限公司年产600万Kvah高性能密封型免维护铅酸蓄电池生产

银东新材料公司年产600万Kvah高性能密封型免维护铅酸蓄电池生产线项目环境影响报告书简本PAGE32宁夏银东新材料发展有限公司年产600万Kvah高性能密封型免维护铅酸蓄电池生产线项目环境影响报告简本宁夏石油化工环境科学研究院（有限公司）2012年12月一、建设项目概况=1\*GB1⒈建设地点宁夏宁东能源化工基地临河综合项目区A区=2\*GB1⒉相关背景为促进我国铅蓄电池及含铅零部件生产行业持续、健康、协调发展，规范行业投资行为，国家工业和信息化部、环保部依据《中华人民共和国环境保护法》、《重金属污染综合防治“十二五”规划》和《产业结构调整指导目录（2011年本）》等国家有关法律、法规和产业政策，按照合理布局、总量控制、优化存量、保护环境、有序发展的原则，以2012年第18号文联合发布了《铅蓄电池行业准入条件》，并于2012年7月1日起正式实施。《准入条件》的发布是贯彻国务院指示精神、落实《重金属污染综合防治“十二五”规划》的重要举措，也是国家加快铅蓄电池生产行业结构调整、转变发展方式的有力手段。同时，铅酸电池行业准入门槛提高，使得新建项目从企业布局、清洁生产、环保设备、淘汰落后产能和工艺等方面要求将全面提升，有利于提高铅酸蓄电池行业集中度、促使行业洗牌，加快行业的转型升级，推进行业的健康、稳定、可持续发展。铅酸电池行业准入门槛的提高，也带来了前所未有的历史机遇，宁夏银东新材料发展有限公司（以下简称“建设单位”）根据市场调研及产业决策，拟在宁东能源化工基地临河综合项目区A区投资建设“年产600万Kvah高性能密封型免维护铅酸蓄电池生产线项目”（以下简称“本项目”），以企业自产的1#电解铅、铅合金以及外购的蓄电池专用硫酸生产各类高性能密封型免维护铅酸蓄电池（1282万只/a）。产品方案为：1、汽车用电池320万Kvah/a（90万只/a）；2、矿山、电动自行车、摩托车用电池100万Kvah/a（830万只/a）；3、铁路专用电池20万Kvah/a（22万只/a）；4、通信、电力等行业用电池60万Kvah/a（60万只/a）；5、UPS、广电等行业用电池100万Kvah/a（280万只/a）。=3\*GB1⒊工程概况=1\*GB3①建设内容本项目建设内容一览表类别项目内容项目组成备注主体工程铅粉制造工序将铅（1﹟电解铅熔化浇铸成铅柱铅柱加入铅粉机磨成铅粉。主要包括熔化浇铸和粉磨系统。共设置12套铅粉制造装置，单套日产量24t/d，铅粉存储仓及输送系统与铅粉制造装置能力配套设置一套，拟采用国内设备。共建设两座联合厂房，单座厂房长324.48m，宽91.10m。铅带生产工序铅合金锭，经熔化，铸压成0.8～1mm厚的铅带。主要包括熔化、浇铸、辊压、清洗干燥、切边、卷带系统。配置2条铅带生产线，单条生产线产量4t/h，二条生产线正负铅带分开生产，全年生产能力700万kvah/年，可完全满足本项目600万kvah/年生产规模产能需求。拉网生产工序将铅带卷拉伸展开，冲孔成为连续网状板栅。主要包括拉网系统和铅带焊接机。配置6条生产线，其中2条正网栅拉网系统，4条负网栅拉网。系统单条生产线含二副模具，可根据生产需要生产二种规格的网栅，正网栅拉网系统设备生产能力为32m/min,负网栅拉网系统设备生产能力为47m/min，拟引进国外先进设备。涂板生产工序任务是形成极板，主要包括合膏机和涂板系统。合膏机生产能力为1t/次，合膏周期为30分钟，共配置6台合膏机，拟采用进口真空合膏机。配置8套凃板系统，其中钢带式和鼓式凃板机各4套，拟采用进口设备。极板固化干燥工序目的是使极板游离铅得到进一步氧化，同时铅膏发生重结晶，使铅膏更加牢固地粘在板栅上，以完成生极板的铅膏硬化。共配置极板固化干燥设备80台，采用国内设备。电极装配工序将正负极板及隔板包封配组成极群，在经铸焊、焊接、气密性检查、打批号等工序组装成电池。主要设备包括包封配组机、铸焊机、焊接装配线。共配置10条电极装配线，其中6条装配线最大生产能力为4只/min，用于大批量电池生产，4条装配线最大生产能力为2.5只/min，生产调度灵活方便。关键设备进口。电极化成工序将正极板上的铅膏氧化成二氧化铅，负极板上的铅膏还原成海绵状铅。主要包括定量灌酸机、酸雾净化系统、电池化成冷却水槽、电池输送机和电池化成充放电机。共设置12台定量灌酸机，4套144列化成冷却水槽，180台化成充放电机（6台备用）。电池后处理工序将化成后的电池进行叶面调整、密封检测、水洗干燥、成品检验和包装。共配置6条电池后处理生产线，单挑生产生产能力为4只/min。配酸制水工序采用反渗透纯水制备、配酸冷酸工艺。配置6套10t/h纯水制备设备。配酸设在配酸间内，主要配置三种不同比重的稀硫酸，比重分别为1.4、1.235和1.28，分别供给合膏、电池化成和后处理工序使用。