多联机产品室外机关键工序简介

多联机产品室外机关键工序简介

编制：刘新风

新产品研发过程中，工艺的工作职责：负责新产品从设计到投产阶段的产品工艺性评审、把关；自制件和装配工艺方案设计，试产至投产技术准备和组织，确保新产品具备良好的装配工艺性、安装维修性，新产品投产后符合产品设计及品质方面要求。专业术语工艺方案工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其他工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设计开始时，应编制工艺方案。

工艺线路

工艺路线，又称工艺流程，是指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。专业术语上底盘装压缩机装配管配管焊接装冷凝器部件装线圈，焊接冷凝器氦检装支撑板抽真空电控接线充注、封口风机接线扎线打顶盖、电机安装外围钣金安全、性能检测第二卤检球阀封口放附件打面板贴标贴打包下线检大漏、真空箱部件焊接冷凝器折弯部装电机电控部装工艺线路：V4+为例：总装装配流程图一、室外机装配工序流程图（非整机进真空箱and第一检漏为氦检）

（适用：M2、M3）上线装制冷系统钎悍Ⅰ充氦氦检装冷凝器、钎悍Ⅱ抽真空充冷媒装电控安全检测性能检测卤检装围板主打包·两器成型两器焊接真空箱检漏回收氦气氦回收电控盒钣金装配电子原器件插接线、扎线电控检测电控跟线生产下线二、室外机装配工序流程图（多联机二车间）

适用：Q1、Q3上线装换热器装制冷系统检大漏、氦检抽真空钎悍卤检Ⅰ充冷媒装电控安全检测性能检测卤检Ⅱ打包下线·两器成型两器焊接电控盒钣金装配电子原器件插接线、扎线电控检测电控跟线生产A定义：关键工序指形成关键重要质量特性、易波动、重复故障多、对下道工序质量有重大影响、关键设备操作的岗位，包括安全工位、检验检测等工位。B流程：由工艺人员提出申请，工艺经理审批，该工序方可正式纳入关键工序进行管理。

关键工序的确定多联机室外机关键岗位1压缩机装配8抽真空2焊接9充冷媒3检大漏10安全检测4真空箱检验11性能检测5氦检12卤素检漏6装电控13主打包7电控部装

一、压缩机装配1、核对压缩机型号和物料编码，闭环条码系统（MES系统）上线采集物料信息；2、要对脚垫进行自检，压缩机脚垫是压缩机厂家根据压缩机本身的结构特点设计的，错用脚垫可能引起噪音、振动等问题，禁止使用非配套的减震脚垫3、压缩机螺栓固定：转子式压缩机不用加弹簧垫片，蜗旋压缩机需要加弹簧垫片（具体根据压缩机说明书）间隙应该大于等于5mm一、压缩机装配4、压缩机搬运过程中一定要规范操作，倾斜角度不得大于45度；5、拔掉压缩机的橡皮塞到焊接配管之间的暴露间隔时间尽量短（尤其新冷媒R407C、410A，不允许超过5分钟），主要是由冷冻油的特性决定：吸水性较强。注意：先拔排气管胶塞，再拔回气管胶塞（日立压缩机除外）。反之：则可能导致压缩机内的冷冻油随保护氮气漏出6、压缩机需要追加冷冻油，型号和数量以BOM明细为准；以V4+为例，每个压缩机追加0.7L；7、压缩机端子间阻值公式为：单相压缩机：静态电阻关系式：RRS≈RRC+RCS(C为公共端、R为运行端，S为启动端）备注：压缩机冷态下的数据三相压缩机：静态电阻关系式：RUV=RUW=RVW8、焊接前不允许取掉端子盖，防止焊接时异物进入引起绝缘、耐压不良；因结构限制的，要求火焰方向不能对着接线端子。9、压缩机接线：压缩机线出端子罩后必须先向下走线，后向上走线，形成迂回线路，防止有水顺着压缩机线流入接线柱位置，引起短路。二、钎焊

焊接原理：钎焊是利用钎料比铜管熔化温度低的特性，将铜管和钎料加热到钎料熔化的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的一种方法。铜管温度与钎料的关系

