流程管制程序

大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材流程管制程序IPQC12/28/20221何謂製程管制?何謂製程：廣義之製程包含設計、進料、生產製造、成品包裝、品質保證等範圍。狹義的製程，系指由原材料上線開始，至成品包裝完成為止之一切生產製造過程。何謂管制：乃是採取一些措施，使得原來希望之狀況能夠順利進行。在製程中主要的管制項目有「產量」、「品質」及「成本」三大項。(Q、C、D)製程管制亦即「在製品之品質管制」(InProcessQualityControl,IPQC)。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材12/28/20222製程管制之目的：系在製造程序中，依作業標準與方法進行管制，以確保製品品質，並重視變異，以預期防患不良品之再度發生，使製品能在規定之使用環境中，發揮預期之機能，以對下一個工程做品質保證。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材12/28/20223品質變異的原因：儘管在相同的之製造條件(同批材料、同部機器設備、同一操作人員、同一加工方法)之下，吾人在批與批之間或樣本與樣本之間，量度產品之品質時，仍有很多變異發生，這些變異形成之原因，可分為下列兩類：機遇原因：又稱為不可避免之原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因等等。例如：原材料之重量、密度、厚薄及油漆之顏色等。氣候及環境之變化，均可造成變異之原因。非機異原因：又稱為可避免之原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等等。例如：未遵照操作標準而操作，所發生之變異。雖然遵照操作標準，但操作不完善，以致發生貸變異。

機器設備之變動，發生之變異。操作人員之更動，造成之變異。原材料之不同，發生之變異。量具不準確，造成之變異。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材12/28/20224機遇及非機遇原因之辨別大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材機遇原因之變異非機遇原因之變異1、大量之微小原因所引起2、不管發生何種之機遇原因，其個別之變異極微小3、幾個較為代表性之機遇原因如下：(1)原料之微小變異。(2)機械之微小振動。(3)儀器測定時不十分準確之作法。4、實際上要除去製程上之機遇變異原因，是件非常不經濟之處置。1、一個或少數幾個較大原因所引起。2、任何一個非機遇原因，都可能發生之大變異。3、幾個較為代表性之非機遇原因如下：(1)原料群体之不良。(2)不完全之機械調整。(3)新手之作業員。4、非機遇原因之變異不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經濟觀點上講常是正確者。12/28/20225為什麼要製程管制?1、製造過程中管制不當顯現之現象：(1)廠內失敗成本增加。報廢。再加工。(2)評估成本偏高。(3)廠外失敗成本增加。訴怨與索賠。修理與服務費用。2、製程中管制不當引起之結果：(1)降低市場競爭力。(2)有害人体安全及舒適。(3)產品回收再製費用。(4)存貨失去平衡。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材失敗成本12/28/20226在製造過程中之品質管制活動：狹義方面(技術層面)管制圖品質稽核可靠性試驗機具管制製程能力分析廣義方面(人性層面)高昂之工廠士氣激勵與維持品質之意願。品質目標之溝通。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材12/28/20227製程管制之實施方法：生產前準備：製造單位依「生產計劃表」及「BOM」之明細填寫於<申請單>上，并至倉庫領料生產。