设置12套配酸冷酸设备，单套可配酸冷酸5m3，配酸周期时间为4h辅助工程空压站两个联合厂房内部各设置一座空压站，每座空压站设置20.6m3/min螺杆式空压机组3台（2开1备）、3m3/min螺杆式空压机组2台（1开1备）、3m3/min空气增压机1台、10m3缓冲罐3台、均设置于联合厂房内部其他两个联合厂房内部各设置中心化验室、循环水泵房、浴室。天然气站设置一座室外天燃气供气站，天燃气由管道分别供给生产联合厂房和锅炉房。维修车间集中建设一座维修车间，包括机修、仪修和电修。占地面积360m2(12×30m成品库、原料库集中建设一座成品及原料库，占地面积2160m2(60×36m备品备件库建设一座备品备件库，占地面积540m2(45×12m化学品库选用300m3硫酸贮罐2台（立式拱顶罐），存储周期15天。选用10m公用工程供电联合厂房建设一个35kV开闭所和二个变配电室（东侧的变配电室负责铅粉、铅带和拉网涂板生产等工序的供电，西侧变配电室主要负责充电化成等工序的供电）。供水项目新鲜水用量为1502.8m3/d，建设一座供水泵房，占地面积225m2，循环水系统冷却循环水系统循环水量850m3/h，设置一套循环水系统，循环水系统主要由冷却塔、塔下水池、循环水池、循环水泵、旁滤器、加药装置和管网等组成排水主要包括清下水排水系统、含铅废水、生活污水、清净雨水系统、污染消防水系统。供热选用2台WNS14-1.0-Y(Q)型卧式内燃三回程背式天然气蒸汽锅炉，每台蒸汽生产规模为14t/h额定工作压力1.0MPa。环保工程废气污染防治1、铅粉制造工序：制粒机自带除尘系统，每台熔铅炉上部设置密闭集气罩+湿式铅烟净化器（共2×6套*）。2、铅带生产工序：每台熔铅炉上部设置密闭集气罩+湿式铅烟净化器（共2×1套）。3、拉网涂板工序：每台涂板机处设置可撤卸式集尘罩（共2×2套）、每台码垛机处设置下吸式集尘罩（共2×2套），每个联合车间拉网涂板工序整体设置一套滤筒除尘器（共2×1套）。4、装配工序：设置独立排风系统，排风经滤筒除尘器（共2×1套）处理后达标排放。5、酸雾治理：灌酸化成工序化成槽上方设置集气罩，四周采用活动挡板，避免酸雾外溢，集气罩收集的废气送至玻璃钢酸雾净化塔（共2×1套）处理后达标排放。6、车间全面通风：铅粉制造工序设置2×3台屋顶排风机，铅带生产工序设置2×3台侧墙排风机，拉网涂板工序设置2×3台侧墙排风机，装配工序设置2×8台屋顶排风机，灌酸化成工序设置2×6台屋顶排风机，配酸冷酸工序设置2×3台侧墙排风机。“共2×6套”中“2”表示共两个联合车间，“6套”表示每个车间数量。废水治理措施1、清净下水：循环水系统及软水站排水全部用于车间地面冲洗及湿式铅烟处理用水。2、含铅废水：建设一座1200m33生活污水：地埋式一体化生活污水处理设施处理后用于厂区绿化，多余部分排入园区下水管网。4、清净雨水系统接园区雨水系统。5、污染消防水系统：设置一座钢筋混凝土结构事故水池（2000m3固体废物防治1、废乳化液：由密闭罐暂存，之后由供货厂家回收提纯利用；2、含铅固废：由金属箱集中暂存，后委托有资质的单位回收利用；3、生活垃圾：由园区环卫部门统一清运。防渗措施生产车间地面采用钢筋混凝土地面，酸碱库、配酸区、灌酸区和化成工序地面采用三层玻璃钢防腐防渗处理，车间排水沟和污水处理站地面采用三层玻璃钢防腐防渗处理，排水管道采用玻璃钢管道。噪声治理设置消声减振基础垫及隔声罩绿化绿化面积31500m=2\*GB3②生产规模年产各类高性能密封型免维护铅酸蓄电池600万Kvah（1280万只）。③产品方案⑴36v/42v汽车用高性能密封型免维护铅酸蓄电池320万KVah/年(90万只)；⑵12v、24v、36v矿山、电动自行车用、摩托车用高性能密封型免维护铅酸蓄电池100万kvah/年(830万只)；⑶铁路专用高性能密封型免维护铅酸蓄电池20万kvah年(22万只)；⑷通信、电力等行业用高性能密封型免维护铅酸蓄电池60万kvah/年(60万只)；⑸UPS、广电等行业用高性能密封型免维护铅酸蓄电池100万kvah/年(280万只)。各类高性能密封型免维护铅酸蓄电池系列产品方案可根据市场需求变化适时调整。④生产工艺⑤投资规模及环保投资本项目总投资103025.53万元，其中环保投资4530万元，占总投资的4.4%。=4\*GB1⒋项目建设可行性=1\*GB3①产业政策本项目建设符合中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》“鼓励类”中第十九条“轻工”中第16款：储能用新型大容量密封铅蓄电池。同时符合《铅蓄电池行业准入条件》（2012年7月1日）要求。总体看，本项目符合国家产业政策及准入条件的要求。