苯甲醇的生产项目可行性报告

■（苯甲醇的生产）..可行性研究报告（郑州轻工业学院）2012年4月8日班级:精细09-1姓名:余皓序号：20学号:540904020148一、项目名称和承办单位1、项目名称苯甲醇的生产项目承办单位、法人代表项目承办单位：上海金英化工有限公司法人代表：何超2、可行性研究的依据、内容及范围研究依据《中华人民共和国水污染防治法》(1996)《中华人民共和国节约能源法》(1997)《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》(2004)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002)国家计委发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)及现行财税制度《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》研究内容及范围1、对产品方案、生产工艺进行论述、通过研究确定项目拟建规模，拟定合理工艺。2、对项目的原材料、燃料及水电汽的来源与供应进行研究。3、对公用工程和辅助设施方案及项目的消防、劳动安全卫士、节能、环保及节能措施的评价。4、进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济效益及社会效益评价。5、提出项目的可行性研究工作结论。3项目概况项目单位简介上海金英化工有限公司成立于二00八年，本公司主要经营化工原料及产品公司生产和经营的产品涉及医药、有机原料、染料中间体、涂料、纺织助剂、有机溶剂、环氧树脂材料、助剂、天然及合成香料、皮革鞣剂及复鞣剂、皮革杀菌剂及防霉剂、医药中间体等工业企业。业务涉及国内外公司秉承以合法经营创造利润，以创新和发展为原动力，将自身发展融入中国化工行业现代化进程，实现社会效益及企业价值最大化的企业使命和追求可持续健康发展、强化核心竞争力的企业经营目标。金英化工本着“以质取信、诚信经营、客户至上、互利互赢，为企业宗旨，公司坚持以高品质的产品和良好的服务给予广大客户，取得了客户的一致肯定和信赖。我们衷心的希望与各界朋友合作，欢迎各界朋友来电来函洽谈业务。厂址概述本项目位于上海市中山北路2299号161室基础设施条件本项目位于交通便利，地势平坦，基础设施配套齐全。本项目用电由XXX电网供

给，可满足本项目生产、生活的需求环境保护本项目设有环保设施、可以控制污染物，使其达标排放。项目定员本项目劳动定员为20人总投资及资金筹措本项目总投资100万元，本项目所需资金全部由企业自筹解决。4、技术经济指标序号名称单耗（吨/吨）单价（元/吨）金额（元）总额（万元）备注一原料消耗1.甲苯5000525010502.氯气130011052213.复合催化剂和助剂400400804.烧碱1200480965.甲酸钠2500125256.电耗2201217.煤耗23507001408.配料除盐水1015150309.冷却水25012525小计8456二其它支出1.工资及福利2354730人2.设备折旧480963.产品包装费400804.管理费用300605.维修费用300606.销售费用400807.财务费用60128.三废处理费用100209.增值税80016010.其它税5010小计3125625三产出1.苯甲醇99%1110001100022002.苯甲醛11000220443.盐酸30%2009001804.氯化钠505.二苄醚800024048小计四利润二、项目背景及建设必要性1、项目背景苯甲醇是最简单的芳香醇之一，可看作是苯基取代的甲醇。在自然界中多数以酯的形式存在于香精油中，例如茉莉花油、风信子油和秘鲁香脂中都含有此成分。工业上用多种方法生产苯甲醇。最早采用坎尼扎罗反应，即由苯甲醛与氢氧化钾反应制得：2C6H5CHO+KOH-C6H5CH2OH+C6H5COOK，此法不够经济，其中一半原料生成苯甲酸。目前常用布兰法，即将干燥的氯化氢气通入苯、三聚甲醛和氯化锌的混合液中，也可用甲苯蒸气与氯气在光照下反应，先生成氯化苄，然后水解制得苯甲醇。此法虽比坎尼扎罗反应经济，但在反应中生成氯代苯的副产物，使产物不能用于香料和油漆等，如欲去除副产物，则产品价格升高。