道路管网施工组织设计1

工程道路及地下管网施工组织设计编制单位：建设工程有限公司编制时间：年月日目录第一章工程概况 1第二章施工总体部署 1一、 主导思想与实施原则 1二、 组织机构 1第三章主要项目施工方法 2一、 工程测量施工方案 2二、 强夯施工 4三、 钢筋混凝土管道工程（雨水管线） 6四、 HDPE中空双壁缠绕管工程（污水管道） 10五、 球墨铸铁管工程（给水管道） 11六、 电缆敷设 15七、 路灯工程 15八、 道路工程 16九、 采暖工程 21第四章工程质量保证措施 23一、 明确质量方针与质量计划 23二、 思想保证与组织保证 23三、 技术保证与制度保证 24四、 质量保证体系 24五、 确保工程质量措施 25第五章安全生产措施 31一、 安全教育 31二、 安全防护措施 32三、 临时用电安全措施 32四、 机械设备安全措施 33第六章环境保护及文明施工措施 33一、 环境保护措施 33二、 文明施工措施 35第七章进度计划保证措施 36第八章质量通病分析及预防措施 39第九章工程质量、文明施工、安全生产目标 42一、 质量目标及违约承诺 42二、 安全违约承诺 42三、 工程进度承诺 42四、 环境保护及文明施工违约承诺 42第一章工程概况本工程为地下管网一期工程，包括给水、雨水、污水等，其中道路22649平方米；1米（W）×1.6米（H）主电缆沟约1800米；10KV供电电缆铺设5500米；直埋采暖管3600米；给水管道2800米；雨水管道3000米；污水管道1400米。第二章施工总体部署主导思想与实施原则本工程是一项综合性道路建设工程，工序交叉，相互制约。施工组织的主体指导原则是：以质量为中心，突出重点，文明、优质、高效的完成工程任务。1、全过程以质量为中心，目标为合格工程。2、本工程施工组织原则为：先地下后地上，管线施工先深后浅，分区段组织流水施工。组织机构1、施工组织1.1根据本工程特点，为满足业主的要求，确保工程质量达到合格，由公司抽调责任心和事业心强、经验丰富、技术精练、勇于严格管理并善于管理的人员组成本工程项目经理部,对本工程实施总负责。1.2结合工程项目内容，针对各项目、工序、工艺要求，从现在起对工程所需的各类专业队人员进行有目的培训，使其达到各专业中级工以上的水平，以保证实际操作达到技术标准，以利于各施工部位人员的及时调配与均衡,并保证重要特殊工种人员持证上岗。1.3为保障各项目工程质量达到预期目标，特组建相应人员参加专业施工队，在项目经理部的直接领导下，按期、保质、保量完成任务。第三章主要项目施工方法工程测量施工方案1、平面控制网的建立1.1配合建设单位、监理单位及有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩。1.2组织测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超出限差或控制点的精度不能满足施工要求时，须及时上报有关部门。此项工程在开工前完成。1.3复测工作完成后，立即上报监理部门审批。再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长控制在500m1.4闭合导线的测量精度严格按照国家标准《工程测量规范》中一级导线的有关要求进行，即边长不大于500m，测角中误差5〞以内，两个测回数相对闭合差达到1/15000。建立导线加密控制的标准是：即要满足精度要求又要分部均匀，使用方便。1.5加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。1.6二级导线测量主要技术要求表平均边长测角中误差测回数DJ2半测回归零差方位角闭合差测距中误差测回数电磁波测回读数较差测距相对中误差相对闭合差250cm8″112″16″n1/215mm210mm＜1/14000＜1/100002、高程控制测量2.1首先要保证高程控制加密点与加密控制导线相同，进行环状闭合，高程测量，按照国家《工程测量规范》中四等水准测量进行施测，满足精度要求后报有关部门验收审批。2.2结合本工程的实际情况，在施工过程中可建立临时水准点，距施工现场不少于60m，在使用前必须进行两点间的相互复测，确认无误后再行使用。对于所有高程控制点要建立定期复测制度，尤其在雨季。雨后一定要进行复测，避免点位下沉引起高程不符。3、施工前的测量准备工作3.1测量员要认真学习分项工程的图纸，对设计图纸中提交的数据以相关的几何尺寸进行复核，发现有不符现象及时上报有关部门校核、更正。3.2测量内业的整理：计算出的各种数据、几何尺寸要经两人以上的复核无误后，方可到施工现场放线。4、施工测量4.1管道工程1）施工测量在交桩后进行，并对原交桩进行复核测量。依据设计图提供的定线条件结合施工需要，做好各项数据的内业搜集、计算、复核工作。2）测定管道中线时，在起点、中点、折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩。3）临时水准点测设及校测，采用两个控制水准点为一环进行闭合测量。4）机械挖土后，人工清槽底前在沟槽侧壁对称钉设一对高程桩，每对高程桩上订一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离为10m。5）在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，渠道、管道砌筑或铺设前，校测渠道、管道中心线及高程桩的高程。4.2道路工程1）根据施工需要，按工序要求给出控制施工中线、构筑物位置及设计高程的标志。2）道路工程施工中线桩的间距，直线宜为10m～20m，曲线为10m，遇有路口、起终点、折点等适当加密。中线直线部分测量的横向偏差，每100m不大于5mm3）为便于恢复施工中线，采用拴桩法、边线桩法进行控制，拴桩点选择不妨碍施工的地点。4）自路基以上，每完成一道工序，均对中线、边线桩进行测试，保证各控制点的准确。测设时应以附近控制点为准，并用相邻控制点进行校核，控制点与测设点之间的距离不大于100m。5）临时水准点每200m设置一个，临时水准点的位置选在施工范围以外，必要时加密，并定期校核。6）路口路面高程标志按设计给定的高程方格网分层测定高程。5、竣工测量5.1竣工测量是整个工程的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。5.2对每分项工程已经完成的做到及时竣工、资料齐全；未完成的或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时进行竣工测量。强夯施工1、强夯法又称动力固结法，即反复将重锤提到高处使其自由下落夯击地基，利用夯锤自由下落产生的冲击波使地基密实，从而使地基的强度提高，压缩性得到降低的方法。根据本工程有特点，强夯加固深度除满足道路工程需要外，还必须满足管道基础的承载力要求。锤重点夯锤重20t满夯锤重20t落距点夯：10m满夯：5点夯夯击能为2000KN·m满夯夯击能为1000KN·m点距4.0m停夯标准最后两击平均沉夯量不大于50mm满夯点距锤印搭接（1/4）d夯击遍数点夯两遍，满夯一遍强夯前先放出道路界线，夯点布设依以下几点为原则：保证已有建构筑物安全距离每遍夯点布置与上一遍夯点平行错开二分之一夯点间距最后两击的平均夯沉量不大于5cm夯坑周围地面不应发生较大的隆起，控制为小于等于10cm不因夯坑过深而发生起锤困难夯击遍数应根据地基地的性质确定，采用3遍。前两遍为点夯，最后一遍为低能量满夯，锤印相接。点夯第一遍夯点与第二遍夯点成正三角形布置，间距4m，锤印相接；满夯点成正方形布，锤印搭接1/4d。夯击遍数的时间间隔两遍点夯击之间应有一定的时间间隔，间歇时间为3天。强夯主要机具设备的要求：强夯加固效果在夯击能相同的条件下与夯锤的底面尺寸密切相关，夯锤底面积小，强夯效果越好，但是如果锤底面积过小，可能楔入土中造成破坏。锤底静压力宜控制为25～40kpa。