西科大机械制造基础试题

机械制造基础复习题（适用于基础A，基础B根据讲课内容选择练习）单选题1A、1775年研制成功了（A），为加工蒸汽机的汽缸。A、镗床B、铣床C、车床D、刨床2A、金属切削过程是（B）相互作用的过程。A、工件与车床B、工件和刀具C、工件与夹具D、夹具与机床3A、假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的（A）条件。A、假定安装B、假定工作C、受力D、假定运动4A、刀具在标注角度参考系中，在不同主剖面内前角相等的刀具是（A）。A、刨刀B、偏车刀C、铣刀D、镗刀5A、由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（CO）经粉末冶金法制成的刀具材料称为（A）。A、硬质合金B、碳素工具钢C、高速钢D、钨钢6A、金属切削过程中，剪切面与切削速度之间的夹角φ称为（C）。A、主偏角B、前角C、剪切角D、作用角7A、金属切削过程中，当剪切面上的剪应力超过材料的强度极限是产生的剪切破坏，使切屑沿厚度断裂成均匀的颗粒状。切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑，称为（C）。A、带状切屑B、挤裂切屑C、单元切屑D、崩碎切屑8A、金属切削过程中，积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块，经测定它的硬度为金属母体的（A）倍。A、2~3B、3~4C、4~5D、1~29A、金属切削过程中切深抗力（A）功率，工艺系统刚性不足时，是造成振动的主要因素。A、不消耗B、消耗大部分C、消耗全部D、消耗5%10A、切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q有（C）部分组成。A、一B、二C、三D、四11A、机床按照工作精度，可分为（A）类。A、三B、四C、五D、六12A、机床XK5040的主参数是工作台面宽度（B）mm。A、504B、400C、40D、504013A、机床主运动的有级变速的转速数列一般采用（C）数列。A、等差B、自然C、等比D、都可以14A、切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到的，形成发生线的方法也不同，概括起来有（C）种。A、二B、三C、四D、五15A、CA6140车床主轴反转（B）级。A、24B、12C、64D、3216A、CA6140型卧式车床的安全离合器的作用是机床过载或发生事故时，为防止机床损坏而自动断开，起（D）作用。 A、超越B、停止C、联接D、保护 17A、齿轮加工机床按齿轮加工方法的原理可分为（A）类。 A、二B、三C、四D、五18A、一个工人，在一个固定的工作地点，对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（D）。 A、安装B、工位C、工步D、工序19A、机械加工过程中，工件各表面的加工顺序，一般按照（B）原则安排。 A、三B、四C、五D、六20A、定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的（A）变动量。 A、最大B、最小C、平均D、均方根1B、下列切削刀具材料最硬的是（B）。A、碳素工具钢B、金刚石C、硬质合金钢D、陶瓷2B、加工外键槽的方法有（D）。A、镗削B、剪切C、车削D、铣削3B、刀具标注角度参考系中，通过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面是（C）。A、法剖面B、背平面C、主剖面D、进给平面4B、只有直线形主切削刃参加工作，而副切削刃不参加工作称为（D）。A、正切削B、斜切削C、直角切削D、自由切削5B、金属切削过程中，作用力与切削速度之间的夹角称为（D）。A、前角B、剪切角C、后角D、作用角6B、金属切削过程中，在切削脆性金属时，例如铸铁、黄铜等材料，切削层几乎不经过塑性变形就产生脆性崩裂，得到的切屑呈不规则的细粒状，这类切屑，称为（D）。A、带状切屑B、挤裂切屑C、单元切屑D、崩碎切屑7B、金属切削过程中，形成积屑瘤的条件主要决定于（B）。A、切削速度B、切削温度C、材料硬度D、刀具角度8B、金属切削过程中，进给抗力消耗了总功率（D）左右。A、95℅B、75℅C、50℅D、5℅9B、Y3150E的主参数是最大工件直径（B）mm。。A、50B、500C、150D、31510B、机床加工零件时，形成发生线的运动，称为（A）运动。A、表面成形B、退刀C、切入D、分度11B、CA6140车床的主轴箱，主轴上的滑移齿轮50向左移，运动由轴Ⅲ经齿轮副63/50直接传给主轴，得到（A）转速。A、高级B、中级C、低级D、无级12B、立式车床的工作台的台面是（A）面。 A、水平B、垂直C、斜面D、曲面13B、齿轮加工机床按被加工齿轮形状分为（A）类。 A、二B、三C、四D、五14B、机械加工过程中，（D）是工序的组成单位。 A、工位B、安装C、走刀D、工步15B、机床夹具是机械加工工艺系统的一个（A）组成部分。 A、重要B、次要C、一般D、不需要16B、用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点（A）原理。 A、定位B、加工C、布置D、装配17B、没有完全限制六个自由度而仍然保证有关工序尺寸的定位方法，称为（B）定位。 A、完全B、不完全C、过D、欠18B、两种定位元件均能限制工件的同一个方向的自由度时，称为（C）定位。 A、完全B、不完全C、过D、欠19B、：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数相符合的程度称为（A）。 