试验员培训教材课件

2011年试验员培训班2011年试验员培训班1试验员培训教材公司试验室试验员培训教材公司试验室2一．现场试验的基本要求：一．现场试验的基本要求：31项目部实验员应做的主要工作：⑴负责检验试验计划的执行。⑵负责原材料、混凝土、砂浆、土工等材料试验的取样、委托，并及时将委托单和试验材料一同送至试验室（混凝土、砂浆配合比委托单应填写本单位混凝土、砂浆强度标准差值）。⑶负责砂、石含水率的测定及混凝土、砂浆施工配合比的调整。负责混凝土坍落度和砂浆稠度的测定，试块的留置、养护等。需做好记录。1项目部实验员应做的主要工作：4⑷参与试验分包方的评价。⑸负责现场的试验仪器设备和标养室的管理，做好标养室环境条件记录，做好仪器设备的检定和自检工作。需注意：⑴现场试验员应经培训考核合格并取得公司颁发的上岗证书；上岗证书应每年由公司进行年度确认。⑵委托单填写内容应正确、规范、完整，字迹要清楚，并具有可追溯性；⑷参与试验分包方的评价。5需要见证取样的试验委托单必须由委托人、取样人和见证人三方签字认可。⑶项目部设置标养室，标养室应配置控温控湿装置，配置温湿度表，做好记录，试验员负责现场的混凝土配合比调整，主管工程师技术复核。⑷实验分包方的评价需注意：实验室的资质范围内是否包括我们需要检测的项目；两个证：计量认证证书和资质证书。具体按公司《试验管理制度》执行。需要见证取样的试验委托单必须由委托人、取样人和见证人三方签字6

2现场试验仪器设备的基本配置：⑴标养室：包括温（湿）度控制仪、喷淋装置、空调、带加热管水箱等⑵混凝土试模⑶混凝土坍落度测定仪（筒、捣棒和直尺）⑷砂浆试模（有底试模）⑸天平1000g、电炉子⑹混凝土振动台2现场试验仪器设备的基本配置：⑴标养室：包括温（湿）度控制73对仪器设备的控制要求：

⑴温（湿）度控制仪、天平必须由法定计量部门检定，周期按照公司文件执行。⑵混凝土试模、混凝土坍落度测定仪、砂浆试模按照公司的自检规程进行自检，周期按照公司文件执行。4如果现场设有临时试验室，试验室的设施、设备、环境条件、人员应满足检测项目的要求；设备应检定；在上级实验室授权范围内开展试验检测工作。

3对仪器设备的控制要求：

⑴温（湿）度控制仪、天平必须由法定8二．材料试验的要求㈠水泥（常用的六大水泥）水泥定义:水硬性胶凝材料，能在空气中硬化，还能在水中硬化，并继续增长强度。目前我国常用的六大品种水泥P·Ⅰ、P·Ⅱ、P·O、P·S·A(矿渣＞20%，≤50%）、P·S·B（矿渣＞50%，≤70%）、P·P、P·F、P·C☆注意：GB175-2007标准中取消了P·O32.5水泥，将矿渣水泥分为两类P·S·A和P·S·B.二．材料试验的要求9技术指标细度：反映水泥颗粒的粗细程度，颗粒越细，与水反应的表面积就越大，水化较快而且较完全，早期和后期强度都较高，但是收缩较大，用水量大。凝结时间：包括初凝和终凝。初凝：自水泥加水拌合时起，到标准稠度的水泥浆开始失去可塑性为止所需的时间。终凝：自水泥加水拌合时起，到标准稠度的水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。需注意两种情况：速凝（也叫瞬凝）和假凝。技术指标10安定性：水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀程度。体积安定性不良主要是指水泥在硬化后，产生不均匀的体积变化，一般由于水泥中游离CaO（沸煮法）、游离MgO（压蒸法）过多或石膏掺量过多造成SO3（长时间在温水中浸泡）含量过大三种情况引起的。强度标准稠度胶砂流动度（掺有火山灰质混合材料时必检）安定性：水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀程度。体积安定性不11⒈混凝土结构工程用水泥应对其强度、安定性、凝结时间及其他必要的性能指标进行复验。⑴散装：按同一生产厂家、同一品种、同强度等级、同一批号且连续进场的水泥，以总量≤500t为一批。用槽形管式取样器（P21）随机地从不少于3个车罐⒈混凝土结构工程用水泥应对其强度、安定性、凝结时间及其他必要12中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。①取样方法：当所取水泥深度不超过2米时，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，装入下条规定的容器中。每次抽取的单样量应尽量一致。②容器要求：容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。③样品应通过0.9mm方孔筛后充分混匀，不得混入杂物和结块。中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥13④散装水泥取样器④散装水泥取样器14⑵袋装：按同一生产厂家、同一品种、同强度等级、同一批号且连续进场的水泥，以总量≤200t为一批。用取样管（P21）随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。取样方法：随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，装入②条规定的容器中。每次抽取的单样量应尽量一致。按③条规定过筛。⑵袋装：按同一生产厂家、同一品种、同强度等级、同一批号且连续15袋装水泥取样器袋装水泥取样器16⒉砌体工程用水泥应分批对其强度、安定性进行复验。取样批次及方法同（1.）。⒊建筑装饰装修工程用水泥应按同一生产厂家、同一品种、同一强度等级的进场水泥应至少抽取1组样品的规定进行复验；抹灰工程用的水泥应复验凝结时间和安定性指标，饰面砖（板）粘贴用的水泥应复验强度、凝结时间和安定性指标。⒋当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月），应进行复验，并按复验结果使用。⒉砌体工程用水泥应分批对其强度、安定性进行复验。取样批次及方17⒌水泥的技术要求⑴凝结时间：硅酸盐水泥初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于390分钟；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于600分钟。⑵安定性：沸煮法合格。⑶强度：不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表要求。⒌水泥的技术要求18试验员培训教材课件19试验员培训教材课件20⒍涉及到的主要标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《砌筑水泥》GB/T3183-2003《水泥取样方法》GB/T12573-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001⒍涉及到的主要标准：21《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001(2011)《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《水泥细度检验方法筛析法》22㈡钢筋钢材按化学成分分为2类：碳素钢和合金钢⑴碳素钢：按碳的含量分为3类①

