危险源辨识风险评价原理和技术

危险源辨识、风险评价原理和方法

———陈全主要内容二、基础概念三、危险源辨识、风险评价的基础原理四、危险源辨识方法一、企业安全管理的风险管理科学原理五、企业开展危险源辨识和风险评价的基本步骤一、企业安全管理的风险管理科学原理

风险（Risk）是指不确定性的影响。这里的不确定性指的是事件发生的随机性以及对事件发生的可能性和后果严重度的模糊性认识。

人类社会在生产和生活活动中面临着诸多的不确定性问题并不断探索解决不确定问题的方法。特别是进入20世纪90年代后，企业在解决其生产经营过程中的不确定性问题过程中系统地研究探讨了相关的理论和方法。风险管理科学即是关于解决不确定性问题的理论和方法的一门学科。一、企业安全管理的风险管理科学原理

企业安全管理的基础目标是实现对生产作业过程的事故控制。事故是企业生产作业过程中所发生的随机事件，具有不确定性。因此，企业的安全管理是对不确定性问题的管理，属于风险管理科学的范畴。

企业安全管理的发展历程同时也是风险管理科学形成历程的一部分，对于风险管理科学的形成和发展有非常重要的作用。一、企业安全管理的风险管理科学原理

为了防止事故，必须弄清事故为什么会发生，造成事故发生的原因因素即事故致因因素有哪些。在此基础上，研究如何通过控制事故致因因素来防止事故发生。在长期的探讨企业生产作业过程的事故致因因素的过程中，形成了不同时期的事故致因理论，例如事故因果连锁论、能量意外释放论等，这些事故致因理论都从不同角度分析阐述了企业生产作业过程可能导致事故的原因因素。20世纪50年代后产生的系统安全思想，强调事故致因因素存在于系统的生命周期内的各个方面，要实现系统事故控制，必须识别系统生命周期内各个方面所存在的事故致因因素，通过对这些事故致因因素的控制，来实现系统事故控制。寻求识别和控制系统中的事故致因因素的方法或手段是实现系统安全的一项主要工作任务。系统安全将识别和控制系统中的事故致因因素的方法或手段称之为系统安全工程（SystemSafetyEngineering）。系统安全工程在其产生和发展过程中借鉴了风险管理科学理论和方法，同时系统安全工程的发展也进一步充实了风险管理科学的理论和方法。一、企业安全管理的风险管理科学原理

风险管理科学提出的风险管理的基本过程包括：风险识别（RiskIdentification）；风险分析（RiskAnalysis）；风险评定（RiskEvaluation）；风险处理（RiskTreatment）。风险识别是发现、认识、描述风险的过程，包括识别系统中风险源、事件，以及它们的起因和潜在后果；风险分析是理解风险的性质和确定风险程度的过程；风险评定是将风险分析的结果与风险准则进行比较，以确定风险和（或）其量是否可接受或可容许；风险处理是修正风险的过程。风险识别、风险分析和风险评定的整个过程又可称之为风险评价（riskassessment）。

系统安全工程（又可称之为安全风险管理过程或职业健康安全风险管理过程）的基本过程包括：危险源辨识（HazardIdentification）、风险评价（RiskAssessment）和确定控制措施（DeterminingControls）。危险源辨识过程是识别危险源的存在并确定其特性的过程；风险评价是对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程；确定控制措施是基于风险评价的结果确定对危险源的控制措施。系统安全工程与风险管理的基本过程在原理上是一致。一、企业安全管理的风险管理科学原理

