民生花园钢管(微桩)支护

民生花园（西园）工程基坑支护设计施工方案PAGE47第26页共26页民生花园（西园）市政管线工程边坡支护施工方案第1页共26页民生花园（西园）西侧外围管线工程钢管桩（微桩）支护施工方案围墙拆除方案民工宿舍工人搬迁方案管线基槽边坡回顶方案（补充方案）中煤地质工程总公司201目录第1章编制依据 31.1文件及图纸 31.2规范及规程 31.3工程概况 3第2章工程概况 41.工程现状简述 42.工程地质及水文地质条件 4第3章钢管桩（微桩）支护设计方案 6第4章钢管桩施工工艺 74.1钢管桩施工 74.1.1钢管桩施工工艺流程 74.1.2钢管桩施工方法 74.1.3施工质量标准 74.2锚杆施工 84.2.1工艺流程 84.2.2施工工艺 84.2.3施工质量标准 94.3土钉墙施工 104.3.1施工准备 104.3.2土层施工工艺流程 104.3.3施工工艺 114.3.4土钉墙施工对土方开挖要求 124.3.5围墙拆除 124.3.6试验室彩钢房拆除 134.3.7民工宿舍搬迁 134.3.8管线边坡回顶施工 134.3.5质量标准 134.4.6质量检验 14第5章基坑监测方案设计 14第6章雨季施工措施 15第7章环保措施 16第8章安全生产与文明施工 17第9章钢管桩（微型桩）施工计算书 18第10章应急预案 2310.1危害因素辨识 2310.2应急预案的启动 23第1章编制依据1.1文件及图纸《民生花园一期总平面图》《民生花园一期项目地勘报告》《民生花园一期基础图》1.2规范及规程类别名称编号国家建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-99土钉支护技术规程CECS96:97岩土锚索（杆）技术规程CECS22:2005钢筋焊接及验收规程JGJ18-96施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑变形测量规程JGJ/T8-97其他建筑施工测量技术规程DB11/446-2007建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007建筑工程资料管理规程DB11/T695-20091.3工程概况根据现场情况，民生花园（西园）工程西侧热力管沟局部位置有临时建筑设施（厕所、化粪池、试验室及民工宿舍食堂等），西侧外围管线施工时，管沟开挖深度约4.7m，现场无放坡条件，为了保证现场临时设施的安全与稳定，对该部位需采取临时边坡支护措施。第2章工程概况1、开挖深度4.7m，需桩基支护长度约232m2、地面超载20kPa，围墙外土载荷40kPa，距离坡顶1.0m3、热力管线基槽（标高27.00~30.50）采用钢管护壁桩进行支护，热力管线顶部（标高30.5~31.80）土体深度1.3米的边坡按1：0.2放坡。1.工程现状简述拟建场热力管线工程地位于北京市顺义新城，南起顺生大街（现龙苑路），北至规划道路（现马场东路），西邻坤安路，东接仁安路（现滨河路），由4栋高层住宅楼（A1#~A4#）、5栋联排低层住宅楼（B1#~B5#）、与热力管线工程相距3米。2.工程地质及水文地质条件2.1地形、地貌依据《民生花园西园工程地块岩土工程勘察报告》，拟建场地地貌单元属潮白河冲洪积扇的东北边缘，与温榆河、潮白河冲洪积平原的相接壤地带，地形平坦，钻孔标高为34.97~362.2工程地质条件根据现场钻探与原位测试及室内土工试验结果，按地层沉积年代、成因类型将拟建场区地面以下27.0m深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层及第四纪沉积层三大类，并按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为七个大层及亚层人工堆积层粘质粉土、粉质粘土填土①层，黄褐色，湿，中下密，可塑，强度较软～中等，含植物根、灰渣、砖渣等；新近沉积层细砂、粉砂②层，褐黄（暗）～灰～黄灰色，湿～饱和，松散～稍密，强度较软～中等；含云母、氧化铁、局部含粘土团；粉质粘土、砂质粉土②1层，褐黄（暗）～褐黄色，中下密～中密，稍湿～湿，强度中等，含云母、氧化铁；粉质粘土②2层，褐黄（暗）～灰～黄灰色，中下密～中密，湿～很湿，可塑，强度较软，含云母、氧化铁、有机质；第四纪沉积土层细砂、中砂③层，褐黄～黄灰～灰色，湿～饱和，中密，强度中等～较硬，含云母、氧化铁；圆砾④层，杂色，湿～饱和，中密，强度硬，最大粒径3cm，一般粒径0.3～1.5cm，含中砂20～40%；卵石⑤层，杂色，饱和，中密～密实，强度硬，最大粒径5cm，最长粒径7cm，一般粒径2～5cm，级配较好，含砂30～40%，局部含粉质粘土、细砂；重粉质粘土、粉质粘土⑥层，灰色，很湿，中密，可塑，含云母、有机质；粘质粉土、砂质粉土⑥1层，灰色，很湿，中密～密实，强度较硬，含云母、有机质；细砂、粉砂⑥2层，灰色，饱和，密实，强度硬，含云母、有机质、局部有圆砾夹层；粘土⑥3层，灰色，很湿，中密，可塑，强度中等，含云母、有机质；细砂、中砂⑦层，灰～灰黄色，饱和，密实，强度硬，含云母、有机质；其它物理力学性质参见“工程地质剖面图”、“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”及“土工试验成果报告”。