苯甲醇可用于制作香料和调味剂（多数为脂肪酸酯），还可用作明胶、虫胶、酪蛋白及醋酸纤维等的溶剂。可用于环氧地坪漆、兽药、固化剂、环氧AB胶、香精香料等，亦可用于医药针剂中作添加剂，药膏剂或药液里作为防腐剂。可用作尼龙丝，纤维及塑料薄膜的干燥剂，染料，纤维素酯，酪蛋白的溶剂，制取苄基酯或醚的中间体。同时，广泛用于制笔（圆珠笔油），油漆溶剂等。苯甲醇有微弱很香的气味，在香料工业中常用作稀释剂。苯甲醇是一种很活泼的醇，与氢卤酸、卤化磷反应生成卤化苄，该产物和苯甲醇都是苯甲基化试剂，能与苯反应生成二苯甲烷。此外，苯甲醇也容易被多种氧化剂氧化成苯甲酸，如果用硝酸化，随浓度和温度不同，可生成醛或酸。2、项目建设的必要性和有力条件该项目适应国内外市场需求，符合国家产业政策和投资方向，符合地方计划发展规划，有利企业自身发展，具有良好的建设条件。，该市紧紧围绕资源优势，努力扩大对外开放，经济得到了较快发展。先后同日本、美国、加拿大、澳大利亚、韩国、新加坡、香港等国家和地区建立了经贸关系，出口产品发展到12大类30多种，经济保持了持续快速增长，综合经济实力进一步增强。，按可比价格计算，％。产业调整力度进一步加大，产业结构趋向合理。第一产业稳定增长，，%，%；第二产业增长较快，，%，%；，%，%。经济形势明显好转，职工工资稳定增长。年末单位从业人员14326人，其中，在岗职工14232人，％，在岗职工工资总额为23545万元，增加4786万元，％。在岗职工年平均工资16734元，增加7284元，％。民营经济快速发展，对经济的支撑作用更加明显。截至2008年底，全市民营企业发展到8328个（户），从业人员58684人，％%。据测算，，%，%。民营经济上缴税金18789万元，%，%。民营经济已成为支撑此市经济发展的重要力量。随着国民经济的发展，我国在精细化工产品的品种和数量上都呈快速增长的势头，苯甲醇作为氯化苄的延伸产品，随着人们环保意识的加强，除作香料和医药针剂附加剂等用途外，近年来广泛用于油墨、中高档油漆涂料的生产等。另外，由于苯甲醇下游产品的不断开发，所以苯甲醇的使用量将不断增加。国内苯甲醇大小生产厂家有约48个，最小生产规模200t/a，最大生产规模2000t/a，全国年生产规模约2万吨。而国内苯甲醇用量仅约1万吨，另外出口用量约1万吨，但由于目前国内苯甲醇装置的生产工艺相对比较落后，消耗和成本均较高，采用高新技术开发苯甲醇产品，能进一步提高产品质量和生产能力，除可以满足国内外市场需求外，还可以产生较为显著的经济效益。三、市场分析与销售方案1、市场分析一、国内市场供需现状1、苯甲醇产品国内市场供需情况的现状和近期需求量及主要消费去向的初步预测近几年国内苯甲醇工业供需情况如下图可知近几年苯甲醇的需求量不断增大，并有不增加的趋势，主要消费去向预测如下图2、近几年苯甲醇产品进口情况年份进口数量或金额同比增长％2005年3%2006年%2007年24%2008年%

2009年5%2009年5%二、国外市场需求现状2007-2011年苯甲醇出口量（出口额）及同比增长统计表年份出口量（进口额）（亿美元）同比增长2007年2743%2008年300%2009年3216%2010年40010%四、产品方案和生产规模1、产品方案产品：苯甲醇。10000万吨/年。副产品：苯甲醛项目指标工业级香料级纯度，%N苯甲醛，ppmW300150酸度，ml(NaOH/10ml)N1水分，%W色度，HazenW10氯化物，%W相对密度（20°C）~折光率，nD2oC水溶解度（1+30）澄明香气极弱芳香气味2、国家产业政策、行业发展规划、技术政策对产品结构的要求和产品方案的影响我国是一个发展中国家，因此设计中不单单从技术观点，也应从国情出发。该方法生产的产品价格比较合理，所需化工机械设备及电气仪表国内均可制造，所需的催化剂也已有某著名大学发明。环境问题在下面也有相应的说明，因该方法是一条环境友好型方案，所以对环境不会产生影响。该方法可靠、先进、均符合国家技术政策要求。生产规模的初步分析：该项目占地面积约900m2,厂房占地面积，360m2,是用原有厂房，进行改造后投入生产。卫生间占地面积：40m2，建筑系数：60%。项目总投资50万元，，年生产产品约1吨，产值约1500-2000万元。