夯锤的选择要根据施工机械的起吊能力和起吊高度配备，采用铸铁夯锤可在不加大起吊重量和起吊高度的条件下，提高夯击效果和加固深度，夯锤应选有圆形夯锤，为了提高夯击效果，锤底应设置若干个与顶面贯通的排气孔，气孔直径采用250～300mm，以利于夯锤着地时，坑底空气的排出和减少起夯时坑底的吸力。2、强夯法施工〈1〉强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。〈2〉当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，夯坑内或场地积水应及时排除，对积水洼地和地表裂隙要填平夯实。〈3〉强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。〈4〉当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。〈5〉强夯后表层30cm应和未强夯部分一起进行分层碾压至路床顶设计标高，机动车道压实度达到设计标准。3、强夯施工过程中质量控制〈1〉开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。〈2〉在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正，其偏差应小于5cm。〈3〉详细纪录并检查每个夯点的夯击次数和每次夯击夯沉量，控制最后两锤的平均下沉量不大于5cm。〈4〉检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。〈5〉夯击时应注意施工安全。4、施工质量检验〈1〉强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。〈2〉质量检验的方法，采用动、静方法综合测试。〈3〉检验深度应不小于设计处的深度。〈4〉具体检测操作方法及规程应由检测单位严格按照国家有关规范、标准执行。〈5〉根据初步确定的试夯参数，由强夯施工中标单位提出强夯试验施工方案，进行现场试夯，并对试夯场地进行测试，与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的最终各项强夯参数。钢筋混凝土管道工程（雨水管线）1、工程施工工艺流程开槽-→平基-→垫层-→运、下稳管-→管道接口-→回填2、沟槽开挖1）施工从下游开始，以利于施工排水和穿越障碍，根据设计图纸及现场实际情况，采用机械开挖、人工清槽：（1）管道沟槽底部的开挖宽度为：B=B1+2式中B—管道沟槽底部的开槽宽度（mm）B1—管基宽度（mm）A—工作面宽度（mm），取5各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。（2）根据管道深度及现场土质情况确定沟槽边坡坡度。2）依据设计图纸和测量定位的中心线及沟槽开挖尺寸，测出开槽上口边线和槽底边线。3）采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员要熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。4）机械挖槽时，遇到淤泥全部挖出作撼砂处理，槽底土壤结构不得被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，由人工清底。5）挖槽要点在接头及施工要求扩大之处，应加宽或加深管沟。管沟开挖应与管线敷设速度紧密配合，尽可能做到前段挖土后段填，避免出现重复挖、填土现象。应特别注意，在较深管沟、通道、陡坡等处设置围栏，防止发生人身安全事故。由于施工管路较长，场地土层情况复杂，如果基坑开挖到设计标高后，存在淤泥和软弱的淤泥质土壤，必须全部挖除并换砂至管道基础。管沟挖到设计标高后，必须及时通知监理工程师验槽，经监理工程师验收签证后方可进行下道工序。开挖的沟槽底部应当仔细地测量高程，用至少6米长的直尺将沟底整平并达到准确的坡度，保证管子有连续的支承。沟槽底部应仔细检查一遍，任何可能引起管子躺不平或管子及其涂层受到损伤的石头、硬块应予以去除，由此而形成的洞穴应用砂嵌塞整平至准确的高程，管接头孔应开挖出足够的余地，使管接头符合要求。设计沟底以上最后150mm在人工开挖达到沟底高程时，应请监理工程师检查暴露的土层，如果认为沟底的土层太软弱，则按监理工程师的指令增大开挖深度，并按指定的回填材料与回填要求，填至沟底标高。管槽沟底部如有超挖，应用合适的土或砂回填至设计管沟底标高。土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化随时测量、记录，若发现与原设计资料不符时，及时报告业主工程师研究处理。6）堆土边缘至槽边的距离不得小于1m，并根据下管及运输工具而定。7）槽边1米处沿沟槽方向设置1.2m3、管道基础在铺设垫层前，应将沟槽内的泥浆和积水排净，直至监理工程师认可后，方可铺筑中粗砂垫层。4、管道铺设4.1垫层验收合格，方可进行下管工作。4.2下管前首先检查管材质量，逐一编号，不合格管材不得用于工程中。并检查各段高程及坡度，下管采用人机配合，采用边线和中线控制管道中心线及管内底高程。4.3稳管前将管内外壁清扫干净，并且准备干净的石子稳管。稳管时按高程和坡度、中心线严格控制,所垫石子稳固，必须达到设计及质量要求。5、接口下管前检查沟槽及槽基，按规定进行处理。安装前先挖工作坑，使管基与垫层接触均匀。接口前将承口内部与插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈保持平正，无扭曲现象。橡胶圈采用“○”型实心滚动橡胶圈，橡胶密封圈应与管材配套供应。对口应符合下列要求：①将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入锥面内；②利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求；③应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不紧密时，进行调整，以便安装时胶圈准确就位。安装时使用手动葫芦、吊链等。安装接口时，顶、拉速度应缓慢，设专人检查胶圈就位状况，保证就位均匀，胶圈达到承、插口工作面预定位置后，停止顶拉，立即用机具将接口锁定，连接锁定接口不得少于2个。安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管道，应及时将管身两侧回填。6、井室砌筑砌筑用原材料经试验合格后方可使用。砌筑用M7.5水泥砂浆，已拌和好的砂浆在初凝前使用完毕，已凝结的砂浆不得使用。砌MU10砖前检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2，方可开始砌筑。砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌筑清水墙，随砌随搂缝，其缝深宜为1cm。清水砖墙勾缝时，勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3～4mm。勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。需抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工前将砌体表面粘结的残余砂浆清除干净，将砖墙面洒水湿润。有地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm，厚15mm。井底铺碎石垫层100mm。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面，第二道砂浆分两遍擀光压实，完成后立即洒水养护。7、回填撼砂槽内的杂物彻底地清除干净。沟槽回填撼砂（土）要确保构筑物的安全，管道及井室不移位，接口不受破坏，回填时不得将撼砂（土）直接砸在抹带接口上，紧贴构筑物部位应加细夯实。沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度大于高度的2倍。