2.3水文地质条件根据现场勘察及调查分析资料,拟建场区内地下水历年最高水位标高为22.00m左右(1959年)，近3-5年静止水位标高约为10m（不包括上层滞水）。本次勘察期间，拟建场区见两层地下水，第一层地下水静止水位埋深在13.10m-14.90m，静止水位标高介于7.04m-9.07m，地下水类型为潜水；地下水主要赋存于砂土层中，主要为大气降水、地下水迳流补给，并以垂直蒸发与地下迳流为主要排泄方式；第二层地下水静止水位埋深在16.30m-19.60m，静止水位标高介于2.49m-5.92m，地下水类型为潜水；地下水主要赋存于砂土层，主要为大气降水、地下水迳流补给，并以垂直蒸发与地下迳流为主要排泄方式，据近3～5年水位动态资料分析，其水位年变化幅度一般为根据试验分析结果，并按照《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）的相关标准判定：地下水对混凝土结构有微腐蚀性，在干湿交替情况下对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性。第3章钢管桩（微桩）支护设计方案1、开挖深度4.7m。基坑安全等级三2、地面超载20kPa，距离坡顶2.0m3、钢管桩复合土钉墙支护，在地面下1.2m设置钢管桩，钢管桩进入基底下2.5m，即桩长7.2m，桩间距为0.5m，钢管桩直径100mm，下入外径89mm焊管（3寸*6m）；钢管内外灌注无砂混凝土，预应力锚杆采用1根1860钢绞线。预应力锚杆两排钢腰梁用16b槽钢层序埋深（m）孔径（mm）土钉/锚杆长度（m）水平间距（mm）配筋11.201005.001500Φ22（原土钉方案）22.001509.001800单根1860钢绞线34.001008.001800单根1860钢绞线构造措施①土钉倾角5～10°。②注浆均采用P.S.A32.5水泥，水灰比0.45～0.5。③钢筋网片采用φ6.5钢筋绑扎，网格间距200×200mm。水平压筋1Φ1④喷射C20混凝土80mm厚，坡顶混凝土散水宽1.0m。⑤锚杆外腰梁为16b槽钢，锚杆设计拉力为50kN、30kN，锁定拉力为80kN、同时均不大于120kN。

第4章钢管桩施工工艺4.1钢管桩施工4.1.1钢管桩施工工艺流程平整场地→测量放线→钻孔→下钢管→灌水泥浆→投入碎石→振动成桩→养护4.1.2钢管桩施工方法⑴、平整场地：在钢管桩施工前进行场地平整，以保证测量放线准确和钻机就位钻孔。⑵、测量放线：场地平整后按设计要求进行桩位放线，桩位误差小于100mm。⑶、钻孔：钢管桩钻孔采用工程勘察钻机或MG50型锚杆钻机，拟进1-2台钻机，钻孔连续进行。⑷、下钢管：钢管直径为89mm，每根长度6m，成孔后下入钢管。⑸、灌水泥浆：在钢管下端打上渗浆孔，钢管上端位于地面；将注浆管从钢管中插入孔底，开始注入水泥浆（水灰比为0.5～0.6），待浆液上升到孔口时停止注浆。待碎石投入完成后从孔口进行补浆。⑹、投入碎石：从钢管内、外投入碎石，碎石粒径5～10mm。⑺、振动成桩：边投碎石边用注浆管上下移动和用铁锤振动钢管，使碎石将钢管内、外的空隙充填满。⑻、养护：钢管桩施工完成后应养护48小时以上方可开挖边坡进行土钉墙支护。4.1.3施工质量标准（1）质量保证项目：①钢管桩所用钢管、水泥标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。检验方法：观察和检查出厂证明及实验报告。②钢管的位置、数量、长度必须符合设计方案要求。检验方法：观察和检查施工记录。③水泥浆应按设计要求配制，严格控制水灰比，注浆压力不小于6MPa；注浆充盈系数不小于1.1。（2）质量允许偏差项目：锚杆允许偏差项目和检查方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法1孔位平行坡面方向≦100测斜仪和尺量2垂直坡面方向≦503偏斜度≦1%4孔深＋100～＋2005孔径±104.2锚杆施工机具准备：锚杆钻机、搅拌机、注浆机、切割机、电焊机、张拉机。4.2.1工艺流程定位放线定位放线成孔锚索加工下锚索注浆养护腰梁施工张拉4.2.2施工工艺（1）锚杆施工场地平整后，锚杆钻机进场，调整角度，对准孔位中心开始钻进，钻至设计深度后，抽出钻杆，移机至下一个孔位。（2）采用1860型钢绞线，杆体中间插入塑料管。钢绞线拉杆每2.0m米间距设置一个固定支架；实际截取钢绞线长度为：自由段＋锚固段＋张拉段（0.8～1.2（3）注浆时应采用胶泥或纺织带封住孔口，水泥浆水灰比为0.5，二次注浆间隔时间为2～4h，注浆压力不小于0.8MPa；第一次注浆后将塑料管拔出6～8m，二次注浆后可将塑料管全部拔出，冲洗干净后重复使用。