五、工艺技术方案1、原料路线和生产方法概述卡尼查洛反应：苯甲醛市场价较高.氯化苄水解法：原料消耗定额：氯化苄1600kg/t；纯碱1000kg/t。甲苯催化法：该方法只用一种原料及甲苯，甲苯市场价9250-9300元/吨（出罐）左右，催化剂可以由湖南科技大学合作提供。分析可知用甲苯氧化法比较适宜生成方法概述:；连续法生产，在反应釜中，加入甲苯，及JY-4催化剂，控制温度75°C，反应时间5小时，分离提纯产品及催化剂。2、工艺技术来源的选择与初步比较工业上用多种方法生产苯甲醇。最早采用坎尼扎罗反应，即由苯甲醛与氢氧化钾反应制得：2C6H5CHO+KOH—C6H5CH2OH+C6H5COOK，此法不够经济，其中一半原料生

成苯甲酸。目前常用布兰法，即将干燥的氯化氢气通入苯、三聚甲醛和氯化锌的混合液中，也可用甲苯蒸气与氯气在光照下反应，先生成氯化苄，然后水解制得苯甲醇。此法虽比坎尼扎罗反应经济，但在反应中生成氯代苯的副产物，使产物不能用于香料和油漆等，如欲去除副产物，则产品价格升高。方法介绍1、卡尼查洛反应：苯和苯甲醛或间接合成苯甲醇也是近年发展的一种“绿色化学”路线。苯和甲醛直接反应的发现有很长时间，由于该反应复杂且有许多侧链反应，因而限制了该反应的应用。且产率也较低。2、氯化茉水解法：主反应：苯和苯甲醛或间接合成苯甲醇也是近年发展的一种“绿色化学”路线。苯和甲醛直接反应的发现有很长时间，由于该反应复杂且有许多侧链反应，因而限制了该反应的应用。且产率也较低。2、氯化茉水解法：主反应：副反应:间歇法是在回流冷凝器及带有夹套的钢制反应器中加入水、纯碱、氯化苄，搅拌及加热，回流至不在有二氧化碳溢出。冷却反应物，加食盐指饱和分层，将上层小心分离可得得到粗醇，粗醇，减压蒸馏可得到工业级苯甲醇，产率70%-72%图1间歇法流程图用叔胺如乌洛托品(六亚甲基四胺)处理水解中残存的氯化苄，可以避免它在其后的蒸馏过程中生成苄醚，在水解中加入一种惰性溶剂如氯苯，也能抑制苄醚的生成，得到较纯的成品。连续法是氯化苄与碱的水溶液在高温(180〜275°C)及高压(1〜618MPa)下充分混合后，导入水解区，水解时间只需几分钟。连续法的优点是副产物极少，并可在塔式反应器中进行，如图2所示。在适宜的条件下，纯度9918%的苯甲醇产率为98%，也可用串联的带搅拌反应器进行连续反应。近年来，国外对氯代芳烃水解反应研究活跃，主要为选择合适的相转移催化剂(Phase2TransferCat2alystsPTC)和溶剂，提高反应的选择性和转化率,相应简化流程,PTC法与溶剂法的比较见表1。

加入物质加入量/成化率/%选择由％氯霹霉表1溶剂法和相转移催化法的比较Table1CoiniMrisoubetiwenPTCaudinertsolventmethod^四甲基浪化胺四乙基粮化胺四丙基溟化胺四丁基漠化胺98-996-0一at涛区肆心一14*】+也3侦鱼连续生产苯甲醇示意图从表1可知，前四种相转移催化剂四甲基漠化胺等加入后，转化率和选择性都优于加甲苯的溶剂法，更优于不加。PTC法收率高，投资少,适合于一般工厂采用。文献报导优化工艺条件为:氯化苄与羧酸钠质量比为1：110，催化剂为季铵盐A,用量为氯化苄的118%〜210%，酯化反应3h,水解2h,反应温度100〜110°C,加入物质加入量/成化率/%选择由％氯霹霉表1溶剂法和相转移催化法的比较Table1CoiniMrisoubetiwenPTCaudinertsolventmethod^四甲基浪化胺四乙基粮化胺四丙基溟化胺四丁基漠化胺98-996-0一at涛区肆心一14*】+也3侦鱼氯化苄与碱的水溶液在高温（180-275°C）,水解几分钟即得产品。%产率98%。4、苯甲酸及酯还原法制备苯甲醇苯甲酸还原法苯甲酸不能被硼氢化钠直接还原，简介加入三氯化铝或碘在THF溶剂中回流，得到苯甲醇，产率90%。酯还原甲酸甲酯与硼氢化锌、环己烯氮气保护回流4h，产率75%。CCOMeCH-jGII随着国家政策的对环境要求的提高，环保及节能要求的加强，各种新型技术与传统技合，最终实现高选择性和高产率，简化工艺流程的合成方法是填补国内空白的思想方法。甲苯液相催化选择氧化合成苯甲醛、苯甲醇和苯甲酸的环境友好的路线。甲苯氧化。由此方法生产的苯甲醛，由于产品不含氯，一直供不应求；现用工艺主要以生产己内酰胺原料苯甲酸为主（选择性为90%），而苯甲醛产量少，不能满足市场需要。