企业传统的安全管理也是对其生产过程安全风险（可能发生的事故）的管控。但企业传统的安全管理对其生产过程安全风险的管控基本是依据相关法律法规和标准要求、借鉴行业实践经验和生产中的探索，形成诸如规程、制度、作业标准等企业安全管理要求。这种基于经验对照在规程、制度、作业标准等中形成的安全风险（可能发生的事故）和危险源（可能导致事故的因素）管控信息，并不能系统、全面管控企业实际生产作业过程的安全风险和危险源（一般缺失30%~40%）。一、企业安全管理的风险管理科学原理企业这种安全管理现状，表现出的现象就是：整体表现出：生产安全事故频发，安全生产形势一直得不到有利的缓解；具体企业的表现是：生产现场发生了事故，分析原因，安全操作规程、员工培训都不涉及。事故发生后，再去补充、完善操作规程等。企业法律责任风险极大。一、企业安全管理的风险管理科学原理因此，要系统全面地管控企业生产作业过程的安全风险，必须首先系统全面地识别企业生产作业过程的安全风险和危险源。要实现系统全面的企业生产作业过程安全风险和危险源识别，需要采用系统、结构化的方法，针对企业生产作业活动，运用必要的危险源辨识和风险评价技术，开展系统全面的危险源辨识和风险评价。二、基础概念风险事件危险源1.风险（risk）不确定性性对目标的的影响。。（ISO31000）注1：影响是是与期待待的偏差差——积极和/或消极注2：目标可可以有不不同方面面（如财财务、健健康安全全、以及及环境目目标），，可以体体现在不不同的层层次（如如战略、、组织范范围、项项目、产产品和过过程）。。注3：风险通通常以潜潜在事件件和后果果，或它它们的组组合来描描述。注4：风险通通常以事事件（包包括环境境的变化化）后果果和发生生可能性性的组合合来表达达。注5：不确定定性是指指，与事事件和其其后果或或可能性性的理解解或知识识相关的的信息的的缺陷的的状态，，或不完完整。1.风险（risk）职业健康康安全（（OHS）风险（（risk）：发生危险险事件或或有害暴暴露的可可能性，，与随之之引发的的人身伤伤害或健健康损害害的严重重性的组组合。（（OHSAS18001）关于OHS风险和安安全生产产风险。。2.事件事件：事件（event）事件（incident）事故（accident）紧急情况况（emergencysituation）未遂事故故隐患2.事件事件：事件（event）：特殊系列列状况（circumstances）的产生或或变化。。（ISO31000）注1：一个事事件可以以是一个个或多个个事变，，会有多多种原因因。注2：事件可可以由一一些不是正在发生的事事情构成成。注3：事件有有时被称称作“事事件（incident）”或““事故（（accident）”。注4：没有后后果的事事件可以以被称作作“nearmiss”、“incident”、“nearhit””、“closecall”。2.事件事件：事件（incident）：发生或可可能发生生与工作作相关的的健康损损害或人人身伤害害（无论论严重程程度），，或者死死亡的情情况。（（OHSAS18001）2.事件事件：事故（accident）：事故是一一种发生生人身伤伤害、健健康损害害或死亡亡的事件件。（OHSAS18001）2.事件事件：紧急情况况（emergencysituation）：需要采取取应急措措施应对对的，进进而避免免或减少少事故损损失的事事件。2.事件事件：未遂事故故：未遂事故故是指紧紧急情况况发生后后没有出出现事故故后果的的事件。。2.事件事件：隐患：可以通过过采取措措施，整整改、消消除的可可能导致致事故的的事件。。2.事件事故致因因理论——事故因果果连锁论论：事故故是由一一系列因因果连锁锁事件导导致的。。防腐措施施失效金属储罐罐壁受到到腐蚀储罐壁强强度降低低储存高压压气体储罐破裂裂碎片射出出人员伤害害事故隐患事件件紧急情况况正常事件X12X11人员在污污水泵房房硫化氢氢中毒A1A2A3A4X10A5A6X8X9X1A7X4A8X2X3X5X7X6某化工企企业人员员在地下下污水泵泵房中毒毒事故的的故障树树分析所有可能能导致事事故的事事件A1—硫化氢氢集聚；；A2—人员进进入地下下泵房；；A3—硫化氢氢泄漏；；A4—无硫化化氢泄漏漏报警；；A5—泵体泄泄漏；A6—污水外外溢；A7—管线法法兰泄漏漏；A8—污水送送不出；；X1—密封不不严；X2—垫片老老化；X3—法兰腐腐蚀；X4—下雨水水量太大大；X5—污水车车间故障障；X6—污水泵泵故障；X7—出入口口阀门掉掉跎；X8—未装报报警仪；；X9—报警仪仪故障；；X10—巡检；；X11—检修污污水泵；；X12—开停泵泵。紧急情况：人员在在污水泵泵房硫化化氢中毒毒；A1—硫化氢氢集聚；；A3—硫化氢氢泄漏；A5—泵体泄泄漏；A6—污水外外溢；A7—管线法法兰泄漏漏；A8—污水送送不出；X4—下雨水水量太大大；X5—污水车车间故障。