钎焊的气体：本部工厂：氧气、石油气（LPG）、焊接水（部品车间）；重庆工厂：天燃气、石油气（LPG）、焊接水二、钎钎焊钎料选选择及及套接接深度度焊料与管材的选择连接件材料紫铜-紫铜(φ22以下)黄铜-紫铜紫铜-紫铜(φ22或φ22以上)所有压缩机进出管焊口铜-钢焊料选择BCu91PAg(2B)BCu92PAg（1B）BCu93P(铜磷)BCu89PAg(5B)Φ2.5*500mmBAg25CuZu(25B)Φ2.5*500mm配管安装检验焊前清理检验充氮保护火焰调节加热加入钎料钎剂保温焊后处理焊接检验结束NOOKNOOKNOOK异常处理焊接操操作步步骤流流程图图操作技技术操作技技术-----不良接接头示示意图图操作技技术-----充氮保保护接头安安装经经检查查正常常后开开启充充氮阀阀进行行充氮氮保护护，以以防止止铜管管内壁壁受热热而被被空气气所氧氧化。。管径氮气流量(焊接中)焊后保持时间氮气压力预充式边充边焊<10mm≥4L/min≥3S0.2MPa0.1MPa≥10mm≥6L/min≥6S中性焰焰示意意图５㎜３～５５㎜1、使用用中性性焰加加热，，避免免使用用氧化化焰和和还原原焰加加热；；2、钎焊焊毛细细管时时，应应尽量量避免免直接接对毛毛细管管加热热；3、管壁厚厚度不不同时时，应应着重重对厚厚壁加加热。。先预预热插插入接接头的的铜管管，使使热量量传导导至接接头内内部；；4、相邻两两种不不同管管径的的管钎钎焊时时，同同时预预热，，等铜铜管呈呈暗红红色后后，先先对对对大管管保温温填料料,后对小小管保保温填填料，，最后后中间间保温温填料料；如如四通通阀组组件的的焊接接。5、阀类类零件件接头头焊接接时，，管内内采用用氮气气，管管外采采用气气体助助焊剂剂保护护,必要时时，可可采用用浸水水或包包湿布布等方方法，，以防防止因因焊接接热破破坏阀阀的性性能；；6、焊焊接接时时，，火火焰焰在在母母材材下下部部喇喇叭叭口口顶顶部部高高出出５５㎜㎜左左右右的的地地方方加加熱熱；；火火焰焰的的白白芯芯头头需需在在距距离离母母材材3-5mm的地地方方加加热热。。加热热示示意意图图:注意意要要点点1、防防止止钎钎料料直直接接受受火火焰焰加加热热而而因因温温度度过过高高使使钎钎料料中中的的磷磷被被蒸蒸发发掉掉，，影影响响焊焊接接质质量量；；2、钎料从低温温侧向高温侧侧润湿铺展，，低温处钎料料填缝速度慢慢，所以让钎钎料在低温处处先熔化、先先填缝，而高高温侧填缝时时间要短些，，这样可使钎钎料不致于在在低温处填缝缝不充分而高高温侧填缝过过度而流失，，即使钎料能能均匀填缝焊料流动示意意图：焊料加入示意意图:加热保持的方方式：左右摇摆保温温方式前后移动保温温方式注意要点操作技术-----补焊的技术要要求补焊是针对钎钎焊接头有缺缺陷的现象进进行的一种补补救措施，但但不是所有有有质量缺陷的的接头都能采采用此法。不能采用补焊焊的几种接头头A.已经过烧的接接头；B.接头处的铜管管已经熔蚀；；C.接头处开裂现现象严重（一一般大于2mm）；D.已经补焊过一一次的接头；；E.接头处的铜管管已经严重变变薄。能采用补焊的的几种接头A.接头间隙部分分未填满；B.钎料只在一面面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙糙；C.钎缝中有杂质质（清除钎缝缝后重焊）；；D.有漏现象（未未补焊过）；；E.焊缝有气孔；；F.接头部位及外外套管臂焊瘤瘤太大（超过过2mm），需用外焰焰进行加热而而且方向要向向焊口处拨动动。操作技术钎焊之充氮要要求1、尽量按“先先预充氮，再再焊接充氮（（边充边焊））”的方式进进行焊接充氮氮保护；部分分管路：预充充氮气焊接(比如数码30P室外机)；2、高压侧焊口口从工艺管或或者高压阀充充入氮气,低压侧焊口从从低压阀充入入氮气；特别注意：在在高压侧带有有毛细管、单单向阀的机型型（从高压阀阀充氮：因毛毛细管节流作作用，充氮效效果很差）必必须从高压侧侧的工艺管进进行充氮；3、每件产品在在充氮时必须须对准管口(通管),充氮时间为3~5秒后才可焊接接，在充氮后后到焊接停留留时间如超过过10秒的必须重新新进行充氮；；4、对于气体进进、出口都是是同一个管口口的管路，通通氮管应尽可可能深地伸入入到管路中;5、对于单向阀阀等具有单向向导通性的器器件，应按照照导通逆方向通入氮气气;6、如氮气流经经的管路中有有多个开放的的出口(如管路中装有有取掉阀芯的的充灌阀或钻钻有其他用途途的孔),应设法将这些些多余的出口口堵住,以减少氮气逸逸出量，保证证足量的氮气气流经需要保保护的接头;尽可能选择离离需要保护的的接头近的位置充入氮氮气;7、充氮工装的的导氮口必须须与其插入端端口配合良好好，导氮口的的内径或外径径与铜管端口口的外径或内内径尺寸单侧侧间隙应不大大于2mm,利于配合且保保证充氮效果果.