物流系统规划教材 2

系统及其特点系统是由一些相互联系、相互制约的若干组成部分结合而成的、具有特定功能的一个有机整体（集合）。系统的分解与组成系统：不同结构不同性质不同功能等不同的东西，但又能协调统一到一起，有联系有区分有上下左右结构层次区别的，能构成互相转换互相循环，有主有次有前沿有源头，等像水系，像自然运转这样的结构层次的东西，称之为系统！一个系统是由许多相互关联又相互作用的部分所组成的不可分割的整体，较复杂的系统可进一步划分成更小、更简单的次系统，许多系统可组织成更复杂的超系统。系统的概念系统是由若干要素（部分）组成的。这些要素可能是一些个体、元件、零件，也可能其本身就是一个系统（或称之为子系统）。运算器、控制器、存储器、输入/输出设备组成了计算机的硬件系统，而硬件系统又是计算机系统的一个子系统。系统有一定的结构。一个系统是其构成要素的集合，这些要素相互联系、相互制约。系统内部各要素之间相对稳定的联系方式、组织秩序及失控关系的内在表现形式，就是系统的结构。例如钟表是由齿轮、发条、指针等零部件按一定的方式装配而成的，但一堆齿轮、发条、指针随意放在一起却不能构成钟表；人体由各个器官组成，单个各器官简单拼凑在一起不能成其为一个有行为能力的人。系统的特点整体性相关性目的性环境适应性什么是物流系统社会物流系统

为了保证社会再生产顺利进行，在社会经济大环境中由所需位移的物资和包装设备、搬运装卸设备、运输工具、仓储设施、人员和通讯联系等若干相互制约的动态要素所构成的具有特定功能的有机整体。企业物流系统

为了实现经营目的的实现，企业生产所需的原材料、零配件及最终产品等物资的各种移动过程、涉及的各种设备、器具、设施、人员和信息等若干要素所构成的具有特定功能的统一体。物流系统的目的服务快速、及时节约规模优化库存调节企业物流系统的特点企业物流系统的网络结构企业物流系统运行的节奏性企业物流系统的二律背反性物流系统分析方法系统分析就是利用科学的分析工具和方法，分析和确定系统的目的、功能、环境、费用与效益等问题，抓住系统中需要决策的若干关键问题，根据其性质和要求，在充分准确的信息基础上，确定系统目标，提出为实现目标的若干可行方案，通过模型进行仿真试验，优化分析和综合评价，最后整理出完整、正确、可行的综合资料，从而为决策提供充分依据。物流系统分析的内容制定经济发展规划、计划。重大物流工程项目的组织管理。厂址选择和建厂规划新产品的开发资金成果管理组织企业的生产布局和生产线生产调度物流系统分析的要素与准则要素目的替代方案模型费用和效益评价基准物流系统内部与物流系统环境相结合局部效益与整体效益相结合当前利益与长远利益相结合定量分析与定性分析相结合一、物流系统分析的要点（5W1H）What－－系统分析的对象是什么，即要干什么？Why－－系统的目的是什么，即为什么要建立这个系统？When－－在什么时候系统能达到目的，系统的内部何时作用？Where－－在什么地方和什么情况下系统能达到目的？Who－－哪些部分、构成、因素发生作用，即谁来干？How－－如何做才能解决问题，即如何干？