因此，开发高苯甲醛选择性、高活性的甲苯氧化催化剂，对于有效利用资源、提高企业的经济效益具有重要意义。甲苯氧化法最值得提倡，甲苯氧化过程易进一步氧化。是自动氧化催化过程。第一步生产自由基，再进行下一步转变。30C时甲苯和C8芳烃和异丙苯的自动氧化速度常数表Z30邙寸甲苯和侦芳燃与异丙苯的自动氟化速度常数Tiblt2AutoxIfiaflQurarecasmrFormineue^CgQroizntk"rii’g耻boiisisoinopy^ftizyieu?yrw烷基芳轻m[2VX103(ltoL-b)'11耳HtivAw)'12KiXlOtLimle)'1异丙革1.50C.IS0-015巳苯0.1110对二甲幕fl.wfl.S4厕间二.甲革0.02S0.48对邻丁甲苯0.0530.42154甲苯0.0140.24^2二表2中Kp代表烷基芳烃与自由基形成产物过氧化氢的速度常数，2K1表示两个相同自由基相互碰撞生产无反应活性物种的速度常数，因此，Kp越大，2K1越小，越容易进行氧化反应，可以通过Kp（2K1）1/2表征原料烷基芳烃的自动氧化难易程度。从表中知甲苯在同系物最难氧化，它的过氧化氢物极不稳定，常需分离出中间物质。在无催化剂存在下，将甲苯液相催化（170-220C，）成氢化过氧化苄分离出来后于＜20C时，用亚硫酸纳水溶液处理，％的苯甲醇，或在催化剂（如钯、骨架镍）存在下，加氢制的苯甲醇。ClijClhOOliClhOII也可将甲苯溶于羧酸中，在催化剂（钯和醋酸钾）存在下，反应温度100C,搅拌数小时,80%（摩尔）甲苯被转化为醋酸苄酯和二醋酸亚甲基苯酯。主反应cnoch2occhs[A]IIIPd(O)/Pd(II)5*33gKU+四副反应ooIIIICH2OCCH3。€H(OCCH)3Q十弦+CH%H亨。+H2O反应时间增加有利于副产物的生成。将所得产物水解即可得到苯甲醇。近年来此法发展为“一锅法”，使用钯2秘催化剂,共沸蒸馏得到高纯度醋酸苄酯。电解氧化甲苯为苯甲醇，近年来也一直在研究中，但转化率和产率均不高。选择性气相氧化法在近二十年来，一直被广泛注意，研究较多的是光催化氧化。由于目前氯化苄水解制苯甲醇的工业化路线对环境危害性较大，光催化氧化过程所用氧化剂为空气,反应条件温和，所用催化剂大多数与环境友好，选择性氧化技术(alternativeoxidationtechnologies,AOTS)效果日益增加，甲苯在其适宜条件下反应转化率为11101%，产物中含苯甲醇为911%，苯甲醛为9019%。在入＞280nm光照及其他条件下，甲苯氧化产物中含苯甲醇25%，苯甲醛75%，其他物质微量。随着绿色化学越来越受到重视，由湖南大学新开发的JY-4均相催化剂，使得甲苯合成苯甲醇有个质的飞跃，该项目应用的该催化剂具有苯甲醛选择性优异(%)、所需用量少，活性高，副产物少，总选择性高，且不产生环境问题。已在各中小企业试验。甲苯价廉易得，该项目工艺简单，操作方便，具有很大的市场价值。六、原材料、燃料和动力供应1、原材料来源原料：甲苯，可从上海金英化工有限公司进。年需量4吨。2、水、电、汽和其它动力消耗量及供应方式和供应条件供电：总装机容量为50千瓦，计算负荷约25千瓦，年耗电量约9600千瓦小时。供热：供暖由冷暖空调提供。给水：本项目用水来自来水管网，厂内自来水日出水量为5立方米，可满足生产及生活用水需要。排水：卫生间冲厕废水排入化粪池，定期由环卫部门抽排外运。七、公用工程和辅助设施初步方案一、公用工程初步方案和原则确定公用设施1）供电：总装机容量为50千瓦，计算负荷约25千瓦，年耗电量约9600千瓦小时。2）供热：供暖由冷暖空调提供。3）给水：本项目用水来自来水管网，厂内自来水日出水量为5立方米，可满足生产及生活用水需要。4）排水：卫生间冲厕废水排入化粪池，定期由环卫部门抽排外运。八.节能按照国家发改委的规定，节能需要单独列一章。按照国家发改委的相关规定，建筑面积在2万平方米以上的公共建筑项目、建筑面积在20万平方米以上的居住建筑项目以及其他年耗能2000吨标准煤以上的项目，项目建设方都必须出具《节能专篇》，作为项目节能评估和审查中的重要环节。项目立项必须取得节能审查批准意见后，项目方可立项。