例如：从低压压阀充氮气时时，不允许出出现小管充大大管；焊高压压侧焊口用氮氮气管直接从从工艺管充注注。8、充N2流量L/min：Φ≤10mm，N2流量4L/min；Φ＞10mm，N2流量6L/min；9、充N2压力MPa：预充式N2压力：＞0.05MPa；边充边焊式式N2压力：0.02—0.03MPa焊接的一些缺缺陷过烧、堆焊、、氧化现象:1.钎料加入太多多；2.保温时间过长长；3.直接加热钎料料；4.使用氧化焰加加热；5.内部末充氮保保护或充氮不不够；钎料末填满：1.间隙过大或过过小；2.装配时铜管歪歪斜；3.焊件表面不清清洁；4.焊件加热不够够；5.钎料加入不够够；悍堵：1.插接间隙过大大；2.钎料加入太多多；3.保温时间过长长；4.套接长度太短短；三、检大漏、、真空箱检漏漏1、检大漏原理理:是通过对室外外机系统通入入高压氮气并并保压一定时时间，然后检检查室外机系系统有无泄漏漏的一种工艺艺手段；2、检大漏作用用:A、通过高压氮氮气对虚焊、、裂纹形成冲冲击作用，微微小漏孔扩张张后得到暴露露为下一步精精检作准备，，从而保证产产品质量。B、通过检大漏漏能发现系统统存在的较大大漏点，从而而避免进入下下一工序既浪浪费雪种又污污染环境。3、分为充气→→保压→检漏漏→放气四个个主要过程；；4、气源压力为为2.5~3.0MPa（高压氮气压压力）；5、检大漏时对对漏点的判定定：检大漏设备上上的压力值是是否变化（保保压前后压力力差：大漏格格数10格）；员工用手去感感觉是否存在在漏气现象（（保压过程中中）；装快速接头充充氮检大漏氦氦浓浓度压力检测测抽抽真空充氦氦真真空箱检检漏质量要点充氮气时，一一定要等到蜂蜂鸣器发出一一声短响，绿绿灯或红灯亮亮后，才能松松下充气接头头。氮气压力2.3Mpa。当耐压装置显显示屏显示““欠压”时，，先检查冷凝凝器是否大漏漏，再检查系系统压力是否否低于设定压压力。氦气浓度要求求控制在60％以上，总装装为45%。（建议为80%）压力在之间。补充氦气浓度度的方法1.氦气浓度氦气气压力补充方方法低于60％小于0.8Mpa补充氦气，直直至压力为、2.浓度达到60％以上小于0.8Mpa直接补充氦气气至压力到。3.低于60％大于0.8Mpa先放掉氦气罐罐的氦气直到到压力为。再补充新氦氦气直到压力力为，浓度到60％以上。四、两器部装装检大漏、真真空箱检漏使用前必须点点检作用：对系统统进行耐压测测试，保证系系统的密封性性、可靠性；；对系统进行行干燥处理。。介质：干燥氮氮气压力：耐压时间：3分钟。检大漏、抽真真空、充氦气气检大漏的步骤骤、参数介质：氦气浓度：不低于于60％；压力检漏精度：整整体泄漏量不不大于1.6g/年（R22）氦质谱真空箱箱检漏基本原原理：将充氦气的工工件放置在真真空箱内部，，由罗茨泵组组将真空箱抽抽空到20Pa（绝压）左右右，工件中如如有漏出氦气气，通过氦质质谱检漏仪就就能检测到，，保持真空箱箱处于真空状状态来检测工工件是否有漏漏；使用前必须进进行点检真空箱检验五、抽真空真空度定义：指系统统中的绝对压压力值，即系系统中剩余空空气的多少，，系统的绝对对对压力越小小（系统中剩剩余空气越少少），即系统统的真空度越越高。抽真空是使用真空泵抽抽出密封容器器中的干燥气体及水水分，使系统的真真空度达到工工艺要求。抽空目的：A、排除系统中中的空气（不不凝性气体）），以提高制制冷系统的换换热效果，保保证系统的正正常运行；B、同同时时检检验验系系统统的的密密封封程程度度，，为为充充雪雪种种工工序序做做准准备备，，提提高高系系统统充充注注冷冷媒媒的的精精确确度度，，对对系系统统中中是是否否含含有有水水分分进进行行检检验验；；3、抽抽空空时时间间(检测测反反弹弹)P2P1P3压力力T1T2T3时间间7、关关键键点点（（时时间间、、压压力力））解解释释：：A、P1、T1为抽抽真真空空工工序序第第一一次次抽抽真真空空段段；；抽抽空空的的压压力力及及时时间间（（即即压压力力抽抽到到P1时，，所所需需的的时时间间T1）；；B、P2、T2为抽抽空空后后的的保保压压段段；；保保压压的的压压力力及及时时间间（（保保压压时时间间为为T2时，，反反弹弹后后的的压压力力P2）；；C、P3、T3为二二次次抽抽空空段段；；抽抽空空的的压压力力及及时时间间（（即即反反弹弹工工序序后后将将压压力力抽抽到到P3时，，所所需需的的时时间间T3）真空度度曲线线1、注意意系统统中电电磁阀阀，电电子膨膨胀阀阀和单单通阀阀的分分布，，避免免出现现“死死区””；；大多多联外外机高高压侧侧带有有电子子膨胀胀阀、、单向向阀、、毛细细管等等，必必须采采用三三点抽抽空法法（高高低压压截止止阀、、工艺艺管））；2、锁阀阀须用用扭力力扳手手，阀阀芯扭扭力统统一为为8N～12N；（（方体阀阀为24N）3、为防止快速速接头（角阀阀）内部、外外部有冷凝水水、杂质、脏脏物，应使用用相应的角阀阀周转器具，，且角阀周转转器具内部必必须保持清洁洁和干燥；4、抽真空完毕毕拨管后的机机器必需尽快快进行冷媒充充注（超过5分钟的机器须须重新抽空））；5、抽空时,真空度长时间间稳定在300--400Pa,10秒反弹超1000Pa,侧系统内可能能有大量水份份,且可能已结冰冰,此时应将系统统放置10-20分钟后,再按正常程序序抽空；6、总装和部装装注意防止水水份进入,水份来源主要要:a.