A、加工精度B、加工方法C、加工误差D、加工表面质量20B、机械装配中，将相互配合的零件按经济精度加工，选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求，这种装配方法称为（B）法。 A、互换、B、选配C、修配D、调整1C、我国机械工业工人人均生产率仅为发达国家的(B)；A、5%~50%B、3.33%~10%C、7.33%~20%D、15%~40%2C、机床进给运动的特点有（B）。A、必是间歇运动B、金属不断投入切削的运动C、消耗功率多D、受力大3C、刀具标注角度参考系中，通过切削刃选定点，垂直于切削刃的平面是（A）。A、法剖面B、基面C、前刀面D、副后刀面4C、曲线主切削刃或主、副切削刃都参加切削者称为（C）。A、正切削B、斜切削C、非自由切削、D、自由切削5C、为分析切削层变形的特殊规律，通常把切削刃作用部位的金属层划分为（C）个变形区，A、一B、二C、三D、四6C、金属切削过程中，形成切屑的变形区，其变形特点是切削层产生（C）变形。A、热B、挤压摩擦C、剪切滑移D、冲击7C、金属切削过程中，切削温度低时，切屑与前刀面间成（B）接触，摩擦系数μ较小，故不易形成粘结；A、面B、点C、线D、体8C、金属切削过程中，工件材料的硬度或强度越高，材料的剪切屈服强度越高，切削力（B）。A、变化不定B、越大C、越小D、不变9C、刀具前刀面有（C）种型式。A、一B、二C、三D、四、10C、机床的主要技术参数包括（D）。A、机床切削力B、刀具前角C、机床功率D、基本参数11C、机床的空行程功率是指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动，机床移动部件空行程时（B）移动所需的传动功率。A、慢速B、快速C、爬行D、都行12C、研究机床的传动联系，常用一些简明的符号把传动原理和传动原理表示出来，这就是（B）。A、机床结构图B、传动原理图C、传动系统图D、机构运动简图13C、CA6140型卧式车床能车削（C）种标准螺纹。A、二B、三C、四D、五14C、机械加工过程中，在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称为（D）。A、工位B、安装C、走刀D、工步15C、机械加工过程中，根据基准的用途，基准可分为（A）大类。 A、二B、三C、四D、五16C、机械加工过程中，拟定零件机械加工工艺路线时，要解决的主要问题包含有（B）。 A、设备的放置B、加工阶段的划分C、工步的安排D、走刀次数17C、将相互关联的尺寸从零件或部件中抽出来，按一定顺序构成的封闭尺寸图形称为（A）链。 A、尺寸B、加工C、装配D、热处理18C、没有完全限制六个自由度而仍然保证有关工序尺寸的定位方法，称为（B）定位。 A、完全B、不完全C、过D、欠19C、常用的夹紧装置有（B）种 A、三B、四C、五D、六20C、机械装配中，零件的连接方式可分为（A）类。 A、二B、三C、四D、五1D、材料利用率我国仅为国外先进国家的（B）。A、60%B、75%C、50%D、90%2D、合成运动是由主运动与（B）运动同时进行时得到的。A、切削B、进给C、回转D、直线3D、刀具工作角度参考系与刀具标注角度参考系的唯一区别是（A）代替主运动速度。A、合成切削速度B、进给速度C、回转速度D、车削速度4D、切削层在（C）的面积，称为切削面积A、法面B、主剖面C、基面D、前刀面5D、金属切削过程中，切屑的类型有（D）类。A、一B、二C、三D、四6D、金属切削过程中，切屑即将脱离前刀面时在一定长度内的接触区，称为（C）。A、变形区B、粘接区C、滑动区D、热温区7D、金属切削过程中，在温度很高时，接触面间切屑底层金属呈微熔状态，起润滑作用，摩擦系数（D），积屑瘤不易形成；A、较大B、很大C、无D、较小8D、金属切削过程中，工件材料的塑性或韧性越高，切屑越不易折断，使切屑与前刀面间的摩擦增大，故切削力（B）A、变化不定B、增大C、增小D、不变9D、刀具前角选择原则是，在刀具强度许可条件下，尽量选用（A）的前角。A、大B小C、负D、正10D、机床按照自动化程度不同，可分为（A）类。A、三B、四C、五D、六11D、机床的空行程功率的大小由移动部件的重量和部件启动时的（D）所决定。A、切削抗力B、磨擦力C、切削力D、惯性力12D、如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则此成形运动称为（A）运动。A、简单成形B、复合成形C、范成D、螺旋13D、要全面了解和分析机床运动的传递，表示机床全部运动传动关系，常采用（C）。A、机床结构图B、传动原理图C、传动系统图D、机构运动简图14D、机械加工过程中，使工件在一次装夹中，可以先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称为（A）。A、工位B、安装C、走刀D、工步15D、机械加工过程中，以未加工过的表面进行定位的基准称（A）基准。 A、粗B、精C、辅助D、第一16D、尺寸链中各环位于同一平面内且彼此平行的尺寸链称为（A）尺寸链。 A、线性B、平面C、并联D、空间17D、机床夹具有（C）个作用。 A、二B、三C、四D、五18D、两种定位元件均能限制工件的同一个方向的自由度时，称为（C）定位。 A、完全B、不完全C、过D、欠19D、零件加工后的实际几何参数与理想几何参数相符合的程度称为（A）。 A、加工精度B、加工方法C、加工误差D、加工表面质量20D、机械装配中，将相互配合的零件按经济精度加工，选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求，这种装配方法称为（B）法。 A、互换、B、选配C、修配D、调整1E、我国机电产平品交货期的时间大约是国外的（D）倍。