因此，对建设规模超过发改委规定要求的项目，《节能专篇》如同《环境评价报告》一样，是项目建设前置审核的必须环节。对于高耗能产业，如钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油石化、化工、建材等，应加强对能源利用效率的评价，优先鼓励发展节能降耗环保的先进技术设备和产品，强制淘汰高耗能、污染大、质量差的落后生产能力、工艺和产品；项目建设方案应该符合转变经济增长方式战略、能源效率政策的要求；能源资源的开发应该坚持开发与节约并重，把节约放在首位的原则；节能的核心是提高能耗效率、降低单位产值能耗。对于高耗能项目，应该对拟建项目的能耗指标进行分析，计算单位产品消耗各种能源的实物量并折算成标煤消耗量，或计算消耗单位能源所实现的国内生产总值进行分析比对，，达到国内外同行业先进水平。一、拟建厂地区环境现状初步分析建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：1、环境空气质量现状该项目地处城近郊区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-96）二级标准。依据《山东市环境质量报告书（2009）》山东市空气环境质量监测结果：2009年，市区大气中二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、、、。与2008年相比，％，％，％；受春季沙尘和秋冬季大雾天气影响，％。2009年山东市区主要大气污染物年均浓度值单位：毫克/立方米项目年份国家二级标准200820092009/2008二氧化硫%二氧化氮%二氧化碳%_可吸入颗粒%,%,超出参考限值()％。全市夏秋季有67天、285个小时出现臭氧浓度超标，超标总天数比2003年增加10天，日发生臭氧小时浓度超标时数增加30小时。，〜。全年发生酸雨7次，％，比上年有所增加。2、噪声环境质量现状该项目所在地区声环境现状评价执行国家《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)I类标准。项目所在区域噪声环境状况很好，达到《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)及《工业企业厂界噪声标准(GB12348—90)I类标准(昼间55dB，夜间45dB)。本项目的环境保护目标为临近区域内工作人员。二.评价适用标准1、大气环境环境空气质量评价执行国家《环境空气质量标准》(GB3095—1996)二级标准，其中二氧化氮采用修改后的环境质量二级标准，标准限值见下表。地表水环境执行《地表水环境质量标准》GB3838-2002中V类标准。V类标准主要适用于农业用水区及一般景观要求水域。地表水环境质量标准单位：mg/LpH除外3、地下水地下水执行《地下水环境质量标准》(GB/T14848—93)中的III类标准。地下水环境质量标准单位：mg/L项目(I类)标准挥发酚类W总硬度<450氰化物W

溶解性总固体<1000六价铬W硫酸盐<250砷化物<氯化物<250汞<硝酸盐氮<20氟化物<亚硝酸盐氮<氨氮<高锰酸钾盐指数<细菌总数(个/ml)<100固体废物执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中有关规定。三、水污染物排放标准本项目建成后所产生的废水属山东市V类水体及其汇水范围，执行《水污染物排放标准》(DB11/307-2005)中“排入地表水体及其汇水范围的水污染物排放限值”的三级限制.1、废气排放标准污染物三级限制(mg/l)PHCODCr100-BOD530-SS806~9石油类-废气执行国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中的新建企业的二级排放标准。2、大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)排气筒高度(m)周界外浓度最高点八、、颗粒物12015二氧化硫55015氮氧化物24015苯1215甲苯4015二甲苯70153、厂界噪声标准厂界噪声执行国家《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的I类区标准，标准限值见下表。