汽车卸煤沟暖通施工方案

第第页目录1. 工程概况 31.1暖通工程概况及设计说明 31.2暖通主要工程量 42.劳动力安排及劳动力计划表 42.1劳动力组织 52.2施工准备 52.2.1施工人员准备 52.2.2施工技术准备 62.2.3施工现场准备 62.3主要施工机械 62.3.1施工机械准备 72.3.2施工机械配置 72.3.3施工机械管理 83.通风、空调工程施工方法及施工工艺 93.1通风、空调工程总体施工流程图 93.2风管及部件制作施工方法、施工工艺 93.2.1施工工艺流程 103.2.2操作工艺 103.2.3风管系统安装 133.3通风与空调设备安装 153.3.1设备安装施工工艺流程图 153.3.2操作工艺 153.4通风空调系统的调试和验收 174.系统调试 184.1系统调试流程图 184.2操作工艺 185.质量保证措施 225.1分项工程质量控制程序 225.2质量保证措施 225.2.1过程控制有效制度 225.2.2做好超前技术准备工作 245.2.3建立健全监控机制 255.2.4加强施工队伍的管理，确保操作质量。 255.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。 255.2.6严格工序管理 255.2.7加强成品保护，确保工程免受人为损失。 265.3主要分部分项工程质量控制措施 265.4成品保护措施 266.安全保证措施措施 28工程概况1.1暖通工程概况及设计说明、汽车卸煤沟每条缝隙煤槽各设有一套跟踪除尘装置，对应1A/B胶带机在汽车卸煤沟检修跨（2轴与3轴之间及15轴-16轴之间）3.2m层除尘设备间各设有2台多管冲击式除尘器，跟踪除尘装置沿长度方向设有风道、风门等以抑制叶轮给煤机工作时引起的粉尘飞扬，其启停与对应的胶带机连锁，并可在输煤集控室远程监控除尘器。、除尘器与对应胶带机连锁运行时，应做到同时启动，滞后5分钟停机。、除尘器水源及喷水抑尘水源接自水工复用水。、除尘器污水排入-13.8m层污水坑，水平排污管应有不小于i=0.05的排水坡度。、汽车卸煤沟地上的卸煤站设有喷水抑尘系统，水源来自复用水。、除尘吸风管用3.0mm厚的薄钢板制作，经除尘器后的排风管则用2.0mm厚的薄钢板制作。、水系统管道安装完毕后，需进行1.0MPa的水压试验，10分钟压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力后检查应不渗漏为合格。、除尘器安装就位后加刷一道防腐调和漆，除尘风管经除锈后，内壁刷红丹二度后外刷两道防腐调和漆。、管道支吊架及无缝钢管表面要求经除锈后，以红丹打底，再外刷防腐调和漆两道。、汽车卸煤沟及汽车卸煤斗（包括皮采通道地下部分）地下部分设有机械排风系统，通风量不小于15次/小时设计，汽车卸煤沟设计选用7台通风机进行通风，汽车卸煤斗（包括皮采通道地下部分）地下部分设计选用4台屋顶风机进行通风。、配电室设有机械排风系统，通风量满足排除室内余热要求并保证换气次数不小于12次/h。、配电室设有风冷热泵式空调，维持夏季室内设计温度26-28℃，冬季18℃。、通风空调系统的所有铁构件要求除锈后先刷红丹二度，再刷两道灰色调和漆。1.2暖通主要工程量暖通工程主要工程量表序号项目单位工程量备注1多管冲击除尘器台4通风系统2缝隙煤槽跟踪除尘装置套4通风系统3雾化喷嘴个102通风系统4智能恒压供水机组台1通风系统5自动清洗水过滤器台1通风系统63mm厚钢制风管㎡280通风系统7钢制轴流风机台1通风系统8屋顶风机台4通风系统9玻璃钢防爆轴流风机台7通风系统10铝合金双层百叶风口个2通风系统11铝合金双层百叶风口个7通风系统12风冷热泵立柜式分体空调台1室内空调系统13无缝钢管ф159×4.5米22014无缝钢管ф133×4米7515无缝钢管ф108×4米28516无缝钢管ф89×4米7017无缝钢管ф57×3.5米23018镀锌钢管DN40米75019水过滤器DN40个1520手动球阀DN40个1521电磁阀DN40个1522压力表只223闸阀DN150个324闸阀DN125个325闸阀DN100个326闸阀DN80个427闸阀DN50个62.劳动力安排及劳动力计划2.1劳动力组织为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不影响土建的工期。因工程基础施工难度大工程的桩基施工周期长导致主体封顶时间延后，安装工程的施工时间缩短，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，安装工程投入劳动力须比正常情况下增加。劳动力投入计划表（工日）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况管道制作设备安装管道安装外观精细化处理调试验收维保普工10830——221管道工10830——222通风工——4————212调试工————————22焊工10830——21油漆工5————10——1合计3530901010952.2施工准备2.2.1施工人员准备所有进入火电厂安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。1）管理人员的选用：管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达100%。2）操作人员的选用：现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。2.2.2施工技术准备1）在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。2）针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、业主的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。3）各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4）根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制依据。5）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。2.2.3施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：1）根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电设施。2）施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统一安排实施。3）有计划地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地点。2.3主要施工机械2.3.1施工机械准备1）根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2）对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。2.3.2施工机械配置施工机械设备表序号型号单位数量备注1剪板机Q11-4X2000台22单平咬口机YZD-12台23联合角咬口机YZD-12台24弯头联合咬口机YWL-12台25插条机YZD-10台26法兰弯曲机台27卷板机台18手动折方机WS-2*2000台19液压铆钉机台210交流电焊机300A台211交流电焊机500A台212台钻SMTZQ411616mm台213手电钻108A把514砂轮机台215电锤把516气割工具套217套丝机DN15-100台318角向磨光机STMS-180把219手动试压泵台220电动试压泵DSY-50台121手拉葫芦HS1套6通风空调工程调试仪表、器具计划如下：通风空调工程调试仪表、器具表序号设备名称型号单位数量备注1压力表Y-1000～16kg/cm2块102钳型电流表台13磁力线锤台54游标卡尺(数显)0-150mm个15盒尺2m、5m个106水平尺L=600mm把42.3.3施工机械管理1）施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率100%。