A、三B、二C、一D、四2E、把刀具同工件和切削运动联系起来确定的刀具角度是刀具的（D）角度。A、主剖面B、法面C、标注D、工作3E、在刀具标注角度里，通过切削刃选定点的切线代替曲刃，是针对切削刃是（C）情况。A、直线B、折线C、曲线D、尖点4E、刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力，称为刀具材料（C）。A、切削加工性B、铸造性C、高的耐热性D、足够的强度和韧性5E、金属切削过程中，经过塑性变形过程形成的切屑，外形呈带状称为（A）。A、带状切屑B、挤裂切屑C、单元切屑D、崩碎切屑6E、金属切削过程中，近切削刃一定长度内，由于高温、高压的作用使切屑底层材料产生软化，切削底层的金属材料粘嵌在前刀面上的高低不平凹坑中而形成（B）。A、变形区B、粘接区C、滑动区D、热温区7E、金属切削过程中，在中温区，切屑低层材料（A），粘接严重，摩擦系数μ最大，产生的积屑瘤高度值达到很大。A、软化B、硬化C、化学反应D、无变化8E、金属切削过程中，刀具刃倾角λs对主切削力Fz影响（B），对切深抗力Fy、进给抗力Fx影响较显著。A、很大B、很小C、一般D、无9E、机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，机床共分为（B）大类：A、9B、11C、13D、1510E、CM6132型精密普通车床型号中的“M”表示（B）“”A、高精度B、精密C、磨床D、密实A、50B、500C、150D、31511E、机床的尺寸参数是指机床的主要（B）尺寸。A、零件B、结构C、刀具D、轴直径12E、机械零件的基本形状的表面都可以看成是由（A）根线相互运动而形成的.。A、二B、三C、四D、五13E、如果一个独立的成形运动，是由两个或两个以上旋转运动或（和）直线运动，按照某中确定的运动关系组合而成，则称此成形运动为（B）运动。A、简单成形B、复合成形C、范成D、螺旋14E、卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘，套类零件，故采用（C）布局。主轴水平安装，刀具在水平面内做纵，横向进给运动。A、立式B、倾斜式C、卧式D、倒立式15E、当工件大而重的、又固定不动，而移动主轴，使其对准加工孔的中心，此时用（B）钻床适合。A、台式B、摇臂C、立式D、深孔16E、按照齿轮齿形的形成方法，齿轮刀具分为（A）大类。 A、二B、三C、四D、五17E、机械加工过程中，以已加工过的表面进行定位的基准称（B）基准。 A、粗B、精C、辅助D、第一18E、尺寸链中各环位于同一平面，各环之间可以不平行的尺寸链称为（B）尺寸链。A、线性B、平面C、并联D、空间19E、零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为（C）。A、加工精度B、加工方法C、加工误差D、加工表面质量20E、机械装配中，零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为（A）法。 A、互换、B、选配C、修配D、调整1F、金属切削过程就是刀具从工件上（C）多余的金属，使工件获得规定的加工精度与表面质量。A、切割B、焊接C、切除D、熔化2F、给出假定主运动方向和假定进给运动方向是刀具标注角度参考系的（D）条件。A、变形B、假定工作C、受力D、假定运动3F、刀具标注角度参考系的主剖面和法剖面的角度（B）进行换算。A、不能B、能C、看情况D、只能对车刀4F、为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，如切削加工性、锻造性、铸造性、热处理性等，称为刀具材料（B）A、耐磨性B、良好的工艺性C、硬度D、韧性5F、金属切削过程中，在形成切屑的过程中，剪切面上局部位置处的剪应力达到材料的强度极限，使切屑上与前刀面接触的一面较光洁，其背面局部开裂成节状的切屑，称为（B）。A、带状切屑B、挤裂切屑C、单元切屑D、崩碎切屑6F、金属切削过程中，切屑与前刀面间的摩擦是由内摩擦和外摩擦组成，通常以内摩擦为主，内摩擦力约占总摩擦力的（B）。A、80℅B、85℅C、75℅D、90℅7F、金属切削过程中，主切削力Fz是最大的一个分力，它消耗了切削总功率的（A）左右。A、95℅B、75℅C、50℅D、15℅8F、金属切削过程中，刀具刃倾角λs对切深抗力Fy、进给抗力Fx影响（B）。A、显著B、较显著C、很显著D、无9F、金属切削过程中，对刀具耐用度的影响最大的因素是（A）。A、切削速度B、进给量C、温度D、切削深度10F、机床按照万能性程度，机床可分为（A）类。A、三B、四C、五D、六11F、机床主运动是直线运动的机床，主运动参数是机床工作台和滑枕的每分钟往复（A）。A、次数B、高度C、路程D、位移12F、一般情况下，零件表面成形过程中，母线和导线可以互换，。特殊表面——如圆锥表面，不可互换。母线和导线统称（D）。A、直线B、抛物线C、渐开线D、发生线13F、CA6140车床主轴正转（A）级。A、24B、12C、64D、3214F、CA6140型卧式车床的卸荷带轮可将径向载荷卸给（A）A、箱体B、花键C、轴承D、螺栓15F、任何一部机器的制造，都要经过若干过程，这些相互关联的劳动过程的总和，称为（B）过程。 A、工艺B、生产C、定位D、夹紧16F、机械加工过程中，获得加工精度的方法有（A）种。 A、二B、三C、五D、六17F、机械加工过程中，该基准在零件的装配和使用过程中无用处，只是为了便于零件的加工而设置的基准称为（C）基准。 A、粗B、精C、辅助D、第一18F、尺寸链中各环不在同一平面内的尺寸链称为（D）尺寸链。 A、线性B、平面C、并联D、空间19F、工件上用来定位的表面称为定位基准面，而在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基准称为（A）基准。 