回填砂以外购为主，进场后进行质量测试，保证砂的质量。填砂要分层进行，填砂过程中，向砂中注水注水随每层砂也分层浇注，使砂密实。回填土以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖，石块及大于10cm的硬土块筛除，但不得回填腐植土及杂填土。回填土每层回填最大厚度不超过20cm填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。用水车拉水浇灌管沟部位，保证回填土充分沉降，24小时后采用压路机碾压，达到密室度要求。HDPE中空双壁缠绕管工程（污水管道）1、施工工艺流程开槽-→平基-→垫层-→运、下稳管-→井室砌筑-→回填2、沟槽开挖2.1施工从下游开始，以利于施工排水和穿越障碍，根据设计图纸及现场实际情况，采用机械开挖、人工清槽：1）管道沟槽底部的开挖宽度为：B=B1+2式中B—管道沟槽底部的开槽宽度（mm）B1—管材外径（mm）A—工作面宽度（mm），取5各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。2）根据管道深度及现场土质情况确定沟槽边坡坡度。2.2依据设计图纸和测量定位的中心线及沟槽开挖尺寸，测出开槽上口边线和槽底边线。2.3采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员要熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。2.4机械挖槽时，遇到淤泥全部挖出作撼砂处理，槽底土壤结构不得被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，由人工清底。2.5人工清挖槽底时，认真控制槽底高程和宽度，并保护槽底土壤结构不被破坏。2.6堆土边缘至槽边的距离不得小于1m，并根据下管及运输工具而定。2.7槽边1米处沿沟槽方向设置1.2m3、管道基础在铺设砂垫层前，应将沟槽内的泥浆和积水排净，直至监理工程师认可后，方可铺筑砂垫层。槽底验收合格后，在槽底放出管道中心线，然后整平铺砂子。砂垫层应充分夯实至准确的高程，以使管子全程均得到完全的支承，砾垫层要做好凹口，以适应承口、套管和其他管接头的要求。槽底验收合格后，在槽底放出管道中心线，然后整平铺砂子。并采用水撼砂方式达到设计要求。4、管道铺设4.1平基验收合格，方可进行下管工作。4.2下管前首先检查管材质量，逐一编号，不合格管材不得用于工程中。并检查各段高程及坡度，下管采用人机配合，采用边线和中线控制管道中心线及管内底高程。5、热收缩带连接

5.1管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。

5.2准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。

5.3管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。

5.4管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°C。

5.5将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。

5.6将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。

5.7当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。

5.8加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。

内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。球墨铸铁管工程（给水管道）1、施工工艺流程开槽-→平基-→垫层-→运、下稳管-→井室砌筑-→阀门安装-→水压试验-→冲洗消毒-→回填2、管道铺装2.1球墨管铺装时，采用16T汽车吊，施工时依现场施工具体条件待定。吊管时采用双绳两点起吊，钢丝绳外包裹一层橡胶层，保护管身。吊装时应注意保护衬里及外涂层受到损坏。吊装时应注意控制吊装半径及吊装高度，避免与周围的构筑物发生碰撞，保护管口防止变形。管及管件起重机起吊装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳，绑牢，不得相互撞击，接口处应采取保护措施。球墨铸铁管管道连接采用橡胶垫圈滑入式柔性接口。管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺，承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊等缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。2.2管道敷设时，应对管基标高进行逐一复测，挖好接口坑，合格后方可在临时道路侧用吊车下管，对管时应设有中心标志杆，保证对中准确。2.3橡胶圈安装应置于凉爽、通风良好及温度适宜处保存，不要暴露在阳光下直接照射，禁止与油、燃料等有机溶剂接触。安装时所用的润滑剂应无毒、无腐蚀，不能影响橡胶圈的寿命为原则，套在插口上的胶圈应平直，橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。2.4管道安装时，应注意保证承口迎向来水方向，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工，并严格控制好第一根基准管的安装精度，并复核第一根基准管与相邻段未端尾管位置，标高是否衔接。2.5沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀承口间的纵向间隙不应小于3mm。管道沿曲线安装时，接口的允许转角不大于。管道安装允许偏差轴线位置50mm，高程±12mm。2.6球墨管连接时，将检查合格的胶圈用人工安装入管子的插口上，如安装不畅，可用手锤轻轻敲击，使其均匀安置于管道插口上。管子插入时要平行沟槽吊起，以便插口准确对入承口。吊起时稍离槽底即可。安装时必须将承插口对正并采用机械拉入法使插口均匀缓慢进入承口内，随时检查胶圈插入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进承口，胶圈深度应达到标记环。3、阀门安装3.1阀门安装前应对进场的阀门进行出厂合格证检验，并对阀体进行水压试验和进行清洗解体检查。阀体铸壳有砂眼，严重缩孔者应停止使用。密封面应无缺陷，阀杆无弯曲，阀杆螺纹无断丝，压盖配合必须良好。3.2检验阀门时，往阀门内充水，应将阀门内的空气排净后再升压。阀门处于开启状态。压力应缓慢升至试验压力。当压力达到试验压力后还应保持５－１０分钟。在这期间内压力应保持不变，各处无漏泄现象的为合格。3.3阀门吊装时，钢丝绳索应拴在阀体的法兰处，不许拴在手轮或阀杆上，以防折断阀杆。3.4在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，不许向下安装。阀门安装应牢固严密启闭灵活与管道轴线垂直。4、管道试压4.1水压试验前，编制水压试验方案，经监理工程师审核批准，水压试验方案中应包括试验压力选择、堵头的位置、止推的措施、防止水压试验时管线位移的措施、水源及水压试验后余水的排放、水压装置的设置、试压顺序等有关内容。因注水试验所需水量较大，排水亦有一定困难，需在制定水压试验方案是根据环境一并考虑。分段水压试验前，必须先将试验管道两侧至管顶的土层（胸腔土）分层夯实，且在管顶以上回填不小于500mm4.2管道充水时需打开排气阀排气，当充水至排出的水流不带气泡、水流连续，即可关闭排气阀停止充水，水充满后使管内材料充分的吸收，浸泡72小时后进行试压。