安全工艺管理系统培训课件-

1大家好1大家好安全管理培训工艺管理要素安全管理培训工艺管理要素安全经验分享

安全经验分享

安全工艺管理系统培训课件-英国石油公司2005年

美国德克萨斯炼油厂爆炸案

2009年

联邦工业安全主管处罚1.1亿美元

2010年

联邦工业安全主管处罚5.0亿美元2010年油井事故的代价:

设备损失7.5亿美元(2001年造价，现在为2倍)。直接生产损失2.3亿美元/每月。

股价下跌一半$60->30/美股(现值)。

承诺至少提供200亿美元作为赔偿。

民事与刑事赔偿金額?英国石油公司杜邦格言Yougetthelevelofsafetyexcellenceyoudemonstrateyouwant!你将达到的卓越安全水平取决于你展示你愿望的行动!杜邦格言Yougetthelevelofsafet工艺是啥?1.广义的;2.包含各种各类的工业与技术;3.有程序与过程的;例如:石油上中下游;钻试修井;石化;化学;

纺织;食品;矿冶;电子;电机;印染;

制药;化妆品;运输;物流;销售;

仓储;化验分析;装配;汽车;机械;

航空;海运;医疗;餐饮;

GHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHG,工艺是啥?1.广义的;GHGHGHGHGHGHGHGHGHG设备是啥?1.广义的;2.包含各种各类的工业与技术;3.有程序与过程的;例如:

动态与静态设备(压力容器)

管道

仪表控制阀机电设备变电站电盘安全阀安全联锁

ESD工具检测设备消防应急洗眼器GHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHG,设备是啥?1.广义的;GHGHGHGHGHGHGHGHGHG员工和家庭业务和客户社区居民环境工艺与设备事故后果员工和家庭业务和客户社区居民环境工艺与设备事故后果概念：

通过识别、理解和控制工艺危害的方式，来对危险物质的操作进行管理控制，从而消除与工艺有关的伤害和事故。

核心范畴：

技术

设施

人员工艺安全管理概念：工艺安全管理工艺安全管理实施四个主要步骤

1.

建立安全文化 2. 管理层的领导和承诺

3. 实施全面的PSM计划

4. 通过工作纪律实现卓越操作

工艺安全管理实施四个主要步骤油田安全文化模型油田安全文化模型

安全是领导的责任可能的危害都辨识出来了?危害都受控了?安全工艺管理系统培训课件-管理层的领导和承诺

关键职责建立安全文化建立

PSM

政策/指南承诺提供资源员工的参与建立清晰的责任审核符合政策的程度亲自参与

PSM

活动管理层的领导和承诺关键职责全员参与有效的PSM需要所有的管理人员和涉及工艺操作的所有员工的积极参与。员工参与的要点包括：制定员工参与的书面计划，提供员工参与的平台就PSM要素标准的制定与维护邀请员工的参与（PHA、PSSR、操作程序等）把PSM的信息有效地提供给所有相关的员工员工参与隐患排查……应该通过定期的审核和记录来检验员工的参与程度。

全员参与有效的PSM需要所有的管理人员和涉及工艺操作的所有员行为安全管理关键要素1.

承诺和目标2.

有感领导3.

安全组织4.

政策和措施5.直线领导6.直线组织7.属地管理

8.

安全审核系统安全管理关键要素1.培训及评估2.人员变更3.全员参与

4.事故/事件5.承包商管理6.制度和标准7.高危作业

8.应急管理9.隐患治理工艺安全管理关键要素1.工艺人员技能

2.工艺安全信息3.工艺安全分析4.施工安全管理5.操作及检维修6.工艺变更7.

质量保证8.

机械完整性9.

投运前审查10.

装置评估油田安全管理要素直线组织、属地管理、隐患治理、高危作业装置评估均是具有油田业务与风险特点的要素行为安全管理关键要素系统安全管理关键要素工艺安全管理关键要素工艺安全管理关键要素工艺安全组织及高素质工艺安全人员工艺安全信息及有效应用(PSI)

工程设计及工艺安全分析(PHA)

工程施工的工艺安全管理操作规程及检维修规程(SOP/SOC)

工艺技术变更(MOC)

质量保证措施

(QA)

机械完整性及变更(MI)

工程验收及启动前安全检查(PSSR)

工艺安全系统评估及装置评估17工艺安全管理关键要素工艺安全组织及高素质工艺安全人员17工艺人员技能18工艺人员技能18要素的目的与意义工艺安全管理需要多部门、多专业的协作，工艺安全组织是工艺安全管理得以持续改进的前提；高素质的工艺技术、安全人员是工艺安全管理有效落实的前提。有效的组织和人员能够及时发现和纠正标准执行过程中发生的偏差，以促进工艺安全管理的整体深入，提高工艺设备的本质安全性，是安全文化建设的物质基础。要素的目的与意义工艺安全管理需要多部门、多专业的协作，工艺安与其他要素的关联工艺安全组织和高素质的人员是领导承诺与安全目标的具体内容之一，直线领导、直线组织的具体管理内容，是推动工艺安全管理要素有效实施的前提。工艺安全人员也能够通过培训及评估、关键人员变更的实施，满足人员综合能力要求。工艺安全人员职能就是给其余工艺要素的实施提供咨询、辅导和技术支持与其他要素的关联工艺安全组织和高素质的人员是领导承诺与安全目最佳实践工艺安全组织为员工参与提供平台，通过建立工作小组吸收基层员工的参与工艺技术与安全人员清楚所管理的装置、设备的各类安全技术状况和风险和控制方法工艺技术人员掌握工艺安全管理的标准和工艺安全分析方法最佳实践工艺安全组织为员工参与提供平台，通过建立工作小组吸收工艺安全(PSM)委员会执行秘书人员设备设施工艺与技术工艺危害分析工艺安全信息操作步骤安全程序变更管理质量保证机械完整性投运前安全检查变更管理应急承包商管理审核培训事件调查变更管理工艺安全(PSM)委员会的工作范围

