这个问题，施工中将在下面的办公室、上部作业平台处分别设置警铃并配置对讲设备，确保联络及时、畅通。同时拟在人货两用施工升降机架体上部的适宜位置安装监视摄像头，在下部适宜位置设置监控室和监视设备，安排专人进行监视，及时掌握上部的施工情况和平安状况。六、质量控制措施：6.1质量检验程序：6.2质量验收标准：钢筋砼烟囱筒壁应每10m划分一个检验批，正式施工前应先进行样板施工，经业主验收合格前方可进行全面施工。钢筋砼烟囱筒壁模板安装质量标准及检验方法应符合下表规定。一般工程抽查数量均应不少于10处。钢筋砼烟囱筒壁模板安装质量标准及检验方法类别序号工程质量标准/允许偏差单位检验方法主控工程1模板的外观质量应四角方正、板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等-观测检查2钢模板几何尺寸应符合新型国家标准?组合钢模板技术标准?GB50214的要求-尺量检查3烟囱中心引测点与基准点的偏差5mm激光经纬仪或吊线锤4任何截面上的半径±20尺量检查一般工程1模板内部清理干净无杂物-观察检查2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀-3内外模板半径差10mm尺量检查4相邻模板上下差3直尺和楔形塞尺检查5同层模板上口标高差20水准仪和尺量检查6预留洞口起拱〔L≧4m〕应符合设计要求或全跨长的1%-3%尺量检查7围圈安装的水平度1%水平直尺8预留孔洞、烟道口中心线10经纬仪和尺量检查标高±15水准仪和尺量检查截面尺寸+15、0尺量检查9预埋铁件中心10水准仪和尺量检查10预埋暗携中心20经纬仪和尺量检查11预埋螺栓中心312预埋螺栓外露长度+20、0尺量检查钢筋混凝土烟囱筒壁钢筋安装质量标准及检验方法应符合下表规定。一般工程抽查数量均应不少于10处。钢筋砼烟囱筒壁钢筋安装质量标准及检验方法类别序号工程质量标准/允许偏差单位检验方法主控工程1钢筋的品种、级别、规格、数量和质量应符合设计要求和现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204的规定-检查质量合格证明文件、标识及检验报告2竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求-观察3钢筋焊接质量应符合国家现行标准?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定-检查外观及接头力学性能试验报告4接头试件应作力学性能检验，其质量应符合国家现行标准?钢筋焊接及验收规程?JGJ18和?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107的规定检查接头力学性能试验报告一般工程1钢筋外表质量应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点，不应有变形观察2钢筋机械连接或焊接接头位置接头应相互错开。同一连接区段内接头的根数不应多于钢筋总数的50%-观察、钢尺检查3钢筋绑扎搭接接头位置相邻受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。在同一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%。搭接长度应符合设计和现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204的规定-4钢筋间距±20mm直尺和楔形塞尺检查5钢筋保护层+10、-5水准仪和尺量检查6预留插筋中心位移10尺量检查外露长度+30、0钢筋混凝土烟囱筒壁混凝土质量标准及检验方法应符合下表规定。一般工程抽查数量均应不少于10处。钢筋砼烟囱筒壁混凝土质量标准及检验方法类别序号工程质量标准/允许偏差单位检验方法主控工程1混凝土组成材料的品种、规格和质量应符合设计要求和现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204的规定-检查合格证和检验报告2混凝土配合比及组成材料计量偏差应符合现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204的规定-检查混凝土搅拌记录3混凝土强度评定和试块组数应符合现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