4.3管道进行强度试压，升压过程中当发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。4.4管道应分级升压，在注水升压至工作压力时，分别检查后背，支墩、管身及接口，当无异常现象时，再升压，水压升至试验压力后，停止加压，观测压力降10min，≤0.05Mpa为合格，检查接口管身无破损或漏水现象时，管道强度试验为合格。4.5水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应标记,卸压后修补。5、管道清洗5.1全部管线工程竣工后，为清除管道内的污泥和杂物，应对管道进行水清洗，水清洗前应先编制管道清洗方案，经监理工程师批准后方可实行，方案中应包括清洗水的来源、顺序和安全组织措施。5.2管道的水清洗应在管道全线水压试验合格后进性。水清洗时以管道可能达到的最大流速进行，且以管道系统的水泵供水，冲洗作业应连续进行，直到出水口的水色和透明度与入口的目测一致时为合格。5.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管截面积不小于被冲洗的60%，排水时不得形成负压。6、管道附属构筑物施工6.1管道支墩的砌筑应根据《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69—84）、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7—89）的有关规定进行。6.2管道支墩的砌筑应在管线试压五天前完成,并保证在打压前就已达到支墩养生期，使其有足够的强度。6.3支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口，当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。6.4井室砌筑按照（05S502）《砖体结构设计规范》的标准施工。6.5井室筒壁用M5水泥砂浆、MU7.5红砖砌筑和钢筋砼经室。底板在有地下水处铺200mm厚C20混凝土，无地下水处用碎石砌筑。井顶做预制钢筋混凝土C20盖，按常规方法施工。水泥与砂浆的配比为1：3。使用时应达到GB—201或其它同等标准要求。砂子应达到JGJ52—6.6室壁砌筑时灰缝厚度应为10mm6.7井盖与井墙应吻合，允许偏差应为±10mm7、沟槽回填槽内的杂物彻底地清除干净。沟槽回填撼砂（土）要确保构筑物的安全，管道及井室不移位，接口不受破坏，回填时不得将撼砂（土）直接砸在抹带接口上，紧贴构筑物部位应加细夯实。沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度大于高度的2倍。回填砂以外购为主，进场后进行质量测试，保证砂的质量。填砂要分层进行，填砂过程中，向砂中注水注水随每层砂也分层浇注，使砂密实。回填土以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖，石块及大于10cm的硬土块筛除，但不得回填腐植土及杂填土。回填土每层回填最大厚度不超过20cm填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。、电缆敷设电缆敷设前检查型号、电压、规格符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，金属部分防腐层完整。电缆敷设时，电缆须从盘的上端引出，不得使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆终端头与中间头的支座，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺过程。只做前检查电缆绝缘良好，无受潮，附件规格与电缆一致，零部件齐全无损伤。施工机具齐全，便于操作，状况情节，消耗材料齐备。制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始直至完成，缩短绝缘报漏时间，剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等须清洁路灯工程1、工艺流程材料验收-→灯具组装与检验-→入库保存-→工地运输-→清理地脚螺丝-→灯具灯杆摆放-→灯杆灯具组装-→灯杆吊装-→灯杆校正-→灯杆地脚螺丝包封-→灯杆亮灯-→不亮的灯具修理2、灯具组装电气装置接线牢固，接触良好，镇流器、触发器、电容光源安装可靠。灯具安装完毕，再进行灯具通电试验，确保灯具100%合格。3、灯杆吊装先将灯杆支架排放在基础旁，在地面组装好灯杆支架具后进行吊装，施工期间注意不能将灯杆表面漆刮掉。吊装时由专人统一指挥，起吊缓慢，减少灯杆摆动，保持杆体垂直，安装时灯杆法兰与基础面接触平稳，灯杆固定垂直，发现倾斜及时调整。座后用水泥混凝土将灯杆法兰覆盖，与周围底面抹平。4、工程自检全线安装完毕后，进行一次线路和主要用电设备绝缘测试，并组织技术人员和各施工组负责人对各个分项进行全面自检，确保所有安装设备完好后再进行亮灯测试。5、亮灯调试亮灯时进行分段供电，检查电源电压情况，确保试运行正常，全线亮灯后进行照射角度调整，确保最佳照度效果。6、附属管道沟槽施工严格按照设计进行测量放样，基础坑开挖尺寸、位置准确，预埋管件位置准确，以便于未来施工。混凝土强度符合设计要求，振捣密实。道路工程1、施工流程——道路施工程序图级配碎石路床路基级配碎石路床路基水泥稳定级配碎石和水泥稳定级配碎石和2、路基及路床路基范围内有积水，挖、填土前应先将积水排除。路基挖方采用机械挖土，挖土路基范围内如有树根予以清除，重新填土夯实。如果路床下为生活垃圾或建筑垃圾等杂填土，须将路床下30cm杂填土清除，将剩余的杂填土用重型压路机压实，在换填30cm厚级配碎石。经压实达到设计要求的压实度厚，在进行下一道工序。开挖路基时不应直接挖至设计标高，应预留找平压实厚度。恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。3、道路垫层、基层本工程采用级配碎石、水稳级配碎石基层。施工过程中严格控制原材料质量，采用铲车、平地机配合整平，严格控制高程和结构层厚度。碾压程序、碾压速度、碾压遍数按下列规范进行施工：摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为:先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠，后轮重叠1/2轮宽。先用轻型光轮压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5～2.0km/h，稳压一遍。使用振动压路机振压3～4遍，后轮重叠1/2轮宽，碾压速度为2.5～3.0km/h。最后由CA25D压路机进行终压，碾压速度为2.5～3.0km/h，重叠1/2轮宽， 一般碾压3遍即可。4、路面工程4.1路面工程应在道路基层检查验收合格后进行。4.2透层沥青施工透层沥青宜在基层表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长、表面过于干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。应彻底清除基层表面浮灰和泥浆，确保透层在基层中的渗透。如遇大风或即将降雨或当气温低于10度或路面潮湿时不得浇洒透层沥青。透层油和垫脚料采用沥青碎石封层机散布，透层沥青按1.0L／m2的用量均匀洒布。洒布的透层沥青应渗入基层至少5mm，且不应在表面流淌，并不得形成油膜。底油沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予以刮除；浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过，沥青洒布后紧接着铺筑沥青表面层。4.3使用的沥青混凝土搅拌站应为建设单位、监理单位选定且经试验合格的厂家。