厂界噪声标准单位：dB(A)类别昼夜一类区55454、固体废弃物执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的规定二、初步预测拟建项目对环境的影响一.污染物产生及预计排放情况根据《国务院关于环境保护若干问题的决定》，“污染源排放污染物要达到国家或地方规定的标准”；“各省、自治区、直辖市要使本辖区主要污染物排放总量控制在国家规定的排放总量指标内”，针对本项目规模较小，所排污染物无毒，排放量较少的特点，要求项目各项污染物排放达到国家有关环保标准。项目主要污染物产生及预计排放情况污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量CODCr100mg/l;7kg/a100mg/l;7kg/aBOD530mg/l;2kg/a30mg/l;2kg/aSS80mg/l;80mg/l;固体废物生活垃圾在整个生产过程中，车间内主要机器设备产生的噪声约为55-75dB(A)，车间外W45dB(A)可以达到工业企业卫生标准。一、水环境影响分析1、污染源环境影响分析，排放量为70m3/a，废水排入化粪池后，由环卫部门定期抽排。，浓度高、毒性强，流失于其中的苯甲醇含量很高(通常大于12000毫克每升)，废水中含有大量的无机盐(主要是氯化钠和碳酸钠)，采用树脂吸附法处理苯甲醇生产废水，效果较好。处理过程如下：1，废水预处理用硫酸或氢氧化钠调节PH值，过滤JX-101吸附树脂处理，吸附量3BV/h。温度室温，处理量13BV，再进行脱附处理，脱附剂2BV甲醇和3BV水，温度30摄氏度，结果：操作简单，运行稳定可靠，不仅使苯甲醇废水得到有效治理，而且成功回收了废水中的苯甲醇，实现了经济效益和环境效益的统一。2、污染防治措施废水全部排入化粪池；化粪池要有防渗、防漏措施。二、噪声环境影响分析1、污染源环境影响分析本项目运营过程产生的噪声主要来自各类机械的运转过程，设备运行噪音一般为55~75dB(A)，由于各类机械设备均被安置在车间内，所有运转加工工序均在封闭或半封闭条件下完成，经墙体和距离对噪声的衰减，厂界处的噪声可减至45dB(A)以下，该项目所用设备都是小型设备，如果设备安置合理，减振和隔声措施得当，通常不会因此造成厂界噪声超标和带来噪声扰民问题。

2、污染防治措施各种生产设备要进行必要的减振和隔声处理。加强设备的维护保养，减少设备不正常运转时产生的噪音与振动。必要时对车间进行隔声处理，以保证厂界噪声达标和周围良好的声环境。三、固体废弃物环境影响分析1、污染源环境影响分析本项目营运期产生的固体废弃物量较少，主要为生活垃圾，企业安排了专人每天对产生的生活垃圾进行清运，只要按当地环卫部门指定地点消纳，不会对周围环境产生不良影响。2、污染防范措施用循环经济理论指导企业的运营与管理，建立生态型企业，减少废弃物的产生，最大限度节约和回收资源。进行垃圾分类收集，对可再利用的资源进行回收。制定严格的垃圾收集、存放、外运规定，由专人负责，采用封闭的存放和外运措施，防止飞扬、异味和运输过程中的遗洒。对于车间内机器设备噪声，车间应采取隔音降噪措施，门窗尽量密闭，或者安装隔音窗，使项目厂界噪声达到I类噪声标准。车间采取密闭或安装隔音门窗等降噪措施，使项目厂界噪声达到国家噪声一类标准，加强固体废弃物的堆放管理，则项目对生态环境影响不大。十.劳动保护与安全卫生《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国劳动部令[1996]3号《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》国务院令[2002]352号《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令[2002]344号《危险化学品安全管理条例》2.设计采用的安全卫生标准GBZ1-2002HG20571-1995GB5817-1986GBZ1-2002HG20571-1995GB5817-1986GB5044-1985《化工企业安全卫生设计规定》《生产性粉尘作业危害程度分级》《职业性接触毒性危害程度分级》