最佳实践工艺安全(PSM)委员会执行秘书人员设备设施工艺与技术工艺危偏差与改进方向偏差：只有少部分的工艺技术人员掌握工艺安全管理的标准和工艺安全分析方法直线领导、职能部门对相关标准不熟悉改进方向：每一位工艺技术人员必须掌握工艺安全管理的标准和工艺安全分析方法，需要进行更广泛的培训。加强对直线领导和职能部门人员工艺安全管理培训偏差与改进方向偏差：问题？为什么工艺技术人员需要掌握工艺安全分析方法？问题？为什么工艺技术人员需要掌握工艺安全分析方法？工艺安全信息工艺安全信息要素的目的与意义工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和理解所包含危险的基础——是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成：物质的危险性工艺设计依据设备设计依据工艺安全信息的收集、保存、应用与更新贯穿于整个工艺设备的生命周期。要素的目的与意义工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述与其他要素的关联工艺安全信息是工艺安全管理的基础要素，与其他工艺安全管理要素均有关联，是其他工艺要素有效、科学推进的基础和前提，且通过其他要素的实施反过来又会产生新的信息内容。如：是设计、施工过程中的工艺安全管理的主要管理内容之一，体现了以上两个要素的管理水平；是启动前安全检查、装置评估的主要审核内容之一；是员工培训的内容，也是操作与维修规程、应急管理实施的依据；持续完善和推进该要素是直线领导、直线组织和属地管理的具体工作内容和职责体现。与其他要素的关联工艺安全信息是工艺安全管理的基础要素，与其他最佳实践工艺安全信息必须实施完整的统一管理，实现信息共享：工艺安全信息不全、版本的不统一将直接造成员工对风险的认识不完整和不统一，增加风险不受控的几率。工艺安全信息必须实施全过程管理，得到及时地更新：工艺装置的整个生命周期（设计、制造、安装、验收、操作、维修、改造、封存、报废）都伴随着工艺安全信息的变化和更新，只有实施全过程的管理才能保证其实时性和准确性，为工艺安全的管理提供有效的指导。最佳实践工艺安全信息必须实施完整的统一管理，实现信息共享：工最佳实践工艺操作人员必须对工艺安全信息有一定的掌握。工艺安全信息是员工了解工艺风险的基本途径，员工对工艺安全信息的掌握程度，决定其对工艺风险的认知程度。工艺安全信息管理不仅限于信息的收集和保管，更重要的是工艺安全信息有没有得到有效的利用。信息再全、保管得再整洁，如果没有在工艺安全管理中得到有效的应用，也不能体现其真正的价值。最佳实践工艺操作人员必须对工艺安全信息有一定的掌握。工艺安全物质的危险性:物料安全技术说明书MSDS列出：化学品及企业标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。都需登记在册覆盖所有物料与化学品:

不仅是危险物料:化学反应矩阵:有后果的反应有害物质的最大库存量。相关于操作与維修規程的內容工艺安全信息物质的危险性:工艺安全信息工艺设计依据:工艺原理工艺设计基础,描述工艺化学原理工艺流程图如：PFD图、P&ID图等，标明流程中主要设备的连接情况，并有工艺

描述。物料/能量平衡。主要设备的作用和基本的控制与安全系统。工艺运行方法应列明各工序的标准运行条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料组分等参数的最大值、最小值、设定值。参数的安全运行极限（SOL），列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，描述安全运行极限设定的理由及其控制措施。描述安全操作的条件:包括工艺步骤,启动和停车。

自控系统控制逻辑图:联锁逻辑图:ESD因果示意图:排污放空系统示意图工艺安全信息

工艺设计依据:工艺安全信息设备设计依据與参数:

设备设计依据；设备计算書；设备的技术规格；设备平面布置图;管道系统配管图;供货商资料和设备蓝图；

设备操作维护手册或说明书;

设备出厂检验报告（探伤、气密、强度、重力试验等）

设备出厂合格证;设备结构图;性能曲线（低温设备等）

设备安装图;设备施工图;4.设备制造标准；5.管道和仪表图（PID图）；6.质量保证检验报告；设备台帐（包括设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁厚等设计参数）工艺安全信息

设备设计依据與参数:工艺安全信息偏差与改进方向偏差：工艺安全信息不全，尤其是老项目，新项目主要是设计、采购过程提出的工艺安全信息要求不完善相关工艺安全信息更新不及时，如:连带变更与PSI交接、维护维修引起的工艺安全信息更新操作与维修人员对相关危险物料的具体危害和防护措施掌握不够改进方向：规范新项目设计、采购过程工艺安全信息的要求危险物料的MSDS是操作、维护维修人员培训的基础内容加强工艺安全信息有效应用偏差与改进方向偏差：常见问题:工艺安全信息不全(尤其老项目):

现有的缺少的PSI清单

未主动积极收集与要求:负责单位:设计单位;项目单位;采购单位;用户单位

MSDS:内容不全:要放现场:覆盖所有化学品;不仅是危险品

操作员工应清楚了解各类危险物料的具体危害和防护措施工艺安全信息的相关信息是否有效应用>>>PHA:SJP:MOC:TRN:管理与更新:相关工艺安全信息是否及时更新:连带变更与PSI交接常见问题:问题？工艺安全信息包括哪些内容？工艺安全信息在工艺安全管理中的作用如何？问题？工艺安全信息包括哪些内容？工艺安全分析工艺安全分析要素的目的与意义识别危害、控制和消除风险是安全管理的目的。工艺安全分析采用科学的、系统的工艺安全分析方法，全方位、全过程识别危害，评价存在的风险，应用定性或定量评估原则对分析出的风险合理定级，对风险进行管理，防止工艺安全事故的发生。工艺安全分析是实现工艺装置本质安全最有效的安全管理工具。要素的目的与意义识别危害、控制和消除风险是安全管理的目的。与其他要素的关联工艺安全分析是实现工艺装置本质安全的核心要素，需要直线领导、直线组织提供足够的资源保障和技术支持，并最终在属地管理中实施，同时，本要素也是以上要素的管理内容之一。工艺安全分析也需要通过培训及评估的实施，来提高和保证分析人员资质符合要求；事故/事件管理可以有效补充和提高工艺安全分析质量。施工安全管理、工艺技术变更实施的过程中，都应有效运用工艺安全分析，以防止引入新的风险。工艺安全分析的结果也应用于应急管理、操作规程及检维修规程的持续改进和完善。与其他要素的关联工艺安全分析是实现工艺装置本质安全的核心要素最佳实践工艺安全分析贯穿于工艺设备的整个生命周期，设计阶段的PHA尤为重要，做到“从源头控制风险”工艺安全分析必须由有经验的操作和维护维修人员的参与。通过工艺安全分析将运行经验融入到新改扩建项目的设计，不断提高工艺安全标准。管理层必须对工艺安全分析的建议予以回复，并跟踪建议的落实。完整的PHA应就PHA的结果与工艺管理和操作人员进行充分的沟通。最佳实践工艺安全分析贯穿于工艺设备的整个生命周期，设计阶段的123JSA

工作安全分析

PHA的方法123JSA工作安全分析PHA的方法PHA贯穿工艺设备整个生命周期项目建议书可行性研究初步设计施工图设计施工建设试生产开车工艺安全预审早期开发阶段中的筛选

最终项目安全报告封存、拆除工艺危害分析详细工艺安全分析

运行基准和周期性工艺安全分析

封存、拆除PHA贯穿工艺设备整个生命周期项目建议书可行性研究初步设计施要点在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。使用有组织的，系统的研究方法。在危险控制方面寻求实现多学科的一致性。供今后使用的文件。工艺安全分析要点工艺安全分析要点（续）

包括危害识别

后果分析危险评估人为因素和设施选址的评估固有较安全工艺评估（本安）建议的提出和管理

工艺安全分析要点（续）工艺安全分析新设施早期开发阶段中的筛选项目预审（授权前工艺危害评审）设计完成时的设计评审（详细的工艺危害分析）最终项目安全报告—开车前工艺危害分析基准—多次开车变更之后

工艺安全分析的应用新设施工艺安全分析的应用现有装置至少五年一次重新验证先前的评审工艺变更事故调查封存工艺设施拆除工艺设施工艺安全分析的应用现有装置工艺安全分析的应用为研究小组准备章程选择小组成员与组长培训小组成员与组长检查工艺安全信息（技术）是否更新开展小组会议进行工艺安全分析的计划和准备为研究小组准备章程进行工艺安全分析的计划和准备罗列出工艺中涉及的危害组织小组到现场察看危害识别罗列出工艺中涉及的危害危害识别罗列危害物质可能引起的事故种类（火灾、爆炸、毒气释放）评估可能的释放量评估不同影响级别所扩散的距离评估对工厂和社区的安全健康影响