=2\*GB3②规划相符性及选址合理性分析本项目建设地点位于宁夏宁东能源化工基地临河综合项目区A区，用地属工业用地；项目的厂址选择符合宁东能源化工基地总体规划的要求；在落实本报告提出的有关污染治理措施后，本项目对周围环境影响较小，不会降低项目所在地的环境质量；项目选址得到了公众的支持；项目选址符合卫生防护距离的设置要求，因此该项目的厂址是可行的。二、建设项目周围环境现状=1\*GB1⒈建设项目所在地的环境现状=1\*GB3①环境空气质量现状结论监测期间环境空气中的SO2、NO2、铅、硫酸雾未出现超标现象，TSP、PM10的日均值出现超标现象，其中TSP日均值超标率为96%，最大超标倍数为1.47，PM10日均值超标率为90%，最大超标倍数为1.76；TSP、PM10出现超标的原因主要为区域处于干旱地区、风多雨少，遇风易起沙尘，加之工业区内企业较集中，周边企业排放的烟（粉）尘对检测结果也产生一定的影响。=2\*GB3②地表水环境质量现状结论边沟两个监测断面CODCr、BOD5、氨氮存在超标现象，超标原因主要为监测期属于枯水期，且边沟主要由地表汇水形成，监测期汇水面积内地表枯枝烂叶较多，随汇水携带进入边沟，形成腐化所致。其余因子（pH、硫化物、挥发酚、铅）均不超标。总体看，枯水期边沟水质已不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准要求。鸭子荡水库两个监测断面中CODCr、氨氮的监测浓度存在超标现象，通过调查鸭子荡水库无接纳生活污水、生产废水情况，超标原因与边沟水质超标原因相同；其余因子（pH、BOD5、挥发酚、硫化物、铅等）均不超标。总体看，枯水期鸭子荡水库水质已不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准要求。③地下水环境质量现状项目区域地下水水质较差，其中总硬度、溶解性总固体、氟化物、硫酸盐、氯化物超标，已不能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准要求，超标原因主要由原生地质因素导致。本区域地下水水质总体属于Ⅴ类水质，不宜作为人畜饮用水及工业用水。④声环境质量现状监测结果表明，本项目所在地昼、夜间噪声均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）的3类标准，项目所在地声环境质量良好。⑤土壤环境质量现状通过分析，项目区土壤质量属III类土壤，满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准的要求。=2\*GB1⒉建设项目环境影响评价范围环境要素评价级别评价范围环境空气二级生态环境三级厂界范围内地表水三级厂界范围内地下水三级厂界范围内噪声三级厂界外200环境风险二级半径3km的范围，控制面积28km2三、污染物产生情况=1\*GB3①废气⑴铅粉工序铅烟（粉）尘（G1）：该工序铅烟（粉）尘主要来自于熔铅炉（2×3台）和制粒机（2×5台）。每台熔铅炉上部设置密闭集气罩，加料口设有活动门，不加料时关闭进行收集熔铅炉产生的烟尘，之后由管道输送至湿式铅烟净化器处理。烟气量为2×9000m3/h，铅尘产生浓度为30mg/m3，产生速率为2×0.27kg/h（4276.8kg/a）。湿式铅烟净化器铅尘去除效率为99.5%，通过净化后铅尘浓度为0.15mg/m3，排放速率为2×0.0014kg/h（11.09kg/a）。制粒机自带滤筒除尘系统，除尘效率为99.9%，风量为2×10000m3/h，铅尘产生浓度为45mg/m3，产生速率为2×0.45kg/h（7128kg/a）。通过净化后铅尘浓度为0.045mg/m3，排放速率为2×0.00045kg/h（7.13kg/a）。熔铅炉和制粒机处理后烟气集中由2×20m烟囱高空排放。⑵铅带生产工序铅烟（粉）尘（G2）：该工序铅烟（粉）尘主要来自于铅合金熔炼炉（2×1台）。每台熔炼炉上部设置密闭集气罩，加料口设有活动门，不加料时关闭进行收集熔铅炉产生的烟尘，之后由管道输送至湿式铅烟净化器处理。烟气风量为2×13050m3/h，铅尘产生浓度为30mg/m3，产生速率为2×0.392kg/h（6209.28kg/a）。湿式铅烟净化器铅尘去除效率为99.5%，通过净化后铅尘浓度为0.15mg/m3，排放速率为2×0.002kg/h（31.05kg/a），处理后烟气经2×20m烟囱高空排放。⑶涂板工序铅尘（G3）：涂板工序主要污染源为涂板机（2×4台）、码垛机（2×4台）和合膏机（2×3台），污染物主要为铅尘。在涂板机处设置类似通风柜可撤卸式密闭罩，操作口800×600mm，产品进出口位置留有适当的缝隙，该处排风量约2×12000m3/h；码垛机处采用下侧吸罩，该处排风量约2×12000m3/h；合膏机排风量约2×5400m3/h。涂板工序集中设置一套滤筒除尘器（共2×1台），总排风量为2×29400m3/h，铅尘产生浓度为50mg/m3，产生速率为2×1.47kg/h（23284.8kg/a）。