A、工序B、设计C、测量D、辅助20F、可调式定位元件主要用于（A）基准定位。A、粗B、精C、辅助D、工序1G、把刀具同工件和切削运动联系起来确定的刀具角度是刀具的（D）角度。A、主剖面B、法面C、标注D、工作2G、刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力，称为刀具材料（C）。A、切削加工性B、铸造性C、高的耐热性D、足够的强度和韧性3G、机械装配中，零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为（A）法。 A、互换、B、选配C、修配D、调整4G、金属切削过程中，近切削刃一定长度内，由于高温、高压的作用使切屑底层材料产生软化，切削底层的金属材料粘嵌在前刀面上的高低不平凹坑中而形成（B）。A、变形区B、粘接区C、滑动区D、热温区5G、金属切削过程中，在中温区，切屑低层材料（A），粘接严重，摩擦系数μ最大，产生的积屑瘤高度值达到很大。A、软化B、硬化C、化学反应D、无变化6G、金属切削过程中，刀具刃倾角λs对主切削力Fz影响（B），对切深抗力Fy、进给抗力Fx影响较显著。A、很大B、很小C、一般D、无7G、CM6132型精密普通车床型号中的“M”表示（B）“”A、高精度B、精密C、磨床D、密实8G、机床的尺寸参数是指机床的主要（B）尺寸。A、零件B、结构C、刀具D、轴直径9G、机械零件的基本形状的表面都可以看成是由（A）根线相互运动而形成的.。A、二B、三C、四D、五10G、如果一个独立的成形运动，是由两个或两个以上旋转运动或（和）直线运动，按照某中确定的运动关系组合而成，则称此成形运动为（B）运动。A、简单成形B、复合成形C、范成D、螺旋11G、卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘，套类零件，故采用（C）布局。主轴水平安装，刀具在水平面内做纵，横向进给运动。A、立式B、倾斜式C、卧式D、倒立式12G、当工件大而重的、又固定不动，而移动主轴，使其对准加工孔的中心，此时用（B）钻床适合。A、台式B、摇臂C、立式D、深孔13G、机械加工过程中，以已加工过的表面进行定位的基准称（B）基准。 A、粗B、精C、辅助D、第一1H、金属切削过程就是刀具从工件上（C）多余的金属，使工件获得规定的加工精度与表面质量。A、切割B、焊接C、切除D、熔化2H、为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，如切削加工性、锻造性、铸造性、热处理性等，称为刀具材料（B）A、耐磨性B、良好的工艺性C、硬度D、韧性3H、与对对刀具耐用度的影响最大的因素是（A）。关系式A、切削速度B、进给量C、温度D、切削深度4H、机床主运动是直线运动的机床，主运动参数是机床工作台和滑枕的每分钟往复（A）。A、次数B、高度C、路程D、位移5H、CA6140车床主轴正转（A）级。A、24B、12C、64D、326H、CA6140型卧式车床的卸荷带轮可将径向载荷卸给（A）A、箱体B、花键C、轴承D、螺栓7H、任何一部机器的制造，都要经过若干过程，这些相互关联的劳动过程的总和，称为（B）过程。 A、工艺B、生产C、定位D、夹紧8H、机械加工过程中，该基准在零件的装配和使用过程中无用处，只是为了便于零件的加工而设置的基准称为（C）基准。 A、粗B、精C、辅助D、第一9H、尺寸链中各环不在同一平面内的尺寸链称为（D）尺寸链。 A、线性B、平面C、并联D、空间10H、工件上用来定位的表面称为定位基准面，而在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基准称为（A）基准。 A、工序B、设计C、测量D、辅助11H、可调式定位元件主要用于（A）基准定位。A、粗B、精C、辅助D、工序12H、尺寸链中各环位于同一平面，各环之间可以不平行的尺寸链称为（B）尺寸链。A、线性B、平面C、并联D、空间13H、零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为（C）。A、加工精度B、加工方法C、加工误差D、加工表面质量二、多选题1A、制造业是所有与制造有关的行业，是（ACD）的基础A、工业B、农业C、国防、D、科技2A、加工齿轮方法有（ABC）。A、插齿B、模具C、铣削D、钻削3A、切削用量三要素其中包括有（AC）。A、切削速度B、材料C、进给速度D、刀具前角4A、影响刀具工作角的因素有（ABCD）。A、进给运动B、刀尖安装位置C、刀杆安装倾斜度D、主运动5A、金属切削过程包含有（AD）规律。A、切削变形B、振动C、刀具运动D、刀具磨损6A、CA6140型卧式车床可以车削（ABCD）螺纹。A、大导程B、非标准C、较精密的D、左旋螺纹7A、插齿机可加工（ABCD）。 A、圆柱内斜齿轮B、多联齿轮C、蜗轮D、圆柱直齿轮8A、机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（ABCD）等对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对刀具的正确位置后再夹紧。 A、百分表B、划线盘C、直角尺D、划规9A、工艺系统中能直接引起加工误差的因素有（ABCD）误差。 A、调整B、夹具C、测量D、机床10A、光整加工的方法有（ABCD）。 A、珩磨B、超精加工C、研磨D、抛光1B、机械制造业是为用户创造和提供机械产品的行业，其中包括了机械产品的（BC）过程。厂房设计B、设计C、制造生产D、报废2B、加工内键槽的方法有（AC）。A、拉削B、剪切C、插削D、滚压3B、机械加工中，切削层参数包含有（ACD）。