隐患：A4—无硫化化氢泄漏漏报警；；X1—密封不不严；X2—垫片老老化；X3—法兰腐腐蚀；X6—污水泵泵故障；X7—出入口口阀门掉掉跎；X8—未装报报警仪；；X9—报警仪仪故障。正常事件件：A2—人员进进入地下下泵房；X10—巡检；；X11—检修污污水泵；；X12—开停泵泵。3.危险源可能导致人身身伤害和和（或））健康损损害的根根源、状状态或行行为，或或其组合合。（OHSAS18001）（危险险源、危险险因素、、危害因因素，基基本具有有相同的的含义）3.危险源事故致因因理论——能量意外外释放论论：任何何伤害事事故的发发生都是是能量意意外释放放造成的的。3.危险源伤害事故故能量物质质或载体体物的不安安全状态态（技术、、质量、、安装缺缺陷；磨磨损；损损坏；老老化等人的不安安全行为为（生理、、心理状状态；能能力；意意识；人人机、工工作环境境等）意外释放放能量导致伤害事事故的因素素三、危险源辨识、风险评价基基础原理危险源辨识识：识别危险源源、相关事事件、及它它们的起因因和后果。。防腐措施失失效金属储罐壁壁受到腐蚀蚀储罐壁强度度降低储存高压气气体储罐破裂碎片射出人员伤害事事故隐患事件紧急情况储罐储存的的高压气体体在储罐破破裂时造成成能量冲击击人员伤害害导致高压气气体能量意意外释放或或相关事件件发生因素素危险源辨识识过程X12X11人员在污水水泵房硫化化氢中毒A1A2A3A4X10A5A6X8X9X1A7X4A8X2X3X5X7X6形成危险源源、相关事事件、它们们起因及后后果的识别别。基于故障树树分析的危危险源辨识识过程三、危险源源辨识、风风险评价基基础原理风险评价：：对危险源导导致的风险险程度进行行评估；对对风险可接接受性进行行判定。风险评价也也是对风险险或危险源源控制措施施效果的评评价。也可可称为“安安全评价””或“危险险评价”。。三、危险源源辨识、风风险评价基基础原理风险或危险险源的控制制措施：可以将对风风险或危险险源的控制制措施划分分为“技术措施施”和“管理措施施”。三、危险源源辨识、风风险评价基基础原理风险或危险险源的控制制措施：对风险或危危险源的技技术措施，，主要是针针对如何控控制生产系系统中的能能量物质或或载体的能能量意外释释放。技术措施又又可划分为为“防止能量量意外释放放的技术措措施”和“避免或减减少能量意意外释放造造成损失的的技术措施施”。三、危险源源辨识、风风险评价基基础原理风险或危险险源的控制制措施：防止能量意意外释放的的技术措施施隔离消除能量源源分离屏蔽关闭（安全全防护装置置）封闭连锁限制能量意意外释放强强度三、危险源源辨识、风风险评价基基础原理风险或危险险源的控制制措施：隔离缓冲薄弱环节避难和救援援封闭个体防护远离避免或减少少能量意外释放造成损损失的技术措施三、危险源源辨识、风风险评价基基础原理风险或危险险源的控制制措施：对风险或危危险源的管管理措施主主要集中在在如下四方面的管理理过程和手手段：防止可能导导致能量意意外释放的的物的不安安全状态和和人的不安安全行为的的出现（或或防止隐患患事件或紧紧急情况出出现）；隐患排查和和治理；应急准备和和响应；事件（包括括隐患、未未遂事故、、事故）调调查和纠正正措施。对风险或危危险源的管管理措施主要依依据系统安安全、管理理体系原理理和法律法法规和其他他要求来形形成。三、危险源源辨识、风风险评价基基础原理企业危险源源辨识和风风险评价开开展的基本本步骤：一般地，对对企业开展展危险源辨辨识和风险险评价工作作，首先应应在危险源辨识的基础础上，先开开展对技术术措施的风风险评价；；然后在具具体技术措措施满足要要求的情况况下，再基基于具体的的危险源辨辨识结果，，开展管理理措施的风风险评价。。四、危险源源方法防腐措施失失效金属储罐壁壁受到腐蚀蚀储罐壁强度度降低储存高压气气体储罐破裂碎片射出人员伤害事事故隐患事件紧急情况储罐储存的的高压气体体在储罐破破裂时造成成能量冲击击人员伤害害导致高压气气体能量意意外释放或或相关事件件发生因素素危险源辨识识过程归纳方法演绎方法四、危险源源方法事故（安全全风险）的的识别：经验分析能量分析四、危险源源方法方法很多，，常用的方方法有：预先危害分分析（PreliminaryHazardAnalysis,PHA）工作危害分析（JobHazardAnalysis,JHA）故障类型和和影响分析析（FailureModelandEffectsAnalysis,FMEA）危险性和可可操作性分分析（HazardandOperabilityAnalysis,HAZOP）任务列表分分析（TabularTaskAnalysis,TTA）能量源分析析（EnergySourceAnalysis,ESA）故障树分析析（FaultTreeAnalysis,FTA）事件树分析析（EventTreeAnalysis,ETA）因果分析（Cause-ConsequenceAnalysis,CCA）如果…怎么办（what……if）预先危害分分析（PHA）预先危害分析是可以应用于系统规划、初步设计计或方案讨讨论过程中中的一种危危险源辨识识方法，目目的是早期期识别生产系系统存在的安全风险和和危险源，为考虑系系统进一步步规划、设设计及生产产运行的安安全风险控控制措施提提供信息。。。