低碳钢：含碳量＜0.25%②

中碳钢：含碳量0.25-0.6%③

高碳钢：含碳量＞0.6%⑵合金钢：按合金元素的总含量分为3类：①

低合金钢：合金元素的总含量＜5%②

中合金钢：合金元素的总含量5-10%㈡钢筋23③

高合金钢：合金元素的总含量＞10%2钢材按有害元素硫、磷含量分为3类：普通钢、优质钢和高级优质钢。3建筑用钢主要是碳素结构钢和普通低合金结构钢。需注意：⑴低碳钢拉伸过程分为四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。弹性阶段，如卸去外力，试件能恢复原状。③

高合金钢：合金元素的总含量＞10%24⒈热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋⑴钢筋按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批；各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批重量不大于60t。⒈热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋25⑵力学性能取样方法及数量：任选两根钢筋，每根钢筋切取拉伸、冷弯试件各1个，拉伸试件的长度不小于200+10d，冷弯试件的长度不小于150+5d。重量偏差取样方法及数量：从不同钢筋上截取，数量不少于5支，每支长度不小于500mm。综合取样：从不同钢筋上截取，数量不少于5支，每支长度不小于500mm，先进行重量偏差检验，再从中取其中的试件进行力学性能检验。⑵力学性能取样方法及数量：任选两根钢筋，每根钢筋切取拉伸、冷26⑶检验项目：拉伸：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率（冷轧带肋钢筋可以不检验屈服强度）弯曲：（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、碳素结构钢检测此项目）反复弯曲：CRB650及以上的冷轧带肋钢筋应检验此项目。重量偏差：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋检测此项目。⑶检验项目：27钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.2A的规定。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检查。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理（时效处理：钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标28可采用人工时效方法，即将试件在100℃沸水中煮60分钟，然后在空气中冷却至室温。）后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。可采用人工时效方法，即将试件在100℃沸水中煮60分钟，然后29表5.3.2A盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求

表5.3.2A盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏30注：1、断后伸长率A的量侧标距为5倍钢筋公称直径；2、重量负偏差（％）按公式（Wo—Wd）/Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；3、对直径为28～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1％；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2％。注：1、断后伸长率A的量侧标距为5倍钢筋公称直径；31钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4％；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1％。钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直32※需注意：对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架（包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱-抗震墙的柱）和斜撑构件(含梯段)（包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：※需注意：对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足33①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应≥1.25。②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值应≤1.30。③钢筋的最大力下总伸长率应≥9%。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。试验员在委托钢筋试验时，一定要填写清楚钢筋是否带“E”，拿到钢筋报告一定要看结果。应高度关注。①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应≥1.25。34⒉冷轧带肋钢筋⑴批量：钢筋按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。⑵取样方法及数量：抗拉强度和伸长率应逐盘或逐捆进行检验，从每盘任一端截去500mm以后取一个试样，作拉伸试验。牌号CRB650及以上的钢筋每批抽取两个试样进行反复弯曲性能试验。⒉冷轧带肋钢筋35牌号CRB550钢筋每批抽取二个试样，进行弯曲试验。拉伸试件的长度不小于200+10d，冷弯试件的长度不小于150+15d。⒊碳素结构钢和低合金高强度结构钢⑴常用的热轧型钢如：角钢、槽钢、工字钢、L型钢的力学性能按GB/T700-2006或GB/T1591-2008检测和判定。≤Q275的一般为碳素结构钢≥Q345的一般为低合金高强度结构钢牌号CRB550钢筋每批抽取二个试样，进行弯曲试验。拉伸试件36⑵批量：钢材成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交贷状态的钢材组成，每批重量不得大于60t。⑶取样方法及数量：每批取试件一组，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。取样方法按GB/T2975进行，试件应在外观及尺寸合格的钢材上取。切取时应防止过热，加工硬化而影响力学性能。⑵批量：钢材成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级37①工字钢和槽钢：应从腰高四分之一外沿轧制方向切取矩形拉伸、冷弯试件，厚度是钢材厚度，具体按GB/T2975进行。②角钢、T形钢、乙字钢：应从腿长的三分之一处切取，具体按GB/T2975进行。③钢板：从钢板宽度四分之一处切取，具体取样按GB/T2975进行。④型钢尺寸如不能满足要求时，可使样坯中心线向中部移动，或以其全截面进行试验。①工字钢和槽钢：应从腰高四分之一外沿轧制方向切取矩形拉伸、冷38试验员培训教材课件39试验员培训教材课件40试验员培训教材课件41试验员培训教材课件42试验员培训教材课件43试验员培训教材课件44试验员培训教材课件45试验员培训教材课件46试验员培训教材课件47试验员培训教材课件48对于所取型钢板材试样，其厚度一般应为原轧制厚度。拉伸试样长度应不小于200+5.65F0(F0为截面积),宽度为20mm(4.5mm以下厚)或30mm（4.5～25mm厚）.冷弯试样长度应不小于150+5b0(b0为型材厚度)，试样宽2b0且不小于10mm。对于厚板（20mm以上），冷弯试样厚度应加工成20mm厚，并保留一个原压制面。对于所取型钢板材试样，其厚度一般应为原轧制厚度。拉伸试样长度49试验员培训教材课件50⒋钢筋的力学性能指标⒋钢筋的力学性能指标51试验员培训教材课件52注：①直径为28～40mm的热轧带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1％；对直径大于40mm的热轧带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2％。②对于低合金高强度结构钢（Q345、Q390），宽度≥600mm的扁平材，弯曲取横向试样；宽度＜600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样。注：①直径为28～40mm的热轧带肋钢筋，表中断后伸长率可降53③有较高要求的抗震结构适用牌号为：在上表中已有牌号后加E的钢筋，该类钢筋除满足相应牌号热轧带肋钢筋的标准要求外，还应满足以下要求：Ⅰ钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25。Ⅱ钢筋实测屈服强度与表中规定的屈服强度特征值之比不大于1.30。Ⅲ钢筋的最大力总伸长率不小于9%。③有较高要求的抗震结构适用牌号为：在上表中已有牌号后加E的钢54⒌复验和判定：钢材的检验结果如有一项不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则判定整批不合格。⒌复验和判定：55⒍涉及到的主要标准《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008《碳素结构钢》GB/T700-2006《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）⒍涉及到的主要标准56《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998《金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《金属线材反复弯曲试验方法》GB/T238-2002《低合金高强度结构钢》GB/T1591-200857㈢钢筋连接⒈焊接在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。㈢钢筋连接58⑴钢筋闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成的≤300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；⑵钢筋电弧焊接头、钢筋电渣压力焊、钢筋气压焊在现浇混凝土结构中，应以≤300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋⑴钢筋闪光对焊接头59结构中，应在不超过二楼层中≤3300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，气压焊还应另取3个接头做弯曲试验。

