AQ通用全球产品质量先期策划

SGMSupplierAPQPOverview-GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning通用全球产品质量先期策划BryanHuang03-10-20Primary开始生产

按节拍生产(GP-9)生产件审批(PPAP)样件批准(GP-11)预生产会议先期产品质量策划(APQP)选点决定潜在供应商评审先期计划和预防全球采购供应商质量改进程序

零件生命期

时间线早期生产遏制(GP-12)全球采购改进会议

质量研讨会二级发货控制

一级发货控制

供应商质量过程和测量(GP-5)绩效监控

持续改进(GP-8)问题解决GM全球APQP经验背景定义产品质量先期策划--APQP 采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明确相关方职责，以确保满足顾客对产品的要求目的 促进参与各方相互信任和支持，并充分联系 以确保所要求的步骤按时完成。范围适用于所有新零件优点有效利用资源，使顾客满意

促进对所需更改进行早期识别并实施，避免后 期更改

保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合 格产品

供应商高级管理层的支持是APQP成功实施的关键！保密要求APQP项目概览

供应商的所有信息都是保密的GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表

GM主要职责采购--Buyer选择潜在供应商供应商质量--APQP项目经理

--与buyer和PE紧密合作 --负责供应商的质量，能力和时间进度

--确保更新管理层信息工程--产品的设计和发布供应商主要职责主动符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任务要求开发每个零件/系统的详细计划--产品设计、防错保持项目进度--设计完成、样件交付、PPAP早期识别项目问题和促进纠正整改保持与GM沟通项目状态和问题

--可制造性评估书要求分供方满足APQP要求APQPAPQP--5steps:1.Plan&definetheprogram计划和确定项目2.Productdesignanddevelopment产品设计和开发3.Processdesignanddevelopment过程设计和开发4.Productandprocessvalidation产品和过程验证5.Feedback,assessment&correctiveaction反馈，评估和纠正措施APQP项目概览

计划与定义项目定点前活动产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评估和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产Product&ProcessDevelopment-

1.0Plan&DefinetheProgram计划和确定项目Output:designgoals;reliabilitygoals;qualitytargets;PreliminaryBOM;Preliminaryprocessflowchart;preliminarylistingofspecialcharacteristics;anygov,environmentalorsafetyregulations.输出：设计目标;可靠性目标;质量目标;初始原材料和分供方清单;初始过程流程图;初始特殊特性清单;政府安全、环保法规等。Product&ProcessDevelopment-

2.0ProductDesign&Development产品设计和开发1.BeginswithDFMEA始于DFMEA2.Designoutputshallberesultofeffortstosimplify,optimize,innovateandreducewastewith:QFD,DFM/DFA,VE,DOE,GD&T,DFMEA,CostAnalysis,feedbackfromtesting,production,andthefield)设计输出3.Designverification(toensuredesignoutputmeetplanneddesigninputasdefinedinphase1)设计验证4.Designreviews(formaldocumentreview)设计评审5.Prototypebuildcontrolplan样件控制计划6.Finalizationof工程文件EngineeringdrawingsincludingCADdataEngineeringspecificationsMaterialspecifications7.Newequipment,tooling&facilities(includedinoveralltimingplan)新设备、工装和设施8.Finalizationofspecialcharacteristics特殊特性9.Anynewinspection,measuringandtestequipmentdevice检测、测量设备10.Teamfeasibilitystatement(compulsoryasperQS9000)小组可行性承诺Product&ProcessDevelopment-

3.0ProcessDesignandDevelopment过程设计与开发1.Customerpackagingandlabelingstandards顾客包装和标签要求2.Reviewofthecurrentqualitymanagementsystemtoensureitssuitabilityfortheprospectiveproductandassociatedprocesses质量体系评估3.finalizationoftheprocessflowchart(detectanybottlenecks,suchas,materialflowproblemsandmanpower).过程流程图4.Floorplanlayoutwithanemphasisonminimizingmaterialtravel布局图acceptabilityofinspectionpoints,controlchartlocations,visualaidlocations,reworkareasandstorageareasemphasisplacedonutlizingfloorspaceforVAactivities.5.CompletionofPFMEA完成PFMEApreventiveactionsdevelopedtocontrolpotentialproblems6.Completionofpre-launchcontrolplan(additionalproduct/processcontrols)试生产控制计划Product&ProcessDevelopment-