滤筒除尘器铅尘去除效率为99.9%，通过净化后铅尘浓度为0.05mg/m3，排放速率为2×0.00147kg/h（23.28kg/a），处理后烟气经2×20m烟囱高空排放。⑷装配生产工序铅尘（G4）：装配生产工序共有2×5条装配生产线，主要污染源为包封配组、铸焊机、热风机和端子焊接机。污染物主要为铅尘。每条装配生产线均设置集气罩（2×5套），总排风量为2×80000m3/h，收集的粉尘送集中设置的滤筒除尘器处理（2×1台）。铅尘产生浓度为15mg/m3，产生速率为2×1.2kg/h（19008kg/a），滤筒除尘器除尘效率为99.9%，处理后铅尘排放浓度为0.015mg/m3，排放速率为2×0.0012kg/h（19.01kg/a），处理后烟气经2×20m烟囱高空排放。⑸化成工序硫酸雾（G5）：化成生产工序主要污染源为化成槽，设置2×72列化成槽，污染物主要为酸雾，酸雾产生浓度为60mg/m3。灌酸化成生产工序设置2×12个独立的排风系统，每个排风系统排风量均为16000m3/h，总风量为2×192000m3/h，计算硫酸雾产生速率为2×11.52kg/h（182476.8kg/a）。化成产生的酸雾采用在化成槽上方设置集气罩，四周采用活动挡板，避免酸雾外溢，集气罩收集的废气送至酸雾净化装置处理，净化效率约95%，净化后硫酸雾排放浓度为3mg/m3，排放速率为2×0.576kg/h（9132.84kg/a），处理后废气经2×20m烟囱高空排放。⑹无组织铅尘（G6）：为保证作业场所人员职业健康安全，企业设置了全面的通风设施，即在各车间顶部或侧墙设置风机，总换气量为177600m3/h，车间内铅尘控制浓度小于0.03mg/m3，计算以无组织形式排放的铅尘量为42.2kg/a。⑺无组织硫酸雾（G7）：企业在配酸冷酸车间设置了全面的通风设施，总换气量为35000m3/h，车间内硫酸雾控制浓度小于0.1mg/m3，计算以无组织形式排放的硫酸雾量为27.72kg/a。⑻锅炉烟气（G8）：项目设置了2台14t/h天然气蒸汽锅炉，总天然气用量为2320m3/h，燃气锅炉NOx、烟尘排放量按照《实用环境统计手册》中天然气锅炉燃烧污染物产生系数进行统计，即NOx：1.76kg/Km3天然气，烟尘：0.14kg/Km3天然气，计算NOx、烟尘排放量分别为32.3t/a、2.6t/a；根据天然气成分分析，其H2S含量为2PPm，计算SO2排放量为0.11t/a。锅炉烟气量为2.5×108m3/a，计算NOx、烟尘、SO2排放浓度分别为129.2mg/m3、10.4mg/m3、0.44mg/m3。锅炉烟气经锅炉房合建的15m高烟囱排放。=2\*GB3②废水⑴纯水制备排水（W1）：产生量为200m3/d（66000m3/a），主要污染因子为溶解性总固体（TDS），为含盐废水。⑵极板漂洗系统废水（W2）：产生量为460m3/d（151800m3/a），主要含有铅、SS等污染物，为含铅废水。⑶电池清洗废水（W3）：产生量为220m3/d（72600m3/a），主要含有铅、SS等污染物，为含铅废水。⑷铅烟净化废水（W4）：项目利用软水系统和循环水系统排放的含盐废水作为湿式铅烟净化器用水，最终以含铅废水形式进入企业污水处理系统进行处理，产生量为150m3/d（49500m3/a），主要含有铅、SS等污染物，为含铅废水。⑸地面冲洗废水（W5）：项目利用软水系统和循环水系统排放的含盐废水作为地面冲洗用水，最终以含铅废水形式进入企业污水处理系统进行处理，产生量为40m3/d（13200m3⑹生活污水（W6）：按照用水量的80%计算，生活污水产生量为105m3/d（34650m3/a），主要含有COD、氨氮、SS等污染物。=3\*GB3③噪声主要噪声源主要存在于联合车间各类机械及公辅设施的各类机泵。=4\*GB3④固废⑴滤筒除尘系统除渣（SI）：项目铅粉工序制粒机、拉网涂板工序及装配工序均设置滤筒除尘系统，除尘效率为99.9%，计算除渣量为49.37t/a，全部暂存于金属箱内，之后返回生产线熔炼工序作为原料使用。⑵铅渣（S2）：项目铅粉工序及铅带工序熔铅炉烟气采用湿式铅烟净化器，效率99.5%。净化器废水排入污水处理系统沉淀预处理工序处理后进入后续含铅废水处理系统。沉淀过程铅渣产生量为10t/a。属于危险废物，暂存于金属箱内，之后送天马公司炼铅装置回收处理。⑶含铅污泥（S3）：污水处理系统的混凝沉淀过程产生含铅污泥，产生量约200t/a，属于危险废物，暂存于金属箱内，之后委托有资质的单位进行处理。⑷废活性炭（S4）：污水处理活性炭过滤吸附产生废活性炭，产生量约80t/a，含有重金属铅，属于危险废物，暂存于金属箱内，委托有资质的单位进行处理。⑸生活垃圾（S5）：项目劳动定员1090人，每人每天按0.5kg生活垃圾计算，则生活垃圾总产生量为180t/a，集中收集后由园区环卫部门统一清运。