数控车床的对刀操作一-5课件

数控车床的对刀操作一常用方法数控车床的对刀操作一常用方法1对刀的目的“对刀”---是行话对刀的目的是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系。对刀实际上是建立工件坐标系、机床坐标系、毛坯安装情况及车刀安装情况之间关系的过程。或者说是建立加工坐标系。对刀的目的“对刀”---是行话2对刀对刀是数控车床操作的核心。对刀方法很多。有试切对刀、对刀仪对刀等。不同的系统对刀方法不完全相同。因此编程方法也略不同。趋势是新系统的编程更简单对刀对刀是数控车床操作的核心。3常规对刀测量输入刀具偏移量使用这个方法对刀，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。常规对刀测量输入刀具偏移量4常规对刀Z向用所选刀具试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为β（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则β为0）。保持Z轴方向不动，X向刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Zβ，按[测量]软键输入到指定区域。常规对刀Z向用所选刀具试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z5常规对刀X向用所选刀具试切工件外圆，使主轴停止转动，点击菜单“测量”，得到试切后的工件直径，记为α。保持X轴方向不动，Z向刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Xα，按菜单软键[测量]输入。常规对刀X向用所选刀具试切工件外圆，使主轴停止转动，点击菜单6对刀举例对两把车刀1、外圆车刀T01012、切槽车刀T0202对刀举例对两把车刀7对刀步骤1启动机床—回零对刀步骤1启动机床—回零8对刀步骤2定义毛坯---安装工件直径40长度150对刀步骤2定义毛坯---安装工件9对刀步骤3安装刀具T01011号刀位---80度刀片---1号刀片尺寸---外圆（右）刀柄---主偏角93—确定俯视图查看。对刀步骤3安装刀具T010110对刀步骤3安装刀具T02022号刀位---切槽刀片---刃宽3mm---外圆刀柄---切槽深度15mm—确定俯视图查看。对刀步骤3安装刀具T020211对刀步骤4对1号车刀MDI—T0101---M4S500—RESET—START即启动主轴—换1号刀移近工件，准备车端面。快移，手动对刀步骤4对1号车刀12对刀步骤5车端面进给倍率选20---车后X向退刀记下Z坐标170.142对刀步骤5车端面13对刀步骤6输入Z向数值按offset键—形状—光标在01号--输入Z0.---测量01号Z显示170.142Z向对刀结束对刀步骤6输入Z向数值14对刀步骤7车外圆面进给倍率选20---车后Z向退刀(快点）RESET—停主轴记下X坐标249.342击菜单上的测量—剖面图测量—否（是）--测量—直径38.117—退出对刀步骤7车外圆面15对刀步骤8输入X向数值按offset键—形状—光标在01号--输入X38.117---测量01号X显示211.225(249.342-38.117)X向对刀结束1号刀对刀结束。将刀退远点。对刀步骤8输入X向数值16（对刀步骤9）对2号车刀（与1号刀相似）MDI—T0202---M4S500—RESET—START移近工件，准备对齐端面。快移，手动（对刀步骤9）对2号车刀（与1号刀相似）17（对刀步骤10）对齐端面选手轮/单步---靠向工件—较近时—调倍率为X10—点击-Z（或手轮Z向—左键）--产生切屑---X向退刀记下Z坐标169.546（对刀步骤10）对齐端面18（对刀步骤11）输入Z向数值按offset键—形状—光标在02号--输入Z0.---测量02号Z显示169.546Z向对刀结束（对刀步骤11）输入Z向数值19（对刀步骤12）车外圆面进给倍率选20---车后Z向退刀(快点）RESET—停主轴记下X坐标249.076击菜单上的测量—剖面图测量—否（是）--测量—直径37.678—退出（对刀步骤12）车外圆面20（对刀步骤13）输入X向数值按offset键—形状—光标在02号--输入X37.678---测量02号X显示211.398(249.076-37.678)X向对刀结束2号刀对刀结束。将刀退远点。（对刀步骤13）输入X向数值21对刀其它刀对刀方法基本类似。略对刀其它刀对刀方法基本类似。略22对刀验证MDI输入T0101;M4S500;G00X50.Z20.;G01X40.Z1.F0.1;RESETSTART(循环启动）结果正确---将刀退远点。对刀验证MDI输入23对刀验证MDI输入T0202;M4S500;G00X50.Z20.;G01X40.Z1.F0.1;RESETSTART(循环启动）结果正确---将刀退远点。