（4）锚杆注浆强度达到设计强度的75%（约7d）后方可张拉，应首先进行试拉，根据试拉结果调整或确定锁定值。锚杆试验与验收试验遵循《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），锚杆张拉时锚具与工字钢之间应加设钢制角度板。4.2.3施工质量标准（1）质量保证项目：①锚杆所用钢绞线、水泥标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。检验方法：观察和检查出厂证明及实验报告。②锚杆的位置、数量、长度必须符合设计方案要求。检验方法：观察和检查施工记录。③水泥浆应按设计要求配制，严格控制水灰比，注浆压力不小于6MPa；注浆充盈系数不小于1.1。④锚杆张拉时要保证土钉墙面层强度达到80%以上。（2）质量允许偏差项目：锚杆允许偏差项目和检查方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法1孔位水平方向≦50测斜仪和尺量2垂直方向≦1003偏斜度≦3%4孔深＋100～＋2005孔径±10（3）水泥浆试块制作要求：①水泥浆强度等级不低于15MPa。②试块制作每台班不少于一组，或每30根锚杆做一组。③锚杆验收实验按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）规程进行，实验数量应取锚杆总数量的5%，但不得少于3根。（4）锚杆张拉和施加应力要求：①锚固段水泥浆强度为15MPa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。②锚杆张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后再按设计要求锁定.③锚杆张拉控制应力不应超过锚杆体强度标准值的0.75倍；检验方法：观察和检查施工记录。4.3土钉墙施工4.3.1施工准备⑴土钉钢筋使用前应调直、除锈、去油污。⑵选用P.S.A32.5水泥，砂的含泥量宜小于5%。⑶采用干净的碎石，粒径宜为2—6mm。⑷注浆泵规格、压力和输浆量符合要求。⑸混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀。⑹空压机性能应满足锚喷机工作风压和耗风量的要求，选用不小于9m3⑺输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性,不得使用老化破损的输料管。⑻供水设施应保证喷头处足够的水压，一般不小于0.2MPa。4.3.2土层施工工艺流程⑴按设计要求开挖工作面，修整边坡。⑵安设土钉（包括成孔、插钢筋、注浆）。⑶铺设并固定钢筋网及水平压筋。⑷喷射混凝土面层。⑸根据施工过程，穿插设置坡顶和坡脚排水措施（必要时）。4.3.3施工工艺⑴修整坡面，坡度大小和坡面平整度应达到设计要求；⑵注浆前应将土钉孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。⑶土钉成孔后应及时安放土钉钢筋、注浆，以防塌孔；注浆前应验收土钉质量，并清除孔内残留土；注浆时，注浆管插至距孔底0.3～0.5m处，孔口设止浆伐或其它堵浆设施，采取0.6Mpa压力注浆，孔满为止；做好成孔和注浆记录。⑷土钉钢筋焊接长度：单面接焊为10d、双面焊接为5d（d为钢筋直径）；土钉钢筋每2.0m设置一个对中架，以使钢筋置于孔中心；⑸按设计要求加工和铺设钢筋网，网格钢筋可采取绑扎，网块搭接长度不宜小于200mm。⑹钢筋网与坡面间距不小于40mm，钢筋网与土钉交接处采取焊接，与加强筋连接牢固；喷射混凝土时不晃动。⑺面层混凝土强度等级为C20，混凝土用料计量要准确，拌合应均匀，随拌随用；按规定制作试块，每台机器每台班（限量在100m3⑻喷射混凝土应分段、分片、分层依次进行，同一段喷射顺序应自下而上，段落与片之间做成斜面，以使混凝土连成整体。⑼喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查试运转；并清理受喷面、埋设控制喷射厚度的标志；喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.5—1.0m距离，控制好水灰比，保持混凝土喷射面平整，湿润光泽、无干斑和滑移流淌现象。⑽喷射混凝土终凝后2小时，根据天气情况覆盖养护5～7天。4.3.4土钉墙施工对土方开挖要求1、土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业程序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。2、用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。3、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，可取10～20m。4、应尽量缩短边壁土体的裸露时间．