PHA分析需要由由熟悉生产系统的技术术、管理、、操作人员员、以及安安全工程专专业人员共共同来完成成。PHA的一般性原原理是，分分析人员基基于经验和生产系统中的相相关能量分分析，识别生产系统中可能能导致的事事故（安全全风险），，进一步识识别可能导导致事故的的因素（危危险源／危危险因素））；运用适适用的风险险评价方法法开展风险险评价和考考虑控制措施。预先危害分分析（PHA）PHA分析一般按按如下步骤骤进行：①准备：：在进行分分析之前要要收集生产系统的资料料和其他类似生产系统的资料料。②通过对生产系统规划、初步设计计或方案的的分析，基基于经验、、能量分析析，识别设设备在生产产系统中可可能导致的的事故。③进一步步分析可能能导致事故故的原因因因素。④运用适适用的风险险评价方法法进行风险险评价，确确定风险的的可接受性性。⑤考虑通通过修改规规划、设计计或方案、、增加措施施来控制系统安全风险。⑥汇总分分析结果。预先危害分分析（PHA）例如，某一一施工项目目的施工活活动预在一一生产企业业的可能出出现爆炸性性气体环境境下开展，，在预先考考察现场情情况后，做做出施工活活动的PHA分析，为制制定施工方方案提供输输入信息：：可能发生的事故可能导致事故的原因在可能出现爆炸性气体环境下开展施工活动发生爆炸事故施工现场可燃性气体达到爆炸界限。施工活动使用的电气设备不具备防爆性能。没有对动火作业采取必要的防控措施。维修工具不防爆。人体静电。人员吸烟、打手机等其他人为火源。工作危害分分析（JHA）适合于人员员开展的作作业活动的的风险和危危险源识别别方法。将作业活动动按相对独独立的原则则，逐步细细分为具体体的工作任任务；识别别每个工作作任务存在在的风险（（可能发生生的事故））；识别导导致风险的的具体危险险源（物的的不安全状状态、人的的不安全行行为）。生产活动过程安全风险(可能发生的事故)危险源(物的不安全状态、人的不安全行为)工序工作任务靠泊作业靠泊准备工作活动风险小靠泊带缆抛揽伤人人员注意力不集中；夜间光线不足；风吹缆绳改变方向使船上、码头人员躲避不及时缆绳崩断导致人员打击死亡缆绳缺陷；人员站位不合理；缆绳有断股等缺陷；在紧缆和绞缆时，人员站位靠近缆绳正面；船方人员操作失误人员坠海操作人员注意力不集中，站到缆绳附近，由于缆绳抖动、磕绊、脚下滑致人员坠海；拉拽缆绳人员配合协调失误；船方船员在操作人员挂揽未完成之前误操作导致人员坠海；拉拽缆绳时脚下绊到；拉拽缆绳时将缆绳套在手腕上被带入海中石化码头流流体装卸作作业活动危危险源辨识识表故障类型和和影响分析析（FMEA）故障类型和和影响分析析是对系统统的各组成成部分、元元素进行分分析。系统统的组成部部分或元素素在运行过过程中会发发生故障，，并且会可可能发生不不同类型的的故障。首先找出系系统中各组组成部分或或元素可能能发生的故故障及其类类型，查明明各种类型型故障对邻邻近部分或或元素的影影响以及最最终对系统统的影响，，进而识别别出故障可可能导致的的安全风险险（事故）），然后进进一步分析析导致故障障的原因因因素，进而而获得危险险源的进一一步识别。。故障类型和和影响分析析是一种归归纳方法。。设备/设施部件故障类型(丧失预期功能)风险(故障可能导致的事故)导致故障的原因(危险源)风桥工字钢丧失支撑功能砸伤人、漏风导致通风事故(可能引起瓦斯爆炸、中毒窒息等事故)、高处坠落矿压导致墙体变形开裂；桥墩材料质量差；设计上有缺陷(设计不合理；未按设计施工；有构造)，导致工字钢与桥墩搭设点断裂调节风窗不能按照要求调节风流导致通风事故(可能引起瓦斯爆炸、中毒窒息等事故)设计不符合要求(位置不当、风窗大小不合理)；施工不合理、采购安装质量差、顶板来压、检测维修不到位，导致风窗损坏；风窗调节不到位，导致不能达到调节风量要求通风区设备备设施风险险及危险源源识别表危险与可操操作性研究究(HAZOP)见专题培训训课件。任务列表分分析(TTA)任务列表分分析是针对对人员完成成活动行为为的危险源源辨识方法法。任务列表分分析考察为为实现规定定目标而需需要完成的的每个步骤骤。首先构建一一个包括正正常运行、、维修和紧紧急情况的的目标表格格。然后进入任任务列表分分析，分析析过程如表表。任务列表分分析(TTA)表格栏目分析活动任务步骤进行层次任务分析（Hierarchical