3.0ProcessDesignandDevelopment过程设计与开发7.MSAtoencompassalloftheinspectionmeasuringandtestequipmentdesignatedonthecontrolplan.测量系统分析NotjustlimitedtoR&RNotjustlimitedtoVariablesProcessmonitoringandoperatorinstructions(contents:?)MSAnecessaryforgenericdevice?8.Processmonitoringandoperatorinstructions过程监控和操作指导9.Preventivemaintenance预防性维护proceduredescribesplannedmaintenanceactivitiesscheduledmaintenanceactivitiespredictivemaintenancemethods(reviewofmanufacturersrecommendations;toolwear;fluidanalysis;vibrationanalysis)availabilityofreplacementpartsforkeymanufacturingequipment.10.Preliminaryprocesscapabilityrequirements过程能力要求Product&ProcessDevelopment-4.0Product&ProcessValidation产品和过程程验证1.Productiontrialrun--resultsusedfor:试运运行2.MSA3.PreliminaryProcessCapabilityStudy初始始过程能力力研究4.PPAP5.Productionvalidationtesting(engineeringtests)验验证试验6.Packingevaluation包装7.Finalizationofproductioncontrolplan(dynamic)控制制计划8.Qualityplanningsign-off质质量策划划认可Product&ProcessDevelopment-5.0Feedback,Assessment&CorrectiveAction反馈、评估估和纠正措措施Reviewtheresults(feedback)ANDinstigatecorrectiveactionsContinuouslyassess&improve持续评估和和改进variation(SPCorotherstatisticaltechniques)customersatisfaction(productaudits,warrantyanalysis,customercomplaints,benchmarkdetails,etc.)deliveryandservice(100%ontimemet?)ProductApprovalFunctionalEvaluationPrototypeSampleOffToolingSamplePPAPGP9GP12GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改改和变化））对APQP各阶段工作作明确定义义为17项项任务，对对各项任务务的责任人人、时间、、任务输入入输出、实实施方法、、SQE责任、供应应商责任、、参考资料料等明确定定义，以规规范项目的的开展。通过APQP问题清单程程序，对APQP项目进展中中的所有问问题，及时时发现并加加以跟踪和和解决，以以降低项目目风险。APQP过程中的4个重要阶阶段，要进进行供应商商项目评审审，以及时时评估项目目状态和解解决问题。。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改改和变化））APQP不同阶段中中，供应商商要分别就就其项目能能力、设计计能力、制制造能力和和产能进行行4次评估估，并分别别向SGM作出书面承承诺。在定点前和和项目中，，由SQE、采购员、PE等对各家供供应商进行行风险评估估（有详细细打分表）），并针对对不同风险险的供应商商制定相应应的控制策策略，以降降低系统风风险。通过“LessonsLearned”程序汲取以以往项目的的教训及其其它质量信信息，采取取对策。并并在项目中中积累新的的经验教训训。