后果分析罗列危害物质可能引起的事故种类（火灾、爆炸、毒气释放）后果分危害评估方法的选择和采用确定工艺过程中可能造成危险事件的途径确定目前避免发生各种危险事件的保护措施评估每个重要保护措施的适用性、有效性和可靠性。

危害评估（工艺危害评审）危害评估方法的选择和采用危害评估（工艺危害评审）考虑所确定的危险事件的风险性若风险不可接受，制定整改建议，增加相应的安全措施将建议记录在案按优先顺序排列建议与管理层一起评审建议，将管理层对每项建议的回馈记录在案（接受、修改、否决）确保对建议的跟进建议的提出和管理考虑所确定的危险事件的风险性建议的提出和管理撰写一份涵盖工艺危害分析小组全部活动的报告，包括详尽的考量和建议。

在整个工艺生命周期内的保存该报告。

将工艺危害分析的调查结果与在该设施工作的所有雇员和/或受建议或纠正行动影响的所有雇员进行沟通。文件和沟通撰写一份涵盖工艺危害分析小组全部活动的报告，包括详尽的考量和方法的选择方法的选择偏差与改进方向偏差：工艺安全分析的质量水平不够,风险等级与建议事项不够精确；主要原因是具有丰富现场操作或维修经验的人员较少参与PHA分析,PHA报告仅由少数人员完成。各单位领导对PHA要求标准不高,对于质量也未要求。钻试修井工艺安全分析工作，尚未对于不同阶段提出具体作法与全面开展工作。工艺安全分析结果还没有在隐患治理和应急响计划中得到有效的应用。偏差与改进方向偏差：偏差与改进方向改进方向：应指派相关工作经验丰富并且具有合格工艺安全分析资质人员担任分工艺安全分析工作。建立制度运用工艺安全分析师协助提高PHA的技能与质量。旧有装置的工程设计因依据过去较宽松的标准，目前应积极采用工艺安全分析，以辨识各种隐患与并制定相关保护措施，以便有效控制或预防旧有隐患。钻修井设计部门应邀请钻井现场的泥浆、钻井技术人员、甲方钻井监督参加工艺安全分析，起到吸取探井经验的目的。偏差与改进方向改进方向：各类工程设计（包括钻试修井等的施工方案）是否应用工艺安全分析方法进行安全分析?覆盖率%?

是否缺少设计项目阶段PHA?是否定期对役生产装置和设备按照标准定期进行工艺安全分析:基准PHA，周期性PHA.封存、拆除是否有PHA?对分析出的安全问题是否进行了改进和解决，分析建议措施的落实?对暂时不能改进和解决的问题是否制定了控制措施或专项应急预案?安全控制措施或专项应急预案相关人员是否熟悉?培训?

MOC

是否进行PHA?PHA选用方法是否洽当?PHA报告的质量?9.NotonlyPTFL.建议：用户应提前介入设计开展分析，落实建议、提高装置本质安全性。各类工程设计（包括钻试修井等的施工方案）是否应用工艺安全分析问题？有哪些工艺安全分析方法可以应用？问题？有哪些工艺安全分析方法可以应用？工程施工工艺安全管理工程施工工艺安全管理要素的目的与意义工程施工的工艺安全管理涉及多个单位，如设计单位、采购单位、施工单位、项目管理单位和使用单位等。为保证工艺安全管理的连续性，避免出现工艺安全管理“真空”地带，基于油田管理现状和组织架构特点，将设计、采购、施工单位、监理、项目管理及用户统一纳入到工艺安全管理系统中通过该要素的实施，可以有效保证工艺设备和施工质量，保证工艺安全分析建议措施的落实以及工艺安全信息收集的完整和有效，保证工艺装置“优生”，夯实本质安全的硬件基础要素的目的与意义工程施工的工艺安全管理涉及多个单位，如设计单与其他要素的关联工程施工工艺安全管理要素通过承包商安全管理体现出来；培训及评估为该要素的实施提供了人员能素质保证。工程施工过程中主要管理到的工艺要素有工艺安全信息、工艺安全分析、工艺技术变更、质量保证及启动前安全审核。以上工艺要素的实施效果反映了该要素的实施质量。工程施工工艺安全管理要素通过系统要素承包商安全管理体现出来；培训及评估为该要素的实施提供了人员能素质保证。工程施工过程中主要管理到的工艺要素有工艺安全信息、工艺安全分析、工艺技术变更、质量保证及启动前安全审核。以上工艺要素的实施效果反映了该要素的实施质量。与其他要素的关联工程施工工艺安全管理要素通过承包商安全管理体最佳实践工程施工过程中涉及到的工艺安全管理要素，如工艺安全信息、工艺安全分析、工艺技术变更、质量保证及启动前安全审查等，均有专门的负责人或负责组织。在投产前就“工艺安全综合报告”的质量进行审核与验证。在中交时就要求移交工艺安全信息公司的技术、设备管理管理部门对工程施工过程中工艺安全管理组织、人员和标准的落实情况进行定期的审核（每季度为宜）最佳实践工程施工过程中涉及到的工艺安全管理要素，如工艺安全信工艺安全组织及高素质工艺安全人员工艺安全信息及有效应用(PSI)

工程设计及工艺安全分析(PHA)

工程施工承包商安全管理操作规程及检维修规程(SOP/SOC)

工艺技术变更(MOC)

质量保证措施

(QA)

机械完整性及变更(MI)

工程验收及启动前安全检查(PSSR)

工艺安全系统评估及装置评估工程施工的工艺安全管理标准工艺安全组织及高素质工艺安全人员工程施工的工艺安全管理标偏差与改进方向偏差：工程施工过程工艺技术与设备的变更的工艺安全分析还存在先变更后补工艺安全分析的现象生产部门（用户）在工程施工阶段提出的变更、投运前安全审查提出的问题，落实有一定的困难。为了工期会妥协。工艺安全管理在钻石修的推进工作还刚刚开始。改进方向：每个项目设置工艺技术小组控制工艺设备施工过程施工图的质量和的工艺技术与设备变更对每个项目进行工艺技术标准执行专项审核（施工过程中定期进行，项目结束进行合规评价）偏差与改进方向偏差：问题？怎样控制工程施工过程中发生的技术与设备变更？问题？怎样控制工程施工过程中发生的技术与设备变更？操作与检维修规程操作与检维修规程要素的目的与意义与企业其他安全管理规章、程序一样，所有的操作与检维修规程是企业内部“法定”文件，是企业规范员工工艺操作、检维修操作，控制人、机界面风险，保障安全操作的文件化依据。完整准确的书面操作与检维修规程是安全、高效操作工艺系统的指令性文件。一方面它确保所有操作人员按照经实践验证为准确，并经过批准的统一标准来完成所有操作。操作规程是岗位员工手中的工具，也是员工直接管理的对象，其持续改进和完善，应在相关工艺安全信息的有力支撑下，融入岗位操作经验，完成工艺设备的安运行。要素的目的与意义与企业其他安全管理规章、程序一样，所有的操作与其他要素的关联操作与检维修规程是在属地管理当中完成编制和更新的，工艺安全组织和人员为其提供足够的资源保障。操作与检维修规程体现了工艺安全信息和工艺安全分析结果的应用操作与检维修规程也必须经过培训，让员工掌握和达成一致的理解也需通过安全观察与沟通及安全评估定级等要素的实施来发现和纠正规程中存在的偏差，以促进其持续改进和完善，更加具有针对性、有效性和可操作性。与其他要素的关联操作与检维修规程是在属地管理当中完成编制和更最佳实践操作程序为工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其应当还阐述违背工艺限制的操作对安全、健康、和环境的影响，并说明用以纠正或避免偏差的步骤。达成安全与操作的融合的目的.操作规程应包括:首次开车,及大修完成后开车或者紧急停车后重新开车正常操作正常停车非正常操作应急操作制定操作规程是采用JSA工作安全分析，每年采用JCC工作循环检查验证操作规程的可操作性和安全性.最佳实践操作程序为工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其要点制定每一个工艺的操作程序并形成文件符合PSI包括全面的安全、职业健康与环境控制记载所有的工艺步骤和阶段列明每一步骤的标准操作条件列明原材料及其它关乎工艺安全的材料

