质量理念专题培训

SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

质量理念培训目录汽车零部件企业面临的挑战什么是质量四种质量管理等级全球性长期研究得出的结论汽车零部件企业的核心流程通向优质企业的途径一、汽车零部件供应商面临的挑战

汽车制造业对供应商要求的质量水平近年来显著提高。质量及可靠性为汽车产品所不可或缺。用户有权利期望我们的产品次品率为零而不管这些产品是在地球的什么地方生产安装的。汽车制造商迫于市场压力，不得不挖掘整个价值体系——从原材料购进到交货直至售后服务——中的一切潜力，那么零部件供应商也将经受考验。若国际竞争者提供的产品价值更高，并且/或者价格更低，相当大的销售份额将流向他们。能生存下来的是谁？供应商要在研究开发上做更多的工作在总装上更多的介入否则——产品从单个的零部件上升至组件/模件约3200个制造商至2000年还剩约2000个制造商约3200个制造商欧洲市场原有约3200个制造商1000多个企业退出市场一、汽车零部件供应商面临的挑战

100多个国内生产商不可能全部生存。企业受到成本压力——进口成为真正的威胁。汽车生产商零件与系统供应

上千家的小规模、低档次国内供应商生存极为困难。外国供应商的不断渗透，地方化程度基于是否拥有满足质量标准的能力。入世的影响？竞争将在价值链上每一个细分市场上激化质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念零缺陷用户满意这就是质量！二、什么是“质量”？质量——永无止境的追求一份研究报告显示：质量优异排名前20％的企业的获利比一般公司高出30％，更是质量差的企业获利率的两倍左右。美国哈佛大学的研究结论是：高质量有助于市场扩张及成本降低。尤其在目前的消费者导向的经济中，更为突出。市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争的优势？——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。A、零缺陷战略理想的价值创造过程KLKLKLKLKL实际的价值创造过程创造的价值100%创造的价值<100%损失K=供应商/提供者L=用户/接受者KLKLKLKLKL000000++++++最终不合格的比例K=供应商/提供者L=用户/接受者A、零缺陷战略+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥较少的事前投入极少的过程预防投入废品损失抱怨的成倍损失改进的费用事前准备投入过程预防中的投入极低的废品损失极低的抱怨损失>控制预防预防会不会成本提高？B、预防观念生产过程中中积累的经验非经实践和和理论的论论证，与质质量要求相相违背。。。。投机取巧缺陷源质量实践与理论论论证制作规范掌握并普遍遍使用￥与质量不发发生矛盾财富经验往往是是缺陷源，，也可能转转化成财富富C、标准化观念念波卡－约基基方法（Poka-Yoke)戏称傻瓜不不出错，本本意为“根根源检查””目的是：防防止人为差差错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措施：：如何让人们们不需要担担心会出差差错呢？1、增加自自动检测装装置2、增加各各类传感器器3、增加加挡块4、………Poka-yoke方法C、标准化观观念Poka-Yoke方法＝防防止人为为差错的的重要手手段你必须如如此…如如此做我怎么做起来来有问题要求100%执行执行了60%以Poka-yoke的思想制作标准化指导书书执行了100%原来操作有这这么多细节啊啊！我一定做！