4.4路面施工前应按测量方案进行测量放线，路面宽小于15m，沿路中线纵向每10m设一路面高程控制点；路面宽大于或等于15m时除纵向外，横向每5m～10m增设一点；交叉路口施工，应用5m4.5运输检查和卸料1)为确保沥青混合料的运输质量，采用自卸汽车运输，铺油前把车槽清理干净。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。2)沥青混合料运至工地后，试验人员立即测量沥青混合料的温度（深10cm处），不符合要求时停用，检查沥青混合料外观、颜色是否均匀、有无离析等。3)从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10cm～30㎝处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4)摊铺应连续作业，开始摊铺时供料车不应少于6辆，摊铺作业中不宜少于3辆，设专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系调整。4.6摊铺1)摊铺工作开始前根据施工条件拟定摊铺机行程示意图，本工程路面全幅一次进行铺筑，采用两台以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺。相邻两幅之间重叠5～10cm，前后摊铺机相距20～30m，一次摊铺长度不小于100m2)摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定，将摊铺机按试验确定的虚铺厚度组装就位，每5m布设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。下面层采用双面挂线，上面层使用浮动基准梁确保平整度。固定预热30min，使熨平板温度不低于65℃3)摊铺时外界气温不低于10℃，摊铺温度普通沥青混凝土应为135℃，且不得超过4)为了提高路面的平整度，摊铺机后雪橇采用钢滑靴式结构，将检验合格后的沥青混和料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，摊铺速度控制在2m/min速度，当摊铺5m～10m5)人工摊铺：在机铺不易实现的部位由人工进行，采用扣锹摊铺。找平工作紧跟摊铺迅速进行，由路边到内侧，去高填低，达到表面均匀一致，要求推拉一两遍即达到平整，局部坑洼处在碾压前找补完，防止散热过多或造成麻面。路面温度下降到70℃4.7碾压1）沥青混和料摊铺一段后，及时测温，温度符合碾压要求时开始碾压。由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为2～3km/h,初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。碾压温度普通沥青混凝土不得低于1102）复压紧接在初压后进行，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度须尽量缩短，不得超过60～80m。复压采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性。压路机冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。对粗集料为主的较大粒径的混合料优先采用振动压路机。振动压路机的振动频率控制在30～50Hz，振幅为0.3～0.8mm，碾压速度为3～4.5km/h。碾压遍数经试压确定，一般为4～6遍。相邻碾压带重叠宽度为100～200mm，振动压路机折返时必须停止振动。3）终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机碾压，碾压速度为3～6km/h，碾压不得少于2遍，碾压终了时温度普通混凝土不得低于704）碾压纵向进行，由低向高慢速均匀进行，相邻碾压带应至少重迭30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向、调头、左右移动位置或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10米以上，并驶出压实起始线3米5）路面层边缘、雨水口及检查井周围等压路机不易压实的部位，应用人工小型机具补充夯实、熨平。6）碾压完成后表面应稳定、平整，无显着轮迹，压实密度达到质量要求。7）铺路工作应合理安排，尽量减少横向接茬。横缝采用直茬热接。先划线刨齐，茬口附近原有裂纹、松散、坑洼等处全部清扫干净。接茬时先用沥青混和料预热，在新茬铺粘层油，将二次预热混和料按虚厚摊铺，用热墩锤夯打再用热烙铁仔细熨平紧跟碾压，使接茬处与附近及路面粗细一致、平整均匀。8）沥青混凝土面层的纵向接茬与基层的纵向接茬应错开，错开距离不得小于30cm；多层（含两层）式沥青混凝土面层的接茬，上下层应错开，错开距离不得小于30cm。9）通车：路面碾压完毕，面层温度降至大气温度时即可开放交通。4.8沥青混凝土施工要求（1）选择在干燥和温度较高的季节施工，施工过程中保持11（2）各工序必须紧密衔接,不得脱节，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。当天施工的路段应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。（3）当施工中遇雨时，应停止施工，待天气转好继续开工。雨季施工应根据气象预报情况，确定施工计划，施工路段宜在雨前完成各项工序。（4）对于道路上的各种井盖座、侧、平台等外露部分以及人行道面等，洒油时应加遮盖，防止污染，影响路容路貌。4.9接缝的处理（1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及措施，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面处置与其它部分相同。（2）半幅施工采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15（3）横接缝的处理方法：首先检查出在端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时，根据原有路高度和虚铺系数来确定虚铺厚度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15—（4）纵向接缝是热接缝，并连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。（5）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。（6）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。（7）由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。采暖工程1、本工程采用热水供暖管道，采暖热水由市政直接供应。2、直埋管道的安装及验收应符合《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）、城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-1998）、《高密度聚乙烯外护管聚氨脂管道工程技术规程》（CJJ/T81-1998）、《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）、《高密度聚乙烯外护管聚氨脂硬质泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T155-2001）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）及《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的要求。