生產線領班將「作業標準書」放置於作業場所使作業員先行閱讀。材料領至生產線時，由作業員依SOP自主檢查,檢查材料種類、機台參數、工作治工具是否到位正確，並由領班作檢查(5M確認)->人、機、料、法、測。首件管理：產品於投產前、換班、換機種、調機、上/下模、重新開線或塗料重新調製時由品管依(SIP)及<品質異常履歷>作首件檢查，合格後，產線始可生產。並將結果記錄於<首/未件檢查記錄表>品管將首件合格的產品使用夾鏈袋或舒服多包裝，并貼上綠色<IPQCOK>標纖，放置於產線上。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材12/28/20228自主檢查：產線依生管發出之<生產計劃表>完成各項生產準備，作業員并於制造過程中依<SOP>之規定，由操作員作自主檢查的動作。巡迴檢驗：IPQC依<SIP>及<品質異常履歷>所規定的項目的項目做制程檢驗，并將檢驗結果記錄於<IPQC巡檢記錄表>。沖壓製程，每小時抽驗二次，每次三PCS.；成型製程，每2小時抽10PCS.檢驗噴漆(含EMI塗裝)製程，以干燥車或以棧板為單位進行抽樣檢查。(AQL：MAJ:0.65,MIN:1.0)若產品抽查合格，五金製程IPQC於<產品流程卡>上簽名轉入下一製程，塑膠成型IPQC于外箱張貼<IPQCOK>標纖，噴漆塗裝於<待驗品單>上簽名。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材12/28/20229未件管理：塑膠及五金部應針對生產下模前之未件，經品管檢驗后，予以保留。品管於檢驗完成后，應填寫<首/未檢查記錄表>，并將未件予以保留。待該料件再次生產時，品管應領出未件及樣品，做首件檢查的依據。製程不合格品之管理：塗裝部於制程發現不合格品時，應先置於黃色干燥車或紅色不良膠框中。五金部於製程中發現不合格品時，應先置於紅色不良膠框中。塑膠部於製程中發現不合格品時，應通知領班處理，領班依實際狀況處置，不合格品則置於紅色膠框中。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材12/28/202210製程合合格品品之管管理：：製造單單位於於製程程成品品終檢檢判定定合格格後始始可進進行包包裝，，包裝裝完成成後，，由FQC實施施檢驗驗。FQCFinalQualityControl.經FQC檢檢驗合合格之之產品品，品品管須須於外外箱帖帖<T,SPASS>的標標纖，，生產產單位位并填填寫入入庫表表，并并將產產品移移轉至至總倉倉待驗驗區入入庫，，並交交由OQA檢驗驗。OQAOutOfBoxQualityAssurance.大昶電電腦配配件(蘇州州)有有限公公司品品保部部教育育訓練練教材材12/25/202211製程批批退處處理:製造單單位依依<檢檢驗不不良單單>及及不良良樣品品進行行重工工/挑挑選。。重工/挑選選時並並將重重工/挑選選狀況況記錄錄於<檢驗驗不良良單>，重重工/挑選選完成成後<檢驗驗不良良單>同產產品一一併交交品管管辦理理重驗驗。製程原原因之之追查查與改改正行行動:製程中中一旦旦發現現異常常現象象，統統計技技術組組及生生產單單位要要立即即追查查原因因，採採取改改正措措施，，使製製程恢恢復正正常。。對於產產線發發生的的異常常，應應由品品管開開出<異常常處理理單>請產產線提提出改改善對對策。。大昶電電腦配配件(蘇州州)有有限公公司品品保部部教育育訓練練教材材12/25/202212製程管管制應應注意意之事事項:作業標標準書書及藍藍圖應應放置置在作作業場場所使使作業業員易易於閱閱讀。。應提供供作業業員自自主檢檢查，，所需需之測測量儀儀器或或量規規，並並定期期作校校正，，以維維持其其準確確性。。巡迴檢檢驗員員應按按規定定時間間對查查核項項目(含品品質異異常履履歷)進行行覆查查，並並抽取取樣本本進行行特性性檢驗驗，將將結果果記錄錄於報報表內內。對最初初幾件件製品品，品品管應應確實實依樣樣品、、SIP及及品質質異常常履歷歷查核核，如如不合合格，，應請請產線線重新新調整整機台台，直直到合合格為為止。。