用户满意度产品质量缺陷陷我们的目标质量目标不等等于质量指标标D、用户满意质量目标不等等于质量指标标指标=评价近近期质量工作作的定量数据据指标不是推动动质量工作的的动力，不是是质量工作的的方法阶段目标=不不断改进的目目标=推动质质量工作的动动力阶段目标为质质量生产者带带来了压力，，也给于希望望目标我们的目标是是零缺陷的质质量过程控制制=用户满意度=100%D、用户满意不断改进和不不断发掘发现缺陷后的的不断改进有止境的改进进过程缺陷预防缺陷临时解决彻底杜绝此缺缺陷不断发掘潜因因的不断改进进引起质量缺陷陷的潜因是无无止境的潜因潜因潜因潜因E、持续改进观念念PCDAPCDAAPCD纠正措施预防措施FMEA8D报告QC小组排列图5W1H方法鱼刺图Poka-YokeKVP2改进方法分析工具运作形式不断改进的方方法、分析工工具、运作形形式E、持续改进观念念不断改进提供服务信息反馈一有问题，立立即反馈，想想想看是不是是有其他什么么问题服务过程是个个环F、用户观念一级“检查””占1/4二级“控制””占36%四级“完美””其余三级“预防””占1/4从“控制”向向“预防”发发展三、企业质量量的四个等级级第一级：质量量检查——通通过检查保证证质量——几乎没有有质量意识及及专门知识质量保证的主主要方式是进进行临时性和和最后阶段检检查，然后消消除次品。质量功能与其其他功能分离离，几乎独立立负责产品质质量。工艺/服务和和设计质量甚甚至都未经检检测，研究开开发工作同生生产几乎完全全脱节。次品率4800PPM，废品率超过5％，返工率率超过3％。。这些企业的最最终产品容易易出现重大缺缺陷在接受调查的的企业中约有有1/4处于次品出现现后再剔除第二级：质量量保证——提提高工艺稳稳定性——工人开开始参与质量目标主要要通过生产部部门进行生产产工艺的优化化和稳定化实实现。开始检测工艺艺过程的稳定定性，但Cpk通常小于1.33，低于于质量要求的的最低限度。。服务质量已经经明确，设计计质量的测定定标准还没有有确定。次品率900PPM，废品率3.1％，返工率率2.7％。。处于这一质量量级别的比例例最高（为36％）产品设计和生生产工艺相互互影响，产品品出现面向客客户的特征。。竞争力强劲的的产品比例很很高，超过25％。Cpk通常大于1.67以上，，极为稳定。。产品实现零次次品率也是司司空见惯的事事。与供应商密切切合作。次品率300PPM，废品率1.5％，返工率率1.7％。。大约有1/4的企业业处于这一层次次第三级：预防防次品——开发阶阶段工艺能力力以及可否生生产——供应商商一体化第四级：完美美无缺——面向直直接客户，产产品质量优越越——企业文文化重组每一员工都在在寻求提高质质量的途径。。始终如一地面面向客户并最最大限度地优优化从供应商商到客户这一一流程中所有有重要程序。。产品的35％％都优于竞争争要求。次品率低于100ppm，废品率返工率率都低于0.8％。生产过程极为为稳定，Cpk通常为2。只有约13％的企业业处于这一层次次四个等级的特特点我们的目标是是从“控制”向“预防”发展，将来来达到“完美”四、全球性长长期研究得出出的结论3、质量可以以学到2、质量无所不在1、质量可以以测定结论一：质量是可以测测定的提高高质量是值得得的根据长期研究究的结果显示示，优质企业业与低质企业业相比，次品品低于后者的的20倍。根据一项加权权质量标准，，三至四级优优质企业在全全部公司中约约占前40％％的比例，且且与其位于质质量等级最下下方的竞争者者相比，销售售利润和增长长率都大大超超过后者。优质企业和欠欠佳企业都显显示，质量直直接关系到利利润和销售额额的增长。质量上乘是公公司获得成功功的最佳途径径Example：1、质量上乘乘的公司也是是最为成功的的公司研究表明：在在四个质量等等级中达到的的等级与经济济上的成功有有直接的关系系。处于第一级的的企业平均利利润率最低且且市场份额正正在降低。这这些企业如不不大大提高质质量，将很快快破产。而处于顶层的的四级企业年年均销售利润润率最高，平平均销售增长长率最快。2、生产过程程稳定带来利利润给客客户以价值就就能增加销售售额当质量达到二二级时：销售售利润剧增/接近平均水水平。由二级向三级级过渡时：利利润增长率提提高一倍处于第一级的的企业平均利利润率最低且且市场份额正正在降低。这这些企业如不不大大提高质质量，将很快快破产。过程稳定的企企业较不稳定定的，成本要要降低6％～～8％。成本降低，质质量成本是其其直接原因。。那些过程能力力优越的企业业（三级），，有优越的成成本结构和预预防性质量方方针。