对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土应立即进行支护。4.3.5围墙拆除为保证基坑边坡安全性，将原有施工围墙全部拆除。4.3.6试验室彩钢房拆除为保证基坑边坡安全性，将原有试验室全部拆除。4.3.7民工宿舍搬迁为保证基坑边坡安全性，将原有二层居住的民工实行分散，安排到一层或其他住房居住。4.3.8管线边坡回顶施工热力管线的管道施工完毕后，大龙热力公司及时安放热力管道，立即组织人员对基坑（A1、A2、A3、A4、民工宿舍）采取回顶措施，采用Φ48钢管，间距1000，分两排回顶。4.3.5质量标准土钉墙施工质量标准应符合以下规定:⑴按设计要求定孔位，允许误差±50mm。⑵土钉孔径允许偏差＋20mm－5mm。⑶土钉孔深度允许误差＋200mm－50mm。⑷土钉孔倾角允许误差不大于3度。⑸土钉钢筋应居于孔中心，保护层厚度不小于25mm。⑹钢筋网格允许误差±10mm。⑺钢筋网块与块搭接长度不小于200mm，钢筋网与坡面间隙不小于50mm，喷射混凝土时不得晃动。4.4.6质量检验⑴所使用的材料（钢筋、水泥、砂、碎石）的质量应符合有关规范和设计要求，进场后应按有关标准进行质量检验；⑵用凿孔法检查混凝土面层厚度，每100m2土钉墙面检查一组，每组不小于3个点；混凝土面层的合格条件为：全部检查点外的厚度平均值应大于设计要求，并且无漏喷、离鼓现象。第5章基坑监测方案设计5.1基坑监测内容本工程采用信息法施工，为确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，发现问题，及时反馈并分析，采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形。根据本工程的特点，基坑变形预警值桩顶冠梁上设定为1.00cm，土钉墙坡顶散水上设定为3.0cm。5.2观测点的布置5.2.1在基坑边缘外相对稳定地方沿基坑边线延长方向设置测量基准点，作好标记为边坡顶部水平位移观测基准点（详见基坑观测点布置图）；5.2.2边坡坡顶水平位移、垂直沉降观测点在护坡桩桩顶连梁上和坡顶散水上分别布设，测点间距可以适当调整。测点做好明显标记，予以保护5.3观测精度要求水平误差控制<1.0垂直误差控制<1.05.4观测时间方法5.4.1采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测。位移观测点在桩顶冠梁和坡顶散水完成后布置，并做好基准点的维护（2皮砖墙）。土方开挖期间，要每天观测一次，其它可每周观测2～35.4.25.4.35.5场地查勘与观测成果分析5.5.15.5.25.6注意事项5.6.15.6.25.6.3第6章雨季施工措施本工程施工期逐渐进入雨季，在挖土、护坡施工过程中，应针对基坑外、基坑内两部分对防浸泡工作采取如下有效措施：a、平整好场地工作，现场做到坑口高，向外按1%的坡度倾斜，使场区无积水。b、沿基坑边坡上口20cm处设置一道高×宽=20×12cm的截水墙，防止地面雨水流入坑内。c、在进行桩基支护时，做好坑口翻边，做到内高外低，不让水有渗透至边坡土体中。d、做好地面硬化，使雨水远离基坑。e、做好水泥防雨工作，根据天气预报，下雨前，注意覆盖好水泥，地上进行适当铺垫。f、做好电器设备的全面检查，做到每一电器设备有防雨措施。g、检查所有电线的绝缘情况，有破皮的地方要用防水胶布防护好，该架空的一定架空。h、降水排水管道系统要严禁漏水，使地下抽出来的水通畅地流向下水道。i、马道要用渣土压实，下雨后，很快能干，保证土方按期运出。j、沿基坑边坡坡脚设置排水沟，沟宽×深=300×200mm，根据现场情况设置积水坑，并配备足够的排水设备（水泵），下雨时及时将坑内的积水排净。k、准备足够的雨布（塑料布），下雨时及时盖好坑内地面，防止雨水浸泡，为雨天施工创造好的条件。第7章环保措施7.1降低噪音污染措施1施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪制度和措施；2现场挖掘机及运土车在场区内禁止鸣笛；3噪音较大的机械尽量安排在白天工作；4对人为施工噪声应有降噪措施，最大限度减少噪声扰民。7.2降低粉尘污染措施1.风力＞4级不挖土；2.门口洒水防止尘土飞扬；3.严禁运土车车轮带土上路；4.安排专人进行防尘及卫生保洁工作。7.3现场文明施工措施1.夜间施工时，照明灯俯向基坑，降低对附近居民的光污染；2.及时做好现场清洁，防止水、泥浆外溢；3.门口设运土车拍土架，有专人拍土、刷车、水冲，防止泥土带出场外；4.现场布设项目概况、文明施工、安全生产等标识牌、宣传牌，提高职工安全生产、文明施工的意识。第8章安全生产与文明施工8.1安全生产（1）人身安全⒈加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经培训合格后方准上岗。⒉凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。塔上操作人员必须系安全带。