A、切削厚度B、正切削C、切削宽度D、切削面积4B、金属切削过程中，量度第1变形区滑移变形的程度的指标用（BC）。A、压力B、相对滑移C、变形系数D、切削速度5B、金属切削过程中，影响切削温度的因素含有（AC）。A、前角B、机床型号C、切削速度D、电机功率6B、机床的主传动功率由（ABD）部分组成。A、切削功率B、空载功率C、电机功率D、附加功率。7B、卧式车床的传动系统，为完成各种加工工序,车床必须具备下列运动（BC）:运动。A、工件的直线移动B、工件的旋转C、刀具的直线移动D、刀具的旋转8B、机械加工过程中，拟定零件机械加工工艺路线时，要解决的主要问题包含有（ABC）。A、设备的选择B、加工阶段的划分C、工序的安排D、走刀次数9B、机床误差是指在无切削负荷下，来自机床本身的（AB）误差和磨损。A、制造B、安装C、测量D、夹具10B、机器的装配精度通常包括（ABC）精度。A、尺寸B、相互位置C、运动D、定位1C、三万年前人类已发明了（AB）技术。A、琢磨B、磨制C、镗削D、拉削2C、工件加工要得到符合技术要求的精度的内容有（ABD）。A、形状B、位置C、角度D、尺寸3C、刀具切削部分的构造要素其中有（AC）。A、前刀面B、基面C、刀尖D、主剖面4C、切削刃垂直于合成切削方向的切削方式称为（AC）。A、正切削B、斜切削C、直角切削D、自由切削5C、在切削变形的变化规律中，影响切屑变形的因素主要有：（ABCD）。A、前角B、切削速度C、进给量D、工件材料6C、卧式车床主运动传动链的两末端件是主电动机与主轴，它的功用是把动力源的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动，并满足卧式车床主轴的（AD）要求。A、变速B、停车C、起动D、换向7C、CA6140型卧式车床的溜板箱内的主要机构含有（AB）机构。： A、开合螺母B、、互锁C、四杆D、凸轮8C、尺寸链的类型其中有（ABCD）尺寸链。 A、工艺B、装配C、线性D、独立9C、切削加工时表面粗糙度的形成，大致可归纳为以下原因（ABC）。 A、几何因素B、物理因素C、工艺系统的振动D、化学因素10C、机械装配中，选配法有（ABC）选配。 A、直接B、分组C、复合D、临时1D、现代制造技术发展的总趋势其中包括有（ABCD）与机械制造科技的交叉、融合。A、材料科技B、生命科技C、环保科技D、管理科技2D、构成一个机械加工工艺系统含有（ABD）。A、机床B、夹具C、地基础D、工件3D、刀具切削部分的刀尖是主、副切削刃的过渡刃，形式有（ABC）。A、实际交点B、圆狐C、直线D、折线4D、金属切削过程中，切削时作用在刀具上的力，在变形区内产生的力有（AB）。A、弹性变形抗力B、塑性变形抗力C、摩擦力D、剪切力5D、金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，称为（AB）A、工作母机。B、机床。C、铸造设备D、焊接设备6D、机械零件的形状含有以下基本形状的表面（ABCD）。A、圆柱面B、平面C、圆锥面D、成形表面7D、CA6140车床，轴I上装有双向多片摩擦离合器M1，其功能是使主轴（ABC）。A、正转B、反转C、停止D、起动8D、立式车床与卧式车床比较其工件的（AC）比较方便。 A、找正B、吊运C、装夹D、划线9D、加工重型工件时，一般不划分加工阶段，可在一次装夹中完成全部（ABC）加工。 A、粗B、精C、半精D、热处理10D、机械加工过程中，影响冷作硬化的主要因素有（ABC）。 A、刀具B、切削用量C、被加工材料D、装夹方法1E、加工平面的方法有（ABC）。A、刨削B、铣削C、车削D、钻削2E、金属切削机床的基本运动有（BD）运动。A、螺旋B、直线C、抛物D、回转3E、刀具标注角度参考系由（AB）等组成A、基面B、切削平面C、后刀面D、前刀面4E、高速钢性能有（AC）。A、较高的热稳定性B、焊接性C、较高的强度D、铸造性5E、机床的运动联系中，传动链中的定比传动机构，其传动比和传动方向固定不变，包含有（AC）。A、定比齿轮副B、挂轮变换机构C、丝杠螺母副D、滑移齿轮变速机构6E、CA6140车床，进给运动传动链的两个末端件分别是主轴和刀架，其功能是使刀架实现(ABCD)。A、纵向移动B、横向移动C、变速D、换向7E、车刀按结构可分为（ABCD）车刀。 A、整体B、焊接C、机夹D、可转8E、机械加工过程中，工序是（ABC）的基本单元。 A、工艺过程B、生产计划C、成本核算D、机床台数9E、机床夹具为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对（AB）处于准确的相对位置。 A、刀具的切削B、成形运动C、主轴D、床身10E、机械加工过程中，磨削裂纹的产生与（AC）有很大关系。 A、材料性质B、刀具C、热处理工序D、装夹方法1F、加工内孔的方法有（ACD）。A、镗削B、剪切C、车削D、电火化2F、机床的主运动的特点有（BC）。A、速度低B、速度最高C、消耗功率最多D、一定是回转运动3F、主剖面参考系的标注角度包括（ABC）。A、前角B、副刃倾角C、刀尖角D、斜角4F、机床的运动联系中，传动链中的换置机构，可根据加工要求变换传动比和传动方向，包含（BD）。A、定比齿轮副B、挂轮变换机构C、丝杠螺母副D、滑移齿轮变速机构5F、CA6140型卧式车床能车削（ABCD）标准螺纹，A、米制B、模数制C、径节制D、英制6F、机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（ABCD）等对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对刀具的正确位置后再夹紧。A、百分表B、划线盘C、直角尺D、划规7F、机械加工过程中，拟定零件机械加工工艺路线时，要解决的主要问题包含有（ABC）。