2）物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。4）机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。5）设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。6）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。7）工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。

3.通风、空调工程施工方法及施工工艺3.1通风、空调工程总体施工流程图分项工程施工分项工程施工材料设备准备开工准备审图编制方案施工预算编制施工现场准备施工机具准备风管及部件制作通风空调设备安装竣工验收风管系统安装系统调试空调水系统安装通风、空调工程总体施工流程图3.2风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。3.2.1施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图施工准备施工准备咬口制作剪切风管展开下料倒角风管折方压口成型法兰下料组对焊接打眼冲孔焊接法兰翻边检验、试验运输风管及部件制作工艺流程图3.2.2操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。风管板材厚度规格及连接方式风管直径（长边长）D（b）钢板厚度（mm）连接方式送风管排风管900＜D（b）≤10000.30.3法兰1000＜D（b）≤12500.30.3法兰⑵风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用焊接，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。加工管段的长度宜为1.8～4m。允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。⑶风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。⑷法兰加工。法兰用料选择，应满足下表要求。法兰用料规格（mm）钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰(D)规格方法兰(长边b)规格法兰规格不锈钢铝≤140-20×4b≤630L25×3D或Lmax≤280-25×4-30×6L30×4140＜D≤280-25×4630＜b≤1250L30×4D或Lmax≤320～560-30×4-35×8L35×4280<D≤500L25×31250<b≤2500L40×4D或Lmax≤630～1000-35×6-40×10L40×4500<D≤1250L30×42500<b≤4000L50×5D或Lmax≤1120～2000-40×8-40×121250<D≤2000L40×4注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。其法兰内边尺寸的允许偏差为+1～+3mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。②圆形风管法兰制作质量标准：加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。⑸风管与法兰连接①风管与法兰铆接质量标准：将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。②铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表。风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630φ4.5φ4×8800～2000φ5.5φ5×10圆法兰200～500φ4.5φ4×8530～2000φ5.5φ5×10注：风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。（6）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。②风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光作密封处理；低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每l0m接缝，漏光点不大于1处，且l00m接缝平均不大于8处为合格。风机调节阀整流栅风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计被测风管试验装置3.2.3风管系统安装3.2.3.1工艺流程图确定标高确定标高风管检查验收风管排列制作支吊架支吊架安装风管组对吊装就位油漆防腐中间验收风管系统安装工艺流程图3.2.3.2操作工艺⑴风管支、吊架的制作及安装①风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。②风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。③吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架,风管吊架见下图。风管吊架图注：1、M8×80膨胀螺栓；2、L50×5角钢；3、φ8圆钢；4、L40×4角钢；5、角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽；④吊架安装质量标准：A、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm，吊杆距风管末端不大于1000mm。B、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。⑵风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。⑶风管吊装①吊装准备：A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。②吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200～300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。风管吊装图3.3通风与空调设备安装3.3.1设备安装施工工艺流程图基础复验基础复验设备进场设备基准线及标高定位开箱检查设备就位安装设备找正调平、固定设备配管、配电单机调试3.3.2操作工艺⑴设备安装前检查①设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。