四、污染物治理措施1、废气治理措施1.1含铅废气污染防治1.1.1铅粉生产工序污染防治措施①制粒工序：该工序圆盘制粒机自带的滤筒式除尘系统，除尘效率大于99.9%，铅尘排放浓度为0.045mg/m3，排放速率为2×0.00045kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中最高容许排放浓度0.70mg/m3限值要求，排放速率满足二级0.006②铅粉工序：由于本项目铅粉生产工序分为二个车间进行安装建设，6台熔铅炉单独设置为二个独立的排风系统，总排风量为2×18000m3/h。一个独立的排风系统排风量为9000m3/h。收尘系统采用每台熔铅炉上部密闭集气罩，加料口设有活动门，不加料时可关闭进行收集熔铅炉产生的烟尘。集气罩收集的烟尘由管道集中输送到空气净化处理设备处理，处理设备采用湿式铅烟净化器，该装置综合了传统净化设备的特点，并充分利用了文丘里效应和化学吸收方法相结合，从而彻底改变了传统设备的不足之处，使设备净化效率达到99.5%以上，含铅废气通过净化处理后的铅烟浓度约为0.15mg/m31.1.2铅带生产工序污染防治措施由于本项目铅带生产工序分为二个车间进行安装建设，二条铅带生产线和二条连铸连压连冲生产线单独设置为二个独立的排风系统，总排风量为2×13050m3/h。一个独立的排风系统排风量为13050m3/h。收尘系统采用每台熔铅炉上部密闭集气罩，加料口设有活动门，不加料时可关闭进行收集熔铅炉产生的烟尘。集气罩收集的烟尘由管道集中输送到空气净化处理设备处理，处理设备采用湿式铅烟净化器，净化效率达到99.5%以上，含铅废气通过净化处理后的铅烟浓度约为0.15mg/m3以下，完全符合完全符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准10mg/m1.1.3拉网涂板工序污染防治措施由于本项目拉网涂板工序分为二个车间进行安装建设，每个车间分别为4台涂板机、4台码垛机和3台合膏机。在涂板机处设置类似通风柜可撤卸式密闭罩，操作口800×600mm，产品进出口位置留有适当的缝隙，操作口风速选取0.6m/s，该处排风量约2×12000m3/h，码垛机处采用下侧吸罩，吸入速度取0.5m/s，该处排风量约2×12000m3/h，合膏机排风量约2×5400m3/h，该工序总排风量为2×29400m3/h。处理设备选用滤筒除尘器，处理效率可达99.9%，处理后铅尘排放浓度为0.05mg/m3，排放速率为2×0.00147kg/h1.1.4装配生产工序污染防治措施本项目拉网涂板工序分为二个车间进行安装建设，每个车间分别为5条装配生产线。每个车间设置独立的排风系统，以便于运行管理和节能。根据工艺要求，该工序设置全面集气系统，该工序总排风量为2×80000m3/h。处理设备选用滤筒除尘器，处理效率可达99.9%，处理后铅尘排放浓度为0.015mg/m3，排放速率为2×0.0012kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中最高容许排放浓度0.70mg/m3限值要求，排放速率满足二级1.2硫酸雾废气污染防治本项目灌酸化成生产工序分为二个车间进行安装建设，每个车间分别为2套共72列化成槽，每个车间灌酸化成生产工序排风分为12个独立的排风系统，每个排风系统排风量均为16000m3/h，即该工序总排风量为2×192000m3/h。化成产生的酸雾采用在化成槽上方设置集气罩，四周采用活动挡板，避免酸雾外溢，集气罩收集的废气送至酸雾净化装置处理。处理设备选用玻璃钢酸雾净化塔，该设备具有阻力小、能耗省、噪音低和净化处理效率高等特点。吸收中和液采用2～6%NaOH溶液，处理塔设置在化成充电间二层平台。酸雾净化系统净化效率约95%，处理后硫酸雾排放浓度为3mg/m3，排放速率为2×0.576kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中最高容许排放浓度45mg/m31.3车间全面通风为进一步改善生产工作环境，本项目拟设置全面通风系统。分别说明如下：⑴铅粉工序：换气量6m3/m2，总换气量18000m⑵铅带及拉网涂板生产工序：换气量6m3/m2，总换气量45600m⑶装配生产工序：换气量6m3/m2，总换气量66000m⑷灌酸化成生产工序：换气量6m3/m2，总换气量48000m⑸配酸冷酸区生产工序：换气量6次/h，总换气量35000m3在采取如上全面通风设施后，车间内作业场所铅尘浓度小于0.03mg/m3，硫酸雾浓度小于0.1mg/m3，低于《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）标准要求（铅烟PC-TWA：0.03mg/m3；铅尘PC-TWA：0.05mg/m3；硫酸及三氧化硫PC-STEL：2mg/m3，PC-TWA：1mg/m3）。