需要主主机厂建立立LessonsLearned数据库。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改改和变化））对系统供应应商和模块块化供应商商，要求其其对分供方方进行APQP。。在项目的的各个阶阶段，提提供了详详细的检检查表或或指导文文件，以以规范项项目的开开展并确确保任务务的完成成。在RFQ中增加供供应商质质量SOR，，明确质量量要求、、体系要要求、适适用程序序、质量量策划、、分供方方要求等等。对PT零件供应应商，还还对KPC过程能力力、PFMEA风险顺序序数等明明确要求求。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更更改和变变化）供应商报报价时应应同时提提交初始始DFMEA、PFMEA、控制计划划、过程程流程图图等质量量文件，，并在定定点时作作为评审审内容之之一。供应商报报价时应应同时提提交“要要求的质质量信息息”和相相应的质质量计划划。定点前要要召开定定点策略略会议，，评审RFQ、、潜在供应应商的资资格、SOR、、项目进度度要求等等。定点前采采购员、、SQE等要进行行技术评评审，以以评审供供应商的的报价文文件，确确认供应应商有能能力满足足SGM的进度、、设计、、制造能能力、包包装等要要求。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更更改和变变化）对GM负责设计计的，要要求PE负责完成成并提供供DFMEA，并主持KCDS研讨会以以确定KPC。。对PFMEA时对严重重度、不不可探测测度等的的定义更更加明确确，减少少供应商商低估风风险顺序序数问题题的发生生。在定点和和项目评评审中，，增加了了对供应应商可追追溯性的的要求建立供应应商和SGM之间详细细的联络络清单。。APQP17个任务务/可交交付付的内内容容-产品采购购战略会会议（原原关键利利益益各方方会会议））-检具/工装装/设备备审审核-技术审审核核-风险评评估估/选选点点-GP-11-供应商商项项目评评审-过程FMEA-时间进进度度表/问问题题清单-控制计计划划-可行性性评评估-GP-12-流程图图-PPAP-设计FMEA-按节拍拍生生产(GP-9)-设计审审核核-经验验教教训u公司策策划划确定时时间间框架架uVLE确定关关键键节点点日日期APQP项目策策划划第一步：：定点前前活动A.Buyer召开定点点策略会会议1B.采购部发发出RFQC.Buyer召开技术术评审2D.Buyer/SQE/PE进行WWPAPQP评估3APQP项目概概览览在RFQ中增加供供应商质质量SOR在RFQ上添加经经验教训训17WWPAPQP评估3定点推荐荐3初始进度度表5、过程流流程图7、PFMEA12和控制计计划13小组可行行性承诺诺6第二步：：计划与与定义项项目A.SQE策划/主主持进行行APQP启动会议议4B.安排研讨讨会日期期(KCDS)9C.供应商提提供进度度表5、问题清清单5、过程流流程图图7、PFMEA12和控制计计划13以及初始始材料清清单、特特殊特性性初始清清单等的的更新D.初始设计计评审9E.量具、工工装与设设备的初初始评审审10APQP项目概概览览供应商组组织横向向协调小小组确定顾客客要求确定产品品、过程程的基准准数据产品的可可靠性研研究确定产品品的设计计目标、、可靠性性目标、、质量目目标初始进度度表5、问题清清单5、过程流流程图图7、PFMEA12和控制计计划13以及初始始材料清清单、特特殊特性性初始清清单政府、环环境或安安全政策策法规更新经验验教训17、第三步：：产品设设计和开开发APQP项目概概览览A.DFMEA8B.组织设计计评审和和研讨会会(KCDS/GD&T)9C.成本/性能/风险折衷方方案分析D.来自试验、生生产和终端客客户的反馈意意见的利用E.SQE对检具与工装装概念评审10F.制定过程流程程图7、PFMEA12和控制计划13的Prototype文件，并通过过SQE评审G.制定GP-11相关计划11，并得到GM相关部门批准准H.在设计的适当当阶段进行设设计验证I.项目评审#24评审、批准所所有的图纸、、工程规范和和材料规范最终确定特殊殊特性更新的过程流流程图7、PFMEA12和控制计划13检具、工装与与设备概念10新的检验、测测量和试验设设备清单，并并列入进度计计划更新的进度表表5、问题清单5可行性承诺#16更新的经验教教训17QS9000要求设计输出出应为包括以以下内容的过过程的结果：：QFDDFM/DFAVEDOEGD&T第四步：过程程设计和开发发APQP项目概览览A.