零部件长时间间无保护存放放,导致潮湿空气气中水份进入入;b.焊接时需泡水水保护的,如焊接四通阀阀、单向阀等等组件时，保保护不当水进进入组件。注意要点注意要点（返修机）返修机对抽真真空工序的特特殊要求：1、返修机不得得进入抽真空空线进行抽真真空（包括新新冷媒），应应使用其它真真空泵。备注：当出现现批量不合格格需要返修重重充冷媒时，，只能采用抽抽真空线进行行抽真空，返返修完毕后立立即由设备维维修人员对真真空泵使用环环保清洁剂进进行清洗,并对真空泵的的润滑油进行行全部更换处处理。2、在生产过程程中，返修机机应使用抽真真空线以外的的真空泵对返返修机进行抽抽真空，A、抽真空的时时间：应确保保在30分钟以上；B、真空度要求求：10匹以下机型＜＜50Pa,10匹以上机型＜＜100Pa；然后再进行充充冷媒工序。。真空度不良的的影响A系统中存在空空气对制冷系系统的影响：：空气往往聚聚集在冷凝器器，高压管路路等零部件中中，因空气在在制冷系统中中不能冷凝，，使冷凝压力力增高，减少少换热面积，，降低换热设设备的换热效效果(降低制冷量)，使压缩机排排气压力升高高，同时冷冻冻机油氧化加加剧，引起制制冷剂的分解解，增大运转转电流、增大大消耗功率、、降低能效比比，使系统运运行经济性降降低。B系统中含有过过多水分的空空气对制冷系系统的影响：：制冷系统对对冷媒的纯度度要求很高，，特别是系统统中不能含有有水分和空气气，若系统中中水分超标，，冷媒在水分分存在的情况况下会发生水水解，生成酸酸性物质，酸酸性环境加剧剧铜在冷媒和和润滑油混合合物中溶解(氧化)，铜离子与与压缩机中中的钢和铸铸铁(泵体)发生置换生生成铜单质质，出现所所谓的“镀镀铜”现象象，严重的的镀铜现象象会直接导导致配合部部件的磨损损甚至发生生堵转，同同时水分导导致的酸性性环境还会会加剧油的的劣化最终终导致电机机烧毁；另另外系统中中水分过多多容易引起起毛细管的的冰堵。六、充冷媒媒1、冷媒充注注机分为两部分分：一部分为冷冷媒增压部部分；另一一部分为冷冷媒充注部部分.冷媒增压部部分是将常温常常压下的冷冷媒增压成成高压冷媒媒，供给冷冷媒充注部部分。冷媒充注部部分是将增压系系统提供的的高压冷媒媒，按设定定充注量，，通过与工工件的连接接高压管路路充入工件件。2、打开压缩缩空气阀，，检查空气气压力应在在5kgf/cm2~8kgf/cm2.打开雪种罐罐阀门、增增压泵进口口阀，检查查增压系统统进口压力力是否正常常；接通电电源，启动动机器后，，增压系统统出口压力力应在15~25kgf/cm2（R22、R407C）；20~40Kgf/cm2(R410a)范围内。3、充注机校校验:充注校对前前应对氟瓶瓶抽真空，，真空度小小于200Pa，且瓶表面面应无水珠珠、灰尘等等杂物，待待回零后再再称氟瓶重重量，在显显示屏稳定定后进行读读数，检验验称量完成成后作好记记录；冷媒媒实际重量量和充注量量偏差在1％内；（对于大型机机点检质量量放大到3~5KG）4、每次开机机首检一次次；5、充注雪种种：必须从处于于毛细管与与冷凝器入入口之间的的工艺管，，不能从低低压阀直接接注入，否否则液态雪雪种进入压压缩机，可可能在启动动时产生液液击；放雪种：必须先打开开高压阀（（从低压阀阀可能导致致系统中机机油溅出））；注意要点1、生产时，绝绝对不允许许使用强充充功能充注注（强充功能能必须在现现场工艺指指导下进行行）；2、批量生产产过程中插插入一台充充注量不同同的其他机机型，充注注量要有工工艺或巡检检进行确认认，已当天天的PDM打印的明细细为准，否否则员工拒拒绝充注；；3、不同冷媒，，充注机应应有醒目的的标识（包包括充注枪枪头、管道道、充注机机等）；4、手动放出出冷媒时，，枪口不能能对人和物物；拔充注注枪时，必必须一手戴戴防护手套套按住快速速接头，另另一手握住住充注枪进进行操作，，以免被冻冻伤和接头头弹出伤人人；5、当冷媒发发生泄漏时时，要小心心不要被冷冷媒溅到皮皮肤以免被被冻伤，一一旦溅到冷冷媒，需用用清水清洗洗多次，并并及时关闭闭各阀门及及电源，同同时通知维维修人员；；6、若系统内内真空度不不良，冷媒媒充注机会会报警，这这时不能强强行充注，，需将此台台机作为下下线机，然然后对此台台机重新抽抽真空；如如果确定有有泄露，查查明并标识识其具体位位置后返修修、重新抽抽真空，再再充注。。冷媒介绍对比项目R22R407CR410A成分