例：某企企业建配配送中心心要干什么么？研究究建立配配送中心心的可行行性(经经济可行行性和技技术可行行性)为什么要要建配送送中心？？销售输输送商品品的方便便？目前前仓库库库容不足足？企业业未来的的生产规规模扩大大所建？？何时建立立？根据据目的确确定建立立配送中中心的开开工时间间、完工工时间、、使用时时间等。。何处建立立？销售售输送商商品的方方便而建建，应建建在靠近近市场的的位置；；解决库库容问题题，一般般应建在在靠近生生产中心心的位置置；企业业未来的的发展而而建，就就要根据据企业的的长远发发展整体体规划来来选定配配送中心心的位置置。由谁承建建，谁来来管理？？选择合合适的建建筑承担担单位如何进行行整个项项目？整整体工程程的进度度规划，，具体技技术细节节如何安安排和处处理。物流系统统分析的的步骤界定问题题确定目标标提出方案案建立模型型系统最优优化综合评价价新目标确确定新方案确确定常用的物物流系统统模型线性规划划问题模模型－－－运输问问题、装装卸任务务分配问问题整数规划划问题－－－工工作人员员的数量量、选址址问题、、设备的的台数指派问题题－－运运输问题题动态规划划问题－－－最短短路径问问题、装装卸问题题、库存存问题、、资源分分配问题题等库存控制制模型图与网络络分析－－－通通信网络络的合理理架设、、交通网网络的合合理分布布、最大大流和最最小费用用最大流流问题等等预测模型型企业物流流系统规规划主要要内容物流系统统的网络络配置物流系统统的局部部设施布布置问题题物流网络络配置配送中心心网络布布局确定合适适的仓库库数量确定每个个仓库的的位置确定每个个仓库的的规模为每个仓仓库分配配每种产产品的空空间确定客户户将从哪哪个仓库库收到产产品物流网络络配置数数据顾客、零零售商、、现有仓仓库/配配送中心心、制造造厂和供供应商的的位置所有产品品的数量量和特殊殊运输方方式每个位置置的顾客客对每种种产品的的年需要要量每种运输输模式的的运输费费率仓库成本本（劳动动力、仓仓库保管管费用和和运营维维护费））发货的频频率和运运量订单处理理成本顾客服务务水平数据汇集集聚类技术术（地理理位置汇汇集+总总需求量量平衡））汇集点放放在各区区中心产品汇集集（大类类）其它考虑虑问题运输费率率里程估计计仓储成本本：搬运运成本、、固定成成本、储储存成本本仓库容量量：平均库存存=年流流量/库库存周转转率平均库存存=（期期初库存存+期末末库存））/2仓库容量量=单位位储存空空间*平平均库存存仓库位置置选定物流系统统的网络络布点―――选址址主要的成成本因素素运输成本本原材料供供应动力、能能源的供供应量和和成本劳工成本本建筑成本本其它成本本主要非成成本因社区情况况气候和地地理环境境环境保护护当地政府府的政策策其他因素素收益因素素：销售售量、销销售额、、利润、、其他收收益多因素评评价法费用－－－效果分分析法关联矩阵阵法多层次分分析法多层次分分析法某企业为为了对各各地区供供应物资资，准备备修建一一个大型型配送中中心。现现有5个个备选地地点，用用Ai（i=1,2,3,4,5）表示，以以物流成成本、物物流效率率、环境境、能源源4个方方面作为为决策准准则，用用Cj(j=1,2,,3,4)表示。试试选择一一最佳库库址，使使企业的的储运效效益更高高。其中中物流成成本含运运输费用用、装卸卸费、加加工包装装费；物物流效率率指各地地配送货货物的速速度；环环境指城城建规划划、地价价等因素素；能源源指配送送中心管管理货物物所需的的各种资资源。物流系统统规划模模型重心法：：根据现现有设施施布局，，调整重重心，考考虑新增增设施位位置的方方法。重心法案案例：某企业在在A、B、、C、D个地点需需要供应应物料，，现打算算寻找一一个中心心地址建建设仓库库或配送送中心能能满足各各点的需需求，各各点的需需求量（（每日））为：A：200；B：1000；；C：1000；D：：2000，在坐标上上的位置置是：A（30，，120），B（90，110），，C（130，，130），D（60，40）重心法练练习某汽车厂厂每年需需从A地运来钢钢材，从从B地运来铸铸铁，从从C地运来焦焦炭，从从D地运来各各种造型型材料，，各地与与某中心心城市的的距离和和每年的的材料运运量如下下：原材料供供应地ABCD及其坐标标x1y1x2y2x3y3x4y4距中心城城市的坐标2070606020205020年运输量量2000120010002500求该工厂厂应在何何处设厂厂较为合合适？车间设施施布置设设计方法法物料运量量图：按按照生产产过程中中物料的的流向及及生产单单位之间间运输量量来布置置车间及及各种设设施相对对位置的的常用方方法。步骤：第一：根根据原材材料、在在制品在在生产过过程中的的流向，，初步布布置各个个生产车车间和设设施的相相对位置置，绘制制初步物物流图。。第二：在在此基础础上统计计各车间间之间的的物流量量，制定定物料运运量表。。第三：按按运量大大小进行行初试布布置，将将车间之之间运输输量大的的安排在在相邻位位置，并并考虑其其他因素素进行改改进和调调整。物料运量量图案例例（一））某企业根根据生产产工艺流流程和生生产系统统图绘制制了物料料流向图图，统计了物物料运量量表，请请据此进进行适当当的布局局。01：备料车间05：油漆车间06：装配车间07：仓库02：车车工车间间03：车车工车间间04：冲冲压车间间物料流向向平面示示意图物料运量量图案例例（二））