⑶预埋件钢筋T型接头以≤300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。随机切取3个接头做拉伸试验。结构中，应在不超过二楼层中≤3300个同牌号钢筋、同型式接头60※力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行检验。⑸闪光对焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：①接头处不得有横向裂纹；②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；③接头处的弯折角不得大于3°；④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。※力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行检验61⑹电弧焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂缝；③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合相应的规定；④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。⑹电弧焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：62⑺电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；②钢筋与电极接触处，应无明显烧伤；③接头处的弯折角不得大于3°；④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。⑺电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：63⑻气压焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：①接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊。⑻气压焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：64②接头处的弯折角不得大于3°；当大于规定值时，应重新加热矫正；③镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍；当小于上述规定值时，应重新加热镦粗；④镦粗长度不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆润；当小于上述规定值时，应重新加热镦长。②接头处的弯折角不得大于3°；当大于规定值时，应重新加热矫正65⑼技术要求钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570MPa；②至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。⑼技术要求66当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。⑽结果评定钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。67当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆断时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆断，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试68复验时，应再切取6个试件。当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。复验时，应再切取6个试件。当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值69当弯曲试验结果有3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。当弯曲试验结果有3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合70⒉机械连接⒉机械连接71工程中应用钢筋机械接头时，应由技术提供单位提交有效的型式检验报告。⑴钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；②每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残工程中应用钢筋机械接头时，应由技术提供单位提交有效的型式检验72余变形的平均值均应符合表3.0.5和表3.0.7的规定；③接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录A中单向拉伸加载制度进行试验；④第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。余变形的平均值均应符合表3.0.5和表3.0.7的规定；73⑵接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以≤500个为一个验收批进行检验。螺纹接头安装后应按上条的验收批，抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。⑵接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的74⑶对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。⑷现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。⑶对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作抗拉75⑸技术要求①现场检验结果应符合下列要求：⑸技术要求76试验员培训教材课件77试验员培训教材课件78试验员培训教材课件79试验员培训教材课件80试验员培训教材课件81试验员培训教材课件82试验员培训教材课件83⑹评定当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。注：钢筋机械连接接头的破坏形态有3种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拔出。对于Ⅱ级和Ⅲ级，无论试件属哪种破坏形态，只要试件抗拉强度满足该级别接头的强度要求即为合格。⑹评定84对于Ⅰ级接头，当试件断于钢筋母材时，且满足接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值的要求，试件合格；当试件断于接头长度区域时，则应满足接头抗拉强度不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，才能判为合格。对于Ⅰ级接头，当试件断于钢筋母材时，且满足接头抗拉强度不小于85⒊涉及到的主要标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27-2001《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004⒊涉及到的主要标准86㈣砂⒈按同规格、同等级、同一产地、同批进场的≤400m3或600t为一批。当砂质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。⒉取样方法：⑴在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。㈣砂87⑵从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。⑶从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。⒊试样数量：颗粒级配、含泥量、泥块含量三项试验不少于30kg。砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种类、规格分别堆放。⑵从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定88⒋检验项目：混凝土和砂浆用砂每验收批应至少检验颗粒级配、含泥量、泥块含量指标；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量；对于重要工程及特殊工程，应根据工程要求增加检测项目；对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应进行碱活性检验；⒋检验项目：混凝土和砂浆用砂每验收批应至少检验颗粒级配、含泥89⒌技术要求⑴颗粒级配及细度模数①砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合下列规定：粗砂：3.1～3.7中砂：2.3～3.0细砂：1.6～2.2特细砂：0.7～1.5⒌技术要求90②除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率计），分成3个级配区，且砂的颗粒级配应处于某一区内。见下表③砂的实际颗粒级配与标准规定的累计筛余相比，除公称直径为5.00mm和630μm的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%.②除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累计筛91砂的颗粒级配区砂的颗粒级配区92④注意事项：当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方允许使用。配制混凝土时宜优先使用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。④注意事项：93配制高强混凝土时，砂的细度模数宜大于2.6。泵送混凝土、大体积混凝土宜采用中砂，泵送混凝土用砂通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。砌筑砂浆和水泥砂浆防水层宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。水泥砂浆面层用砂应为中粗砂。配制高强混凝土时，砂的细度模数宜大于2.6。94⑵含泥量①天然砂中的含泥量应符合下表的规定：②对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的≤C25的混凝土用砂，其含泥量应≤3.0%。③配制高强度混凝土时，砂的含泥量应≤2.0%。④砌筑砂浆用砂的含泥量应≤5.0%；强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量应≤10.0%；水泥砂浆防水层用砂的含泥量应≤1.0%。⑵含泥量95⑶泥块含量①砂中的泥块含量应符合下表规定：②对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的≤C25的混凝土用砂，其泥块含量应≤1.0%。⒍涉及到的主要标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006⑶泥块含量96㈤石⒈按同规格、同等级、同一产地、同批进场的≤400m3或600t为一批。