各種品品質記記錄，，應確確實填填寫，，並傳傳閱相相關人人員。。發生異常常時，應應迅速發發出<異異常處理理單>，，迅速連連絡現場場及有關關人員，，追查原原因，採採取措施施。大昶電腦腦配件(蘇州)有限公公司品保保部教育育訓練教教材12/25/202213大昶電腦腦配件(蘇州)有限公公司品保保部教育育訓練教教材掌握製程程管制之之主要因因素:1、人員員方面:(1)人人人有有足夠的的品質意意識瞭解品質質之重要要性瞭解自已已工作之之品質重重要性有責任意意識，願願意將品品質做好好，進行行自我檢檢查等工作。。(2)人人人有品品管之能能力給予完整整之檢驗驗說明給予適當當之儀器器、設備備、工具具施予檢驗驗訓練：：測定值值讀取方方法、測測定器正正確使用用法…。。給予清楚楚之品質質判斷基基準。新進人員員訓練應應重視。。(3)提提高「檢檢查精度度」檢查治具具化、物物理化(感官檢檢查)、、(限度度樣品)自動檢查查之採用用。防呆措施施(foolproof)之採用用多能工訓訓練(人人員請假假時，不不良增加加之防止止)品管人員員要有充充份之訓訓練。(4)提提高人員員能力或或技能。。教育、教教育、再再教育。。激發問題題意識，，改善意意識。不斷改善善使工作作更好作作，而不不會錯，，檢查精精度愈高高良好之管管理，使使士氣高高昂。12/25/202214材料方面面:要有優良良之協力力廠商交貨品質質之確保保交貨後品品質之確確保機具設備備方面:適當的設設備良好之保保養正確之操操作設備之改改善大昶電腦腦配件(蘇州)有限公公司品保保部教育育訓練教教材12/25/202215工作方法法方面:(1)具具備完整整之作業業標準書書(指導導書)和現實作作業完全全相符。。每月一回回，全員員確認是是否需要要修訂(適時修修訂)鼓勵找出出更佳的的方法(問題、、品質、、改善意意識)使成為目目前所知知最佳最最合理的的方法。。(2)作作業員充充份瞭解解作業標標準書之之內容。。要徹底地地指導。。使完全瞭瞭解且熟熟記在心心裡，能能夠自己己書寫、、修訂是最理理想的。。激勵、考考試、詢詢問。(3)嚴嚴格遵守守作業標標準書的的內容要讓作業業者知道道遵守作作業標準準書之重重要性主管要有有決心，，嚴格地地指導。。幹部應做做檢核與與確認之之工作。。大昶電腦腦配件(蘇州)有限公公司品保保部教育育訓練教教材12/25/202216(4)工工程層別別與職能能分類新進人員員與支授授者應配配置在DA工程應應由熟練練且有責責任感認認真的人人員擔任任(3個個月至六六個月確確認一次次)多能工之之養成大昶電腦腦配件(蘇州)有限公公司品保保部教育育訓練教教材需要熟練不很需要熟練重要工程AC一般工程BD熟練度重要度12/25/202217大昶電腦腦配件(蘇州)有限公公司品保保部教育育訓練教教材品管名詞詞介紹：：IQC(Incomingqualitycontrol)進料品品質管制制。IPQC(Inprocessqualitycontrol)製程程品質管管制。FQC(Finalqualitycontrol)最終終品質管管制(成成品出貨貨)A.Q.L(Acceptablequalitylevel)允收收品質水水準。S.I.P(Standardinspectionprocess)標標準檢驗驗程序S.O.P(Standardoperationprocess)標標準作業業程序ACC(Accept)允允收，REJ(Reject)拒拒收、、MAJ(Majordefect)主主要缺缺點MIN(Minordefect)次要要缺點。。批(lot)：：各種產產品，凡凡是具有有相同的的來源，，且在相相同的條條件下生生產所得得到的一一群相同同規格的的產品，，可稱為為一個批批，但須須注意避避免將一一個以上上的製造造批合併併為一個個「檢驗驗批」。。檢驗批：：檢驗批批構成之之目的乃乃是便利利抽樣檢檢驗之進進行，就就是在該該批中，，依其「「批量」」大小，，照「抽抽樣計畫畫」抽出出樣本加加以檢驗驗，再依依照抽樣樣檢驗的的原則來來判定這這個檢驗驗批是否否允收。。批量：每每個檢驗驗批內製製品單位位的數量量，其符符號以(N)表表示。