设计评审9及经验教训提提出17B.制造GP-11样件、模块与与系统11，并得到GM相关部门批准准C.制定防错&RPN降低计划12D.过程流程图7、PFMEA12和控制计划13的更新，并通通过SQE评审E.SQE对检具与工装装设计评审10F.制定GP-12计划、MSA计划G.制定制定设备备预防性维护护体系H.评审当前质量量体系，确保保适用预期的的产品和过程程I.项目评审#34J.SQE更新WWPAPQP评估3最终确定过程程流程图7、更新的PFMEA12和(试)生产产控制计划13确定初始过程程能力要求完成过程操作作和监控指导导书检具、工装设设计完成10测量系统分析析计划场地平面布置置图确定顾客包装装和标签标准准更新的进度表表5、问题清单5可行性承诺#26可追溯性更新的经验教教训17第五步：产品品和过程确认认APQP项目概览览A.SQE进行PPAP15和工装现场评评审10B.SQE评审PPAP文件，确定PPAP状态C.进行按节拍生生产(GP-9)16D.项目评审#44初始过程能力力研究、GageR&R、过程评评审、生产确确认试验包装评价更新的(试)生产控制计计划13质量策划签署署认可生产件批准15状况和按节拍拍生产状况16更新的进度表表5、问题清单5可行性承诺#36更新的经验教教训17第六步：反馈馈、评估和纠纠正措施APQP项目概览览A.供应商进行GP-8和更新控制计计划B.完成GP-12C.更新经验教训训17，并用来更新新DFMEA8、PFMEA12D.完成APQP更新的(试)生产控制计计划13更新的经验教教训17、DFMEA8/PFMEA12不断改进过程变差顾客满意交付和服务APQP-Task1产品定点点策略略会议任务描述:其目的在于使使所有GM关键方参与先先期采购过程程，以制定定和理解采购定点过程程、内容、进进度和策略，保证RFQ包含所有报价价所需的所有有信息。任务的关键输输出：评审工程SOR(包含一般的功功能性要求)/供应应商质量要求求声明/售售后和IPTV要求确定追溯性要要求/排排序计划评审潜在投标标人清单，确确保只向符合合SGM要求的供应商商发出RFQ，以及是否需要要PSA/STEP讨论过程、内内容、进度与与策略并达成成一致，使之之成为具体的的RFQM确定直接采购购零件的职责责APQP问题清单(GM1927-5)任务责任人：采购员任务时间：定点前APQP-Task2技术评审任务描述:由供应商、SGM关键方及其他他有关代表参参加。其目的是评审审报价文件，，以确保供方方完全理解RFQ中的所有要求求，并有能力力生产符合SGM要求的零件。。任务的关键输输出：供应商陈述有有关进度、设设计能力(如如适用)，设设计零件的可可制造性，质质量过程，包包装与运输等等事宜供应商陈述所所需质量信息息(GM1927-4)中所列的具体体质量议题供应商提供小小组可行性承承诺(GM1927-8)SQE提出经验教训训(GM1927-10)SGM关键方完成供供应商初始WWPAPQP风险评估(GM1927-7)APQP问题清单任务责任人：采购员任务时间：定点前任务责任人：关键方任务时间：第1次作为为采购推荐的的输入第2次Prototype/OTS验证证期期间间APQP-Task3WWPAPQP风险险评评估估&定定点点任务务描描述述:该评评估估是是一一种种工工具具，，用用以以评评估估车车辆辆早早期期开开发发过过程程中中存存在在的的潜潜在在问问题题，，并并确确定定应应对对那那些些零零部部件件和和/或或供供应应商商更更多多的的重重视视。。它旨旨在在对对所所有有新新的的零零部部件件/供供应应商商进进行行评评估估。。任务务的的关关键键输输出出：：初始始评评估估应应在在技技术术评评审审之之后后进进行行作为为采采购购推推荐荐的的输输入入，，在在采采购购定定点点会会议议上上将将评评审审初初始始评评估估结结果果风险险评评估估应应在在项项目目评评审审#3之之前前至至少少更更新新一一次次关键键方方和和供供应应商商共共同同确确定定行行动动方方案案以以消消除除/降降低低风风险险评评估估中中识识别别的的风风险险M对没没有有定定点点的的外外协协件件，，供供方方向向SQE提供供详详细细的的采采购购计计划划MSQE必须须评评审审外外协协件件及及其其分分供供方方清清单单以以确确定定供供方方是是否否分分派派合合适适的的资资源源级级别别根据据评评估估结结果果确确定定按按节节拍拍生生产产实实施施级级别别任务务责责任任人人：SQE启动动会会议议供应应商商其其余余3次次任务务时时间间：APQP各项项目目阶阶段段APQP-Task4供应应商商项项目目评评审审任务务描描述述:其目目的的在在于于根根据据APQP项目目策策划划和和进进度度(GM1927-1,2)评审审项项目目进进展展，，并并跟跟踪踪/评评审审APQP问题题清清单单(GM1927-5)，，以及及识识别别其其它它SGM/供应应商商需需解解决决的的问问题题。。