当石质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。⒉取样：⑴在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部、和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组样品。㈤石97⑵从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。⑶从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。⒊检验项目：每验收批至少应检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量；对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用石，应进行碱活性检验；⑵从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定98对于重要工程及特殊工程，应根据工程要求增加检测项目；对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验。混凝土用石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，石的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种类、规格分别堆放。⒋试样数量：见下表对于重要工程及特殊工程，应根据工程要求增加检测项目；对其他指99单项试验取样数量表序号试验项目不同最大粒径（mm）下的最少取样数量9.516.019.026.531.537.563.075.01颗粒级配2.03.24.05.06.38.012.616.02含泥量2266101020203泥块含量2266101020204针片状颗粒含量0.31235101010单项试验取样数量表序号试验不同最大粒100⒌技术要求⑴颗粒级配①碎石或卵石的颗粒级配，应符合下表的规定，混凝土用石应采用连续粒级。②单粒级宜用于组合成满足要求的连续级配；也可与连续级配混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。③当卵石的颗粒级配不符合表中的要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方可允许使用。⒌技术要求101碎石或卵石的颗粒级配范围碎石或卵石的颗粒级配范围102④配制抗渗、抗冻混凝土时宜采用连续级配，抗渗混凝土其碎石最大粒径不宜大于40mm。⑤对于强度等级为C60的混凝土，其最大粒径应≤31.5mm，对于强度等级＞C60的混凝土，其最大粒径应≤25mm。⑥泵送混凝土、大体积混凝土碎石宜采用连续级配，泵送混凝土碎石最大粒径与输送管径之比宜符合下列要求：泵送高度＜50米时，≤1：3.0；泵送高度50～100米时，≤1：4.0；泵送高度＞100米时，≤1：5.0。④配制抗渗、抗冻混凝土时宜采用连续级配，抗渗混凝土其碎石最大103⑵含泥量①碎石或卵石中含泥量应符合下表的规定：②对于抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中的含泥量应≤1.0%③当碎石或卵石的含泥时非黏土质的石粉时，其含泥量可由表中的0.5%、1.0%、2.0%，分别提高到1.0%、1.5%、3.0%。⑵含泥量104⑶泥块含量①碎石或卵石中泥块含量应符合下表的规定：②对于抗冻、抗渗或其他特殊要求的强度等级＜C30的混凝土，其所用碎石或卵石中的泥块含量应≤0.5%⑶泥块含量105⑷针、片状颗粒含量①碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合下表的规定。②对高强混凝土，碎石中的针、片状颗粒含量不宜大于5.0%。③对泵送混凝土，碎石中的针、片状颗粒含量不宜大于10%。⑷针、片状颗粒含量106⑸强度①碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标来表示。②岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%。当混凝土强度等级≥C60时，应进行岩石抗压强度检验。③岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎指标值进行质量控制。碎石的压碎指标值应符合下表的规定：⑸强度107碎石的压碎指标值碎石的压碎指标值108④卵石的强度可用压碎指标值表示，其压碎指标宜符合下表的规定：卵石的压碎指标④卵石的强度可用压碎指标值表示，其压碎指标宜符合下表的规定：109⒍砂、石的结果评定除颗粒级配外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。注：如经观察，认为各节车皮所载的砂、石质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节车皮分别取样和验收。⒎涉及到的主要标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006⒍砂、石的结果评定110⒏砂、石样品的缩分（人工四分法）⑴砂：将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”状，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重拌均匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至把样品缩分后的材料量略多于试验所需量为止。⑵石：将样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体。重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。⒏砂、石样品的缩分（人工四分法）111㈥掺合料⒈粉煤灰⑴取样方法及数量同一生产厂家以连续供应的≤200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。每批取试样1组（不少于3kg）。散装灰取样—从不同部位取15份试样，每份试样1～3kg，混合拌匀，按四分法缩取3kg试样（平均试样）送试。㈥掺合料112袋装灰取样—从每批中任抽10袋以上，并从每袋中各取试样不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取平均样3kg送试。⑵检验项目：细度、需水量比、烧失量、三氧化硫，C类粉煤灰还需检测安定性。⑶分类：按煤种分为F类和C类。①F类：由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。②C类：由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。袋装灰取样—从每批中任抽10袋以上，并从每袋中各取试样不小于113⑷等级：拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为3个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。①Ⅰ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和跨度小于6米的预应力钢筋混凝土；②Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土；③Ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土；对设计强度等级C30及以上的无筋粉煤灰混凝土，宜采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰。⑷等级：拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为3个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ114⑸技术要求⑸技术要求115⑹结果判定拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合相应等级的技术要求时为合格品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复验，以复验结果判定，复检不合格可降级处理。凡低于标准中最低等级要求的为不合格品。⑹结果判定116⒉矿渣粉⑴取样方法及数量以同一生产厂家、同一级别的矿渣粉≤200t为一批。取样应有代表性，可连接取，也可以在20个以上不同部位取等量样品总量至少20kg。试样混合均匀，按四分法缩取平均试样。⑵检验项目：密度、比表面积、活性指数、流动度比、三氧化硫。⒉矿渣粉117⑶技术要求⑶技术要求118⑷结果判定检验结果符合标准中技术要求的为合格品。检验结果不符合标准中技术要求的为不合格品。若其中一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格项目进行复检，评定时以复检结果为准。⑷结果判定119⒊涉及到的主要标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005《水泥化学分析方法》GB/T176-2008《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001(2011)《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008⒊涉及到的主要标准120㈦外加剂⒈取样方法⑴减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂：同品种、同编号的产品量≥1%的以≤100t为一批；掺量＜1%的以≤50t为一批。⑵砂浆、混凝土防水剂：同编号的产品≤50t为一批。⑶防冻剂：同一品种的防冻剂≤50t为一批。㈦外加剂121⑷膨胀剂：同编号的产品≤200t为一批。⒉取样数量⑴减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂：每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量,取得的试样应充分混匀。可取点样或混合样。⑵膨胀剂：取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg，取得的试样应充分混匀。⑷膨胀剂：同编号的产品≤200t为一批。122⒊检验项目⑴减水剂应检测抗压强度比、减水率；⑵泵送剂和高性能减水剂应检测抗压强度比、减水率和1h经时坍落度变化量；⑶缓凝剂应检测抗压强度比、凝结时间差；⑷防水剂应检测抗压强度比、渗透高度比；⑸防冻剂：应检测抗压强度比、减水率、钢筋锈蚀；⑹膨胀剂应检测限制膨胀率和抗压强度。⒊检验项目123⒋技术要求⑴泵送剂、缓凝剂和防水剂⒋技术要求124⑵防冻剂⑵防冻剂125⑶膨胀剂⑶膨胀剂126⒌结果判定试验结果符合标准中所检项目的技术要求时，判该批产品合格；否则为不合格。⒍涉及到的主要标准《混凝土外加剂》GB8076-2008《混凝土膨胀剂》GB23439-2009砂浆、混凝土防水剂》JC474-2008《混凝土防冻剂》JC475-2004⒌结果判定127㈧墙体材料⒈取样方法及数量⑴烧结普通砖、混凝土实心砖：以同一厂家、同强度等级≤15万块为一批。外观质量检验的样品用随机法在每一检验批的产品堆垛中抽取50块，强度等级检验项目的样品用随机法从外观质量检验后的样品中抽取