操作程序要点操作程序要点（续）规定库存限量（按PSI）描述安全系统及其功能描述仪表控制随时更新便于操作与维护人员获取提供其他附加文件，如配管与设备的草图和清单操作程序要点（续）操作程序范例格式—侧重工艺的程序 1. 工艺说明和工艺流程图 2. 安全和职业健康的考虑 3. 设备说明和精确的设备图 4. P&IDs 5. 操作步骤 6. 工艺限制(SOC,SOL) 7. 参考文献 8. 变更管理 9. 符合工艺技术操作程序范例格式—侧重工艺的程序操作程序范例格式—侧重工作的程序 1. 引言 2. 安全和健康方面 3. 操作程序、工具和设备 4. 实际开展的工作 5. 故障排除 6. 结束工作 7. 参考文献 8. 变更管理 9. 符合工艺技术(Statement)操作程序范例格式—侧重工作的程序操作程序偏差与改进方向偏差：部份操作规程只叙述设备操作步骤，缺少安全极限值（SOL)、标准运行条件（SOC)、

危害的后果描述和防护措施。操作规程未覆盖所有的工艺和设备的操作与设备的日场维护工作操作规程的版本太多没有系统的规范JCC工作循环检查还没有开展偏差与改进方向偏差：偏差与改进方向改进方向：建立系统的操作规程规范针对检维修作业建立规范化的“工作指引WorkInstruction”积极开展JCC工作循环检查偏差与改进方向改进方向：操作规程的编写和审核批准程序是否符合要求?是否更新?员工是否遵守操作规程?部份操作规程只叙述设备操作步骤未针对工艺的操作不完整缺少规定工序的安全极限值（SOL)、标准运行条件（SOC)、

危害与防护工艺操作规程与工艺卡不一致操作规程应覆盖所有的工艺和设备的操作与检维修操作规程,是否进行JSA工作安全分析?每年是否做JCC工作循环检查?操作规程的编写和审核批准程序是否符合要求?是否更新?问题？那些操作应制定书面的操作规程？问题？那些操作应制定书面的操作规程？工艺技术变更76工艺技术变更76要素的目的与意义工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核。

工艺技术变更管理防止了工艺设备改进时不可控风险的引入，是实现风险受控的主要管理要素。变更管理的实施明确向员工传递了一个理念，即所有违背原设计意图的改变都应该重新评估风险，危险行业的各种生产活动都应该进行有组织的风险控制管理。要素的目的与意义工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新与其他要素的关联工艺技术变更作为工艺安全系统的一个过程风险控制要素，与其他工艺安全要素紧密相连，贯穿了工艺安全分析、工艺安全信息、投运前安全审核等要素，验证并落实了安全管理的连贯性。变更实施的过程中，不可避免的会涉及到高危作业的相关内容；系统要素隐患管理也可能是变更实施的原因，也可能是在工艺要素施工过程中的工艺安全管理中完成。通过工艺安全分析方法在变更过程中的应用，明确了连带变更内容，如应急管理、操作规程及检维修规程、工艺安全信息、培训等的更新。通过工启动前安全审查、工艺安全系统评估及考核对工艺技术变更的实施质量进行检查，并予以改进和完善。与其他要素的关联工艺技术变更作为工艺安全系统的一个过程风险控最佳实践所有的工艺技术变更必须由有经验和授权的人员进行审核。所有的技术变更必须进行工艺安全分析变更引起的连带变更必须在投用前完成最佳实践所有的工艺技术变更必须由有经验和授权的人员进行审核。要点将授权变更记录在案

目的技术基准安全、健康和环境影响变更说明操作程序的变更培训和沟通的需求时间和数量的限制批准和授权工艺技术变更管理要点工艺技术变更管理要点（续）将试验结果记录在案授权范围内的结果和建议如何变更PSI(工艺技术)操作程序的变更由相应PHA引出的未完成建议的状态建立后续跟进机制以确保结束工艺技术变更管理要点（续）工艺技术变更管理偏差与改进方向偏差：连带变更的更新还存在不及时不完善的情况因为设计质量和赶工期问题太多的技术变更在投产以后进行，增加了风险同类替换:

微小变更:重大变更的区分

改进方向：加强设计阶段PHA的质量控制和建立油田公司的工艺技术标准。偏差与改进方向偏差：审批覆盖率:工艺技术（工艺设计、设备设计、物料危险性）发生变更时是否按照要求说明变更的目的和意义，并按照管理程序得到批准?PHA:是否分析了变更后对安全、健康和环境的影响?有无具体防范措施?连带变更:

操作规程是否及时随之按照管理程序进行变更是否及时对相关人员进行了变更培训，员工是否清楚变了什么、为何变更相关方是否清楚变更后的情况及应注意的事项相关工艺安全管理信息是否及时更换，相关技术资料是否已经归档管理同类替换:微小变更:重大变更审批覆盖率:问题？技术变更管理有哪些要点？问题？技术变更管理有哪些要点？质量保证85质量保证85与其他要素的关联作为工艺安全的硬件基础，工艺设备的质量是工艺本质安全的前提和物质基础。质量保证就是对关键设备在规划、设计、选型、购置、制造、验收、仓储到安装各个阶段，依据明确的文件化标准，采用先进、有效的工艺安全管理工具，开展严格细致的现场检查和检验，保证工艺设备按照标准和现场使用要求设计、制造和安装。在油田公司，工艺设备质量问题是引起事故的主要因素之一.与其他要素的关联作为工艺安全的硬件基础，工艺设备的质量是工艺与其他要素的关联质量保证要素需要直线领导、直线组织的积极参与和协调也需要通过系统要素培训和评估对相关部门和相关人员进行系统的培训和评估并遵照制度与标准，工艺安全分析、施工过程中的工艺安全管理要素得到有效落实。通过事故事件管理持续提高质量保证管理与其他要素的关联质量保证要素需要直线领导、直线组织的积极参与最佳实践质量保证的关键在于将操作和维修以及事故经验不断地总结完善公司自己的工艺技术、设备与工程施工标准，控制设计质量和工艺设备施工质量。通过工艺安全分析手段提高工艺设计质量和工艺设备的本质安全水平最佳实践质量保证的关键在于将操作和维修以及事故经验不断地总结原则质量保证的工作集中在确保工艺设备符合以下说明：