销售售利利润润率率和和增增长长率率受受质质量量管管理理方方式式的的影影响响提提高高销销售售利利润润率率可可通通过过价价格格增增长长，，尤尤其其是是通通过过有有竞竞争争力力的的成成本本结结构构来来实实现现.2、、生生产产过过程程稳稳定定带带来来利利润润给给客客户户以以价价值值就就能能增增加加销销售售额额过程程控控制制在在稳稳定定生生产产过过程程实现现零零缺缺陷陷方方面面可可起起到到重重要要作作用用过程程质质量量销售售利利润润率率％％过程程能能力力Cpk≥≥1.67Ppm＜＜400废品品及及返返工工率率＜4.5％％过程程质质量量提提高高利利润润11.48.47.4小型型样样品品（（10家家参参加加单单位位））2、、生生产产过过程程稳稳定定带带来来利利润润给给客客户户以以价价值值就就能能增增加加销销售售额额通过过各各种种途途径径和和技技术术确确保保面面向向客客户户方方略略在在产品品设设计计中中得得到到体体现现销售售额额的的巨巨大大增增长长源源于于更更好好地地了了解解客客户户需需求求和和世世界界上上最最强强竞竞争争对对手手的的情情况况————体体现现于于高高超超的的产产品品特特征征和和卓卓越越的的服服务务。。重点点放放在在外外部部，，质质量量好好、、竞竞争争力力强强的的产产品品占占有有高高比比例例（（4级级））。。始终终不不懈懈地地追追求求这这一一目目标标————部部分分是是通通过过使使用用诸诸如如质质量量功功能能展展开开（（QFD））的相相关关方方法法而而实实现现的的————的的企企业业年年增增长长率率为为13％％－－15％％。。结论论一一：：质质量量是是可可以以测测定定的的提提高高质质量量是是值值得得的的小结结处于于第第二二级级的的企企业业在在提提高高质质量量方方面面着着力力于于稳稳定定生生产产工工艺艺，，结结果果次次品品率率大大为为降降低低。。利利润润提提高高了了4％％。。这些些企企业业的的质质量量水水平平和和经经济济收收益益居居于于平平均均水水平平。。处于于第第三三级级的的企企业业施施行行预预防防性性质质量量保保证证战战略略。。与竞竞争争者者的的主主要要区区别别在在于于具具有有优优越越的的成成本本结结构构和和预预防防性性质质量量控控制制。。处于于第第四四级级的的企企业业着着重重点点放放在在外外部部，，按按照照市市场场进进行行设设计计，，成成了了真真正正的的赢赢家家。。这些些企企业业的的增增长长速速度度比比市市场场增增长长率率快快了了一一倍倍，，市市场场份份额额大大，，利利润润至至少少两两倍倍于于平平均均水水平平。。结论二二：质质量无无所不不在工艺越越复杂杂的类类别（（如系系统、、复杂杂部件件），，质量量要求求越高高，失失败的的风险险越大大。一家生生产螺螺钉的的供应应商成成功取取决于于自身身质量量和成成本。。若供供应商商独立立开发发生产产复杂杂的模模件或或系统统，会会发现现什么么？——竞竞争优优势取取决于于如何有有效地地降低低汽车车原设设备制制造商商价值值链中中的成成本或如何何有效效地提提高给给予最最终客客户的的价值值不同市市场类类别对对质量量的需需求有有很大大差异异业绩绩结论二二：质质量无无所不不在供应商商的战战略地地位：：供应应商对对组装装/研研究开开发的的贡献献由供应应商掌掌握的开发发量改变产产品的的特征/规格格的机机会供应商商的产产品/过程程开发发诀窍窍零部件件/原原材料料组件模件7开发商品8系统组件9模件/系统4有差别潜力的商品5组件6组件生产/模件组装1实际商品2只生产设计图组装3组装模件低中高低中高来自组组装的的贡献献（组组装前前的数数量/每件件产品品中零零部件件数量量）来自开开发的的贡献献（产产品/工艺艺过程程）日益增增长的的要求求结论二二：质质量无无所不不在随着向向模件件/系系统区区递进进新新的的成功功因素素逐渐渐增加加由供应应商掌掌握的开发发量改变产产品的的特征/规格格的机机会供应商商的产产品/过程程开发发诀窍窍零部件件/原原材料料组件模件低中高低中高来自组组装的的贡献献来自开开发的的贡献献（产产品/工艺艺）为汽车车制造造商利利益而而设计计特定供供应商商的管管理通过专专门解解决问问题的的机构构实现现“零零缺陷陷”工艺稳稳定性性为最终终客户户利益益而设设计供供应商商管理理结论三三：质质量可可以学学到无论是系系统供应应商还是是零部件件供应商商无论是日日本、欧欧洲还是是美国优优质企业业他们对自自己质量量管理最最关键的的特征看看法是一一致的获得高质质量不仅仅仅是某某个职能能的任务务，而是是整个企企业的共同责任任。质量的种种子———不管是是好是坏坏,早在在开发阶阶段就已已经撒下下了开发研究和生生产是汽车行行业的核心程序，对质量有着着决定性影响响。