1.4锅炉烟气污染治理措施项目设置了2台14t/h天然气蒸汽锅炉，使用清洁的能源——天然气作为燃料。通过计算锅炉烟气中NOx、烟尘、SO2排放浓度分别为129.2mg/m3、10.4mg/m3、0.44mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区Ⅱ时段标准限值要求（NOx：400mg/m3、烟尘：50mg/m3、SO2：100mg/m3）。锅炉烟气经锅炉房合建的15m高烟囱排放，满足燃气锅炉烟囱不得低于8m的要求。1.5大气污染物防治措施小结通过分析，项目采取如上防治措施后，各类污染物均可实现达标排放，本项目大气污染防治措施是可行的。2、废水治理措施本项目废水基本可分为含铅废水、含盐废水两类。2.1含铅废水治理措施分析项目含铅废水包括：极板漂洗系统废水(460m3/d)、电池清洗废水(220m3/d)、铅烟净化废水(150m3/d)、地面冲洗废水(40m3/d)和生活污水（由于铅属于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中“第一类污染物”，不分行业和污水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车间或车间处理设施排放口采样，其最高允许排放浓度必须达到“第一类污染物最高允许排放浓度”要求。因此，企业在多方案比选，同时结合行业内成功经验，选择建设一套处理规模为1200m3采用的污水处理工艺为：沉淀预处理+混凝沉淀+活性炭过滤吸附工艺（其中需要进入沉淀预处理系统的含铅废水为铅烟净化废水）。具体处理工艺简述如下：铅烟净化含铅废水进入沉淀池进行预处理，去除大部分的铅（使废水中铅含量降至8-15mg/L），之后与其他含铅废水一并进入调节池。调节水质后的含铅废水进入pH调节与反应池进行pH调节，之后送入混凝沉淀池，在此加入絮凝剂（PAC、PAM），在此废水中的大部分Pb被沉淀进入污泥。污泥送浓缩池及压滤机，滤液返回调节池，污泥饼暂存于金属罐内，之后送有资质的单位进行处理。混凝沉淀清液进入暂存池，之后送活性炭吸附系统进一步去除水中的Pb，清水进入清水池，部分回用于生产线用水点，其余部分达标排入园区下水管网。废活性炭暂存于金属罐内，之后送有资质的单位进行处理。出水去向：项目污水处理系统出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准限值的要求，同时满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中“敞开式循环冷却水系统补充水”水质要求。其中408m3/d可用于循环系统补水；12m3/d用于酸雾净化系统用水。最终污水处理系统外排废水量为565m3经计算，项目污水处理系统外排废水量为565m3/d（186450m2.2含盐废水治理措施分析项目含盐废水主要包括纯水制备排水（200m3/d）、锅炉软水系统排水（34m3/d）、循环水系统排水（204m3/d）三部分，其中锅炉软水系统排水和循环水系统排水可综合利用于湿式铅烟净化系统和车间地面冲洗等用水，最终以含铅废水形式进入厂区污水处理系统进行处理。纯水制备含盐废水200m2.3废水治理措施小结综上分析，项目考虑了废水的综合利用，各水污染物均能实现达标排放，其废水治理措施合理可行。通过计算，全厂废水总排放量为765m3/d（252450m3、噪声治理措施及可行性分析 项目实施后，主要为设备噪声。项目除要求各生产机械设备符合规定的噪声标准和企业噪声防治措施外，还采取以下噪声治理措施：⑴工艺设计和设备选型中优先选用高效、低噪声或装配有消声装置的机械或动力设备,同时运营中应加强对各种机械设备的维修保养。⑵对风机、水泵等高噪声设备配备隔声罩，风机进出口安装消声器，风机与管道连接采用软连接。⑶泵座基础安装弹性衬垫和保护套，泵进出口管路加装避震喉，水泵电动机安装隔声罩。通过采取以上措施后，项目厂界处的噪声值预测可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准：昼间Leq≤65dB(A)，夜间Leq≤55dB(A)，采取的噪声治理措施可行。4、固体废物治理措施及可行性分析本项目固体废物主要包括滤筒除尘系统除渣、铅渣、含铅污泥、废活性炭等含铅固废以及生活垃圾。其中铅粉工序制粒机、拉网涂板工序及装配工序均设置滤筒除尘系统除渣量，全部暂存于金属箱内，之后返回生产线熔炼工序作为原料使用；铅铅粉工序及铅带工序熔铅炉烟气采用湿式铅烟净化器，净化器废水排入污水处理系统沉淀预处理工序处理后进入后续含铅废水处理系统。