A、设备的选择B、加工阶段的划分C、工序的安排D、走刀次数8F、机床误差是指在无切削负荷下，来自机床本身的（AB）误差和磨损。 A、制造B、安装C、测量D、夹具9F、机器的装配精度通常包括（ABC）精度。 A、尺寸B、相互位置C、运动D、定位10F、机械装配中，选配法有（ABCD）选配。 A、直接B、分组C、复合D、临时1G、加工平面的方法有（ABC）。A、刨削B、铣削C、车削D、钻削2G、金属切削机床的基本运动有（BD）运动。A、螺旋B、直线C、抛物D、回转3G、刀具标注角度参考系（AB）等组成A、基面B、切削平面C、后刀面D、前刀面4G、高速钢性能有（AC）。A、较高的热稳定性B、焊接性C、较高的强度D、铸造性5G、机床的运动联系中，传动链中的定比传动机构，其传动比和传动方向固定不变，包含有（AC）。A、定比齿轮副B、挂轮变换机构C、丝杠螺母副D、滑移齿轮变速机构6G、机械加工过程中，磨削裂纹的产生与（AC）有很大关系。 A、材料性质B、刀具C、热处理工序D、装夹方法7G、机械加工过程中，工序是（ABC）的基本单元。 A、工艺过程B、生产计划C、成本核算D、机床台数8G、机床夹具为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对（AB）处于准确的相对位置。 A、刀具的切削B、成形运动C、主轴D、床身1H、加工内孔的方法有（ABC）。A、镗削B、剪切C、车削D、电火化2H、机床的主运动的特点有（BC）。A、速度低B、速度最高C、消耗功率最多D、一定是回转运动3H、正交平面参考系的标注角度包括（ABC）。A、前角B、副刃倾角C、刀尖角D、斜角4H、机床的运动联系中，传动链中的换置机构，可根据加工要求变换传动比和传动方向，包含（BD）。A、定比齿轮副B、挂轮变换机构C、丝杠螺母副D、滑移齿轮变速机构5H、机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（ABCD）等对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对刀具的正确位置后再夹紧。A、百分表B、划线盘C、直角尺D、划规6H、机械加工过程中，拟定零件机械加工工艺路线时，要解决的主要问题包含有（ABC）。 A、设备的选择B、加工阶段的划分C、工序的安排D、走刀次数7H、机床误差是指在无切削负荷下，来自机床本身的（AB）误差和磨损。 A、制造B、安装C、测量D、夹具8H、机器的装配精度通常包括（ABC）精度。 A、尺寸B、相互位置C、运动D、定位三、判断下面论述的正确与错误。（正确的画符号∨，不正确的画×）1A、滚动体形状误差的直径差造成滚动轴承主轴的回转误差的周期是以主轴一转为一个周期。错2A、现代化的大批大量生产都采用工序分散的形式。错3A、如果一个表面的两条发生线——母线和导线，它们的角色可以互相调换，这种表面就称为可逆表面。对4A、当CA6140型车床车削导程为16mm的螺纹时，主轴转速可取为450.错5A、车螺纹时，主轴的转动（B1）和刀架的移动（A2）各是一个独立的成形运动，二者无运动联系，故这时主轴与刀架之间的传动链是外联系性质，起传递运动和扭矩的作用。错6A、我们不能用摩擦离合器来代替CA6140型车床上的。对1B、箱体零件的加工顺序一般是先加工平面，后加工孔。对2B、机械加工中产生高温，当引起零件表面层金相的变化时，若在变化后表面层体积缩小，则表面层将产生拉应力.对3B、在卧式车床的技术性能参数中，描述车削螺纹范围种类的参数，属于机床的运动参数。对4B、卧式车床上加工公制螺纹和加工模数制螺纹，都是用同一套挂轮。错5B、铰孔加工后，孔的表面质量和形位精度都会较加工前有提高。错6B、机床的传动原理图上，需要标注齿轮的齿数和各个传动轴的轴号。错1C、车床导轨在水平面内的弯曲使工件产生圆柱度误差。对2C、零件的公称尺寸就是零件的理想尺寸。错3C、为了防止运动速度各不相同的部件同时驱动刀架而损坏机床，车床溜板箱内有互锁机构。对4C、提高范成运动传动链的变速机构（）的值，可以加快齿轮加工的速度.错5C、滚齿机也能加工人字齿轮。错6C、用卧式车床车削螺纹时，一共有2个独立的表面成形运动。错1D、自激振动是系统在外界周期性的干挠力的作用下所产生的一种不衰减的振动。错2D、在普通车床上加工零件时，每转动一次四方刀架就算作一个工序。错3D、当我们在车螺纹时就不能横向机动进给了。对4D、如果工艺系统的刚性较差，我们可以改变刀具的几何角度中的主偏角的大小。对5D、如果用右旋滚刀（螺旋角是β）加工左旋齿轮（螺旋升角是ψ），则滚刀安装角=β+ψ。错6D、机床按万能性可分为：普通精度机床、精密机床、高精度机床三类。错1E、凡是供粗加工工序定位用的基准就是粗基准。错2E、零件几何形状精度可以采用试切法来保证。错3E、圆锥体表面的母线是圆，导线是直线（圆锥素线）。错4E、当增环尺寸减小时，封闭环的尺寸一定会增加。错5E、滚齿机为了能加工斜齿轮，就必须要有主运动传动链，范成运动传动链，轴向进给运动传动链等3条传动链。其中第2条是内联系传动链。错6E、在切削速度、切削力这两者中，对刀具的耐用度影响最大的是后者。错1F、有了原理误差就不是一种好的加工方法。错2F、刨床（插床）拉床、钻床都是直线主运动类机床。对3F、外圆磨床的顶尖是弹性的而卧式车床主轴是刚性的结构。对4F、空套齿轮可以相对轴做圆周运动和轴向移动。错5F、即使安装了卸荷式皮带轮，当两个皮带轮之间的拉力过大，也可能使这个皮带轮所在的传动轴弯曲。错6F、磨削时，工件表层组织由马氏体转变为珠光体，使表面层产生残余拉应力。对1G、凡是供粗加工工序定位用的基准就是粗基准。错2G、零件几何形状精度可以采用试切法来保证。错3G、圆锥体表面的母线是圆，导线是直线（圆锥素线）。错4G、滚动体形状误差的直径差造成滚动轴承主轴的回转误差的周期是以主轴一转为一个周期。