——面对市场、可可投入生产的的设计过程——零缺陷陷生产过程明显的特征结论三：质量量可以学到质量领先的企企业无一例外外的都具有删删繁就简的特特征103649877360220610优质企业低质企业每亿美元销售售客户数每百万美元购购买额涉及的的供应商数量量主要产品组合合销售额所占占比例％每亿美元销售售额中变通产产品数量五、汽车零部部件企业的核核心流程核心流程的定定义——构成产业核心心的各种任务务，这些任务对对于产业的成成功至关重要要。对于汽车供应应商而言，这这些任务指什什么？两个极端的例例子——按照汽汽车制造商或或设计公司的的设计图制造零部件，从而而充当汽车制制造商的工作作台的延伸。。——拥有自自己的开发能能力，从而可可以提供解决决问题的全面面技术，可以以开发组件或系统。。研究开发流程程生产流程汽车供应商的的核心流程保证制造出产产品，为客户户提供利益——从而产生生对这种特定定产品的市场场需求保证以尽可能能低的成本——达到所要要达到的质量量水平汽车供应商的的核心流程即使是最先进进最注重工艺艺程序的体制制也离不开协协调过程80％的基基层生产成本本都已由研究究开发过程确确定优质企业一开开始便让生产产工艺专家介介入每一个新新的开发项目目有效的结合部部管理方法———员工轮换换制度日本：产品开开发工程师到到生产部门，，了解生产过过程，不会违违犯“可生产产性”方面的的规律，并会会寻求便于生生产的设计方方案。只有在产品设设计和生产之之间进行很好好的协调才能能做到试制阶阶段就能达到到卓越的质量量水平汽车供应商的的核心流程两个核心流程程的责任处于四级的优优质企业都让让各个小组承承担有趣的是，优优质企业独立立的质量责任任似乎失去了了其核心作用用。如果最高高管理层在很很大程度上参参与质量目标标和战略的制制订（优质企企业通常都这这样做），同同时检查工作作和质量责任任转由业务人人员负责，那那么传统的质质保部门功能能就会缩减。。质保部门正成成为一名循循循善诱的导师师，积极地倡倡导注重质量量之风，负责责创造质量保保证方法、应应用培训及咨咨询，仅剩的的独立任务是是检查工厂和和分部质量表表现。质保部门正逐逐渐转变为一一个苗条的管管理部门六、通向优质质企业的不同同途径迈向一个优质质企业的途径径——对整个个组织不断进进行变革不应将提高质质量方案限制制在如结构体体系的硬件上上——必须着眼眼于有永久影影响的一些软软件上——员工技能能、人际关系系、企业的作作风，共同的的价值观等发展的议程基基于在“1级”到“4级级”间的实际际起点，按照照何种程序，，应当做些什什么。通向优质企业业的不同途径径充分利用每一一个提高质量量的机遇示例1：一家公司最初初生产过程稳稳定性差，员员工质量意识识不强，产品品无竞争优势势，……4年年内销售利润润由3％提高高到10％，，次品量从1500ppm下降到不足100Ppm，成功的基础是是一种质量攻攻势：以超常的质量量目标为引导导，将整个业业务系统重组组为核心流程程。一步研究问题题症结，将精精力集中在核核心业务上。。精简体制并外外购所有模件件或子系统。。与供应商和客客户共同实施施联合项目。。建立新的观念念，工人参加加自我检验小小组，对生产产线负责。示例2：一家日本供应应商是这样做做的：营销部门：弄弄清客户需求求，以进行质质量功能展开开（QFD）分析。产品开发人员员：稳定将用用于生产他们们设计的产品品的生产过程程；目标实现现数据由生产产检测等人员员确认。采购部门：购购得的产品次次品量下降。。客户部门：12小时内处处理投诉并提提供满意的解解决办法。销售部门：检检测客户的满满意程度，及及早收集汽车车原设备制造造商开发计划划的信息。通向优质企业业的不同途径径为整个业务系系统制订了质质量目标在不同的层次次还有特定的的目标如：生产小组组次品率／返返工率／废品品率下降一半半通向优质企业业的不同途径径成为一个优质质企业需要一一种新的公司司文化集中←组织结结构→分散职能←组织程程序→核心流流程复杂←业务系系统→简单专职←形式→→合作内部←定位→→外部弹性←学习愿愿望→自我教教育第三方责←价价值体系→自自我表现任决定责责任任决定文化跃进从文化入手检验质量保证预防完美结构文化通向优质企业业的不同途径径理想的道路由由公司文化开开始有一件事比任任何其他事情情更重要——“文化化”技能的开开发文化渗入到价价值体系、生生产能力中去去文化渗入到员员工个人行为为——企业发发展过程中的的长期持久的的动力运用文化攻势势，一家企业业可以取得至至少在短期内内别家无法仿仿效的持续的的竞争优势这一优势要要通过一个个大规模的的、系统化化的、动员