，抽样数量10块。⑵烧结多孔砖、混凝土多孔砖：同一厂家同强度等级≤10万块为一批。外观质㈧墙体材料128量检验后的样品用随机法在每一检验批的产品堆垛中抽取50块，强度等级检验项目的样品用随机法从外观质量检验后的样品中抽取

，抽样数量10块。⑶普通混凝土小型空心砌块：以同一种原材料配制的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的≤10000块砌块为一批。用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。从尺寸偏差和外观质量合格的砌块中抽量检验后的样品用随机法在每一检验批的产品堆垛中抽取50块，强129取3块进行强度等级项目检验。⑷轻集料混凝土小型空心砌块：以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的≤10000块为一批。每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。再从尺寸偏差和外观质量合格的砌块中，随机抽取5块进行强度项目检验，3块进行密度项目检验。

⑸蒸压加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块≤10000块为一批。取3块进行强度等级项目检验。130随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差和外观检验，从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取3组9块砌块进行体积密度项目的检验，随机抽取3组9块砌块进行强度级别项目的检验。试件的制备，采用机锯或刀锯，锯时不得将试件弄湿。体积密度和抗压强度试件，沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取1组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面距离制品底面30mm。制品的高度随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差和外观检验，从外观与尺寸偏差131不同，试件间隔略有不同。试件的尺寸为100×100×100mm立方体试件。试件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷，尺寸允许偏差为±2mm；试件应逐块编号，标明锯取部位和发气方向。试件承压面的不平整度应为每100mm不超过0.1mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1°。⒉检验项目⑴烧结普通砖、混凝土实心砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、普通混凝土小型空心砌块应对其抗压强度进行复验。不同，试件间隔略有不同。试件的尺寸为100×100×100m132试验员培训教材课件133⑵轻集料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块应对其抗压强度和体积密度进行复验。⒊使用的注意事项：⑴有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。⑵自然养护的混凝土小砌块和混凝土砖产品，若不满28天龄期不得进场使用。⑶蒸压加气混凝土砌块出蒸压釜不满5天不得进场使用。⑵轻集料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块应对其抗压强度134⒋技术要求⑴烧结普通砖和烧结多孔砖的强度⒋技术要求135⑵普通混凝土小型空心砌块的强度⑵普通混凝土小型空心砌块的强度136⑶①轻集料混凝土小型空心砌块的强度强度等级符合下表要求的为一等品；密度等级范围不满足要求的为合格品。⑶①轻集料混凝土小型空心砌块的强度137②轻集料混凝土小型空心砌块的密度等级②轻集料混凝土小型空心砌块的密度等级138⑷蒸压加气混凝土砌块的强度⑷蒸压加气混凝土砌块的强度139蒸压加气混凝土砌块的干密度蒸压加气混凝土砌块的强度级别蒸压加气混凝土砌块的干密度140（5）混凝土实心砖的强度（5）混凝土实心砖的强度141（5）混凝土多孔砖的强度（5）混凝土多孔砖的强度142⒌结果判定⑴烧结普通砖、混凝土实心砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖和普通混凝土小型空心砌块强度的试验结果符合相应的技术要求判为合格。⑵轻集料混凝土小型空心砌块的抗压强度和干密度符合相应的技术要求判为合格。有一项不合格可以复验，复验的抽检数量和检验项目与前一次相同。⑶蒸压加气混凝土砌块以3组干密度试件的测试结果判定干密度级别，符合相应级别的技术要求时判为合格。⒌结果判定143以3组抗压强度试件的测试结果判定强度级别。当强度和干密度级别关系符合规定，同时，3组试件的抗压强度平均值大于此强度级别的平均值，3组试件中各个单组抗压强度平均值全部大于此强度级别的最小值时，判定该批砌块符合相应等级；若有1组或1组以上小于此强度级别的最小值时，判定该批砌块不符合相应等级。以3组抗压强度试件的测试结果判定强度级别。当强度和干密度级别144⒍涉及到的主要标准《烧结普通砖》GB5101-2003《烧结多孔砖》GB13544-2000《混凝土实心砖》GB/T21144-2007《混凝土多孔砖》JC943-2004《普通混凝土小型空心砌块》GB8239-1997⒍涉及到的主要标准145《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2002