《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》《火灾自动报警系统设计规范》《建筑物防雷设计规范》《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》《火灾自动报警系统设计规范》《建筑物防雷设计规范》《工业场所职业病危害因素职业接触限值》《工业企业噪声控制设计规范》《采暖通风与空气调节设计规范》《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》《安全色》《安全标志》《固定式钢直梯安全技术条件》《固定式钢斜梯安全技术条件》《固定式工业防护栏杆安全技术条件》《固定式工业钢平台》GBJ16-87（2001年修订版）GB50160-92（1999年修订版）GB50116-98GB50057-1994（2000年版）GBZ2-2002GBJ87-1985GB50019-2003GB50058-92GB2893-2001GB2894-1996GBGBGBGB生产过程中的原料、中间产品和产品多属易燃、易爆、有毒、有害类物质，虽然生产系统为密闭操作过程，上述物质一般不会进入到环境中造成危害，但若设备、管线发生泄露，检修或发生事故，则有可能造成危害；生产过程的操作条件多属高温、中低压操作范围，存在燃烧、爆炸的潜在危害；采用的用电设备及转动设备较多，存在触电、火灾、机械伤害等潜在危害。生产过程中有毒有害物及危害特性及安全卫生防范措施本工程有毒、有害物质主要有：氯化苄、甲苯、甲醇等，虽然生产系统为密闭操作过程，上述物质一般不会进入到环境中造成危害，但一旦泄漏，将可能造成人员的急、慢性中毒，尤其是在有毒气体易于积聚的低洼处。上述有毒有害物特性如下：（1）氯化苄主要危险性、高毒、乙烯、具刺激性、对环境有危害、对水可造成污染。本品遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与铜铝镁锌及锡等接触放出热量及氯化氢气体。持续吸入高浓度蒸汽可出现呼吸道炎症，甚至发生肺水肿。蒸汽对眼有刺激，液体溅入眼内引起结膜和角膜蛋白变性。皮肤接触可引起红斑、大疱或发生湿疹，口服引起胃肠道刺激反应、头痛、恶心、呕吐及中枢神经系统抑制。为此、特制定事故应急措施。（2）甲苯对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。短时间内吸入较高浓度该品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。环境危害：对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染。该品易燃，具刺激性。（3）甲醇无色透明、易挥发、高度极性液体，具有微弱的酒精气味，。C。甲醇有毒，可经吸入、食入、皮肤及眼接触对人体造成危害。低于500ppm，吸入会引起头痛、呕吐、痉挛、怕光，甚至失明；接触对眼睛有刺激性；食入还会损伤肝、肾等，甚至致死。根据职业性接触毒物危害程度分级标准，甲醇的危险程度为111级（中度危害）。甲醇易燃、易爆，燃点464C，蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，〜44%。安全卫生防范措施：本设计贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计，同时施工，同时投产的“三同时”制度，以保证生产安全。对可能产生泄漏的设备，管道在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置。为防止布置在厂房内的生产装置产生的有毒有害物积累，厂房内设计可靠的通风系统。对工艺物料直接接触的设备、管道、阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型考虑防腐。建、构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。设计采用低噪声的机械设备。对单机超标的噪声源采用安装消音器。在噪声源集中的岗位设置隔音操作间。出入高噪声区的人员必须配带耳塞或耳罩等防护用品。对高速旋转或往复