204的规定-检查试验记录一般工程1混凝土外观质量露筋、蜂窝、拉裂、明显凹痕不应有露筋、蜂窝、拉裂和明显凹痕-观察2轴线位移3mm经纬仪和尺量检查3外表平整度5尺量检查4相邻两板面上下差3靠尺和楔形塞尺检查5筒壁厚度偏差±20尺量检查6任何截面上的半径±257筒壁内外外表局部凸凹不平〔沿半径方向〕258预埋暗携中心20经纬仪和尺量检查9预埋螺栓中心310预埋螺栓外露长度+20、0尺量检查11筒壁的扭转〔滑模〕10m100经纬仪和尺量检查，测量筒壁外外表的弧长全高30012预留洞口、烟道口中心线15经纬仪和尺量检查标高±20水准仪检查截面尺寸±20尺量检查13筒壁高度偏差±0.1%〔筒身全高〕尺量、仪器检查14筒身中心线的垂直度偏差高度20m25仪器、线锤及尺量检查高度40m35高度60m45高度80m55高度100m60高度120m65高度150m75高度180m85高度210m95七、平安文明控制措施：7.1平安控制措施：在烟囱筒壁施工中，各工种人员必须严格遵守?电力建设平安工作规程?关于平安规定的各种有关文件。开始施工前组织各工种人员进行必要的施工平安交底，工种人员必须参加交底，并在交底记录上签字，对未参加交底的人员不准参加施工。烟囱施工区设30m平安警戒区，采用围栏封闭，在入口处设置醒目平安标志牌，与烟囱施工无关的人员禁止进入施工区。施工平安禁区内搭设平安隔离棚进入烟囱内，施工人员必须从平安通道进入烟囱。平安通道采用钢管搭设，由烟囱外部一直搭设至施工电梯口。通道顶部满铺双层竹跳板和一层密目平安网，双层跳板间距不小于500mm，通道两侧密目平安网封闭。搭设方法详下列图：每升一层架必须铺设好双块走道板，首尾扎牢，不得有踏头板，同时检查材质是否符合要求，有腐朽、结巴严禁使用，集料平台必须满铺木方，大于20的拼缝堵严。所有施工人员必须扣牢平安带，扣挂必须正确，不能扣挂在水平管的尾端，必须扣挂于立杆交叉位置或水平杆两端不出扣的位置上，平安帽必须合格，使用经过检验合格的平安帽，帽带必须扣牢。搭设和撤除的材料不能直接卸落地面，架管、扣件，必须按规定的重量集中堆放，由吊车起吊至地面；翻脚用板时，交叉作业停止，严禁施工人员进入施工范围内。所有走道设挡脚板，工器具必须用袋装，不得任意置于架子上。有高血压、酒后不能参加高空作业，职工必须做到衣着整齐，平安帽、平安带绳、防滑鞋等防护用品齐全并正确。脚手架搭设和撤除时，必须设置红布条警戒线，所有通道悬挂“禁止通行〞警示牌，或将通道撤除和其它建筑物围出一定的平安距离，并停止区域内的交叉作业，并派专人看护。各工种人员在施工过程必须保护好作业场所的平安设施，发现平安设施有损坏时必须及时修复或报相关人员，以便及时修复。施工中尽量防止交叉作业，不可防止时应采取可靠的隔离措施。吊笼操作人员必须严格把关，凡进入电梯吊笼的人员必须配齐平安防护用品。否那么吊笼操作人员有权拒绝操作吊笼。电梯吊笼严格限制荷载，额定荷载2000kg，吊笼限乘10人，载物2000kg，吊钢筋600kg。禁止人和货混装。施工平台严格限制荷载，荷载控制在50kg/㎡，总荷载控制在1施工平台要求布置防火设施，对防火设施必须作不定期检查，确保防火设施的完整可靠性。平安通道上保持畅通。高空携带的小型工具必须系绳或装入工具包，拆、装的螺母等小型物品必须装入袋内。模板安装作业中，带钉的木板禁止朝上放置。撤除下来的模板禁止集中堆放。电焊操作时必须有防回火装置，前方或下方禁止站人。施工平台提升时，要求所有操作架同步进行。当遇六级或六级以上大风、沙尘或雷雨时，所有高处作业应停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。泵车送料时，下料人员应离开料斗的砼飞溅区或用胶合板将料斗采取防护措施，泵管堵塞时，撤除抱箍，不能正对接口。砼入料斗或溜槽时，放料人员侧向罐车，严禁放料人员站在罐车前后，以防驾驶员或制动系统失控伤人。振捣棒应持于软管部位，棒管温度过高时应冷却。工作台和烟囱底部均应配备灭火器。含有易燃易爆的材料存放处严禁明火。危险源辨识与控制措施危险源辨识与控制措施一览表工程名称：伊拉克电站工程烟囱工程日期：2011序号危险因素可能导致的事故控制措施1平台支撑脚手架未按要求进行搭设平台垮塌脚手架搭设前编制专项方案，进行受力验算，并按验算结果进行搭设，搭设前进行技术交底，搭设完后进行验收，验收合格后，方可使用。2施工大架平台未按设计进行安装、试重及撤除平台垮塌大架严格按设计图纸组装，并进行验收，验收后进行试重，试重程序及荷载严格遵循试重方案，试重过程