错5G、现代化的大批大量生产都采用工序分散的形式。错6G、在切削速度、切削力这两者中，对刀具的耐用度影响最大的是后者。错1H、有了原理误差就不是一种好的加工方法错2H、刨床（插床）拉床、钻床都是直线主运动类机床。错3H、外圆磨床的顶尖是弹性的而卧式车床主轴是刚性的结构。错4H、空套齿轮可以相对轴做圆周运动和轴向移动。错5H、即使安装了携荷式皮带轮，当两个皮带轮之间的拉力过大，也可能使这个皮带轮所在的传动轴弯曲。错6H、机械加工中产生高温，当引起零件表面层金相的变化时，若在变化后表面层体积缩小，则表面层将产生拉应力.对四、简答题1A、影响磨削表面粗糙度的因素有哪些？试讨论下列实验结果应如何解释（实验条件略）？当砂轮的线速度从30m/s提高到60m/s时，表面粗糙度从Ra1减少到Ra0.2。答:主要从塑性变形和参与切削砂粒两方面阐述。当砂轮的线速度从30m/s提高到60m/s时,在相同时间内单位面积的工件表面的磨痕增多,在高速下工件材料的塑性变形减小,并且砂轮的线速度超过塑性变形的速度,工件材料来不及变形。2A、分析说明用尖头车刀车外圆时，主轴至刀架的传动链是外联系，还是内联系传动链？为什么？答：用尖头车刀外圆车削的时候，外圆表面的两条发生线，分别是圆和平行轴的直线，2条发生线都是用轨迹法成形，因此他们各自需要一个成形运动来加工，这两个运动分别是工件与车刀之间的相对转动——主轴转动和相对轴向移动——刀架的纵向移动，所以这时候用来联系主轴与刀架之间的传动链式一条外联系传动链，主轴是间接动源。3A、拉床的用途与成形运动有几个？拉床主要是用拉刀拉削各种贯通的成形表面，其成形运动只有一个，即拉刀的直线主运动。1B、CA6140型车床传动计算证明（为纵向进给量，为横向进给量）根据教材图3.8列出下列运动平衡式：故有：2B、试述机床型号编制的意义，试说明下列机床型号的含义：（1）；（2）；机床的种类非常繁多，为了便于设计、生产、和使用部门区别、使用和管理，就必须对机床进行分类。1）：表示经第一次重大改进床身上最大回转直径为的数控卧式车床；2）：表示最大磨削直径为的高精度万能外圆磨床。3B、试举例说明只需要限制一个和二个自由度的情况。将球形工件铣成球缺，只需要限制一个自由度，在球形工件上钻通孔，只需要限制二个自由度。1C、影响磨削表面粗糙度的因素有哪些？试讨论下列实验结果应如何解释（实验条件略）？当纵向进给量f/B从0.3增加到0.6时（B为砂轮宽度），表面粗糙度从Ra0.3增加到Ra0.6。主要从塑性变形和参与切削砂粒两方面阐述。纵向进给量f/B从0.3增加到0.6时，工件表面单位时间内参与的磨粒数减少，表面粗糙度增大，当纵向进给量增加时，塑性变形增大，也使表面粗糙度增大。2C、什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头架中的顶尖不随工件一起回转，而车床床头箱中的顶尖则是随工件一起回转的？(8分)因外圆磨床要求加工精度比车床高，顶尖不随工件一起回转可避免主轴径向跳动的影响。车床主轴转速比外圆磨床头架主轴高，传递功率大，顶尖随工件一起回转可避免过度发热。分析了主轴径向跳动的影响；分析了功率和发热的影响。3C、绘图表示外圆车刀主剖面标注角度参考系各参考平面位置平面图，并在适当位置标注六个基本角度。1D、试绘图标注外圆车刀六个基本角度，其中γ0=100、α0=80、α/0=70、Kr=900、λs=-80、K/r=200。2D、当在同一滚齿机上加工一对互相啮合的斜齿轮时，加工完其中的一个后再加工另一个时，是否需要调整的大小？为什么?不需要。因为一对互相啮合的一对斜齿轮螺旋角相等，只是旋向不同；齿数一般不同。而滚齿机的附加运动传动链，只是当被加工齿轮的螺旋角大小改变使才需要调整，它的调整与否和齿数无关，因此当一个齿轮加工好了加工另外一个时，不需要改变机床的附加运动传动链。3D、为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杠传动与纵向、横向进动进给能否同时接通？设置互锁机构的目的是为了防止用来传动螺纹加工的丝杠、和机床的轴向和径向运动的传动件同时驱动刀架而损坏机床。正因为如此，丝杠传动与纵向、横向机动进动进给，是不可以同时接通的，互锁机构限制了这种可能。1E、画出用普通车刀车外圆柱面时的机床传动原理图。并回答下列问题：①被加工表面的两根发生线各是什么线？②需要几个成形运动？哪些是简单运动？哪些是复合运动？每条发生线用什么方法成形？机床需几条传动链，每条链是内联系传动链还是外联系传动链？（1）用尖头车刀外圆车削的时候，外圆表面的两条发生线，分别是圆和平行轴的直；（2）需要2个独立的成形运动：2条发生线都是用轨迹法成形，因此他们各自需要一个成形运动来加工，这两个运动分别是工件与车刀之间的相对转动——主轴转动和相对轴向移动——刀架的纵向移动。他们都是简单运动。这时候需要2条外联系传动链。2E、说明为什么拉床是采用成形法加工的。它工作时成形运动数目有几个？拉床主要是用拉刀拉削各种贯通的成形表面，因为拉刀的刀刃形状就是加工表面的母线形状。所以其成形运动只有一个用来形成导线，即拉刀的直线主运动。3E、某孔尺寸要求为20±0.01，精镗后尺寸服从正态分布，其算数平均值为20.08，问该加工方法的常值系统误差为多少？如何减少该误差？因精镗后尺寸服从正态分布，该加工方法的常值系统误差为:20.08-20=0.08，可将刀头调短0.04。1F、为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杠传动与纵向、横向进动进给能否同时接通？设置互锁机构的目的是为了防止用来传动螺纹加工的丝杠、机床的轴向和径向运动的传动件同时驱动刀架而损坏机床。正因为如此，丝杠传动与纵向、横向机动进动进给，是不可以同时接通的，互锁机构限制了这种可能。