设计质量:建立考评与淘汰机制设备质量:根据设计的规格制造或采购施工质量:正确装配和安装质量保证原则质量保证要点设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员进行沟通在制造过程中引入书面质量控制程序适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格质量保证要点质量保证质量保证计划的有效步骤确定工艺安全的关键设备采用现有和正确的规格聘用有资质的检验员采用质量保证标准使用质量保证程序检查表来准备质量保证检查表使用质量保证检查表来进行检验质量保证质量保证计划的有效步骤质量保证偏差与改进方向偏差：设计和采购未能充分体现现场实际操作和维护维修对于设备质量的要求，设备、材料质量还是困扰操作安全的主要问题设计的质量大多受制于设计院基层单位提出过去经验时，尚无有效的协调机制；采购的质量可能受到成本的限制。一时牺牲质量,会使用户单位最后成为长期的受害单位。由于验收人员的经验、知识、现场检测手段的限制，仍存在部分设备验收存在问题。

偏差与改进方向偏差：偏差与改进方向改进方向：对于规划企划处、项目管理部、与电子商务部要强化工艺安全管理并各自建立落实工艺安全管理(含:设计质量保证、工程施工质量保证、采购质量保证、验收质量保证、仓储库房质量保证)的管理程序，将要素标准落实于日常工作中。加强设备、物资验收人员相关专业知识培养，引进相关检验检测设备，把好物资入口关，同时可建立同类物资验收规范和常见质量问题数据库。建立油田公司的技术、设备与工程施工控制标准，充分利用工艺安全分析手段提高设计质量和工艺设备的本质安全。偏差与改进方向改进方向：质量保证措施,

确认质量合乎规范.使用PSI以确认质量合乎规范.现场人员参与初设审查,

设备采购技术交流,

入场检验,

安装,

施工检验,

试运,

竣工验收?重点设备是否全部列入质量保证控制范围内管理?是否对设备质量问题可能对安全的影响进行了分析(PHA)?对发现的设备质量问题有无控制、改进和整改的具体措施和时间;

是否对效果进行了评估?质量保证措施,确认质量合乎规范.问题？可以通过哪些手段提高工艺设备的质量？质量保证要素主要管理工艺设备生命周期中的那几个过程？问题？可以通过哪些手段提高工艺设备的质量？机械完整性96机械完整性96要素的目的与意义机械完整性是针对工艺设备投运后，在使用、维护、修理、报废等各个环节中始终保持符合设计要求，功能完好，保持设备无故障运行的管理过程。机械完整性问题是员工直接面对的安全问题，直接关系到员工的健康和生命安全。要素的目的与意义机械完整性是针对工艺设备投运后，在使用、维护与其他要素的关联机械完整性与质量保证贯穿工艺设备整个生命周期，确保工艺设备的本质安全。机械完整性的推动和落实是直线领导、直线组织的职责，在属地管理中得到实施。机械完整性也体现了系统要素事故/事件管理、制度和标准、高危作业的管理内容，并通过培训及评估的实施，持续提高检维修人员的综合安全素质。与其他要素的关联机械完整性与质量保证贯穿工艺设备整个生命周期最佳实践建立检维修人员的技能矩阵，进行综合能力培训和评估。建立检维修作业的检维修规程（工作指引）保证检维修质量实施预防性与预知性维护维修最佳实践建立检维修人员的技能矩阵，进行综合能力培训和评估。建立书面的维修程序维修人员的培训与资质管理建立维修、备件和设备的质量控制程序关键设备的持续检测与可靠性分析(reliability)建立预见性/预防性(PPM)维护程序可聘请顾问确保设备的完整性机械完整性要点建立书面的维修程序机械完整性要点相关工艺安全管理信息与技术资料是否及时更换:原厂PSI:SJP设备与技术:震动温度间隙壁厚角度松紧位移颜色耗用量厂商建议检修历史:故障原因生命周期滴;漏;跑;帽;抖;声;机械完整性相关工艺安全管理信息与技术资料是否及时更换:原厂PSI:S偏差与改进方向偏差：现场依然有不少缺失(跑冒滴漏缺松锈坏)，除了显示执行不力，亦反映设备状况、工艺安全管理与操作纪律的现况。机械完整性的问题反映出现场技术人员对技术标准的掌握不够，专业技术人员现场审核力度欠缺。机械完整性从另个方面反映出在设计、物资采购、施工过程管理及工程验收中质量管理的缺失和不足。现场的部份现象是归咎于质量保证要素没有完全落实，因而没能事先预先防止问题发生。偏差与改进方向偏差：偏差与改进方向改进方向：将机械完整性的问题在设计和采购、施工阶段的质量保证，通过整合的管理程序联系起来；从质量保证做起深入检讨现有装置和设备维护保养计划，以确认程序本身正确，员工也按计划进行维护保养使用WHYTREE对重复发生的故障进行分析，深入了解问题并找出根本原因。以对症下药。建立工艺设备监测、维护、维修基础数据。建立可靠度分析数据库。偏差与改进方向改进方向：问题？机械完整性主要包括那些管理内容？问题？机械完整性主要包括那些管理内容？启动前安全审查105启动前安全审查105要素的目的与意义工程验收及投运前安全检查是质量保证要素和机械完整性管理要素间的桥梁，保证了工艺装置从“优生”到“优育”阶段的无缝衔接投运前安全审查是有组织的，对新的或维修、变更过的工艺设备，按照工艺安全标准或规范要求，进行投运前系统、全面的最终检查，确认所有工艺安全管理相关要素均满足相关标准或规范要求，发现并消除、控制缺陷，保证投产过程及后期装置和设备稳定运行的管理过程。要素的目的与意义工程验收及投运前安全检查是质量保证要素和机械与其他要素的关联启动前安全审查要素是保证工艺装置“优生”的关键要素，其审查的对象囊括工艺安全管理的全部要素，还涵盖了培训及评估、事故/事件管理、承包商管理、制度与标准、应急管理的全部内容。通过该要素的实施，可有效评估工艺设备和管理是否满足投产安全需求与其他要素的关联启动前安全审查要素是保证工艺装置“优生”的关最佳实践新改扩建项目、停产检修以及单台设备检维修已后投用均需要进行启动前安全检查采用系统的检查清单，检查清单包含了工艺安全管理的经验积累，并不断地完善。启动前安全检查不是仅在启动前进行一次检查，而是有组织的在工艺设备开始安装施工前就有计划地进行的。最佳实践新改扩建项目、停产检修以及单台设备检维修已后投用均需要点用于新的和改造的设施由多专业小组来完成确认按规格建造PSM的各要素均已适当地实施工艺危害整改建议已在启动前完成基本的安全、健康、环保措施以充分启动前安全审核要点启动前安全审核要点（续）程序落实到位培训完成确保测试和检查完成制定合适的检查清单(必改项:遗留项)指派执行和跟进的负责人确认设备可以安全启动启动前安全审核要点（续）启动前安全审核