3、采暖热水管道采用预制直埋保温管道，由专业厂家负责详细设计及现场指导施工单位进行管道铺设工作。4、本工程所用管道和管件（弯管、三通、异径接头、跨越三通等）均在工厂预制生产。5、所有钢管，钢制管件均进行抛丸除锈，除锈等级必须达到（GB8923-98）标准中Sa2级。6、工作管采用无缝钢管（GB/T8163-99），材质20#钢。7、工厂预制中，管道和管件的焊接必须采用氩弧焊打底配以CO%%150气体保护焊盖面。焊缝质量按（CJ/T155-2001）要求执行。8、直埋管道保温采用硬质聚氨脂泡沫，保护层采用高密度聚乙烯套管。（1）保温层主要技术指标密度：60～80kg/m%%141；导热系数：≤0.033W/(m·k)；耐热性：≥130℃；压缩强度：>0.3MPa；闭孔率：>88%。（2）高密度聚乙烯套管的技术指标密度：>940kg/m%%141；拉伸强度：≥20MPa；纵向回缩率：≤3%；断裂伸长率：≥9、直埋保温管道采用整体放线，管道定位由现场控柱确定，统一开挖沟槽，管沟基地夯实并达到设计要求。如有地下水渗出，采取必要的降水措施。10、管道施焊前必须清除干净管中杂物及铁锈，以减少管道清洗工作量。11、现场管道焊缝采用射线探伤，焊缝等级最低为Ⅲ级，Ⅱ级焊缝应不少于50%。探伤抽检数量固定焊口15%，转动焊口5%。12、管道斜切口不大于2°。13、管道基础均需夯实，管道四周均需填沙，填沙厚度不小于150mm。14、弯头两侧在回填土之前应填充泡沫弹性体。对于非预热管道填充长度两臂应各小于5m，厚度不小于100mm。15、管道的试压、清洗及运行应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定。16、接头补口形式采用电热融接头。17、工程验收应依据《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）中各分段项目中的记录填写，进行分段验收和总体验收。第四章工程质量保证措施根据总公司质量管理体系文件，对工程质量事前、过程、事后进行全过程控制，并且可追溯，保证质量记录文件和资料的真实、完整。为确保严格按照有关程序文件、设计文件和部颁施工技术规范、质量检验评定标准等进行工程施工管理，制定以下措施。明确质量方针与质量计划1．质量方针（1）确保总公司的各项规章制度在本项目部得到贯彻，并持续保持其有效性。（2）确保承建工程的分部分项评分为优良：主要分部分项工程为90分；一般分部分项工程为85分。（3）推行全面质量管理，采用质量预控法，建立健全的质量保证体系和质量管理制度，树立千万不要忘记“质量第一”的思想，保证工程质量创优。（4）规范管理，精益求精。（5）及时妥善处理顾客意见，处理率为100%。2．质量目标计划：合格率100%，优良品率90%以上，项目竣工验收综合评分90分以上。思想保证与组织保证1．思想保证提高每个施工管理人员的质量意识，树立以质量为中心来管理项目工程的思想；树立质量就是信誉、就是效益的思想；树立质量需要“严”字当头，真抓实干的思想。（2）提高全员的质量意识，调动全体人员创优的积极性、自觉性，加强创优的责任感和荣誉感，提高全过程创优意识。2．组织保证按质量保证体系，建立由驻地监理工程师、项目经理、总工程师及质检部长组成的创优领导小组，负责对创优活动的宏观控制。技术保证与制度保证1．技术保证运用网络计划技术、预控法、决策论等系统工程理论，编制确保工程质量的施工组织设计，以求技术进步，保证工程质量。是严格施工程序，加强技术交底，精心组织施工。是强化量测、试验手段，建立计量体系，以试验数据指导施工，完善标准化作业，控制好结构的几何尺寸及外观质量。结合现场实际，狠抓薄弱环节，强调工程施工重点：消除路基等施工的质量通病，要特别重视路基碾压、台背回填保证密实度，要特别重视结构砼强度及砼外露面的美观。2．制度保证坚持质量管理的技术管理制度，认真落实工程质量管理责任制和工程技术管理办法。强调质量责任终身制，贯彻奖罚制，坚持图纸审核制度，未经审核的图纸，不得交付施工。坚持技术交底制度，把质量标准、技术措施及施工方法交给作业队，并严格按照执行。坚持测量、试验制度，重点抓好复测和测量记录，做好原材料的检验，防止伪劣半成品工程材料进场。坚持质量检查制度，严格“三检”，以“自检”为重点，建立“交接卡”，上道工序不合格，下道工序有权拒绝施工。坚持质量评定制度，对已完成部分工程及时进行质量评定，树立样板工程，反馈工程的质量信息，同时把质量评定作为对合格项目验工计价的唯一依据。质量保证体系1．建立、健全质量保证体系质安部全面负责本工程的质量监督工作。各专业施工队设质检员2－3名，由质安部领导，向施工队长负责，从而形成由总工程师、质安部、质检员组成的三级质量监督体系。施工员对每道工序都应自始至终在场指挥，出现问题及时向工程部汇报。工程部对每个部位，每个分项都进行严格自检，从而形成完整的自检体系。由施工自检体系和质量监督体系相互配合，就形成了本工程的质量保证体系。详见附图《工程质量保证体系框图》和附图《质量检查程序图》。2．建立、健全并全面推行质量保证制度（1）实行岗位责任和逐级负责制。从项目经理到生产工人，每人均为各自所承担的施工任务的工程质量负责，即生产工人对其所实际操作的构件、部位负责，施工员、质检员对其所担任的施工、监督的分项工程负责。施工队长对本队施工的工程负责，试验室对其实验结果负责，工程部和质安部对本工程的质量负责，项目经理和总工程师对本工程的质量终身负完全责任。（2）全面推行工序交接和技术交底制度。在每道工序开工和员工上岗前，工程部和质安部均组织一次简短的质量要求说明和技术要点交底，由各专业工程师负责实施，质检工程师详细说明质量要求和奖罚规定，做到施工前人人心中有数。全面推行技术交底制度，用通俗明白的方式对施工班组、操作工人进行技术交底，将潜在的不合格因素消除在萌芽状态。确保工程质量措施1．施工质量的基础工作（1）文件资料的控制对与工程有关的所有文件和资料进行控制，以确保所有与质量有关的活动都使用相应文件和资料的有效版本。对于工程技术文件（如施工设计图、施工组织设计、合同文件、技术规范等）须进行受控标识；对于质量手册、程序文件、作业指导书等在受控范围内分发应盖“受控”章；在非受控范围内分发应盖“非受控”章。文件分发前编制《文件和资料发放清单》，发放清单确保分发范围适当，使对质量体系有效运行起重要作用的部门或岗位都能得到相应文件的有效版本。各部门的文件和资料的发放清单由各部门负责人批准后进行分发，持有者予以签收，并在发放清单上签名和注明日期。（2）物资采购控制公司机械材料部门负责大型机械设备及主要材料采购，项目部机材室负责零星材料的采购。严格执行材料进仓（场）验收制度。材料的验收由试验室配合仓库完成，重点控制钢材、水泥、碎石、片石和砂等主要材料的质量。采购物资进场后，必须进行检验和试验：仓管员应对到货物资的名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单是否一致进行核实，经核实后办理入库手续，并填写《进货物资记录表》，并送交一份给质检室。对于水泥、钢材、外加剂等与工程质量有关的物资，应同时将材质合格证明资料提交给质检室。质检室根据《进货物资记录表》确定检验和验证项目，按照建材检验的有关规定及各类工程建材试验标准进行试验，根据试验报告，判定到货是否合格，并及时填写《检验、验证结果通知单》，通知仓管员，检验合格，方可发货使用。常用材料的主要检验和试验项目：水泥应进行安定性和强度试验，发生超过规定期限或受潮等情况时需进行复检,按复检结果使用或报废；钢筋、钢丝应进行力学性能试验，有特殊要求时还需进行化学分析试验；砼骨料应进行颗粒级配、比重、容重、含泥量等试验；砼外加剂使用前应进行性能试验；其余材料的检验和试验执行国家现行规范和标准的规定。所有进货的检验和试验记录，由试验负责人定期收集整理，并及时编号、登记、保存。所有验证记录、检验评定记录和对有合格品的处理记录，由质管部负责收集整理，并及时编号、登记、保存。对于不合格品，质检室编写《不合格品报告》，由工程室参与评审以及采取纠正措施，由材料部门实施质检部的处置措施，通知使用部门，并对材料供应商重新做出评价。