⒊机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。⒋设备装吊或钻机移位时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人。⒌抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免伤人。（2）用电安全⒈现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。⒉现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。⒊配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。⒋电气设备要采取防雨，防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。⒌独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。⒍电焊机应单独设开关。外壳必须做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用其它金属物。焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配符合规定的带绝缘防护用品。⒎手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。⒏现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。⒐移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。⒑对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。（3）机械设备安全⒈现场所用设备布局合理。安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。⒉定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。⒊严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得强行运转，以免损坏设备或降低设备使用寿命。⒋现场配备必要的灭火器材。8.2文明施工⒈各种材料定点存放，摆放整齐，做好标识，有防雨雪防潮措施。⒉机械设备(设施)清洁。⒊生活区室内外清洁，不随地乱扔乱倒废弃物。⒋严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。⒌遵章守纪，团结互助，与甲方等有关方面真诚协作，与场区周围居民搞好关系。⒍杜绝渣土遗洒、维护市容环境卫生。第9章钢管桩（微型桩）施工计算书9.1、计算概况民生花园基坑支护基坑开挖深度为4.7m，采用130@500微型桩围护结构，桩长为7.2m，桩顶标高为0m。计算时考虑地面超载20kPa。共设2道支撑，见下表。中心标高（m）刚度（MN/m2）预加轴力（kN/m）-22010-42020验算项目:[验算简图][验算条件][基本参数]所依据的规程或方法：《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99基坑深度：5.000(m)基坑内地下水深度：7.000(m)基坑外地下水深度：7.000(m)基坑侧壁重要性系数：1.100土钉荷载分项系数：0.000土钉抗拉抗力分项系数：1.300整体滑动分项系数：1.3009.2、工程地质条件土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)()c(kPa)渗透系数(m/d)压缩模量(MPa)m(kN/m4)kmax(kN/m3)耕土（杂填土）-0.50.51910104000砂质粉土-粘质粉土-2.31.819.5301833600粉细砂-7.35203217000粉质土-12.3519.5151896009.3工程开挖情况工况编号工况类型深度(m)支撑刚度(MN/m2)支撑编号预加轴力(kN/m)1开挖2.52加撑2201103开挖4.54加撑4202205开挖5.5工况简图如下：9.4稳定性验算基坑验算变形微小，符合锚杆喷射混凝土支护技术规范。第10章应急预案10.1危害因素辨识11.1.1危险因素：高处坠落、物体打击、脚手架坍塌。10.2应急预案的启动1010（1）对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。（2）通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络，请求支援。10人8582231810（1）应急领导组：项目经理赵兴怀担任组长，项目总工贾天恩和安全经理杨大军担任副组长。项目经理电话2）通讯运输组：生产经理梁高升担任组长，各专业工长为组