工程验收及启动前安全检查

各类工程施工（包括钻、试、修井等）结束后进行工程验收时，应对施工过程中工艺安全管理情况进行同步验收，并作出相应的管理状况评估结论产能建设新、改、扩建工程验收时，工程建设项目管理单位必须同时提交出完整齐备的最终工艺安全报告，否则工程不能进行安全验收和投产使用最终工艺安全报告至少但不限于以下内容：安全预评价报告、工程初步设计、HAZOP分析报告、工程设计施工图、工程施工阶段所有设计工艺安全方面的技术资料（隐蔽工程、管线所有焊接质检报告资料、工艺阀门合格证书、所有设备制造资料、技术说明书和操作资料、所有压力容器制造资料、检验合格证、说明书、当地技术监督部门核发的使用证、所有避雷、静电接地检测证书、安全阀、可燃气体报警器及其它安全专用仪器仪表合格证及检定证书、消防设备及器材专项验收合格及准用文件等）111工程验收及启动前安全检查各类工程施工（包括钻、试、修

工程验收及的启动前安全检查

所有产能建设新、改、扩建工程投产前和装置设备检、维修结束投产前都必须按照工艺安全管理标准进行启动前的安全检查启动前安全检查要严格执行相关安全标准、成立相关组织、做好相关技术准备、做好参与人员的相关培训、科学制定检查程序、做好相关检查表启动前安全检查要严格实行安全确认制，明确每一个参与人员的安全技术责任和各级安全确认人的安全责任112工程验收及的启动前安全检查所有产能建设新、改、扩建工程偏差与改进方向偏差：部份单位尚未对于特殊设备制定针对性较好的启动前安全审核清单。清单的适用性与实用性较差。(例如:起重机)。PSSR工作质量与管理人员对于标准执行认识有关，目前还存在理解不统一的问题.例如:尚有单位认知错误，不清楚该由谁负责主导启动前安全检查，间接反映其直属主管单位审核工作不够落实或对于标准不够了解等缺失。对于落实设备检维修的PSSR,一般较少注意，但却是重点。偏差与改进方向偏差：偏差与改进方向改进方向：应透过培训与审核以了解理解不统一的问题所在，并提高人员能力。建议对领导进行工艺安全管理系统性培训，以便理解启动前安全检查的内容。适度将PSSR与验收工作融合，以减少重覆工作。降低基层负荷。偏差与改进方向改进方向：问题？启动前安全检查应当由谁组织？问题？启动前安全检查应当由谁组织？装置评估116装置评估116要素的目的与意义装置评估是通过定期对工艺装置的安全技术状况、机械完整性状况及全部工艺安全管理要素的审核评估。建立工艺装置的可靠性评估系统，科学规划装置检修周期，减少停产检修作业风险以及装置停/开过程风险，节约检维修成本，提高经济效益。评价单位工艺安全管理现状，寻找工艺要素实施过程中管理的薄弱环节与偏差，提出针对性的改进建议和措施，并确定下一步努力方向和工作目标，使工艺安全管理持续改进。强化监督与考核，通过正负激励，促使工艺要素实施的常态化，并向纵深发展，确保工艺风险受控。促进激励机制的健全和完善，持续提高员工的工艺纪律。要素的目的与意义装置评估是通过定期对工艺装置的安全技术状况、与其他要素的关联该要素的有效实施，可以有效评估和考核工艺要素的推动落实情况，持续提高各单位属地主管的安全执行力装置评估要素需要直线领导与直线组织的参与、并提供资源保证通过培训及评估持续改进审核方式与方法，提高审核员的综合素质与其他要素的关联该要素的有效实施，可以有效评估和考核工艺要素最佳实践生产装置和设备要按照工艺安全管理的相关标准要求，定期进行工艺安全的系统审核对生产装置和关键重要设备的工艺安全系统审核应有工艺安全管理的直线组织安排和领导开展工艺安全系统审核应由熟练的工艺安全管理专业人员完成.安全系统审核结束后，要对被审核的生产装置和设备.及时作出审核结论，作出整改,并归纳分析根本原因除各单位积极开展工艺安全内审与自审外，还应当组织第二方和第三方审核最佳实践生产装置和设备要按照工艺安全管理的相关标准要求，定期工艺安全系统审核及评估考核

生产装置和设备（包括钻、试、修井设备）要严格按照工艺安全管理的相关标准要求，定期进行工艺安全的系统审核对生产装置和关键重要设备（包括钻、试、修井设备）的工艺安全系统审核应有油田工艺安全管理的直线组织安排和领导开展生产装置和设备（包括钻、试、修井设备）的工艺安全系统审核应按照

《工艺安全分析管理标准》的要求做好相关技术准备后开展生产装置和设备（包括钻、试、修井设备）的工艺安全系统审核应由熟练的工艺安全管理专业人员完成生产装置和设备（包括钻、试、修井设备）的工艺安全系统审核结束后，要对被审核的生产装置和设备（包括钻、试、修井设备）及时作出审核结论，作出安全技术可靠性等级评估生产装置和设备（包括钻、试、修井设备）的工艺安全系统审核结论（安全技术可靠性等级），是单位安全管理现状评估定级工艺安全部分的重要依据

工艺安全内审?120工艺安全系统审核及评估考核生产装置和设备（包括钻、试、审核要点定期审核PSM体系的所有要素建立审核频率并施行自上而下各级管理部门的参与和支持外部独立审核由安全专职人员，工厂和/或总公司的工艺安全团队参与使用检查清单并审阅文件记录审核结果并获取回溃意见符合性审核至少每三年一次审核要点偏差与改进方向偏差：各单位普遍存在应付审核的心理，没有将审核评估作为一次培训和解决疑问的机会。审核评估人员缺少实践经验，审核人员的整体素质还不够装置可靠性评估还没有建立起规范的评估方法改进方向：建立装置可靠性评估的评估方法和工具改进审核的方式和方法，防止“两张皮”问题的发生建立审核人员的认证和淘汰机制偏差与改进方向偏差：问题？影响工艺安全审核质量的因素有哪些？问题？影响工艺安全审核质量的因素有哪些？工艺安全管理的常见问题124工艺安全管理的常见问题124常见问题:对于不同性质的部门与单位未经考虑与调整就硬套PSM体系.梳理现有管理规程时“名称”相同并不能证明其内容为完整或相同.管理规程不能形成闭环管理.因为对要素了解不足,工作质量不够好,只能完成形式而无实际效用,成为表面工作.若不能有效融入日常工作,将造成重复工作.成为员工不愿积极推动的藉口.常见问题:常见问题:管理流程断续，介面不完整，交接不清楚，资料流中断，责任不明人员素质不足，流动太大或太快，补充接不上，影响推动工作进展.领导自己了解不足，又未能有感领导，员工自然不知所措.PSM门槛较高，起步较慢，先要有心理建设与准备.常见问题:工艺安全管理辅导步骤:前提:单位已建立安全文化,员工安全意识已经提升.