樣本：樣樣本是從從檢驗批批中所抽抽取一個個以上的的單位製製品所組組成的，，樣本中中的各個個樣品均均須隨機機，而且且不考慮慮它的品品質好壞壞的情況況抽出。。樣本中中所含的的製品單單位的數數目稱樣樣本數或或樣本大大小，其其符號以以(n)表示。。12/25/202218抽樣檢驗驗：從買買雙方約約定的「「檢驗批批」裏，，依據「「批量」」大小，，抽出不不同數量量的「樣樣本」。。將該樣樣本以事事先約定定的「檢檢驗方法法」加以以檢驗，，並將檢檢驗的結結果與以以先決定的的「品質質標準」」比較，，以決定定個別的的樣品是是否合格格合格判定定數：判判定一批批產品是是否合格格或不合合格的基基準不良良個數謂謂之合格格判定數數，其符符號以c（Ac）表示。缺點：製製品單位位其品質質特性不不合乎契契的所規規定的規規格、圖圖樣、購購買說明明酷等的的要求者者之缺點點，其符符號用d表示。。缺點一般般可分為為：嚴重缺點點(criticaldefect)凡有危害害製品的的使用者者或攜帶帶者的的的命或安安全之缺缺點謂之之嚴重缺缺點。主要缺點點（Majordefect）製品單位位的使用用性能不不能達到到所期望望之目的的，或顯顯著的減減低其實實用性質質的缺點點謂之主主要缺點點。次要缺點點（Minordefect）實際上不不影響製製品的使使用目的的之缺點點謂之次次要缺點點。大昶電腦腦配件(蘇州)有限公公司品保保部教育育訓練教教材12/25/202219抽樣計畫畫：在驗收檢檢驗時使使用抽樣樣檢驗法法，就必必須先設設計一個個抽樣計計畫。計計數值的的抽樣計計畫包括括三個部部份，即即批量ＮＮ、樣本本數ｎ及及合格判判定數ｃｃ。依據據這三個個部份的的規定將將待驗製製品依批批量大小小劃分為為若干個個檢驗批批，然後後開始抽抽取ｎ個個樣本檢檢驗，將將其結果果依「品品質標準準」判定定不良品品個數，，若不良良品個數數等於或或少於合合格判定定數時則則判為合合格允收收，大於於合格判判定數時時則判為為不合格格拒收。。檢驗（Inspection）：(一)「檢檢驗」作業業因執行場場所與方式式不同，可可衍生不同同解釋：檢驗：未動動用工具來來執行製品品品質特性性之檢查，，並與既定定標準比較較，例如噴噴漆外觀檢檢查，組裝裝件之檢查查。測試：需用用到電子儀儀表之檢查查與驗收，，例如色差差機之使用用、光澤機機、三用電電表、投影影機的使用用。量測：需使使用機械計計量之檢查查與驗收，，如游標卡卡尺之測量量。可靠度量測測：將產品品經特別處處理，或存存放在一定定條件之環環境中，以以明瞭該製製品受環境境之影響及及變化，例例如噴漆鉛鉛筆硬度測測試、成型型MI及扭扭力/拉力力測試等。。大昶電腦配配件(蘇州州)有限公公司品保部部教育訓練練教材12/25/202220（二）檢驗驗作業之關關鍵：所謂之檢驗驗即是在品品管活動中中，將製品品或零組件件之特性與與已訂標準準做比較或或評估，而而它執行之之關鍵有檢驗員：一一般由生產產線上之製製造人員與與專責品質質管制之品品管人員經經訓練合格格後擔任。。通常檢驗驗員發現製製品之缺點點數較銷售售人員為多多，銷售員員發現缺點點數又較顧顧客對缺點點之察覺為為多，故檢檢驗員經一一定訓練後後，對品質質暇疵非常常敏感，故故檢驗員是是品檢首要要關鍵。檢驗標準(S.I.P)：就就是既定之之規格或規規範；針對對製品或材材料，比對對出一定結結果，做為為繼續執行行下一製程程或收退貨貨之參考依依據。明確確易懂之檢檢驗標準，，是第二項項作業關鍵鍵。檢驗計畫：：面對繁瑣瑣之檢驗作作業，事先先設計檢驗驗執行步驟驟與各項設設備與人員員之配合等等考量事項項，並予書書面化。大昶電腦配配件(蘇州州)有限公公司品保部部教育訓練練教材12/25/202221（三）檢驗驗之流程：：1.設置階階段不同區區分：進料階段：：考量到搬搬運及抽樣樣等便利，，並對已檢檢與未檢或或不合格品品分別設存存放區域。。製程階段：：通常規劃劃成「檢驗驗員遷就被被檢驗物」」，意即讓讓檢驗員至至製程設備備或生產線線旁執行，，降低對生生產之影響響且迅速回回饋檢驗結結果至製程程。成品（入庫庫）階段：：檢驗點設設在製程終終點，可安安裝固定電電源及檢驗驗設備，以以方工作迅迅速進行。。大昶電腦