2F、绘出卧式车床车削螺纹时的传动原理图，并指出有哪些表面成形运动，包括哪些外联系传动链和内联系传动链。工件的加工表面的母线是牙形线，用成形车刀用成形法形成，不需要成形运动。导线是螺旋线，用轨迹法形成，需要一个复合运动。按照传动原来，一个复合运动需要一条内联系传动链（工件与刀具之间的进给传动链），和一条外联系传动链（主轴与刀具之间的主运动传动链）。3F、画图说明加工误差的敏感方向。试阐述卧式车床导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差对加工精度的影响。可用卧式车床车外圆来说明。水平面内的直线度误差属于敏感方向，而垂直面内的直线度误差不属于敏感方向。1G、试绘图标注外圆车刀六个基本角度，其中γ0=100、α0=80、α/0=70、Kr=900、λs=-80、K/r=200。2G、什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头架中的顶尖不随工件一起回转，而车床床头箱中的顶尖则是随工件一起回转的？因外圆磨床要求加工精度比车床高，顶尖不随工件一起回转可避免主轴径向跳动的影响。车床主轴转速比外圆磨床头架主轴高，传递功率大，顶尖随工件一起回转可避免过度发热。分析了主轴径向跳动的影响；分析了功率和发热的影响3G、某孔尺寸要求为20±0.01，精镗后尺寸服从正态分布，其算数平均值为20.08，问该加工方法的常值系统误差为多少？如何减少该误差？0.08，可将刀头调短0.02。1H、试述机床型号编制的意义，试说明下列机床型号的含义：（1）；（2）；（1）；最大车削直径为500mm的第一次重大改进的数控卧式车床。（2）；最大磨削直径为320mm的高精度万能外圆磨床。2H、影响磨削表面粗糙度的因素有哪些？试讨论下列实验结果应如何解释（实验条件略）？当纵向进给量f/B从0.3增加到0.6时（B为砂轮宽度），表面粗糙度从Ra0.3增加到Ra0.6。主要从塑性变形和参与切削砂粒两方面阐述，当砂轮线速度增大可以增加单位时间内工件单位面积上的刻痕数，同时塑性变形成的隆起量随速率增大而下降，因高速下塑形变形的传播速度小于磨削速度，材料来不及变形。3H、画图说明加工误差的敏感方向。试阐述卧式车床导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差对加工精度的影响。可用卧式车床车外圆来说明。水平面内的直线度误差属于敏感方向，而垂直面内的直线度误差不属于敏感方向。五、计算题1A、图1所示为某模板简图。两孔O1、O2都以底面M为基面镗出。C=50±0.05，B=80±0.05，试标注镗两孔的工序尺寸及其上、下偏差。两孔的直径都为φ30图1解：必须压缩工序尺寸C为：50±0.025,孔O1的工序尺寸：50+80=130，公差T（O1）=0.1-0.05=0.05ES1=ES0+EI2=0.05－0.025=0.025得出孔O1的工序尺寸：130±0.0252A、针对CA6140回答问题：如教材图3.8所示传动件的位置，此时机床主轴转速为多少？列出运动平衡式。若将Ⅵ轴上的离合器M2移至右位（合上），主轴转速又为多少？解：（1）按照图3.8，列出传动路线表达式：电机——ⅠⅡⅢⅥ主轴这时主轴的转速为：（2）当M2合上的的时候，列出下来传动路线表达式：这时主轴的转速是：3A、工件定位如图2所示，两定位销轴线水平放置。，，，，孔距，试计算加工槽的尺寸H的定位误差。解：基准位置误差：Δ基=0.05/2+0.022/2=0.036基准不重合误差：Δ不=0.24定位误差为：Δ基+Δ不=0.276，图21B、针对CA6140回答问题：结合教材图3.8所示位置，将Ⅱ轴上的双连齿轮滑移至左端啮合时，此时机床主轴转速为多少？列出运动平衡式。将Ⅱ轴上的双连齿轮滑移至左端啮合时，列出下来传动路线表达式：故有下来运动平衡式：：注560——577都算正确，这里没有考虑皮带滑动系数0.982B、试计算下列工序的基本时间：用高速钢钻头在一平面上钻φ10mm×50mm的通孔。切削速度υ=0.25m/s，进给量f=0.17mm/r。答：钻削长度=50+5ctg60o=52.887mm进给速度=250/10/3.14×0.17=1.354mm/s工序的基本时间：52.887/1.354=39.1s3B、如右图所示传动系统，试计算：轴A的转速（r/min）轴A转一转时，轴B转过的转数（提示：电机到A轴相当于滚齿机的主运动传动链；A-B之间相当于是范成传动链。要求列出传动路线表达式）

1B、图1所示为齿轮与轴的局部装配图，要求齿轮安装轴向间隙为0.05--0.20mm。原有设计尺寸为：A1=42.5±0.04mm，A2=mm，A3=mm。若采用完全互换法进行装配，试验算上述设计尺寸是否合理？若不合理应如何改进？,设计尺寸不合理。选A2为协调环。T2=T0－T1－T3=0.15－0.08－0.05=0.02ES2=EI1－EI0－ES3=－0.04－0.05－0=－0.09∴A2=2C、图2所示零件上圆弧槽的设计基准为φmm的母线A，为判断圆弧尺寸Rmm是否合格，直接测量尺寸h，试标出它的尺寸及公差。h=25－10－5=10T（h）=0.5－0.2－0.05=0.25EI(h)=0－0－0.5=－0.5∴3C、根据教材图3.8计算：横向进给手轮转动一转时，刀架移动的距离。根据教材图3.8，可以看出：当横向进给手轮转一转，刀架横向进给5mm。图1图21D、图1所示为齿轮与轴的局部装配图，要求齿轮安装轴向间隙为0.05--0.20mm。原有设计尺寸为：A1=42.5±0.04mm，A2=mm，A3=mm。若采用完全互换法进行装配，试验算上述设计尺寸是否合理？若不合理应如何改进？,设计尺寸不合理。选A2为协调环。增环：A1，减环：A2、A3T2=T0－T1－T3=0.15－0.08－0.05=0.02ES2=EI1－EI0－ES3=