R22（100%）R32/R125/R134a(23/25/52%)R32/R125(50/50%)沸点（℃）-40.8-43.8-51.4工作压力比100%约108%约160%压缩机冷冻油矿物油4GSD聚酯油（PolyolEsterOil)简称PEO油低压开关YK-0.03YK-0.03YK-0.3/0.14高压开关YK-3.3/2.4YK-3.3/2.4YK-4.4/3.2排气温度（℃Max）101.994.199.7低压Mpa（Max）0.690.691.15最高工作压力（MPa）2.62.604.15(冷凝温度)Max℃6561(中点)65(蒸发温度)Max℃1514(中点)15功率100%约103%107.7%COP（%）4.80(100%)4.59(95.6%)4.46(92.9%)现有三种冷冷媒的物性性对照：以以美芝压缩缩机为例；；ASHRAE/T条件理论循循环条件：：系统最优化化后,COP=103~105%R410A利点:较好的传热热性能,较低的压力力损失(-20%)低温性能变变优1、工艺管的的封口焊接接：以前前采用两次次封口，目目前为一次次封口；2、点检封口口钳：间隙点检器器具：塞尺尺（无塞尺尺时可用铝铝箔代替））；点点检间间隙要求：：0.25~0.35mm,且间隙均匀匀（间隙不不均匀封口口钳不允许许使用).发现封口异异常时，查查明原因并并校准。点点检次数：：每天两次次3、封口：封封口钳夹如如图所示：：封口钳与与快速接头头末端距离离B为20mm左右4、彻底改掉掉封口作业业时的不良良习惯，做做到不扳动动、不大幅幅度晃动工工艺管等。。5、充注时手手扶充注枪枪，与工件件同步流动动，确保工工艺管不被被拉弯、压压扁等。工艺管封口口的注意要点：：七、氦气吸吸枪检漏探头离焊点点表面5mm；围焊点以以30—50mm/S速度绕动左手指向要要检漏的焊焊口注意1.设定系统泄泄漏报警漏漏率为6*10-6mbarl/s2.开机状态或或者关机10分钟之内严严禁搬动3.每4小时点检一一次八、卤素检检漏1.工作原理：：在掺杂稀稀土离子的的半导体（（敏感器））中，利用用卤素在高高温（700度以上）下下分解，不不同含量的的卤素有不不同的电流流的原理进进行检漏，，是一种设设定漏率的的卤素检漏漏仪用于检检测产品是是否有漏，，并能确定定漏孔所在在位置的仪仪器。2.定义：是通通过一定的的化学或物物理作用，，通过探测测已充注了了冷媒的空空调产品泄泄漏冷媒的的多少，判判断空调产产品密封性性的一种检检测手段。。2、卤素检漏漏仪的分类类：2.1专检R22冷媒的仪器器：目前我我公司有德德国莱宝的的HLD3000、HLD4000卤素检漏仪仪。2.2可检R22、R407c、R410a、R134a等冷媒的仪仪器：目前前我公司有有日本扶桑桑理化株式式会社的FER-100H通用卤素检检漏仪和德国INFICON公司的HLD5000通用卤素检检漏仪，该该类卤素检检漏仪可以以检R22、R407c、R410a、R134a等冷媒。2.3通用性检漏漏仪器：德德国莱宝ECOTECⅡ通用检漏仪仪，该类检检漏仪可以以检R22、R407c、R410a、R134a所有冷媒。。HLD-5000型通用检漏漏仪界面介介绍主面板触发值和冷冷媒选择设设置注意要点1、反应时间0.5秒；灵敏度度：约0.2g/a;工作温度：：5℃-35℃；使用电压压：AC220V，50HZ。拒收漏率：：2g/a；转换漏率率：5g/a（探头按钮钮按下时的的漏率）；；仪器重新校校对时间为为：4小时。预热时间：：约3分钟。2、校对条件：：温度：20±5℃℃，相对湿度度40%∽80%，空气清新新干净无卤卤素气体和和其它杂质质氦气。3、校对周期：：检漏仪器器的标准校校对周期为为六个月，，当在使用用过程中出出现灵敏度度下降等其其它故障及及通用检漏漏仪更换检检漏介质时时，应适时时跟进校对对。