沉淀过程铅渣暂存于金属箱内，之后送天马公司炼铅装置回收处理；污水处理系统的混凝沉淀过程产生含铅污泥，，暂存于金属箱内，之后委托有资质的单位进行处理；污水处理活性炭过滤吸附产生废活性炭，暂存于金属箱内，委托有资质的单位进行处理。生活垃圾集中收集后由园区环卫部门统一清运。五、环境保护目标本项目环境保护目标见下表。本工程所在区域环境保护目标一览表环境要素保护目标与厂址相对方位及距离（m）功能保护要求大气环境范家庄SSW，1600居民区满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准任家庄SW，3500居民区银青高速公路E，2500交通干线白芨滩自然保护区NW，3国家级自然保护区满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)一级标准六、主要环境影响及其预测评价（1）大气环境影响评价结论小时浓度预测结果：网格点铅小时地面浓度占标准限值的3.32%。硫酸雾小时地面浓度最大值占标准限值的13.3%。SO2小时地面浓度占标准限值的9.02%。NO2小时地面浓度占标准限值的30.58%。项目各污染因子小时贡献浓度值均较小，与现状值叠加后仍可满足相应环境质量标准限值的要求。项目排放的铅、硫酸雾SO2、NO2、PM10等对范家庄、任家庄、银青高速及白芨滩自然保护区等关心点的贡献浓度值很小。与现状值叠加后，均可满足相应标准限值的要求。日均浓度预测结果：网格点铅日均地面浓度占标准的3.05%。硫酸雾日均地面浓度占标准值的9.19%。SO2日均地面浓度占标准的22.69%。NO2日均地面浓度占标准值的20.87%。烟尘(PM10)日均地面浓度与背景值叠加后超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准限值的要求，超标0.38倍，主要是因为背景值超标所致。项目排放的铅、硫酸雾SO2、NO2、PM10等对范家庄、任家庄、银青高速及白芨滩自然保护区等关心点的日均浓度贡献浓度值很小。与现状值叠加后，铅、硫酸雾SO2、NO2均可满足相应标准限值的要求，PM10在各敏感点均有不同程度的超标现象，主要是背景值超标所致。年均浓度预测结果：网格点铅年均地面浓度占标准值的5.45%。硫酸雾年均地面浓度最大值为0.00092mg/m3，无年均浓度限值要求。SO2年均地面浓度贡献值极小，可忽略不计。NO2年均地面浓度占标准值的2.23%。烟尘(PM10)年均地面浓度占标准值的0.14%。项目污染因子年均浓度在关心点的贡献值均满足相应标准的要求。非正常排放铅烟小时浓度预测：当发生铅烟净化系统非正常排放时，将会明显的增加区域污染负荷，企业必须加强管理，杜绝非正常排放情况的存在。防护距离设置：由大气防护距离及卫生防护距离的计算结果，确定本项目防护距离为500m，根据实地调查目前卫生防护距离内无环境保护目标，卫生防护距离可满足要求。（2）水环境影响评价结论根据水平衡测算，项目废水产生量共计975m3/d，经企业新建的污水处理系统处理达到《污水综合排放标准》（GB16297-1996）中一级排放标准要求后，其中408m3/d回用于循环冷却水系统作为补水，12m3（3）地下水环境影响评价结论项目拟设置全面的防渗措施，因此评价认为，在正常情况下项目污染因子渗透穿越包气带的几率进而污染地下水的可能性较小，对地下水环境影响较小。（4）声环境影响评价结论项目产生的噪声通过消声减振措施后，项目厂界处的噪声值预测可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，对周围环境影响较小。（5）固体废物环境影响评价结论本项目生产过程中产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响较小。（6）土壤环境影响评价结论本项目各大气污染源均设置有完善的除尘系统，铅(烟)尘能够实现达标排放，但从长远来看，势必造成评价区域内土壤中铅含量的增加（主要随大气降尘），考虑本项目建设于工业园区内，周边无耕地、基本农田保护区，因此，评价认为本项目对于周边土壤的影响在可接受范围内。七、环境风险分析本项目涉及到的危险化学品主要为有毒有害物质铅以及强腐蚀性物质硫酸和液碱，不存在重大危险源；通过分析，强腐蚀性物质储罐均设置围堰，事故废水可以全部收集于事故水池内，不会发生溢流现象，之后逐批送入污水处理系统处理达标排放。评价认为，只要企业严格执行风险防范措施，并严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，通过严格的工程防范设计和科学的管理，再启动应急预案，本项目环境风险可以接受。八、建设项目对环境影响的经济损益分析=1\*GB3①经济效益分析总体分析，本项目投资利润、利税较高，经济效益较好，抗风险能力强，具有较强的竞争力，可带动该地区的经济增长。