1.制订与持续完善PSM实施办法与新标准.2.拟定推动组织与架构=>选派人员或调整.3.宣贯与培训.前期人员培训(含推进与执行人员).4.梳理现有管理制度与程序.5.A现有程序可用B现有程序不足

=套用=新建或修改6.指定试点或执行.7.直线组织成立工艺安全委员会,

并建立工艺安全管理推动组织.8.制定工作计划与目标,并依标准执行.9.审核与考评.10.调整与奖惩.11.回到起点.工艺安全管理辅导步骤:工艺安全管理辅导工作注意事项(1/2)：

1.因专业性较高,所以要选择素质优秀经验丰富的人员参加工艺安全管理工作.可以省时省力.2.透过工艺安全委员会与推动组织,协助各单位的工艺安全管理推动工作.以上两单位层级要够高才能有效推动.3.请公司领导定期召开工艺安全管理的会议.4.要有工作计划与目标,并随时跟踪进度.随时与各级领导保持联系及工作进度的汇报.5.设法将要素融入日常工作,减少重覆工作.工艺安全管理辅导工作注意事项(1/2)：工艺安全管理辅导工作注意事项(2/2)：

6.控制人员流动,以减少经验流失与增加培训负荷.7.工作流程要明定责任与权力归属,清楚规定资料流向与内容.8.建立工艺安全管理审核清单,协助职能处室或透过安全委员会定期督导考核各单位的工艺安全管理绩效.9.高层领导要全面熟悉要素与标准,才能有效领导.10.考选培训师与分析师;并提供激励措施.11.闭环管理:归纳分析问题;持续整改;完善与提升.工艺安全管理辅导工作注意事项(2/2)：工艺安全管理在中石油推动经验:甲:塔理木油田公司:三个分类27要素.1.完整包含了杜邦公司安全管理体系的原意与要素关系.2.修改名称与结构以融入自身管理流程与组织架构.3.先改变员工安全意识并建立安全文化.4.PSM所有要素同时全面推动.5.层领导的承诺与决心.6.结果是有目共睹的.乙:其他推动方式.1.PSM所有要素并未同时全面推动,因此未能获得体系与各要素的相互支撑或扩大的效果.2.没有各要素间的连系与关系会形成效果打折扣.丙:管理流程与职责.

若没有建立相应的管理程序以明确职责,要素执行的效果不好.丁:成功三要件:领导;领导;领导.工艺安全管理在中石油推动经验:1.为何要推动工艺安全管理?该如何推展?2.“工艺＂是啥?请举实例说明之?3.工艺安全管理的基础是什么?请举出现场实例;

并说明之.4.何谓“过程指标＂?请举三个实例;并说明之.5.请说明变更管理适用的范围;以及变更的种类.

请各举一实例说明之.6.请详细说明设备的生命周期各阶段;以及相关的

工艺安全管理要素.7.请详细说明如何才能提高“工艺安全分析报告”的质量与水平?8.请详细说明“操作程序”应有的内容,并说明其功能与目的.9.请详细说明“质量保证与机械完整性”的工作重点与内容.10.请说明如何执行“启动前安全检查＂?11.请说明你如何审核“工艺安全管理＂?问题？1.为何要推动工艺安全管理?该如何推展?问题？谢谢！谢谢！133大家好1大家好安全管理培训工艺管理要素安全管理培训工艺管理要素安全经验分享

安全经验分享

安全工艺管理系统培训课件-英国石油公司2005年

美国德克萨斯炼油厂爆炸案

2009年

联邦工业安全主管处罚1.1亿美元

2010年

联邦工业安全主管处罚5.0亿美元2010年油井事故的代价:

设备损失7.5亿美元(2001年造价，现在为2倍)。直接生产损失2.3亿美元/每月。

股价下跌一半$60->30/美股(现值)。

承诺至少提供200亿美元作为赔偿。

民事与刑事赔偿金額?英国石油公司杜邦格言Yougetthelevelofsafetyexcellenceyoudemonstrateyouwant!你将达到的卓越安全水平取决于你展示你愿望的行动!杜邦格言Yougetthelevelofsafet工艺是啥?1.广义的;2.包含各种各类的工业与技术;3.有程序与过程的;例如:石油上中下游;钻试修井;石化;化学;

纺织;食品;矿冶;电子;电机;印染;

制药;化妆品;运输;物流;销售;

仓储;化验分析;装配;汽车;机械;

航空;海运;医疗;餐饮;

GHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHG,工艺是啥?1.广义的;GHGHGHGHGHGHGHGHGHG设备是啥?1.广义的;2.包含各种各类的工业与技术;3.有程序与过程的;例如:

动态与静态设备(压力容器)

管道

仪表控制阀机电设备变电站电盘安全阀安全联锁

ESD工具检测设备消防应急洗眼器GHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHG,设备是啥?1.广义的;GHGHGHGHGHGHGHGHGHG员工和家庭业务和客户社区居民环境工艺与设备事故后果员工和家庭业务和客户社区居民环境工艺与设备事故后果概念：

通过识别、理解和控制工艺危害的方式，来对危险物质的操作进行管理控制，从而消除与工艺有关的伤害和事故。

核心范畴：

技术

设施

人员工艺安全管理概念：工艺安全管理工艺安全管理实施四个主要步骤

1.

建立安全文化 2. 管理层的领导和承诺

3. 实施全面的PSM计划

4. 通过工作纪律实现卓越操作

工艺安全管理实施四个主要步骤油田安全文化模型油田安全文化模型

安全是领导的责任可能的危害都辨识出来了?危害都受控了?安全工艺管理系统培训课件-管理层的领导和承诺

关键职责建立安全文化建立

PSM

政策/指南承诺提供资源员工的参与建立清晰的责任审核符合政策的程度亲自参与

PSM

活动管理层的领导和承诺关键职责全员参与有效的PSM需要所有的管理人员和涉及工艺操作的所有员工的积极参与。员工参与的要点包括：制定员工参与的书面计划，提供员工参与的平台就PSM要素标准的制定与维护邀请员工的参与（PHA、PSSR、操作程序等）把PSM的信息有效地提供给所有相关的员工员工参与隐患排查……应该通过定期的审核和记录来检验员工的参与程度。

全员参与有效的PSM需要所有的管理人员和涉及工艺操作的所有员行为安全管理关键要素1.

承诺和目标2.

有感领导3.

安全组织4.

政策和措施5.直线领导6.直线组织7.属地管理

8.

安全审核系统安全管理关键要素1.培训及评估2.人员变更3.全员参与

4.事故/事件5.承包商管理6.制度和标准7.高危作业

8.应急管理9.隐患治理工艺安全管理关键要素1.工艺人员技能

2.工艺安全信息3.工艺安全分析4.施工安全管理5.操作及检维修6.工艺变更7.

质量保证8.

机械完整性9.

投运前审查10.

装置评估油田安全管理要素直线组织、属地管理、隐患治理、高危作业装置评估均是具有油田业务与风险特点的要素行为安全管理关键要素系统安全管理关键要素工艺安全管理关键要素工艺安全管理关键要素工艺安全组织及高素质工艺安全人员工艺安全信息及有效应用(PSI)

工程设计及工艺安全分析(PHA)

工程施工的工艺安全管理操作规程及检维修规程(SOP/SOC)

工艺技术变更(MOC)

质量保证措施

(QA)

机械完整性及变更(MI)

工程验收及启动前安全检查(PSSR)