4、校对器器具：：卤素素检漏漏仪：：R22标准准漏漏孔孔FV-022；新新冷冷媒媒标标准准漏漏孔孔（（N2）FLS-150,新冷冷媒媒标标准准漏漏孔孔（（N1）。5、系统泄泄漏判判断为为2g/a，截至至阀处处漏率率为5g/a6、更换检检漏介介质时时，应应适时时跟进进校对对；员员工应应每四四个小小时对对仪器器进行行校对对一次次。7、移动速速度为为2-5cm/秒，逐逐个焊焊口检检查，，在探探测一一个特特定部部位时时，应应将探探尖短短暂地地停留留1s以上；；8、探头距距焊口口距离离不大大于5mm；检漏漏时探探头以以2-5cm/s的速度度由上上而下下逐个个焊口口进行行检查查；9、探头距距铝箔箔表面面不大大于5mm，顺着着长U管的排排列位位置横横向检检测，，且从从上至至下移移动探探头。。10、档位根根据灵灵敏度度要求求来设设置，，H量程5段最高高，L量程1段最低低九、电电气安安全检检测注意事项1、进行绝缘缘和耐压测测试时，被被测负载应应与大地和和周围物体体保持良好好的电气隔隔离。特别别注意被测测负载应与与流水线体体保持良好好的电气隔隔离。2、操作者双双手戴绝缘缘手套，脚脚下垫绝缘缘橡胶垫，，绝缘橡胶胶垫周围应应划醒目安安全警示线线；3、被测试电电控必须与与周围环境境绝缘，测测试过程中中任何人不不可触碰电电控任何一一部分，以以防触电；；4、安检测试试时电机不不能反转，，以免形成成反向电动动势，耐压压时破坏电电控主板、、模块的元元器件；5、用于连通通变频回路路的短接线线要可靠连连接，但夹夹子插头等等不可碰到到螺钉或钣钣金。6、无特殊情情况，安检检须在性能能检测前完完成。注意：对于于存在美芝芝变频压缩缩机与定频频压缩机并并联的系统统，必须先先性能检测测后安检（如如720机型型））十、、性性能能检检测测性能能检检测测的的目目的的:通过过模模拟拟联联机机运运行行测测试试，，检检查查整整机机的的各各种种技技术术参参数数的的符符合合性性。。以16PV4+为例例介介绍绍性性能能检检测测：：核对对被被测测室室外外机机的的型型号号和和条条形形码码，，从从电电脑脑里里调调出出该该机机型型的的检检测测程程序序：：A、把把对对应应的的角角阀阀（（新新冷冷媒媒之之分分））连连接接到到室室外外机机的的高高、、低低压压阀阀上上，，拧拧紧紧；；把把对对应应的的标标准准室室内内机机连连接接管管与与室室外外机机角角阀阀对对接接（（室室内内机机选选择择：：如如被被测测室室外外机机为为450选择择3台5P内机机，，252、280和335选择择2台5P内机机，，400和450选择择3台5P内机）。B、把电源工工装线用电电批接好，，按ABCN-ABCN。PQE信号线－PQE信号线原则则进行接线线。C、检查接线线有否错误误和室外机机冷媒待机机压力是否否正常（RA10A冷媒待机压压力在）,需要使用遥遥控器检测测的，制热热运行遥控控模式应设设为“制热热、30℃”，制冷运行行应设为““制冷、17℃℃”（风速速可任任意设设定，，制热热在室室温≤≤设定定温度度（30℃℃）-3℃℃有效，，制冷冷在室室温≥≥设定定温度度（17℃℃）+3℃℃有效）），最最后通通电运运行检检测。。检测设设备原原理以V4+为例：：性能能检测测1接线连管信号线P/Q/E和电源线A/B/C/N接好；用冷媒管将外机与标准室内机相连；将高低压压力表接好后，抽真空（低于20帕，1分钟内不回弹）；调整能力码：252、280、335、400、450分别对应能力码为0、1、2、3、4；确认主板上S1拨码开关全部处于“ON”（往上拨）位置：三分钟快检功能。90S1．信号线按P、Q、E接好，三相按A、B、C、N接好。通电时数码管显示室内机所连台数。2．主板上S1拨码开关全部处于“ON”（往上拨）位置，即室外机为上电3分钟后可启动的快检状态。