仓库人员对于无厂牌标志，无出厂日期标志或过期的原材料不得签收，对试验不合格的原材料不得签收。试验室和仓库对每一次试验的结果和每一批进场的材料均应作好试验记录、验收记录和使用部位的记录，让待用材料永远处于已检且合格可用状态。（3）产品标识和可追溯性控制通过对产品标识和可追溯性的控制，防止不同规格、批次、类别的产品误用或混用，确保在需要时可追溯。对有包装及标签上有说明材料的名称、规格、出厂日期、生产厂家等内容的材料（袋装水泥、钢材等），在运输过程中应对材料的标识妥善保护，防止标识的损坏和丢失。对无附带标识的材料（片石、砂石、砂等材料），应记录材料的名称、产地、生产厂家、规格型号、进货日期等。不同规格的材料存放时应分开堆放，堆放的材料应有标识，必要时在容易看到的地方用标识牌注明材料的标识内容。每批材料发放后，材料员将堆放点的标识收回，如标识无需保留立即销毁，以免误用。材料发放时，在材料领用单上注明用途，如整批领用则将标识一同领走；如领用部分材料，必要时，仓管员复制标识由领料人带走，原标识保留在存放点。材料从仓库转运到使用地点时，有标识的材料应妥善保护其标识；无附带标识的材料应对转运过程进行跟踪，检查装货、卸货、运输过程，防止出现混淆，存放后及时加设标识。作业班组在材料使用过程中应对材料的标识进行维护，作业班组长负责使用时标识的管理。在使用过程中如非一次性用完领用的材料时，应尽量保留材料的标识在剩余部份上。如标识毁坏，应对标识进行移植，标识的移植方式视材料的特性而定。（4）半成品的标识控制施工中所形成的半成品（如钢筋半成品等），应用油漆书写或挂标识牌的方法对其进行标识，注明生产日期、半成品名称、编号和型号等标识内容。每一半成品应有唯一的编号与其对应。在加工过程中应注意对标识的保护，如确需毁坏或覆盖原标识，应改用临时标识，该工序完工后应恢复原标识。半成品应通过记录（原材料批号、检验记录、过程工艺及检验记录、半成品质量检验记录等）与其所用的原材料和加工工艺建立联系，确保对其质量的可追溯性。（6）过程产品的运输和安装定位标识控制施工过程所形成的预制件、半成品等过程产品在运输过程中应对其标识进行有效保护。在装卸过程中应对构件的标识进行记录，并通过标识判别是否满足出运条件（如龄期是否足够等）。如在运输过程中标识损坏，应通过追查记录，按规定要求移植标识。预制件、半成品在安装过程中要注意保护标识，通过标识确定其安装位置并检查安装位置是否正确，安装后应记录构件编号和安装的位置，填写《构件安装记录表》，以利追溯。（6）隐蔽工程中产品标识的控制隐蔽工程中的标识由于不便查看，难以进行追溯，应通过记录对标识进行记载。现浇砼和其所用的水泥、钢材应通过标识、编号和各种记录建立联系，以确保对砼质量的可追溯性。（7）机械设备控制A．对施工机械设备应进行及时维修保养，以确保施工机械设备处于良好状态，满足施工要求，并保证正常的调配和周转，确保工程质量和工期。B．属第一次购置的施工机械设备，由工程部、机材室依据使用说明书和有关安全技术规范，制定安全技术操作规程。主要施工机械设备操作人员必须经过操作培训考核，取得上岗资格证后方可上机操作。C．操作人员要严格执行机械设备安全技术操作规程，正确操作、使用施工机械设备，主要施工机械设备实行定人、定机、定岗的“三定”制度，对多人操作、多班作业的施工机械设备应设有固定机长，实行机长负责制。D．操作人员应保持施工机械设备完好，不得任意拆卸零部件或改变设备结构；依据设备管理条例、设备使用说明书，编制施工机械设备保养规程。E．施工机械设备的大修，应送有大修该设备资格的厂家修理或由该厂家到现场进行。主要操作工应作为主要监修人员驻厂，机务人员经常到厂监督、检查修理质量和进度；合格证明、竣工验收文件和修理技术资料等原件送机材室存档。（9）测量、检测设备控制A．对检验、测量和试验设备的测量能力和精度进行控制，以确保检验、测量和试验数据准确可靠，保证工程质量。B．新购入的计量器具按《计量器具登记表》的管理要求，送交检定单位检定，标定合格后，方可使用。在用的计量器具必须是检定、校准合格、在有效期内和标识清晰的设备，并在使用时经常检查，以保证符合要求。C．测量人员在使用计量器具时应严格按设备说明书和操作规程要求正确操作。计量器具在使用过程中出现故障，使用人员应首先作出明显标记，提示任何人不能使用。同时，会同工程室对给出的检测结果进行数据追踪，对其有效性重新确认，分析其对产品质量的影响程度。故障计量器具修复后，以检定确定为合格后方可使用。2．工程质量岗位责任制工程质量是企业生产技术活动的综合反映，建立、健全工程质量岗位责任制是组织和发展生产，确保工程质量的基本条件之一。（1）质检室责任作为项目部决策层在工程质量方面的执行机构，提供决策情报，贯彻执行国家、业主、企业与监理发布的工程质量的规范、规程、制度、措施并检查落实。协调各部门的关系，了解掌握工程质量动态，协助各部门解决施工存在的问题，纠正违章施工，对施工项目进行检验并签证。负责工程项目的质量总结和统计报表工作，检查工程材料质量，制止使用不合格材料，参加施工质量事故的处理，保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。（2）生产班组责任牢固树立“质量第一”的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，杜绝工程质量事故的发生。领导本队人员严格按照图纸和操作规程施工，严把材料使用关，材料配合比关，拒绝和制止使用不合格材料。对不合格的分项工程做到上道工序不交，下道工序不接，接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。认真填写各种原始记录、统计报表，保证数据的真实可靠，对不合格的工序主动返工，保证质量。（3）试验室责任把住原材料进口关，保证工程质量。首先对施工所用原材料，一式两份做平行试验，依据有关规范操作要求进行试验，给出成果报告单，检验合格后由监理签字认可后，同意原材料的进料，检验不合格的材料坚决不进。试验人员经培训考核方能上岗，明确各项试验项目的试验要求、试验目的和试验操作过程及结果整理，并编写试验报告单。建立规模和设备满足要求的试验室，建立健全各种规章制度，做好施工中的试验检测与控制工作。3．工程质量管理体系（1）工程质量的系统化管理项目部配有专职质量检查人员。质检人员应具有丰富的本专业知识和经验较强的事业心和工作责任感，敢于坚持原则，不徇私情，具有一定的工作能力和工作经验，形成完善的质检体系。项目部质检员定期检查和抽查工程质量，真实纪录并编写质检情况通报，在施工过程实行全面的全过程质量监控。（2）保证工程质量的控制措施工程工艺控制：编制详细的施工组织设计经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工，分项工程编制具体施工方案，绘制施工工艺流程图，科学地组织施工。工程材料的质量保证：施工材料无产品合格证严禁进场；原材料未经检验不准使用；原材料检验不合格清理出场。施工质量保证a.将有能力、有经验的技术人员安排到一线施工现场。施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键的决定因素，必须具有较强的操作技能。施工操作中，坚持自检、复检、交接检验制度，本着自我控制的指导思想，坚决做到不合格的工序不交工。c.正确处理进度和质量的关系，没有质量就没有进度，生产任务完成后必须检验质量是否合格，进度必须服从质量。（3）建立公正严明的奖罚制度项目经理部根据本工程特点，建立一套完善的奖罚制度，并由专人负责，定期评比，对于不重视工程质量，违反施工操作规程的班组及管理人员给予处罚，并责令其返工，情节严重的勒令退场；对于质量评比获得优良的班组及管理人员给予一定的物质奖励，并颁发奖旗进行宣传。第五章安全生产措施在施工中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。安全教育1.l施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工人员的安全业务素质和自我安全防范意识。