工艺安全系统评估及装置评估149工艺安全管理关键要素工艺安全组织及高素质工艺安全人员17工艺人员技能150工艺人员技能18要素的目的与意义工艺安全管理需要多部门、多专业的协作，工艺安全组织是工艺安全管理得以持续改进的前提；高素质的工艺技术、安全人员是工艺安全管理有效落实的前提。有效的组织和人员能够及时发现和纠正标准执行过程中发生的偏差，以促进工艺安全管理的整体深入，提高工艺设备的本质安全性，是安全文化建设的物质基础。要素的目的与意义工艺安全管理需要多部门、多专业的协作，工艺安与其他要素的关联工艺安全组织和高素质的人员是领导承诺与安全目标的具体内容之一，直线领导、直线组织的具体管理内容，是推动工艺安全管理要素有效实施的前提。工艺安全人员也能够通过培训及评估、关键人员变更的实施，满足人员综合能力要求。工艺安全人员职能就是给其余工艺要素的实施提供咨询、辅导和技术支持与其他要素的关联工艺安全组织和高素质的人员是领导承诺与安全目最佳实践工艺安全组织为员工参与提供平台，通过建立工作小组吸收基层员工的参与工艺技术与安全人员清楚所管理的装置、设备的各类安全技术状况和风险和控制方法工艺技术人员掌握工艺安全管理的标准和工艺安全分析方法最佳实践工艺安全组织为员工参与提供平台，通过建立工作小组吸收工艺安全(PSM)委员会执行秘书人员设备设施工艺与技术工艺危害分析工艺安全信息操作步骤安全程序变更管理质量保证机械完整性投运前安全检查变更管理应急承包商管理审核培训事件调查变更管理工艺安全(PSM)委员会的工作范围

最佳实践工艺安全(PSM)委员会执行秘书人员设备设施工艺与技术工艺危偏差与改进方向偏差：只有少部分的工艺技术人员掌握工艺安全管理的标准和工艺安全分析方法直线领导、职能部门对相关标准不熟悉改进方向：每一位工艺技术人员必须掌握工艺安全管理的标准和工艺安全分析方法，需要进行更广泛的培训。加强对直线领导和职能部门人员工艺安全管理培训偏差与改进方向偏差：问题？为什么工艺技术人员需要掌握工艺安全分析方法？问题？为什么工艺技术人员需要掌握工艺安全分析方法？工艺安全信息工艺安全信息要素的目的与意义工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和理解所包含危险的基础——是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成：物质的危险性工艺设计依据设备设计依据工艺安全信息的收集、保存、应用与更新贯穿于整个工艺设备的生命周期。要素的目的与意义工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述与其他要素的关联工艺安全信息是工艺安全管理的基础要素，与其他工艺安全管理要素均有关联，是其他工艺要素有效、科学推进的基础和前提，且通过其他要素的实施反过来又会产生新的信息内容。如：是设计、施工过程中的工艺安全管理的主要管理内容之一，体现了以上两个要素的管理水平；是启动前安全检查、装置评估的主要审核内容之一；是员工培训的内容，也是操作与维修规程、应急管理实施的依据；持续完善和推进该要素是直线领导、直线组织和属地管理的具体工作内容和职责体现。与其他要素的关联工艺安全信息是工艺安全管理的基础要素，与其他最佳实践工艺安全信息必须实施完整的统一管理，实现信息共享：工艺安全信息不全、版本的不统一将直接造成员工对风险的认识不完整和不统一，增加风险不受控的几率。工艺安全信息必须实施全过程管理，得到及时地更新：工艺装置的整个生命周期（设计、制造、安装、验收、操作、维修、改造、封存、报废）都伴随着工艺安全信息的变化和更新，只有实施全过程的管理才能保证其实时性和准确性，为工艺安全的管理提供有效的指导。最佳实践工艺安全信息必须实施完整的统一管理，实现信息共享：工最佳实践工艺操作人员必须对工艺安全信息有一定的掌握。工艺安全信息是员工了解工艺风险的基本途径，员工对工艺安全信息的掌握程度，决定其对工艺风险的认知程度。工艺安全信息管理不仅限于信息的收集和保管，更重要的是工艺安全信息有没有得到有效的利用。信息再全、保管得再整洁，如果没有在工艺安全管理中得到有效的应用，也不能体现其真正的价值。最佳实践工艺操作人员必须对工艺安全信息有一定的掌握。工艺安全物质的危险性:物料安全技术说明书MSDS列出：化学品及企业标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。都需登记在册覆盖所有物料与化学品:

不仅是危险物料:化学反应矩阵:有后果的反应有害物质的最大库存量。相关于操作与維修規程的內容工艺安全信息物质的危险性:工艺安全信息工艺设计依据:工艺原理工艺设计基础,描述工艺化学原理工艺流程图如：PFD图、P&ID图等，标明流程中主要设备的连接情况，并有工艺

描述。物料/能量平衡。主要设备的作用和基本的控制与安全系统。工艺运行方法应列明各工序的标准运行条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料组分等参数的最大值、最小值、设定值。参数的安全运行极限（SOL），列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，描述安全运行极限设定的理由及其控制措施。描述安全操作的条件:包括工艺步骤,启动和停车。

自控系统控制逻辑图:联锁逻辑图:ESD因果示意图:排污放空系统示意图工艺安全信息

工艺设计依据:工艺安全信息设备设计依据與参数:

设备设计依据；设备计算書；设备的技术规格；设备平面布置图;管道系统配管图;供货商资料和设备蓝图；

设备操作维护手册或说明书;

设备出厂检验报告（探伤、气密、强度、重力试验等）

设备出厂合格证;设备结构图;性能曲线（低温设备等）

设备安装图;设备施工图;4.设备制造标准；5.管道和仪表图（PID图）；6.质量保证检验报告；设备台帐（包括设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁厚等设计参数）工艺安全信息

设备设计依据與参数:工艺安全信息偏差与改进方向偏差：工艺安全信息不全，尤其是老项目，新项目主要是设计、采购过程提出的工艺安全信息要求不完善相关工艺安全信息更新不及时，如:连带变更与PSI交接、维护维修引起的工艺安全信息更新操作与维修人员对相关危险物料的具体危害和防护措施掌握不够改进方向：规范新项目设计、采购过程工艺安全信息的要求危险物料的MSDS是操作、维护维修人员培训的基础内容加强工艺安全信息有效应用偏差与改进方向偏差：常见问题:工艺安全信息不全(尤其老项目):

现有的缺少的PSI清单

未主动积极收集与要求:负责单位:设计单位;项目单位;采购单位;用户单位

MSDS:内容不全:要放现场:覆盖所有化学品;不仅是危险品

操作员工应清楚了解各类危险物料的具体危害和防护措施工艺安全信息的相关信息是否有效应用>>>PHA:SJP:MOC:TRN:管理与更新:相关工艺安全信息是否及时更新:连带变更与PSI交接常见问题:问题？工艺安全信息包括哪些内容？工艺安全信息在工艺安全管理中的作用如何？问题？工艺安全信息包括哪些内容？工艺安全分析工艺安全分析要素的目的与意义识别危害、控制和消除风险是安全管理的目的。工艺安全分析采用科学的、系统的工艺安全分析方法，全方位、全过程识别危害，评价存在的风险，应用定性或定量评估原则对分析出的风险合理定级，对风险进行管理，防止工艺安全事故的发生。工艺安全分析是实现工艺装置本质安全最有效的安全管理工具。要素的目的与意义识别危害、控制和消除风险是安全管理的目的。与其他要素的关联工艺安全分析是实现工艺装置本质安全的核心要素，需要直线领导、直线组织提供足够的资源保障和技术支持，并最终在属地管理中实施，同时，本要素也是以上要素的管理内容之一。工艺安全分析也需要通过培训及评估的实施，来提高和保证分析人员资质符合要求；事故/事件管理可以有效补充和提