ENC3--------------网络地址拨码

S3--------------预留

ENC2--------------外机能力拨码（0-4分别为8-16HP,2HP间隔）

ENC1--------------室外机主从机拨码：0为主机，1为从机；

S1--------------开机时间设置：往上拨到“ON”为三分钟待机启动，往下拨是8分钟待机启动；2阀体初检电控点检风叶初检（830结构）1.检查电子膨胀阀EXVA，SV4，SV5动作；2.点检电控：按SWI（CHECK）点检无故障后打开阀芯；点检内容包括室外机地址、室外机本机能力、室内机台数、电子膨胀阀开度。3.挂检测档风板。4.目视：检查风叶是否一致

830机型：左边3叶，右边4叶点检对照表见表四重点点检：1.运行状态2.各种温度：T1-T43.电子膨胀阀开度4.排气压力30S检查电子膨胀阀是否正确动作，电子膨胀阀上电后EXVA复位动作：手摸阀体可以感受到阀的动作，听电子膨胀阀动作时声音。检查SV4、SV5是否正常：系统上电时,SV4、SV5同时打开。判断电磁阀开启的方法：①用手握电磁阀有温升；②通断电磁阀电源，听电磁阀的开关声音。系统分别在第60S，120S时给SV5、SV4掉电，此时，能够依次听到它们掉电时声音，并用手可以感受它们的动作。点检电控：各参数是否正确。重点：排气压力是否和系统一致3曲轴箱加热带检测1、用钳表检测C相电流电流：0.6-1.0A20S―――4制热检测（全开）1.将室内机设定为30度，接上室外机环境温度传感器工装（20度），开制热模式；2.待机3分钟后，变频压缩机、电子膨胀阀动作，变频压缩机启动35秒后，定频压缩机启动（两个定频压缩机分别启动，时间间隔5秒）3.55秒后主四通阀（ST1）换向，可听声音判断，此时应手摸冷凝器输出管组件上的分流毛细管，分配器内流动冷媒瞬间变冷4.风机启动，以5挡风速运行，定频压缩机关闭，风机风档根据室外环境温度T4控制判断风机、变频压缩机、电子膨胀阀、定频压缩机是否动作，电子膨胀阀管路前后是否有较大温差；判断ST1是否换向点检：判断左右风机风档是否正确，对应风档参照表二判断运行参数是否正常P高：0.9～1.5MPaP低：2.0～3.2Mpa排气温度：65～80℃180S+180S+60S1.系统上电满3分钟后，才允许启动压缩机。2.开机后数码管显示“0”，变频压缩机启动后，显示相应的运行频率。3.压缩机开启后，数码管显示压缩机运行频率，频率升至60Hz，然后降到35HZ运行4分钟30秒。4.判断四通通阀ST1换向方法：四通阀换向时，能够听到够大的气流声，需要手摸四通阀的三根接管，看是否存在串气现象；5.判断电磁阀开启的方法①用手握电磁阀有温升；②通断电磁阀电源，听电磁阀的开启声音。6.T4环境温度>30℃时系统将不能启动。5停机将低压开关短接；内机发出关机信号，压缩机停15S+5S内机发出关机信号，压缩机停，15S后设备停止供电，外机断电。6制冷检测将室外环境温度工装调到35℃,将室内机设定为17度，全开制冷；待机状态时SV4开启2分钟后关闭；待机3分钟后左右风机以初始风档运行、SV6上电、压缩机启动；变频压缩机启动90s后，风机风挡根据排气压力控制整机按室外机设定能力，依次开启定频压缩机检查回油毛细管是否有温差将变频排气温度传感器工装（105度）短接，喷液冷却阀SV2是否开启检测完毕后，重新接上T4检验SV6是否动作；点检并检查EXVA是否可靠打开；左右风机的初始风档根据环境温度T4控制，对应风档参照表一变频压缩机启动90s后，根据排气压力检测风机运行情况；此时点检排气压力和风机状态，可以判断风档控制是否正确，风档控制参考图一;注意：切勿长时间停风机，以免出现故障。检查压缩机动作情况检查SV2动作情况,SV2根据排气温度控制，排气温度高于100度开启，低于90度关闭判断运行参数是否正常P高：1.9～2.5MpaP低：0.8～1.4Mpa排气温度：65～80℃180S+180S+240S1.室外机待机3分钟后启动制冷运行，频率升至60Hz，然后下降至35HZ运行4分30秒，这期间SV6是一直上电（变频压缩机启动运行10分钟内）,10分钟后SV6根据室内机能力需求控制。