《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2003《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111-1997《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2002146㈨防水材料⒈取样方法及数量⑴弹性体沥青防水卷材、塑性体沥青防水卷材：以同一类型、同一规格≤10000m2为一批。在每批产品中随机抽取5卷进行卷重、面积、厚度与外观检查，在上述检查合格的卷材中随机抽取1卷，切除距外层卷头2.5m后，顺纵向切取长度为1m的全幅卷材两块，一块用物理力学性能检测用，㈨防水材料147另一块备用。⑵高分子防水材料----片材：以同品种、同规格的5000m2片材为一批计。在每批产品中随机抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取1卷，在距端部0.3m处，顺纵向裁取长度1m的全幅卷材两块。一块作检验用，另一块备用。另一块备用。148⑶聚氨酯防水涂料：以同一类型、同一规格≤15t为一批（多组分产品按组分配套组批）；应对外观质量进行检查，查看外包装是否完好无损，是否标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期等，在外观检验合格的防水涂料中抽取样品，总共取3kg样品（多组分产品按配比取）。放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中密封好。

⑶聚氨酯防水涂料：149⒉检验项目⑴高聚物沥青防水卷材（弹性体沥青防水卷材、塑性体沥青防水卷材）应复试最大拉力、延伸率、耐热性、低温柔性和不透水性。⑵合成高分子防水卷材（高分子防水材料----片材）应复试拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折性和不透水性。⑶聚氨酯防水涂料应复试固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性。⒉检验项目150⒊使用要求⑴屋面防水工程卷材防水层应采用高聚物沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。涂膜防水层所用防水涂料应采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料。⑵地下防水工程卷材防水层应采用高聚物沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。涂膜防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基渗透结晶型⒊使用要求151防水涂料；防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。⑶焦油型聚氨酯防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料、焦油型聚氯乙烯建筑防水接缝材料禁止用于房屋建筑的防水工程。⑷沥青复合胎柔性防水卷材不得用于防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的建筑屋面及各类地下工程防水，在防水等级为Ⅲ级的屋面防水涂料；防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造应152工程，必须采用三层叠加构成一道防水层；采用二次加热复合成型工艺生产的聚乙烯丙纶等符合防水卷材禁止用于房屋建筑的防水工程。⑸聚乙烯膜层厚度在0.5mm以下的聚乙烯丙纶等复合防水卷材不得用于房屋建筑的屋面工程和地下防水工程，除上述限制外，凡在屋面工程和地下防水工程设计中选用聚乙烯丙纶等复合防水卷材时，必须是采用一次成型工艺生产且聚乙烯膜厚度在0.5mm以上的，并应满足屋面工程和地下防水工程技术规范的要求。工程，必须采用三层叠加构成一道防水层；采用二次加热复合成型工153⒋技术要求⑴弹性体改性沥青防水卷材①类型按胎基分为聚酯毡（PY）、玻纤毡（G)、玻纤增强聚酯毡（PYG）.按上表面隔离材料分为聚乙烯膜（PE）、细砂（S)、矿物粒料（M）。下表面隔离材料为细砂（S)、聚乙烯膜（PE）。按材料性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。②标记：按名称、型号、胎基、上表面材料、厚度、面积和标准编号顺序标记。如：SBSⅠPYMPE310GB18242-2008⒋技术要求154试验员培训教材课件155⑵塑性体改性沥青防水卷材①类型按胎基分为聚酯毡（PY）、玻纤毡（G)、玻纤增强聚酯毡（PYG）.按上表面隔离材料分为聚乙烯膜（PE）、细砂（S)、矿物粒料（M）。下表面隔离材料为细砂（S)、聚乙烯膜（PE）。按材料性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。②标记：按名称、型号、胎基、上表面材料、厚度、面积和标准编号顺序标记。如：APPⅠPYMPE310GB18243-2008⑵塑性体改性沥青防水卷材156试验员培训教材课件157⑶高分子防水材料——片材片材的分类⑶高分子防水材料——片材158试验员培训教材课件159均质片的物理性能均质片的物理性能160复合片的物理性能复合片的物理性能161点接片的物理性能点接片的物理性能162⑷聚氨酯防水涂料⑷聚氨酯防水涂料163⒌结果判定⑴弹性体沥青防水卷材、塑性体沥青防水卷材各项试验结果均符合相应的技术要求，则判该批产品所检性能合格。