六角头螺栓的成型工艺分析与成型模具设计【文献综述】

毕业设计开题报告机械设计制造及其自动化六角头螺栓的成型工艺分析与成型模具设计1前言部分模具作为工业产品的重要基础工艺装备。是工业生产中不可缺少的技术工水平的重要标志之一。模具产业特征：(2)(3)模具的设计制造周期要求比较短。2主题部分2006年我国模具标准件的销售额已达50生产周期缩短30％～40％。一、发展现状分模具标准件企业的书面调查，2007年与2004年相比，产量平均增长37．6％，销售额平均增长39．66％。重视技术改造，加大对新设备的投资，增强市场竞争的“硬件”实力。根据对部分单位的调查，近3年来每个单位平均投资为1326．27万元，主要增添了加工中心、数控设备等。出现了不少与汽车模具配套的新产品。根据企业专业的稳步发展；(3)积极开拓国际市场，我国的模具标准件已开始远销国外，有的企业出口销售额已占总销售额的30％以上；(4)采取先进的销售经营措施。3年的努力已建成“中国二、模具标准件80模具标准化程度及标准件的使用覆盖面约占30个品种，且仅限于中小规格。目前，国内已有较大产量的模具标准件，其主要是模架、导向件、推杆、推管、弹性元件等。这些产品不但国内配套需求量大，出口前景也十分看好，应大力发展。氮气弹簧、翅片冲孔凸凹模、热流道元件等主要还是依靠进口，应在现有的基础上提高水平．形成标准并组织规模化生产。常见的模具标准件如下：模架(冷冲模具、塑料模具、压铸模具等)。润滑耐磨板、含油导板、含油滑块导轨等)。(4)推杆、推管(圆形、异形、直推、阶梯推)。弹性元件(圆线压缩弹簧、扁线压缩弹簧、橡胶弹簧以及氮气弹簧等)。限位柱等)。热流道装置(内热式、外热式、针阀式、管式、温控式)。(9)其它一些标准件。三、发展方向百万次以上，供货期缩短到2个月左右，而模具仍以单件生产方式为主，不能满足形势发展的需要，推进模具定型设计进行专业化的生产是解决问题的重要途CAD／CAE／CAM的模型(2D或3D)，各生产标准件的企业可结合自身的实际情况，有选择性生产成本，进一步提高精度。四、发展模具标准件需要解决的问题随着模具标准件产品设计制造技术的提高，CAD／CAM技术的应用与普及．在3D其次，标准件设计部门要大力采用标准化的设计(如按国标、行标、ISO标准等)；要制定、修订和完善模具标准件的标准，应开发创新自主产品，创造企业的名牌标准，设计出技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换更方便的模具标准件。要走专业化道路，形成规模化生产。只有专业化才能进一步提高产品的质量和效率，降低成本，才具有竞争力。通过实现规模化的生产，采用先进的设备与技术，来降低制造成本，提高标准件的质量，实现薄利多销。应剔除市场上的无序竞争、不计成本、盲目压价，导致产品偷工减料、粗制滥造、质量下降。这样才能使模具标准件市场得以健康地发展。3总结部分料的晶粒流线不被破坏，提高螺栓的强度，尤其是动强度。六角头螺栓头部成形原理图螺栓还可以在用在3成的余料。1、预镦预镦模具2、精镦精镦模具3、切挤因在切挤过程中，两下模之间金属的厚度很薄，要求切挤上模具必须用抗冲击、热硬性好的材料LD制造，热处理硬度控制在HRC_,50—55过程中变形、开裂。顶出。避免头部端面及杆部末端产生纵向毛刺。制作专用同轴度检具，以保证产品的质量。挤切模具上模套2.切挤模3.蝶形弹簧4.上摸顶针5.下模6.下模顶针六角头螺栓头部采用模具成形时，需要根据螺栓长度和头部尺寸精确下料，并精确计算模具行程，这种成形工艺对加工设备提出了较高的精度要求。4参考文献[1].邱义臻.胶塞模具制造专业化生产[期刊论文]-机械设计与制造2009(2)[2].洪丽华.陈永禄.中国模具工业现状和模具技术发展趋势[期刊论文]-机电技术2007(2)]-2008（8）[4]2008(5)[5]1998（