2.室外风机判定：根据风机风档控制图一控制，注意风机是否反转，风机风声可以判断风机接线是否正确

3.检查定速压缩机是否安顺序正常开启，SV2是否正常开启。4.检查各回油毛细管温度（温度慢慢上升，制冷全开三分钟后手摸感觉温度在50-60度左右）。5.检查SV2开启情况：手摸SV2阀体前后铜管，如果很凉，则证实SV2开启。6.检查各配管是否相碰？保温管是否捆扎到位？毛细管是否扎好？压缩机是否有异声？其它部件是否有异声？电控线组是否插接太松或太紧？检查系统的关键零部件型号是否正确？螺钉是否打紧？7收冷媒、断电收冷媒，先关高压阀阀芯，待低压压力降至接近0Mpa后立即关闭低压球阀；拆线，将低压开关、室外温度传感器插头、T7传感器插回。把主板上S1拨码开关全部拨到“1、2”（往下拨），并打上热溶胶固定。拆管。－线拆好后把螺钉拧紧；把短接的传感器按要求插回主板上S1拨码开关全部拨到“1、2”（往下拨）位置，室外机为上电8分钟后方可启动的正常工作状态。3.室外风风机:室外风风机共共9档。一.制冷:制冷启启动时时,风机初初始状状态根根据环环境温温度T4开启（（表表一））环境温度T4℃T4＜55≤T4＜1010≤T4＜1515≤T4＜2020≤T4＜2525≤T4＜30T4≥30风机初始状态1档2档3档4档5档6档8档风扇转转速上上限:8档启动90秒后风风机根根据排排气压压力Pc控制,如下图图:当1.9≤Pc≤≤2.5，则保保持当当前风风挡，，当2.5＜Pc≤≤2.7则风扇扇转速速+1档,上限为为7档，若若Pc≥≥2.9则风扇扇转速速上限限为8档,若Pc≤≤1.9，则风扇扇转速速-1档。（（注:如果Pc≤≤0.3,则风机机只按按照初初始状状态运运行））二.制热:根据室室外环环境温温度T4控制风风机如如下（表二二）环境温度T4℃T4＜1010≤T4＜1515≤T4＜2020≤T4＜2525≤T4风机状态8档7档6档5档4档注意要要点机器运运行后后的综综合判判定及及数据据的记记录：：检测参参数包包含标标准内内机进进出风风温度度、电电流、、电压压、功功率、、压缩缩机电电流、、高低低压侧侧压力力、通通讯信信号几个关关键点点的数数据（标准内内机进进出风风温差差至少少在8℃℃以上））：1.制冷状状态下下（25℃）：R410A系统:高压、低压压：0.85－1.2MPa排气75～80℃℃、回气气11～14℃℃：R22系统:高压0.85～1.2MPa、低压压：0.45～0.6MPa排气80～85℃℃、回气气：8～12℃℃2.制热工工况（（25℃）：R410A系统:高压、低压压：0.85－1.2MPa排气65～80℃℃、回气气：-2－2℃R22系统:高压1.4～1.7MPa、低压压：大大于0.34Mpa排气70～80℃℃、回气气：-2～3℃检测数数据的的判定定：参照照相应应机型型的检检测作作业指指导书书。（（如有有异常常：需需注意意整批批机子子的一一致性性）在流程程卡上上记录录好检检测结结果及及在相相应的的位置置上盖盖章，，同时时在《室外线线性能能检测测记录录表》上记录录机型型、条条形码码和问问题描描述，，最后后放行行。点检工工艺规规范(大检、、小检检)的注意要要点：：检测时时：以以检测测设备备显示示数据据为准准;大检：全面面检查查标准准内机机连接接管密密封系系统。。时间间：两两次/月；检检查方方法：：正压压和负负压检检测同同时进进行。。A、正压压检测测：标准内内机电电子膨膨胀阀阀保证证全开开的情情况下下，直直接充充入高高压氮氮气进进行保保压检检漏。。充入入氮气气压力力：约约2.5MPa，保压时间间：12小时,压力不能下下降超过0.1Mpa。B、负压检测测：用可移动的的真空泵通通过角阀连连接到标准准内机的连连接管，接接通电源抽抽真空。真真空度抽到到电脑显示示真空度≤≤-0.05MP（即－50000Pa）位置，拔拔掉与真空空泵连接标标准内机的的连接管，，保压20秒，压力不不能有回弹弹。小检：对连机检测测的连接管管系统进行行点检。时时间：一次次/天，连机运运行检测第第一台；检检查方法：：检测负压压泄漏。检查负压泄泄漏：第一台被被测室外机机运行检测测合格后，，回收冷媒媒至-0.02MPa时，把时间间适当延长长约20秒再关闭阀阀芯断电。。在不拔掉掉高低压阀阀连接管情情况下保持持20S；然后拔出出连接管，，再保持20S。连接管系系统压力允允许有反弹弹，但绝对对不能出现现正值。(注意：不能能使用R410A数码室外机机来做此检检查