Task

Analysis

,HTA）。

获得的相关信息陈述活动完成的相关信息。可以是工作指令信息、表格数据等。要求的行动准确规定操作者为完成任务步骤所要做的事情。例如，转动阀门A到位置2。失误分析分析可能出现的失误。基于如下人的失误类型：执行不到位；疏漏；错误判断；故意违反规则。在所有情形下记录失误的细节，例如“在连续不断的作业中出现混乱”。后果分析分析陈述失误导致现场或系统发生的情况。任务列表分分析(TTA)执行失误（Commission）例如，开展合适的行动，但针对了错误的目标；或没有正确完成任务，如错误转动阀门方向。疏漏失误（Omission）即使作业意图存在，作业中由于疏漏而没有执行。

例如，没有按照程序中的任务排序开展工作步骤。错误判断（Mistake）没有开展合适的行动，或许因为没有正确感知状况；或许因为把当前状况与其他类似状况混淆。这种失误可能在某种状况频繁出现，而其他状况还没出现，操作者错误认为它属于“正常”问题的情况下发生。故意违反规则（Violation）主动地忽视操作规则。经常是由于认为变换操作方式更适合或有益的观念存在。能量源分析析（ESA）基于能量意意外释放论论首先识别场场所环境存存在的可能能意外释放放能量的能能量源分析能量源源可能导致致的事故，，获得安全全风险识别别进一步分析析可能诱发发能量意外外释放的因因素，进而而进一步获获得危险源源的识别场所/环境能量源风险(可能发生的事故)危险因素（可能诱发能量意外释放的因素）采空区残煤自燃发火引发矿井火灾事故采空区内的残煤过多；注氮效果不好或采空区密封不完好；漏风；使得残煤不断氧化，引起煤自燃瓦斯中毒窒息、瓦斯爆炸由于地质构造原因，造成采空区瓦斯涌出，引起中毒窒息或遇明火瓦斯爆炸大面积悬空顶板冲击伤害采空区顶板坚硬，未采取强制放顶措施，造成采空区顶板大面积垮落，垮落时形成冲击波，对工作面人员或设施设备造成伤害矿井区域环环境风险及及危险源识识别表故障树分析析(FTA)故障树分析析是从特定定的事故开开始，利用用故障树考考察可能引引起该事故故发生的各各种原因事事件及其相相互关系的的系统安全全分析方法法。故障树是一一种利用布布尔代数符符号演绎地地表示特定定事故发生生原因及其其逻辑关系系的逻辑树树图。故障树的事事件符号故障树逻辑辑门符号故障树转移移符号Ａ1－形成爆炸炸混合气；；Ａ2－火源；ＡＡ3－液态烃泄泄漏；Ａ4－不能报警警；Ａ5－静电火花花；Ａ6－机动车火火花；Ａ7－阀门泄漏漏；Ａ8－罐爆裂；；Ａ9－法兰垫片片断裂；ＡＡ10－静电未消消除；Ａ11－罐超压；；Ａ12－安全阀不不起作用；；Ａ13－不能报警警；Ａ14－不能报警警；Ａ15－无显示；；Ａ16－液面未显显示；Ａ17－压力无显示；Ｘ1－人员吸烟烟；Ｘ2－报警器故故障；Ｘ3－无报警器器；Ｘ4－收油或油油排入事故故罐过快；；Ｘ5－未安装阻阻火器；ＸＸ6－阻火器失失效；Ｘ7－阀门质量量缺陷；ＸＸ8－阀门损坏坏老化；ＸＸ9－法兰质量量缺陷；ＸＸ10－法兰损坏坏、老化；；Ｘ11