同时时旨旨在在审审核核产产品品和和过过程程开开发发，，并并汲汲取取每每次次制制造造的的经经验验。。APQP-Task4供应应商商项项目目评评审审APQP启动动会会议议APQP启动动会会议议检检查查清清单单(GM1927-14)SGM和供供应应商商项项目目联联系系表表（（GM1927_17））APQP项目目策策划划/进进度度表表(GM1927-1,2)/APQP问题题清清单单(GM1927-5)小组组可可行行性性承承诺诺(GM1927-8)初始始过过程程流流程程图图/DFMEA状态态(A-1)/初始始PFMEA(A-7)/初始始控控制制计计划划(A-8)初步步按按节节拍拍生生产产计计划划经验验教教训训(GM1927-10)新建建／／扩扩建建／／转转移移厂厂房房计计划划；；计计划划应应包包括括所所有有相相关关的的分分供供方方分供供方方管管理理计计划划（（包包括括质质量量缺缺陷陷管管理理计计划划））可追追溯溯性性GP-7M对选选定定的的分分供供方方需需填填写写WWPAPQP风险险评评估估表表或或等等同同记记录录M分供供方方项项目目状状态态表表(GM1927-25M)/直接接采采购购件件检检查查清清单单(GM1927-23M)此会会议议应应在在供供应应商商接接到到获获得得业业务务的的正正式式通通知知后后30天天内内进进行行。。SQE将在在此此会会议议上上说说明明SGM对APQP和项项目目进进度度的的要要求求，，供供应应商商将将报报告告以以下下方方面面的的最最新新情情况况，，并并通通过过SQE检查查：：APQP-Task4供应应商商项项目目评评审审供应应商商项目目评评审审#2,3,4PR#2此会会议议应应于于Beta样件件制造造前前进进行行；；PR#3此会会议议应应于于Prototype/OTS样件件制造造前前进进行行；；PR#4此会会议议应应于于PPAP前进进行行；；供应应商商应应在在会会议议前前进进行行预预评评审审，，并并签签署署可可行行性性与与可可制制造造性性承承诺诺SQE将在在项项目目评评审审会会议议上上审审核核相相关关文文件件APQP-Task4供应应商商项项目目评评审审供应应商商项目目评评审审#2,3,4APQP项目目策策划划/进进度度表表(GM1927-1,2)/APQP问题题清清单单(GM1927-5)评审审已已发发生生的的装装车车问问题题供应应商商可可行行性性与与可可制制造造性性承承诺诺(GM1927-19信#2,3,4)过程程流流程程图图评评审审(A-6)/DFMEA状态态(A-1)/设计计信信息息检检查查清清单单(A-7)检具具评评审审/GageR&R计划划设施施/设设备备/工工装装评评审审(A-3)PFMEA评审审(A-7)/RPN降低低计计划划(GM1927-21)/控制制计计划划评评审审(A-8)GP11样件件计计划划/PPAP计划划/GP12计划划按节节拍拍生生产产能能力力分分析析/按按节节拍拍生生产产计计划划(Task16)供应应商商相相对对于于设设计计公公差差的的过过程程能能力力经验验教教训训(GM1927-10)新建建／／扩扩建建／／转转移移厂厂房房计计划划；；计计划划应应包包括括所所有有相相关关的的分分供供方方分供供方方管管理理计计划划（（包包括括质质量量缺缺陷陷管管理理计计划划））可追追溯溯性性GP-7M对选选定定的的分分供供方方需需填填写写WWPAPQP风险评评估表表或等等同记记录M分供方方项目目状态态表(GM1927-25M)/直接采采购件件检查查清单单(GM1927-23M)APQP-Task5进度表表和问问题清清单任务责责任人人：供应商商任务时时间：APQP全过程程任务描描述:在APQP全过程程中定定期对对项目目策划划/进进度表表和所所关注注的事事项进进行详详细评评审，，以保保证项项目交交付内内容的的按期期实施施任务的的关键键输出出：供应商商制定定项目目总进进度表表和分分进度度，并并在所所有项项目评评审时时评审审供应商商及时时更新新APQP问题清清单，，并在在