小试聚合设备安全操作规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——小试聚合设备安全操作规程第一节开机打定

1、检查现场水、电、气确保无安好隐患。

（1）检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证开启状态；

（2）检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态；

（3）检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。

2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。

（1）检查设备热媒管道上全体阀门所在的位置，热媒管道支路要保持确定的开度，根据热媒泵出口压力可作适当调整；回响釜和回响釜盖的热媒管道正常处境保持常开状态；为加快升温速度和节能，铸带头热媒管道阀门正常处境保持关闭状态，在切粒前半个小时左右在不影响回响釜温度的处境下缓慢开启；

（2）检查真空变送器、麦式真空表阀门，正常处境保持关闭状态，回响处于高真空阶段时开启，高真空回响终止即在切粒之前应实时关闭；

（3）检查备用加料口阀门，正常处境应保持常关状态；

（4）检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态理应在开启状态；

（5）检查聚合冷凝器、EG收集罐2#阀门、旋风分开器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门，正常处境应处于关闭状态；EG收集罐1#阀门、旋风分开器1#阀门正常处境应处于开启状态，便于抽真空时缩短操作时间。

3、检查回响釜机械密封EG罐，确保有足够EG。

检查回响釜搅拌机械密封的EG罐，确保有足够的EG，并保证正常处境机械密封系统的各个阀门处于开启状态，包括冷却水进出口阀门、EG罐下端阀门、机械密封-回响釜的压力平�阀。在聚合阶段应关闭机械密封-回响釜的压力平�阀，以免影响真空度。

4、检查真空泵润滑油处境。

检查低真空泵和高真空泵的润滑油处境，要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。同时留心查看润滑油的使用处境，如润滑油有乳化现象应实时更换。

5、依次开启电脑，电气柜总电源，电气柜各分路电源。

（1）开电脑插入组态王运行狗开启《小试聚合测验系统》输入密码，进入系统；

（2）开启电器柜，依次开启总电源和各设备分路电源；

（3）切粒机电源需在切粒前，插入切粒机电源插头后开启。

6、开启冷却塔的管道泵和冷却风机。

冷却塔在楼顶，须不定期上楼检查冷却塔风机和管道泵的运行处境，以保证设备和生产的正常运行。

7、开启搅拌电机，留神机封和釜内是否有异响。

（1）在电脑组态王操作界面上设置搅拌频率40Hz并开启搅拌电机，留神回响釜内和机械密封是否有异响，如有机械密封有异响，检查机械密封阀门和EG罐状态是否正常，并举行维护，如不能消释实时关闭搅拌电机，并通知机修人员举行检查和修理；

（2）如回响釜内有异响，应实时关闭搅拌电机，先举行回响釜升温，升温至200℃后再次开启搅拌电机，留神回响釜异响是否消释，如照旧存在，应通知机修人员举行检查和修理。

8、开启热媒泵，留神查看热媒泵出口压力。

通过电脑组态王操纵界面开启热媒循环泵，留神查看热媒循环泵出口压力。正常处境热媒循环泵出口压力在0.35MPa左右，优先通过热媒系统旁通阀门调理压力，如不能达成调理效果可通过热媒循环泵出口阀门举行调理。

其次节配料投料

1、原辅料的称量和浆料配制。

浆料的配制可有两种方法，分别为人工配制和回响釜搅拌配制。人工配制步骤如以下6条，回响釜搅拌配制如以下第一条，称量好后投入回响釜。

（1）分别称取PTA8Kg、EG3.7Kg、Sb（Ac）33.5g、TMP1.6mL。

（2）将磷酸三甲酯和Sb（Ac）3溶解在200mLEG中。

（3）将剩下的EG再留200mL左右留作冲洗溶剂烧杯用。

（4）将PTA倒入剩下的EG中，并尽量搅拌平匀。

（5）将溶有Sb（Ac）3和磷酸三甲酯的EG溶液倒入浆料中并用留下的200mLEG冲洗明净烧杯。

（6）将所配原辅料充分搅拌至平匀浆料。

2、检查投料前阀门的开闭状态。

为加快投料速度需在酯化工艺塔和酯化水出口阀门以及聚合真空管线聚合冷凝器的进口阀门和EG收集罐下端的阀门处于开启状态以用于排气。

3、开启投料口阀门，举行投料。

（1）如在回响釜内举行配料搅拌可依次参与称量好的原料和添加剂；

（2）亦可在桶中人工举行搅拌配制，搅拌好后通过投料口举行投料；

（3）投料时釜温不得超过100℃。

4、关闭阀门。

关闭投料口阀门，酯化水出口阀门，聚合冷凝器进口阀门、EG收集罐2#阀门。

5、气体置