－无接地线线；Ｘ12－接地线损损坏、失效效；Ｘ13－收油过量量；Ｘ14－安全阀下下部阀门未未开；Ｘ15－安全阀失失效；Ｘ16－无报警器器；Ｘ17－报警器故故障；Ｘ18－无液面计计；Ｘ19－液面计上上下阀门未未开；Ｘ20－液面计故故障；Ｘ21－无压力表表；Ｘ22－压力表故故障故障树定性性分析最小割集合合最小径集合合基本事件结结构重要度度故障树定量量分析基本事件发发生概率顶事件发生生概率五、风险评价价方法技术措施的的风险评价价方法：在考虑对安全风险控制技技术措施效效果开展风风险评价时时，一般按按照确定风风险程度的的手段方式式，将安全风险评价方方法划分为为如下两种种：经验方法。。这种方法法是基于法法律法规、、标准、生生产实践经经验、专家家经验，来来评估安全风险程度，，并确定风风险的可接接受性。概率方法。。这种方法法是依据工工程学计算算、实验（（试验）、、测试、检检验、试运运行等结果果，评估事事故发生的的概率和后后果，进而而获得风险险程度的评评价和确定定风险可接接受性。五、风险评评价方法管理措施的的风险评价价方法：在考虑对安全风险控制管管理措施效效果开展风风险评价时时，一般是是基于系统统安全原理理、管理体体系的基础础原理、适适用的法律律法规和其其他要求，，来对安全风险管控过过程、手段段进行评价价。六、企业开展危危险源辨识识和风险评评价的基本本步骤确定开展危危险源辨识识、风险评评价的目的的和范围选择和运用用危险源辨辨识、风险险评价方法法基于风险评评价结果确确定控制措措施危险源辨识识、风险评评价的目的的和范围开展危险源源辨识、风风险评价，，首先要确确定其目的的和范围。。应根据危险险源辨识、、风险评价价的目的和和范围，确确定所要运运用的危险险源辨识、、风险评价价方法和开开展的工作作内容。危险源辨识识、风险评评价的目的的和范围例如：从安全风险险或事故控控制的角度度，要基于于危险源辨辨识、风险险评价的结结果，确定定安全风险险的控制措措施。安全风险控控制措施可可划分为技技术措施和和管理措施施两种类别别。在开展危险险源辨识、、风险评价价时，要考考虑确定控控制措施的的类别。危险源辨识识、风险评评价的目的的和范围基于危险源源辨识、风风险评价结结果，目的的集中在确确定安全风风险控制技技术措施时时，通常是是基于系统统现状进行行危险源辨辨识和风险险评价，基基于风险结结果，确定定系统是否否需要改进进工艺、设设备设施、、布局和相相关安全防防护设施等等。基于危险源源辨识、风风险评价结果，目的集中在确定安全全风险管理措措施时，通常是是基于系统工工艺、设备设施、布局局和相关安全防防护设施等已确确定的情况况下，开展展危险源辨辨识、风险险评价，然然后建立安安全风险的的管理过程程。危险源辨识识、风险评评价的目的的和范围一般情况下下，多在系系统开发、、设计阶段段，基于危危险源辨识识、风险评评价结果，，确定安全全风险控制制技术措施施。而在生产运运行阶段，一般是针对对系统工艺、设备备设施和相相关安全防防护设施已已确定的情情况下，基基于危险源