所有有项目目评审审时评评审供应商商与SQE共同确确定并并随时时交流流关键键的进进度和和项目目问题题M应把模模块分分部件件的节节点提提前6周完完成，，以支支持SGM项目进进度APQP-Task6可行性性与可可制造造性承承诺任务责责任人人：供应商商任务时时间：各项项目评评审期期间任务描描述:在4次项目目评审审时，，供应应商应应评估估其项项目状状态，，并发发出承承诺--就就零零部件件的可可制造造性向向SGM正式提提出并并沟通通问题题--促促进进供应应商组组织内内部的的对话话和问问题暴暴露任务的的关键键输出出：小组可可行性性承诺诺(GM1927-8)对设计计的供供应商商可制制造性性评估估(GM1927-19信#2)样件的的供应应商可可制造造性评评估(GM1927-19信#3)制造过过程能能力与与生产产的供供应商商可制制造性性评估估(GM1927-19信#4)，，此承承诺是是供应应商把把责任任从工工程部部门正正式移移交至至制造造部门门的书书面记记录上述承承诺必必须在在供应应商项项目预预评审审后进进行，，并由由供应应商总总工程程师和和制造造工厂厂经理理签署署，在在正式式评审审时递递交给给SQE评审M供应商商应负负责从从模块块分供供方处处获得得可制制造性性承诺诺APQP-Task7过程流流程图图任务描描述:目的在在于对对过程程流程程进行行合理理的图图形化化的描描述，，作为为PFMEA、控制计计划、、Layout等的基基础任务的的关键键输出出：供应商商制定定初始始流程程图，，作为为报价价资料料的一一部分分供应商商及时时更新新样件件/正正式生生产流流程图图，并并提交交SQE评审供应商商与SQE共同评评审流流程图图，以以确保保：明明确了了关键键工序序、检检验和和返工工工序序等；；流程程图与与过程程一致致并包包含所所有接接收、、存储储、生生产、、检验验、返返工、、包装装、标标签以以及发发运等等；流流程图图与PFMEA和控制制计划划相对对应M供应商商应提提供模模块分分部件件生产产的过过程流流程图图任务责责任人人：供应应商任务时时间：定点点前；；GP-11前；PPAP前APQP-Task8DFMEA任务描描述:它是一一份动动态文文件，，在概概念设设计阶阶段或或之前前发布布，并并在产产品开开发过过程中中不断断得到到更新新目的在在于减减少失失效风风险：：1)帮助助评估估设计计要求求，DFM/DFA；2)增加发发现潜潜在失失效模模式的的概率率；3)明明确设设计的的优先先等级级任务责责任人人：设计计责任任工程程师任务时时间：概念念设计计阶段段或之之前明确RPN和KPC任务的关键键输入：SOR/SSTS/CTS中申明的要要求设计意图车辆要求制造装配要要求售后质量经验教训关键产品特特性/KPC(如确定)相应修改设设计指南和和数据库继续DFMEA，降低RPNM供应商应确确认负责设设计的工程程职能部门门或分供方方已完成所所有模块分分部件的DFMEAAPQP-Task9设计评审任务责任人人：产品工程师师任务时间：初始评审审Beta样件前持续进行后后续评审任务描述:目的在于确确保设计被被充分定义义，可开始始工装和检检具的制造造任务的关键键输出：组织KCDs研讨会和GD&T评审，定义义可测量的的KPCs/PQCs，GD&T，以及可制造造性方面的的问题明确外观规规范，性能能和材料测测试要求确保供应商商的制造能能力可以持持续满足指指定的公差差要求M相同的程序序应用于模模块分部件件，供应商商和SQE必须参加这这些评审APQP-Task10检具、工装装与设备评评审任务责任人人：供应商任务时间：概念批准准在Beta样件前持续进行后后续评审任务描述:目的在于确确保制造过过程按最新新图纸更改改水平设计计、制造和和验证，从从而生产出出符合SGM质量要求的的零件任务的关键键输出：对检具、工工装和设备备的设计概概念的初始始评审于APQP启动会议议时进行行，概念念批准在在Beta样件前进进行；持持续进行行后续评评审，直直至PPAP按APQP策划/进进度表评评审检具具、工装装、设备备和功能能试验的的计划和和进度，，并确保保按时完完成：设设计、发发放定单单、制造造和认可可确保检具具与零件件的使用用功能一一致，符符合GD&T，并包括KPC/PQC的测量验证检具具能完整整检查零零件的各各配合功功能，及及其GageR&R评估CMM测量报告告，保证证检具的的精确性性确保工装装/设备备符合GD&T的设计、、公差要要求，能能生产出出符合过过程能力力要求的的零件M必须对模模块分部部件进行行同等评评审检具认