若有一项指标不符合规定时，允许在该批产品中再随机抽取5卷，从中任取1卷对不合格项进行单项复验，达到标准规定时，则判该批产品所检性能合格。⑵高分子防水材料——片材各项试验结果均符合相应的技术要求，则判该批产品所检性能合格。⒌结果判定164若有一项指标不符合规定时，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果仍不合格，则判该批产品为不合格品。⑶聚氨酯防水涂料各项试验结果均符合相应的技术要求，则判该批产品所检性能合格。若有一项指标不符合规定时，允许在该批产品中再抽同样数量的样品，对不合格项进行单项复验，达到标准规定时，则判该批产品所检性能合格，否则判为不合格。若有一项指标不符合规定时，应另取双倍试样进行该项复试，复试结165⒍涉及到的相关标准《弹性体沥青防水卷材》GB18242-2008《塑性体沥青防水卷材》GB18243-2008《高分子防水材料片材》GB18173.1-2006《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777-2008⒍涉及到的相关标准166《建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性》GB/T328.10—2007《建筑防水卷材试验方法第15部分：高分子防水卷材低弯折性》GB328.15—2007《建筑防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性》GB328.14—2007《建筑防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性》GB/T328.11—2007《建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不167《建筑防水卷材试验方法第8部分：沥青防水卷材拉伸性能》GB/T328.8—2007《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528—2008《建筑防水卷材试验方法第8部分：沥青防水卷材拉伸性能》G168㈩装饰材料⒈取样方法及数量⑴陶瓷砖：以同一生产厂、同品种、同级别、同规格≤5000m2为一批。从每一检验批中随机抽取20块，供作常规项目的检验。⑵马赛克：以同品种、同色号的产品≤300箱为一批。从每批中随机抽取3箱，然后再在3箱中随机抽取20块，供作常规项目的检验。㈩装饰材料169⑶花岗石：民用建筑工程室内饰面采用的天然花岗石或瓷质砖使用面积大于200m2时，应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标检验。⑷建筑外窗：同一窗型、统一规格尺寸应至少检测3樘试件。⑸建筑幕墙：进场后需要复验材料。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验。具体取样方法和数量见教材P186-190。⑶花岗石：民用建筑工程室内饰面采用的天然花岗石或瓷质砖使用面170⒉检验项目⑴陶瓷砖和马赛克：用于外墙的陶瓷砖、马赛克应复试吸水率，寒冷地区应复试吸水率和抗冻性。⑵花岗石：室内用的花岗石应复试放射性。⑶建筑外窗：建筑外墙金属窗、塑料窗应复试抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。⒉检验项目171⑷建筑幕墙：①石材的弯曲强度，寒冷地区石材的耐冻融性。②玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘接强度、相容性；石材用密封胶的污染性。③后置埋件的现场拉拔强度。④幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能和平面变形性能。⑤铝塑复合板的剥离强度。⑷建筑幕墙：172⒊外墙饰面粘结强度试验⑴建筑工程外墙饰面砖粘贴前需做模拟试验，粘结强度满足标准要求后再进行大面积镶贴，镶贴完成后做粘结强度的检验。⑵饰面砖的取样数量应符合下列规定：现场镶贴的外墙饰面砖工程：每1000m2同类墙体取1组试样，每组3个，每相临的3楼层不得少于1组。⑶抽样：试样应由专业人员随机抽取。但取样间距不得小于500mm。⒊外墙饰面粘结强度试验173⑷检验时间：采用水泥砂浆或水泥浆粘结时，应在水泥砂浆或水泥龄期达到28d时进行检验。当在7d或14d进行检验时，应通过对比试验确定其粘结强度的修正系数。施工前应进行粘结强度检验。⒋涉及到的主要标准《陶瓷砖》GB/T4100-2006《陶瓷砖试验方法》GB/T3810.1-16-2006⑷检验时间：采用水泥砂浆或水泥浆粘结时，应在水泥砂浆或水泥龄174《陶瓷马赛克》JC/T456-2005《建筑装饰装修材料工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-2008《建筑幕墙》GB/T21086-2007《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008《陶瓷马赛克》JC/T456-2005175（十一）回填土⒈检验项目检验项目一般依据施工图纸要求，包括密度指标和含水率指标。⑴在建筑工程的施工图纸上如果规定有密度指标，则回填后委托密度试验；施工现场的实测干密度ρd应不小于工程图纸要求的最小干密度ρdmin的控制指标。