②作业条件：设备基础，地面工程（不含面层），内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其基础砼强度不低于设计强度的75%，且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。⑵通风机安装①风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。③整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。④风机安装在无减振器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平正后固定牢。⑤风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。⑥通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。⑦风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。⑧通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况⑶分体式空调机组安装分体式空调机组由室内机、室外机、制冷循环系统连接管和电气控制系统连接线等几部分组成，具有对空气进行加热、冷却、加湿、除湿、净化等多种功能，是一种能独立构成完整空调系统的单元式机组。安装工艺流程图打墙孔打墙孔室外机安装连接管线连接电源线室内机安装排除空气检查泄露管线保温连接控制线室内机安装分体式空调机组安装工艺流程图②电气控制系统线路的连接电气控制系统线路包括电源线路和控制线路。连接线路时，应在详细了解室内外机组的电气控制导线及电源接线位置后，根据接线图一一对应、分色进行连接，严防漏接和错接。③室内机组的安装A、壁挂式室内机组固定位置应选择在室内对流效果好之处，机组高度一般应在2m左右。B、落地式室内机可直接安装在地面上，也可以安装在支架上。机组左右侧距墙面应大于100mm，上侧距顶棚应大于350mm。C、立柜式室内机组重心高，稳定性差，机组与墙壁和地板均要固定。④室外机组的安装A、室外机组应安装在空调房间的外墙外。对于制冷工况而言，墙的朝向根据设计。B、室外机组安装在不同朝向的外墙时，机组风扇的出风方向以避免冷凝器出风与自然风对撞为原则。C、室外机组的左右两侧距建筑物应大于100mm，背侧（机组风扇进风侧）距建筑物应大于200mm。⑥空调机组的试运转开机前应仔细检查电气控制系统电路接线是否正确无误；开机后，要逐项检查通风、制冷或制热的转换是否正常，标准是制冷工况下室内机进出口风温差应大于8℃，制热工况下应大于15℃,室内机外壳无结露现象。改变工况时，冷热切换必须间隔5分钟以上。3.4通风空调系统的调试和验收系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。空调通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。4.系统调试4.1系统调试流程图组建现场调试小组组建现场调试小组调试准备工作空调电气设备及其主要回路的检查测试空调设备单机试运转自动调节与监测系统线路检查系统风量测定与调整风机性能调节器及检测仪表的检验空调设备性能测定与调整自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的设定与调整室温调节性能的试验与调整系统综合效果测定调试资料整理及验收系统调试流程图4.2操作工艺⑴准备工作①熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风、、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。②绘制通风空调系统的透视示意图。③调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。④备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。⑵通风空调系统运转前的检查①核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。②检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。③检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。④检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。⑤风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。⑥通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。⑶通风空调系统的风量测定与调整①按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。系统单线透视图②开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。③开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。④系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。⑤风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。⑥系统风量调整平衡后，应达到：A、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值≤10%。B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。C、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。D、系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。⑦系统风量测试调整时应注意的问题：A、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。B、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。C、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。⑷空调器设备性能测定与调整在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。⑸空调自动调节系统控制线路检查①核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。②根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。③根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。④对自动调节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。⑤敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。⑹调节器及检测仪表单体性能校验①敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度要求。②调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。③调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。