可可程序APQP-Task11GP-11预样件和和样件任务责任任人：供应商任务时间间：GP11计划PR#2之前GP11要求Prototype交样前任务描述述:目的在于于装配和和测试生生产用零零件、装装配系统统和整车车，以进进行设计计和装配配验证GP-11零件批准准将确保保零件问问题被识识别和纠纠正，以以便将零零件波动动对设计计评估、、制造和和装配的的影响降降低到最最低程度度GP11包括供应应商分析析/开发发/认证证(ADV)计划任务的关关键输出出：根据SGM批准的图图纸、模模板、车车型和/或其它它工程设设计记录录制造(Pre-)Prototype样件对所有样样件做KPC检验；取取3个样样件做全全尺寸检检验；进进行所有有材料测测试、产产品性能能试验。。提交上上述报告告至SGM认证工程程师批准准如零件不不符合设设计要求求，与SGM工程师共共同评审审不合格格零件，，并制定定纠正措措施，通通过SGM认证工程程师批准准后，才才可交样样如SOR规定，则则要求设设计和/或产品品认证(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交样样前获得得SGM认证工程程师批准准必须确保保所有分分供方运运行GP-11APQP-Task12PFMEA任务责任任人：供应商任务时间间：初稿定定点前前样件/PPAP前更新RPN持续降低低任务描述述:目的在于于确保已已考虑并并记录了了过程可可能产生生的失效效模式，，通过实实施RPN降低策略略以减少少发生缺缺陷的风风险这是一个个动态的的不断更更新的文文件任务的关关键输入入：DFMEA(KPC/PQC)制造问题题/类似似零件PRRSQE的问题反反馈售后质量量类似过程程的制造造能力先期模型型EWO经验教训训防错技术术明确RPN和KPP记录工艺艺流中需需要预防防错误和和缺陷发发生之处处及方法法继续PFMEA，降低RPN确保PFMEA中，现行行过程控控制和推推荐纠正正措施已已列入控控制计划划M供应商应应完成对对模块分分供方的的PFMEA评审APQP-Task13控制计划划任务责任任人：供应商任务时间间：概念批批准在Beta样件前与PFMEA同步更新新任务描述述:通过至少少描述零零件的全全部KPC/PQC和KCC的控制方方法，有有助于生生产符合合顾客要要求的产产品任务的关关键输出出：供应商以以初始控控制计划划为基础础，制定定Prototype控制计划划、试生生产控制制计划(GP-12)、、生产控制制计划，，并通过过SQE评审使用PFMEA及统计数数据来确确定必需需的控制制方法，，并随PFMEA及时更新新控制计划划应包括括接收、、制造、、包装、、标签作作业、发发运以及及返工作作业等整整个过程程及其控控制方法法M如供应商商负责在在主机厂厂的装配配，则控控制计划划应包括括在主机机厂的安安装过程程APQP-Task14早期生产产遏制GP-12任务责任任人：供应商任务时间间：PPAP时评审控控制计划划SGM指定时间间段实施施任务描述述:目的在于于建立启启动和加加速期间间的遏制制计划，，以便任任何质量量问题得得以迅速速在供应应商处发发现，而而不被发发运至SGM适用于所所有在启启动和加加速阶段段需要PPAP的新或更更改零件件任务的关关键输出出：供应商应应在SGM规定的时时间段内内执行GP-12：使用试生生产控制制计划，，明确遏遏制过程程的负责责人员，，对(潜潜在)不不合格立立即采取取遏制措措施，在在运输标标签上使使用绿点点(高级级管理层层签署)代表合合格性供应商必必须记录录在SGM生产区域域内发现现的任何何不合格格的根本本原因以以及需要要增加的的检验项项目等纠纠正措施施，并及及时更新新相关文文件供应商应应识别任任何有关关的更改改并与SQE沟通满足推出标准准时，推出GP-12所有分供方应应遵守GP-12程序，并提前前节点以保证证一级供应商商的GP-12进度APQP-Task15生产件批准PPAP任务责任人：SQE任务时间：PPAP提交日期前任务描述:目的在于确认认供应商是否否完全理解所所有的顾客工工程设计记录录和规范要求求，通过按报报价生产速率率进行的正式式生产，以验验证其过程有有能力生产出出符合以上要要求的产品任务的关键输输出：采购员订购PPAP零件SQE确定PPAP提交等级、样样品数量和样样品要求，并并与供应商确确定PPAP提交日期供应商在正式式生产环境下下生产指定数数量的零件，，并通过SQE的评审根据PPAP提交等级，供供应商在PPAP提交日期前完完成所有应提提交文件(