对刀验证MDI输入24练习对外圆粗车刀T0101，,外圆精车刀T0202，切外槽车刀T0303，外螺纹车刀T0404。练习对外圆粗车刀T0101，,外圆精车刀T0202，切外槽25Ok谢谢！Ok谢谢！26数控车床的对刀操作一常用方法数控车床的对刀操作一常用方法27对刀的目的“对刀”---是行话对刀的目的是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系。对刀实际上是建立工件坐标系、机床坐标系、毛坯安装情况及车刀安装情况之间关系的过程。或者说是建立加工坐标系。对刀的目的“对刀”---是行话28对刀对刀是数控车床操作的核心。对刀方法很多。有试切对刀、对刀仪对刀等。不同的系统对刀方法不完全相同。因此编程方法也略不同。趋势是新系统的编程更简单对刀对刀是数控车床操作的核心。29常规对刀测量输入刀具偏移量使用这个方法对刀，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。常规对刀测量输入刀具偏移量30常规对刀Z向用所选刀具试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为β（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则β为0）。保持Z轴方向不动，X向刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Zβ，按[测量]软键输入到指定区域。常规对刀Z向用所选刀具试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z31常规对刀X向用所选刀具试切工件外圆，使主轴停止转动，点击菜单“测量”，得到试切后的工件直径，记为α。保持X轴方向不动，Z向刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Xα，按菜单软键[测量]输入。常规对刀X向用所选刀具试切工件外圆，使主轴停止转动，点击菜单32对刀举例对两把车刀1、外圆车刀T01012、切槽车刀T0202对刀举例对两把车刀33对刀步骤1启动机床—回零对刀步骤1启动机床—回零34对刀步骤2定义毛坯---安装工件直径40长度150对刀步骤2定义毛坯---安装工件35对刀步骤3安装刀具T01011号刀位---80度刀片---1号刀片尺寸---外圆（右）刀柄---主偏角93—确定俯视图查看。对刀步骤3安装刀具T010136对刀步骤3安装刀具T02022号刀位---切槽刀片---刃宽3mm---外圆刀柄---切槽深度15mm—确定俯视图查看。对刀步骤3安装刀具T020237对刀步骤4对1号车刀MDI—T0101---M4S500—RESET—START即启动主轴—换1号刀移近工件，准备车端面。快移，手动对刀步骤4对1号车刀38对刀步骤5车端面进给倍率选20---车后X向退刀记下Z坐标170.142对刀步骤5车端面39对刀步骤6输入Z向数值按offset键—形状—光标在01号--输入Z0.---测量01号Z显示170.142Z向对刀结束对刀步骤6输入Z向数值40对刀步骤7车外圆面进给倍率选20---车后Z向退刀(快点）RESET—停主轴记下X坐标249.342击菜单上的测量—剖面图测量—否（是）--测量—直径38.117—退出对刀步骤7车外圆面41对刀步骤8输入X向数值按offset键—形状—光标在01号--输入X38.117---测量01号X显示211.225(249.342-38.117)X向对刀结束1号刀对刀结束。将刀退远点。对刀步骤8输入X向数值42（对刀步骤9）对2号车刀（与1号刀相似）MDI—T0202---M4S500—RESET—START移近工件，准备对齐端面。快移，手动（对刀步骤9）对2号车刀（与1号刀相似）43（对刀步骤10）对齐端面选手轮/单步---靠向工件—较近时—调倍率为X10—点击-Z（或手轮Z向—左键）--产生切屑---X向退刀记下Z坐标169.546（对刀步骤10）对齐端面44（对刀步骤11）输入Z向数值按offset键—形状—光标在02号--输入Z0.---测量02号Z显示169.546Z向对刀结束（对刀步骤11）输入Z向数值45（对刀步骤12）车外圆面进给倍率选20---车后Z向退刀(快点）RESET—停主轴记下X坐标249.076击菜单上的测量—剖面图测量—否（是）--测量—直径37.678—退出（对刀步骤12）车外圆面46（对刀步骤13）输入X向数值按offset键—形状—光标在02号--输入X37.678---测量02号X显示211.398(249.076-37.678)X向对刀结束2号刀对刀结束。将刀退远点。（对刀步骤13）输入X向数值47对刀其它刀对刀方法基本类似。略对刀其它刀对刀方法基本类似。略48对刀验证MDI输入T0101;M4S500;G00X50.Z20.;G01X40.Z1.F0.1;RESETSTART(循环启动）结果正确---将刀退远点。