⑵如果规定有压实系数指标，则应先委托击实试验（击实试验提供给施工单位（十一）回填土176该土最佳含水率ωop状态下的最大干密度ρdmax及控制干密度）；然后现场按击实试验报告中的最佳含水率和控制干密度回填后再委托密度试验，实测干密度应不小于击实试验报告中的控制干密度。⒉取样方法⑴密度试验常用取样方法有：环刀法、灌砂法、灌水法、蜡封法。其中环刀法与灌砂法应用较为广泛。⑵用环刀法取样的步骤该土最佳含水率ωop状态下的最大干密度ρdmax及控制干密度177①确定取样地点，记录该点测区编号及标高；取样部位应在每层压实后的下半部。②在约300×300mm的地面上那个去掉表层浮土并检查取样面是否有石块及建筑垃圾；③应事先在环刀内壁涂一薄层凡士林，将环刀刃口向下垂直放在土样上，将环刀盖盖上；④锤击环刀盖使环刀垂直均匀地切入土样，直至土样高出环刀时停止锤击；①确定取样地点，记录该点测区编号及标高；取样部位应在每层压实178⑤在距环刀150～200mm侧面用铁铲掺入，将环刀整个挖出；⑥擦净环刀外壁，用切土刀将环刀外侧土样削掉，用钢丝锯整平环刀两端土样。在削土时不应将两端余土压入环刀内；⑦当环刀两端面有少量土不齐平时，可取适量土补齐但不得用力压入改变其原始状态；⑧取出环刀内的土，将记录有代表该样品测区编号及标高的标签一并装入密封袋内。⑤在距环刀150～200mm侧面用铁铲掺入，将环刀整个挖出；179⑶环刀法取样的注意事项①取样操作不应在雨天进行。②取样完毕应尽快送到检测机构，试样放置时间不宜过长以免含水率发生变化。③取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样。④取样时应注意避免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内土样不足，应将同类土样补足。⑤取样锤击时用力应以能打入土质为限，⑶环刀法取样的注意事项180不能过分扰动土的原状结构。⑥对土质紧硬的地方可使用电动取土器，其操作按相应产品的技术说明。⑦当环刀中的土样含有大于50%的粗粒土或大量建筑垃圾时应重新取样。⑧现场取样应记录测点标高、部位及相对应的取样日期、取样人、见证人等信息。⑨现场取样应优先采用随机选点的方法。⑩密封土样应放在室内常温处，使其避不能过分扰动土的原状结构。181免日晒、雨淋及冻融等有害因素的影响。土样在运送过程中少受振动。⒊取样数量压实回填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。⑴基坑每50～100m2应不少于1个检验点；⑵基槽每10～20m应不少于1个检验点；⑶每一独立基础下至少有1个检验点；⑷对灰土、砂和砂石、土工合成材料、粉煤灰等地基，检验数量每单位工程不免日晒、雨淋及冻融等有害因素的影响。182应少于3点，1000m2以上的工程每100m2至少有1点，3000m2以上的工程，每300m2至少有1点。⑸场地平整①每100～400m2取1点,但不应少于10点；②长度、宽度、边坡为每20m取1点，每边不应少于1点。⑹击实试验取样时，用四分法取代表性土样20kg（重型为50kg）。若为灰土，白灰的取样数量按比例而定。应少于3点，1000m2以上的工程每100m2至少有1点，3183⒋回填时注意事项⑴砂垫层材料应选用级配良好的中、粗砂，含泥量不超过3%，并须除去树皮、草根等杂质。⑵灰土中石灰用量符合配比要求，土块应充分分散，拌合均匀，无素土夹层。⑶回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石块等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。管顶50cm以上覆土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求确定。⒋回填时注意事项184⒌结果判定⑴地基土的压实系数应满足设计要求。⑵填方和柱基、基坑、基槽、管沟回填，必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%，不合格密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。⒍不合格处理当干密度或压实系数不合格时应及时查明原因，采取有效的技术措施进行处理，然后再重新进行检测，直至合格为止。⒌结果判定185⑴当检测回填土的实际含水量没达到该土的最优含水量时，可事先向松散的填土均匀喷洒适量水，使其含水量接近最优含水量后，再加振、压、夯实。⑵当填土含水量超过该图的的最优含水量时，尤其是黏性土回填，在进行振、压、夯实时，易形成“橡皮土”，这就必须采取如下技术措施处理：①开槽晾干②均匀地向松散填土内掺入同类干性黏⑴当检测回填土的实际含水量没达到该土的最优含水量时，可事先向186土或刚化开的熟石灰粉。③当工程量不大时，而且已夯成“橡皮土”，则可采取“换填法”，即挖去已形成的“橡皮土”后，填入新的符合填土要求的填料。⑶换填法用砂（或砂石）垫层分层回填，当实际干密度未达到规范或设计要求时，应重新进行振、压、夯实；当含水量没达到该土的最优含水量时，应均匀地洒水后再进行振、压、夯实。土或刚化开的熟石灰粉。187⒎涉及到的主要标准《土工试验方法》GB/T50123-1999《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002⒎涉及到的主要标准188(十二）砂浆⒈取样批量⑴每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少检验一次砂浆稠度及留试块一组。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。⑵冬期施工时，除应按常温规定要求留置试块外，还应增设1组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度,如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块。

(十二）砂浆189⑶预拌砂浆:对同品种、同强度等级的砌筑砂浆，湿拌砌筑砂浆应以50m3为一个检验批，干混砌筑砂浆应以100t为一个检验批；不足一个检验批数量时应按一个检验批计。每检验批应至少留置1组抗压强度试块。《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010⑶预拌砂浆:对同品种、同强度等级的砌筑砂浆，湿拌砌筑砂浆应以190⑷建筑地面水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。检验同一施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥砂浆强度试块，应按每150延长米不少于1组。⑷建筑地面水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地191⒉取样数量根据代表批量，所取强度试样（砂浆拌合物）的数量应多于试验用（成型试块用）的1～2倍。进行砂浆试配时，各种材料试样数量为：水泥35kg、砂子60kg、掺合料10kg、塑化剂1kg，有特殊要求的（防水、防冻等）应适当增加送样材料。其中干拌砂浆取样时，每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。⒉取样数量192⒊取样方法⑴建筑砂浆试验用料（砂浆拌合物）应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出。在试验室取样时，可从机械拌合的砂浆中取出。⑵施工中进行砂浆试验的取样方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作l组试块），试块标养28d后作强度试验。⒊取样方法193预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。⑶砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证质量均匀。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。194⒋砂浆强度评定（按批评定）⑴砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定(按批评定砂浆强度）1同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；（mfcu≥1.10fcu,k）2同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85％。(fcu,min≥0.85fcu,k)⒋砂浆强度评定（按批评定）195注：l砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组；注：2砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准；注：3制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。注：l砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应196⑵建筑地面工程砂浆面层强度：砂浆面层的强度等级必须符合设计要求，强度等级不应小于M15。⒌不合格处理当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆或砌体强度进行实体检测，并判定其强度：1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；⑵建筑地面工程砂浆面层强度：砂浆面层的强度等级必须符合设计1973）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求；4）发生工程事故，需要进一步分析事故原因。现场检测砂浆强度比较常用的方法有：贯入法和回弹法。⒍砌筑砂浆生产时的注意事项：3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求；1984．0．1水泥使用应符合下列规定：1水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GBl75的有关规定。2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复验结果使用。3不同品种的水泥，不得混合使用。4．0．1水泥使用应符合下列规定：1994．0．2砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应满足下列要求：1不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；2砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量（配筋砌体砌筑用砂）等应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