1.2施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工操作人员将安全施工交底内容交代清楚。1.3严格执行班前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。安全防护措施2.1施工现场必须设置安全警示牌，进入施工现场必须带安全帽，高空作业必须佩带安全带，工具、材料不允许任意抛扔。2.2施工支架必须经过严密的计算与校核，必须具备设计规定的安全系数，在施工过程中，必须加强检查，及时消除安全隐患。2.3沟槽开挖施工随开挖随在沟槽两侧安装防护栏杆，防护栏杆用架子管搭设,高为1.2m,上下两道横杆,下道横杆距地面0.3m。并设置供施工人员上下的扶梯。2.4夜间施工要有充足的照明光源，在防护栏杆上，车辆行人路口施工区要挂好红色安全指示灯。2.5槽边1m以内不得堆土、堆料、停置机具，槽坑、沟边与建筑物的距离不小于1.5临时用电安全措施3.1建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。3.2临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3.3配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。3.4独立的配电系统必须按部颁的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。3.5手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。3.6电焊机独立设置开关，并设二次线漏电保护装置，电焊机外壳做接零或接地保护，一次线长度不大于5m，二次线不大于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠，焊把线双线到位，绝缘良好，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。3.7电器线路的设备应由电工负责架设检修，其他人不得私自动用。机械设备安全措施4.1机械设备工作前必须认真检查确认完好方能使用。机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。4.2电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。4.3受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防油脂污染，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。4.4手持电动工具要用五线制电缆，带好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕用电设备和其它不安全的物体上。4.5氧气、乙炔气和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。5、交通安全5.1施工人员一定要遵守交通规则，上班时间不准私自上街游逛。5.2施工用地围挡要设置明显的交通安全标志，夜间要设置安全标志灯。第六章环境保护及文明施工措施环境保护措施1.1根据《环境管理系列标准》（GB/T24000—ISO14000）及招标文件的要求，决定成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，对施工现场进行全面的管理。小组成员如下：组长：项目经理副组长：项目副经理、主任工程师成员：各施工队队长1.3制订环境卫生管理及环境保护措施，对所有施工人员及管理人员进行教育，提高整体环保意识。1.4设立专项环保经费。1.5制订严格的管理措施，严格奖罚制度；对施工中不能保护环境的，要对其进行严厉的批评教育，对屡教不改的，作勒令退场处理。1.6施工现场管理1)施工期间，主要临时路及场地，经常洒水，防止尘土飞扬，并设专人经常进行维修养护。2)使用低噪音的工程设备及施工工艺进行施工，严格控制作业时间，一般以不影响周围居民休息为原则，晚间10:00以后一般不安排施工。特殊情况需连续作业的采取降噪措施，避免影响周围居民的正常休息，并作好周围群众协调工作。3)严禁在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其它可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。4）建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，及时清运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。施工现场应设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水进行处理后方可排入排水沟渠。5)现场材料专人看护，按标准分类码放。水泥和其它易飞扬的材料应安排在库内存放,现场存放油料必须进行防漏处理。6）对于施工所影响的树木及构筑物，要用草袋包扎或搭防护栏进行保护。7）土方施工时，为防止遗洒，车辆不得超载，应拍实或加布苫盖，在驶出现场前的一段道路上，铺垫草袋或麻袋，出口设冲洗平台，专人冲洗轮胎,防止将泥土带入城市道路。8）开挖出槽的泥水土，必须晾置一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒于城市道路。9）现场生活区的锅炉、茶炉、大灶采用煤气灶，不得使用污染环境的烟煤等燃料。1.7环境卫生管理1）设置职工专用食堂，食堂工作人员必须持有健康证，并定期体检，工作时做到带白帽子、白口罩和白围兜。2）食堂内做到生、熟食品分开，并做到无苍蝇、老鼠、蟑螂。3）食堂设隔油池。4）生活区设置相应的生活垃圾容器，分类存放，并落实专人管理，按规定时间清理。5）生活区内设置必要的职工卫生设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。文明施工措施1）成立项目经理为组长的文明施工领导小组，分工明确，责任到人，对施工现场进行全面的规范化管理。2）项目经理部严格按照已审批的施工总平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、围挡、施工临时道路、供水、供电线路和施工材料堆放场及仓库、现场的办公、生产和生活临时设施等。3）施工现场设一图四板（即：施工平面图、安全生产制度板、文明施工制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板）及施工标志牌，内容符合实际，项目齐全。严格按照施工平面图布设临建设施、办公区和生活区，相对集中统一管理。4）生活区、施工区必须分开，生活区整齐划一，干净整洁，施工区材料、机械设备摆放整齐，有条不紊。5）在生活区力求保证施工场地的平整，有利于施工现场物资和构件的运输，方便施工人员安全作业。6）施工现场设置通畅的排水沟渠，保证场地不积水，不积泥浆，保持道路平整、通畅。7）严格按照文明工地标准要求，施工范围内采用专用的围挡材料进行封闭围挡，沟槽围挡外设反光警示牌，夜间设置警示灯。施工管理人员按要求统一服饰并佩带胸牌。8）认真进行文明施工教育，执行文明施工生产有关规定，定岗、定人，提高文明施工认识。9）施工现场设专职文明施工员加强文明施工管理，定期举行活动，定期进行评比。10）参加本工程的特殊工种人员，必须接受安全技术培训，经考核合格后持证上岗。使用各种机具时，严格执行本工种设备的安全操作规程。11）各工种作业时，必须有专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。12）工地内易燃易爆物品分类隔离存放，施工区及生活区配备足够的灭火器材，并设醒目的消防标牌。13）施工队必须持