⑺自动调节系统及检测仪表联动校验①自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。②自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。⑻空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。①确定经过空气调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。②检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。③在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。④空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。⑤空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。⑼资料整理编制交工调试报告。

5.质量保证措施分项工程合格率：100%分部(子分部)工程合格率：100%5.1分项工程质量控制程序施工准备施工准备合格材料供应分项工程施工队施工班组施工保证资料齐全有效自检、互检交接检工程、技术、安质部联检监理检查进入下道工序不合格 不合格不合格合格5.2质量保证措施5.2.1过程控制有效制度1）质量例会、每月质量讲评制度（1）每周质量例会由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。（2）每月质量检查讲评每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。2）样板制度即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，随同总承包的组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。3）三检制及检查验收制度（1）三检制自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。（2）检查验收制度检查验收制度可用下图表示4）问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：（1）会诊（2）查原因，挖根子（3）追查责任人（4）限期整改（5）验收结果，不达到效果不罢休（6）写总结，立规矩5.2.2做好超前技术准备工作包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。5.2.3建立健全监控机制工程项目安质部设有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。5.2.4加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。3）指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。4）保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。6）实行样板引路制度，推行“样板间、样板层”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。5.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。1）材料的采购严格执行标准的采购程序。2）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。5）建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。5.2.6严格工序管理1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。2）严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；3）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。5.2.7加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。5.3主要分部分项工程质量控制措施1）风管平面不平，造成安装后密封不严采取措施：法兰材料由专人负责下料，设置焊接模具平台，由技术强的焊工从法兰内侧焊接，不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水平及纵横、弯曲度不合格者及时修整。2）系统风量不平衡采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程度，制安时及时检查监督，不合理处及时调整。3）空调供回水及凝结水管路保温不良，造成结露滴水采取措施：严格采用设计的保温材料材质和规格，加强施工人员的责任心，严格按施工规范施工，施工中和施工后由专人检查验收，责任落实到人，发现不规范及时指出重新施工。5.4成品保护措施为本工程质量最终达到鲁班奖的质量目标，确保工期，根据《建筑法》、《消防法》以及我单位有关文件精神要求，特制定下列管理细则：1）建立一套严格的管理体系和管理制度，成立以项目副经理牵头，施工技术部、安质部为主的成品保护小组，分区、分片包干管理，做好成品保护，做到每个成品都有人负责。到安装的高峰期每层有一个人日夜巡视。2）在施工人员进场时，对全体施工人员进行成品保护思想教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。每天的调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育；班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3）各专业、各项目单独编制分项工程成品保护措施，责任到人，严格管理，认真落实。4）建立工序交接施工制度，各工种间相互做到互不破坏互不污染，确有相互干扰和更改的要争求总工程师和项目经理同意，拿出具体的方案。各工种进行施工前要进行现场交接，后施工的工种和工序，不得破坏上道工序的和其他工种的成品，并把责任落实到班长。5）加强与总承包及各专业间的联系，避免相互扯皮和相互干扰，相互影响。不得不破坏成品时，由项目部统一协调相互关系，把损失减少到最低限度。6）加大成品保护的宣传工作，加强成品保护意识。7）建筑产品成品保护是单位工程顺利竣交的保证，即减小了不必要的浪费，又是一个建筑企业文明施工水平和管理水平的综合体现。为按预定工期及质量目标，顺利交工，各管理部门必须加强成品保护意识，确保工程交验成品优良率。同时我方根据不同施工阶段制定相应的成品保护措施。8）通风空调工程成品保护措施（1）测量定位的标记应在安装前检查，防止涂抹。（2）测绘加工草图要经反复校核，注意复件保存，安装时参照就位。（3）风管成品或半成品加工成型后应存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，置于木头垫上或架子上，按系统规格和编号堆放整齐，避免相互碰擦造成表面损伤，要保持所有产品的表面光滑洁净。（4）成品、半成品运输装卸时应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞损坏风管及配件。（5）吊运、安装风管及配件时要按编号找准、排好，然后再吊运、安装，减少返工。（6）安装完的风管及配件要保证表面光滑清