=2\*GB3②环境效益分析⑴水治理环境效益项目建设一座含铅废水处理系统，出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级排放标准的要求。其中408m3/d废水作为本企业的循环系统补充水，12m⑵废气治理环境效益本项目针对各类排气特征，设立相应的废气治理措施，使各污染因子均能实现达标排放，从而最大程度降低了对周边环境空气质量的影响。通过计算，项目各大气污染防治措施运行后，可消减铅59.82t/a、硫酸雾173.35t/a。⑶本项目固体废物均能得到妥善处置，不会对周围环境造成影响。⑷噪声治理的环境效益分析本项目通过合理布局及采取针对性较强的噪声污染防治措施，如减震、隔声、消声等。这些措施的落实大大减轻了噪声污染，可以确保厂界噪声达标。由此可见，本项目环保投资的环境效益较显著。=3\*GB3③社会效益分析本项目的建设，将对当地的经济发展起到良好的推动作用。项目建成投产将在以下几个方面产生社会效益：⑴提高企业市场竞争力，促进企业整体良性循环通过财务分析，本项目的各项经济指标良好，抗产量波动能力、抗风险能力和适应市场变化能力强，从而大大提高了企业产品的市场竞争力。确保在今后的市场竞争中为企业增强活力，并带来新的经济增长点。⑵满足市场需求，提高工人的工作环境，减轻劳动强度。引进先进的生产工艺、管理体制和建设资金，建设现代化的生产线，对满足国内外市场需求具有积极意义。本项目通过先进的生产工艺、可靠的环保治理措施，制定科学合理的管理制度，以确保提高工人的工作环境，并减轻其劳动强度。⑶改善社会投资环境，促进地区经济发展由于本工程采用先进、合理、可靠的工艺技术和污染治理手段，减少了各类污染物的排放量。同时，本工程经济效益良好，除上交国家一定利税外，还能促进本地区经济发展，为地方经济发展做出贡献。⑷创造就业机会，为社会安定做出了贡献随着该项目的建成投产，将直接提供1090个工作岗位。同时也会增加一些间接就业机会，该项目的实施推动行业生产发展，由此而带来的就业机会。这在一定程度上减轻了国家负担，维护了社会安定。综上所述，本项目的社会效益极为显著。九、环境管理与监测计划⑴施工期环境监测项目在施工过程中产生的主要影响是施工扬尘，生产、生活废水以及施工机械噪声的影响。在施工期进行相关环境监测，了解污染物的状况，对于保护环境以及周围敏感点的环境质量有重要的作用。施期监测将委拖当地的环境监测部门主要是对噪声、粉尘以及废水进行监测。⑵运营期环境监测运营期主要监测计划一览表项目监测点位监测内容监测频次执行标准备注大气天然气锅炉排气口SO2、烟尘、NOx正常情况下每年监测2次，每次连续监测2天，非正常情况下随时监测《锅炉大气污染物排放标准》二类区=2\*ROMANII时段标准常规污染源监测联合生产车间的各排气筒Pb、硫酸雾正常情况下每年监测2次，每次连续监测2天，非正常情况下随时监测《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准、《大气污染物综合排放标准》二级标准常规污染源监测厂界外Pb、硫酸雾、NOx正产情况下每年监测1次《大气污染物综合排放标准》无组织监控点浓度限值无组织监控办公区Pb、硫酸雾、NOx每半年1次，每次5天，每天不少于2次《环境空气质量标准》中日均浓度二级标准关心点废水含铅废水出水口及企业总排口Pb、COD、氨氮、pH正常情况下每年监测2次，每次连续监测2天，非正常情况下随时监测《污水综合排放标准》一级标准常规污染源监测地下水监测井Pb、COD、氨氮、pH正常情况下每年监测2次，每次连续监测2天，非正常情况下随时监测《地下水环境质量标准》Ⅲ类水质关心点噪声厂（边）界四周噪声每季监测1次，每次2天《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准厂界噪声固废全厂各固废产生点统计种类、产生量、处理方式、去向每月统计1次常规污染源监测土壤项目厂界外1-3kmPb一季度一次职业卫生厂内工作人员血铅、尿铅按照卫生部门管理要求人群健康随机抽查周边3km内村庄的居民，重点是儿童血铅、尿铅一季度一次十、公众参与根据国家环保总局“环发[2006]28号”《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求，建设单位于2012年11月7日和12月7日分别在银川晚报对本项目进行了一次信息公告和结论公告（详见附件），公告的内容包括建设单位及建设项目名称、项目规模、主要的生产工艺、项目可能产生的主要环境问题、环境保护治理措施及效果、环境影响情况、本项目的环评单位，并公布了建设单位和环评单位的联系方式、环评报告（简本）获取途径（在浏览或来评价单位索取纸质简本）等信息。本项目公众参与调查结果表明：被调查