01020304050607总计011269143202729033470431405313706178070总计118791510767物料运量量图案例例（三））0704060102030507060401020503优化后的的平面布布置图（（4*2格局））车间设备备布置设设计方法法从——至至表：通通过画矩矩阵表列列出机器器或设施施之间的的相对位位置，以以对角线线元素为为基准计计算工作作地之间间的相对对距离，，从而找找出整个个生产单单元物料料总运量量最小的的布置方方案。车车间内部部的设备备之间常常用此法法布置。。步骤：第一，选选择典型型零件，，指定典典型零件件的工艺艺路线并并确定所所用机床床设备。。第二，指指定设备备布置的的初始方方案，统统计出设设备之间间的移动动距离。。第三，制制定出零零件在设设备之间间的移动动次数和和单位运运量成本本。第四，用用实验法法确定最最满意的的布置方方法。案例(一一)某加工车车间有六六台设备备，已知知其生产产的零件件品种及及加工路路线，并并据此统计了零零件在设设备之间间的每月月移动次次数，给给出了单单位距离离运输成成本，现用从——至表法确确定该车车间的最最佳布置置方案。。从——至设设备备1设设备备2设设备3设设备备4设设备5设设备6设备1207（0.10））408(0.10)51(0.11)32(0.10)170(0.11)设备2206(0.13)42(0.10)180(0.10)51(0.10)5(0.10)设备3390(0.10)104(0.10)85(0.10)6(0.10)10(0.11)设备46(0.13)411(0.10)52(0.10)31(0.10)58(0.11)设备5116(0.10)61(0.12)90(0.11)305(0.15)40(0.10)设备632(0.10)85(0.10)73(0.11)104(0.10)380(0.10)案例（二二）从——至设设备备1设设备备2设设备3设设备备4设设备5设设备6设备120.740.85.63.218.7设备226.84.62185.10.5设备33910.48.50.61.1设备40.7841.15.23.16.4设备511.67.329.945.84设备63.28.5810.438单位距离离每月运运输成本本表案例（三）从——至设设备1设设备2设设备3设设备4设设备备5设设备6设备147.5③79.8①6.3814.821.9设备21559.1②12.49设备313.710.59.8设备445.8④16.8设备542⑤设备6工序位置布置置位置加权法：：根据装配产产品工序的先先后次序，从从全部工序中中求得每个工工序的位置权权数，从大到到小排序，并并降序依次安安排工序的装装配流水线平平衡方法。基本步骤：第一，计算各各工序的位置置权数（位置置权数=本工工序及其后续续工序的时间间之和）。第二，编制工工序位置权数数降序明细表表。第三，分配工工序位置。（（条件：优先先安排位置权权数大的工序序；满足工艺艺顺序要求；；每个工作地地分配到的各各操作单元的的时间之和尽尽量接近但不不大于节拍））。工序位置布置置案例（一））已知节拍10分钟，装配配某产品共需需46分钟，，装配顺序如如图，用位置加权法来来进行装配线线平衡。A（6）B（2）F（2）I（5）K（4）C（5）D（7）E（1）H（3）J（5）G（6）工序位置布置置案例（二））工作地操操作单元位位置权数操操作单元时间间工工作地累计时时间节节拍闲置时时间A46664B19282E1319112D19773F11291C17555H12382G15664I9555J951003K4446456流系统分析的的其它方法当量物流量：：物流量是指指在一定时间间内通过两物物流点间的物物料数量。当量物流量是是指物流运动动过程中一定定时间内按规规定标准修正正、折算的搬搬运和运输量量。这种修正正与折算充分分考虑了物料料在搬运或运运输过程中实实际消耗的搬搬运和运输能能量等因素。。当量物流量量的计算尚无无统一标准，，一般根据企企业自己的情情况和实际经经验确定。。玛格数（Magnified）一个玛格数的的物料：可以以方便地拿在在手上，相当当密实，有可堆垛性，，不易损坏，，相当清洁、、稳定。计算物料体积积查基本值曲线线确定玛格基本本数查参数表修正正计算玛格数玛格曲线基本值Ａ体积（立方英英寸）1001011/101/1001/10000.0010.010.1110100100010000100000体积与玛格数数基本值对应应关系体积玛玛格数数0.005立立方英寸1/2000.1立方英英寸1/201.0立方英英寸1/410立方英寸寸1立方英寸3.5立方英寸1010000立立方英寸25100000立方英寸50修正因素及参参数值级ＢＢ松松密程度或密密度ＣＣ形形状ＤＤ损伤伤危险性ＥＥ情情况十分扁平并且且可－３叠叠置或套叠叠－２非非常轻或或空的易易于叠叠置或套置不不易受任何何损坏－１轻轻和庞大的的较较易叠置或或略可实实际上不易受受损套置或或受受损极小０比比较密实实基基本为方方形，并略略易受损清清洁、、牢固具一些可叠置置性稳稳定＋１相相当重和密密实长长、圆圆或有些不易易受挤压、、破有有油、脆弱规则裂裂、擦擦伤不不稳定定＋２重重及密实很很长长、球状或形形容容易